Plan de maquinado

2 Secuencia de maquinados
2.1 Pieza en bruto

Para la pieza en bruto se selecciona seleccionara un pieza de acero 4140,

debido a que tiene una capacidad de endurecimiento medio asociada
al cromo y molibdeno, se utilizaen la fabricación de diversos componentes
mecánicos en los que se desea una buena combinación, de fuerza media
y resistencia a la fractura. Tiene una alta resistencia a la fatiga.

E no de los aceros de baja aleación más populares por el espectro amplio

de propiedades útiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a un bajo
costo. Al templarlo se logra una gran dureza tanto en la superficie como en
el núcleo, teniendo además un comportamiento muy homogéneo.
Losaceros 4140 tienen también una muy buena resistencia al desgaste.

Es una brra de acero 4140 redonda de diámetro 2 ½ “ es decir 63.5 mm

con una longitud de 13” o bien 330.2mm

2.1 Torneado y fresado

Proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por medio del

arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si
realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es
circular. Por lo que la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio
mientras que la herramienta tiene un movimiento lineal.
De este modo, se podrá realizar diferentes tipos de piezas muy variados,
mediante la combinación de estos movimientos, en función de la
complejidad, del diámetro y la longitud de la pieza que se vaya a
mecanizar.
Se pueden encontrar diferentes tipos de tornos, donde los más frecuentas
que podrás encontrar son: torno frontal(dedicado para la fabricación de
piezas cortas y de gran diámetro)

Procesos de torneado
Los procesos mecánicos de torneado se llevan a cabo con herramientas
de corte cuya posición en la máquina es fija y la posibilidad de
desplazamiento lateral permite separar una viruta. El corte se efectúa
gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre una superficie
trabajada. Se debe distinguir entre los diferentes tipos de procesos:
Cilindrado: es el proceso que permite obtener una geometría cilíndrica de
revolución. Tiene una aplicación tanto a nivel exterior como a nivel interior.
Refrentado: proceso mediante el cual se permita la obtención de
superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la maquinaria.
Roscado: Permite obtener piezas como roscas, tornillos, roscado exterior y
tuercas, roscado interior.
Ranurado: proceso mediante el cual se permite obtener ranuras de
revolución.
Tronzado: este proceso permite tronzar o cortar la pieza
perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.
Moleteado: proceso que permite el marcado de la superficie cilíndrica de
la pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma.

Nota: En este caso se hará un desbaste a la pieza para que la pieza tenga
las dimensiones deseadas es decir se harán cortes con diversas
profundidades
Fresado

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada fresa en

forma de cuchillas: en este proceso las cuchillas giranpara retirar un
material de la pieza de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando
acercamos la fresa hacia ella.Hay multitud de fresas diferentes según la
forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo

Procesos de fresado
1. Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la
pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las
superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se
realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.

2. Fresado lateral:Es el proceso de mecanizado el que produce una

superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta
operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral.

3. Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas

manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está
fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una
fresadora plana se usa para el fresado simple.

4. Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales

para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la
figura que se proporciona a continuación.

5. Fresado angula:Es un proceso de fresado de superficies planas que no

son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama
fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta
operación.

6. Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más

fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están
montados en el árbol.

7. Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno

especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o
completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación,
se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación se
lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de
esquina.

8. Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un

perfil en la pieza de trabajo.

9. Fin de fresado: Es el proceso de producir superficies planas que pueden

ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia
la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta
operación.

10. Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para

producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa
para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta
operación de fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de
este cortador es muy inferior en comparación con el ancho de la pieza de
trabajo.

11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta operación

de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras en la
pieza de trabajo.

12. Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para cortar

engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el
uso de fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.
13. Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para producir
objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros
retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo
cilíndrica.

14. Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para

hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los
motores de combustión interna.

15. Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas

en la pieza de trabajo cilíndrica.

Nota: para esta pieza se hará una un fresado de engranajes y una fresado
helicoidal, por medio de una herramienta con cuchillas que irán
desbastando parte de la pieza de trabajo y hasta que esta tenga
engranes y engranes helicoidales.
3.- dispositivos de sujeción
Para el torno

Para Montar la pieza en el torno lo primero que se tendrá

que hacer es alinear la herramienta con el contrapunto La
mayor parte de las operaciones de torneado se pueden
realizar entre los puntos de un torno. Los puntos se fabrican
en varios tipos, según sea el trabajo requerido. Es probable
que los puntos más comunes en los talleres escolares sean
los macizos de 60° de con un mango de cono Morse; por lo
común éstos se fabrican de acero alta velocidad o de acero para
máquina con puntas de carburo.

Una vez alineada la herramienta se va a montar la pieza a

maquinar en las mordazas dejando tres pulgadas de la
pieza a maquinar dentro del agarre de las mordazas Los
platos que se emplean con mayor frecuencia para el
trabajo de torno son: el universal de tres mordazas, el de
cuatro mordazas independientes, el combinado y la
boquilla. El plato universal de tres mordazas se utiliza para
sujetar piezas redondas y hexagonales. Agarra el trabajo
rápidamente con una precisión de hasta unas cuantas
centésimas o milésimas de pulgada
La luneta móvil. Esta se sujeta a la base del carro y se
mueve junto con el mismo. Se usa para evitar que la pieza
de trabajo se flexiones y se aleje de la punta de la
herramienta de corte durante una operación de
torneado. Además, ayuda de soporte para que no se dañe
la pieza durante el mecanizado

Para la fresadora

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijación: las bridas de apriete

y las mordazas, siendo estas últimas las más usuales. Las mordazas
empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Estas se utilizarán
para sostener la pieza a maquinar y hacer los engranes rectos y
helicoidales
6.- Selección de herramientas

La forma básica de la herramienta de corte es una cuña , con dos

superficies planas que delimitan un ángulo diedro . La forma principal de
ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista común es
la arista de corte principal o filo(A1). Es la línea donde se produce el corte
principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal
a la pieza. La superficie de incidencia principal(S1) es la cara de la cuña
que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal.
La superficie de desprendimiento o de ataque(S2) es la otra cara de la
cuña, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende
de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie antes de
desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el contacto se
genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de
corte secundaria o contrafilo(A2): Es la arista por donde se corta cuando
hay un avance transversal y la superficie de incidencia secundaria(S3, la
cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.

Para el torno
Cilindrado

Esta herramienta sirve para partir de una

barra circular a obtener una de menor
diámetro. La pieza va girando sobre sí
misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance
de forma que va reduciendo el diámetro
del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la
izquierda.
Para la fresadpra

Fresa de modulo

Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo

diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo las diferentes dientes del
engranaje.34 Prácticamente en desuso en la
actualidad se emplea la llamada fresa madre.
Fresa de achaflanar

Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes

en la pieza, es decir, convierte una arista viva
en una cara con un determinado ángulo y
anchura.