¿a qué se llama tornillo de potencia?

son aquellos destinados a la transmisión de potencia y movimiento, y que generalmente se utilizan

para convertir un movimiento angular o de giro, en un movimiento de traslación o lineal,
acompañado además de una transmisión de esfuerzo.

Se sabe que las roscas es un prisma en forma de elice que recibe el nombre de hilo o filete
derosca, podria indicar cuales con las 3 formas que clasifican.

- Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la

más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas
Normalizados.

- Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente

en mecanismos para la transmisión del movimiento.

- Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil
de fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.

- Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica

preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos
dirigidos siempre en el mismo sentido.

- Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial

aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo.

A que se llama tornillos con dos entradas o tres entradas y para que se utilizan.
Roscas sencillas: formadas por un solo filete, que se enrolla en espira. Su paso real coincidiría
con el paso de rosca.
Roscas múltiples: formadas por dos o mas filetes, que se enrollan parcialmente. Se inician en
puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. A éstas también se les denomina de
varias entradas. Se utilizan en elementos que convienen fijar con alta seguridad y con pocas
vueltas. Su paso ahora se calculará en función del número de entrada
Ventajas de los sellos frente a las empaquetaduras
• Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio.
• Menor pérdida de potencia por fricción.
• Eliminación del desgaste en el eje o en los manguitos.
• Ausencia de mantenimiento periódico.
Inconvenientes de los sellos frente a las empaquetaduras
• Requieren una instalación y manejo más delicados.
• Son bastante más caros que las empaquetaduras.
• Su sustitución requiere la parada del equipo.
Las propiedades deseables en la empaquetadura mecánica son:
• Elasticidad-. Permite colocar la empaquetadura en un prensaestopas y que sufra una ligera
deformación para adaptarse en el mismo. También permitirá que se deforme cuando haya flexión
del eje durante el funcionamiento.
• Resistencia a los productos químicos-. Evitará el ataque por el líquido que se sella con la
empaquetadura; esta resistencia debe incluir la del lubricante.
• Resistencia física.-. Protege la empaquetadura contra daños mecánicos, por ejemplo, cuando el
líquido se cristaliza en la empaquetadura y se produce desgaste mecánico entre ella y el eje o
camisa. Para estos casos, se deben utilizar un anillo de cierre hidráulico y lavado.
Tipos de roscas

Las roscas se pueden diferenciar por su diámetro, longitud, perfil y frecuencia de las estrías.
Su clasificación no es sencilla ya que existe una gran diversidad. En cualquier caso, algunas de
las más comunes son:

 Roscas de paso grueso: la amplitud de las estrías es considerable. Se suelen utilizar en

casos donde no se necesita excesiva precisión.
 Roscas de paso fino: se utilizan para tareas más precisas, aportando mayor seguridad
en la unión. Muy utilizadas en automoción.
 Roscas de paso extrafino: la distancia entre estrías es muy pequeña. Ideales para
uniones de piezas pequeñas, donde la precisión es clave.
 Roscas de paso de ocho hilos: su paso está formado en ocho estrías por pulgada y se
usan principalmente en tuberías hidráulicas y de gas ya que aguantan mejor la presión y
son más eficaces a la hora de evitar fugas.

Por otro lado, según su perfil podemos encontrar:

 Rosca métrica ISO: es la más utilizada y estandarizada. La forma de identificar la

medida de cada rosca se hace con una M delante del diámetro nominal en milímetros.
La norma se especifica en la norma UNE 17-702, siendo equivalente a la DIN 13 e ISO
261.
 Rosca Withworth: se usa sobre todo en instalaciones de fluidos. Se identifica mediante
el diámetro nominal en pulgadas precedido de W. Las dimensiones están definidas en la
norma DIN 11.
 Rosca trapezoidal: se designa con las iniciales TR antes de su diámetro exterior en
mm. Especificada en la norma DIN 103. Se emplea en piezas que necesiten
transformadores de giro, como en los husillos que se emplean en las prensas hidráulicas.
 Rosca redonda: este tipo de roscas permite reducir las tensiones entre las superficies
unidas, además de ser muy resistente y soportar grandes esfuerzos. Su gran
inconveniente es que resulta complicada de encontrar ya que tiene un proceso de
fabricación complejo. Está definida en la normativa DIN 405.
 Rosca de dientes de sierra: denominada también rosca asimétrica, se utiliza cuando se
necesita resistir a esfuerzos axiales elevados. Se identifica por una S seguida del
diámetro nominal en mm. Se rige por la norma DIN 513.

Para la designación de los tornillos se comienza definiendo el tipo de tornillo (T ó M si es tornillo

ordinario, TC ó M si se trata de un tornillo calibrado y TR si el tornillo a designar es de alta
resistencia), seguido por el diámetro del vástago en la zona de rosca, la longitud total del vástago,
y por último una cifra para indicar la calidad del acero.
Por ejemplo: TR 20x90-8.8, se trata de un tornillo de alta resistencia, de 20 mm de diámetro
exterior de la rosca, 90 mm de longitud de vástago y calidad de acero 8.8 (640 N/mm2 de límite
elástico y 800 N/mm2 de resistencia última)