Diseño de almacén y empaque innovador para panetones

"Año de la consolidación del Mar de Grau"
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA
CASO: PANIFICADORA TRIGO DORADO

Curso Integrador de Ingeniería Industrial
Miranda Celis, Victor Manuel
Vivanco Tintaya , Kenia
Vilca Gonzales, Anthony Vincent
Docente:
Chiroque Pimentel, Ivan Jose
Ciclo Académico:
2018-1
Lima, 2018
GRUPO 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
RESUMEN................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
ABSTRACT ................................................................................................................................................. 4
ANÁLISIS DEL CASO .............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS GENERALES ...................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 6
1 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 7
1.1 EL PRODUCTO ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.1.1 DEFINICIÓN DEL PANETÓN................................................ Error! Bookmark not defined.
1.1.2 HISTORIA ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.2 ELABORACIÓN DEL PANETÓN .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.2.1 MATERIAS PRIMAS............................................................... Error! Bookmark not defined.
1.2.2 EQUIPOS Y MAQUINARIAS ................................................. Error! Bookmark not defined.
1.2.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................ Error! Bookmark not defined.
1.2.4 DOP DE PANETÓN DE CHOCO CHISPAS .......................... Error! Bookmark not defined.
1.2.5 DOP DE PANETÓN CLÁSICO ............................................... Error! Bookmark not defined.
1.2.6 DOP DE PANETÓN PREMIUM ............................................. Error! Bookmark not defined.
1.2.7 DOP DE PANETÓN CÁSCARA DE NARANJA ................... Error! Bookmark not defined.
1.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS ........ Error! Bookmark not defined.
1.3.1 PRODUCTOS SUSTITUTOS .................................................. Error! Bookmark not defined.
1.3.2 PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS ................................... Error! Bookmark not defined.
1.4 ALMACENAJE .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
1.4.1 BENEFICIOS DE UN ALMACÉN ADECUADO ................... Error! Bookmark not defined.
1.4.3 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES ............ Error! Bookmark not defined.
1.4.4 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN DE ALMACENES .... Error! Bookmark not defined.

1.5 EMPAQUES................................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.5.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES ....................................... Error! Bookmark not defined.
1.5.2 NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES .............................. Error! Bookmark not defined.
1.6 CONDICIONES DE ALMACENAJE .......................................... Error! Bookmark not defined.
1.6.1 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS DEL PRODUCTO .... Error!

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1.6.2 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE CARTONES.......... Error! Bookmark not defined.
1.7 DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA ................................................................................ 7
1.7.1 APLICACIÓN DE LAS MATEMÁTICAS................................................................................ 7
1.7.2 ESPIRAL DE ARQUÍMEDES ................................................................................................... 9
1.7.3 CÁLCULOS PARA EL DIÁMETRO DEL ROLLO ............................................................... 11
1.7.4 CÁLCULO DE VOLÚMENES DE MATERIAS PRIMAS..................................................... 13
1.7.5 CÁLCULO DE CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA ..................................... 16
1.7.6 CÁLCULO DEL ESPACIO FÍSICO REQUERIDO PARA ALMACENAR LA MATERIA

PRIMA E INSUMOS ......................................................................................................................... 23
2) ZONAS DE ALMACENAMIENTO EN LA PTD ............................................................................ 32
2.1RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE ALMACENES .................. 34
2.2ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN LAS ZONAS DEL ALMACÉN ....................................... 35
2.3 DIMENSIONES DEL ALMACÉN .................................................................................................. 39
3) DISEÑO DEL EMPAQUE .................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.1 ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO ............................ Error! Bookmark not defined.
3.2 MEDIDAS Y MODELO DEL EMPAQUE ..................................... Error! Bookmark not defined.
3.3 DOP DEL ARMADO DE CAJAS ................................................... Error! Bookmark not defined.
SUPUESTOS ............................................................................................................................................. 41
CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 42
RECOMENDACIONES........................................................................................................................... 44
GLOSARIO ............................................................................................................................................... 54
3
ABSTRACT
The present assignment´s objective is to make known to the Golden Wheat Breadmaker, our
proposal box design for the panettone called CHOCOPANETTONI is a new and novel
presentation. It will be made of 12 gauge folk material. The required knowledge to be taken into
account for the application of the work will be explained in the following lines.
Firstly, it will be necessary to understand the general concepts about the panettone, its properties,
characteristics and inputs that are required for its elaboration, starting from the arrival of the raw
material, then the conditions of its storage and, finally, the production process. On the other hand,
an important part of our proposal is the warehouse design for the finished products, the supplies,
the areas and zones suitable for the proper functioning of the logistics. For this, it’s necessary to
know the importance of good storage, taking into account the types of storage. Likewise all
personnel must have the necessary safety knowledge, signaling and risks in the handling of cargo
of the products.
Secondly, regarding the packaging design, it complies with the three fundamental aspects that
every design must have: denotative, connotative and pragmatic, for the printing of this one has as
material the folk (caliber 12) is a resistant material that will protect the panettone during its storage,
it will be unique and special in such a way that it will capture the attention of our customers.
Besides, we will also perform the respective calculations to find the ideal warehouse dimensions
with all the intermediate and final products, and as a consequence the exact calculations of the
requirement needed to produce the product will be found and will satisfy the entire demand.
In conclusion, we, as consultants, will provide a suitable warehouse design with the necessary
zones for the optimum operation of the plant, the model of the packaging with the innovative
design and the DOP of the assembly of this.
4
ANÁLISIS DEL CASO
La panificadora Trigo Dorado según su Plan Estratégico elaborado, ha decidido incursionar

en el rubro de panetones queriendo producir 4 tipos: clásico, choco chispas, Premium y cáscara de
naranja, esto debido a que la investigación de su Subgerencia de Comercialización mostró como
resultado una gran demanda insatisfecha de panetones en todos los niveles socioeconómicos
(NSE), presentándose una gran oportunidad de ingresar al mercado con un relativo éxito. Por esta
razón PTD decidió contratar a consultores con el objetivo de que al final de su investigación le
entreguen una propuesta de producción según la demanda proyectada por el estudio del mercado.
En primer lugar, lo que debe hacer es tener en claro los conceptos del panetón, sus
características y propiedades físicas. También, las ventajas y desventajas de los insumos a utilizar
en su elaboración, partiendo de la calidad de materia prima y de los componentes que ayudarán a
entregar un mejor producto.
Respecto al almacenamiento, se necesita tener conocimientos básicos de este, tales como

tipos, beneficios y estrategias para lograr su óptimo desempeño y funcionamiento. Para alcanzar
los objetivos trazados se realizará los cálculos respectivos para el dimensionamiento ideal del
almacén con todos los productos, teniendo en consideración los pasadizos, zonas de empaque,
despacho, puertas de emergencia y la ventilación adecuada del espacio, Para así poder brindarles
un diseño adecuado del almacén.
En segundo lugar, nosotros como consultores además de brindar un diseño de almacén

adecuado, debemos brindar el diseño del proceso de producción para los panteones (DOP), la
maquinaria necesaria para llevar a cabo dicha producción, así como el diseño de las cajas en donde
se envasara y empaquetara el panteón.
5
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 La finalidad principal, es brindar el diseño correcto y adecuado del almacén, con todas las
normas y reglas respectivas para el buen almacenamiento de los panetones y sus insumos.
 Brindar el diseño de la caja para el producto terminado, con sus respectivas dimensiones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Cálculo de la cantidad de bobinas de hojalata.

 Diseñar las dimensiones adecuadas para el almacén.
 Diseñar las zonas adecuadas para el almacén.
 Diseñar la caja del panetón choco chispas.
 Presentar el DOP de la producción de panetones.
 Elaborar el DOP, detallando a exactitud el proceso de armado de la caja de panetón choco
chispas.
 Calcular el volumen de las materias primas.
 Calcular la producción total en lotes.
 Calcular el tiempo por lote.
6
1 MARCO TEÓRICO
1.7 DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA
1.7.1 APLICACIÓN DE LAS MATEMÁTICAS

 CIENCIAS BIOLÓGICAS: En las ciencias biológicas las matemáticas han resultado ser muy
indispensables. Debido a la complejidad dinámica que presenta los sistemas biológicos, había
sido un impedimento no poder expresar las leyes que explican su conducta, así como se hacen
en los sistemas químicos y físicos. Sin embargo, el surgimiento de ordenadores y maquinarias
computarizadas han hecho posible el estudio de múltiples procesos biológicos a través de
técnicas físico-matemáticas que comprenden todas las áreas de la Biología. Gracias a ello se
puede hacer varias investigaciones en campos diversos, como; interacciones genéticas,
ritmos circadianos, la regulación metabólica, las estructuras biomoleculares, las dinámicas
de población y ecosistemas, las correlaciones existentes en las bases nucleotídicas del ADN,
entre otros.1
 ECONOMÍA: En esta carrera los cálculos matemáticos de los máximos y mínimos son
indispensables, se presentan en diferentes gráficas, como; gráficas de costes o precios, y
renta, estos cálculos se realizan para poder destilar la información. También se utiliza en el
cálculo de rentabilidad de bienes, en la bolsa de valores, variaciones porcentuales sobre flujos
o valores de un determinado tiempo, meses, trimestres o años, como; las variaciones del
producto bruto interno (PBI). Para el campo de la economía es muy importante las funciones
y sus representaciones gráficas, porque sus elementos visuales permiten la rápida
comprensión.2
1
Aplicación de las matemáticas [En línea] [Fecha de consulta: 19 de Octubre 2016].Disponible en :
http://www.acmor.org.mx/?q=content/aplicaci%C3%B3n-de-las-matem%C3%A1ticas-en-la-vida-cotidiana
2
7
 INGENIERÍA: Las matemáticas en esta carrera es de vital importancia, ya que posee un
conjunto de conocimientos y técnicas científicas aplicadas, que están destinadas a la
resolución y optimización de problemas que pueden afectar directamente a la humanidad. Se
resuelve casos como; cálculo de eficiencias de producción, uso de materiales, cálculo de
circuitos eléctricos, diseño de herramientas, cálculo de fuerza, presión, cálculo diferencial e
integral es útil al momento de calcular estructuras en la estática de estructuras isostáticas,
números complejos en circuitos electrónicos, métodos numéricos en la organización
industrial, entre otros.3

MÚSICA: Pitágoras, en su análisis de la naturaleza de los sonidos, en la que experimentó
con cuerdas de distintas longitudes, descubrió que las longitudes que agradan al oído vienen
a ser la escala diatónica. Por otro lado, grandes músicos han utilizado en sus obras a las
matemáticas, como Joseph Schillinguer, que detalló un sistema de composición basado en
principios matemáticos, principalmente geométricos. 4
 POLÍTICA: En este campo las matemáticas influyen sobre la toma de decisiones

gubernamentales. Los posibles resultados de estas decisiones son analizadas mediante
estadísticas, con el objetivo de evitar contratiempos. También, en las ciencias económicas,
las estadísticas hace posible una representación ordenada y clara sobre los acordes que hay
en la actualidad del país.5
 PUBLICIDAD: En el área de mercadotecnia es indispensable realizar estudios previamente

al lanzar a la venta un producto determinado o al momento de ejecutar la venta. Es con estos
3
Aplicación de las matemáticas en ingeniería [En línea] [Fecha de consulta: 19 de Octubre 2016].Disponible en :
http://anthonypariona.blogspot.pe/p/aplicacion-de-las-matematicas-en-la.html
4
5
8
estudios estadísticos que permite descubrir a qué clase de público se va a dirigir la campaña
publicitaria del producto.6
1.7.2 ESPIRAL DE ARQUÍMEDES

Es la trayectoria o curva que describe un punto que se desplaza sobre una recta y al mismo
tiempo esta recta gira alrededor de un punto de ella.
“Matemáticamente se define a la espiral de Arquímedes como el lugar geométrico

de un punto del plano que partiendo del extremo de una semirrecta se mueve
uniformemente sobre ella, mientras que la semirrecta gira también uniformemente
sobre uno de sus extremos. Se caracteriza porque entre dos espiras, la distancia es
la misma, la expansión y la rotación tienen lugar a la misma velocidad, el vínculo
entre ellas es lineal. La espiral fue estudiada por Arquímedes en su trabajo "Sobre
Espirales" donde define la espiral diciendo: Si una línea recta dibujada en un plano
gira uniformemente cualquier número de veces alrededor de un extremo fijo hasta
que regresa a su posición original y si, al mismo tiempo que la línea gira, un punto
se mueve uniformemente a lo largo de la línea recta comenzando en el extremo fijo,
el punto describirá una espiral en el plano”. 7
ARGUMENTACIÓN POR EL MÉTODO INTEGRAL

Estimar la vuelta del material:
Dónde:
𝐿 = 2𝑥𝜋𝑥𝑟 L = Longitud
r = Radio del Rollo
6
7
EUCORED. Espiral de Arquímedes [En línea] [Fecha de consulta: 19 de Octubre 2016].Disponible en :
https://www.ecured.cu/Espiral_de_Arqu%C3%ADmedes
9
Dónde:
dr = Incremento de radio de cada vuelta.
h = Espesor.
dL = Incremento de longitud
Entonces el área de integración acotada por una superficie diferencial sería igual a la que se
obtendría integrando la longitud con el espesor del material.
ℎ. ∫ 𝑑𝐿 = 2𝜋 ∫ 𝑟. 𝑑𝑟
Donde el diámetro final es la integral con límites exterior e interior.
Sustituyendo los límites:
Df 2 Di 2
( ) ( )
h(Lt − 0) = 2π( 2 − 2 )
2 2
𝐷𝑓2 𝐷𝑖2
hxLt = π − π
4 4
𝜋
Despejando: 4
𝜋 2
hxLt = (𝐷 − 𝐷𝑖2 )
4 𝑓
Luego despejar la longitud final (Lt ) y se obtiene la fórmula para el cálculo de la longitud de la
Espiral de Arquímedes.
10
1.7.3 CÁLCULOS PARA EL DIÁMETRO DEL ROLLO
ÁREA DEL CARTÓN:

Dónde:
𝑨𝒍𝒄 =2π.r.h 𝐴𝑙𝑐 = Área lateral del cartón prensado.
h = Altura del tubo de cartón prensado.
𝐴𝑙𝑐 = 2π (240mm).(600mm) r = Radio del tubo de cartón.
𝑨𝒍𝒄 = 𝟐𝟖𝟖 𝟎𝟎𝟎𝛑 𝒎𝒎𝟐
MASA DEL CARTÓN:

𝑚𝐶
𝜎𝐶 = → 𝒎𝑪 = 𝝈𝑪 . 𝑨𝒍𝒄 Dónde:
𝐴𝑙𝑐
𝐴𝑙𝑐 = Área lateral del cartón prensado.
800𝑔𝑟 σC = Gramaje del tubo de cartón prensado.
𝑚𝐶 = . 288 000π 𝑚𝑚2 mC = Peso del tubo de cartón.
109 𝑚𝑚2
𝒎𝑪 = 0.7238229474 kg
MASA DE LA HOJALATA:
𝒎𝑩 = 𝒎𝑯 + 𝒎𝑪 Dónde:
m𝐻 = Masa de la hojalata.
𝒎𝑯 = 𝒎𝑩 − 𝒎𝑪 m𝐵 = Masa de la bobina.
𝑚C = Masa del cartón.
𝑚𝐻 = 1000kg - 0.7238229474 kg
𝒎𝑯 = 999.2761770526kg
VOLUMEN DE LA HOJALATA:
𝒎𝑯 999.2761770526𝑘𝑔 Dónde:
𝑽𝑯 = = 𝑘𝑔
𝝆𝑯 8056.10 3
𝑚
V𝐻 = Volumen de la hojalata.
m𝐻 = Masa de la hojalata.
𝑉𝐻 = 0.1240396938𝑚3 𝝆𝑯 = Gramaje de la hojalata. 11
𝑽𝑯 = 124039693.8𝑚𝑚3
LONGITUD DE LA HOJALATA: Dónde:
𝐿𝐻 = Longitud de la hojalata.
V𝐻 = Volumen de la hojalata.
𝑽𝑯 = (𝑳𝑯 )(𝒂𝑯 )(𝒆𝑯 ) a𝐻 = Ancho de la hojalata.
𝑽𝑯 124039693.8 𝑚𝑚3
𝑒𝐻 = Espesor de la hojalata.
𝑳𝑯 = = (600𝑚𝑚).(0.20𝑚𝑚)
𝒂𝑯 .𝒆𝑯
𝐋𝐇 = 𝟏𝟎𝟑𝟑𝟔𝟔𝟒. 𝟏𝟓𝟓 𝐦𝐦
DIÁMETRO FINAL DE LA HOJALATA:
𝝅
𝑳𝑯 = ( ) (𝑫𝒇𝑯 𝟐 − 𝑫𝒊𝑯 𝟐 ) Dónde:
𝟒𝒆𝑯 𝐷𝑓𝐻 = Diámetro final de la hojalata.
L𝐻 = Longitud de la hojalata.
𝟒(𝑳𝑯 )(𝒆𝑯 ) a𝐻 = Ancho de la hojalata.
𝑫𝒇𝑯 = √ + (DiH )2 𝑒𝐻 = Espesor de la hojalata.
𝝅
4(1033664.155)(0.2)
𝐷𝑓𝐻 = √ + (480)2
𝜋
𝑫𝒇𝑯 = 𝟕𝟎𝟐. 𝟔𝟑𝟏𝟎𝟔𝟔𝟓 𝒎𝒎
12
1.7.4 CÁLCULO DE VOLÚMENES DE MATERIAS PRIMAS
13
14
15
TABLA RESUMEN
1.7.5 CÁLCULO DE CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA

CANTIDAD DE PANETONES POR LOTE
1er PASO: Se convierte todas las materias primas que nos dan a una sola unidad, en este caso
tiene que ser a kilogramos (Kg) para ello se utiliza la densidad que nos dan como dato de algunas
materias primas (agua, emulsificante, jarabe de azúcar invertido, preservante y yema de huevo).
Se toma en cuenta la fórmula de la densidad:
Dónde:
ρ = Densidad
𝐦
𝛒 = m = Masa
𝐕
V = Volumen
2do PASO: Se suma todos los ingredientes que ya están en Kg para cada tipo de panetón, se
obtendrá la masa total por lote, se le llama masa aparente, porque es la masa antes de entrar al
horno y éste tiene un rendimiento de horneado que botará la masa real (Kg) por lote.
16
3er PASO: Se multiplica la masa aparente por el rendimiento del horno para obtener la cantidad
de masa real (Kg) por lote. Luego para obtener la cantidad de panetones por lote de 1Kg se divide
la producción real entre 1 (puesto nos piden panetones de 1Kg), proseguimos al redondeo del
próximo inferior, porque si se redondea al próximo superior faltará masa para completar el último
panetón. Para hallar la cantidad de panetones por lote de 100gr, se divide la producción real entre
0.1 porque 100gr = 0.1Kg, en este caso también se redondea al próximo inferior por la misma
razón explicada anteriormente.
17
CANTIDAD DE LOTES REQUERIDOS
4to PASO: Ya teniendo la cantidad de panetones producida por lotes se pasa a hallar las
cantidades de lotes necesarias para cubrir la demanda. Para ello se divide la cantidad de la
demanda (según las proyecciones del área de Marketing) entre la cantidad de panetones por lote.
18
CÁLCULO DE CANTIDAD DE BOBINAS NECESARIAS
19
Se busca la manera más adecuada para encajar el diseño de la lata de panetón en una plancha para
evitar el desperdicio de la hojalata.
20
Como se ve en el plano, por plancha se obtienen 2 latas para panetón. Entonces:
LH =1033664.155 mm
LP = 1007.1836926mm
Dónde:
LH 1033664.155
CP = = 𝐿𝐻 = Longitud de la hojalata.
LP 1007.1836926 L𝑃 = Longitud de la plancha.
CP = 1026.291584 planchas 𝐶𝑃 = Cantidad de planchas.
𝐶𝐿 = Cantidad de latas.
CP = 1026 planchas 𝐶𝐵 = Cantidad de bobinas.
CL = 1026 x 2 = 2052 latas/bobinas

170100 latas
CB = = 82.89473684
2052 latas/bobinas
CB = 83 bobinas. . <<< Se requieren 83 bobinas para satisfacer la demanda.

Cantidad de latas producidas = 170316
Demanda requerida de latas = 170100
170100
Utilización = 𝑥100 esto equivale al 99.87%.
170316
PARA OPTIMIZAR
Si se produciría solo 82 bobinas:
latas
C𝐿 = 2052 bobina x 82 bobinas = 168264 latas
Entonces faltaría:
170100 – 168264 = 1836 latas.
1 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎
1836 latas x = 918 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠
2 𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
Con la bobina 83, se obtendría 1026 planchas.

1026 – 918 = 108 planchas
Como se nota en el resultado de arriba, nos sobra 108 planchas, entonces calculamos la cantidad de
planchas que podemos asignar de cada bobina (82) para disminuir las planchas sobrantes.
108 planchas
R𝑝 = 83 bobinas
= 1.1204819 Redondeando: 1
Entonces es posible la reducción de una plancha por bobina.
21
CP = 1026 – 1 = 1025 planchas x bobina
CL = 2050 latas x bobina
Cantidad de latas por bobina (CLB )
𝑙𝑎𝑡𝑎𝑠
CLB = 2050 bobina x 83 bobinas = 170150
170100
Utilización = 𝑥100 esto equivale al 99.97%.
170150
Entonces la longitud requerida para la hojalata (LRH ), será:

LRH = LP x CP
LRH = 1007.1837 x 1025 = 1032363.293 mm

Por lo tanto el volumen requerido por hojalata (VRH ), será:
VRH = 1032363.293 x 600 x 0.2 𝑚𝑚3 = 123883595.2 𝑚𝑚3 = 0.1238835951 𝑚3
Por lo tanto, el peso requerido de hojalata (𝑚RH ) será:

𝑚RH = 0.1238835951 x 8056.1 = 998.0186305 kg
Al ver el resultado anterior se observa que el peso de la bobina es menor, ya que inicialmente
con la longitud de 1033664.155 mm el volumen era de 124039693.8𝑚𝑚3 (ver Pag. 65), ahora
con la optimización no se desperdicia nada y disminuye el volumen, el peso y la longitud.
mB = mRH x m𝐶
mB = 998.0186305 + 0.7238229474
mB = 998.7424534 Kg <<< Cumple con la condición de que no excede a una tonelada.
Conclusión: Se enviarán 83 bobinas de una longitud de 1032363.293 mm, con un volumen

de 123883595.2 𝒎𝒎𝟑 y un peso de 998.0186305 Kg.
22
1.7.6 CÁLCULO DEL ESPACIO FÍSICO REQUERIDO PARA ALMACENAR LA
MATERIA PRIMA E INSUMOS
VOLUMEN FÍSICO DE LAS LATAS DE PANETÓN
𝑉𝐿 = 𝐿 𝑥 𝐴 𝑥 𝐻
𝑉𝐿 = 220𝑚𝑚 𝑥 210𝑚𝑚 𝑥 210𝑚𝑚
𝑉𝐿 = 9702 𝑐𝑚3
VOLUMEN FISÍCO DE MATERIAS PRIMAS
Materia constante: Son las materias que necesita cualquier tipo de panetón. En la siguiente tabla
se muestra la cantidad de envases que se requiere por materia prima, esta cantidad nos lo envía el
proveedor cada 5 días.
23
Materia variable: Son las materias que cambian, es decir que en el ciclo de producción varía su
ingreso, ya que cada tipo de panetón tiene su ingrediente que lo diferencia, la rotación de esta
materia se hace cada 6 días.
24
VOLUMEN FÍSICO DE MATERIA PRIMA CON PALET
25
26
27
NOTA: Las materias primas que no necesitan ser congelados irán en
palets de madera de pino que cumplan con las normas NIMF-15 con las medidas que se muestran en cada imagen. Las materias que irán
en cámaras refrigerantes lo harán en palets de plástico de polietileno de alta densidad, porque el plástico evita la retención de
microrganismos o bacterias que pueden dañar a las materias primas y pueden resistir a la humedad de la cámara frigorífica.
28
Cálculo de la dimensión de la zona de productos terminados.
De acuerdo a las cantidad de cajas total (97813) se tiene la siguiente distribución de cajas, se
hace de acuerdo a como va evolucionando la demanda de panetón en el transcurso del mes de
Julio a Diciembre. Se toma en cuenta lo siguiente: Por Palet de 120cm x 120cm caben 42 cajas.
7 filas y 6 columnas.
29
Una vez teniendo el volumen por Palet con cajas embalada y los porcentajes de entrega, se puede
calcular la dimensión de la zona de productos terminados, para ello se elige el mes que tiene la
semana de mayor porcentaje de entrega, en este caso la primera semana de diciembre, que viene
a ser el 10%, entonces se calcula cuanto es el espacio que se requiere para el 10% de toda la
producción.
10% de cajas del total = 99091 x 0.10 = 9781.4 cajas
30
El resultado obtenido anteriormente se divide entre 21, para hallar el total de palet que se necesita.
9781.4 / 21 = 465.78
Redondeando es 466 palets. Como ya se tiene las dimensiones de cada palet es más fácil calcular
la dimensión.
Zona de almacenamiento de productos terminados:
2m
2m
37.6 m
2m
2m
2m
44.5 m
31
2) ZONAS DE ALMACENAMIENTO EN LA PTD
El almacén se divide en distintas áreas según el tamaño proporcionado.
TIPOS DE ZONAS
MUELLES DE ENTRADA
Son zonas en las que los vehículos se posicionan para iniciar la descarga de materias primas.
ZONA DE CONTROL DE ENTRADA
Una vez descargada la mercancía, se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el

número de unidades que se han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Algunos productos
exigen que se preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control
como, por ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la industria química y
farmacéutica.8
ZONA DE ALMACENAMIENTO
“Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el
momento en que se extraen para proceder a su expedición. En esta zona se diferencian dos áreas:
• Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a
otras áreas como zona de producción o donde se preparan para la expedición.
• El área denominada picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se
caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son
más cortos. ” 9
8
Mailxmail. Zonas de Almacén. [En línea] [fecha de consulta, 29 octubre 2016]. Disponible en :
http://www.mailxmail.com/curso-logistica-almacen-almacenaje/zonas-almacenaje-1-2-2
9
Bligoo .Principales zonas del almacén. [En línea] [fecha de consulta, 29 octubre 2016]. Disponible en :
http://reciboydespachodemercancia.bligoo.com.co/principales-zonas-del-almacen#.WBTW8eN97IU
32
ZONA DE EMBALAJE PARA LA EXPEDICIÓN
Consiste en el embalaje del conjunto de mercancías que están listas para ser servidas al cliente.
Normalmente el embalaje se hace manual.
ZONA DE CONTROL DE SALIDA
“Se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que
se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada.” 10
ZONA TÉCNICA
Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los elementos informáticos y
donde se puede realizar la distribución eléctrica del almacén, según su magnitud, pudiéndose
incluso incluir en este espacio una subestación de tensión media. Es además un espacio destinado
para los elementos deficientes, como paletas, embalajes, etcétera.11
ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde encontramos al responsable del almacén,
a los administrativos, se realizan llamadas telefónicas, el espacio para atender a los transportistas,
etcétera.12
ZONA DE SERVICIOS
Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacén.
Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones,
etcétera.13
10
Urzelai Inza, Manual Básico de Logística Integral. Madrid: Ediciones Díaz de Santos.2006.ISBN 84-7978-775-9
11
Logística y Abastecimiento. Gestión de Almacenes.[En línea] [fecha de consulta, 29 octubre 2016]. Disponible en
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12
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33
2.1RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE ALMACENES
El Layout de un almacén debe evitar zonas y puntos de congestión, a la vez que debe facilitar las
tareas de mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor velocidad de movimiento; de
esta forma se reduce por principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. 14
“Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificación de las zonas interiores son los
medios de manipulación y las características de las mercancías, aunque vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al contrario".

Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:
 Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo de transporte
interno (carretillas, elevadoras, montacargas, grúas) y el tiempo necesario para cada
operación.
 Características de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso, propiedades
físicas.
 Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal,
quincenal, mensual.
 Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada una de las unidades, en función
de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.” 15
En todo almacén existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas
son: recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Es muy común encontrar que
estas zonas se subdividan en una o varias áreas en función de las actividades que se realicen, el
volumen de la mercancía, del número de referencias, etc.
14
Ingeniería Industrial Online. El Layout de un almacén [en línea][fecha de consulta: 11 de Noviembre del 2016].
Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/
15
Logística. Factores de Planificación de almacén.[en línea][fecha de consulta: 12 de Noviembre del 2016].
Disponible en: http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/10034-
34
2.2ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN LAS ZONAS DEL ALMACÉN
ZONA DE SERVICIOS
SS.HH.
 “Accesos exteriores:
-La entrada a los servicios debe estar al nivel del piso, sin diferencia entre el exterior y exterior.
-La puerta debe tener como 1.2m de ancho como mínimo.
-Las puertas deben tener cerraduras con manijas tipos palanca.
-El marco de la puerta irá en color de alto contraste para resaltar el acceso.
 Accesos exteriores: Si es que la puerta se encontrara ubicada en esquina, deberá abatir hacia
el muro más cercano. ” 16
Lockers
 En esta área los trabajadores de oficina y planta pueden almacenar sus pertenencias con total
seguridad. El centro de la habitación tiene que estar despejado y no tiene que haber ningún
obstáculo.
 Tiene una dimensión de 7mx2.5m alcanzan lockers de 120cmx40cmx200cm y la habitación
puede contener 35 lockers. El cuarto tiene dos puertas, que facilita el acceso al comedor y a
la puerta de entrada. Tiene que contar como mínimo con un extintor según las normas
brindadas por DEFENSA CIVIL. La puerta de acceso mide 2.5mx1.5m.
 El ambiente tiene que tener ventanas para que permitan una ventilación adecuada y así evitar
la concentración del calor.
Comedor
 Es este ambiente el personal puede ingerir sus alimentos. Es un espacio de 7mx4m en la que
caben 3 mesas de largo 2 de ancho, cada mesa mide 1.5mx0.9m en la que caben 6 comensales.
El espacio entre mesa y mesa debe ser de 0.9m.
 El ambiente debe contener un extinguidor como mínimo.
 Tiene que tener una ventilación adecuada.
ZONA ADMINISTRATIVA
OFICINAS
 Es aquel ambiente en el que los trabajadores realizan las operaciones administrativas.
 Cuenta con estantes que van entornillados a la pared.
 El cableado que se genera por los ordenadores se debe de hacer por canaletas para evitar
accidentes causados por tropiezos.
 El ambiente debe contar con un extintor obligatoriamente.
 “La pantalla del ordenador debe situarse a una distancia superior a 40 cm de los ojos del
trabajador y con una angulación cercana a los 60º respecto al teclado.
 El teclado, que será preferentemente de cuerpo plano con una inclinación respecto a la mesa
de trabajo de aproximadamente 20º. Debería contar con un soporte para las manos de al
menos 10 cm de profundidad, lo que ayudará a reducir la tensión en brazos y espalda.
16
MINSA. Normas técnicas para el diseño de los servicios higiénicos- [En Línea] [Fecha de consulta: 10 noviembre
2016]. Disponible en: http://www.minsa.gob.pe/ogdn/cd1/pdf/NLS_24/RM072-99-SA.pdf
35
 La mesa o superficie de trabajo, estable y regulable en altura, de modo que se reduzcan los
movimientos incómodos de la cabeza y los ojos, con espacio suficiente para los documentos
y material necesario
 La silla, con 5 ruedas, desplazable pero estable; con asiento de al menos 45 cm de ancho y
35 cm de profundidad y de altura regulable y respaldo basculante entre 5 – 15 º
preferentemente con apoyo lumbar. ” 17
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Esta área debe de contar con un extinguidor como mínimo, cuenta con 3 tipos de ambiente:
Temperatura ambiente
 En esta área se tiene a las materias higroscópicas (harina, azúcar, sal y mejorador de masa).
En este ambiente se tiene que tener un adecuado control sobre la temperatura y humedad.
 Temperatura ambiente hace referencia a que ésta oscile entre 18 y 22 grados centígrados.
 Humedad inferior a 30%.
 Ambiente debe estar libre de polvo.
Cámara frigorífica
 En esta cámara se debe de almacenar la mantequilla, yema de huevo, preservante y jarabe.

Cada una de estas materias deben estar correctamente apiladas en el palet que le
corresponde.
 Los palets que entran a la cámara frigorífica deben de ser de material de polietileno, ya que
al estar en la cámara el Palet está propenso a retener humedad y si fuera de madera perdería
resistencia.
 La temperatura de la cámara debe oscilar entre 4 y 8 grados centígrados.
 La separación que debe de haber entre materia y materia tiene que ser de 2m mínimo.
 El personal que entra a dejar o sacar las materias primas debe ingresar debidamente
protegido, con ropa térmica, mascarilla y guantes.
ZONA DE CONTROL DE ENTRADAS
 Una vez descargada las materias primas, ésta se traslada a un recinto que tiene dimensiones
de 16 cm x 13,5 cm, donde se contrasta lo que ha llegado con las facturas de lo solicitado.
 En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el número de
unidades que se han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. 18
17
Prevención de riesgos laborales.[En línea ] [fecha consulta: 11 noviembre 2016].Disponible en:
http://asoan.com/prl/introduccion/medidas-preventivas-a-considerar-referentes-a-la-tarea-a-realizar-en-las-
diferentes-areas-productivas-2/area-administrativa/.
18
Mariano Seral. Estructura del Almacén.[en línea][fecha de consulta: 13 de Noviembre del 2016].
Disponible en:
http://www.marianoseral.com/almacen/estructura.asp
36
 Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la
mercancía, el nivel de calidad.19
ZONA TÉCNICA
 Es la zona destinada a cargar las baterías y la zona de mantenimiento de las carretillas.

 Sus dimensiones son de 4,5 cm x 2,5 cm.
 Es además un espacio destinado para los elementos deficientes, como paletas, embalajes,
etcétera.
 Cuenta con un extintor de Polvo Químico Seco.
 Su puerta de acceso mide 2,5 cm x 1.5cm.
 Debe contener una ventilación adecuada.
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
 Es la zona destinada para el almacenamiento de los productos que ya han pasado por todo el
proceso de manufactura y se encuentran en el inventario para surtir los pedidos de los
clientes.20
 Sus dimensiones son de 12,5m x 8,5cm.
 Cuenta con un extintor de Polvo Químico Seco.
 Es el almacén de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo
es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.
ZONA DE CONTROL DE SALIDA

 Antes de proceder a la carga del vehículo, es preciso consolidar la totalidad de las mercancías
a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso de verificación final de su contenido.
 Sus dimensiones son de 18 cm x 6 cm.
 La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporación a los productos de etiquetas
provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de las mismas mediante
un lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de expedición es correcta.21
19
Mailxmail. Zonas de Almacenaje.[en línea][fecha de consulta: 11 de Noviembre del 2016]. Disponible
en: http://www.mailxmail.com/curso-logistica-almacen-almacenaje/zonas-almacenaje-1-2
20
Ingeniería Industrial Online. El layout de un almacén [en línea] [fecha de consulta: 11 de Noviembre
del 2016]. Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-
distribuci%C3%B3n/
21
Ingeniería Industrial Online. Zona de Control de Salida.[en línea] [fecha de consulta: 10 de Noviembre del 2016].
37
REQUISITOS DE SEGURIDAD
Puertas de emergencia
 (Las puertas de evacuación deben aperturarse desde el interior accionadas por un empuje
que se da con una barra de choque.
 Tiene que tener señales de salida que conducen a la ubicación de ella, cumpliendo así lo
dispuesto en la NOM-026-STPS.
 Deben tener una iluminación artificial en la que facilite la visibilidad a las personas.
 Las dimensiones de la puerta serán de 1.2mx2.03m.). 22
Pasadizos
 Se deben encontrar libres de obstáculos que puedan interferir a la circulación de los

trabajadores.
 A lo largo y al final de cada pasillo debe haber un extinguidor.
 Cada pasillo debe contar con la señalización adecuada, ya sea de zona de seguridad ante
sismos y cartel de extinguidor, entre otros.
 Deben estar correctamente iluminados.
Extinguidores
 (El peso del extinguidor es de 10kg y se coloca hasta 1.10m de altura contando desde el
piso.
 Se debe estar verificando la fecha de vencimiento del extintor, mayormente éste tiene una
duración de 1 año.
 La señal se coloca desde 1.8m de altura contando desde el piso hasta la base inferior de la
señal.) 23
22
Requisitos de seguridad [en línea][fecha de consulta: 12 de Noviembre del 2016]. Disponible en:
http://geo.vivienda.gob.pe/dnv/documentos/RNE/15.pdf
23
Norma técnica peruana [en línea][fecha de consulta: 12 de Noviembre del 2016]. Disponible en:
http://www.extinsafe.com/single-post/2015/09/24/UBICACI%C3%93N-E-INSTALACI%C3%93N-DE-
EXTINTORES
38
2.3 DIMENSIONES DEL ALMACÉN
39
DISEÑO DEL ALMACÉN 2D
DISEÑO DEL ALMACÉN 3D
40
SUPUESTOS
 En PTD se trabajan dos turnos de 8 horas y 6 veces a la semana.
 Las materias primas constantes, son aquellas que se rotaran cada 5 días.
 Las materias primas variables rotaran de acuerdo a los días del tipo de producción.
 Los proveedores cumplen sin ningún retraso la entrega de la materia prima.
 Los empleados no trabajan los días festivos.
 Se trabajan en total 137 días durante 6 meses.
 La empresa irá distribuyendo desde la primera semana de producción en porcentaje

creciente para así poder reducir el espacio de almacenamiento del producto terminado.
41
CONCLUSIONES
 A partir de la industrialización se pudo comercializar a nivel mundial el panetón y desarrollarse

variedades de tipo de panetones como choco chispas, cáscara de naranja, Premium, frutas
confitadas, almendras, nueces, etc.
 En Perú se llega a comer hasta cuatro panetones por familia, siendo el segundo mayor
consumidor mundial de este producto.
 El panetón posee muchas propiedades que ayudarán a nuestro organismo como los
euforizantes, antioxidantes, flavonoides.
 Tener el almacén adecuado brinda muchos beneficios e influye en el costo, tiempo y proceso
de elaboración.
 Se debe aplicar las estrategias adecuadas para poder mantener el almacén en óptimas
condiciones y lograr un proceso de producción y distribución de manera eficiente y eficaz.
 El diseño del empaque de un producto es una tarea delicada y de vital importancia, por lo que
es recomendable que participen en esa tarea diferentes áreas de la empresa: marketing,
logística, producción, finanzas, área legal, entre otras.
 El objetivo es que el empaque cumpla las funciones anteriormente detalladas, al mismo tiempo
que cumple con las leyes o normativas de la industria o sector, y todo eso, a un precio razonable
que no encarezca el producto al punto de no ser rentable o que sea rechazado por su mercado
meta.
 Se debe tener en cuenta las leyes y normativas vigentes, pensar siempre en los deseos y
expectativas de los clientes, diferenciarse claramente de los competidores.
 Tomar muy en cuenta las opiniones y sugerencias del canal de distribución, controlar el costo
del empaque para que no sea prohibitivo, tener visión a largo plazo y tener siempre presente
el cuidado del medio ambiente.
 Es importante tener en cuenta las condiciones del almacenamiento que se dan a las materias
primas, para que se evite la famosa contaminación cruzada entre los alimentos.
 Se tiene que estar inspeccionando constantemente la temperatura de cada materia prima y del
área donde está, para evitar el aumento de gérmenes.
42
 La saturación de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la disposición de
espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o dispersiones en la gestión operativa
de los mismos y en las políticas de gestión de stocks.
 El uso de estrategias de optimización de almacenes integrados como el sistema de radio
frecuencia y código de barras son sistemas de almacenaje de mayor rendimiento con el objetivo
de convertirse en una parte importante dentro de la estrategia de la empresa.
 Es importante determinar la rotación del inventario, ya que éste es un determinante para poder
calcular el espacio físico que se va a necesitar.
43
RECOMENDACIONES
 Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señales de advertencia, equipos
de primeros auxilios, etc., no deberán quedar ocultos por bultos, etc.
 Los pasillos de circulación deben ser suficientemente anchos y deben mantenerse libres de
obstáculos en todo momento.
 El almacén tiene que disponer de temperatura y ventilación adecuada, así como una buena
iluminación.
 La ubicación del área de producción debe estar cerca de las materias primas para reducir el
tiempo en el transporte. Así como la parte final del área de los procesos de producción, deben
estar cerca a los productos terminados para que el montacargas realice el transporte
determinado.
 Los materiales se depositarán en los lugares señalados para este fin, sin invadir los espacios
destinados al tránsito, a la carga/descarga o al embalado/desembalado de materiales.
 Debe respetarse la capacidad de carga máxima de los equipos de transporte.
 Al apilar bultos, debe cuidarse la estabilidad de la pila, de forma que no represente riesgos
para las personas, carretillas o cualquier otro medio de transporte que circule por sus
inmediaciones.
 Las pilas de materiales no deberán entorpecer el paso, estorbar la visibilidad ni tapar el
alumbrado.
 Siempre que sea posible, se evitarán las pilas demasiado altas, para garantizar su estabilidad
y facilitar la recuperación del material sin tener que subirse a la pila.
 Para bajar un bulto de una pila, la persona no debe colocarse nunca delante de ella, sino a un
costado.
 El almacén tiene que disponer de temperatura y ventilación adecuada, así como una buena
iluminación.
 Los materiales nunca tienen que estar amontonados, siempre deben estar ordenados. Esto es
para facilitar el guardado de la mercancía; así como poder recuperarla cuando sea necesario.
 En el diseño del almacén deben estar correctamente distribuidas sus zonas, para facilitar el
manejo de las materias primas, insumos y productos terminados, con el fin de que se pueda
optimizar el tiempo y la producción.
44
 El espacio destinado al almacén deber estar delimitado y debidamente señalizado.
 Los pasillos de circulación deben estar señalizados con bandas de color amarillo o blanco,
siempre libre de obstáculos y los pasillos peatonales.
BIBLIOGRAFÍA
ALFABÉTICAMENTE
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CORRUGADORA. Cartón corrugado [En línea] [fecha de consulta, 8 octubre 2016]. Disponible en :
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prueba-para-el-carton-corrugado&catid=37:edicion-34&Itemid=18
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El invernadero. Tipos de cartón. [fecha de consulta, 15 octubre 2016]. Disponible en :
http://www.elinvernaderocreativo.com/materiales-carton-definicion-fabricacion-y-propiedades/
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LÓPEZ FERNÁNDEZ, Rodrigo. Operaciones de Almacenaje. 1° Edición. Madrid: THOMSON, 2006. ISBN 84-
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54
55
56
58
59
60
61
62
Cfr. Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón 2007.
63
64
Cfr. Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de Cartón 2007.
65
66
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diferentes-areas-productivas-2/area-administrativa/.
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Mariano Seral. Estructura del Almacén.[en línea][fecha de consulta: 13 de Noviembre del 2016].
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en: http://www.mailxmail.com/curso-logistica-almacen-almacenaje/zonas-almacenaje-1-2
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industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-
distribuci%C3%B3n/
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EXTINTORES
53
GLOSARIO
1. Abastecer: Proveer a alguien o algo de bastimentos, víveres u otras cosas necesarias.
2. Adulterar: Alterar fraudulentamente la composición de una sustancia.
3. Almacén: Establecimiento de pequeñas o grandes dimensiones, dividido en secciones, y en el

que se venden o preservan todo tipo de productos.
54
4. Almíbar: Azúcar disuelto en agua y cocido al fuego hasta que toma consistencia de jarabe.
5. Artesa: Cajón cuadrilongo, por lo común de madera, que por sus cuatro lados va angostando
hacia el fondo y sirve para amasar el pan y para otros usos.
6. Bolear: Proceso posterior al corte de porciones para dar una ligera forma de bola a la masa y
facilitar el formado definitivo.
7. Cabina: Es un cuarto pequeño, que tiene como destino el uso individual.
8. Calibre: Es la cantidad de hojas de cartón en una unidad de medida de peso, es decir, es el

espesor del material.
9. Corrugar: Dotar a una superficie lisa de estrías o resaltos de forma regular y conveniente para
asegurar su inmovilidad respecto de otra inmediata, facilitar la adherencia de esta, protegerla,
etc.
10. Costo: Es el valor monetario que posee un bien o servicio y que está destinado a la
actividad económica.
11. Cuba: Recipiente de madera, o también modernamente de chapa metálica, que sirve para
contener agua, vino, vino, aceite u otros líquidos, y está compuesto de duelas unidas y
aseguradas con aros de hierro, madera, etc., y cerradas con tablas por los extremos.
12. Crepitante: Es el sonido que produce un restallido sonido crepitante.
13. Espesor: Grueso o anchura de un sólido.
14. Esponja: Es el pre-fermentado de la masa elaborada con harina, agua y levadura.
15. Estuco: es una pasta de grano fino compuesta de cal apagada (normalmente, cales aéreas
grasas), mármol pulverizado, yeso.
16. Existencias: Mercancías destinadas a la venta, guardadas en un almacén o tienda.
17. Fibra: Cada uno de los filamentos que entran en la composición de los tejidos orgánicos,
vegetales o animales.
18. Fitosanitario: Pertenencia o relativo a la prevención y curación de las enfermedades de las

plantas.
55
19. Flauta: En el cartón corrugado es la onda de corrugado que se encuentra en la parte media de
una lámina o en una cara de un single-face, su estructura es: el liners y la flauta, con el cual
se forma el corrugado.
20. Glutenina: Es una proteína derivada del trigo que hace que el amasa resultante se pueda
estirar.
21. Gliadina: Es pegajosa y extensible. Hace que la masa se pueda estirar sin romperse.
22. Gramaje: es el peso en gramos de por metro cuadrado de un papel o cartón, que indica su
grosor. Además influye en el espesor del material, así como en su consistencia en el doblaje.
23. Granulometría: Es la medición técnica para la medida del tamaño de las partículas que
forman un material granuloso.
24. Heñir: Apretar con los puños la masa con que se elaboran el pan y otros alimentos.
25. Layout: Es la distribución de los elementos físicos en cierto espacio como parte de la
estrategia empresarial de producción.
26. Logística: Es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo la organización
de una empresa o de un servicio.
27. Maquinabilidad: Permite el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que pueden
ser cortados.
28. Mercancía: Cosa o mueble que se hace objeto de trato o venta.
29. Mezcla: agregación o incorporación de varias sustancias o cuerpos que no tienen entre si
acción química.
30. Molienda: Acción de moler, especialmente el grano.
31. Muelle: Pieza elástica helicoidal o espiral, generalmente de metal, dispuesta de modo que
pueda utilizarse la fuerza que hace para recobrar su forma natural cuando ha sido modificada
por presión o elongación.
32. Normas: Una norma es una regla que debe ser respetada y que permite ajustar ciertas
conductas o actividades.
33. Obsoleto: Anticuado o inadecuado a las circunstancias, modas o necesidades actuales.
34. Optimizar: Buscar la mejor manera de realizar una actividad.
35. Panificar: Convertir la harina en pan o algún derivado de este.
56
36. Parámetro: Dato o factor que se toma como necesario para analizar o valorar una situación.
37. Presión crítica: Es la característica de cualquier sustancia, que fija el campo en el que ésta
puede transformarse en vapor en presencia del líquido correspondiente.
38. Picking: Se da mediante una lista, consiste en ir preparando el pedido de los artículos, bajo
orden.
39. Pirotin: Molde de repostería pequeño para hacer dulces.
40. Pistón: Pieza que se mueve alternativamente en el interior de un cuerpo de bomba o del
cilindro de una máquina para enrarecer o comprimir un fluido o recibir de él movimiento.
41. Poliuretano: Resina sintética de baja densidad obtenida por condensación de poliésteres.
42. Recinto: Espacio, generalmente cerrado, comprendido dentro de ciertos límites.
43. Refinar: Perfeccionar algo adecuándolo a un fin determinado.
44. Rigidez: Capacidad de resistencia de un cuerpo a doblarse o torcerse por la acción de fuerzas
exteriores que actúan sobre su superficie.
45. Rubro: Conjunto de artículos de consumo de un mismo tipo o relacionados con determinada
actividad.
46. Temperatura crítica: Es la temperatura límite por encima de la cual un gas miscible no puede
ser licuado por compresión.
47. Teja: pieza de barro cocido u otros materiales, con forma acanalada o plana, que se utiliza
para cubrir los techos y dejar escurrir el agua de lluvia.
48. Temperatura ambiente: Es la temperatura del aire que registra el termómetro, en el momento
que se mide.
49. Textura: Disposición y orden de los hilos en una tela.
57

Diseño de almacén y empaque innovador para panetones

Caricato da

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"Año de la consolidación del Mar de Grau"

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CASO: PANIFICADORA TRIGO DORADO

Miranda Celis, Victor Manuel

Vivanco Tintaya , Kenia

Vilca Gonzales, Anthony Vincent

Chiroque Pimentel, Ivan Jose

RESUMEN................................................................................................. Error! Bookmark not defined.

ANÁLISIS DEL CASO .............................................................................................................................. 5

OBJETIVOS GENERALES ...................................................................................................................... 6

OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 6

1 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 7

1.1 EL PRODUCTO ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

1.1.1 DEFINICIÓN DEL PANETÓN................................................ Error! Bookmark not defined.

1.1.2 HISTORIA ................................................................................ Error! Bookmark not defined.

1.2 ELABORACIÓN DEL PANETÓN .............................................. Error! Bookmark not defined.

1.2.1 MATERIAS PRIMAS............................................................... Error! Bookmark not defined.

1.2.2 EQUIPOS Y MAQUINARIAS ................................................. Error! Bookmark not defined.

1.2.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................ Error! Bookmark not defined.

1.2.5 DOP DE PANETÓN CLÁSICO ............................................... Error! Bookmark not defined.

1.2.6 DOP DE PANETÓN PREMIUM ............................................. Error! Bookmark not defined.

1.3 PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS ........ Error! Bookmark not defined.

1.3.1 PRODUCTOS SUSTITUTOS .................................................. Error! Bookmark not defined.

1.3.2 PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS ................................... Error! Bookmark not defined.

1.4 ALMACENAJE .............................................................................. Error! Bookmark not defined.

1.4.1 BENEFICIOS DE UN ALMACÉN ADECUADO ................... Error! Bookmark not defined.

1.4.3 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES ............ Error! Bookmark not defined.

1.4.4 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIÓN DE ALMACENES .... Error! Bookmark not defined.

1.5.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES ....................................... Error! Bookmark not defined.

1.5.2 NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES .............................. Error! Bookmark not defined.

1.6 CONDICIONES DE ALMACENAJE .......................................... Error! Bookmark not defined.

1.6.1 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS DEL PRODUCTO .... Error!

1.6.2 CONDICIONES DE ALMACENAJE DE CARTONES.......... Error! Bookmark not defined.

1.7 DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA ................................................................................ 7

1.7.1 APLICACIÓN DE LAS MATEMÁTICAS................................................................................ 7

1.7.2 ESPIRAL DE ARQUÍMEDES ................................................................................................... 9

1.7.3 CÁLCULOS PARA EL DIÁMETRO DEL ROLLO ............................................................... 11

1.7.4 CÁLCULO DE VOLÚMENES DE MATERIAS PRIMAS..................................................... 13

1.7.5 CÁLCULO DE CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA ..................................... 16

1.7.6 CÁLCULO DEL ESPACIO FÍSICO REQUERIDO PARA ALMACENAR LA MATERIA

2) ZONAS DE ALMACENAMIENTO EN LA PTD ............................................................................ 32

2.1RESTRICCIONES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE ALMACENES .................. 34

2.2ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN LAS ZONAS DEL ALMACÉN ....................................... 35

2.3 DIMENSIONES DEL ALMACÉN .................................................................................................. 39

3) DISEÑO DEL EMPAQUE .................................................................. Error! Bookmark not defined.

3.1 ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO ............................ Error! Bookmark not defined.

La panificadora Trigo Dorado según su Plan Estratégico elaborado, ha decidido incursionar

Respecto al almacenamiento, se necesita tener conocimientos básicos de este, tales como

En segundo lugar, nosotros como consultores además de brindar un diseño de almacén

 Cálculo de la cantidad de bobinas de hojalata.

1.7 DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA

1.7.1 APLICACIÓN DE LAS MATEMÁTICAS

 POLÍTICA: En este campo las matemáticas influyen sobre la toma de decisiones

 PUBLICIDAD: En el área de mercadotecnia es indispensable realizar estudios previamente

1.7.2 ESPIRAL DE ARQUÍMEDES

“Matemáticamente se define a la espiral de Arquímedes como el lugar geométrico

ARGUMENTACIÓN POR EL MÉTODO INTEGRAL

Donde el diámetro final es la integral con límites exterior e interior.

Sustituyendo los límites:

ÁREA DEL CARTÓN:

MASA DEL CARTÓN:

DIÁMETRO FINAL DE LA HOJALATA: