COLUMNAS

Las utilizaban todas las grandes civilizaciones de la edad del hierro en el oriente
próximo y el Mediterráneo. En la arquitectura del antiguo Egipto 2600 a.C. utilizaban la
piedra.

En la actualidad podemos definir a la columna como un elemento arquitectónico

vertical y de forma alargada que tiene función estructural y en ocasiones decorativo.

TIPOS DE COLUMNAS

- concreto armado
- de piedra
- de acero
- de madera

ESTRUCTURA

Es un conjunto de elementos unidos entre sí.

Estos elementos deben mantenerse íntegros durante el transcurso de su vida útil.

Diseño estructural: es el proceso matemático por el cual se determina la forma y el

tamaño de sus elementos que la conforman.

ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA

- columnas
- muros
- cimientos
- vigas y viguetas
- arcos
- losa aligerada

FUNCIONES DE LA ESTRUCTURA

- soportar peso
- salvar distancias
- proteger objetos
- da rigidez a un elemento
Elementos estructurales de una vivienda.

CARGAS ESTRUCTURALES

Se clasifican en:

- cargas muertas
- cargas vivas
- cargas accidentales

Cargas muertas: actúan de forma continua y sin cambios significativos.

- el peso propio de la estructura

- rellenos
- acabados de entrepiso, cielorraso
- columnas, vigas, losas
- empujes: líquidos, solidos

Cargas vivas: varían en su intensidad con el tiempo por uso o exposición de la

estructura.

- tránsito en puente
- cambio en temperaturas
- maquinaria
- acumulación de nieve o granizo

Cargas accidentales: son las que pasan rápido por la estructura, son cargas inerciales.

- eventos sísmicos
- ráfagas de viento
Proceso de transferencia de cargas.

COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

Es la combinación de concreto y acero.

Son miembros verticales a compresión de los marcos estructurales, que sirve para
apoyar a las vigas cargadas.

También soportan esfuerzos flexionantes por lo que deberán tener refuerzos de acero,
se deben dimensionar conforme a los momentos flectores relacionados con una
condición de carga.

Transmiten las cargas de los pisos superiores hasta la parte baja y después al suelo.
El acero se coloca en la parte interior en la zona de tracción, le da resistencia a la
tensión en esta zona.

Tiene resistencia a la compresión, durabilidad, resistencia al fuego y modeabilidad del

concreto.

FUERZAS EN LAS COLUMNAS

CARGAS VERTICALES: son en gran parte adsorbidas por la propia estructura de la

columna, pero se producirá una reacción de impulso horizontal, será mayor cuanto
más flexible sea la columna.

MOVIMIENTO DE FLEXION: se produce debido al impulso que tiende a inclinar a

esta lateralmente.

LOS MOMENTOS FLECTORES: son el factor más importante para definir el

comportamiento de las columnas ante el pandeo inicialmente es similar a la elástica
de deformación provocada por la flexión.
COMPONENTES DE LAS COLUMNAS

EL CONCRETO: trabaja a compresión simple axial.

LA ARMADURA:

barras de acero redondo: llamado armadura "vertical o longitudinal"

estribos: dispuestos en forma transversal separados uno de otros o bien de forma

espiral continúo atados a la armadura longitudinal

FUNCIONES

- resistir los esfuerzos de tracción derivados de los esfuerzos de compresión del

concreto
- limitar la longitud de pandeo cuando las barras longitudinales son sometidas a
compresión
- confinar el concreto, al disminuir la separación de ellos soporta mayor carga y la
capacidad de deformarse más.
CLASES DE COLUMNA SEGUN SU ARMADURA

el sistema de confinamiento lateral proporciona una mayor capacidad de carga.

columnas simples: presentan estribos separados generalmente de sección

cuadrangular.
columnas zunchadas: tienen los estribos de forma espiral continuo de sección circular
o poligonal de más de seis lados.
FALLA EN COLUMNAS

La columna es un elemento estructural que trabaja en compresión, pero por su

ubicación en el sistema estructural debe soportar también flexiones, corte y torsión.

FALLA POR:

- Fluencia inicial del acero en la cara de tensión

- Aplastamiento del concreto en la cara en compresión
- Por pandeo

FENOMENO DE PANDEO

- Las variables que la controlan son la altura de la columna y su sección transversal,

para garantizar la seguridad de los elementos el coeficiente de seguridad debe ser
mayor o igual a 2.10
- Cuanto más larga sea la columna menor será la capacidad de aguante a la
compresión
- No se produce repentinamente al alcanzarse la carga critica de pandeo, sino que se
manifiesta de manera progresiva desde los niveles bajos de carga axial.
FALLA EN LAS COLUMNAS

RELACIÓN DE ESBELTEZ

- Es una medida de la flexibilidad de la columna, sirve para clasificar a las columnas

en cortos, largas e intermedias.

- Depende de la relación entre la longitud y el diámetro de la columna, pero también

de la relación de la longitud y el radio de giro de la curva de flexión.

COLUMNAS CORTAS
- El efecto esbeltez es un factor importante ya que la forma de fallar depende de ella,
para columnas poco esbeltas la falla es por aplastamiento del material

COLUMNAS LARGA
- Son elementos más esbeltos y la falla es por pandeo, la carga última influye en la
esbeltez; lo que produce flexión adicional por la deformación transversal.

COLUMNAS INTERMEDIAS:
- La falla es por una combinación de aplastamiento y pandeo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LAS COLUMNAS

1.- Hacer la armadura según detalle en los planos.

2.- Colocar la armadura agarrándola a la parrilla de la zapata o de la cimentación.
3.- Colocar los separadores de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.
4.- Colocar la cimbra de la columna.
5.- Vaciar el concreto, vibrando.
6.- Desenmoldado. Quitar cimbra.
7.- Se procede a hacer el curado.
 FORMALETAS:

La formaleta es un lugar donde se coloca el concreto en su estado plástico para obtener la

estructura propuesta con las características de calidad, seguridad, durabilidad y apariencia
establecidas en el diseño. Para lograr una formaleta satisfactoria se requiere la escogencia
apropiada de los materiales, buen manejo, su mejor disposición, estabilidad y ensamble de
manera q al retirarla se consiga plena satisfacción en la estructura de concreto

Las labores de colocación del refuerzo, su armado y amarre, obliga la acumulación de sobre
carga y presencia de los obreros cuyas cargas deben tenerse en cuenta en el diseño. Al
momento de la colocación del concreto dentro de la formaleta, el material ejerce presión por
su estado plástico por el peso propio del material, pero la compactación que se requiere
obliga a la acción de fuerzas dinámicas generadas por el uso de vibradores, chapulines y
otros medios de compactación que es necesario tener en cuenta para garantizar la
capacidad resistente de la estructura de la formaleta.

Elementos que funcionan como moldes, temporales o permanentes, en los que se vierte
el concreto, y los cuales pueden ser de diversos materiales.

Moldes que brindan diferentes ventajas: número de usos, rapidez de reutilización

y colocación, acabado final, costo, estética, entre otros.
En la construcción de estructuras de concreto para edificios convencionales, se considera
que la formaleta es un recurso que puede manejarse sin ningún tipo de asistencia técnica,
razón por la cual, la responsabilidad en su uso y manejo, recae en el maestro de obra lo cual
es necesariamente representa una buena decisión dado el empirismo como se considera el
comportamiento estructural.

En las especificaciones que deben acompañar el diseño de la estructura a construir, se debe

señalar:
 Las características de materiales.
 Equipos y técnicas que deben cumplir las formaletas. Así surge la necesidad de
establecer un plan de trabajo coordinado que involucra al proveedor de los materiales,
el carpintero o artesano que las fabrica, el transporte y adecuación a las condiciones
complementarias establecidas por el director o residente de la obra.

FUNCIONES DE LA FORMALETA:
Cuando se desea diseñar una formaleta para sobre ella vaciar el concreto, se deben
considerar algunos factores que no se presentan de manera independiente entre los que se
destacan:

 Estabilidad: La formaleta debe ser un sistema estructural isostático es decir un

conjunto de piezas ensambladas que deben poseer la estabilidad suficiente para
soportar no solo las cargas verticales derivadas del proceso constructivo del vaciado
del concreto sino también las eventuales fuerzas horizontales por ocurrencia de
sismos durante el proceso constructivo. Por tal razón debe estar arriostrada y
amarrada. La selección de los puntales, su longitud y apoyo deben garantizarla
imposibilidad de que se presenten fallas por inestabilidad. Los fabricantes y quienes
suministran las formaletas a la obra, deben suministrar las especificaciones de sus
productos para que se tomen en cuenta sus recomendaciones al momento de diseñar
la estructura de soporte de la formaleta
 Resistencia: Se trata de que la formaleta en sus unidades o en conjunto, posean la
capacidad suficiente para soportar el concreto en estado plástico además de los otros
recursos de materiales o mano de obra. Cada elemento del conjunto que conforma la
estructura de la formaleta debe poseer la capacidad resistente que permita garantizar
la estabilidad y buen comportamiento por el cual el peso propio del concreto y las
cargas adicionales permanentes o transitorias deben ser la base de su diseño.
 Rigidez: es decir, mantenga sus condiciones de estabilidad y resistencia sin que se
produzcan deformaciones por causa de las cargas o de la acción hidrostática que
produce el concreto en su estado plástico sobre las superficies verticales donde se
encuentra contenido.
 Uniformidad: Con el uso continuo, la formaleta se desgasta y pierde las
características de su forma, continuidad y textura que se verán reflejadas en la
uniformidad de las superficies y en la forma del concreto.
 Apariencia: Es imprescindible la calidad del acabado de la superficie final de los
elementos estructurales del concreto, por lo cual se exige que la formaleta ofrezca
garantías para conseguir tal condición.
 Estanqueidad – Hermeticidad: Se debe garantizar que la formaleta sea hermética
para impedir que el concreto se escurra y genere hormigueros al interior de la masa
del elemento en consideración. Debe ser hermética y estar ajustada para impedir que
el mortero se escape.
 Multiusos: La calidad de la formaleta debe permitir el mayor número de usos
conservando sus condiciones originales, para este propósito, el constructor usuario
debe establecer en la obra las pautas para el manejo, uso, protección, remoción,
almacenaje y cuidados que debe darse a cada elemento del conjunto, a sabiendas
que el mayor beneficiario es el constructor.
 Desmoldable: La facilidad para desencofrar la formaleta es una virtud del sistema no
solo por el adecuado uso de materiales desmoldantes como de la propia configuración
geométrica. El proceso de armado tiene que considerar como aporte importante la
forma del desencofrado.
 Manoportable: La facilidad de que sea manejable por los obreros favorece los
rendimientos. Cuando se trata de procesos industrializados, entra en consideración la
versatilidad del sistema y su movilidad mediante torre-grúa.
 Textura: Según el diseño arquitectónico pueden existir factores que determinen
ciertos tipos de texturas, acabados sobre la superficie o colores, especialmente
relacionados con los denominados concretos a la vista, de mucha exigencia en cuanto
a la calidad de la mano de obra debe comprenderse que por la versatilidad del
concreto, son infinitas las alternativas que pueden darse en cuanto al uso de
determinado tipo de formaleta y en cada caso podrá ser de mayor consideración
cualquiera de las exigencias antes mencionadas.
 Cargas: Para el diseño adecuado de las formaletas es preciso conocer las cargas que
se presentan del proceso constructivo divididas como bien se conocen: cargas vivas y
cargas muertas. Para efectos de la carga muerta se debe considerar el peso propio
del elemento se va a vaciar a partir del peso del concreto estructural de 2400kg/m.
además, se debe incluir el peso del aligerante aun si este es liviano ya sean casetones
de guadua, lona, icopor, etc. y con mayor razón si se trata de materiales más pesados.
El peso propio de la formaleta lo integra el peso de la camilla, vigas y tacos
(30ª80kg=m). La carga viva lo conforman el personal y equipo necesario para el
vaciado pudiendo ser el orden entre 200 a 450kg/m según las condiciones propias del
procedimiento y equipo disponible. La carga horizontal a considerar debe ser un
porcentaje de las anteriores del orden del 2%.
ELEMENTOS DE LA FORMALETA:

Camillas o tableros de madera: Se utilizan dispuestas horizontalmente para colocar el

concreto sobre ellas como en el caso de placas aéreas de entrepiso. También se unas como
formaletas de borde y reciben el nombre de testeros. En esos casos se requiere el
complemento de trozos de madera que apuntalen la camilla para garantizar su estabilidad y
rigidez. Normalmente la dimensión de los tableros es de 0.70 por 1.40m. estas medidas tiene
como ventaja que causan un área de 1.00m. su peso promedio es de 25kg y pueden soportar
cargas hasta 750kg/m.

Parales o Puntales: Los puntales so tubos metálicos de 2” de diámetro que reciben las vigas
metálicas mediante el empalme de un pequeño pin que se introduce dentro del tubo como
medio de ensamble. Los puntales o tacos son telescópicos y están conformados por el tramo
inferior y el superior denominado flauta por poseer agujeros con los cuales se puede
adaptarse a diferentes dimensiones. Existen gran variedad de tamaños para distintos usos.
Los tacos cortos permiten alturas entre 2,00 y 3,50 m y los largos entre 2,20 y 4,00 m. para
pequeñas alturas se ofrece en el mercado los llamados tacos enanos entre 1,00 y 1,80 m.
existen también tacos supe largos pero su uso representa un alto grado de inestabilidad
debido a que alcanza longitudes entre 2,50m y 4,30m.

En todos los casos se requiere reforzar los arrostramientos laterales para garantizar su
estabilidad. Se debe revisar la calidad, separación, cantidad y localización de los puntales.

En cualquier caso, los puntales deben apoyarse sobre planchones de manera con la cual se
logra distribuir la carga en mayor área y evitar asentamientos perjudícales. Esta
recomendación también es válida para los puntales colocados sobre placas de concreto
aligeradas donde los planchones deben soportarse en por lo menos dos viguetas. Los
puntales soportaran las vigas metálicas con la cual se evita que los puntales induzcan las
cargas concentradas sobre la estructura. Los parales deben contener completamente
inmovilizados sus extremos para evitar eventuales desplazamientos que originen
inestabilidad al sistema. Existen otros sistemas de parales consistentes en tubos de 2” de
diámetro de longitud de 2.00 a 6.00 m que se conectan mediante abrazaderas. Se utiliza
para configurar una cuadricula especial con buenas características de estabilidad y
resistencia por lo que usualmente se denominan andamios de carga. De acuerdo con el
cuidado que se tenga en la manipulación de los parales, será su vida útil, razón por la cual se
recomienda no utilizarlos para dar golpes con ellos o hacer las veces de palanca, no
lanzarlos o tirarlos desde un piso superior, no darles golpes al momento de desencofrar la
placa, ni tampoco apoyarlos sobre ladrillos o bloques.

Cruceta o Diagonal: Complementario a lo anterior, cada módulo se acompaña de dos

crucetas una larga (3,00m) y otra corta (1,40m) con lo cual se logra controlar la estabilidad y
resistencia a fuerza horizontales. Estas crucetas son de obligatoria utilidad en las obras para
garantizar la estabilidad y resistencia sísmica de la estructura en su proceso constructivo.

Viga- Cercha Metálica: Normalmente son de 3 metros de longitud, con un peso aproximado
de 32 kilos que pueden llegar a soportar cargas de entre 850 a 1000 kg/metro. Se debe
revisar su condición principalmente sus soldaduras.

TIPOS DE FORMALETAS

FORMALETAS DE MADERA: Pueden utilizarse muchos tipos, pero la elección depende del
tipo de madera que se produzca en la zona donde se encuentre el proyecto: tablas,
largueros, cuadros, tablones o aglomerados resistentes a la humedad y que dejan un mejor
acabado.
Este tipo de molde, normalmente, es fabricado de manera sencilla y puede repararse
fácilmente.
Sus usos son limitados, es común en proyectos de acabados muy particulares.
La madera es muy versátil y puede adquirir formas peculiares y únicas a menores costos.
FORMALETA METÁLICAS O DE ALUMINIO: Este tipo de formaletas se consiguen
fácilmente en el mercado y son fabricados por empresas especializadas.
Estos ejemplares ofrecen ventajas en acabado, velocidad de colocación y reducción de
costos, cada vez que los usos necesarios son mayores; es decir, en proyectos medianos o
grandes.

CUIDADOS ANTES DE VACIAR EL CONCRETO:

1. Limpiar y engrasar la formaleta, ya sea cualquiera que se utilice.
2. Comprobar que estén limpias y que se hayan eliminado las puntas o clavos.
3. Evitar la segregación de los constituyentes del concreto durante el transporte y
durante el vaciado. En la colocación, distribuir uniformemente.
4. Verificar los plomos y verticalidad de las formaletas.
5. Asegurar la colocación y que estén bien fijadas para evitar que se muevan de su sitio.
6. Verificar la estabilidad de la formaleta durante el vaciado.
7. Suspender los trabajos de instalación en situaciones de viento fuerte.
8. Evitar desencofrar prematuramente.

"Las formaletas más comunes en el mercado son: el suelo natural, cartón, icopor,
madera, aluminio o metálicos, fibra de vidrio entre otros".

ANDAMIOS

Un andamio es una construcción provisional con la que se permite el acceso de los obreros a
los distintos puntos de una construcción, así como para llevar material a todos los tajos de
obra del edificio en construcción o en rehabilitación de fachadas. A veces con ellos se hacen
puentes, pasarelas o plataformas sostenidas por madera o acero (en Asia se
emplea bambú). Actualmente se hace prefabricado y modular.

• Estructura provisional construida de madera, metal o ambos materiales, que soporta a

unas plataformas que se utilizan en la construcción y reparación de edificios,
adaptándolo a la altura del edificio que se construye.

• Se denomina Andamio a una construcción provisional, fija o móvil, que sirve como
auxiliar para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del edificio que
no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto mismo de trabajo.
CARACTERISTICAS DE LOS ANDAMIOS

• El andamio es una estructura auxiliar o construcción provisional con la que se pueden

realizar desde torres hasta pasarelas o puentes. Antiguamente se utilizaba la madera
para su realización y aún en algunos países asiáticos se siguen realizando andamios
de bambú, pero el metal, especialmente el acero y el aluminio, son los materiales
utilizados en la actualidad para su fabricación, aunque también existen variantes
realizadas con materiales plásticos.
• Su uso más habitual es permitir el acceso de obreros y materiales de construcción a
todos los puntos de un edificio en construcción o en proceso de rehabilitación, en obra
civil, mantenimiento industrial o construcción naval. Estos andamios se llaman de
trabajo.
• Las estructuras de andamios pueden tener diversas alturas, pudiendo llegar a
alcanzar hasta más de 25 m, según la complejidad de su plan de montaje y siguiendo
un estudio de resistencia y estabilidad, así como unas instrucciones para su montaje
especificadas en un plan de montaje, utilización y desmontaje. Se han realizado
montajes con acero que superan los 120 m de altura.

TIPOS DE ANDAMIOS

ANDAMIO DE FACHADA: El sistema del andamio de

fachada está compuesto fundamentalmente de marcos que unidos
mediante plataformas, barandillas y diagonales ofrecen conjuntos
adaptables a cualquier fachada.
ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL:
Constituido por una estructura metálica
tubular, multidireccional, de alta resistencia y
estabilidad que sirve para apoyo de la
plataforma de trabajo donde los operarios
realizan sus tareas.
Presenta discos de unión cada 50 cm. que
permiten el ensamblaje de todos los
elementos, proporcionando al conjunto una
gran rigidez y estabilidad.
Llamado también andamio de volumen.

TORRE MOVIL:
• Por lo general de estructura tubular diseñado para
desplazarse manualmente sobre un terreno firme y
nivelado.
• Por lo general se lo emplea para trabajar de forma
segura en altura en trabajos de instalaciones
eléctricas, albañilería, pintura, limpieza de cristales,
reparación de techos, etc.

ANDAMIO TUBULAR:
• Estructura provisional que sirve para la sustentación de una plataforma de trabajo,
generalmente de metal, cuyas piezas y uniones están previamente dimensionadas.
• La plataforma debe tener un ancho mínimo de 60 cm y su acceso se realiza por
escaleras montadas en el interior del andamio.
• Dicha plataforma debe contar con una trampilla de acceso y una protección perimetral
anticaídas conformada por una barandilla de seguridad.

ANDAMIO COLGADO:
Equipo de trabajo formado por plataformas de
trabajo suspendidas por cables y dotadas con los
aparatos necesarios para su izado y descenso.
ANDAMIO DE BORRIQUETAS:
• Son de poca altura que se utiliza especialmente en trabajos
de interiores.
• El andamio de borriquetas posee una plataforma de trabajo
que se apoya sobre elementos metálicos (caballetes o
borriquetas), cuyo ancho mínimo debe ser de 60 cm, y la
separación entre caballetes debe ser de 3,5 m.
• Esta estructura provisional se emplea en alturas inferiores a
6 m.
• Cuando la altura supera los 3 m, el andamio debe ir
arriostrado.

ANDAMIO DE TRABAJO O DE SERVICIO:

Se emplea habitualmente para realizar trabajos desde sus plataformas, o para el tránsito de
personas.

ANDAMIOS PARA ENCOFRADOS:

• Estructuras provisionales formadas por
soportes de madera o metálicos que
sustentan los sistemas de encofrados
recuperables para alturas superiores a 6
metros (no accesibles a los puntales
telescópicos) como mínimo y su acceso se
realiza por escaleras montadas en el interior
del andamio.
• La plataforma debe disponer de una
trampilla de acceso y una protección
perimetral anticaídas conformada por una
barandilla de seguridad.
• La versatilidad de estos andamios, por sus
componentes y accesorios, permite que el
sistema se utilice en otras aplicaciones
típicas como tablón o vigas de madera.

RIESGOS:
• Caída de personas a diferente nivel.
• Caída de personas al mismo nivel.
• Caída de objetos por desplome.
• Caída de objetos desprendidos.
• Golpes contra objetos inmóviles.
• Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.
• Atrapamientos por o entre objetos.
NORMAS GENERALES:

• Los andamios tienen que proyectarse, montarse y mantenerse de forma que se evite
su desplome o su desplazamiento accidental.
• Elaborar un plan de montaje, de utilización y de desmontaje. Este documento y los
cálculos preceptivos tienen que ser realizados por una persona con formación
universitaria que la habilite para estas actividades.
• Cuando los andamios dispongan del marcado, el plan anterior puede ser sustituido por
las instrucciones específicas del fabricante.
• Cuando el andamio se monte fuera de las configuraciones tipo generalmente
reconocidas y no se disponga de notas de cálculo, tendrá que efectuarse un cálculo
de resistencia y estabilidad.
• Los elementos de apoyo de un andamio tienen que estar protegidos contra los riesgos
de deslizamiento y de desplazamiento.
• Las dimensiones, la forma y la disposición de las plataformas de un andamio tienen
que ser las apropiadas al tipo de trabajo, y las cargas tienen que soportar y tienen que
permitir que se trabaje y se circule por ellas con seguridad.
• Cuando alguna de las partes de un andamio no esté en condiciones de ser utilizada
tiene que ser señalizada de acuerdo con el RD 485/1997 y RD 2177/2004.
• Los andamios sólo pueden ser montados, desmontados, modificados sustancialmente,
e inspeccionados bajo la dirección de una persona con formación universitaria o
profesional que la habilite para esta actividad, o por trabajadores con una formación
adecuada y específica.
• Cuando se trate de andamios que no requieran de un plan de montaje, utilización y
desmontaje, las operaciones anteriores podrán ser dirigidas por una persona que
disponga de una experiencia certificada por el empresario de más de dos años y que
cuente con la formación preventiva correspondiente como mínimo a las funciones de
nivel básico.
• Los andamios tendrán que inspeccionarse antes de ser puestos en servicio,
periódicamente, tras modificarse, tras periodos de no utilización, periodos de
intemperie, terremotos o cualquier circunstancia que pueda afectar a su resistencia o
estabilidad.
• Tener en cuenta las prescripciones de las administraciones públicas competentes en
el supuesto de que el andamio afecte a la vía pública.
• Analizar el tipo de trabajo que se tiene que llevar a cabo sobre el andamio para
planificar correctamente su ubicación y anclaje.
• Verificar la ausencia de líneas eléctricas. En caso de que su proximidad sea inevitable,
habrá que solicitar la descarga de la línea a la compañía eléctrica. Si no es posible
mantener unas distancias mínimas de seguridad: 3 m para tensiones hasta 66.000 V y
5 m para tensiones superiores.
• Avisar a la comunidad de vecinos sobre la instalación del andamio y los posibles,
problemas que esto puede representar: obstrucción de ventanas, ocupación de
balcones, etc.
• En situaciones de viento fuerte o muy fuerte, se tienen que paralizar los trabajos.
• Comprobar diariamente que no haya acumulaciones de nieve, hielo, escombros o
material sobrante sobre la plataforma de trabajo.
• Los andamios colgados sólo pueden ser montados por personal autorizado.
 • En las plataformas sólo se puede colocar el material estrictamente necesario para
trabajar, repartido uniformemente sobre éstas.
• Se tienen que prever accesos cómodos y seguros a los andamios.
• Los diferentes componentes del andamio han de estar libres de oxidaciones graves
que puedan menguar su resistencia.
• Toda la plataforma tiene que ser resistente y antideslizante.
• Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO:

• Verificar el buen estado de los elementos de elevación.

• Prohibir el montaje del andamio con elementos no normalizados.
• El andamio se tiene que montar con todos sus componentes de utilización y
seguridad.
• Los módulos para formar las plataformas de los andamios (de una anchura mínima de
60 cm) preferentemente tienen que ser de 30 cm de anchura y fabricados con chapa
metálica antideslizante o rejilla soldada a la perfilería de contorno por cordón continuo.
Todos los componentes serán del mismo fabricante y tendrán su marca. Hay que
comprobar que todas las piezas estén en buen estado.
• Nivelar y anclar correctamente el andamio.
• No colocar encima de la plataforma escaleras portátiles ni andamios de borriqueta.
• Las plataformas de trabajo no tienen que sobrecargarse, situándose sobre las mismas
únicamente el material necesario para la buena continuidad de los trabajos, el cual
tiene que distribuirse de forma uniforme por toda la plataforma.
• Comprobar que no haya elementos salientes que puedan interferir en el movimiento
de la plataforma de trabajo o producir daños físicos a los trabajadores.
• Han de estar colgados como mínimo de tres suspensiones, excepto cuando estos
andamios sean de menos de 2 m; en este caso podrán tener sólo dos suspensiones.
• Se tiene que prohibir terminantemente unir entre sí dos andamios colgados mediante
una pasarela.
• No se tienen que realizar movimientos bruscos sobre la plataforma de trabajo.
• Cuando haya peligro de caída de materiales al exterior, se tiene que colocar una red
recubriendo la barandilla, de forma que el andamio quede cerrado perimetralmente.
• Los andamios tienen que trabajar en nivel, es decir, paralelamente al suelo. En el
izado y el descenso se tiene que mantener esta horizontalidad.
• Los pescantes sobre los que se cuelga el andamio han de ir bien sujetos al forjado y
tienen que ser de material resistente y seguro.
• Los cabrestantes de los andamios colgados tienen que tener descenso autofrenante, y
han de estar provistos también de su correspondiente dispositivo de parada, llevando
una placa en que se indique su capacidad portante. El aparato utilizado para subir y
bajar el andamio tiene que revisarse periódicamente.
• Estos mecanismos de elevación tienen que disponer de una constante supervisión y
un mantenimiento periódico.
• Todos los ganchos del andamio tienen que disponer de pestillo de seguridad.
• Los cables portantes estarán en perfecto estado de conservación.
• Antes del izado inicial, el andamio tiene que ser sometido a una prueba de carga.
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL:

• Equipos de protección individual

• Casco.
• Guantes contra agresiones mecánicas.
• Calzado de seguridad.
• Arnés (cuando sea necesario).
• Ropa de trabajo.
PRIMER PUNTO: Seleccione la respuesta correcta (Valor 1 punto).

1. Una Columna es:

a. Elemento arquitectónico vertical y de forma alargada que tiene función estructural y en
ocasionos decorativas.
b. elementos que soportan fuerzas de compresión y flexión, encargados de transmitir todas
las cargas de la estructura de cimentación
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores

2. Son tipos de Columna:

a. Concreto armado, piedra, acero y madera.
b. Piedra, madera y concreto armado.
c. Todas las anteriores
d. Ninguna de las anteriores

3. Tipos de cargas estructurales:

a. Axiales, coaxiales y accidentales.
b. Vivas, muertas y accidentales.
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

4. Son componentes de una columna:

a. El concreto y la armadura.
b. Barras de acero y varillas.
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

5. Son columnas de concreto armado por qué:

a. Son la combinación de concreto y cemento.
b. Tiene resistencia a la compresión, durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad
del concreto.
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

6. Son clases de columnas según su armadura:

a. Columnas simples.
b. Columnas zunchadas.
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

7. Una columna falla por:

a. Por pandeo.
b. Por aplastamiento del concreto por efecto de esbeltez
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores
8. Son tipos de fallas de columnas en concreto reforzado:
a. Por compresión y cortante.
b. Por adherencia y flexión
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

9. Para el curado del concreto en columnas, se puede usar la siguiente técnica:

a. Recubrimientos de plásticos para evitar el escape de humedad
b. Cubrirlas con costales y mojarlas con manguera constantemente
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores

10. En el proceso de vaciado del concreto en las columnas, este debe ir consolidándose con:
a. Vibradores convencionales y martillos de caucho.
b. Vibradores electrónicos y martillos mecánicos
c. Todas las anteriores.
d. Ninguna de las anteriores.

SEGUNDO PUNTO: Enumere y describa el procedimiento constructivo de una columna

(Valor 1.0 punto).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LAS COLUMNAS

1.- Hacer la armadura según detalle en los planos.

2.- Colocar la armadura agarrándola a la parrilla de la zapata o de la cimentación.
3.- Colocar los separadores de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.
4.- Colocar la cimbra de la columna.
5.- Vaciar el concreto, vibrando.
6.- Desenmoldado. Quitar cimbra.
7.- Se procede a hacer el curado.

TERCERO PUNTO: Ubicar el número correspondiente a los items de la columna A, con los
items de la columna B, según corresponda (Valor 1.0 punto)

COLUMNA A (6) Manoportable

(1) Multiusos. (7) Textura
(2) Hermeticidad (8) Resistencia
(3) Apariencia (9) Uniformidad
(4) Desmoldable (10) Estabilidad
(5) Cargas
COLUMNA B ( 5 ) En el diseño adecuado de las
formaletas, es preciso conocer las cargas
( 2 ) Debe ser hermética y estar ajustada que se presentan durante el proceso
para impedir que el mortero se escape. constructivo.

( 1 ) Debe permitir el mayor número de (10 ) Conjunto de piezas ensambladas que

usos conservando sus condiciones
originales.
( 4 ) Facilidad para desencofrar la
formaleta es una virtud del sistema
( 3 ) Es imprescindible la calidad del
acabado de la superficie final de los
elementos estructurales de concreto
deben poseer la estabilidad suficiente para
soportar las cargas verticales y
horizontales
( 9 ) Con el uso continuo, la formaleta se
desgasta y pierde las características de su
forma, continuidad y textura que se verán
reflejadas en la uniformidad de las
superficies y en la forma del concreto.

( 7 ) En el diseño arquitectónico pueden ( 8 ) La formaleta en sus unidades o en

existir factores que determinan ciertos tipos
de acabados sobre la superficie o colores
( 6 ) La facilidad de que sea manejable por
los obreros favorece los rendimientos
conjunto, posean la capacidad suficiente
para soportar el concreto además de los
otros recursos de materiales o mano de
obra.

CUARTO PUNTO: Ubicar la palabra correspondiente que le da sentido a la frase, teniendo

en cuenta las palabras dadas en la parte inferior (Valor 1.0 punto)

1. Las formaletas más comunes en el mercado son: El suelo natural, MADERA icopor,
FIBRA DE VIDRIO, aluminio o METALICAS, CARTON entre otros.

2. Tipos de formaletas: Madera o METALICAS.

3. Es un cuidado a tener en cuenta antes de vaciar el concreto: limpiar y ENGRASAR la

formaleta ya sea cualquiera que se utilice

4. Es un cuidado a tener en cuenta antes de vaciar el concreto: Suspender los trabajos de

INSTALACION en situaciones de viento fuerte.

5. Son elementos de las formaletas: Camillas o tableros de madera, PARALES o puntuales,

CRUCETA o diagonal y viga o cercha metálica.

6. Es un cuidado a tener en cuenta antes de vaciar el concreto: Verificar la ESTABILIDAD de

la formaleta durante el vaciado.

7. La función de RIGIDEZ en la formaleta, permite mantener condiciones de estabilidad y

resistencia sin que se produzcan deformaciones por causa de las cargas que produce el
concreto
8. Es un cuidado a tener en cuenta antes de vaciar el concreto: Verificar los PLOMOS y la
verticalidad de la formaleta.

9. Es un cuidado a tener en cuenta antes de vaciar el concreto: Evitar DESENCOFRAR

prematuramente.

10. A las formaletas también se les conoce como: CIMBRAS Y ENCOFRADO

QUINTO PUNTO:

a. Defina el término Andamio y describa el equipo de protección individual para el uso de

andamios (Valor 0.4 puntos)

Se denomina Andamio a una construcción provisional, fija o móvil, que sirve como auxiliar
para la ejecución de las obras, haciendo accesible una parte del edificio que no lo es y
facilitando la conducción de materiales al punto mismo de trabajo.

Es una construcción provisional con la que se permite el acceso de los obreros a distintos
puntos de una construcción.

- Casco
- Guantes contra agresiones mecánicas
- Calzado de seguridad
- Ropa de trabajo
- Arnés

b. Escriba de acuerdo con la imagen el tipo de andamio según corresponda (Valor 0.6
puntos)

ANDAMIO DE FACHADA: El sistema del andamio de fachada está compuesto fundamentalmente de

marcos que unidos mediante plataformas, barandillas y diagonales ofrecen conjuntos adaptables a cualquier
fachada.

ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL:
Constituido por una estructura metálica
tubular, multidireccional, de alta resistencia y
estabilidad que sirve para apoyo de la
plataforma de trabajo donde los operarios
realizan sus tareas.
Presenta discos de unión cada 50 cm. que
permiten el ensamblaje de todos los
elementos, proporcionando al conjunto una
gran rigidez y estabilidad.
Llamado también andamio de volumen.
TORRE MOVIL:
• Por lo general de estructura tubular diseñado para
desplazarse manualmente sobre un terreno firme y
nivelado.
• Por lo general se lo emplea para trabajar de forma
segura en altura en trabajos de instalaciones
eléctricas, albañilería, pintura, limpieza de cristales,
reparación de techos, etc.

ANDAMIO TUBULAR:
• Estructura provisional que sirve para la sustentación de una plataforma de trabajo,
generalmente de metal, cuyas piezas y uniones están previamente dimensionadas.
• La plataforma debe tener un ancho mínimo de 60 cm y su acceso se realiza por
escaleras montadas en el interior del andamio.
• Dicha plataforma debe contar con una trampilla de acceso y una protección perimetral
anticaídas conformada por una barandilla de seguridad.

ANDAMIO COLGADO:
Equipo de trabajo formado por plataformas de
trabajo suspendidas por cables y dotadas con los
aparatos necesarios para su izado y descenso.

ANDAMIO DE BORRIQUETAS:
• Son de poca altura que se utiliza especialmente en trabajos
de interiores.
• El andamio de borriquetas posee una plataforma de trabajo
que se apoya sobre elementos metálicos (caballetes o
borriquetas), cuyo ancho mínimo debe ser de 60 cm, y la
separación entre caballetes debe ser de 3,5 m.
• Esta estructura provisional se emplea en alturas inferiores a
6 m.
• Cuando la altura supera los 3 m, el andamio debe ir
arriostrado.