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Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y

propuestas de medidas de control.

Integrantes:

Andrea del Pilar Cortes López

Luis Enrique Caballero Sampayo

Héctor Alberto Londoño Rojas

Módulo: Higiene Y Seguridad Industrial

Docente: Edgar Mauricio García Huertas

Fundación Universitaria del Área Andina

Especialización En Gerencia En Seguridad Y Salud En El Trabajo

2019
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INTRODUCCIÓN

Un entorno seguro de trabajo depende de la evaluación de peligros que se halla implementado.

Por otro lado se deben implementar controles pertinentes y oportunos, con el fin de controlar y

mitigar los riesgos.

Es importante también que el personal que participa en la ejecución de los trabajos, conozca los

riesgos a los cuales está expuesto y proponga controles correctivos, para evitar accidentes.

Las condiciones de trabajo a menudo son cambiantes, por ello se debe evaluar a diario el entorno

en el cual se desarrollan las actividades laborales.

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OBJETIVOS GENERAL

Identificar los peligros químicos y sus respectivos controles existentes, en las diferentes

actividades laborales.

Objetivo Específico

 Identificar los peligros químicos de acuerdo a la actividad ejecutada, así como los

posibles efectos que se puedan presentar por la exposición a estos químicos.

 Implementar controles de seguridad, para controlar este riesgo químico.

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Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y

propuestas de medidas de control.

ACTIVIDADES DEL TALLER.

 Engrase.

 Cambio de aceite.

 Cambios pastillas de freno.

 Soldadura eléctrica

 Pintura

1. DIAGRAMA DE PROCESO

MANTENIMIENTO Cambios pastillas

Cambio de aceite Engrase Soldadura eléctrica Pintura
DE VEHICULO de freno
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Matriz correspondiente a la identificación de los peligros relacionados con los contaminantes

químicos generados en los diferentes procesos, lo efectos y las propuestas de control en la fuente,

en el medio y en el trabajador

Anexo: Matriz identificación de peligros.

2. Plan de emergencias y contingencias

El empleador está obligado a proveer las condiciones óptimas necesarias para garantizar ya

sea la seguridad y salud de los trabajadores como y también el buen funcionamiento de sus

equipos y herramientas.

Un taller de mecánica es un lugar de trabajo, en el cual los empleados están constantemente

contacto sustancias químicas, maquinaria, piezas cortantes e instrumentos susceptibles de

provocar quemaduras.

La temperatura ideal de un taller mecánico es recomendable mantenerla entre 17 y 27 grados.

La humedad ideal está entre el 30% y el 70%.

Hay productos químicos perjudiciales para la salud o inflamables al contacto con otros

productos, por lo tanto se requiere la implementación de algunas directrices para su correcta

manipulación.

 Se deben manipular por personal que tenga conocimiento sobre las propiedades y

perjuicios para la salud.

 Conocer y aplicar el Sistema Manualmente Armonizado.

 Los residuos deben estar debidamente almacenados.

 Evitar derrames de los mismos.

 Señalizar correctamente las diferentes áreas del taller.

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 Delimitar zonas críticas.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

Casco de seguridad: Necesario en el trabajo, sirve para evitar golpes en la cabeza, ya sea por

la caída de piezas o herramientas de trabajo.

Guantes: Son elementos utilizados para la protección de las manos de los trabajadores,

durante sus trabajos.

Gafas de protección: pueden ser gafas transparentes que contengan protecciones laterales

para evitar el impacto de proyecciones en los ojos durante los trabajos desarrollados.

Bata/mono de trabajo: En este caso su principal función tiene más que ver con la limpieza e

higiene que directamente con la salud, evitando que la ropa se ensucie al realizar las tareas.

Careta para esmerilar: Es en una careta transparente que protege además de los ojos

también la cara.

Máscara de soldar: Brinda protección a los ojos y también protege de las chispas y reflejos

que se producen durante el desarrollo de la soldadura.

Peto para soldar: Es un delantal de cuero que se utiliza para proteger en trabajo de

soldadura, de chipas o de la radiación que se produce en la actividad.

Mascarillas: Evitan la inhalación de humos, vapores o polvos que pueden ser perjudiciales

para la salud.

Protectores Auditivos: Son importante para el cuidado de la audición, cuando se expone a

ruido.

Botas: Utilizadas para minimizar las lesiones por caídas de piezas en los pies y disminuir el

riesgos de sufrir resbalo o cortes en los pies.

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Se recomienda no portar accesorios corporales como cadenas, anillos, pulseras, entre otros.

Así mismo mantener las zonas limpias y ordenadas, cada cosa en su lugar.

A continuación se explica brevemente la actuación ante una emergencia:

LESIONES

La exposición constante a sustancias químicas puede ser causante de lesiones en la piel, los ojos

y por inhalación de gases afecta las mucosas. Para controlar y evitar anomalías se recomienda

utilizar los EPP. Si se presenta contacto con la piel se debe lavar las zonas afectadas con

abundante agua y jabón. En el caso de contacto con los ojos, deben acercarse al lavaojos y

enjuagarse inmediatamente con agua durante unos 15 minutos. Revisar la ficha de seguridad del

producto.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los factores que puede generar un incendio son la falta de orden y aseo, el mal

almacenamiento de los productos químicos o producir chispas cerca de productos inflamables.

Se debe tener especial cuidado al realizar trabajos de soldadura, inspeccionar que no haya

productos químicos cerca. Se recomienda:

 Tener el taller limpio.

 Utilizar sistemas de extracción y ventilación, con el fin de extraer el polvo en

suspensión y los gases inflamables.

 Cerrar luego de utilizado los recipientes de pintura o disolvente, evitando

concentración de gases.

 Disponer de equipos de lucha contra incendios y conocer su uso.

 Uso los EPP necesarios.

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INGESTIÓN

Se produce por salpicaduras que van hacia la boca del operario. También se presenta por

ingestión directa, ya sea por un mal etiquetado. Las medidas de prevención pueden ser:

 No succionar con la boca a la hora de realizar trasvase de líquidos.

 Evitar trasvases de productos químicos en recipientes para alimentos o bebidas.

 Utilizar los EPP adecuados para la tarea.

 Evitar comer ni beber mientras se manipula con productos químicos.

 Lavarse las manos cuando haya acabado el trabajo.

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CONCLUSIONES

Existen diversos mecanismos para controlar un riesgo o una condición Subestándar.

Es fundamental e importante tener el conocimiento e identificar cada situación que pueda

generar peligro, con el fin de implementar estrategias acordes y controlar la situación insegura.

El cumplimiento de procedimientos de trabajo seguro, pueden ayudar a prevenir un accidente.

Es pertinente que el personal sea consiente de todos los peligros y riesgos a los cuales está

expuesto en su trabajo, para que de esta manera sea veedor de su propia seguridad y aplique la

disciplina del autocuidado.

Implementar también un buen programa de orden y aseo, así como de la buena señalización

de las áreas, contribuyen a un entorno de trabajo seguro.

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BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

 León, J. R. G., & Avilés, R. J. S. EL AULA TALLER DE TECNOLOGÍA FRENTE A LA

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.

 Higiene Y Seguridad Industrial Referente_pensamiento_Eje_4.

 https://blog.reparacion-vehiculos.es/como-se-debe-hacer-la-manipulacion-de-

productos-quimicos-en-el-taller