Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 1 de 10

OBJETO:
Establecer la metodología para la identificación de los riesgos presentes en las diferentes
áreas, equipos, materiales y personas con el fin de controlar las condiciones inseguras que
puedan generar accidentes o incidentes en Supermercado Mercacentro.

1.1. Objetivos especificos:

• Establecer los parametros para realizar inspecciones en las instalaciones o puestos de
trabajo de todos los almacenes
• Determinar el cumplimiento de las normas de seguridad en las áreas, puestos de trabajo,
equipos y materiales.
• Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para
mantener ambientes de trabajo seguro.
• Realizar el seguimiento de las acciones preventivas o correctivas propuestas con el fin
de determinar el cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgo.

1. ALCANCE:
El programa de inspecciones se desarrolla para cubrir todas las áreas y personal de
Supermercado Mercacentro

Responsable{| Directivo Mando Medios| Co ntratista

2. DEFINICIONES:
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación no deseable.

Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en

el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la seguridad
y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.

Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.

Áreas y partes críticas:

Condiciones inseguras: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se
caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes
de trabajo.
Inspecciones planeadas: Son las que se programan a intervalos regulares, mensual,
semestral o anualmente.
Lista de verificación: Son formatos que contienen los aspectos que se deben
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 2 de 10

inspeccionar en las diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis

de la información.
Perdida: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al
proceso.
Potencial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que puedan
ocasionar un accidente
Peligro: Es cualquier situación (acto o condición) o fuente que tiene un potencial de
producir un daño, en términos de una lesión o enfermedad; daño a la propiedad, daño
al ambiente o una combinación de éstos.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
las actividades desempeñadas.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o
eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

3. CONDICIONES GENERALES

• La programación de las inspecciones se presenta en un plan (cronograma de

inspecciones).
• Se debe cumplir con la programación establecida de no ser así se debe reprogramar
las actividades para su debido cumplimiento.
• Todas las inspecciones que se realicen deben contar con un registro de evidencia
(formatos, fotografías, informes).
• El coordinador de seguridad y salud en el trabajo no debe ser el encargado de realizar
todas las inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento
correspondiente.
• Cuando se detecten condiciones de riesgo durante las inspecciones se deben
implementar medidas o acciones correctivas y se debe realizar seguimiento de las
mismas.
• Los soportes de las inspecciones deben adjuntarse y presentarse en los informes que
deben ser la herramienta para alimentación del indicador.

5. DESCRIPCIÓN:

5.1 TIPOS DE INSPECCIONES: La inspección de seguridad es una actividad operativa que

se realiza de forma sistemática y permanente con el objeto de detectar, analizar y controlar los
riesgos presentes en las diferentes áreas, equipos, materiales y personas, que pueden afectar
el funcionamiento de los procesos en el interior de la empresa, a continuación se definen los
diferentes tipos de inspección.
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 3 de 10

5.1.1 Inspecciones planeadas

Aquellas que se encuentran programadas en el plan de inspecciones de seguridad anual de
la empresa en el que se determina la periodicidad, áreas de trabajo, equipos e instalaciones.
5.1.2. Inspecciones no planeadas o informales: Son realizadas por cambios locativos,
reportes de condiciones y actos inseguros, accidentes e incidente de trabajo y demás
situaciones que vulneran la seguridad de los trabajadores de la empresa
5.1.3 Inspecciones de áreas y partes críticas: Son inspecciones planeadas que se
desarrollan en determinadas áreas o partes consideradas como críticas con base en la
identificación de riesgos.
5.2 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN:
5.2.1 Preparación:

• Planificación de la inspección: Incluye elaborar un plan de inspecciones a realizar

durante el año.

• Determinar los responsables: De acuerdo al área, equipo o instalación y proceso a

inspeccionar.
• Actitud frente a la inspección: Debe realizarse teniendo en cuenta la objetividad, y no
aspectos sesgados, es decir revisar tanto las condiciones inseguras, los actos como
también los hallazgos positivos.
• Formatos de inspección: Disponer de las listas de verificación para realizar la inspección.
5.2.2 Ejecución:
• Identificación de las áreas a inspeccionar: La persona encargada o responsable de la
inspección debe tener conocimiento general o básico del área a inspeccionar.

• Observación: Quien realice la inspección debe contar o desarrollar la habilidad para

encontrar aquellos aspectos que no son tan fáciles de detectar (ser detallista).

• Registro de condiciones: Describir e identificar claramente cada aspecto o hallazgo

encontrado utilizando los formatos para plasmar la información para luego ser ampliada
en el informe.

• Clasificación de riesgos: con base en el diagnostico de las condiciones de las áreas,

equipos y materiales se realizara la respectiva priorización de los peligros.
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 4 de 10

• Determinar planes de acción: Una vez se tengan los hallazgos se deben establecer las
acciones correctivas y preventivas.

5.2.3 Informes

Despues de realizar la inspección se debe elaborar un informe por escrito, y entregarlo a la

gerencia de gestión humana, el informe debe llevar

 Condiciones o Actos Subestandar identificados con su valor de cuantificación de acuerdo

a la Peligrosidad (A.B.C).

 Acción correctiva recomendada.

 Fecha del Informe.

 Responsable de la inspección.

 Fotografias si es posible.
Los informes van dirigidos ademas al jefe de área en que se lleva a cabo la inspección, el
día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán las acciones correctivas y así dar
nombres de los responsables y fechas de ejecución de las acciones recomendadas.

5.2.4 Desarrollo de los planes de acción:

Los planes de acción propuestos por los resultados de las inspecciones por parte de: Comite
paritario de seguridad y salud en el trabajo, Brigada de emergencia, jefes de áreas, deben ser
socializados con el responsable de Seguridad y salud en el trabajo para adoptar una mejor
desición en relación con alguna acción propuesta, se debe tener en cuenta el analisis de
causas y asignar el responsable de ejecución y de igual manera los tiempos.
5.2.4 Seguimiento de los planes de acción:
El encargado del área de seguridad y salud en el trabajo realizara el seguimiento de los
hallazgos a mejorar dentro de las inspecciones realizadas, con el fin de verificar el cumpliendo
de las acciones que se tomaron y su eficacia, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• Relacionar en un informe el avance o etapa de cumplimiento de los planes de acción
dirigido a los encargados de su ejecución una vez se haga la verificación.
• Verificar que la acción se llevo a cabo de acuerdo a lo programado, dirigendo los
inconvenientes al respectivo encargado.
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 5 de 10

• Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las correcciones

necesarias.

5.3 ASPECTOS A INSPECCIONAR

TIPO DE INSPECCIÓN ASPECTO DESCRIPCIÓN

Instalaciones, áreas y centros Condiciones de áreas Corresponde a una serie de
de trabajo (infraestructura y locativas, instalaciones actividades que se realizan
condiciones de trabajo) eléctricas, identificación de con el objetivo de identificar y
riesgos. evaluar los riesgos existentes
en las diferentes áreas y
centros de trabajo, como son:
superficies de trabajo, pisos,
escaleras, etc
Máquinas y equipos Uso, mantenimiento y En las actividades que
limpieza implique el uso de máquinas y
equipos se llevara a cabo el
reconocimiento de las
condiciones de estos
verificando que se encuentre
en perfectas condiciones
mecanicas y de operación,
aplicando su inspección
preoperacional.
Herramientas manuales Uso, mantenimiento y Se debe garantizar que las
limpieza herramientas manuales que
se utilicen en las actividades
cotidianas se encuentren en
buen estado.
Equipos para atención de Botiquines, extintores, Se verifica el estado y
emergencias camillas y sistemas de alarma funcionamiento de los equipos
de atención de emergencias
en cuanto a instalación,
cobertura, limpieza,
funcionalidad,etc.
Elementos de protección Uso, mantenimiento y Se establece para garantiza el
personal limpieza estado optimo de los epp
entregados a los trabajadores
como medio de barrera.
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 6 de 10

Equipos de protección contra Cumplimiento, certificación, Es obligación de la empresa

caidas limpieza y mantenimiento. capacitar a los trabajadores
en identificar el estado de
equipos contra caidas, para
proceder a utilizarlos, tambien
debera promover una
inspección rigurosa para
evaluar su estado y asi darle
uso, a medida que los
trabajadores toman la practica
aquella se hara cada vez mas
rapida, sin alejarse de la
esencia para la que fue
establecida, revisar de
manera tecnica los equipos y
sistemas que protegeran la
vida de las personas.
Vehiculos Uso, revisión tecnica, De acuerdo con el plan
mantenimiento y limpieza estrategico de segurida vial
los vehiculos deben cumplir
con una inspección
preoperacional con el objettivo
de crear acciones preventivas
y futuros daños que pueden
afectar el proceso de la
operación y daños humanos

5.4 METODOLOGIA
La metodología definida para la ejecución del programa de inspecciones esta basada en los
requisitos de la NTC 4114 Realización de inspecciones.
5.4.1 Priorización para la corrección de las condiciones inseguras encontradas
Para determinar la priorización se utilizara el siguiente metodo que clasifica las condiciones y
actos observados según sea el peligro que lleve implicito:
5.4.2 Sistema de cuantificación de las condiciones inseguras
A cada condicion insegura se le asigna una letra ( A – B -C) de acuerdo al potencial de la
perdida de las mismas. Estas mismas letras corresponden al tiempo que se requiere la
accion correctiva que debe tomarse ( inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 7 de 10

la siguiente tabla.

CLASE POTENCIAL DE PERDIDAS GRADO DE ACCION

A Muerte, incapacidad permanente o INMEDIATA
perdida alguna parte del cuerpo, daño a (1 a 5 días)
la propiedad de considerable valor
B Lesion o enfermedad grave, incapacidad PRONTA
temporal, daño a la propiedad (8 a 15 días)
C Lesiones menores incapacitantes, POSTERIOR
enfermedad leve o daños a menores a la (Mayor de 15 días)
propiedad.

5.4.3 Desarrollo de las acciones correctivas

De toda condicion insegura detectada se debe generar una accion correctiva, para la cual
pueda existir varias opciones en cuanto al costo,aplicabilidad y efectividad.

Los factores que se deben tener presentes para seleccionar una acción correctiva entre
varias alternativas , son los siguientes:

Potencial de Probabilidad de Costo control Grado de Grado de accion

perdida ocurrencia de control
perdida
GRAVE Alta Alto Importante 67% A
a 100%
SERIA Moderada Medio Moderado 34% a B
66%
LEVE Baja Bajo Bajo 1% a 33% C
5.5 RESPONSABLES Y PERIODICIDAD

El desarrollo del programa de inspecciones debe contar para con una planeación de un año,
donde tendra sus debidos responsables y frecuencia de ejecución, como lo describe la
siguiente tabla:

ASPECTO A TIPO DE FRECUENCIA RESPONSABLE

INSPECCIONAR INSPECCIÓN
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 8 de 10

Instalaciones, áreas y Inspecciones Coordinador Seguridad

centros de trabajo planeadas Trimestral y salud en el trabajo y/o
(infraestructura y auxiliares, y/o Comité
condiciones de Paritario de Seguridad
trabajo) y salud en el trabajo,
jefes de áreas.

Inspecciones no Cuando se Coordinador Seguridad

planeadas requieran y salud en el trabajo
y/o Comité Paritario de
Seguridad y salud en el
trabajo
Inspecciones áreas Mensual Coordinador Seguridad
criticas y salud en el trabajo
Maquinas y equipos Mensual/ Trabajador, Jefe de
Inspecciones Diaria mantenimiento,
planeadas Coordinador seguridad
y salud en el trabajo y/o
Comité Paritario de
Seguridad y salud en el
trabajo

Herramientas Inspecciones Mensual / Trabajador, coordinador

manuales planeadas Diaria seguridad y salud en el
trabajo y/o Comité
Paritario de Seguridad
y salud en el trabajo.

Elementos de Inspección no Mensual Jefes de áreas,

protección planeada. coordinador seguridad
y salud en el trabajo y/o
Comité Paritario de
Seguridad y salud en el
trabajo.

Equipos de protección Trabajador, coordinador

contra caidas Inspecciones no A la ejecución seguridad y salud en el
planeadas del trabajo en trabajo.
alturas
 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 9 de 10

Equipos de Inspecciones
Emergencia (alarma, planeadas Mensual Brigada de emergencia,
vías de evacuación, coordinador seguridad
botiquines, y salud en el trabajo.
extintores,etc.)

Conductores-
Vehículos Inspecciones Diaria/ Coordinador logistico,
planeadas Mensual Coordinador de
mantenimiento de
vehiculos-Comité de
seguridad vial.

6. ANEXOS: I ncluir codigos de docomentación

Formato Lista de verificación (Instalaciones, áreas y centros de trabajo)

Formato Lista de verificación áreas criticas

1|. y
Formato Lista de verificación maquinas y equipos

Formato Lista de verificación herramientas manuales

Formato Lista de verificación EPP

Formato Lista de verificación equipos contra caidas

Formato Lista de verificación Botiquines, camillas, gabinete de emergencia

Formato Lista de verificación Equipos extintores

Formato Inspección diaria de vehiculos

 Código:

PROGRAMA DE INSPECCIONES Versión: 00

Página 10 de 10