FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME N°01
(Visita a empresa fabricadora de Unidades de Albañilería)

ASIGNATURA :

DOCENTE :

ESTUDIANTE :

ABANCAY- APURÍMAC

2019
 INDICE

CAPÍTULO I…………………………………………………………….………..04
1.1 UBICACIÓN………………………………………………...……….….…….04
1.2 ACCESIBILIDAD…………………………………………………….………06
1.3 OBJETIVOS…………………………………………………………..……….06
CAPÍTULO II…………………………………………………………….….…....07
2.1 MARCO TEÓRICO……………………..…………………………….…….…07
2.2 BASES TEÓRICAS………………………………………….………….….….07
CAPÍTULO III……………………………………………………………………08
3.1 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUETAS…………......08
3.2 HERRAMIENTAS Y MAQUINAS USADAS EN LA FABRICACIÓN…….09
3.3 PROCEDIMIENTO…………………………………………………………....09
3.4. RENDIMIENTO………………………………………………………………10
3.5 LADRILLOS QUE FABRICA LA EMPRESA……………………………….10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
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INTRODUCCIÓN

Mi persona y juntamente con los compañeros de la asignatura “Construcción de

Edificaciones”, también acompañados de nuestro docente, acudimos a visitar a esta
empresa que se encarga de fabricar unidades de albañilería.

En ellas se logró percibir los procesos constructivos de la fabricación de dichas unidades

de albañilería, realizado por los obreros bajo la supervisión de los maestros de obra y
operarios, para obtener un buen acabado y calidad en dichos materiales fabricados.

El presente informa presentaremos los tipos de ladrillos fabricados, procedimiento de

fabricación, dosificación en la fabricación y rendimiento de la mano de obra y material.

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CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES

1.1. UBICACIÓN

1.1.1. Ubicación Política

El lugar de visita está ubicado al norte de la ciudad de Abancay

 Departamento : Apurímac.
 Provincia : Abancay.
 Distrito : Abancay.
 Lugar : Av. Tamburco con prolongación Huancavelica.
 Altitud : 2518 m.s.n.m.

1.1.2. Ubicación Geográfica

 Proyección : Universal Transverse Mercator (UTM).
 Datum Horizontal : World Geodesic System 1984 (WGS 84).
 Zona : 18 Sur.
Se toma como referencia cuyas coordenadas UTM se aprecia en el siguiente
cuadro.

COORDENADAS UTM – WGS 84

SECTOR
ESTE NORTE
BANCAPATA 729685.82 8492572.16

Gráfico Nº:01. Macro localización

DEPARTAMENTO DE
APURÍMAC

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Gráfico Nº: 02. Micro localización – Provincia de Abancay – Distrito de Tamburco.

PROVINCIA DE
ABANCAY, DISTRITO
DE TAMBURCO

Imagen Nº: 01. Imagen satelital de la ubicación de la empresa.

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1.2. ACCESIBILIDAD

 Vías de Comunicación y Acceso Local, Regional y Nacional

Distancia
Vía de acceso Tipo de vía Destino
aproximada

Vía Pavimentada 0.8 Km Abancay

Tamburco - Abancay

Vía asfaltada 186 Km Abancay

Cusco - Abancay
Lima – Chalhuanca -
Vía asfaltada 903 Km Abancay
Abancay
Ayacucho -
Vía asfaltada 322 Km Abancay
Andahuaylas - Abancay

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivos Generales

Observar el proceso de fabricación de dichas unidades de albañilería, ya que
estas son usadas en obra.

1.3.1. Objetivos Específicos

- Complementar y consolidar los conocimientos teóricos acerca de la
identificación, formulación y ejecución de la fabricación de los diferentes tipos
de ladrillos, que estos elementos poseen una alta incidencia en la construcción.
- Conocer diferentes tipos de unidades de albañilería más comerciales y usadas
en la construcción de muros y losas aligeradas en nuestra ciudad de Abancay.
- Conocer la viabilidad económica y productiva de dichos elementos.

CAPÍTULO II

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MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.1. MARCO TEÓRICO

2.1.1. Historia del Ladrillo

- El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas
Mesopotamia y Palestina.

- Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9000 años.

- Los constructores sumerios babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades

amuralladas con ladrillos secados al sol.

- En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos,
que levantaron la gran muralla.

- Es así, que aparece el ladrillo, como unidad básica de construcción, siendo

variada su forma de fabricación y la materia prima utilizada

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. Composición
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio (ya sea por la
cantera o por la persona que compre dicho agregado) , para certificar su calidad.
El tamaño mínimo será de 9.525 mm.
2.2.2. Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se
determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas.
2.2.5. Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma técnica Peruana.
El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las normas
técnicas peruanas en vigencia en todo momento.
2.2.6. Normas Técnicas Peruanas
NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón.
NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados
para uso en mortero y concreto.
NTP 400.018:1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa por el
tamiz normalizado 75 um. (Nº 200).
NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.

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2.2.7. Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.
ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of aggregate to
testing size.
AASHTO T 27 sieve analysis of fine and coarse aggregates.
2.2.8. Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas
de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP400.011.

CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA VISITA A LA EMPRESA

3.1. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUETAS

- Cemento: El cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento Portland
TIPO I 5000 PSI.
- Agregado: Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o
artificial, que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento,
conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.
- Agua: El agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia
orgánica, aceites, azúcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad
del bloque.
- Confitillo: : Es la grava gruesa que se identifica pasando las siguientes mallas ½”
3/8”. Se puede obtener naturalmente y también son fabricados por proceso de
chancado.

Confitillo Abertura Malla

1/2 “ 12.70
3/8” 9.525
- Arena: Según la norma ASTM la
arena debe de contar un módulo de fineza no
menor a 2.3 ni mayor 3.1, se estima que las
arenas comprendidas entre los módulos del (2.2 y 2.8) producen concretos de buena

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trabajabilidad y reducida segregación y las que se encuentran entre (2.8 y 3.19 son más
favorables para los concretos de alta resistencia.

CLASES DE MATERIAL SUB-CLASE ABERTURA MALLA

pulg mm
16 1.19
ARENA FINA Grano mediano 20 0.80
30 0.59
40 0.42
50 0.279
ARENA FINA Grano fino 80 0.177
100 0.149
3.2. 200 0.079

HERRAMIENTAS Y MAQUINAS USADAS EN LA FABRICACIÓN

- Maquina fabricadora de bloquetas (Ponedora).
- Moldes.
- Pico.
- Pala.
- Tablas.
- Carretilla.

3.3. PROCEDIMIENTO

Para la dosificación de la fabricacion de bloquetas, fue para 1 bolsa de cemento, se

agregó 3 carretillas de área confitillo, 1 carretilla de arena fina, 24 lt de agua.

Seguidamente se procede al mezclado de los materiales, una vez realizado el mezclado

se procede a echar el concreto a la maquina fabricadora de bloquetas el cual fabrica 5
en 5 bloquetas.

La cantidad promedio de broquetas que se produce por bolsa de cemento de 55 a 60

unidades.

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3.4. RENDIMIENTO

La cantidad promedio que producen los obreros en la empresa fabricadora de

bloquetas es de 450 a 500 bloquetas por día.

3.4. LADRILLOS QUE FABRICA LA EMPRESA

- Bloquetas (40 x 20 x 12).

- Ladrillos.

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- Bloquetas para losa aligerada (30 x 30 x 15).

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CONCLUSIONES

- En lo que se pudo apreciar en la visita, fue que no se toma en cuenta ensayos de

laboratorios para poder apreciar la calidad de dicho elemento.
- Es muy importante que se deba controlar la calidad de dichas unidades de albañilería, ya
que estas se usan para la construcción de muros, en losas, etc.
- Se cuenta con la tecnología donde la maquinaria fabrica más rápidamente las bloquetas,
todo ello ayuda a reducir la mano de obra en la elaboración de dicho elemento.

RECOMENDACIONES

- Tener en cuenta la calidad de los materiales usados para la fabricación de dichos

elementos.
- Contar con implementos adecuados para mayor seguridad de los obreros.

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ANEXOS

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