Máquinas de carga frontal de alto rendimiento

Fresadoras en frío
W 100 F - W 120 F - W 130 F
W 100 F i - W 120 F i - W 130 F i
Fresadoras en frío multifuncionales p
­ ara
un enorme rendimiento de fresado

Más rápida, más confortable y más económica

Con las fresadoras en frío W 100 F, W 120 F,
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, Wirtgen
lanza al mercado una serie de máquinas de excelente cali-
dad. Pues nuestras máquinas compactas de carga frontal
prestan servicios de primerísima calidad al ­tratarse de apli-
caciones muy variadas, que abarcan desde los trabajos de
reparaciones parciales hasta el fresado de capas comple-
tas de asfalto. En la sinergia resultante del elevado grado
de eficacia y de la comodidad que ofrecen las máquinas
hay un enorme potencial económico. La base para ello la
constituye la fuerte potencia de motor, las inteligentes fun-
ciones automáticas, un sistema de nivelación ­sumamente
preciso, la marcada maniobrabilidad, la carga vigorosa
del material fresado, así como la excelente facilidad de
manejo y de servicio.
 Carga vigorosa incluso
de camiones grandes Elevada productividad
gracias a una técnica
inteligente

Las máquinas de esta serie son

particularmente adecuadas
para trabajos de fresado en
áreas urbanas

Los motores de los modelos W 100 F, W 120 F, W 130 F
cumplen las exigencias de la norma europea de gases
de escape UE Stage 3a/norma estadounidense US
Tier 3 y, los motores de los modelos W 100 Fi,
W 120 Fi, W 130 Fi, la norma UE Stage 3b/US Tier 4i.
La potencia del motor, única en esta clase, significa un
incremento de la productividad, sobre todo cuando se
trata de realizar trabajos complejos de fresado.
La velocidad del motor en el modo de operación
de fresado y de transporte, la gestión de agua y la
conexión adicional del tambor de fresado se regulan
automáticamente.
Opciones innovadoras, como la unidad de mando
de la máquina WIDRIVE o el sistema automático
de nivelación LEVEL PRO, optimizan el manejo y
la funcionalidad.

2 // 3
La fresadora en frío más potente
de la clase de 1 m
Mucha potencia y grandes profundidades de fresado
Da igual si se trata de fresar una capa superior de
4 cm o una capa superior y una capa adhesiva con
una profundidad de 20 cm en el área de cruce en una
metrópolis: gracias al potente motor, a la enorme profun-
didad de fresado y a la estructura compacta, las máquinas
de esta serie realizan estos trabajos con total rapidez. El
diagrama de rendimiento que aparece al lado demuestra
que es posible conseguir altos rendimientos por jornada,
incluso bajo condiciones difíciles: pese a las influencias
adversas, como el entorpecimiento del trabajo ocasionado
por el tráfico ­rodado, los tiempos de espera a la llegada de
un camión, los obstáculos integrados en la calzada o las
superficies de fresado separadas entre sí, el rendimiento
de fresado práctico que se puede esperar es enorme.
Profundidad de fresado (cm) Rendimiento
32
asfalto duro
de fresado muy alto
28
asfalto blando
24
área de trabajo más frecuente
20
16
12
 8
 4 Velocidad
de avance
 0 (m/min)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 rendimiento
teórico de fresa-
0 500 1.000 1.500 do por unidad de
Tramo libre de una autopista superficie (m2/h)
(factor de reducción: 0,6) rendimiento
práctico de
fresado por
0 500 1.000 unidad de su-
Carretera interurbana, perficie (m2/h)
trayecto largo de transporte
de los camiones Fresado sin interrupciones de
(factor de reducción: 0,5) rendimiento ­paquetes completos de firmes
práctico de
fresado por
0 250 500 1.000 unidad de su-
Carretera interurbana, perficie (m2/h)
el tráfico de tránsito
obstaculiza los trabajos rendimiento Cálculo del rendimiento de
(factor de reducción: 0,4) práctico de fresado por unidad de superficie
fresado por considerando las distintas con-
unidad de su- diciones que presentas las obras
0 100 200 300 400 500 600 700 perficie (m2/h) (ejemplo: W 100 F / W 100 Fi)

Las máquinas resultan ideales tanto para el fresado de La cinta de carga frontal, generosamente dimensio-
superficies grandes como para el fresado de capas de nada, garantiza la carga sin dificultades incluso de
asfalto en todo su espesor. cantidades mayores de material fresado.

El moderno motor diésel y el versado sistema de Con las potentes máquinas de carga frontal, Wirtgen
­gestión del mismo garantizan plena productividad es el líder en el segmento de anchuras de trabajo de
hasta una profundidad de fresado de 32 cm. 1,0 hasta 1,3 m.

4 // 5
Que se sienta bien teniendo todo a la
vista podrá trabajar mejor

Un lugar de trabajo
de mucha comodidad

Los elementos de mando más

­importantes se encuentran integra-
dos en el reposabrazos derecho y se
­manejan con una sola mano.

El amplio puesto de mando con

un cómodo asiento y un pupitre
de mando principal claramente
dispuesto

Ergonómico y funcional a la vez

Si el conductor de la fresadora se cansa menos, su
trabajo será de mejor calidad, ¡durante horas ente-
ras! El puesto del conductor de nuestra pequeña máquina
de carga frontal está diseñado de acuerdo con este senci-
llo principio y sienta nuevas bases desde el punto de vista
de la ergonomía y la funcionalidad. Está diseñado para
el manejo por un solo operador, sentado o de pie, y se
accede al mismo por medio de una amplia escalera. Los
elementos de mando, dispuestos en el campo visual del
conductor de manera que se pueda ­acceder fácilmente
a ellos con la mano, están marcados de forma inequívo-
ca. Además de ello, el diseño compacto garantiza una
buena visibilidad sobre la máquina y la obra. Y otra ventaja
adicional: el asiento ergonómico, que se ­puede desplazar
más allá del borde derecho de la máquina, garantiza una
perfecta visibilidad del canto de fresado.
 En el monitor, dispuesto justo en el
campo visual del operador, se visuali-
zan las imágenes proyectadas por las
dos cámaras

Control absoluto desde el asiento

desplazable hasta más allá del borde
lateral de la máquina

Display gráfico para la demanda

rápida y variada de información

El ajuste individual de la posición y de la amortigua- Opcionalmente se pueden sacar por lectura datos
ción del asiento, así como del ángulo del volante, definidos de la máquina, codificados de acuerdo con
permiten que el conductor se siente correctamente y la norma estandarizada WIFMS, integrando un conver-
de acuerdo con las normas de la ergonomía. tidor de datos inteligente.

El sistema de cámaras opcional, compuesto de un

monitor de alta resolución y de dos cámaras en color
situadas una en la cinta de carga y otra en el protege-
cantos izquierdo, optimiza la visión de conjunto.

6 // 7
WIDRIVE: una tecnología fácilmente
comprensible
Sistema de mando
Sistema automático de
nivelación LEVEL PRO
Instalación de
rociado con agua
Motor diésel
Reducir los costes mediante funciones automatizadas
WIDRIVE, el inteligente control de la máquina,
una ­novedad a escala mundial, garantiza máxima
potencia y rendimiento por unidad de superficie: se hace
cargo de muchas maniobras y funciones, de manera que
se suprime hasta un 50 % de las intervenciones manua-
les necesarias para el control coordinado de la fresadora
en frío. WIDRIVE combina las principales funciones de la
máquina entre sí y controla automáticamente la velocidad
Accionamiento del
tambor de fresado
Accionamiento
de traslación
Accionamiento
de la cinta
del motor, conecta o desconecta la instalación de rocia-
do, regula la velocidad de la cinta y apoya al conductor
en el trabajo de nivelación. ­WIDRIVE, además, controla
el proceso de conexión del tambor de fresado. Para el
cliente, esta combinación inteligente de las funciones de
la máquina resulta rentable por el reducido consumo de
gasóleo y de agua, por la baja e­ misión de ruido del motor
y por el mayor rendimiento por jornada.
 El sistema LEVEL PRO marca nuevas
pautas en la tecnología de la nivelación

Sensor electrónico de la inclinación

transversal para el fresado preciso Nunca antes había
en ángulos de inclinación transver-
sal especificados
­sido tan fácil obtener
resultados precisos

Palpador de cable para

­profundidades de fresado precisas

El display, fácil de entender,

­presenta los parámetros
principales y se maneja
­sencillamente con un dedo

Nuestro sistema de nivelación LEVEL PRO, sumamen- El modo de nivelación con los correspondientes
te preciso y diseñado especialmente para fresadoras sensores, como el palpador de cable o el sensor de in-
en frío, consta de un display LEVEL PRO, una unidad clinación, se puede conectar o desconectar a voluntad
de regulación y varios sensores. durante el proceso de fresado.

En el display gráfico se visualizan continuamente y de Es posible programar previamente y de forma indi-

forma clara los valores teóricos y reales de la profundi- vidual los valores teóricos para ambos lados de la
dad de fresado del lado derecho e izquierdo, así como máquina, memorizarlos y demandarlos siempre que se
los valores de la inclinación transversal. desee.

8 // 9
W 100 F, W 120 F, W 130 F –
máxima potencia del motor

1 Instalación de gases de escape

2 Filtro de aire

3 Motor diésel

1
2

M [Nm] P (kW)
M [Nm]
1.500 P (kW) 300
1.500 300

1.200 240
1.200 240

3 900900 180 180

600 120
600 120

300 60
300 60

0 0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]
0 0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]

Motorleistung
Drehmoment

Potente y económica a la vez

La técnica de motor de las fresadoras en frío W 100 F, Entre las ventajas del motor diésel de seis cilindros
W 120 F, W 130 F cumple las normas de gases de no solo se cuenta la enorme potencia, sino también el
escape hasta UE Stage 3a/US Tier 3. bajísimo consumo.

La potencia del motor, única en esta clase, garantiza La serie de fresadoras en frío destaca por la insonori-
una óptima productividad y altos rendimientos por zación efectiva del compartimiento del motor y la esta-
jornada. ción de motor suspendida por muelles para reducir las
vibraciones.
W 100 F i, W 120 F i, W 130 F i – protec-
ción optimizada del medio ambiente

1 Tratamiento posterior de gases de escape con

catalizador de oxidación y filtro de partículas
de diésel

2 Filtro de aire especial

1 2 3 Motor diésel con recirculación de gases

de escape refrigerada

M [Nm] P (kW)
1.500
M [Nm] P (kW) 300
1.500 300

1.200 240
1.200 240
3
900
900 180
180

600600 120 120

300 60
300 60

0 0
0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min] 0
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 [1/min]

Motorleistung
Drehmoment

Los modelos W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi con moderní-
sima tecnología de motor para emisiones muy reduci-
das de gases nocivos cumple las estrictas exigencias
de la etapa de gases de escape UE Stage 3b/US Tier 4i.
A fin de garantizar un tratamiento ulterior efectivo de
los gases de escape, los motores de los modelos
W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi vienen dotados de un ca-
talizador de oxidación y un filtro de partículas de diésel.
Durante el proceso de fresado, la unidad de mando
WIDRIVE mantiene el número de revoluciones del
motor siempre en el régimen más favorable.
Los motores de los modelos W 100 Fi, W 120 Fi,
W 130 Fi convencen por sus emisiones reducidas de
ruidos y vibraciones, así como por un consumo muy
bajo de gasóleo.

10 // 11
Perfectamente construida para
­curvas estrechas y a ras con el borde
Un verdadero ejemplo de maniobrabilidad
La maniobrabilidad constituye una ventaja decisiva,
sobre todo, en áreas urbanas o en trechos angostos.
Por esta razón, los trenes delanteros de la máquina de
construcción ágile tienen un ángulo de giro muy grande
y, de f­orma adicional, es posible elevar y descenderlos de
f­orma hidráulica. A fin de poder fresar de la mejor forma
posible en curvas o a lo largo de obstáculos, es posible
hacer girar de forma hidráulica y en tiempo cortísimo des-
de el puesto de mando el tren de orugas derecho trasero
para colocarlo ­delante del tambor de fresado.
 Siempre por
buen camino

… es posible dirigir el tren

de orugas trasero en posición
­abatida (opcional)

Para mantener precisa la dirección

de fresado en todo momento, ...

Girar hacia adentro y hacia

afuera el tren de orugas trasero
desde una posición cómoda

La máquina se suministra, opcionalmente, con ruedas
o con trenes de orugas.
El divisor de flujo hidráulico funciona como bloqueo
del diferencial, garantizando una tracción permanente-
mente continua, con independencia del tipo de suelo.
Para el ajuste de la profundidad de fresado es posi-
ble regular de forma hidráulica y a dos velocidades la
altura de los trenes de orugas traseros.
La velocidad de desplazamiento y de fresado puede
­regularse de forma continua, desde la parada hasta
la velocidad máxima.

12 // 13
Incrementar la rentabilidad con el siste-
ma de portapicas recambiables HT11
HT11 minimiza la cantidad de interrupciones del trabajo
Nuestras fresadoras en frío están concebidas para
­garantizar un elevado grado de productividad. Las
portapicas, óptimamente dispuestas, aseguran un alto
rendimiento de fresado, bordes precisos y un funciona-
miento sumamente suave. Además de ello, con el sistema
patentado de portapicas recambiables HT11, Wirtgen ofre-
ce otra ­opción lucrativa que permite recambiar las porta-
picas ­rápidamente y sin mayor esfuerzo. El sistema está
diseñado para el empleo robusto al pie de la obra y es
muy resistente al desgaste. Sumando todas las ventajas,
se puede decir que los usuarios del sistema HT11 trabajan
de forma más eficiente y económica.
 Cambio rápido y
­sencillo de las picas
Indicadores de desgaste Talón rompevirutas
a una distancia de 5 mm ­ ara una trituración
p
para un mejor control adicional del material
La parte superior de fresado
cubre completamente
la parte inferior, reduciendo
así las deformaciones de
la superficie de contacto

Geometría del
ángulo del vástago
El tapón ­optimizada para una
protector evita mayor resistencia
que la cabeza de la pieza
del tornillo Superficie
se ensucie de contacto más
­grande para una
vida útil más larga
El tornillo de fijación de la parte inferior
robusto evita que
la parte superior se
desprenda de forma
incontrolada
Empaquetadura para
el montaje y desmon- Tambor de fresado de fácil acceso
taje sencillos y rápidos para el cambio rápido de las picas
Perno de presión
de la parte superior
­cónico para una
­transmisión segura
de la fuerza
de apriete

El sistema de portapicas
­recambiables HT11 ofrece
ventajas de aplicación en serie

En favor del sistema HT11 hablan, sobre todo, los El cambio de picas se realiza de manera sencilla y
materiales resistentes al desgaste, el comportamiento ­segura gracias a que el rascador se abre hidráulica-
ideal de rotación de las picas y la facilidad de inter- mente y a que el protector de cantos se enclava en la
cambio de las mismas. posición superior.

Para el cambio de picas están disponibles unas herra- Numerosos compartimientos de carga ofrecen espacio
mientas manuales y un eyector de picas neumático o suficiente para muchos cubos de picas y herramientas.
hidráulico.

14 // 15
W 100 F / W 100 Fi con una anchura
de trabajo de 1,0 m

Dimensiones en mm:

Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 500 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas: 15 mm

Tambor de fresado FCS Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 600 mm Anchura de fresado: 1.000 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas: 12 mm Distancia entre líneas: 15 mm
320

1.000 605

2.510 Tambor de fresado fino FCS Tambor de fresado finísimo FCS

Anchura de fresado: 1.000 mm Anchura de fresado: 1.000 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
W 100 F / W 100 Fi con unidad de 1,0 m Distancia entre líneas: 8 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm

FCS: una máquina para muchos trabajos de fresado

El desarrollo de la innovadora serie de fresadoras
en frío W 100 F, W 120 F, W 130 F / W 100 Fi,
W 120 Fi, W 130 Fi sienta nuevas bases en la tecnología
de fresado para las anchuras de trabajo e ­ stándar de 1,0 m
a 1,3 m. Lo más destacado de las tres máquinas es el FCS
opcional: nuestro sistema patentado de cambio rápido de
tambores de fresado convierte una fresadora en frío en un
multitalento con anchuras de trabajo ­variables y un enor-
me campo de aplicaciones y, la transformación se realiza
con unas pocas maniobras. No cabe ­duda: con el sistema
de cambio rápido FCS, los operadores y las empresas de
construcción aumentan enormemente la flexibilidad de su
parque de maquinaria.
W 120 F / W 120 F i con una anchura
de trabajo de 1,2 m

Dimensiones en mm:

Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas: 12 mm

Tambor de fresado FCS Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 900 mm Anchura de fresado: 1.200 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas: 15 mm Distancia entre líneas: 15 mm
320

1.200 605

2.660 Tambor de fresado fino FCS Tambor de fresado finísimo FCS

Anchura de fresado: 1.200 mm Anchura de fresado: 1.200 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
W 120 F / W 120 Fi con unidad de 1,2 m Distancia entre líneas: 8 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm

Gracias al sistema opcional FCS es posible cambiar
rápidamente y con toda facilidad los tambores de
fresado con anchuras de trabajo variables y cualquier
distancia entre líneas.
Es posible intercambiar un tambor de fresado FCS por
otro tambor de fresado en tan solo una a dos horas.
Para facilitar aún más los trabajos de modificación, está
disponible de forma opcional un carrito de montaje.
Para cada tambor de fresado de anchura estándar y
­especial se monta la parte inferior de un rascador que
marcha en la vía de fresado a una anchura de trabajo
reducida.

16 // 17
W 130 F / W 130 Fi con una anchura
de trabajo de 1,3 m

Dimensiones en mm:

Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 600 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm
Distancia entre líneas: 12 mm

Tambor de fresado FCS Tambor de fresado FCS

Anchura de fresado: 900 mm Anchura de fresado: 1.300 mm
Profundidad de fresado: 0 – 290 mm Profundidad de fresado: 0 – 320 mm
Distancia entre líneas: 15 mm Distancia entre líneas: 15 mm
320

1.300 605

2.760 Tambor de fresado fino FCS Tambor de fresado finísimo FCS

Anchura de fresado: 1.300 mm Anchura de fresado: 1.300 mm
Profundidad de fresado: 0 – 100 mm Profundidad de fresado: 0 – 30 mm
W 130 F / W 130 Fi con unidad de 1,3 m Distancia entre líneas: 8 mm Distancia entre líneas: 6x2 mm

FCS: flexibilidad profesional al pie de obra

Da igual si se trata de la W 100 F, W 120 F o de la
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi o de la W 130 Fi, el
FCS (equipo opcional) convierte cada fresadora en frío en
una máquina de construcción que ofrece un gran número
de posibilidades de aplicación. Con anchuras de fresa-
do variables y cualquier distancia entre líneas se pueden
realizar de forma económica trabajos como el fresado de
superficies, el fresado de capas completas de asfalto o
la igualación de irregularidades y muchos otros más. El
efecto secundario de esta amplia gama de aplicaciones
es el elevado grado de utilización de nuestras fresadoras
en frío: la inversión en FCS vale la pena desde todos los
puntos de vista.
 Unidad de tambor
de fresado profesional

Para la alimentación
limpia del material

El protegecantos de Rascador con regulación

regulación hidráulica separa de la altura mediante un
­herméticamente la cámara de ­sistema hidráulico
­fresado del lado derecho ...

… y del lado izquierdo,

­garantizando así la alimentación
limpia del material fresado

El sistema integrado de rociado con agua enfría las Para realizar el cambio rápido y sencillo de las picas,
­picas, prolongando así la vida útil de las mismas; las es posible elevar el rascador a una altura alta.
­toberas rociadoras se pueden sacar con facilidad para
limpiarlas. Las placas de metal duro del rascador, resistentes al
desgaste, se pueden recambiar con toda facilidad.
Es posible elevar de forma hidráulica el protegecantos
o presionarlo hacia abajo.

18 // 19
La cinta de transporte garantiza
­elevados rendimientos por jornada

Aprovechar al
­máximo el material
de fresado

Material fresado finamente Es posible cargar cantidades

­granulado y sin desprendimiento grandes de material fresado
de trozos gracias al sistema de sin dificultades
compresión presionado de forma
hidráulica

La cinta de carga de articulación

hidráulica simplifica el transporte

Transporte sin interrupciones, incluso a plena carga

En las máquinas de esta serie, el alto rendimiento es
lo más importante. Para poder transportar el material
fresado lo más rápidamente posible, la cinta de carga dis-
pone de la más moderna tecnología: comenzando por el
sistema de compresión de ajuste hidráulico y la salida de
material grande, pasando por la cinta de descarga girable
en un ­amplio ángulo con tacos particularmente anchos,
hasta la regulación automática de la velocidad de la cinta.
Ésta última es de regulación continua y garantiza un rendi-
miento de transporte constante, incluso cuando el motor
marcha a ­velocidad reducida. Además están disponibles
tres variantes de cintas de descarga: además de la versión
estándar larga, está disponible un modelo de cinta plega-
ble mediante sistema hidráulico de tamaño corto o largo.
 Vacuum Cutting System VCS
El innovador Vacuum Cutting System garantiza per-
fecta visibilidad sobre el canto de fresado, así como
durante los trabajos nocturnos.
Las agradables condiciones de trabajo incrementan la
capacidad de rendimiento del conductor de la máquina.
El grado de impurezas del motor y del filtro del motor
se reduce considerablemente.
El reducido esfuerzo necesario para limpiar la máquina
constituye una ventaja adicional.
20 // 21
Siempre en forma
casi sin mantenimiento
Para un funcionamiento sin problemas
La productividad de una máquina también se puede
­incrementar mediante un concepto inteligente de
mantenimiento. Nuestras máquinas de carga frontal con-
tribuyen a que el mantenimiento sea sencillo y reducen los
períodos de inactividad al mínimo. Las puertas de servicio,
de amplio ángulo de apertura, permiten el acceso cómodo
al motor diésel, a las bombas hidráulicas y a los puntos de
mantenimiento. Da igual si sólo desea echar un vistazo o
recambiar alguna pieza de desgaste: todas las actividades
de mantenimiento se realizan sin esfuerzos y con suma
rapidez. Sólo cabe mencionar que la máquina viene equi-
pada, de serie, con un amplio juego de herramientas.
 Las puertas de servicio, de
amplio ángulo de apertura, La facilidad de
­naturalmente están insonorizadas ­mantenimiento ahorra
tiempo y dinero

Trabajos de mantenimiento
poco complicados

Para garantizar intervalos largos de fresado y para
­incrementar la productividad, los depósitos de agua y
gasóleo disponen de un volumen de llenado grande.
A fin de simplificar los trabajos de mantenimiento, los
puntos de lubricación y de servicio se reducen a unos
pocos lugares.
Todos los filtros son de fácil acceso y se encuentran
­instalados detrás de las puertas de servicio.
El limpiador a alta presión, accionado por medio de
un sistema hidráulico permite limpiar toda la máquina
en la obra.

22 // 23
Trabajar a cualquier
hora del día y de la noche

Para tiempos
­productivos largos

Los faros ajustables se Perfectas condiciones

montan rápidamente de visibilidad gracias a
una amplia iluminación

Faros de trabajo montados

en la cinta de descarga para
el trabajo nocturno

Más visibilidad en la obra

Si los plazos así lo exigen, en ocasiones es necesario
realizar trabajos de fresado durante la noche. Para
nuestras fresadoras eso no representa ningún problema,
pues un amplio sistema de iluminación alumbra el área
de trabajo de la máquina como si fuese de día, permi-
tiendo así fresar de forma controlada y precisa. Los faros
luminosos se pueden ajustar de manera que junto con la
iluminación fija instalada en la parte frontal, alumbren los
puntos esenciales de la máquina y de la obra. Además de
ello, el panel de ­mando iluminado se maneja con facilidad,
incluso en la oscuridad. Así, a fin de cuentas, siempre se
aprovecha al máximo la capacidad de trabajo de la fresa-
dora en frío.
 Transporte ahorrando tiempo
El diseño compacto y el peso reducido contribuyen a
que el transporte de la máquina sea sencillo.
Para el transporte, se hace descender el robusto
techo de protección mediante un s­ istema hidráulico.
Las sólidas anillas de amarre permiten fijar la máquina
de forma segura en un vehículo de plataforma baja o
al cargarla mediante una grúa.
La cinta de carga plegable reduce considerablemente
la longitud de transporte de la máquina.
24 // 25
La máquina de carga frontal
­desempeña muchas tareas
Desarrollo perfecto de todas las obras
Cuando se trata de fresar capas de asfalto con efica-
cia y flexibilidad y, a la vez, de forma económica, las
máquinas de esta serie serán la elección acertada. Gracias
a su e
­ levada potencia y a la enorme profundidad de fresa-
do, la potente máquina domina con brillantez muchas ta-
reas de ­importancia en la construcción de carreteras, por
ejemplo, el fresado de capas completas, el fresado fino,
el intercambio de capas, el fresado de zanjas y puntos de
conexión o la ­reparación de daños parciales. Gracias a su
diseño compacto, es posible realizar sin dificultades todos
los trabajos incluso en obras estrechas, como en las zonas
urbanas. En resumen: con las máquinas W 100 F, W 120 F,
W 130 F / W 100 Fi, W 120 Fi, W 130 Fi, el mundo de la
construcción está en orden.
 Nuestras máquinas
de construcción
en acción

Fresado de zanjas y canales

­estrechos con el FCS

Fresado de capas de asfalto

en todo su espesor

Eliminación potente de una capa

superior de superficie grande

Las fresadoras, capaces de trabajar con el FCS de
­tambores de fresado de diferentes anchuras de traba-
jo y de cualquier distancia entre líneas, aumentan la
­variedad de aplicaciones.
Gracias a la facilidad de transporte, es posible realizar
­varios trabajos en diferentes lugares en un solo día de
trabajo.
Los volúmenes particularmente grandes de los depósi-
tos de agua y combustible reducen los trabajos de
­organización en la obra.
La tecnología económica, la estructura robusta y la
­larga vida útil de las máquinas, día a día ofrecen exce-
lentes resultados en muchas obras en todo el mundo.

26 // 27
 Wirtgen GmbH
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