Monografia Coffee Planet Fabiola Lastenia Torres Rodriguez

INFORME DE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA
PRESENTADO POR:
Fabiola Lastenia Torres Rodriguez
PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:
Ingeniera de Negocios
Santa Rosa de Copán Honduras, C.A.
Octubre 2019
Contenido
INDICE DE TABLAS .............................................................................................................. 17
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES .............................................................................................. 23
ÍNDICE DE DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................... 24
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................................. 25
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................. 26
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 27
RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................... 28
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 30
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 30
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 30
CAPITULO I ........................................................................................................................... 31
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................. 31
“COFFEE PLANET CORPORATION S.A.de C.V” ............................................................... 31
1.1 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA .................................................................. 32
FILOSOFÍA EMPRESARIAL .................................................................................................. 33
1.2 MISIÓN .......................................................................................................................... 33
1.3 VISIÓN ........................................................................................................................... 33
1.4 POLÍTICA DE CALIDAD ............................................................................................. 33
1.5 VALORES ....................................................................................................................... 34
Asistencia técnica: Para el ................................................................................................ 34
Beneficiado húmedo y seco ............................................................................................. 34
Exportación de café .......................................................................................................... 35
1.7 NUESTROS PRODUCTOS ........................................................................................... 35
.............................................................................................................................................. 35
1.8 UBICACIÓN ................................................................................................................... 35
pág. 1
Bo. Miraflores, carretera internacional, .............................................................................. 35
1.10 SLOGAN ....................................................................................................................... 37
1.11 LOGO ............................................................................................................................ 37
CAPITULO II .......................................................................................................................... 38
Actividades Asignadas y Realizadas ...................................................................................... 38
“COFFEE PLANET CORPORATION S.A. de C.V” .............................................................. 38
PREÁMBULO .......................................................................................................................... 39
Actividades Asignadas ............................................................................................................ 41
2.1 Elaboración de Planos para realizar la demarcación de piso en el área de Producción y

Bodega de Producto Terminado. ............................................................................................ 41
2.1.1 Introducción ................................................................................................................. 41
2.1.2 Desarrollo del Estudio ................................................................................................. 41
2.1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 42
2.1.4 Propósito del Estudio .................................................................................................. 42
2.1.5 Metodología Utilizada ................................................................................................ 42
2.1.6 Preguntas Formuladas ................................................................................................. 43
2.1.7 Implementación del Estudio ....................................................................................... 44
2.1.7.1 Planos de las áreas de la Planta de Producción y Bodega de Producto

Terminado del Beneficio Coffee Planet. ......................................................................... 44
2.1.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 45
2.1.9 Conclusiones ................................................................................................................ 46
pág.
2
2.2 Señalización en el Beneficio Coffee Planet. ..................................................................... 47
2.2.1 Introducción ................................................................................................................ 47
2.2.3 Objetivos ...................................................................................................................... 50
2.2.8 Costos .............................................................................................................................. 54

2.2.9 Conclusiones ................................................................................................................ 55
2.3 Rotulación de la maquinaría en el beneficio. ................................................................... 56
2.3.1 Introducción ................................................................................................................. 56
2.3.3 Objetivos ...................................................................................................................... 57
2.3.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 59
2.3.9 Conclusiones ................................................................................................................ 60
2.4 Realización de Hojas de Vida de la maquinaría con la que actualmente cuenta el

beneficio. .................................................................................................................................. 61
2.4.1 Introducción ................................................................................................................. 61
2.4.3 Objetivos ...................................................................................................................... 62
pág. 3
2.4.7.2 Hoja de Vida Trilla N.1 para Café Guacuco. ....................................................... 65
2.4.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 66
2.4.9 Costos ........................................................................................................................... 66
2.4.9 Conclusiones ................................................................................................................ 67
2.5 Diagrama de flujo del mantenimiento de una secadora (Cambio de rodamientos del
blower). .................................................................................................................................... 68
2.5.1 Introducción ................................................................................................................. 68

2.5.7 Costos ........................................................................................................................... 72
2.5.8 Conclusiones ................................................................................................................ 73
2.6 Marcado de sacos para exportación de café oro a granel. ................................................ 74
2.6.1 Introducción ................................................................................................................. 74
2.6.2 Desarrollo del Estudio .......................................................................................... 76
2.6.3 Objetivos ............................................................................................................... 76
2.6.4 Propósito del Estudio ............................................................................................ 77
2.6.5 Metodología Utilizada .......................................................................................... 77
2.6.6 Preguntas Formuladas .......................................................................................... 77
2.6.7 Implementación del Estudio ................................................................................ 78
2.6.8 Costos ..................................................................................................................... 78
2.6.9 Conclusiones ......................................................................................................... 78
pág.
4
2.7 Medición y Realización de cálculos sobre el número de bolsas que puede contener una
caja. ........................................................................................................................................... 79
2.7.1 Introducción ................................................................................................................. 79
2.7.3 Objetivos ...................................................................................................................... 79
2.7.8 Conclusiones ................................................................................................................ 82
2.8 Llenar el manifiesto de carga para la exportación de los lotes a granel y colocar los
marchamos en orden. .............................................................................................................. 83
2.8.1 Introducción ................................................................................................................. 83
2.8.3 Objetivos ...................................................................................................................... 84

2.8.8 Marco Teórico .................................................................................................................. 86
2.8.9 Conclusiones ................................................................................................................ 86
2.9 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo ...................................................................... 87
2.9.1 Introducción ................................................................................................................. 87
2.9.7.1 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo. ......................................................... 90
pág. 5
2.9.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 91
2.9.8 Conclusiones ................................................................................................................ 91
2.10 Layout del Beneficio Coffee Planet ................................................................................ 92
2.10.1 Introducción ............................................................................................................... 92
2.10.2 Desarrollo del Estudio ............................................................................................... 92
2.10.3 Objetivos .................................................................................................................... 93
2.10.4 Propósito del Estudio ................................................................................................ 93
2.10.5 Metodología Utilizada ............................................................................................... 93
2.10.6 Preguntas Formuladas ............................................................................................... 94
2.10.7 Implementación del Estudio ..................................................................................... 95
2.10.7.1 Layout del Beneficio Coffee Planet .................................................................... 95
2.10.8 Conclusiones .............................................................................................................. 96
Capítulo III .............................................................................................................................. 97
Aportaciones a la Empresa ...................................................................................................... 97
“Beneficio Coffee Planet” ....................................................................................................... 97

PREÁMBULO .......................................................................................................................... 98
2. Ampliar los escalones de metal de la escalera fija que conducen al área de Recibo. ... 98
3.1 Compra de una banda transportadora para sacos. ......................................................... 100
3.1.1 Introducción ........................................................................................................ 100
3.1.2 Objetivo ............................................................................................................... 100
3.1.3 Propósito .............................................................................................................. 101
3.1.4 Beneficios ............................................................................................................ 101
3.1.5 Situación Actual .................................................................................................. 102
pág.
6
3.1.6 Resultado ............................................................................................................. 102
3.1.7 Costos ................................................................................................................... 103
3.1.8 Recuperación de la Inversión ............................................................................. 104
3.1.9 Conclusión ........................................................................................................... 104
3.2 Ampliar los escalones de metal de la escalera fija que conducen al área de Recibo. ...
105
3.2.1 Introducción .............................................................................................................. 105
3.2.2 Objetivo ..................................................................................................................... 105
3.2.3 Propósito .................................................................................................................... 106
3.2.4 Beneficios ................................................................................................................... 106
3.2.5 Situación Actual ........................................................................................................ 106
3.2.6 Resultado ................................................................................................................... 107
3.2.7 Cotización .................................................................................................................. 107
3.2.8 Costos ......................................................................................................................... 108
3.2.9 Recuperación de la Inversión ................................................................................... 108
3.3 Compra de una escalera corrediza portátil. .................................................................... 109
3.3.1 Introducción .............................................................................................................. 109
3.3.2 Objetivo ..................................................................................................................... 110
3.3.3 Propósito .................................................................................................................... 110
3.3.4 Beneficios ................................................................................................................... 110

3.3.6 Resultado ................................................................................................................... 111
3.3.7 Cotización .................................................................................................................. 111
3.3.8 Costos ......................................................................................................................... 112
3.4 Compra de una manguera para sopletear aire. ............................................................. 113
3.4.1 Introducción .............................................................................................................. 113
3.4.2 Objetivo ..................................................................................................................... 113
pág. 7
3.4.3 Propósito .................................................................................................................... 113
3.4.4 Beneficios ................................................................................................................... 114
3.4.6 Resultado .................................................................................................................. 114
3.4.8 Costos ........................................................................................................................ 115
3.4.10 Conclusión ................................................................................................................... 115
3.5 Compra de tres Portagarrafones ..................................................................................... 116
3.5.1 Introducción .............................................................................................................. 116
3.5.2 Objetivo ..................................................................................................................... 116
3.5.3 Propósito .................................................................................................................... 116
3.5.4 Beneficios ................................................................................................................... 117
3.5.5 Situación Actual........................................................................................................ 117
3.5.6 Resultado .................................................................................................................. 118
3.5.8 Costos ......................................................................................................................... 118
3.5.10 Conclusión .............................................................................................................. 119
3.4 Destinar un espacio para que los colaboradores puedan ingerir sus alimentos. ......... 120
3.6.1 Introducción .............................................................................................................. 120
3.6.2 Objetivo ..................................................................................................................... 121
3.6.3 Propósito .................................................................................................................... 121

3.6.4 Beneficios .................................................................................................................. 121
3.6.7 Cotización ................................................................................................................. 122
pág.
8
3.6.8 Costos ......................................................................................................................... 123
3.7. Construir un taller de mecánica. .................................................................................... 125
3.7.1 Introducción .............................................................................................................. 125
3.7.2 Objetivo ..................................................................................................................... 125
3.7.3 Propósito .................................................................................................................... 126
3.7.4 Beneficios .................................................................................................................. 126
3.7.6 Resultado ................................................................................................................... 127
3.7.7 Cotización ................................................................................................................. 127
3.7.8 Costos ......................................................................................................................... 127
3.7.10 Conclusión ............................................................................................................... 129
3.8. Adquirir un equipo de Acetileno. .............................................................................. 130
3.8.1 Introducción .............................................................................................................. 130
3.8.2 Objetivo ..................................................................................................................... 131
3.8.4 Beneficios .................................................................................................................. 131
3.8.6 Resultado ................................................................................................................... 132
3.8.7 Cotización ................................................................................................................. 133
3.8.8 Costos ......................................................................................................................... 133
3.8.9 Conclusión ................................................................................................................. 134
3.9. Adquirir una prensa grande ........................................................................................... 135
3.9.1 Introducción .............................................................................................................. 135

3.9.2 Objetivo ..................................................................................................................... 135
3.9.3 Propósito .................................................................................................................... 135
3.9.4 Beneficios .................................................................................................................. 136
pág. 9
3.9.6 Resultado ................................................................................................................... 136
3.9.7 Cotización ................................................................................................................. 137
3.10. Colocar una baranda que conduce al área de las trillas. ............................................. 139
3.10.1 Introducción ............................................................................................................ 139
3.10.2 Objetivo.................................................................................................................... 139
3.10.3 Propósito .................................................................................................................. 140
3.10.4 Beneficios ................................................................................................................ 140
3.10.5 Situación Actual ...................................................................................................... 140
3.10.6 Resultado.................................................................................................................. 141
3.10.7 Cotización ................................................................................................................ 141
3.10.8 Costo ......................................................................................................................... 142
3.10.9 Recuperación de la Inversión .................................................................................. 142
3.10.10 Conclusiones .......................................................................................................... 143
3.11. Arreglo de una parte del piso de la Bodega de producto terminado. ......................... 144
3.11.1 Introducción ............................................................................................................ 144
3.11.2 Objetivo.................................................................................................................... 144
3.11.3 Propósito .................................................................................................................. 144
3.11.4 Beneficios ................................................................................................................ 145
3.11.5 Situación Actual ...................................................................................................... 145
3.11.6 Resultado.................................................................................................................. 146
3.11.7 Cotización ................................................................................................................ 146
pág.
10
3.11.8 Costo ......................................................................................................................... 146
3.11.9 Recuperación de la Inversión .................................................................................. 147
pág. 11
3.11.10 Conclusión .............................................................................................................
147
3.12 Comprar lockers para empleados ..................................................................................

148
3.12.1 Introducción ............................................................................................................

148
3.12.2 Objetivo....................................................................................................................
148
3.12.3 Propósito ..................................................................................................................

149
3.12.4 Beneficios ................................................................................................................

149
3.12.5 Situación Actual ......................................................................................................

149
3.12.6 Resultado..................................................................................................................
150
3.12.8 Costos .......................................................................................................................

150
3.12.9 Recuperación de la Inversión ..................................................................................

150
3.12.10 Conclusión .............................................................................................................

151
3.13 Comprar tarimas para estibar los sacos con café ..........................................................
152
3.13.1 Introducción ............................................................................................................

152
pág. 12
3.13.2 Objetivo....................................................................................................................
153
3.13.3 Propósito ..................................................................................................................

153
3.13.4 Beneficios ................................................................................................................

153

154
3.13.6 Resultado..................................................................................................................
155
3.13.7 Cotización ................................................................................................................

155

156
3.13.9 Conclusión ...............................................................................................................

156
3.14 Adquisición de un timbre para utilizarlo como alarma ..............................................

157
3.14.1 Introducción ............................................................................................................

157
3.14.2 Objetivo....................................................................................................................
157
3.14.3 Propósito ..................................................................................................................

157
3.14.4 Beneficios ................................................................................................................

158

158
3.14.6 Resultado..................................................................................................................
159
pág. 13
3.14.7 Cotización ................................................................................................................
159
3.14.8 Costos .......................................................................................................................

159

160
3.14.10 Conclusión .............................................................................................................

160
3.15 Diagrama del Proceso de Catación ................................................................................

161
3.15.1 Introducción ............................................................................................................

161
3.15.2 Objetivo....................................................................................................................
161
3.15.3 Propósito ..................................................................................................................

161
3.15.4 Beneficios ................................................................................................................

162

162
3.15.6 Resultado..................................................................................................................
162
3.15.6.1 Diagrama de Flujo del Proceso ......................................................................... 163
3.15.6.2 Cuadro de Resumen del Diagrama de Flujo del Proceso ................................ 166
3.15.6.3 Toma de tiempos ...................................................................................................

167
3.15.8 Costos .......................................................................................................................

168

168
pág. 14
3.15.10 Conclusión .............................................................................................................
169
3.16 Plano de Ruta de Evacuación ........................................................................................

170
3.16.1 Introducción ............................................................................................................

170
3.16.2 Objetivo....................................................................................................................
170
3.16.4 Beneficios ................................................................................................................

171

171
3.16.6 Resultado..................................................................................................................
172
3.16.6.1 Plano de Ruta de Evacuación ............................................................................ 172
3.16.8 Costos .......................................................................................................................

173

173
3.16.10 Conclusión .............................................................................................................

173
3.17 Diagrama del proceso de cambio de balineras del blower de una secadora. .............
174
3.17.1 Introducción ............................................................................................................
174
3.17.2 Objetivo....................................................................................................................
174
3.17.3 Propósito ..................................................................................................................

175
3.17.4 Beneficios ................................................................................................................

175
pág. 15
175
3.17.6 Resultado .................................................................................................................

176
3.17.6.1 Diagrama de Flujo del cambio de balineras del blower de una secadora. ..... 176
3.17. 7 Marco Teórico .........................................................................................................

177
3.17.8 Costos .......................................................................................................................

178

178
3.17.10 Conclusión .............................................................................................................

178
3.18 Diagrama del proceso de exportación de un lote .........................................................

179
3.18.1 Introducción ............................................................................................................

179
3.18.2 Objetivo....................................................................................................................
179
3.18.3 Propósito ..................................................................................................................

179
3.18.4 Beneficios ................................................................................................................

180

180
3.18.6 Resultado .................................................................................................................

180
3.18.6.1 Diagrama de Flujo del proceso de exportación de un lote .............................. 181
3.16.8 Costos .......................................................................................................................

182
pág. 16
182
3.16.10 Conclusión .............................................................................................................

182
Elaboración de un Plan de higiene y seguridad en el Beneficio Coffee Planet ................

183
1. Introducción ................................................................................................................
183
1. Materiales y Métodos .....................................................................................................

184
1.1 UBICACIÓN
................................................................................................................. 184
1.2 RECURSO HUMANO

................................................................................................. 185
1.3 RECURSO TÉCNICO .............................................................................................

185
1.4 DIAGNOSTICO INICIAL .....................................................................................
185
1.5 ANÁLISIS DE RIESGO .........................................................................................

185
1.5.1 DEFINICIÓN DE ÁREAS ...............................................................................

186
1.5.2 DEFINICIÓN DE PROCESOS .......................................................................

186
1.5.3 ÁNALISIS DE PROCESOS ............................................................................

186
2. Exposición de Riesgos Higiénicos .................................................................................

214
2.1 RUIDO
.......................................................................................................................... 214
pág. 17
2.1.1 RESULTADOS DE LA MEDICIÓN DEL RUIDO EN EL BENEFICIO
COFFEE
PLANET ..........................................................................................................................
214
2.2 EMISIÓN DE POLVO

................................................................................................. 215
2.3 LEVANTAMIENTO DE CARGAS ........................................................................

216
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO MANUAL DE CARGAS ...................................

217
LUMBALGIA .........................................................................................................................
217
SÍNTOMAS ...........................................................................................................................
217
Agudos ...............................................................................................................................
217
Crónicos ..............................................................................................................................
218
ACTIVIDADES LABORALES QUE PUEDEN PRODUCIR LUMBALGIA ......................

218
NORMAS PREVENTIVAS BÁSICAS .................................................................................

219
TECNICA DE LEVANTAMIENTO ..................................................................................

219
Bibliografía ............................................................................................................................
225
ANEXOS ................................................................................................................................
226
Anexo 1. ..................................................................................................................................
227
pág. 18
1. Señalización en el Beneficio ..........................................................................................
227
1.1 Señalización en gradas ........................................................................................... 227
Anexo 2 ...................................................................................................................................
228
2. Rotulación de la maquinaria en el Beneficio. ..................................................................

228
2.1 Área de Producción y Secado. ......................................................................................

228
2.2 Tolvas del departamento de Producción ....................................................................

228
2.3 Densimétricas del área de Producción .......................................................................
229
2.4 Elevadores del departamento de Producción .............................................................

229
Anexo 3 ...................................................................................................................................
230
3. Hojas de Vida por máquina ..............................................................................................

230
3.1 Hoja de Vida de Trilla N.2 para Café Guacuco ..........................................................

230
3.10 Hoja de Vida de la Despedregadora para café Guacuco....................................... 231
3.3 Hoja de Vida Elevador para Café Guacuco ................................................................

232
3.4 Hoja de Vida de Corretero para Café Guacuco ..........................................................

233
3.5 Hoja de Vida del Motor 1 para el aire del Café Húmedo. ..........................................
234
3.6 Hoja de Vida del Motor 2 para el aire del Café Húmedo. ..........................................
235
pág. 19
3.7 Hoja de Vida del Elevador para cargar silo grande y silo pequeño. .........................
236
3.8 Hoja de Vida de Elevador para descarga de silo grande y pequeño. ........................
239
3.9 Hoja de Vida Secadora N.1 ..........................................................................................

241
3.10 Hoja de Vida Secadora N.2 ........................................................................................

244
3.11 Hoja de Vida Secadora N. 3 .......................................................................................

247

250

253

257

261

265

269
............................................................................................................................................
269
3.18 Hoja de Vida Trilla de Muestras. ..............................................................................

273
3.19 Hoja de Vida de Banda Transportadora. ...................................................................

274
3.20 Hoja de Vida Motor del Horno 1 ..............................................................................

278
pág. 20
3.21 Hoja de Vida Motor del Horno 2 ...............................................................................
280
3.22 Hoja de Vida del Motor del Horno 3 ........................................................................

282
3.23 Hoja de Vida de la Pre-limpiadora ............................................................................

284
3.24 Hoja de Vida de la Despedregadora ..........................................................................
286
3.25 Hoja de Vida Trilla N. 1 .............................................................................................

288
3.27 Hoja de Vida de la Clasificadora por tamaño ...........................................................

292
3.28 Hoja de Vida Compresor N.1 .....................................................................................

295
3.29 Hoja de Vida Compresor N.2 .....................................................................................

296
3.30 Hoja de Vida Separadora Densimétrica Flutu-AR MVF ..........................................

297
3.31 Hoja de Vida Elevador 08 ....................................................................................... 300
3.32 Hoja de Vida Elevador 09 ....................................................................................... 301
3.33 Hoja de Vida Elevador 10 ...........................................................................................

302

303

304

305
3.36 Hoja de Vida Elevador 14 ..........................................................................................

306
pág. 21
307
3.38 Hoja de Vida Elevador de carga a granel. .................................................................

308
3.39 Hoja de Vida Elevador de Descarga a silo de báscula. .............................................

310
3.40 Hoja de Vida Corretero para elevador de descarga silo báscula. .............................
311
Anexo 4 ...................................................................................................................................
312
4. Marcado de Sacos para exportación. .................................................................................

312
4.1 Marcador permanente 4.2 Hoja con la información para marcar

......................................................................................................................................... 312
4.2 Practicante marcando el saco Jumbo. .........................................................................

312
Anexo 5 ...................................................................................................................................
313
5. Llenar el manifiesto de carga para la exportación de los lotes a granel y colocar los
marchamos en orden. ............................................................................................................
313 5.1 Manifiesto de carga. 5.2 Información de contenedor
............................ 313
Anexo6....................................................................................................................................
314
6. Ampliar las gradas de metal que conducen al área de Recibo. ............................................

314
6.1 Cotización de canaleta..................................................................................................

314
pág. 22
6.2Gradas angostas.............................................................................................................
315 Anexo 7
................................................................................................................................... 316
7. Adquirir tres portagarrafones. .......................................................................................

316
7.3 Botellón en Bodega de Producto Terminado. ............................................................. 317
Anexo 8 ...................................................................................................................................
318
8.1 Cotización de Lockers .................................................................................................. 318
GLOSARIO DE SIGLAS ......................................................................................................

319
GLOSARIO ............................................................................................................................
320
pág. 23
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Señalización con el color amarillo. Fuente: Elaborado por el autor.

....................................... 52
Tabla 2: Señalización con el color Verde. Fuente: Elaborador por el Autor

.......................................... 52
Tabla 3: Señalización con el color azul. Fuente: Elaborado por el autor.

.............................................. 52
Tabla 4: Costos de Señalización de Seguridad. Fuente: Elaborador por el autor

................................. 54
Tabla 5: Costos de Rotulación de la maquinaría. Fuente: Elaborado por el autor

................................ 60
Tabla 6: Formato hoja de vida. Fuente: Elaborado por el autor

.............................................................. 64
Tabla 7: Hoja de vida de trilla N° 2 para café guacuco. Fuente: Elaborado por autor
......................... 65
Tabla 8: Costos de Hoja de vida por máquina. Fuente: Elaborado por el autor
.................................... 66 Tabla 9: Costos de realizar el diagrama de flujo y el mantenimiento de la
secadora N° 5. Fuente:
pág. 24
Elaborado por el autor ........................................................................................................................ 72
Tabla 10: Costos del Marcado de Saco en bolsa Jumbo. Fuente: Elaborado por el
autor..................... 78
Tabla 11: Costos de banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor ........................................
103
Tabla 12: Recuperación de inversión de la banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor .
104
Tabla 13: Costos de ampliación de gradas hacia el área de recibo. Fuente: Elaborado por el autor .
108 Tabla 14: Recuperación de la inversión para ampliar las gradas hacia el área de recibo.
Fuente:
Elaborado por el autor ...................................................................................................................... 108
Tabla 15: Costos de escalera flexible. Fuente: Elaborado por el autor .................................................
112
Tabla 16: Recuperación de la inversión de escalera flexible. Fuente: Elaborado por el autor ..........
112
Tabla 17: Costos de manguera para compresor. Fuente: Elaborado por el autor ................................
115
Tabla 18: Recuperación de la inversión de la manguera para sopletear aire. Fuente: Elaborado por
el
autor .................................................................................................................................................... 115

Tabla 19: Costos de tres portagarrafones. Fuente: Elaborado por el autor
..........................................118
Tabla 20: Recuperación de la inversión de los portagarrafones. Fuente: Elaborado por el autor .....
119
Tabla 21: Costos de crear un comedor. Fuente: Elaborado por el autor ...............................................
123
pág. 25
Tabla 22: Recuperación de la inversión de crear un comedor. Fuente: Elaborado por el autor ........
124
Tabla 23: Costos de contruir un taller de mecánica. Fuente: Elaborado por el autor .........................
127
Tabla 24: Recuperación de la inversión de construir un taller de mecánica. Fuente: Elaborado por
el
autor .................................................................................................................................................... 129
Tabla 25: Costos de equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor ...........................................
133
Tabla 26: Recuperación de la inversión de un equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor
............................................................................................................................................................. 133
Tabla 27: Costos de Prensa Grande. Fuente: Elaborado por el autor ...................................................
137
Tabla 28: Recuperación de la inversión del equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor ...
137
Tabla 29: Costos para colocar la baranda. Fuente: Elaborado por el autor ..........................................
142
Tabla 30: Recuperación de la inversión para colocar la baranda. Fuente: Elaborado por el autor ....
142 Tabla 31: Costos para reparar una parte del piso de la bodega de Producto terminado. Fuente:
Elaborado por el autor ...................................................................................................................... 146
Tabla 32: Recuperación de la inversión para reparar parate del piso de la bodega de producto
terminado. Fuente: Elaborado por el autor .....................................................................................

147 Tabla 33: Costos de lockers. Fuente: Elaborado por el
autor................................................................. 150
pág. 26
Tabla 34: Recuperación de la inversión de lockers. Fuente: Elaborado por el autor ..........................
151
Tabla 35: Costos de tarima. Fuente: Elaborado por el autor ..................................................................

156
Tabla 36: Recuperación de la inversión de tarimas. Fuente: Elaborado por el autor..........................

156
Tabla 37: Costos de alarma (timbre). Fuente: Elaborado por el autor ..................................................
159 Tabla 38: Recuperación dela inversión de la alarma. Fuente: Elaborado por el autor
.......................160
Tabla 39: Cuadro Resumen del Proceso de Catación. Fuente: Elaborado por el autor .......................
166
Tabla 40: Toma de tiempos Proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor ..............................
167
Tabla 41: Costos de realizar el proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor .........................
168
Tabla 42: Recuperación de la inversión de realizar el proceso de catación. Fuente: Elaborado por
el
autor
.................................................................................................................................................... 168
Tabla 43: Costos de realizar ruta de evacuación. Fuente: Elaborado por el autor ...............................
173 Tabla 44: Recuperación de la inversión de realizar el plano de ruta de evacuación. Fuente:
Elaborado por el autor ......................................................................................................................

173
Tabla 45: Costos de realizar un diagrama de flujo del cambio de balineras del blower de una
pág. 27
secadora. Fuente: Elaborado por el autor ........................................................................................
178
Tabla 46: Recuperación de la inversión de realizar el diagrama de flujo del cambio de balineras
del
blower de una secadora. Fuente: Elaborado por el autor ..............................................................

178
Tabla 47: Costos de realizar un diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote. Fuente:
Elaborado por el autor ......................................................................................................................

182
Tabla 48: Recuperación de la inversión de realizar el diagrama de flujo del proceso de

exportación
de un lote Fuente: Elaborado por el autor ......................................................................................

182 Tabla 49: Tabla de Identificación de peligros. Fuente: Elaborado por el autor
.................................. 188
Tabla 50: Determinación de la magnitud del riesgo. Fuente: Elaborado por el autor ... ¡Error!
Marcador no definido.
Tabla 51: Nivel de significancia. Fuente: Elaborado por el autor .........................................................

190
Tabla 52: Hoja de Riesgos café húmedo y mojado. Fuente: Elaborado por el autor ..........................
196
Tabla 53: Hoja de riesgos de café pergamino seco. Fuente: Elaborado por el autor ...........................
201 Tabla 54: Hoja de riesgo del proceso del laboratorio de calidad. Fuente: Elaborado por el
autor ....207
Tabla 55: Hoja de riesgo del proceso del área de producción. Fuente: Elaborado por el autor .........
213
pág. 28
Tabla 56: Resultados de medición de ruido en el Beneficio Coffee Planet. Fuente: Elaborador por
el
autor
.................................................................................................................................................... 214
Tabla 57: Niveles de ruidos continuos y sus efectos en los humanos. Fuente: Elaborado por el
autor
.............................................................................................................................................................
215
Tabla 58: Hoja de vida de trilla N°2 para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor ..................
230
Tabla 59: Hoja de vida de la despedregadora para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor ..
231
Tabla 60: Hoja de Vida del elevador para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor ................
232
Tabla 61: Hoja de vida de corretero para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor ....................
233
Tabla 62: Hoja de vida del motor 1 para el aire del café húmedo. Fuente: Elaborado por el autor .
234
Tabla 63: Hoja de Vida del Motor 2 para el aire del Café Húmedo. Fuente: Elaborado por el autor
.............................................................................................................................................................
235
Tabla 64: Hoja de Vida del Elevador para cargar silo grande y silo pequeño. Fuente: Elaborado
por
el autor
................................................................................................................................................ 238
pág. 29
Tabla 65: Hoja de vida de elevador para descarga de silo grande y silo pequeño. Fuente:
Elaborado
por el autor
......................................................................................................................................... 240
Tabla 66: Hoja de Vida Secadora N°1. Fuente: Elaborado por el autor ..............................................
243
Tabla 67: Hoja de vida Secadora N°2. Fuente: Elaborado por el autor ................................................
246
249
252 Tabla 70: Hoja de vida Secadora N°5. Fuente: Elaborado por el autor
................................................ 256
260 Tabla 72: Hoja de vida Secadora N°7. Fuente: Elaborado por el autor
................................................264
268
272
Tabla 75: Hoja de vida de trilla de muestras. Fuente: Elaborado por el autor ...................................
273
Tabla 76: Hoja de vida de banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor .............................
277
Tabla 77: Hoja de vida del motor del horno N°1. Fuente: Elaborado por el autor ..............................
279
pág. 30
Tabla 78: Hoja de vida del motor del Horno N°2. Fuente: Elaborado por el autor .............................
281
Tabla 79: Hoja de vida del motor del horno N°3. Fuente: Elaborado por el autor ..............................
283
Tabla 80: Hoja de vida de la prelimpeadora. Fuente: Elaborado por el autor .....................................
285
Tabla 81: Hoja de vida de la despedregadora. Fuente: Elaborado por el autor ..................................
287
Tabla 82: Hoja de vida trilla N°1. Fuente: Elaborado por el autor ........................................................
289
Tabla 83: Hoja de vida trilla N°2. Fuente: Elaborado por el autor ........................................................
291
Tabla 84: Hoja de vida de la clasificadora por tamaño. Fuente: Elaborado por el autor ....................
294
Tabla 85: Hoja de vida compreso N° 1. Fuente: Elaborado por el autor ..............................................
295
Tabla 86: Hoja de vida del compresor N°2. Fuente: Elaborado por el autor ...................................
296
Tabla 87: Hoja de Vida Separadora Densimétrica Flutu-AR MVF. Fuente: Elaborado por el autor
............................................................................................................................................................. 299
Tabla 88: Hoja de vida del elevador 08. Fuente: Elaborado por el autor .............................................
300
301
Tabla 90: Hoja de Vida Elevador 10. Fuente: Elaborado por el autor ...................................................
302
Tabla 91: Hoja de vida elevador 11. Fuente: Elaborado por el autor ....................................................
303
pág. 31
304
Tabla 93: Hoja de vida elevador 13. Fuente: Elaborado por el autor ....................................................
305 Tabla 94: Hoja de vida del elevador 14. Fuente: Elaborado por el autor
.............................................306
307
Tabla 96: Hoja de vida del elevador de carga a granel. Fuente: Elaborado por el autor ....................
309
Tabla 97: Hoja de vida del elevador de descarga de silo de báscula. Fuente: Elaborado por el autor
............................................................................................................................................................. 310
Tabla 98: Corretero para elevador de descarda silo báscula. Fuente: Elaborado por el autor ...........
311
pág. 32
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Ubicación del Beneficio Coffee Planet en la ciudad de Santa Rosa

de
Copá ................................................................................................................................. 35
Ilustración 2: Logotipo del Beneficio Coffee Planet. Fuente: Google .......................

37
Ilustración 3: Rotulación de la maquinaría. Fuente: Elaborado por el autor ............

59
Ilustración 4: Marcado en Bolsa de Jumbo. Fuente: Elaborado por el autor .............

78
Ilustración 5: Manifiesto de carga. Fuente: Elaborado por el autor ............................

85
Ilustración 6: Banda transportadora. Fuente: DISAGRO ............................................

103
Ilustración 7: Medidas de la banda transportadora. Fuente: DISAGRO .................
103 Ilustración 8: Piso deteriorado en la Bodega de Producto Terminado. Fuente:
Elaborado por el autor ................................................................................................ 145
pág. 33
Ilustración 9: Tarima de madera. Fuente: Elaborado por el autor .............................
155
ÍNDICE DE DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de Flujo 4: Proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor .............

165
Diagrama de Flujo 5: Plano de Ruta de Evacuación. Fuente: Elaborado por el

autor
......................................................................................................................................... 172
Diagrama de Flujo 6: Proceso de café Húmedo y Mojado. Fuente: Elaborado por

el
autor ............................................................................................................................... 191
pág. 34
Diagrama de Flujo 7: Diagrama de café pergamino seco. Fuente: Elaborado por el
autor ............................................................................................................................... 198
Diagrama de Flujo 8: Proceso del área de Producción. Fuente: Elaborado por el
autor ............................................................................................................................... 208
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Señalización en gradas hacia segunda planta. .............................................
227 Anexo 2: Rotulación de la maquinaría del Beneficio Coffee Planet. Fuente:
Elaborado por el autor ................................................................................................ 229
pág. 35
Anexos 3: Hoja de vida por máquina. Fuente: Elaborador por el autor ...................
311
Anexos 4: Marcado de sacos. Fuente: Elaborado por el autor ....................................

312
Anexos 5: Manifiesto de carga. Fuente: Elaborado por el autor ................................

313
Anexos 6: Cotización de canaleta. Fuente: Proveedora Ferretera ..............................

314
Anexos 7: Gradas angostas hacia el área de recibo. Fuente: Elaborado por el autor
......................................................................................................................................... 315
Anexos 8: Cotización de Portagarrafon. Fuente: Agencia y Distribuidora
Occidental. .................................................................................................................... 316
Anexos 9: Ubicación actual del Botellón con agua. Fuente: Elaborado por el autor
......................................................................................................................................... 317
Anexos 10: Cotización de Lockers. Fuente: Muebles Kessy (Vimaco) ....................

318
pág. 36
INTRODUCCIÓN
El presente informe tiene como propósito primordial reflejar y detallar cada una de
las actividades realizadas durante el periodo de la práctica profesional las cuales
fueron desarrolladas en la empresa Coffee Planet Corporation S.A de C.V. ubicado
en el barrio Miraflores, carretera internacional, salida hacia la ciudad de San Pedro
Sula, en la ciudad de Santa Rosa de Copán dichas actividades se desarrollaron
principalmente en el área de Producción.
También expone actividades desarrolladas durante el tiempo de práctica
profesional.
El trabajo realizado se divide en tres capítulos, el primer capítulo consiste en
describir las generalidades de la empresa como ser reseña histórica, misión, visión,
política de calidad servicios entre otros. El segundo de estos hace referencia en la
descripción de las actividades asignadas en las diferentes áreas de dicha empresa. El
tercer capítulo es una descripción de los aportes realizados en la empresa, además
pág. 37
se incluyen conclusiones de las mismos del mismo modo se presentan una serie de
recomendaciones que fueron resultado de la observaciones hechas a la empresa.
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe previo al título de ingeniería de negocios, es un requisito de la
Universidad Metropolitana de Honduras con el fin de culminar el proceso
universitario, aplicando en cada una de las actividades los conocimientos adquiridos
en el transcurso de la carrera, impartidos por los catedráticos.
Cada una de las actividades asignadas así como los aportes está en busca de
aumentar la Higiene y Seguridad del Beneficio Coffee Planet Corporation S.A. de
C.V. de esta manera se aspira mejorar el ambiente de trabajo y establecer pautas de
apoyo para el desarrollo de algunas actividades.
pág. 38
La Monografía consta de tres capítulos en los que se expone información básica del
Beneficio Coffee Planet como también se describe ciertas actividades asignadas las
cuales fueron desarrolladas y ciertas propuestas de mejora para un futuro.
El capítulo uno describe en su totalidad a la empresa para conocer el rubro al que se
dedica, sus políticas, visión, misión y sobre todo sus productos de exportación.
En el capítulo dos se efectúa ciertas actividades que son asignadas por el Beneficio
que permiten adquirir un mejor conocimiento sobre la forma de trabajar de éste
como familiarizarse con los colaboradores e intercambiar ideas.
En el capítulo tres se realizan propuestas de mejora para un futuro que el Beneficio
podría implementar, dichas propuestas son elaboradas con un previo análisis
pensando en mejorar el ambiente de trabajo proporcionando una mayor seguridad
y comodidad a los colaboradores como al Beneficio Coffee Planet.
pág. 39
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer a través de este informe todas las actividades asignadas y propuestas
que se realizaron en la práctica profesional, mediante la aplicación de conocimientos
adquiridos en la Universidad; a fin de cumplir con uno de los requisitos para la
previa opción al título de Ingeniería de Negocios.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Brindar una idea general de lo que es la empresa Coffee Planet Corporation
S.A. de C.V., tales como reseña histórica, misión, visión, política de calidad,
servicios y otros.
2. Definir cada una de las actividades asignadas por la empresa.
pág. 40
3. Definir cada una de las aportaciones desarrolladas a la empresa.
pág. 41
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
“COFFEE PLANET CORPORATION S.A.de C.V”
pág. 42
1.1 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA
A finales del año 2009, en la ciudad de Santa Rosa de Copán, un grupo de personas
emprendedoras dedicadas a actividades propias del café, decidieron unirse y formar
la empresa Coffee Planet Corporation, S.A de C.V. La iniciativa surge debido a la
notable necesidad de productores por comercializar los productos y sub productos
del Café de calidad en el mercado internacional. Coffee Planet Corporation vendría
a ser alternativa para muchos productores, para brindar los servicios de
procesamiento, comercialización y exportación de café, que permita acceder a
precios justos y por ende al mejoramiento de la economía del productor y sus
familias con la generación de mayores ingresos por la venta del café. A esta iniciativa
se une Beneficio Santa Rosa, S.A. como el principal aliado comercial quien apoya a
cientos de productores en la comercialización de cafés especiales y ha sido un
referente por la trayectoria y la experiencia exitosa a nivel nacional.
pág. 43
En la actualidad Coffee Planet Corporation S.A. de C.V. ya posee certificaciones
como ser Fairtrade, Jas Jona, 4C, Utz Certified Rainforest Alliance y Orgánico, lo que
le ha permitido acercarse más a los productores y sus fincas, para fomentar el
mejoramiento de técnicas de cultivo con respeto al medio ambiente, respeto a los
derechos de las personas, y finalmente la trazabilidad del café que se comercializa.
FILOSOFÍA EMPRESARIAL
1.2 MISIÓN
“Comercializar café manteniendo criterios de calidad y eficiencia, basados en la
mejora continua para satisfacer la demanda de los clientes en el mercado
internacional y elevar el nivel de vida de las familias productoras de la zona
Occidental.”
1.3 VISIÓN
“Ser una empresa que brinda relaciones justas en la comercialización de café,
cumpliendo requisitos de calidad, promoviendo el desarrollo integral de los
productores de la industria cafetalera con participación y equidad.”
pág. 44
1.4 POLÍTICA DE CALIDAD
“En Coffee Planet Corporation S.A. desarrollamos el mejoramiento continuo de los
procesos de producción y comercialización de café para satisfacer las demandas de
nuestros clientes, cumpliendo con los requisitos establecidos en los contratos, leyes
y normas que rigen la actividad.”
1.5 VALORES
Nuestra filosofía empresarial implica el trato justo, buen servicio, honestidad,
transparencia y responsabilidad en los servicios que brindamos, con la finalidad de
generar beneficios para todos los involucrados en la cadena de producción y
comercialización de café.
1.6 SERVICIOS
Financiamiento: financia a los pequeños productores que solicitan recursos
económicos para apoyar la etapa de pre-cosecha en sus fincas y asegurar el alcance
de mejores estándares de calidad para acceder a mejores precios.
pág. 45
Asistencia técnica: Para el manejo del cultivo de café además de asesorar a los
grupos productores para la obtención de certificaciones como ser: Rainforest
Alliance, jas jona, fairtrade, 4c, utz certified y orgánico.
Beneficiado húmedo y seco: Ofrece a todos los pequeños productores y
Cooperativas de la región Occidental sus servicios de beneficiado de café húmedo
y seco, utilizando para ello maquinaria y equipo de alta tecnología con personal
calificado que permite asegurar la calidad del grano siguiendo los mejores
estándares en su procesamiento.
Exportación de café: Permite comercializar su café a todo el mundo, a través de
negociaciones transparentes que permitan generar beneficios a los productores y
compradores la calidad del grano que reciben finalmente.
1.7 NUESTROS PRODUCTOS

Coffee Planet Corporation, ofrece a sus clientes en el mercado internacional café tipo
exportación en grano oro, de las calidades: Strictly High Grown (SHG), High Grown
(HG) y Stock lot (SL). Los granos son procesados bajo Estandares de calidad que
pág. 46
permiten satisfacer los requerimientos de los clientes. Las presentaciones para la
exportación van desde sacos 60 Kgs. hasta sacos a granel de hasta 300 sacos de 69
Kgs. También se produce y distribuye las siguientes presentaciones de café tostado:
Café de palo, café superior, café Gourmet, café Criollo.
1.8 UBICACIÓN
Bo. Miraflores, carretera internacional,
Salida hacia San Pedro Sula Santa Rosa de
Copan, Copán, Honduras, C.A.
Tel: 504 2662-4776 – 2662-1717.

I
1. Ilustración de la ubicacion Beneficio

Coffee Planet en la ciudad de Santa
Rosa de Copán
pág. 47
1.9 ORGANIGRAMA
Asamblea Comisario
General
Gerente
General
Seguridad Secretaria Contador Jefe de Planta
Auxiliar 1 Auxiliar 2 Producción Control de Mantenimiento

Calidad
Diagramas 1: Organigrama Beneficio Coffee Planet. Fuente: Beneficio Coffee Planet
pág. 36
1.10 SLOGAN
“La Cultura de tomar un buen café”
1.11 LOGO
Ilustración 2: Logotipo del Beneficio Coffee Planet. Fuente: Google
pág. 50
CAPITULO II
Actividades Asignadas y Realizadas
“COFFEE PLANET CORPORATION S.A. de C.V”
pág. 51
PREÁMBULO
En el presente capítulo se hace mención de las diferentes actividades asignadas y
elaboradas por el estudiante en el período de la práctica profesional supervisada, las
actividades que se desarrollaron fueron las siguientes:
1. Elaboración de planos para realizar la demarcación de piso en el área de
Producción y Bodega de Producto Terminado.
2. Señalización en el Beneficio Coffee Planet.
3. Rotulación de la maquinaría del Beneficio Coffee Planet:
• Secadoras de Café
• Prelimpeadora, Despedregadora, Trillas, Clasificadora por tamaño y
elevadores correspondientes a cada máquina.
• Densimétricas, tolvas y elevadores correspondientes.
pág. 52
• Hornos
4. Realización de Hoja de Vida de cada máquina con la que cuenta el Beneficio
Coffee Planet.
5. Colocación de Hojas de gráficas en los hornos.
6. Marcado de sacos de café de exportación.

7. Medición y Realización de cálculos sobre el número de bolsas que puede
contener una caja y el número de cajas que puede tener un contenedor.
8. Llenar el manifiesto de carga para la exportación de los lotes a granel y
colocar los marchamos en orden.
9. Diagrama de Flujo del Proceso Productivo.
pág. 53
Actividades Asignadas
2.1 Elaboración de Planos para realizar la demarcación de piso en el

área de Producción y Bodega de Producto Terminado.
2.1.1 Introducción
Entendemos como zona de trabajo aquel lugar que requiere de construcción,
mantenimiento, montajes o cualquier movimiento realizado por una persona o
vehículos en las instalaciones. En el Beneficio se requiere de mucho movimiento
peatonal y vehicular por lo que se vio la necesidad de demarcar el piso para obtener
una visión clara de las rutas de tránsito y prevenir accidentes. Para ello el ingeniero
en planta del Beneficio Coffee Planet dio a conocer las instalaciones
correspondientes para llevar a cabo dicho proyecto. En dichos planos se muestra la
demarcación en el piso con los colores correspondientes al objetivo deseado.
2.1.2 Desarrollo del Estudio
Una vez identificadas las zonas que se requieren demarcar se realizó un dibujo a
mano de la planta de Producción y Bodegas de Producto Terminado. Tomando en
pág. 54
cuenta la simetría de la ubicación de éstas, para así poder ubicar los espacios para el
tránsito peatonal y vehicular.
2.1.3 Objetivos
• Elaborar los planos para la demarcación del piso de las áreas de tránsito
peatonal y vehicular.
• Prevenir accidentes y lesiones a los colaboradores y daños a los vehículos de
trabajo.
2.1.4 Propósito del Estudio
El propósito de dicho estudio es el de llevar a cabo la demarcación del piso para
delimitar visualmente las áreas de trabajo y los pasillos e identificar visualmente el
área de almacenamiento de producto terminado y de esta manera tomar las medidas
necesarias para evitar obstrucciones por parte de objetos, del tránsito peatonal y
vehicular.
pág. 55
2.1.5 Metodología Utilizada
Para realizar el estudio se utilizó lápiz, borrador, regla, papel, una libreta para hacer
las anotaciones, y se procedió a observar y dibujar las áreas donde se encuentra
ubicada la maquinaria del Beneficio Coffee Planet. Luego se procedió a realizar los
respectivos Planos de la Planta de Producción en el programa de Visio.
2.1.6 Preguntas Formuladas
• ¿Es posible realizar los planos para la demarcación del piso de las áreas de
tránsito peatonal y vehicular?
• ¿Es posible prevenir accidentes y lesiones a los colaboradores y daños a los
vehículos de trabajo?
pág. 56
2.1.7 Implementación del Estudio
2.1.7.1 Planos de las áreas de la Planta de Producción y Bodega de Producto Terminado del
Beneficio Coffee Planet.
BENEFICIO COFFEE PLANET CORPORATION S.A. DE C.V
COFFEE PLANET PROYECTO: Plano para la demarcación de piso de la Planta de Producción

CORPORATION S.A DE y Bodega de Producto Terminado
C.V.
FECHA Universidad Metropolitana de Honduras
Lugar: Santa Rosa de Copán 8 de Julio 2019 CONTENIDO Nº DIBUJO ELABORO
Fabiola Torres
Plano para la Demarcación de Pisos 1
Diagramas 2: Plano para la demarcación de piso de la Planta de Producción y Bodega de Producto Terminado. Fuente:
Elaborado por el autor
pág. 44
2.1.8 Marco Teórico
Para la demarcación del piso se siguieron las recomendaciones de la compañía Brady para
el marcaje de pisos que cumplen con el estándar OSHA 1910.144, Código de colores de
seguridad para la señalización de riesgos físicos, en el que nos señala que el color amarillo
es utilizado para la marcación de pasillos el cual debe ser una franja aproximadamente de
unos 10 cm, en el plano se marcó el piso con una franja de color verde y alrededor de
color blanco para delimitar el área de circulación peatonal, equipo y vehículos. También
se pintó la superficie del piso de almacenamiento de color naranja ya que sirve para
señalar la colocación de sacos. El lugar donde está ubicado el basurero es un cuadrado de
1m de color amarillo.
La básculas de piso llevan una línea de aproximadamente 5 cm. de color amarillo
combinado con negro ya que indica precaución para no colocar objetos de manera
permanente sobre éstas y que no requieran ser pesados.
pág. 59
Se destinó un lugar en el área de Producción para estacionar el montacargas el cual es un
espacio de 1.5 m de ancho por 2m de largo, las líneas que conforman ese rectángulo son
color blanco con un grosor de 5cm.
2.1.9 Conclusiones
• Se elaboraron los planos para la demarcación del piso de las áreas de tránsito
peatonal y vehicular.
• Se previnieron accidentes y lesiones a los colaboradores y daños a los vehículos de
trabajo.
2.2 Señalización en el Beneficio Coffee Planet.
2.2.1 Introducción
Entre las múltiples técnicas de prevención de accidentes que se utilizan para eliminar o
reducir de una manera adecuada durante el diseño de procesos técnicos o cuando se
requiere enfatizar en algunas áreas de trabajo, ocupa un lugar importante y destacado la
pág. 60
señalización ya sea producto de alguna técnica preventiva o por obligación legal que sea
necesario señalizar un riesgo o una condición peligrosa brindando la oportunidad de
advertir y reconocer a tiempo dichos riesgos presentes en las diferentes áreas laborales.
Dicha señalización se realiza como una medida consciente del compromiso de velar por
la seguridad y bienestar de los colaboradores del beneficio, contribuyendo así mismo a la
prevención de accidentes en las distintas áreas como también al direccionamiento de
dichas áreas.
La clase de señalización implementada es la señalización óptica:
• Señales de seguridad
• Colores de señalización
pág. 61
Se identificaron las gradas y pasamanos, que serían señalizados, una vez identificado
dicho campo de trabajo se procedió a crear un molde del tamaño de la línea y su
inclinación respectiva la cual fue de aproximadamente 45°, una vez terminado dicho
molde se inició el proceso de señalización utilizando dos colores: negro y amarillo.
Primero se pintó el lado frontal de cada grada de un fondo negro y se dejó reposar un
lapso de tiempo para que esta secara, luego se colocó el molde en la grada que constaba
de 1 línea o franja de cartón y a la par de dicha franja se coloca tape para empaque y se
repitió dicho proceso sucesivamente hasta finalizarlo, el espacio donde se colocaba dicha
franja era el espacio que sería pintado de color amarillo , es decir, la franja quedaba en
medio de dos líneas de tape que cubrían la franja negra que quedaría como resultado de
dicho proceso. También se prestó atención, vigilando el buen estado y visibilidad de la
señalización de los siguientes aspectos:
pág. 62
• Señalización de advertencia de peligros eléctricos: Forma triangular. Pictograma
negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir como mínimo el 50 por 100 de
la superficie de la señal), bordes negros.
• Señalización de evacuación y salidas de emergencia: Forma rectangular o
cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).
• Señalización de Prohibición: Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo
blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha
atravesando el pictograma a 45° respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de la señal).
• Señalización de Obligación: Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul
(el azul deberá cubrir como mínimo el 50 por ciento de la superficie de la señal).
pág. 63
• Señalización a los equipos de lucha contra incendios: Forma rectangular o
cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo
el 50 por 100 de la superficie de la señal).
2.2.3 Objetivos
• Ejecutar la señalización de áreas que permita la identificación de zonas con riesgos
para la disminución de la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo.
• Familiarizar a los colaboradores del beneficio con los colores distintivos para dicha
señalización teniendo en cuenta los estándares que existen para tal fin.
• Identificar la ruta de evacuación que debe seguirse en caso de un accidente que
requiera el desalojó del personal de las instalaciones.
pág. 64
El propósito de dicho estudio fue principalmente aplicar las normas de seguridad
industrial para evitar incidentes o accidentes que pudiesen producirse y causar lesiones
leves o graves incluso la muerte en los colaboradores de dicho beneficio.
Para realizar el estudio se utilizó lápiz, cartón, escuadra, tijera, tape para empaque,
pintura, brochas, thinner, esponjas, masking tape y letreros. Primeramente se elaboró el
molde de la franja que se utilizaría para realizar la líneas con una inclinación
aproximadamente de 45˚una vez terminado dicho molde se procedió a pintar las gradas
y colocar los letreros adquiridos.
• ¿Es posible ejecutar la señalización de áreas que permita la identificación de zonas
con riesgos para la disminución de la potencialidad de ocurrencia de accidentes de
trabajo?
pág. 65
• ¿Es posible familiarizar a los colaboradores del beneficio con los colores distintivos
para dicha señalización teniendo en cuenta los estándares que existen para tal fin?
• ¿Es posible identificar la ruta de evacuación que debe seguirse en caso de un

accidente que requiera el desalojó del personal de las instalaciones?
COLOR SIGNIFICADO APLICACION RESULTADO
Este color se usa para la prevención

del fuego, equipos contra incendio y
Fuego su ubicación, señalización de
riesgos, Precaución pasillos,
Amarillo Atención obstáculos, prevención de Riesgo de
escalones hacia arriba o abajo, sirve
Amarillo peligro para marcar
peligros físicos que pueden ser
posibles al tropezar o caer Negro
Zona de Riesgo contra o entre un
objeto sobresaliente.
Tabla 1: Señalización con el color amarillo. Fuente: Elaborado por el autor.
pág. 66
COLOR SIGNIFICADO APLICACIÓN RESULTADO
Señalización de pasillo o salidas de

Situación o
emergencia, socorro. Puestos de
condiciones de
emergencia y para prestación de
Verde seguridad
primeros auxilios y rescate,
Primeros botiquines y consultorios médicos.
Auxilios. Duchas de emergencia y evacuación
de edificios
Tabla 2: Señalización con el color Verde. Fuente: Elaborador por el Autor
COLOR SIGNIFICADO APLICACIÓN RESULTADO

Obligatoriedad Medidas obligatorias.
Emplazamiento Emplazamiento de teléfonos, talleres,
Acción de etc...
Azul
mando Obligación de vestir equipos de
protección personal, para advertir de
equipo en funcionamiento, uso,
movimiento o reparación.
Tabla 3: Señalización con el color azul. Fuente: Elaborado por el autor.
En el Beneficio no se contaba con señalización en las gradas, por lo que se vio necesario
ejecutarla ya que esto tiene como objetivo principal llamar la atención así que cualquier
persona puede visualizar la señal de precaución y estar más atenta al momento de subir
o bajar sobre todo si lleva carga o si transita de manera rápida. Así mismo se señalizó
pág. 67
alrededor las básculas de piso con franjas de color amarillo. Las señales de evacuación se
ubicaron cerca de los dinteles de la puerta ya que se dificultó pegarlos en dichos dinteles
pero esto es aceptable. Además las señales indicativos de tramos de recorrido de
evacuación se colocaron de manera que aunque este ocupado ese lugar por personas o
cosas sea visible para no interrumpir el inicio o continuación de la evacuación sin que los
colaboradores o personas tengan dudas de qué camino seguir. También se supervisó que
el equipo contra incendio este a 2 m. de altura o un poco más pero no menos de 0.3 m del
techo lo que permite que si ocurre algún incendio leve puedan usar el extintor en vez de
la salida de emergencia.
pág. 68
2.2.9 Costos
Costos de Señalización de Seguridad en el Beneficio

Beneficio Coffee Planet
Ítems Costo Unitario Cantidad Total
Señalización Ruta de Evacuación L. 75.00 12.00 L. 900.00
Pintura Amarilla L. 400.00 1.00 L. 400.00
Pintura Negra L. 600.00 1.00 L. 600.00
tape para empaque L. 38.00 3.00 L. 114.00
Manking tape L. 17.00 3.00 L. 51.00
Tijera L. 30.00 1.00 L. 30.00
brochas L. 35.00 2.00 L. 70.00
Thinner L. 151.90 3.00 L. 455.70
Esponja L. 34.00 1.00 L. 34.00
Señalización de zona de carga L. 75.00 1.00 L. 75.00
Señalización de zona de descarga L. 75.00 1.00 L. 75.00
Señalización de Planta de Producción L. 75.00 1.00 L. 75.00
Hoja tamaño carta L. 0.50 4.00 L. 2.00
Folder L. 3.00 2.00 L. 6.00
Mano de Obra L. 233.33 1.00 L. 233.33
Total L. 3,121.03
Tabla 4: Costos de Señalización de Seguridad. Fuente: Elaborador por el autor
pág. 69
2.2.10 Conclusiones
• Con la implementación del estudio se logró ejecutar la señalización de áreas que
permita la identificación de zonas con riesgos para la disminución de la
potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo
• Con el desarrollo del estudio se pudo familiarizar a los colaboradores del beneficio
con los colores distintivos para dicha señalización teniendo en cuenta los
estándares que existen para tal fin.
• Con la implementación del estudio se pudo identificar la ruta de evacuación que
debe seguirse en caso de un accidente que requiera el desalojó del personal de las
instalaciones.
pág. 70
2.3 Rotulación de la maquinaría en el beneficio.
2.3.1 Introducción
La señalización no debe ser una opción en cualquier tipo de industria y su
implementación debe ser hecha mucho antes de la exposición de los colaboradores a
cualquier accidente o incidente que pudiese ocasionarse. El medio ambiente de trabajo
debe mantenerse en constante vigilancia con el propósito de identificar, eliminar y dar un
control continuo de los agentes que resultan nocivos para el colaborador es por ello que
se procedió a la rotulación de la maquinaría así al presentarse un fallo acudir al panel de
control y tener la certeza que apaga la máquina correcta ya sea que como la maquinaría
es nueva aún no se ha logrado grabar mentalmente la ubicación de cada máquina y en
momentos de emergencia puede confundirse el colaborador por cuestiones de estrés y
nervios, además sirve para que el colaborador pueda de una manera eficiente y sin
confusiones realizar cambios en el panel de control ya sea encender y apagar una máquina
en específico y aumentar o disminuir velocidades, etc. Así mismo sirve para explicar con
pág. 71
facilidad a las visitas conformadas por estudiantes o clientes que recibe el beneficio Coffee
Planet.
Debido a la adquisición reciente de nueva maquinaria el beneficio no contaba con la
rotulación respectiva así que se procedió a identificar que maquinaría no contaba con
dicha rotulación y en dicho proceso se visualizó rótulos que por el transcurso del tiempo
se encontraban desgastados o en lugares no muy visibles para los colaboradores como
para posibles visitas en el beneficio Coffee Planet. Dicha rotulación beneficiara a la
identificación de las máquinas de una manera más rápida tanto a los empleados
permanente como a los temporales teniendo presente que estos últimos no siempre son
los mismos colaboradores.
2.3.3 Objetivos
pág. 72
• Visualizar la ubicación de la maquinaria de una manera rápida y sencilla evitando
esfuerzos o confusiones sobre todo en situaciones de emergencia.
• Identificar correctamente la maquinaría a través de las hojas de vida de cada una
al momento de realizar mantenimiento preventivo o correctivo.
Aplicar las normas de Seguridad Industrial sobre la visibilidad de los nombres en las
máquinas que componen el beneficio para evitar riesgos en los colaboradores del
respectivo beneficio.
pág. 73
Se visualizó la maquinaría sin rotulación y la que ya estaba desgastada una vez
identificada dicha maquinaría. Luego se solicitó los materiales que se utilizarían para
dicha actividad los cuales fueron: molde de letras, pintura, thinner y esponja.
• ¿Es posible visualizar la ubicación de la maquinaria de una manera rápida y
sencilla evitando esfuerzos o confusiones sobre todo en situaciones de emergencia?
• ¿Es posible identificar correctamente la maquinaría a través de las hojas de vida de
cada una al momento de realizar mantenimiento preventivo o correctivo?
pág. 74
.7 Implementación del Estudio
Ilustración 3: Rotulación de la maquinaría. Fuente: Elaborado por el autor
La rotulación de la maquinaría se realizó cumpliendo con la normativa de seguridad
industrial por lo que se colocó a una altura aproximada de 2m lo que permite ser visto
sin dificultad en casos de apagar con emergencia una máquina o realizar un cambio de
piezas usando las hojas de vida de cada máquina, además se utilizó pintura de color
amarillo para llamar la atención y que resalte más en los colores con los que están
pintadas las máquinas.
pág. 75
2.3.9 Costos
Costos de Rotulación de la maquinaría en el beneficio

Ítems Costo Unitario Cantidad Unidades Total
Pintura Amarilla L. 400.00 1 galón L. 400.00

Pintura Gris L. 600.00 1 galón L. 600.00
Brochas L. 35.00 2 L. 70.00
thinner L. 151.90 1 galón L. 151.90
esponja L. 34.00 1 L. 34.00
Mano de Obra L. 233.33 1 L. 233.33
Molde de letras L. 300.00 L. 300.00
Total L. 1,789.23
Tabla 5: Costos de Rotulación de la maquinaría. Fuente: Elaborado por el autor
2.3.10 Conclusiones
• Con la implementación del estudio se logró visualizar la ubicación de la
maquinaria de una manera rápida y sencilla evitando esfuerzos o confusiones
sobre todo en situaciones de emergencia.
pág. 76
• Con el desarrollo del estudio se pudo identificar correctamente la maquinaría a
través de las hojas de vida de cada una al momento de realizar mantenimiento
preventivo o correctivo.
2.4 Realización de Hojas de Vida de la maquinaría con la que

actualmente cuenta el beneficio.
2.4.1 Introducción
El Beneficio Coffee Planet necesitaba saber qué cantidad de maquinaria cuenta y sus
características básicas como ser la serie, el modelo, la marca, etc. Ya que tiene como
objetivo ingresar toda esta información a un sistema computarizado para que al necesitar
una pieza de cualquier máquina, ingresar y ver las características y medidas
correspondientes para realizar la compra, por lo que se requirió realizar una hoja de Vida
por máquina.
pág. 77
El beneficio Coffee Planet en busca de su mejoramiento continuo necesitaba información
completa sobre la maquinaría con la que cuenta el beneficio por lo que se procedió a
revisar y medir ciertas piezas de la maquinaría que necesitan repuestos al momento de
finalizar la vida útil de éstas, como se tomó nota de la marca, serie, modelo, hp, entre otros
datos de importancia, dicha información será registrada en un programa computarizado.
2.4.3 Objetivos
• Realizar una hoja de vida por cada máquina en el beneficio Coffee Planet.
• Identificar las piezas que sufren mayor desgaste.
• Registrar el número de máquinas con las que cuenta el beneficio actualmente.
• Recopilar la información necesaria de cada máquina existente en el beneficio.
pág. 78
• Facilitar el trabajo del ingeniero en planta como del mecánico al momento de
cambiar una pieza como consecuencia de una falla.
El propósito de dicho estudio es el de reunir información completa de cada máquina
desde modelo, serie, marca, r.p.m., hp, medidas de polea, sproket, ejes, chumaseras,
balineras , bandas, cadenas, tambores, etc., toda esta información será manejada a través
de un sistemas computarizado lo que facilitara de gran manera al ingeniero en planta
como al mecánico del beneficio.
Para llevar a cabo dicho estudio fue necesario el uso de un metro, lápiz, cuaderno, linterna
y manta seguidamente se procedió a identificar cada máquina con la ayuda del mecánico
y se inició la anotación de la información que reúne el motor y hacer las mediciones de las
piezas que lo requerían.
pág. 79
• ¿Es posible realizar una hoja de vida por cada máquina en el beneficio Coffee
Planet?
• ¿Es posible Identificar las piezas que sufren mayor desgaste?
• ¿Es posible registrar el número de máquinas con las que cuenta el beneficio
actualmente?
• ¿Es posible recopilar la información necesaria de cada máquina existente en el
beneficio?
• ¿Es posible facilitar el trabajo del ingeniero en planta como del mecánico al
momento de cambiar una pieza como consecuencia de una falla?
pág. 80
HOJA DE VIDA FECHA 04/07/2019

MÁQUINAS- VERSION 01
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
DETALLE CARACTERISTICAS
Nombre del equipo Nombre del equipo o máquina
Codigo Este es asignado por la empresa

Marca: Marca escrito correctamente.
Modelo: Este puede ir combinado por letras y números
Serial Este puede ir combinado por letras y números
Capacidad (quintales/hora): La capacidad de producción del equipo o máquina
MOTOR
Marca: Marca del motor
H.P.: Caballos de fuerza
R.P.M: Revoluciones por minuto
Hz:
Polea del motor:
Diámetro del eje del motor:
Banda:
Canales:
Observaciones:
Persona que elaboró y realizó el

trabajo Persona encargada de revisar dicho trabajo
Elaboró Revisó
Tabla 6: Formato hoja de vida. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 81
2.4.7.2 Hoja de Vida Trilla N.1 para Café Guacuco
pág. 82
FECHA 16/07/19
HOJA DE VIDA MÁQUINAS-
VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo TRILLA Nº 1 PARA CAFÉ GUACUCO
Codigo
Marca: Hansa SM14
Modelo:
Serie: 72681
Capacid ad: 20 quintales/ hora
MOTO R DEL BLOWER

Marca: SIEMEN
Modelo: KMER90L4
Serie: 143417/2.86
Potencia motor pequeño: 1.5 HP
R.P.M. 1680
Baleros:
MOTO R DE TRILLA
Marca: Magnetek
Serie: BMF29311
Capacid ad: 20 HP
Polea Pe queña: 4 " 3/ 4*
Diámetr o del Eje: 1 " 3/ 4
Banda: A144
Canales: 5
Polea Grande: 25 " 1/ 8*
Banda: A144
Diámetro del Eje: 2 " 1/ 4
Canales: 5
Nombre del Proveedor-
Dirección
Fecha de Adquisición:
Observaciones:
Fabiola Torres Rodriguez Mavis Jazmin Madrid

Elaboró Revisó
Tabla 7: Hoja de vida de trilla N° 2 para café guacuco. Fuente: Elaborado por autor
pág. 83
Muchas veces debido a que el ingeniero encargado del mantenimiento por cuestiones
de tiempo se le dificulta desarrollar un modelo que sirva como base de datos para el
histórico de las máquinas de la empresa como se desarrolló en este estudio pero en un
futuro este modelo puede servir para continuar la realización de hoja de vida por
herramienta para tener un mayor control y una cantidad de exacta de la maquinaria y
herramientas con las que cuenta el Beneficio y cuales están en buen estado.
2.4.9 Costos
Costos de hojas de vida por máquina

Costo
Mano de
Obra L. 233.33 1 L. 233.33
metro L. 232.22 1 L. 232.22
Libreta L. 32.00 1 L. 32.00
lápiz L. 8.00 1 L. 8.00
borrador L. 3.00 1 L. 3.00
linterna 5 1 L. 5.00
Total L. 513.55
Tabla 8: Costos de Hoja de vida por máquina. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 84
2.4.9 Conclusiones
• Con la implementación del estudio se logró visualizar la ubicación de la
maquinaria de una manera rápida y sencilla evitando esfuerzos o confusiones
sobre todo en situaciones de emergencia.
• Con el desarrollo del estudio se pudo identificar correctamente la maquinaría a
través de las hojas de vida de cada una al momento de realizar mantenimiento
preventivo o correctivo.
pág. 85
2.5 Diagrama de flujo del mantenimiento de una secadora (Cambio de
rodamientos del blower).
2.5.1 Introducción
El Benefico Coffee Planet realiza un mantenimiento preventivo al final de la cosecha o se
aprovecha cuando las máquinas no están siendo utilizadas debido que por ser los últimos
meses de dicha cosecha no hay mucho café que secar.
El Mantenimiento preventivo que se le realiza a las secadoras es fundamental ya que
influye de manera directa sobre la calidad del grano de café ya que este después de estar
húmedo y comenzar el proceso de secado debe terminar en una temperatura del 12% de
humedad y es allí donde el buen funcionamiento de la máquina es importante para lograr
dicho objetivo.
pág. 86
Se observó el mantenimiento que se le dio al blower de la secadora y se anotó cada paso
ejecutado se observó cómo se midió el amperaje del motor (35 a 40 amp) este amperaje es
el correcto pero si está en 50 o mayor aún es necesario revisar antes de que se queme el
motor. Se conoció ciertas herramientas que son necesarias para dicho mantenimiento. Una
vez terminado dicho mantenimiento se realizó el diagrama en el programa de visio 2010.
2.5.3 Objetivos
• Evitar daños mediante la detección de la falla para que no se desarrolle una rotura
e interfiera con el proceso de secado del grano de café.
• Mantener las secadoras verticales en funcionamiento durante todo el proceso de la
cosecha.
pág. 87
• Restablecer el funcionamiento de las secadoras verticales en condiciones
predeterminadas.
El propósito de dicho estudio es identificar con facilidad que N° de balinera se usan en
las secadoras verticales para que en casos de emergencia se tenga conocimiento de ello,
como también dejar un documento por escrito sobre el procedimiento básico que se sigue
en el mantenimiento preventivo de ello, ya que si en un dado momento el mecánico no
está disponible otros colaboradores de la empresa con ciertas habilidades mecánicas
puedan apoyarse con dicha información.
Para llevar a cabo dicho estudio se utilizaron los siguientes materiales y herramientas:
pág. 88
Chumaseras y balineras de mango N° 1217KJC3, Lmx grasa N°1, Lub XP, aparejo , lija,
toallas, llave de boca ajustable, llaves de boca fija, amperímetro.
• ¿Es posible evitar daños mediante la detección de la falla para que no se desarrolle
una rotura e interfiera con el proceso de secado del grano de café?
• ¿Es posible mantener las secadoras verticales en funcionamiento durante todo el
proceso de la cosecha?
• ¿Es posible restablecer el funcionamiento de las secadoras verticales en condiciones
predeterminadas?
pág. 89
2.5.7 Costos
Costo de Mantenimiento de la Balinera de la Secadora 5

Costo Costo
Material Descripción Unitario Cantidad Unidades Total
Chumaseras con
rodamientos de N° 1217KJC3,
mango 1217KC3, 001 L. 450.00 2 L. 900.00
Lubricante antioxido
y penetrante (afloja
LMX Grasa N°1 tornillos) AB80 L. 120.00 1 L. 120.00
Penetrante afloja todo
lubrica y previene el
óxido en los tronillos,
LubXP pernos, etc. L. 75.00 1 L. 75.00
L.
Aperajo L. 1,590.00 1 1,590.00
lija L. 6.00 2 pliegos L. 12.00
Toalla L. 2.00 5 L. 10.00
Juego de
llave de boca fija L. 128.00 1 llaves L. 128.00
Llave de boca
ajustable L. 120.00 1 L. 120.00
L.
amperimetro L. 3,817.21 1 3,817.21
Mano de Obra L. 233.33 2 L. 466.66
L.
Total 7,238.87
Tabla 9: Costos de realizar el diagrama de flujo y el mantenimiento de la secadora N° 5. Fuente:
pág. 90
2.5.8 Conclusiones
• Con la implementación del estudio se logró evitar daños mediante la detección de
la falla para que no se desarrolle una rotura e interfiera con el proceso de secado
del grano de café.
• Con el desarrollo del estudio se pudo mantener las secadoras verticales en
funcionamiento durante todo el proceso de la cosecha.
• Con el desarrollo del estudio se pudo restablecer el funcionamiento de las
secadoras verticales en condiciones predeterminadas.
pág. 91
2.6 Marcado de sacos para exportación de café oro a granel.
2.6.1 Introducción
El beneficio Coffee Planet adquiere unos sacos llamados bolsa jumbo que son elaboradas
en el Salvador dichos marcado de saco consiste en escribir ciertas marcas que son de
carácter obligatorio dictadas por el IHCAFE.
Para firmar el certificado de origen se hace necesario que revisen el BILL OF LODING:
que es una copia la que posee el beneficio ya que el original va en papel de moneda y este
documento contiene la información necesaria para él envió de dicho producto, es decir,
para quién va, el contenido del saco, las marcas.
Marcas que no pueden ignorarse al momento de marcar el saco:
1. Nombre del Exportador: Coffee Planet Corporation realmente esta segunda marca
el beneficio es quien la ha hecho obligatoria ya que de esta manera se distingue la
calidad.
pág. 92
2. Washed: Es el proceso del Café.
3. Crop: año de cosecha es 2018/2019.
4. Stock Lot, SHG EP o HG: Clase de Café, si no quiere hacerse mención de la calidad
esta puede sustituirse por otro nombre pero para ello se debe solicitar permiso al
IHCAFE. Ej.: Humo Jaguar es vez de Stock Lot.
5. Net Weight: Peso puede ser 69, 30, 34.5 KGS
6. Lot. #: Número de lote.
7. Partida arancelaria: 13-154-00 esta partida es única
• 13: Código de país
• 154: Número de la exportadora
• 00: Partida arancelaria.
Hay otras marcas que son opcionales como ser:
pág. 93
1. Green 9903
2. Contract #
Cuando se trata de un café certificado además de llevar todo las marcas obligatorias antes
mencionadas deben llevar los sellos un ejemplo puede ser café orgánico, es decir, se
menciona con un sello para quien lo produce y para donde va.
Los tipos de café que en el Beneficio Coffee Planet procesa son: SHG, HG, STOCK LOT,
TERCERAS, RESACA Y ESTÁNDAR.
Cuando las bolsas jumbo ya se encuentra en el beneficio el Gerente del Beneficio entrega
la información que fue aprobada para el envío del café así que se procede a extender la
bolsa jumbo y esta contiene una región específica donde se escribe la información
aprobada, dicha información debe ir exactamente en el orden que fue autorizada ya que
esas marcas son obligatorias y se escriben con marcador permanente por lo que se debe
pág. 94
tener especial cuidado en no equivocarse ya que borrar se dificulta mucho debido a que
la bolsa no puede tener olores muy fuertes porque el café absorbe rápidamente dichos
olores modificando el aroma de éste. Al final del marcado se toman fotos para dejar
evidencia de la información que se envió en dicha bolsa jumbo.
2.6.3 Objetivos
 Colocar la información en forma correcta y visible para la exportación del café
del beneficio Coffee Planet.
Escribir en la bolsa Jumbo de manera correcta y sin tachones la información aprobada
para la exportación de café a granel ya sea para México, Australia, Japón, etc.
pág. 95
Para llevar a cabo dicho estudio fue necesario el uso un marcador permanente color negro,
la hoja tamaño carta impresa con la información necesaria para el envío de dicho café oro
de exportación.
1. ¿Es posible colocar la información en forma correcta y visible para la exportación del café
del beneficio Coffee Planet?
2.6.7 Implementación del Estudio Marcado

en la Bolsa Jumbo:
pág. 96
2.6.8 Costos
Costos de Marcado de Sacos ( Bolsa Jumbo)
Cantidad Material Precio Total
1 Marcador Permanente 27.33 27.33
1 hoja tamaño carta 0.5 0.5
1 Bolsa Jumbo 500 500
Total 527.83
Tabla 10: Costos del Marcado de Saco en bolsa Jumbo. Fuente: Elaborado por el autor
2.6.9 Conclusiones
 Con la implementación del estudio se logró colocar la información en forma
correcta y visible para la exportación del café del beneficio Coffee Planet.
2.7 Medición y Realización de cálculos sobre el número de bolsas que

puede contener una caja.
2.7.1 Introducción
El Beneficio Coffee Planet necesitaba saber cuántas bolsas con café de un peso de 250
gramos podía contener una caja para poder exportar. Por lo que se requería realizar
medidas, y desarrollar cálculos para obtener dicho dato.
pág. 97
Se solicitó una caja de cartón para medir sus dimensiones como también se solicitó al área
de tostaduría 6 bolsas con café con un peso de 250 gramos para poder calcular cuantas
bolsas caben en dicha caja.
2.7.3 Objetivos
• Calcular cuántas cajas de cartón caben en un contenedor contando con sus
dimensiones específicas.
• Calcular cuantas bolsas con café de 250 gramos caben en dicha caja de cartón.
El propósito de dicho estudio es calcular el número de bolsas con café con un peso de 250
gramos que puede contener una caja de cartón con sus dimensiones estándares.
pág. 98
Para llevar a cabo dicho estudio fue necesario el uso de un metro, lápiz, borrador, libreta
para anotar y realizar cálculos, calculadora, caja de cartón y bolsas con café.
• ¿Es posible calcular cuántas cajas de cartón caben en un contenedor contando con
sus dimensiones específicas?
• ¿Es posible calcular cuántas bolsas con café de 250 gramos caben en dicha caja de
cartón?
Se solicitó una caja de cartón para medir sus dimensiones con lo que se obtuvo los
siguientes datos:
BASE DE LA CAJA
pág. 99
6
6*3= 18
COLUMNAS HACIA ARRIBA DIMENSIONES DEL CONTENEDOR
6*18= 108 11
CONTENEDOR
pág. 100
7*5= 35
10*35= 350
1 = 28 378*108=40824/4= 10206 kg
2.7.8 Conclusiones
• Con la implementación del estudio se logró calcular cuántas cajas de cartón caben
en un contenedor contando con sus dimensiones específicas.
• Con el desarrollo del estudio se pudo cuántas bolsas con café de 250 gramos caben
en dicha caja de cartón.
pág. 101
2.8 Llenar el manifiesto de carga para la exportación de los lotes a granel
y colocar los marchamos en orden.
2.8.1 Introducción
El Beneficio Coffee Planet se dedica a la exportación de café ya sea en saco de yute, en
bolsa o a granel para lo que se requiere llenar un manifiesto de carga que hace constar
que cantidad de quintales fueron cargados, la fecha de dicha carga, quién es el motorista
encargado de transportar dicha carga como todos los datos correspondientes a la rastra
para dejar evidencia de dicho proceso al final se toman fotos de la carga puesta en el
contenedor.
Se identifica quien es el motorista a carga y se le solicitan ciertos documentos como ser su
licencia, una hoja donde se encuentra la información del contenedor como las dos placas,
una que es de la rastra y la segunda del contenedor, el número de marchamo y el número
del contenedor.
pág. 102
Al tener estos documentos se comprueba que correspondan al contenedor que está
estacionado en el Beneficio luego se verifica que el número de marchamo corresponda a
la información dada por el Gerente del Beneficio Coffee Planet una vez comprobado todo
se colocan los documentos en orden por si en ese día se exportaran más de un lote para
evitar la confusión al momento de colocar el marchamo al contenedor porque una vez
colocado este marchamo no se puede quitar hasta llegar a la naviera, es decir, que un error
en este proceso trae grandes gastos al Beneficio en tiempo y dinero.
2.8.3 Objetivos
Revisar correctamente los documentos para evitar errores al enviar dicho
contenedor.
El propósito de dicho estudio es conocer el proceso que se lleva a cabo para llenar un
manifiesto de carga.
pág. 103
Para llevar a cabo dicho estudio fue necesario el uso de un, lápiz de tinta, manifiesto de
carga, hojas con la información del lote a exportar.
¿Es posible revisar correctamente los documentos para evitar errores al enviar dicho
contenedor?
Ilustración 5: Manifiesto de carga. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 104
Al momento de exportar una carga se debe llenar el manifiesto de carga que es un
documento que revisa la aduana. Este documento se utiliza ya que sirve como un
instrumento de trabajo, orientación y consulta para un adecuado control de ingreso y
salida de la mercadería del territorio nacional.
El marchamo es otro instrumento que se colocó en cada contenedor ya que sirve para
evidenciar y autorizar que todos los bienes fueron pagados.
2.8.9 Conclusiones
Se revisó correctamente los documentos para evitar errores al enviar dicho
contenedor.
2.9 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo
2.9.1 Introducción
pág. 105
El diagrama de flujo es una representación gráfica de todo el proceso, aquí se representa
el flujo o la secuencia de las actividades o etapas que lleva el café al momento que es
procesado.
Para personas nuevas a la empresa como ser visitas o nuevos colaboradores es difícil
entender todo el proceso que se lleva acabo de una manera verbal. Para dar solución a
esto, el beneficio cuenta con un diagrama de flujo del proceso que es una herramienta que
representa todos los componentes que lleva el proceso paso a paso y la manera en que
estos se relacionan.
Para el desarrollo del estudio se observó y analizó todo el proceso que se lleva a cabo en
el Beneficio, realizando preguntas a los colaboradores como al ingeniero en planta de
dudas o cualquier consulta que se originó durante la observación y se procedió a
desarrollarlo en el programa visio 2010.
pág. 106
2.9.3 Objetivos
• Elaborar el diagrama del Flujo del proceso productivo del Beneficio Coffee
Planet.
• Facilitar la comprensión de las operaciones y el proceso que se desarrollan en el
El propósito de dicho estudio fue facilitar la comprensión del proceso que se lleva a cabo
en el Beneficio Coffee Planet.
Para realizar el estudio se utilizó la observación, un lápiz, una libreta, cámara y el
programa de visio 2010.
pág. 107
• ¿Es posible elaborar el diagrama del Flujo del proceso productivo del Beneficio
Coffee Planet?
• ¿Es posible facilitar la comprensión de las operaciones y el proceso que se
desarrollan en el Beneficio Coffee Planet?
pág. 108
2.9.7.1 Diagrama de Flujo del Proceso Productivo.
Diagrama 1: Proceso Productivo del Beneficio Coffee Planet. Fuente: Elaborado por el auto
El proceso que se lleva a cabo en el Beneficio Coffee Planet es muy enriquecedor ya que
se desarrollan varias etapas en diferentes departamentos lo cual se complica un poco
retener y entender toda esa información es por ello que se realizó un diagrama para
plasmar de una manera sencilla, breve pero concisa la información de dicho proceso
productivo lo cual permite al Beneficio explicar con mayor facilidad a las visitas u
cualquier otra persona ajena al Beneficio ya que este sirve como guía que muestra en
forma secuencial todo el proceso productivo.
2.9.8 Conclusiones
• Se elaboró el diagrama del Flujo del proceso productivo del Beneficio Coffee
Planet.
• Se Facilitó la comprensión de las operaciones y el proceso que se desarrollan en
el Beneficio Coffee Planet.
pág. 111
2.10 Layout del Beneficio Coffee Planet
2.10.1 Introducción
Un layout consiste en la ubicación de los distintos departamentos del Beneficio así como
del equipo dentro de ellos. El propósito es una asignación óptima de los elementos que
componen el sistema de producción. Debido a que se está haciendo énfasis en la seguridad
industrial es importante elaborar un layout para analizar si es necesario proponer un
cambio en las instalaciones ya que este layout ayudará a visualizar si hay
congestionamientos que estén atrasando la circulación.
Este layout nos ayudará a visualizar todas las áreas y la maquinaría con la que cuenta el
Para el desarrollo del estudio se observó y analizó cada una de las áreas que componen el
Beneficio, realizando preguntas a los colaboradores como al ingeniero en planta de dudas
o cualquier consulta que se originó durante la observación. También se desarrollaron de
pág. 112
manera informal planos en una libreta para tener una idea más clara de la ubicación de
cada máquina, seguidamente se tomaron algunas fotografías para una mejor visión.
2.10.3 Objetivos
• Elaborar el Layout del Beneficio Coffee Planet.
• Visualizar detalladamente la ubicación de cada una de las áreas como de la
maquinaría que conforman el Beneficio.
El propósito de dicho estudio fue realizar un layout del Beneficio donde se ubica las áreas
con las que cuenta y los cambios efectuados recientemente en dichas instalaciones como
en ubicación de maquinaría, logrando así expresar gráficamente cual es la distribución
actual y que servirá de guía en un futuro para nuevos cambios.
pág. 113
Para realizar el estudio se observó cada área o departamento y se plasmó de manera
informal en una libreta para lo que se utilizó un lápiz gráfito, una libreta, borrador,
cámara y el programa de visio 2010.
• ¿Es posible elaborar el Layout del Beneficio Coffee Planet?
• ¿Se logró visualizar detalladamente la ubicación de cada una de las áreas como de
la maquinaría que conforman el Beneficio?
pág. 114
2.10.7.1 Layout del Beneficio Coffee Planet
Diagrama 2: Layout de Planta. Fuente: Elaborado por el autor

2.10.8 Conclusiones
• Se elaboró el Layout del Beneficio Coffee Planet.
• Se logró visualizar detalladamente la ubicación de cada una de las áreas como de
la maquinaría que conforman el Beneficio.
pág. 116
Capítulo III
Aportaciones a la Empresa
“Beneficio Coffee Planet”
pág. 117
PREÁMBULO
En este capítulo, se explican los diversos aportes recomendados que surgieron como
consecuencia de las actividades desarrolladas por el practicante en el Beneficio Coffee
Planet. Dichos aportes fueron sugeridos como una propuesta de mejora para facilitar el
trabajo de los colaboradores, del Ingeniero de Planta y aumentar la Seguridad Industrial,
obteniendo beneficios tanto para el Beneficio.
Los Proyectos sugeridos se detallan a continuación:
1. Compra de una banda transportadora para sacos.
2. Ampliar los escalones de metal de la escalera fija que conducen al área de Recibo.
3. Compra de una escalera grande flexible.
4. Compra de una manguera para compresor.
5. Compra de tres portagarrafones.
pág. 118
6. Destinar un espacio para que los colaboradores puedan ingerir sus alimentos.
7. Construir un taller de mecánica.
8. Adquirir un equipo de Acetileno.

9. Adquirir una prensa grande.
10. Colocar una baranda en las gradas que conducen al área de trillas.
11. Arreglo de una parte de la Bodega de Producto Terminado.
12. Compra de lockers para empleados.
13. Compra de tarimas para estibar los sacos de café.
14. Adquisición de un timbre para utilizarlo como alarma.
15. Diagrama del Proceso de Catación.
pág. 119
16. Plano de Ruta de Evacuación.
17. Diagrama del proceso de cambio de balineras del blower de una secadora.
18. Diagrama del proceso de exportación de un lote.
pág. 120
3.1 Compra de una banda transportadora para sacos.
3.1.1 Introducción
En el Beneficio Coffee Planet se hace necesario trasladar el café de un lugar a otro y
muchas veces ciertos lugares son angostos por lo que el uso de la banda transportadora
sería de mucha utilidad ya que cualquier colaborador puede manejarla, también permite
elevar el café a diferentes alturas según la necesidad de esta forma se acelera el proceso
de llenado de sacos de las tolvas y de estibamiento, y está diseñada para facilitar el trabajo
al estibador y proteger el producto de daños. Además ayuda a la disminución de
maniobras y espacio para su almacenamiento y operación. Aumentando así el área
disponible de almacenamiento en bodega.
3.1.2 Objetivo
Brindar una propuesta de mejora al Beneficio a través de la adquisición de una
banda transportadora que permita facilitar el trabajo al estibador y a la vez agilizar
el proceso de llenado y estibado.
pág. 121
3.1.3 Propósito
El Propósito de dicho estudio es el de brindar una herramienta ideal a la empresa que le
permita complementar esquemas logísticos de elevación y transporte de sacos a un costo
accesible para el beneficio.
3.1.4 Beneficios
• Lograr un mayor rendimiento del proceso de estibado.
• Proteger al colaborador de enfermedades causadas por la ejecución de
sobreesfuerzo muscular.
• Transporte en línea recta, pendiente, curva, descendente o combinación de los
anteriores.
• No requiere de un mantenimiento profundo ya que sus movimientos están

montados en rodamientos.
pág. 122
3.1.5 Situación Actual
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con una banda transportadora, los
estibadores hacen uso de trocos y de su fuerza física para el proceso de llenado, carga o
descarga y estibado de sacos. Se sabe que el esfuerzo físico está presente en toda actividad
laboral, es un componente de fatiga además de ocasionar lesiones corporales al sistema
musculo-esquelético que es uno de los problemas de salud más extendidos en los que se
pueden encontrar factores de riesgos biomecánicos que se destacan por la repetitividad,
fuerza y postura esto esta presenta en las actividades antes mencionadas ya que son
procesos repetitivos que requieren estar de pie por largos tiempos, colocarse los sacos en
la espalda, inclinarse hacia abajo, etc. Este esfuerzo físico se mide con el nivel de fatiga
que un colaborador siente, es decir, que tan cansado esta, es por ello que es importante
conocer que posturas son correctas para el manejo de cargas.
pág. 123
3.1.6 Resultado
Dicha cotización se realizó con los distribuidores de la marca phinalense SEAGRO
(Servicios Agropecuarios), muestra todos los detalles de la banda transportadora para
sacos. N de celular: 99499468.
3.1.7 Propuesta de la Banda Transportadora para sacos.
Ilustración 6: Banda transportadora. Fuente: DISAGRO
Ilustración 7: Medidas de la banda transportadora. Fuente: DISAGRO
pág. 124
3.1.7 Costos
Costos de Banda Transportadora

banda transportadora 200000 1 200000
Total 200000
Tabla 11: Costos de banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor
3.1.8 Recuperación de la Inversión
Si suponemos que el Beneficio Coffee Planet tiene una utilidad de L.100.00 por cada lote
de exportación de café oro.
ANUAL/LOTE
Año Año Año Año TOTAL
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 6 Año7 8 9 10
183 188 193 199 213 220 225 227 225 223 2096
Lote 2096
Utilidad por lote 100
Recuperación del costo de
la inversión 209600
Tabla 12: Recuperación de inversión de la banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 125
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de comprar la banda
transportadora aproximadamente y estimando que esa es la cantidad de lotes que puede
exportar recuperaría su capital en 10 años.
3.1.9 Conclusión
Se Brindó una propuesta de mejora al Beneficio a través de la adquisición de una banda
transportadora que permita facilitar el trabajo al estibador y a la vez agilizar el proceso de
llenado y estibado.
3.2 Ampliar los escalones de metal de la escalera fija que conducen al área
de Recibo.
3.2.1 Introducción
Las escaleras son un medio de acceso a los pisos de trabajo, que permiten a las personas
ascender y descender permitiendo así comunicarse con los distintos niveles del Beneficio.
Consta de planos horizontales sucesivos llamados peldaños que están formado por el
contrahuellas, huellas y de rellano. Las escaleras fijas son origen de un gran número de
accidentes laborales, principalmente caída a distinto nivel. Los escalones que conduce al
pág. 126
área de Recibo son muy angostos lo cual puede causar accidentes como caídas que
pueden traer consecuencias como lesiones o fracturas tanto en colaboradores como en
visitantes. Además hacia esa área se transporta botellones con agua lo cual el transitar
dichos escalones dificulta dicho proceso.
3.2.2 Objetivo
Desarrollar una propuesta para ampliar los escalones que conducen al área de
Recibo, evitando accidentes en los colaboradores de dicho Beneficio.
3.2.3 Propósito
Unir otro pedazo de canaleta a cada escalón mediante la soldadura para ampliar dichos
escalones de manera que sea más seguro al momento de transitarlas ya sea con poco o
mucho peso.
3.2.4 Beneficios
Mayor seguridad en los peatones al ascender o descender los escalones.
pág. 127
Actualmente los escalones que conducen al área de Recibo del Beneficio Coffee Planet
son muy angostos ya que tienen una huella o longitud del escalón menor a 23 cm, ya que
dicha huella debe oscilar entre 23cm – 32 cm según el Instituto de Seguridad e Higiene en
el trabajo, lo cual da la posibilidad de provocar una caída de distinto nivel que puede
ocasionar lesiones o fracturas en la persona que lo sufra. Ya que durante el tiempo que la
practicante estuvo en el Beneficio ocurrió un accidente con una de las colaboradores
produciéndole dolor en la espalda por algunos días. Cabe resaltar que dichas escaleras
fijas como constan de más de 4 escalones poseen dos pasamanos ya que no está pegado a
la pared y como también tiene sus respectivas barandillas que se deben complementar
con barras intermedias.
3.2.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de la canaleta y el costo de la
mano de obra.
pág. 128
3.2.7 Cotización
La cotización se realizó vía llamada a la ferretería Santa Teresa y a la Proveedora Ferretera.
Acá se observa que la canaleta vale L.246.00 y en la Ferretería Santa Teresa vale L.230.00
N° de Teléfono Proveedora Ferretera: 2662- 3300
N° de Teléfono Ferretería Santa Teresa: 2662-0243
3.2.8 Costos
Costos de Ampliación de gradas hacia el área de recibo en el Beneficio

Canaleta 2x4 230 2 460
Mano de Obra 1300 1 1300
Total 1760
Tabla 13: Costos de ampliación de gradas hacia el área de recibo. Fuente: Elaborado por el autor

ANUAL/LOTE TOTAL
pág. 129
Semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2
5 3 2 3 4 3 20
Lote 20
Recuperación del
costo de la inversión 2000
Tabla 14: Recuperación de la inversión para ampliar las gradas hacia el área de recibo. Fuente:
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de ampliación de los escalones
que dirigen al área de recibo recuperaría su capital en 1 mes y medio.
3.2.10 Conclusión
Se desarrolló una propuesta para ampliar los escalones que conducen al área de Recibo,
evitando accidentes en los colaboradores de dicho Beneficio
3.3 Compra de una escalera corrediza portátil.

3.3.1 Introducción
Muchos de los accidentes con escaleras portátiles se producen por que los colaboradores
no la colocan de manera correcta caso que no sucede a menudo en el Beneficio ya que
pág. 130
durante el tiempo que la practicante trabajó con ellos se experimentó que dichos
colaboradores si poseen conocimiento sobre la colocación de una escalera ésta se coloca
de manera recta y si es una escalera de tijera jamás debe estar doblada, además evitan usar
la escalera para manipular objetos muy pesados y así evitar accidentes. En el Beneficio
Coffee Planet se cuenta con maquinaria grande, tolvas, elevadores, etc. Y durante el
proceso de rotulación y señalización se terminó de comprobar la necesidad de adquirir
una escalera alta para desarrollar trabajos en la altura o cualquier reparación sobre todo
al aplicar mantenimiento a la maquinaria, como también al momento de pintar los hornos
o tolvas.
3.3.2 Objetivo
Brindar una propuesta para comprar una escalera corrediza y poder facilitar el
trabajo de los colaboradores al realizar trabajos en altura.
3.3.3 Propósito
pág. 131
Brindar mayor seguridad a los colaboradores con el uso de una escalera en buenas
condiciones y disminuyendo el esfuerzo para realizar operaciones que se ejecutan en la
altura.
3.3.4 Beneficios
Fácil accesibilidad para trabajar o desarrollar cualquier tarea que requiera del uso
de una escalera.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet cuenta con 3 escaleras aunque cabe recalcar que
dos de ellas ya no está en las mejores condiciones aunque cumple su función aún, pero no
se cuenta con una escalera corrediza grande y adquirir está le proporciona ahorra de
tiempo ya que no se requiere perder tiempo en ingeniárselas para cumplir alguna
operación que las escaleras actuales no alcance, disminuye el esfuerzo de los
colaboradores con ello la fatiga y se reduce el riesgo de una posible lesión.
pág. 132
3.3.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de la escalera.
3.3.7 Cotización
La cotización se realizó vía llamada a la Proveedora Ferretera. Acá se observa que la
escalera corrediza cuesta L.2115.00
3.3.8 Costos
Costos de Escalera Flexible en el Beneficio
Escalera 16 pies L. 2,115.00 1 L. 2,115.00
Total L. 2,115.00
Tabla 15: Costos de escalera flexible. Fuente: Elaborado por el autor

ANUAL/LOTE
TOTAL
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2
4 3 3 5 4 3 22
Lote 22
Utilidad por lote L. 100.00
pág. 133
Recuperación del costo de la
inversión
L. 2,200.00
Tabla 16: Recuperación de la inversión de escalera flexible. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de adquirir una escalera grande
y flexible estaría recuperando su capital en 1 mes y medio.
3.3.10 Conclusión
Se brindó una propuesta para comprar una escalera corrediza y poder facilitar el trabajo
de los colaboradores al realizar trabajos en altura.
3.4 Compra de una manguera para sopletear aire.

3.4.1 Introducción
En la actualidad el uso de mangueras con aire comprimido en la industria está
ampliamente extendido y en actuaciones muy diversas, pues ésta es considerada como un
componente flexible esencial para el transporte de aire. En el Beneficio Coffee Planet se
cuenta con una manguera pero no es muy larga por lo que se vio la necesidad de adquirir
una manguera con una longitud de aproximadamente 10m, para que tenga un mejor
alcance hacia las máquinas que se desea limpiar del polvo o pintar algo.
pág. 134
3.4.2 Objetivo
Adquisición de una manguera con mayor longitud para facilitar el trabajo de los
colaboradores al realizar mantenimiento en las máquinas.
3.4.3 Propósito
Mejorar el nivel de limpieza en las máquinas ya que se tiene un mejor alcance y mayor
movilidad debido a la longitud de dicha manguera.
3.4.4 Beneficios
• Mayor movilidad para dar mantenimiento en las diferentes zonas de las máquinas.
• Mayor comodidad para el colaborador al realizar este mantenimiento diario.
• Se puede utilizar para pintar
pág. 135
Actualmente el Beneficio Coffee Planet cuenta con 1 manguera pero no es muy larga lo
cual en algunas ocasiones provocó cierta dificultad al querer limpiar las Densimétricas
debido a su longitud y es importante mantener la maquinaria libre de polvo para evitar
que esta sufra daños ya que las partículas de polvo pueden afectar los motores, o cuando
los agujeros que expulsan aire en las densimétricas se obstruyen por los granos de café.
3.4.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de la escalera que cuenta con una
longitud de 16 pies.
3.4.8 Costos
Costos de manguera

manguera L. 519.00 1 L. 519.00
Total L. 519.00
Tabla 17: Costos de manguera para compresor. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 136
ANUAL/LOTE
TOTAL
Semana 1 Semana 2
4 2 6
Lote 6
inversión L. 600.00
Tabla 18: Recuperación de la inversión de la manguera para sopletear aire. Fuente: Elaborado por el
autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de adquirir una manguera estaría
recuperando su capital en 2 semanas.
3.4.10 Conclusión
Se desarrolló la cotización de la propuesta de adquisición de una escalera con mayor
longitud para facilitar el trabajo de los colaboradores al realizar mantenimiento en las
máquinas.
3.5 Compra de tres Portagarrafones

3.5.1 Introducción
pág. 137
Es importante mantener la pureza y calidad en el agua que bebemos por ello es importante
mantener la higiene para evitar enfermedades gastrointestinales, es por ello que en vista
a lo observado en el Beneficio se notó la fuerte necesidad de adquirir un portagarrafones
que evitará la contaminación del agua que se consume. Las áreas que se observaron que
necesitan un Portagarrafón son el área de Producción, Bodega de Producto terminado y
el área de Secado ya que tienen mucho movimiento y polvo como mayor solicitud de agua
como también hay mayor número de personas que lo requieren y con un portagarrafón
evita el contacto directo con el agua para mayor limpieza.
3.5.2 Objetivo
Realizar una cotización para la adquisición de tres portagarrafones para mantener
el botellón con agua en las mejores condiciones higiénicas.
3.5.3 Propósito
Brindar al colaborador un servicio de agua más higiénico para desarrollar de una manera
más satisfactoria sus actividades diarias como también cuidar y preservar su buena salud.
pág. 138
3.5.4 Beneficios
• Mantener el agua limpia.
• Mejorar la salud de los colaboradores.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un Portagarrafón en las áreas
mencionadas anteriormente por lo que el botellón es tapado con un vaso desechable en
el que beben casi todos los colaboradores, dicho botellón se llena de polvo lo cual puede
provocar enfermedades gastrointestinales que afectan su salud como también afecta al
Beneficio ya que puede ocasionar la ausencia del colaborador y realizar ajustes en el
personal para continuar con el desarrollo de los procesos cotidianos. Por ello es
importante adquirir el portagarrafon y así mantener libre de contaminación el agua,
también se debe vigilar por mantener el portagarrafon aseado para eliminar la
proliferación de moho, esta limpieza puede realizarse por lo menos dos veces a la semana
ya que como el ambiente de trabajo presenta mucho movimiento de polvo, casulla, etc. y
así tener la certeza de tomar agua limpia.
pág. 139
3.5.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización en la Agencia y Distribuidora Occidental sobre
el costo de tres portagarrafones para el uso de los colaboradores.
3.5.8 Costos
Costos de Portagarrafón

Portagarrafón L. 258.00 2 L. 516.00
Total L. 516.00
Tabla 19: Costos de tres portagarrafones. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
Semana 1 Semana 2 Semana 3
2 1 3 6
Lote 6
Recuperación del
costo de la
pág. 140
inversión L. 600.00
Tabla 20: Recuperación de la inversión de los portagarrafones. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de adquirir dos portagarrafones
estaría recuperando su capital en 3 semanas suponiendo que exporta lotes en las
cantidades correspondientes en la tabla.
3.5.10 Conclusión
Se realizó una cotización para la adquisición de tres portagarrafones para mantener
el botellón con agua en las mejores condiciones higiénicas.
3.6 Destinar un espacio para que los colaboradores puedan ingerir sus
alimentos.
3.6.1 Introducción
Es importante que en el Beneficio exista un lugar destinado para que los colaboradores
puedan ingerir sus alimentos y a la vez descansar, esto es ideal para motivar a los
colaboradores pues estos espacios deben permanecer limpios y ordenados,
pág. 141
A la hora de desayunar y almorzar los colaboradores del Beneficio no cuenta con un área
destinada para ingerir sus alimentos por lo que lo hacen en el suelo, encimas de algunos
costales, etc. Todo esto es incómodo y no existe ese espacio en el puedan relajarse y
reponer fuerzas. Entonces sería adecuado crear un comedor con las siguientes medidas:
Largo 6*10
Ancho 5*10
Alto 4.50
3.6.2 Objetivo
Realizar una cotización para construir un comedor y así brindar al colaborador un
ambiente adecuado para ingerir sus alimentos con mayor comodidad y tranquilidad.
3.6.3 Propósito
Crear un área destinada para que los colaboradores puedan ingerir sus alimentos.
3.6.4 Beneficios
• Mayor higiene para los colaboradores al ingerir sus alimentos.
pág. 142
• Mejor presentación al beneficio por si se encuentran visitas en dicha hora.
• Se evita dejar vasos regados en diferentes lugares del Beneficio.
• Satisfacción en el empleado.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un área para que los colaboradores
ingieran sus alimentos por dicha razón ellos lo hacen en cualquier lugar del beneficio,
sobre todo en el área de Recibo donde se encuentra el microondas sería conveniente crear
un área en el cual ellos puedan ingerir sus alimentos en una forma más cómoda, higiénica
y ordenada que a la vez podría servir para atender visitas a la empresa si se les quiere
brindar un recuerdo del Beneficio u desarrollar otras actividades de convivencia.
3.6.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de crear un área para dicha
necesidad.
pág. 143
3.6.7 Cotización
La cotización se realizó en la Ferretería Santa Teresa y en ALUTECH.
3.6.8 Costos
Costos de crear un comedor


Cemento L. 173.00 40 L. 6,920.00
Graba L. 1,200.00 2 volquetadas L. 2,400.00
Arena L. 1,200.00 2 volquetadas L. 2,400.00
Hierro L. 112.00 15 varillas L. 1,680.00
Alambre de amarre L. 16.00 10 libras L. 160.00
Bloques L. 16.00 700 L. 11,200.00
Canaleta 2*4 L. 230.00 12 L. 2,760.00
Aluzinc L. 30.00 98.75 pie L. 2,962.50
Tornillos 2 1/2 L. 1.90 40 L. 76.00
Electrodo L. 230.00 1 caja L. 230.00
Varilla de hierro 1/2corrugada L. 175.00 2 L. 350.00
Mano de Obra albañil L. 15,000.00 L. 15,000.00
Mano de Obra Soldador L. 120.00 30 m² L. 3,600.00
Total L. 49,738.50
Tabla 21: Costos de crear un comedor. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 144
Descripción de Estructura:
Canaletas: De arriba hacia abajo las canaletas van doble para tener una mejor resistencia.
Por lo que se colocan doble a la orilla y doble al centro haciendo un total de 8 canaletas de
5m y se colocan 4 atornilladas lado a lado de 6m. Siendo en toral 12 canaletas.
Calculo del costo de las canaletas:
39.5*5= 197.5197.5*6= 1185/12 canaletas= 98.75 pies* L.30.00 cada pie= L. 2962.5
Contravientos: Para realizar un contraviento se necesitan 2 varillas de ½ corrugada.
ANUAL/LOTE
TOTAL
Año 1 Año 2 Año 3
183 188 176 547

Lote 547
Recuperación del costo

de la inversión 54700
Tabla 22: Recuperación de la inversión de crear un comedor. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 145
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de construir un comedor estaría
recuperando su capital en 3 años suponiendo que exporta lotes en las cantidades
correspondientes en la tabla.
3.6.10 Conclusión
Se realizó una cotización para construir un comedor y así brindar al colaborador un
ambiente adecuado para ingerir sus alimentos con mayor comodidad y tranquilidad.
3.7. Construir un taller de mecánica.

3.7.1 Introducción
Un taller de mecánica es un lugar destinado para realizar operaciones de corte, soldadura,
etc. Manteniendo de esta manera un mejor control que hacer dichas operaciones en
cualquier área del Beneficio de esta forma prevalece el orden en sus herramientas y
equipo, se previene de posibles accidentes con colaboradores de diferentes áreas que se
movilizan en los pasillos. El Beneficio necesita tener un lugar específico para realizar los
trabajos de mecánica, ya que allí dispondrá de todas las herramientas necesarias para
pág. 146
desarrollar ciertas labores mecánicas, de esta manera se evita dejar piezas regadas, o
perder tiempo en transportar herramientas o cualquier accesorio que necesita para llevar
a cabo cualquier labor.
3.7.2 Objetivo
Realizar una cotización para la construcción de un taller de mecánica para facilitar el
trabajo evitando retrasos en transportar herramientas y sobre todo prevenir accidentes al
trabajar con herramientas de corte, etc.
3.7.3 Propósito
Crear un área destinada para que el mecánico desarrolle en orden, con rapidez y con
mejores condiciones de precaución sus labores.
3.7.4 Beneficios
• Mayor higiene para los colaboradores al ingerir sus alimentos.
pág. 147
• Mejor presentación al beneficio por si se encuentran visitas en dicha hora.
• Se evita dejar vasos regados en diferentes lugares del Beneficio.
• Satisfacción en el empleado.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un taller de mecánica para efectuar
ciertas tareas que necesitan de espacio, de uso de más de una herramienta, y que al
ejecutarlas traen como resultados chispas, trozos de metal, etc. Por lo que el mecánico
realiza sus labores en cualquier espacio disponible del Beneficio lo cual puede traer como
consecuencia una lesión o algo más grave. Además esto contribuye a tener obstáculos en
los pasillos.
3.7.6 Resultado
necesidad.
pág. 148
3.7.7 Cotización
La cotización se realizó en la Ferretería Santa Teresa. N° de Teléfono: 2662-0243
3.7.8 Costos
Costos de crear un comedor

Cemento L. 173.00 40 L. 6,920.00
Graba L. 1,200.00 2 volquetadas L. 2,400.00
Arena L. 1,200.00 2 volquetadas L. 2,400.00
Hierro L. 112.00 15 varillas L. 1,680.00
Alambre de amarre L. 16.00 10 libras L. 160.00
Bloques L. 16.00 700 L. 11,200.00
Canaleta 2*4 L. 230.00 12 L. 2,760.00
Aluzinc L. 30.00 98.75 pie L. 2,962.50
Tornillos 2 1/2 L. 1.90 40 L. 76.00
Electrodo L. 230.00 1 caja L. 230.00
Varilla de hierro 1/2corrugada L. 175.00 2 L. 350.00
Mano de Obra albañil L. 15,000.00 L. 15,000.00
Mano de Obra Soldador L. 120.00 30 m² L. 3,600.00
Total L. 49,738.50
Tabla 23: Costos de contruir un taller de mecánica. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 149
Descripción de la Estructura:
Canaletas: De arriba hacia abajo las canaletas van doble para tener una mejor resistencia.
Por lo que se colocan doble a la orilla y doble al centro haciendo un total de 8 canaletas de
5m y se colocan 4 atornilladas lado a lado de 6m. Siendo en toral 12 canaletas.
Calculo del costo de las canaletas:
39.5*5= 197.5
L. 2962.5
197.5*6= 1185/12 canaletas= 98.75 pies* L.30.00 cada pie=
Contravientos:
Para realizar un contraviento se necesitan 2 varillas de ½ corrugada.
ANUAL/LOTE
TOTAL
pág. 150
Año 1 Año 2 Año 3
183 188 176 547
Lote 547

de la inversión 54700
Tabla 24: Recuperación de la inversión de construir un taller de mecánica. Fuente: Elaborado por el
autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de construir un taller de mecánica
estaría recuperando su capital en 3 años suponiendo que exporta lotes en las cantidades
3.7.10 Conclusión
Se realizó una cotización para la construcción de un taller de mecánica para facilitar el
trabajo evitando retrasos en transportar herramientas y sobre todo prevenir accidentes al
trabajar con herramientas de corte, etc.
3.8. Adquirir un equipo de Acetileno.
pág. 151
3.8.1 Introducción
La soldadura es uno de los procesos mayormente utilizados en la industria, estos se basa
en unir dos elementos por medio de la fusión que se produce por calentamiento a
temperaturas adecuadas. En el Beneficio puede utilizarse para soldar en diferentes
aplicaciones como maquinaria y equipo agrícola, hornos, etc., pero sobre todo la
propuesta de adquisición es cuando se realizan trabajos en alturas ya que este equipo es
menos pesado lo que facilita la manipulación por parte del colaborador ya sea para soldar
o para corte, de esta manera se reducen accidentes que pueden provocar daños al
colaborador como a la empresa. Es por ello que se vio la necesidad de adquirir un equipo
de acetileno para que al momento de desarrollar trabajos en altura no utilicen cortadoras
ya que el trabajo se hace más difícil y más peligroso, así se disminuye el esfuerzo del
colaborador lo que minimiza los peligros de caídas debido a la condición del trabajo.
pág. 152
3.8.2 Objetivo
Realizar una cotización para comprar un equipo de acetileno para realizar trabajos
en altura con mayor facilidad.
3.8.3 Propósito
Minimizar el riesgo en la ocurrencia de accidentes ya que con un equipo de acetileno se
facilita el corte de hierro en la altura.
3.8.4 Beneficios
• Facilitar el trabajo al colaborador.
• Minimizar la ocurrencia de accidentes ya que el trabajo se facilita.
pág. 153
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un equipo de acetileno por lo que
el mecánico utiliza la cortadora pero en las alturas éste trabajo se vuelve muy tedioso,
pudiendo ocasionar con mayor incidencia caídas de distinto nivel, caída de objetos en
manipulación, además de la compra del equipo de acetileno también se debe vigilar que
el soldador lleve puesto su equipo de protección personal ya que el campo de la soldadura
y corte produce ruido, chispas que pueden afectar ojos, la piel, incluso los mismos oídos.
Se considera trabajo en altura, todo aquel trabajo que se desarrolle en un lugar que debajo
de estos equipos en movimiento o funcionamiento o algún otro riesgo es por ello que se
debe evitar que el colaborador no tenga que realizar mucho esfuerzo en estas condiciones
de trabajo.
3.8.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de comprar un equipo de
acetileno.
pág. 154
3.8.7 Cotización
Dicha cotización se realizó en la empresa de Servicios Infra de Honduras. Oficina
Principal: 3ra Ave, N.O. # 65 entre 9 y 10 calle, Bo. Las Acacias, San Pedro Sula, Honduras,
C.A. Tel.: (504) 2580-8025, Fax.: (504) 2580-2198
3.8.8 Costos
Co stos de Equipo de Asetileno

Equipo de Acetileno L. 5,623.59 1 L. 5,623.59
Total L. 5,623.59
Tabla 25: Costos de equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
10 11 13 12 11 57
Lote 57
pág. 155
inversión L. 5,700.00
Tabla 26: Recuperación de la inversión de un equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de adquirir un equipo de

Acetileno estaría recuperando su capital en 5 meses, suponiendo que exporta lotes en las
3.8.9 Conclusión
Se logró realizar una cotización para comprar un equipo de Acetileno para realizar
trabajos en altura con mayor facilidad.
3.9. Adquirir una prensa grande
3.9.1 Introducción
Una prensa de banco sirve para darle eficaz sujeción lo que facilita y agiliza el manejo de
piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas, En el Beneficio
se vio la necesidad de adquirir una prensa grande para sostener el hierro de una manera
más adecuada lo cual ayuda a mantener firme la pieza lo que vuelve al trabajo más seguro
y mayor comodidad al colaborador para desempeñar sus funciones.
pág. 156
3.9.2 Objetivo
Realizar una cotización para comprar una prensa grande.
3.9.3 Propósito
Desarrollar de una manera fácil y seguro los trabajos en los que se necesite sostener hierro
o cualquier metal.
3.9.4 Beneficios
• Facilitar el trabajo al colaborador.
• Minimizar la ocurrencia de accidentes ya que el trabajo se facilita.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet cuenta con una prensa pequeña pero no se
encuentra en el mejor estado posible por lo que al mecánico se le dificulta un poco su labor
pág. 157
ya que no se da una sujeción eficaz que evite movimientos indeseables ya que estos
pueden dar lugar a un accidente.
3.9.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de comprar una prensa de banco.
3.9.7 Cotización
Dicha cotización se realizó en la empresa de Servicios Infra de Honduras. Oficina
Principal: 3ra Ave, N.O. # 65 entre 9 y 10 calle, Bo. Las Acacias, San Pedro Sula,
Honduras, C.A. Tel.: (504) 2580-8025, Fax.: (504) 2580-2198
3.9.8 Costos
Costos de Prensa Grande

Prensa Grande L. 3,210.00 1 L. 3,210.00

Total L. 3,210.00
Tabla 27: Costos de Prensa Grande. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 158
ANUAL/LOTE
TOTAL
Mes 1 Mes 2 Mes 3
10 11 13 34
Lote 34
Recuperación del costo de la inversión L. 3,400.00

Tabla 28: Recuperación de la inversión del equipo de acetileno. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de adquirir una prensa grande
estaría recuperando su capital en 3 meses, suponiendo que exporta lotes en las cantidades
3.9.10 Conclusión
Se logró realizar una cotización para comprar una prensa grande.
pág. 159
3.10. Colocar una baranda que conduce al área de las trillas.
Las barandas son una medida de prevención para caídas que pueden ser en el mismo
nivelo en distintos nivel, unas superficie de trabajo es aquella en la que se realiza un
trabajo o que sirven como medio de acceso como es el caso de la superficie que conduce
al área de las trillas que caben en la categoría de superficie de trabajo permanente cuyo
ángulo es 0° con respecto a la horizontal. En el Beneficio se vio la necesidad de colocar
una baranda que conduce al área de las trillas ya que podría producirse un accidente si
algún colaborador se tropieza o se desliza por ir rápido.
3.10.2 Objetivo
Realizar una cotización sobre los costos que se necesitan para colocar una baranda
que conduce al área de las trillas.
pág. 160
3.10.3 Propósito
Evitar que los colaboradores o cualquier visita puedan sufrir algún accidente como caídas
y ocasionarse daños.
3.10.4 Beneficios
Minimizar la ocurrencia de accidentes por caídas en diferentes niveles de altura.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con una baranda en esa área por lo que
la posibilidad de una caída en diferentes niveles de altura tiene una mayor exposición de
ocurrencia. Y en el caso del Beneficio se observa que es una superficie en la cual se camina
entonces se debe colocar la baranda, éstas deben colocarse a lo largo del borde que
presenta un peligro de caída de personas y objetos. La altura de la baranda debe ser como
mínimo 1 metro sobre la superficie de trabajo y los travesaños deben estar colocados 48
cm entre sí.
pág. 161
3.10.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre los costos que se necesitan para
colocar una baranda que conduce al área de las trillas.
En esta área se En esta área se

necesita una necesita una
baranda. baranda.
Anexo 1: Necesidad de una baranda. Fuente: Elaborado por el autor
3.10.7 Cotización
La cotización se realizó en la Ferretería Santa Teresa y Alonso´s Autocolor.
pág. 162
3.10.8 Costo
Costos de Baranda
Tubo de 1" 1/2 * 1 L. 150.00 2 L. 300.00
Tubo de 3/4 L. 60.00 6 L. 360.00
Electrodos de 6011*1/8 L. 25.00 3 Libras L. 75.00
Mano de Obra L. 200.00 4 m² L. 800.00
Pintura Amarilla L. 400.00 1 galón L. 400.00
Thiner L. 151.90 1 galón L. 151.90
Brocha L. 10.00 1 L. 10.00
Esponja L. 34.00 1 L. 34.00
Total L. 2,130.90
Tabla 29: Costos para colocar la baranda. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
Mes1 Mes 2 Mes 3
8 9 8 25
Lote 25
pág. 163

de la inversión L. 2,500.00
Tabla 30: Recuperación de la inversión para colocar la baranda. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de colocar una baranda que

conduce al área de las trillas, estaría recuperando su capital en 3 meses, suponiendo que
exporta lotes en las cantidades correspondientes en la tabla.
3.10.10 Conclusiones
Se realizó una cotización sobre los costos que se necesitan para colocar una baranda que
conduce al área de las trillas.
3.11. Arreglo de una parte del piso de la Bodega de producto terminado.

Los pisos son superficies de trabajo de carácter permanente cuyo ángulo es 0° con respecto
a la horizontal. En el Beneficio se vio la necesidad de arreglar el piso de diferentes áreas
pero en especial una parte del piso de la bodega de producto terminado, ya que se
encuentra muy deteriorado y puesto que por allí circulan los trocos estos se han visto
afectados pues las llantas se desgastan con mayor rapidez.
pág. 164
3.11.2 Objetivo
Hacer una propuesta para arreglar una parte del piso de la bodega de producto
terminado que se encuentra muy deteriorado.
3.11.3 Propósito
Evitar que las llantas de los trocos se arruinen demasiado rápido, así como evitar caídas o
tropiezos a los peatones.
3.11.4 Beneficios
• Mayor uso de la vida útil de las llantas.
• Mejora la apariencia del Beneficio.
• Permite que los peatones y el montacargas pueda transitar de una mejor manera.
pág. 165
Los pisos deben ser inspeccionados periódicamente con el propósito de detectar
condiciones inseguras tales como el deterioro: grietas y roturas. Actualmente un pedazo
del piso de la bodega de producto terminado que está ubicado en la entrada hacia el área
de producción y bodega de exportación se encuentra muy deteriorado. Los pisos deben
cumplir ciertos requerimientos básicos para que el Beneficio opere con
rentabilidad.
Ilustración 8: Piso deteriorado en la Bodega de Producto Terminado. Fuente: Elaborado por el

autor
3.11.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo para arreglar esa parte del piso
de la bodega de producto terminado.
pág. 166
3.11.7 Cotización
Dicha cotización se realizó en Metrasa ubicado en el barrio Miraflores junto a la
Proveedora Ferretera.
3.11.8 Costo
Costos para arreglar una parte del piso de la bodega de producto

terminado
bolsa de cemento L. 173.00 15 L. 2,595.00
volquetada de graba L. 1,200.00 1 L. 1,200.00
volquetada de arena L. 1,200.00 1 L. 1,200.00
Mano de obra L. 1,000.00 1 L. 1,000.00
Total L. 5,995.00
Tabla 31: Costos para reparar una parte del piso de la bodega de Producto terminado. Fuente:
ANUAL/LOTE
TOTAL
pág. 167
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5
15 13 11 12 13 64
Lote 64

la inversión
L. 6,400.00
Tabla 32: Recuperación de la inversión para reparar parate del piso de la bodega de producto
terminado. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de reparar el parte del piso de la
Bodega de Producto Terminado que es el más dañado actualmente, estaría recuperando
su capital en 5 meses, suponiendo que exporta lotes en las cantidades correspondientes.
3.11.10 Conclusión
Se logró hacer una propuesta para arreglar una parte del piso de la bodega de
producto terminado que se encuentra muy deteriorado.
pág. 168
3.12 Comprar lockers para empleados
El Beneficio Coffee Planet debido a su crecimiento y a su rubro requiere de un buen
número de empleados sumando estos en 21 colaboradores por lo que en muchas
ocasiones se hace necesario contratar personal externo a la empresa como es el caso de los
electricistas o a soldadores entre otros. Por lo que es conveniente y seguro tener un lugar
donde los colaboradores puedan guardar sus pertenencias, ya que ellos dejan sus
mochilas y sus mudas de ropa debajo de los silos lo que no es seguro y no da una buena
impresión para el Beneficio. Los lockers ofrecen una oportunidad de guardar las cosas en
un lugar seguro y accesible.
3.12.2 Objetivo
Elaborar una propuesta para asignar un cubículo del locker a cada colaborador en la
planta.
pág. 169
3.12.3 Propósito
Aumentar la seguridad y la comodidad de los empleados al guardar sus pertenencias así
como mejorar la presentación del Beneficio.
3.12.4 Beneficios
• Mayor seguridad para los colaboradores al momento de guardar sus
pertenencias.
• Mayor orden en la planta del Beneficio Coffee Planet.
• Mayor control ya que cada colaborar guardara su equipo de protección personal
por lo que se evitara que tomen el EPP de otro colaborador.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con ningún locker o estante para que el
personal guarde sus pertenencias, su comida, etc. Por lo que lo dejan en el piso debajo de
pág. 170
los silos o en rincones donde no se vea lo cual no es higiénico ni crea un ambiente laboral
agradable, todo esto contribuiría a la prevención de hurtos, contribuye al control, al orden,
a optimizar espacio. Dichos lockers podrían ir ubicados en el área donde se ubica el café
en cereza ya que hay espacio y queda cerca del lugar donde ellos calientan su comida
actualmente.
3.12.6 Resultado
necesidad.
3.12.7 Cotización
Se llevó a cabo en Muebles Kessy. (Vimaco).
3.12.8 Costos
Costos de lockers

Locker de 6 puertas L. 1,869.57 4 L. 7,478.28
Total L. 7,478.28
pág. 171
Tabla 33: Costos de lockers. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
12 13 11 15 13 11 75
Lote 75

inversión
L. 7,500.00
Tabla 34: Recuperación de la inversión de lockers. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de comprar 4 lockers de 6 puertas,
estaría recuperando su capital en 6 meses, suponiendo que exporta lotes en las cantidades
pág. 172
3.12.10 Conclusión
Se elaboró una propuesta para asignar un cubículo del locker a cada colaborador en la
planta.
pág. 173
3.13 Comprar tarimas para estibar los sacos con café
Las tarimas también suelen ser llamadas pallet o paletas es una estructura de transporte
plana que soporta los bienes de una manera estable, para ser levantada ya sea por un
montacarga una carretilla elevadora entre otros. La tarima es una base estructural de carga
que permite eficiencias en la manipulación y almacenamiento. El Beneficio Coffee Planet
debido a su rubro se dedica a la exportación de diferentes clases de café tanto a nivel
nacional como internacional por lo que necesita almacenar y para ello se estiba los sacos
con café pero es conveniente que estos no tengan contacto directo con el suelo debido a
que el café es un producto muy delicado y que absorbe rápidamente diferentes olores
cambiando el perfil de dicho café entonces es necesario colocarlos sobre tarimas para
evitar ese contacto directo con el suelo que puede producir que el café tome un olor a
tierra. El Beneficio actualmente coloca sacos debajo de dichas estibas pero lo más
conveniente son las tarimas.
pág. 174
3.13.2 Objetivo
Elaborar una propuesta para colocar tarimas en toda la bodega de producto terminado
como en la de exportación.
3.13.3 Propósito
Evitar daños en las características del café por estar en contacto casi directo con el suelo.
3.13.4 Beneficios
• Mayor protección para el café al momento de ser estibado en las bodegas
respectivas.
• Fácil movilidad de los sacos con el montacargas.
pág. 175
Actualmente el Beneficio Coffee Planet cuenta con pocas tarimas en realidad casi nada
para lo que se necesitan en las diferentes bodegas. Ya que actualmente ellos colocan
costales en el piso y sobre ellos los sacos con café que son almacenados lo cual puede
interferir con la calidad del café ya que pueden combinarse el olor de dicho café con el de
tierra o afectar la humedad estándar del café. Además el beneficio hace uso de
contenedores para el transporte nacional e internacional por lo que el uso de las tarimas
debido a que los contenedores de transporte tienen la superficie lisa necesaria para el
movimiento fácil de cargas ya que las tarimas hacen más fácil mover las cargas pesadas.
Las cargas con tarimas por abajo pueden ser movidas con un montacargas y este
movimiento se hace más fácil en un suelo firme y plano como lo es el de concreto con el
que cuenta el beneficio Coffee Planet es por ello que es importante mantener el piso firme
y reparar lo más ráido posible cualquier deterioro que este pueda sufrir.
pág. 176
pág. 177
3.13.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo de comprar tarimas para estibar
los sacos con café.
3.13.6.1 Tarima de
madera.
Ilustración 9: Tarima de madera. Fuente: Elaborado por el autor
3.13.7 Cotización
Se realizó la cotización en carpintería Luna.
pág. 178
3.13.8 Costos
Costos de Tarima

Tarima L. 700.00 110 L. 77,000.00
Total L. 77,000.00
Tabla 35: Costos de tarima. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/ LOTE
TOTAL
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
183 188 176 180 177 904
Lote 904
inversión L. 90,400.00
Tabla 36: Recuperación de la inversión de tarimas. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de comprar 100 tarimas de
madera, estaría recuperando su capital en 5 años, suponiendo que exporta lotes en las
pág. 179
3.13.9 Conclusión
Se elaboró una propuesta para colocar tarimas en toda la bodega de producto terminado
como en la de exportación.
3.14 Adquisición de un timbre para utilizarlo como alarma

Un sistema de alarma es un elemento de seguridad que no evitan una situación anormal
pero si advierten de ella.El Beneficio Coffee Planet actualmente no cuenta con una planta
eléctrica pero es un proyecto que dentro de poco tiempo lo estarán ejecutando por lo que
remontándose al ámbito de seguridad industrial es necesario adquirir una alarma para
avisar al personal cuando sucedan emergencias para reducir ciertos costos puede
iniciarse dicho proyecto mediante la adquisición de un timbre que cumpla la función de
una alarma la cual puede ser adquirida más adelante.
3.14.2 Objetivo
Elaborar una propuesta para adquirir una alarma (timbre).
3.14.3 Propósito
pág. 180
Avisar al Personal cuando se presenten emergencias en el Beneficio y que quizá requiera
de evacuación. .4 Beneficios
• Fácil comunicación en situaciones de emergencia que requieran de evacuación del
personal.
• Mayor seguridad para el Beneficio Coffee Planet quien a su vez cumple con las
normas de Seguridad Industrial.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con ningún sistema de alarma que
advierta si se presentan emergencias. Por lo que es necesario utilizar algún medio que
supla actualmente la función de una alarma mientras está es adquirida ya que en una
ocasión en un terreno junto al Beneficiose produjo un incendio que casi llega al Beneficio
y satisfactoriamente fue advertido a tiempo por los colaboradores quienes secaron el
fuego, que no sólo podría haber ocasionado daño a las instalaciones si no que el humo
pudo afectar el sabor y olor del café a través de la filtración del humo por el extractor.
pág. 181
3.14.6 Resultado
Como resultado se obtuvo una cotización sobre el costo del timbre que cumplirá la
función de una alarma.
3.14.7 Cotización
La cotización se realizó en Casel.
Número telefónico: 2662-0034
3.14.8 Costos
Costos de alarma (Timbre)

timbre L. 175.00 3 L. 525.00
Total L. 525.00
Tabla 37: Costos de alarma (timbre). Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
pág. 182
Semana 1 Semana 2
3 4 7
Lote 7
la inversión L. 700.00
Tabla 38: Recuperación dela inversión de la alarma. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet si implementará la propuesta de comprar un timbre que realice
la función de una alarma, estaría recuperando su capital en 2 semanas, suponiendo que
3.14.10 Conclusión
Se elaboró una propuesta para adquirir una alarma (Timbre). 3.15 Diagrama del Proceso de
Catación
El Beneficio Coffee Planet cuenta con su laboratorio de Calidad en el cual se desarrolla el
proceso de catación que consiste en evaluar ciertos atributos, cualidades y defectos
convirtiéndose en una herramienta para el control de calidad.
pág. 183
El café para poder salir del beneficio necesita haber sido evaluado por el catador del
laboratorio ya que el da un dictamen si dicho café no presenta daños en la taza.
3.15.2 Objetivo
• Conocer el proceso de Catación.
• Realizar toma de tiempos para cada una de las operaciones que conforman el
proceso de catación.
3.15.3 Propósito
Analizar el proceso de catación para determinar si se puede reducir el tiempo.
3.15.4 Beneficios
• Conocer el proceso de Catación de una manera sencilla y clara.
• Tener un registro de dicho proceso para presentar a las visitas ya sean educativas
o de otra índole.
pág. 184
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con ningún registro del diagrama de
flujo del proceso de catación. Por lo que es de mucha utilidad dejar documentado dicho
proceso para futuros cambios que pudiesen producirse como también para
explicaciones a inversionistas, compradores, visitas académicas, entre otras.
3.15.6 Resultado
Como resultado se obtuvo un diagrama del flujo del proceso de catación.
pág. 185
pág. 186
0.14 Encender el horno
6
8.38 Esperar a
1 que se
calibre el horno
0.46 Pesar café trillado y
7
calcular rendimiento
0.12 Poner el café
8
atemperar
4.81 Café atemperándose
2
1.11 Se realiza la prueba de

9
humedad
4.29 Pesar 200g
10
6.29 Sacar daño

11
7.51 Tostar café

12
0.21 Sacar café del horno

13
4.04 Dejar café

3
atemperandose
0.13 Pesar 8g en 10 tazas
14
0.18 Moler café

15
pág. 187
0.4 Colocar las tazas con
16
café molido en la
mesa
0.15 Agregar agua caliente

17
0.21 Fragancear
18
0.3 Sentir el aroma

19
0.13 Limpiar la taza

20
0.19 Quebrar la taza

21
5.06 Se deja enfriar

4
0.5 Probar la
22
taza y
anotar
Almacén de Producto
2 terminado
Diagrama de Flujo 1: Proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 188
3.15.6.2 Cuadro de Resumen del Diagrama de Flujo del Proceso
CUADRO RESUMEN
Símbolo Cantidad Tiempo/Minutos Distancia/m

2
22 20.72
2 0.34 4
4 22.29
Tiempo ciclo 43.35 4

Tabla 39: Cuadro Resumen del Proceso de Catación. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 189
3.15.6.3 Toma de tiempos
Proceso de catación de café en pergamino

Actividad Toma de Tiempo (minutos) Total Promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Depositar el café pergamino
en una pana
0.15 0.12 0.17 0.14 0.15 0.2 0.1 0.2 0.12 0.17 1.48 0.15
Zarandear la pana y quitar la
casulla 0.35 0.38 0.41 0.35 0.42 0.4 0.4 0.3 0.35 0.41 3.73 0.37
Mezclar el café 0.21 0.23 0.18 0.18 0.22 0.2 0.2 0.2 0.19 0.18 2 0.2
Pesar 300g 0.35 0.40 0.45 0.44 0.43 0.4 0.4 0.4 0.45 0.45 4.19 0.42
Trasladarse a la trilla 0.18 0.17 0.15 0.18 0.13 0.2 0.2 0.2 0.16 0.18 1.67 0.17
Trillar 1.13 1.15 1.15 1.14 1.15 1.1 1.1 1.1 1.12 1.13 11.36 1.14
Trasladarse al laboratorio 0.17 0.18 0.17 0.16 0.17 0.2 0.2 0.2 0.16 0.17 1.66 0.17
Encender el horno 0.16 0.15 0.13 0.13 0.16 0.1 0.1 0.1 0.15 0.13 1.41 0.14
Calibrar el horno 8.39 8.37 8.39 8.38 8.37 8.4 8.4 8.4 8.39 8.39 83.82 8.38
Pesar café trillado y calcular
rendimiento 0.45 0.44 0.47 0.45 0.45 0.5 0.5 0.4 0.47 0.47 4.55 0.46
Poner el café atemperar 0.13 0.12 0.11 0.13 0.12 0.1 0.1 0.1 0.13 0.13 1.24 0.12
Café atemperándose 5.1 4.56 5.12 5 5 4.6 4.6 5 4.59 4.57 48.11 4.81
Se realiza la prueba de
humedad 1.1 1.13 1.15 1.1 1 1.1 1.2 1.1 1.13 1.1 11.11 1.11
Pesar 200g 0.38 0.45 0.43 0.41 0.45 0.40 0.5 0.4 0.44 0.45 4.29 0.43
Sacar daño 6.41 6.43 6.41 6.42 6 6 6.4 6.4 6.41 6 62.91 6.29
Tostar café 7.5 7.51 7.5 7.52 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.51 75.07 7.51
Sacar café del horno 1.12 0.1 0.13 0.12 0.13 0.1 0.1 0.1 0.13 0.1 2.14 0.21
Dejar café atemperarse 4 4.1 4 4 4 4.1 4.1 4.1 4 4 40.42 4.04
Pesar 8g en 5 tazas 0.13 0.15 0.12 0.13 0.11 0.1 0.1 0.1 0.12 0.12 1.25 0.13
Moler café 0.19 0.2 0.19 0.21 0.19 0.2 0.2 0 0.21 0.19 1.81 0.18
Colocar las tazas con café

molido en las mesas 0.1 0.8 0.1 0.9 0.8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.9 4.01 0.40
Agregar agua caliente 0.15 0.15 0.14 0.15 0.14 0.2 0.1 0.2 0.14 0.15 1.46 0.15
Fragancia 0.21 0.21 0.20 0.22 0.21 0.2 0.2 0.2 0.2 0.21 2.11 0.21
Sentir el aroma 0.3 0.27 0.31 0.28 0.29 0.3 0.3 0.3 0.28 0.3 2.95 0.30
Limpiar la taza 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.1 0.1 0.1 0.13 0.12 1.25 0.13
Quebrar la taza 0.2 0.18 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.2 0.18 0.17 1.88 0.19
pág. 190
Se deja enfriar 5 5.13 5 5 5.1 5.1 5.1 5.1 5 5 50.61 5.06
Probar la taza y anotar 0.45 0.49 0.45 0.48 0.52 0.6 0.6 0.5 0.49 0.49 5.02 0.50
∑= 43.35
Tabla 40: Toma de tiempos Proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor
3.15.8 Costos
Costos deDiagrama de Catacion
Libreta L. 15.00 1 L. 15.00
Lápiz grafito L. 3.00 1 L. 3.00
Cronómetro L. 120.00 1 L. 120.00
Borrador L. 3.00 1 L. 3.00
Calculadora L. 110.00 1 L. 110.00
Total L. 251.00
Tabla 41: Costos de realizar el proceso de catación. Fuente: Elaborado por el autor
ANUAL/LOTE
TOTAL
Semana 1 Semana 2
3 3 6
pág. 191
Lote 6

inversión 600
Tabla 42: Recuperación de la inversión de realizar el proceso de catación. Fuente: Elaborado por el
autor
pág. 192
El Beneficio Coffee Planet si realizará otro estudio del Diagrama de flujo del Proceso de
Catación, estaría recuperando su capital en 2 semanas, suponiendo que exporta lotes en
las cantidades correspondientes en la tabla.
3.15.10 Conclusión
• Se conoció el proceso de Catación.
• Se realizó toma de tiempos para cada una de las operaciones que conforman el
proceso de catación.
3.16 Plano de Ruta de Evacuación

Una evacuación es un conjunto de acciones mediante las cuales se pretende proteger la
vida y la integridad de las personas que se encuentren en una situación de peligro,
llevándolas a un lugar de menor riesgo.
pág. 193
En un ambiente de emergencia es preciso que todos los individuos de la empresa,
incluyendo los visitantes, conozcan cómo actuar y por dónde salir en caso de ser
necesario. Es primordial que se conozcan las rutas de evacuación del área de trabajo y de
la empresa.
3.16.2 Objetivo
Elaborar un plano de ruta de evacuación para facilitar la ubicación de salidas de
emergencia.
3.16.3 Propósito
Facilitar y mejorar la comprensión y conocimiento de la ruta de evacuación del Beneficio
Coffee Planet, para explicar de una manera sencilla la ubicación de cada salida de
emergencia con sus respectivas ubicaciones de extintores, lámparas de emergencia, etc.
3.16.4 Beneficios
• Mayor seguridad para los colaboradores del Beneficio en caso de una emergencia
que requiera de una evacuación.
pág. 194
• Facilita la explicación a personas ajenas al Beneficio.
• Se tiene un marco referencial en caso de modificaciones.
• Se cumplen con las normas de Seguridad e Higiene Industrial.
Actualmente el Beneficio Coffee Planet cuenta con un plano de Ruta de Evacuación pero
debido a los cambios que ha sufrido el Beneficio por sus modificaciones en la instalación
de maquinaría, cambios en la ubicaciones de equipo, etc. Se optó por crear
un plano de evacuación.
pág. 195
3.16.6 Resultado
Como resultado se obtuvo un plano de Ruta de Evacuación.
3.16.6.1 Plano de Ruta de Evacuación
Diagrama de Flujo 2: Plano de Ruta de Evacuación. Fuente: Elaborado por el autor

3.16.8 Costos
Tabla 43: Costos de realizar ruta de evacuación. Fuente: Elaborado por el autor
Costos de realizar ruta de evacuación
Costo
Ítems Cantidad Total
Unitario
lápiz de carbón L. 8.00 1 L. 8.00
Cuaderno L. 32.00 1 L. 32.00
Borrador L. 3.00 1 L. 3.00
Total L. 43.00
Tabla 44: Recuperación de la inversión de realizar el plano

de ruta de evacuación. Fuente: Elaborado por el autor
El Beneficio Coffee Planet recuperó su capital en menos de una semana suponiendo que
3.16.9 Conclusión
Elaborar un plano de ruta de evacuación para facilitar la ubicación de salidas de
emergencia.
pág. 198
3.17 Diagrama del proceso de cambio de balineras del blower de una
secadora.
En el Beneficio Coffee Planet debido a su rubro necesita de mucho mantenimiento por
lo que se realizan varios procesos par a ello y uno de estos procesos en el cambio de
balineras que consiste en quitar las antiguas balineras ya desgastadas y colocar unas
nuevas. Para ello se realizó un diagrama de proceso que muestra de una manera breve
pero sencilla dicho procedimiento en forma secuencial y lógica.
3.17.2 Objetivo
Elaborar un diagrama de proceso de cambio de balineras para visualizar de una manera
Facilitar y sencilla dicho proceso de mantenimiento.
pág. 199
3.17.3 Propósito
Mejorar la comprensión y conocimiento del proceso de cambio de balineras, para explicar
de una manera sencilla cada uno de los pasos básicos necesarios para llevar a cabo dicha
labor.
3.17.4 Beneficios
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un Diagrama de cambio de
balineras del blower de una secadora, por lo que se vio como un buen aporte realizarlo
para tener registrado dicho procedimiento.
pág. 200
3.17.6 Resultado
Como resultado se obtuvo un diagrama de proceso de cambio de balineras del blower de
una secadora.
3.17.6.1 Diagrama de Flujo del cambio de balineras del blower de una
Diagrama 3: Proceso de mantenimiento de una secadora. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 201
3.17. 7 Marco Teórico
El diagrama de flujo es una manera de representar visualmente el flujo de datos de la
información recolectada durante el mantenimiento del blower de la secadora, este
diagrama permitió describir las operaciones y que en secuencia se requieren para
solucionar un problema dado, ya que facilitan la comprensión de problemas complicados
y sobre todo muy largos. Se conocieron ciertas herramientas y se logró entender la
diferencia entre rodamiento y chumacera. El rodamiento es un elemento normalizado que
consta de dos aros concéntricos con caminos de rodadura, en la mayoría de los casos
esféricos, sobre los que se desplazan unos cuerpos rodantes en cambio la chumacera es el
soporte para un eje giratorio, es decir, la chumacera aloja al rodamiento dentro de su
estructura la cual se fija por medio de dos tornillos comúnmente se colocan dos
chumaceras una a cada extremo esto se puede observar también en la hoja de vida de cada
máquina.
pág. 202
3.17.8 Costos
Costos de realizar un Diagrama de Flujo

Costo
Unitario
Cuaderno L. 32.00 1 L. 32.00
Borrador L. 3.00 1 L. 3.00
Total L. 43.00
Tabla 45: Costos de realizar un diagrama de flujo del cambio de balineras del blower de una
secadora. Fuente: Elaborado por el autor
Lote 3
ANUAL/LOTE
TOTAL Utilidad por lote L.100.00
Semana 1
Recuperación del
3 3 costo de la inversión L.300.00
Tabla 46: Recuperación de la inversión de realizar el diagrama de flujo del cambio de

balineras del blower de una secadora. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 203
3.17.10 Conclusión
Elaboró un diagrama de proceso de cambio de balineras para visualizar de una manera
Facilitar y sencilla dicho proceso de mantenimiento.
3.18 Diagrama del proceso de exportación de un lote
En un diagrama de flujo se reflejan las operaciones que se realizan en forma secuencial
de manera que puedan ser comprendidas de una manera fácil y sencilla donde se da a
conocer cierto proceso que es de interés y que al observarlo en un diagrama se identifica
rápidamente dicha secuencia.
En el Beneficio se llevan a cabo varias operaciones para realizar el proceso de
exportación de un lote por lo que surgió la idea de enmarcarlo en un diagrama de flujo
para captar rápidamente dicho proceso.
3.18.2 Objetivo
Conocer el proceso de Exportación de un lote.
pág. 204
3.18.3 Propósito
Entender de una manera fácil el proceso que se lleva a cabo en el Beneficio Coffee Planet
al exportar un loe.
3.18.4 Beneficios
Actualmente el Beneficio Coffee Planet no cuenta con un Diagrama de flujo del proceso
de exportación de un lote, por lo que se vio como un buen aporte realizarlo para tener
registrado dicho procedimiento.
3.18.6 Resultado
Como resultado se obtuvo un diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote.
pág. 205
Diagrama 4: Diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote. Fuente: Elaborado por
el autor
pág. 206
3.16.8 Costos
Costos de realizar un Diagrama de Flujo

Costo
Unitario
Cuaderno L. 32.00 1 L. 32.00
Borrador L. 3.00 1 L. 3.00
Total L. 43.00
Tabla 47: Costos de realizar un diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote.
Fuente: Elaborado por el autor
Lote 3
ANUAL/LOTE
TOTAL Utilidad por lote L.100.00
Semana 1 Recuperación del
3 3 costo de la
inversión L.300.00
Tabla 48: Recuperación de la inversión de
realizar el diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote Fuente: Elaborado por el
autor
pág. 207
3.16.10 Conclusión
Elaboró un diagrama de flujo del proceso de exportación de un lote.
Elaboración de un Plan de higiene y seguridad en el Beneficio Coffee

Planet
1. Introducción
La concepción de una cultura encauzada a la Higiene y Seguridad Industrial en el sector
laboral debería de ocupar unos de los puntos más importantes y básico de una planta
industrial debido que esta enfatiza en el recurso más importante con el que puede contar
una empresa el cual es el Recurso Humano.
El trabajo de concientización de las personas por desarrollar un trabajo bajo las
condiciones de Higiene y Seguridad Industrial requiere de disciplina, paciencia y sobre
pág. 208
todo perseverancia ya que es una presión fuerte entender las reacciones de los
colaboradores a un cambio de trabajo basado en mayor seguridad.
Con la implementación de las normas internacionales relacionadas con el tema de
seguridad como ISO 18000, se contribuye a la generación de políticas y objetivos
específicos asociados con el tema, considerando requisitos legales dictados por
organizaciones como la OMC.
El Beneficio Coffee Planet es una empresa a la vanguardia del éxito por su calidad que
comprende la valoración del recurso humano y la aceleración de éste recurso como
también conoce que el comercio es cada vez exigente cuando se trata de este tema.
Cada día son más las organizaciones que invierten tiempo y dinero en la salud y
seguridad de sus trabajadores conscientes que el desarrollo y el alto rendimiento de las
mismas no solo se logra por medio de la eficacia y eficiencia, sino también por el sentido
de la responsabilidad del recurso humano (Fernández y Rincón, 2003).
pág. 209
Con el fin de proporcionar un ambiente seguro para los colaboradores del Beneficio
Coffee Planet, el objetivo de este estudio es elaborar un plan de higiene y seguridad
industrial por medio del análisis de riesgos, evaluando los procesos que se llevan a cabo
en el Beneficio.
1. Materiales y Métodos
1.1 UBICACIÓN
Este estudio fue realizado en el Beneficio Coffee Planet Corporation S.A. de C.V. ubicado
en Barrio Miraflores, carretera Internacional, salida hacia San Pedro Sula en la ciudad de
Santa Rosa de Copán.
1.2 RECURSO HUMANO
El plan de Higiene y Seguridad Industrial está dirigido al personal de la Planta del

Beneficio Coffee Planet en su totalidad.
1.3 RECURSO TÉCNICO
Para la elaboración de este estudio se hizo necesario tomar en cuenta las instalaciones
físicas, equipo y maquinaria y el equipo de protección personal con el que se cuenta en
este momento. Dentro de las instalaciones podemos mencionar el área de Producción, la
pág. 210
bodega de almacenamiento, área de recepción de materia prima y los silos de almacenaje
del grano.
1.4 DIAGNOSTICO INICIAL
Se realizó un diagnóstico de manera general donde se observaron las instalaciones,

maquinaria y equipo y el recurso humano.
1.5 ANÁLISIS DE RIESGO
El análisis de riesgo tiene como objetivo dar a conocer los riesgos que se ven implicados
en cada proceso que se desarrolla dentro de la planta del Beneficio Coffee Planet.
Este análisis se llevó a cabo mediante la observación y evaluación de procedimientos

operacionales de la planta.
1.5.1 DEFINICIÓN DE ÁREAS
Las áreas en las cuales se desarrollan los procesos son:
1. Área de Recibo.
2. Área de Secado
3. Área de Producción
1.5.2 DEFINICIÓN DE PROCESOS
pág. 211
Se identificaron cada uno de los procesos que se realizan en las áreas delimitadas,
evaluando el tipo de operación que se desarrolla, la maquinaria y el lugar de trabajo
donde se realiza dicho proceso.
1.5.3 ÁNALISIS DE PROCESOS
Se realizó el análisis de los procesos planteando las posibles variables para cada actividad
y los riesgos implícitas en ellas.
pág. 212
TABLA DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
1. Mecánicos 6. Biológicos
• Caída de personas en el mismo • Picadura de insectos
nivel. • Alergias
• Caída de personas de distinto • Dolores de cabeza
nivel.
• Caída de herramientas, materiales
desde una altura.
• Pisada sobre objetos.
• Atropamiento por o entre objetos
• Atropamiento por vuelcos de
máquinas o vehículos.
• Choques contra objetos
inmóviles.
• Choques contra objetos móviles.
• Golpes por o contra.
• Golpes con partes de máquinas
estáticas.
• Golpes con partes de máquinas
en movimiento.
• Sobreesfuerzo.
• Cortes con objetos, máquinas o
herramientas.
• Atropello por vehículos.
2. Eléctrico 7. Fisiológicos
• Contacto eléctrico directo. Gasto energético excesivo
• Contacto eléctrico indirecto.
pág. 213
• Electricidad Estática.
3. Fuego y Explosión 8.. Biomecánico

• Fuego y explosión de gases. • Movimiento repetitivo.
• Fuego y explosión de líquidos. • Sobrecarga Postural.
• Fuego y explosión de sólidos. • Uso de fuerza excesiva
• Fuego y explosión combinados. extremidades superiores. con
• Incendios. • Manejo manual de carga de
• Incendios eléctricos. forma inadecuada.
• Incendios Evacuación.
4. Químicos 9. Mentales y/o Psicosociales

• Metales (Soldadura, Fundición, • Elevadas exigencias cognitivas
etc.) (atención sostenida o
• Solventes orgánicos (pintura, simultaneidad de tareas que exigen
barnices, desengrasantes, lavado manejo de información).
de piezas, etc...) • Elevada probabilidad de error con
• Gases y Vapores. consecuencias importantes.
• Plaguicidas • Tareas muy poco variadas que se
repitan a lo largo de la jornada.
• Trabajó con turnos.
5. Físicos
• Carga térmica
• Radiaciones ionizantes
• Vibraciones
Tabla 49: Tabla de Identificación de peligros. Fuente: Elaborado por el
pág. 214
DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DEL RIESGO
Probabilidad de Ocurrencia Valor

- Posible que ocurra un Incidente con
lesión y/o daño material leve (la
organización debe definir una cantidad
de veces que puede ocurrir un incidente BAJA
de este tipo en un período de tiempo y 1
fijarla como estándar).
- Improbable de una
enfermedad profesión
Probable que ocurra un incidente con
lesión y/o daño material (la organización
debe definir una cantidad
de veces que puede ocurrir un incidente MEDIA
- Probabilidad media de adquirir una
enfermedad profesional.
- Muy Probable que ocurra un Incidente
con Lesión y/o daño material serio (la
organización debe definir una cantidad
de veces que puede ocurrir un incidente ALTA
- Alta Probabilidad de adquirir una
enfermedad profesional.
pág. 215
Consecuencias Valor
-Incidentes sin lesiones (accidentes sin
tiempo perdido). BAJA
-Alteraciones a la salud reversibles (no se 1
produce enfermedad profesional)
-Incidentes con lesiones y/o con daño

material importante.
-Enfermedad Profesional reversible. MEDIA
2
-Incidentes con lesión muy grave o
mortal
(Invalidez total / Muerte). ALTA 3
-Enfermedad Profesional irreversible
Tabla 50: Determinación de la magnitud del riesgo. Fuente: Elaborado por el autor
NIVEL DE SIGNIFICANCIA DE RIESGO
Nivel de Aceptable Moderado Crítico

Significancia
Magnitud de 1-2 3-4 6-9
Riesgo (MR)
Tabla 51: Nivel de significancia. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 216
Diagrama de flujo Café Húmedo y Mojado.
Café húmedo y
Diagrama de Flujo 3: Proceso de café Húmedo y Mojado. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 217
COFFEE PLANET
HOJA ANÁLISIS DE RIESGO
Departamento: Copán UBICACIÓN: Beneficio Coffee

Planet ELABORADOR POR: Fabiola Torres
Diagrama de flujo Café SUPERVISOR DE PLANTA: Ing. Mavis Jazmin Madrid

COMPLETADO EN: Mayo
Húmedo y Mojado
Evaluación
N. Pasos del Proceso Peligros Potenciales de Riesgos Controles Recomendados Responsable Tiempo de
Ejecución
P C NS Acción
1
Ingreso del Cliente Manuel Lone Inmediata
Tipo de cliente:
Si es un
Puede ser un cliente
intermediario o
individual o Solicitar la Nota de Acción
2 cooperativa no se 1 1 1 Manuel Lone
productor Remisión Inmediata
conoce el tipo de
intermediario o una
café.
cooperativa.
pág. 218
No obtener una
muestra confiable de Chuziar saco por saco para Acción
3 Muestra General Manuel Lone
todo el Universo de obtener una muestra Inmediata
café. 2 2 3 confiable y válida.
-En la descarga Uso de fajas obligatorio Acción

problemas de dolor que existe actualmente, Inmediata,
de espalda en los uso de una banda
Largo Plazo.
cargadores. 2 2 4 transportadora.
-Mayor tiempo de Lo ideal es contar con 5
descarga cargadores si no se Manuel Acción
Descargar y Pesar dependiendo el cuenta con una banda
Lone Inmediata
número de transportadora.
cargadores. 1 1 1
Asegurarse de que los
-Los sacos no esten sacos no esten rotos o en
Corto Plazo
en buenas un caso lejano mal
condiciones. 1 1 1 costurados para
pág. 219
Revisar que la báscula este
calibrada para evitar
- La Báscula no este errores al comprar café ya
2 2 3 Corto Plazo
calibrada. sea que
este beneficie a cualquiera

de las partes.
Cómo viene el café:

Brindar mantenimiento
Correctivo, aunque
dicho caso sería especial
ya que el beneficio
Mojado: Se recibe brinda
- Mal estado la Corto Plazo
con un 52 % de 2 2 3 mantenimiento
Centrífuga
humedad y cuando preventivo asegurándose
viene con mucha que la maquinaría quede
miel es pasado por en excelentes
la lavadora condiciones para la
5 centrífuga. próxima cosecha. Manuel Lone
pág. 220
El encargado debe
supervisar que el grano
- Lavado Incorrecto 3 3 6 de café quede bien Acción
produciendo lavado para evitar un Inmediata
sobrefermento. daño primario y muy
notorio como lo es el
sobrefermento.
Húmedo: Este café
pasa directamente a Acción
las secadoras. Inmediata
Acción
Secado
6 - Secadoras llenas Se depositan en silos. Inmediata
pág. 221
Mantenimiento correctivo.
Para evitar este
mantenimiento el mecánico
debe supervisar
semanalmente que las
balineras estén engrasadas,
es decir, revisar las partes
- Secadora en mal
2 2 2 que pueden dañarse Corto Plazo
estado
fácilmente. Actualmente el
Beneficio realiza
mantenimiento preventivo
donde cambia balineras si
están dañadas, bandas si
están desgastadas, sproket si
está desgastado, etc.
Actualmente el Beneficio
tiene cubierta las paredes
- Fatiga en los con material termoaislante
Acción
colaboradores por el para mantener una
1 1 1 Inmediata,
calor que producen temperatura ambiente,
Corto Plazo
las secadoras. fresca. Se cuenta con un
botellón de agua lo cual
sería mejor si se adquiere un
pág. 222
- Supervisar
Corto Plazo,
- Báscula no está quincenalmente que la
2 2 3 Acción
calibrada báscula este calibrada.
Catación: Se obtiene Inmediata
- Cambio de baterías.
una muestra para Yohana
7 -Supervisar
evaluar humedad, Madrid
quincenalmente que el Corto Plazo,
rendimiento y daño.
- Tester no calibrado 2 2 3 tester este calibrado. Acción
Inmediata
pág. 223
Actualmente los cargadores
- Dolores usan faja, tambien podría Acción
musculares en los 2 2 4 adquirirse una banda Inmediata,
cargadores. transportadora para facilitar Largo Plazo.
este proceso.
- Colocación de
los sacos Acción
Se debe tener cuidado al Reynaldo
8 Estibar café inadecuada Inmediata
colocar los sacos que deben Mejía
provocando 1 1 6
estar aproximandamente
derrumbes de
entre 23 columnas
material que puede
dañar a alguien
Corto Plazo
Mantenimiento Preventivo
- Montacargas en y si es necesario
malas condiciones. 1 1 5 Mantenimiento Correctivo.
- Olor a tierra 1 1 5 Se debe colocar sobre Reynaldo
9 Reposar Corto Plazo
- Mayor humedad 1 1 5 tarimas Mejía
Tabla 52: Hoja de Riesgos café húmedo y mojado. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 224
Diagrama de Flujo Café Pergamino Seco
Diagrama de Flujo 4: Diagrama de café pergamino seco. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 198
COFFEE
PLANET UBICACIÓN: Beneficio Coffee Planet HOJA ANÁLISIS DE RIESGO
Departamento: Copán
ELABORADOR POR: Fabiola Torres

Diagrama de flujo Café SUPERVISOR DE PLANTA: Ing. Mavis Jazmin Madrid
COMPLETADO EN: Mayo
Húmedo y Mojado
Evaluación de Tiempo
Controles
N. Pasos del Proceso Peligros Potenciales Riesgos Responsable de
Recomendados
P C NS Ejecución
Manuel Acción
1
Ingreso del Cliente Lone Inmediata
Tipo de cliente:
Puede ser un cliente Si es un intermediario o
individual o Solicitar la Nota de Acción
2 cooperativa no se 1 1 1 Manuel Lone
Remisión Inmediata
productor conoce el tipo de café.
intermediario o una
cooperativa.
Chusear saco por
Muestra Previa y No obtener una muestra saco para obtener Acción
3 Manuel Lone
General confiable de todo el una muestra Inmediata
Universo de café. 2 2 3 confiable y válida.
pág. 227
Uso de fajas
obligatorio que
Acción
-En la descarga existe
Inmediata,
problemas de dolor de actualmente, uso
Largo Plazo.
espalda en los de una banda
Lo ideal es contar
con 5 cargadores
-Mayor tiempo de si Acción
descarga dependiendo no se cuenta con Inmediata
Manuel
4 Descargar y Pesar el número de una banda
Lone
Asegurarse de
que los sacos no
estén
rotos o en un caso
lejano mal Corto Plazo
costurados para
-Los sacos no estén evitar derrames
en buenas de
condiciones. 1 1 1 café
Revisar que la
báscula esté
calibrada para
evitar errores al
- La Báscula no se
2 2 3 comprar café ya Corto Plazo
encuentre calibrada.
sea que este
beneficie a
cualquiera de las
partes.
pág. 200
pág. 229
Diagrama de Flujo del Laboratorio de Calidad
Laboratorio de Calidad
Se pesan 300 gramos.
Se trilla
Se obtiene rendimiento
Se deja atemperar
Se saca humedad
Se pesan 200 gramos
Se
analiza el daño
Se pesa el daño
Se pesan 125 gramos
Catación
Dictámen
Diagrama de Flujo: Proceso del laboratorio de calidad. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 202
COFFEE PLANET
HOJA ANÁLISIS DE RIESGO
UBICACIÓN: Beneficio Coffee Planet
Departamento: Copán

Diagrama de flujo Café
SUPERVISOR DE PLANTA: Ing. Mavis Jazmin Madrid
Húmedo y Mojado COMPLETADO EN: Mayo
Evaluación
N. Pasos del Proceso Peligros Potenciales de Riesgos Controles Recomendados Responsable
Tiempo de
P C NS Ejecución
- No mezclar
correctamente el grano de Estar pendientes de mezclar
café por lo que no se correctamente el grano de
obtiene una muestra café.
Acción Inmediata
confiable. 2 2 3
- No pesar
1 Pesar 300 g Yohana Madrid
correctamente los 300 2 2 3 Tener el correcto cuidado de
gramos. pesar 300 g específicamente.
- Báscula no está Supervisar periódicamente

2 2 3 Corto Plazo
calibrada la calibración y las baterías
de dicha báscula.
pág. 233
- Dejar caer granos al Introducir o Retirar los
ingresar o retirar el café granos con el debido
de la trilla ya que esto 1 3 5 cuidado y la forma Acción Inmediata
influye directamente al correcta para evitar
tomar rendimiento. esta situación.
Trillar los 300 Yohana
2 gramos - La trilla no está bien Madrid
calibrada por lo que 1 3 6 Calibrar Corto Plazo
puede llevar mayor periódicamente dicha
tiempo en trillar y trilla y que sea
puede quebrar algunos utilizada sólo por
granos que pasarían a personal autorizado.
convertirse en un daño.
Estar concentrados al
- Error al restar. 1 2 2 momento de sacar Acción Inmediata
rendimiento.
Obtener Yohana
3 Revisar
rendimiento Madrid
- Calculadora en mal periódicamente las
1 1 1 Corto Plazo
estado. baterías de la
calculadora.
pág. 234
-Insuficiente tiempo Dejar atemperar el café Yohana
4 Dejar atemperar Acción Inmediata
para que el café este aproximadamente Madrid
atemperado. 1 2 3 entre 6 a 7 minutos.
- Supervisar
periódicamente que el Yohana
5 Sacar humedad - Tester no calibrado 2 2 3 Corto Plazo
Tester este calibrado. Madrid
- No mezclar
correctamente el grano Estar pendientes de
de café por lo que no se mezclar correctamente
obtiene una muestra el grano de café. Yohana
6 Pesar 200 gramos Acción Inmediata
confiable. 2 2 3 Madrid
- No pesar Tener el correcto
correctamente los 300 2 2 3 cuidado de pesar 200 g
gramos. específicamente.
pág. 235
Supervisar
periódicamente la
- Báscula no se
2 2 3 calibración y las Corto Plazo
encuentra calibrada
baterías de dicha
báscula.
- Evitar que terceras

personas emitan
- No tener claridad de
información no Yohana
cuantos granos 1 2 4 Corto Plazo
autorizada por la Madrid
equivalen a un daño.
persona encargada de
catación.
7 Analizar daño
- El color de la meza 1 1 1 Algunos colores pueden Yohana Madrid Acción Inmediata
donde se analiza dichos dificultar el proceso de
granos. análisis ya sea porque
confunde o marea. Lo
conveniente es un color
blanco.
pág. 236
- No mezclar
correctamente el grano Estar pendientes de
de café por lo que no se mezclar correctamente
obtiene una muestra el grano de café.
Acción Inmediata
confiable. 2 2 3
Pesar 125 gramos - No pesar Tener el correcto Yohana

8 2 2 3 cuidado de pesar 125 g
de daño correctamente los 3125 Madrid
gramos. específicamente.
Supervisar
- Báscula no se periódicamente la
2 2 3 calibración y las baterías Corto Plazo
encuentra calibrada
de dicha báscula.
- lavar las tazas con

- las tazas no estén bien abundante agua y evitar Yohana
1 2 4 Acción Inmediata
lavadas. olores de cataciones Madrid
anteriores ya que la
calidad de café varía.
9 Catación
Limpiar y dar
- Molino sucio o en mantenimiento
mal estado 1 3 5 periódico al molino. Yohana Acción Inmediata y
Limpiar y dar Madrid Corto Plazo
- Horno sucio o en mal mantenimiento
estado 1 3 5 periódico al molino.
pág. 237
Tabla 54: Hoja de riesgo del proceso del laboratorio de calidad. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 238
Diagrama de Flujo del área de Producción
Diagrama de Flujo 5: Proceso del área de Producción. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 208
COFFEE PLANET HOJA ANÁLISIS DE RIESGO
Departamento: Copán UBICACIÓN: Beneficio Coffee Planet

Diagrama de flujo Café
Húmedo y Mojado SUPERVISOR DE PLANTA: Ing. Mavis Jazmin Madrid
COMPLETADO EN: Mayo
Evaluación
N. Pasos del Proceso Peligros Potenciales de Riesgos Controles Recomendados Responsable Tiempo de
P C NS Ejecución
Revisar y ajustar
- Dejar pasar café cuidadosamente la Acción
El café pasa por la con objetos ajenos a máquina. Mantener una Gregorio Inmediata
1 1 2 4
prelimpeadora éste como ser: pitas, supervisión estricta para Mejía y Corto
palos, papel, etc. mantener la limpieza del Plazo
café y no dañe su calidad.
pág. 241
Revisar y ajustar
cuidadosamente la
máquina. Mantener
una supervisión
estricta para
- No eliminar todas
mantener la Gregorio Corto
2 Despedregadora las piedras que puede 1 3 5
limpieza del café y Mejía Plazo
llevar el café.
no dañe su calidad
u obstruya los
agujeros por donde
pasa el aire en la
máquina.
pág. 242
Revisar y ajustar
- Maltratar o la Acción
1 3 6
quebrar los granos. máquina Inmediata
cuidadosamente.
La alimentación de
Gregorio
3 trilla la máquina debe
- Deterioro de la Mejía
ser continua y
máquina en un Corto
1 3 5 evitar
tiempo muy Plazo
temprano. contaminante que
dañan la
maquinaría.
-Problemas al
separar los granos Ajustar las cribas
Gregorio Acción
4 Clasificadora por tamaño en tamaño de 14, 17 calibradas y
Mejía Inmediata
y limpiarla del polvo
18. 1 3 6 periódicamente.
- Disminuir la
- Disminución de la
1 2 2 carga ya que
eficiencia
posiblemente ésta Gregorio Acción
5 Densimétricas está muy alta. Mejía Inmediata
pág. 243
- Retrasa el avance Disminución de la
1 2 2 presión y velocidad.
de los granos pesados
- Menor espesor de
la capa de café que se
1 2 2 Menor inclinación
dirige hacia la boca de
pesados
- Mayor cantidad de
producto en las bocas 1 2 2 Menor inclinación
de liviano y menor en
las de pesado.
- Aumento o
Disminución de la
cantidad de café que 1 2 2 Diferente Posición
sale de una boca
específica.
pág. 244
Supervisar que las
tolvas o silos no
- Variación del tengan goteras en Gregorio Acción
6 Tolvas
porcentaje de los que se pueda Mejía Inmediata
humedad en el grano infiltrar agua,
de café. 1 3 5 polvo, etc.
- El café está
Inmediatamente Gregorio Acción
7 Electrónicas pasando con daño 2 3 6
se debe calibrar la Mejía Inmediata
primario.
máquina.
Tabla 55: Hoja de riesgo del proceso del área de producción. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 245
2. Exposición de Riesgos Higiénicos
Los riesgos encontrados en el Beneficio Coffee Planet son sólo de carácter físico ya que no
existen riesgos químicos y biológicos. Los peligros físicos encontrados en el Beneficio son:
Ruido, emisión de polvo y levantamiento de cargas.
2.1 RUIDO: El ruido que se produce en el Beneficio es generado por maquinaria como:
elevadores, Densimétricas, Prelimpeadora, Despedregadora, Trillas, Electrónicas,
Secadoras, etc. La medición se realizó por medio de un sonómetro.
2.1.1 RESULTADOS DE LA MEDICIÓN DEL RUIDO EN EL BENEFICIO

COFFEE PLANET
ÁREA DE PRODUCCIÓN Db
Densimétricas 81-83
Electrónicas 81- 85
Trillas 80-85
Tabla 56: Resultados de medición de ruido en el Beneficio Coffee Planet. Fuente: Elaborador por el
autor
pág. 246
NIVELES DE RUIDOS CONTINUOS Y SUS EFECTOS EN LOS HUMANOS.
Grado de Ruido Efectos en Rango en dB Rango en Tiempi

Humanos
A: Moderado Molestia común 50 a 65 Diurno (7:00 am –
40 a 50 9:00 pm)
Nocturno (9:00 pm
– 7:00 am)
B: Alto Molestia Grave 65 a 80 Diurno (7:00 am –
50 a 65 9:00 pm)
Nocturno (9:00 pm
– 7:00 am)
C: Muy alto Riesgos 80 hasta 90 8 horas
D: Ensordecedor Riesgos graves de Mayor de 90 hasta Por lo menos en 8
pérdida de 140 horas.
audición
Tabla 57: Niveles de ruidos continuos y sus efectos en los humanos. Fuente: Elaborado por el autor
Los ruidos mayores a 85 se consideran como un peligro físico sin protección personal.
2.2 EMISIÓN DE POLVO
En el Beneficio por el proceso de quitar el pergamino al café produce polvo pero se cuenta
con extractores de polvo lo que mejore el ambiente laboral. Además los colaboradores
cuentan con mascarillas y lentes para su protección personal.
pág. 247
2.3 LEVANTAMIENTO DE CARGAS
El manejo y levantamiento de cargas es un esfuerzo repetitivo en el Beneficio ya que la

materia prima que es el café y el producto terminado se maneja en sacos. La falta de
equipo auxiliar que contribuya a la reducción del esfuerzo durante esta actividad y la falta
de conocimientos específicos sobre levantamiento de cargas, contribuye directamente con
la aparición de lumbalgias y traumas relacionados.
La utilización del montacargas y trocos contrarresta el esfuerzo de carga durante el

traslado de materia prima y producto terminado.
Según la Secretaria de trabajo y seguridad social de la Republica de Honduras (2006), si

no se puede evitar el levantamiento de cargas de forma manual, es deber de la empresa
instruir a sus trabajadores sobre la forma adecuada para la realización de esta actividad.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO MANUAL DE CARGAS
El manejo manual de cargas es todo movimiento y almacenamiento de materiales al

menor costo posible. Se logra a través del uso de métodos y equipos convenientes. Por
menor costo debe entenderse el que representa menor gasto en dinero como también la
menor cantidad de accidentes que pudieren ocurrir.
Algunas fases que deben cumplirse son las siguientes:
• Levantar
• Transportar
• Almacenar
pág. 248
LUMBALGIA: Es el dolor que se produce en la parte inferior de la espalda. Esta región
o lumbar se compone de 5 vértebras con discos, raíces nerviosas, músculos y ligamentos.
Las vértebras de esta región son las más grandes y soportan un mayor peso.
SÍNTOMAS
Agudos
• Dolor brusco que aparece normalmente durante un esfuerzo pudiendo extenderse
hasta los glúteos.
• Empeora con los movimientos y mejora con el reposo.

• Existe cierta limitación de los movimientos de la columna y de la elevación de la
pierna.
Crónicos
• Dolor constante o progresivo, bilateral o alterno.
• Empeora por la noche y en reposo.
• Rigidez lumbar matutina.
• Limitación de los movimientos de la espalda y de la elevación de la pierna.
ACTIVIDADES LABORALES QUE PUEDEN PRODUCIR LUMBALGIA
Se puede dar una o varias de las situaciones siguientes:
• Trabajos que se hagan de forma repetitiva,
• Levantamiento y manejo de pesos.
• Realización de movimientos forzados con el tronco inclinado o en rotación.
• Posturas mantenidas largo tiempo (sentado o de pie).
• Exposición a vibraciones (vehículos o maquinarias).
pág. 249
• Condiciones ambientales de trabajo adversas (clim{ticas, psicológicas,
organizacionales, etc.).
NORMAS PREVENTIVAS BÁSICAS
TECNICA DE LEVANTAMIENTO
1. Apoya los pies firmemente
Anexo 2: Pies firmes. Fuente: Elaborado por el autor
2. Separa los pies a una distancia aproximada de 50 cm uno de otro
Anexo 3: Separación de los pies. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 250
3. Dobla la cadera y las rodillas para coger la carga
Anexo 4: Doblar caderas y rodillas. Fuente: Elaborado por el autor
4. Mantén la espalda recta
Anexo 5: Espalda recta. Fuente: Elaborado por el autor
5. Nunca gires el cuerpo mientras sostienes una carga pesada
pág. 251
Anexo 6: No girar el cuerpo al sostener una carga. Fuente: Elaborado por el autor
6. No hay acción que lesione más rápidamente una espalda que una carga excesiva.
Anexo 7: Lesiones en la espalda por carga excesiva. Fuente: Elaborado por el autor
7. Mantén la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta mucho la
capacidad de levantamiento.
pág. 252
Anexo 8: Mantener la carga cerca del cuerpo. Fuente: Elaborado por el autor
8. Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tirar
de ellos.
Anexo 9: Aprovechar el cuerpo efectivamente. Fuente: Elaborado por el autor
9. No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento
Anexo 10: No levantar una carga pesada. Fuente: Elaborado por el autor
10. Mantén los brazos pegados al cuerpo y lo más tensos posible.
pág. 253
Anexo 11: Mantener brazos pegados al cuerpo. Fuente: Elaborado por el autor
11. Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu
Compañero.
Anexo 12: Pedir ayuda a tu compañera. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 254
Bibliografía
• Aguirre Martínez Eduardo. Seguridad y protección a personas, empresas y

vehículos., Editorial Trillas 1ª edición México 1998.
• Cortes Díaz, José María, Seguridad e higiene del trabajo, Ed. Alfa-Omega
• INSHT, Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En el Trabajo, La exposición

laboral al ruido, Editorial: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, Madrid – España, Año: 1996.
• Enma Cárdenas C., Nilton Castillo M., Federico Figueredo C., Lindom Moscoso
D., Félix Zúñiga M. y Gerson Torres B. Control de Calidad del café. Manual
técnico, Primera edición, 2013, Peru, Desco.
• Keren Vallejo, Proyecto de Señalización, Instituto Hondureño de Seguridad

Social, Febrero 2009.
• NIEBEL, Benjamín W., Freivalds, Andris, Ingeniería Industrial, Métodos,

estándares y diseño del trabajo, Duodécima edición.
• Raúl R. Prado, Manual de Gestión de mantenimiento a la medida, Primera

Edición 1996, Montevideo Uruguay, Editorial Piedra Santa S.A de C.V.
• www.pinhalense.com.br
pág. 255
• http://www.jocasa.com
• https://www.youtube.com/watch?v=N8An_KqAxkg
• http://es.wikipedia.org/wiki/Google_Diccionario
pág. 256
ANEXOS
pág. 257
Anexo 1.
pág. 258
1. Señalización en el Beneficio 1.1 Señalización
en gradas
Anexo 1: Señalización en gradas hacia segunda planta.
Anexo 2
pág. 259
2. Rotulación de la maquinaria en el Beneficio.
2.1 Área de Producción y Secado.
2.2 Tolvas del departamento de Producción
Departamento Nombre de la Color Resultado

máquina
Tolva de Primera
Tolva de
Producción Amarillo
Segunda
Tolva de
Terceras
2.3 Densimétricas del área de Producción
pág. 260
Departamento Nombre de la Color Resultado
máquina
Densimétrica 1
Densimétrica 2
Densimétrica 3
Amarillo y
Producción
Densimétrica 4 Gris
Densimétrica 5
Densimétrica 6
Densimétrica 7
2.4 Elevadores del departamento de Producción
Departamento Nombre de la máquina Color Resultado
Producción Elevadores Amarillo
Anexo 2: Rotulación de la maquinaría del Beneficio Coffee Planet. Fuente: Elaborado por el
autor
Anexo 3
pág. 261
3. Hojas de Vida por máquina
3.1 Hoja de Vida de Trilla N.2 para Café Guacuco
FECHA 29/07/19
VERSION
HOJA DE VIDA MÁQUINAS-EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo TRILLA Nº 2 PARA CAFÉ GUACUCO
Codigo
Marca: Hansa SM14

Modelo:
Serie:
Capacidad: 20 quintales/ hora

Chumaseras
Cantidad de chumaseras:
Tipo de chumasera De Banco
MOTOR DEL BLOWER
Marca: SIEMEN
Modelo: KMER90L4
Serie: 90686/1
R.P.M. 1680
Baleros:
MOTO R DE TRILLA
Marca: Baldor
Serie: F799
Capacid ad: 10 /15 HP
R.P.M. 1460/1700
Polea Pe queña: 4 " 3/ 4*
Diametr o del Eje: 1 " 5/ 8
Banda: A144
Canales: 5
Polea Grande: 25 " 1/ 8*

Banda: A144
Eje: 2 " 3/ 8
Canales: 5
Dirección
Fecha de Adquisición
Observaciones:
Las balineras es conveniente cambiarlas cada 12 meses. Con un engrase cada 8 dias.
Fabiola Torres Mavis Jazmin Madrid

Elaboró Revisó
pág. 262
Tabla 58: Hoja de vida de trilla N°2 para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor
3.10 Hoja de Vida de la Despedregadora para café Guacuco.

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo DESPEDREGADORA PARA CAFÉ GUACUCO
Codigo
Marca: KAACK
Modelo:
Serie:
Capacidad: 80 quintales/ hora
MOTOR DE LA DESPEDREGADORA
Marca:
Modelo: KMER100L4
Serie: 210585702
R.P.M. 1680
Banda: A82
Polea pequeña: 3 " 1/2 *
Canales 4
Polea Grande: 20 " *
Diámetro del Eje: 2"
Canales: 2
Chumaseras: P210
Tipo de Chumaseras: De Banco
Cantidad: 2
Dirección
Observaciones:
Las balineras es conveniente cambiarlas cada 12 meses. Con un engrase
cada 8 dias.

Elaboró Revisó
Tabla 59: Hoja de vida de la despedregadora para café guacuco. Fuente: Elaborado por el
pág. 263
autor
3.3 Hoja de Vida Elevador para Café Guacuco

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo ELEVADOR PARA CAFÉ GUACUCO
Codigo
Marca:
Modelo:
Capacidad:
MOTOR DEL ELEVADOR

Marca: BALDOR
Modelo:
Serie: 1-15
(hp)Potencia motor: 2
R.P.M. 1725
Cadena: Ps 40
Sproket del motor: 5"
Dientes del Sproket del motor: 25
Sproket de transmisión: 8"
Dientes del Sproket de Transmisión: 50

Chumaseras
Cantidad: 2
Nombre del Proveedor-Dirección

Observaciones:

Elaboró Revisó
Tabla 60: Hoja de Vida del elevador para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 264
3.4 Hoja de Vida de Corretero para Café Guacuco
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo CORRETERO PARA CAFÉ GUACUCO
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
MOTOR DEL CORRETERO

DE GUACUCO
Marca: WEG
Modelo:
Serie:
Potencia motor pequeño: 1 HP
R.P.M. 1730
Banda: A52
Polea grande: 15 " 3/4 * 1" 3/ 4
Canales 2
Chumaseras: P206
Balinera: UC206-103
Cantidad de Chumaseras: 2
Sproket pequeño: 4"
Dientes del Sproket pequeño: 17
Sproket Grande: 12"
Dientes del Sproket Grande: 60
Nombre del Proveedor - Dirección:
Observaciones:
Las balineras es conveniente cambiarlas cada 12 meses. Con un engrase cada 8
dias.

Elaboró Revisó
pág. 265
Tabla 61: Hoja de vida de corretero para café guacuco. Fuente: Elaborado por el autor
3.5 Hoja de Vida del Motor 1 para el aire del Café Húmedo.
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo MOTOR 1 PARA EL AIRE DEL CAFÉ
HÚMEDO
Codigo
Marca: UNICLOSED MOTOR
Modelo:
Serie:
Capacidad: 15 HP
R.P.M. 1755
HZ 60
Dirección:
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 62: Hoja de vida del motor 1 para el aire del café húmedo. Fuente: Elaborado por el
autor
pág. 266
3.6 Hoja de Vida del Motor 2 para el aire del Café Húmedo.
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo MOTOR 2 PARA EL AIRE DEL CAFÉ
HÚME
Codigo
Marca: UNICLOSED MOTOR
Modelo:
Serie:
Capacidad: 15 HP
R.P.M. 1775
HZ 60
Dirección:
Observaciones:

Elaboró Revisó
Tabla 63: Hoja de Vida del Motor 2 para el aire del Café Húmedo. Fuente: Elaborado por el
autor
pág. 267
3.7 Hoja de Vida del Elevador para cargar silo grande y silo pequeño.
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
ELEVADOR PARA CARGAR SILO
Nombre del equipo
GRANDE Y SILO PEQUEÑO
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
MOTOR PARA CORRETERO DE

SILO GRANDE
Marca:
Modelo:
Serie:
HP: 4
R.P.M. 1730
HZ: 60
Type: AP1000L-4
Polea pequeña del motor: 3 "1/4* 1" 7/ 8
Banda: B-46
Canales 2
Polea grande: 13 "*1" 3/ 4
Banda: B-46
Canales 2
Chumaseras: P208
Transmisión cadena: Ps 50
Sproket Grande: 10 " 1/ 2
Dientes de Transmisión: 55
Diámetro del Eje del Sproket Grande: 1 " 1/ 2
Sproket Pequeño: 3 " 1/ 4
Dientes del Sproket Pequeño: 15
Diámetro del Eje del Sproket Pequeño: 1 " 1/ 2
Chumaseras: P208
Tipo de Chumaseras: De Pared
Sproket Pequeño: 3"
pág. 268
Dientes de Sproket: 14
Sproket Pequeño: 3"
Dientes de Sproket: 14
Cadena: Es díficil visualizar el Ps de la cadena.
pág. 269
MOTOR PARA SILO PEQUEÑO
Marca: BALDOR
HP: 2
R.P.M.: 1725
Diámetro del Eje del motor: 7/8
Polea pequeña del motor: 3 " 1/4 * 1" 3/ 4
Banda: B-47
Canal: 2
Chumaseras: P208
Diámetro del Eje de transmisión: 1 " 1/ 2
Polea Grande: 13 "1/2 * 1" 3/ 4
Sproket pequeño: 3 " 1/ 4
Dientes del Sproket pequeño: 15
Sproket Grande: 10 " 1/ 2
Dientes del Sproket grande: 55
CORRETERO DE SILO GRANDE

Chumaseras: F208
CORRETERO DE SILO PEQUEÑO

Chumaseras: F208
BASE DEL ELEVADOR

Tambor: 12 " 1/ 2
Diámetro del eje del tambor: 1 " 1/ 2
pág. 270
Chumaseras: F208
PARTE DE ARRIBA DEL ELEVADOR
Tambor: 12 " 1/ 2
Diámetro del Eje del tambor: 2"
Chumaseras: P2011J
Sproket Grande: 18 "
Dientes del Sproket Grande:
Dientes del Sproket Pequeño:
Cadena: Ps 80
Diámetro del Eje de Transmisión: 1 " 1/ 2
Polea Grande de transmisión: 16 " *2" 7/ 8
Polea Pequeña del Motor: 5 "* 2" 7/ 8
Chumaseras: P208J
Canales: 3
Banda: B-66
MOTOR DEL ELEVADOR

Marca:
HP: 10
R.P.M. 1730
Polea Pequeña: 3 " 1/4 * 2"
Diámetro del Eje del motor: 1 " 3/ 8
Canales: 3
Banda: B-64

Observaciones:
pág. 271
Elaboró Revisó
Tabla 64: Hoja de Vida del Elevador para cargar silo grande y silo pequeño. Fuente:
3.8 Hoja de Vida de Elevador para descarga de silo grande y pequeño.
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo ELEVADOR PARA DESCARGA DE
SILO GRANDE Y PEQUEÑO
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
BASE DEL ELEVADOR

Tambor: 12 " 1/ 2
Chumaseras: F208

Tambor: 12 " 1/ 2
Diámetro del Eje del tambor: 2"
Chumaseras: P2011J
Sproket Grande: 18 "
Dientes del Sproket Grande:
Dientes del Sproket Pequeño:
Cadena: Ps 80
Diámetro del Eje de Transmisión: 1 " 1/ 2
Polea Grande de transmisión: 16 " *2" 7/ 8
Polea Pequeña del Motor: 5 "* 2" 7/ 8
pág. 272
Chumaseras: P208J
Canales: 3
Banda: B-66
MOTOR DEL ELEVADOR

Marca:
HP: 10
R.P.M. 1760
Serie: F1.15

Observaciones:

Elaboró Revisó
Tabla 65: Hoja de vida de elevador para descarga de silo grande y silo pequeño. Fuente:
3.9 Hoja de Vida Secadora N.1
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
pág. 273
DETALLE CARACTERISTIC AS
Nombre del equipo SECADORA Nº 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie: 91099
Capacidad:
Teléfono: 276-63-43
Ap#: 50= 2450
Hecho en: San José, Costa Rica
MOTOR GRANDE
Marca: LEESON
Modelo: N215T17EB40
Serie: 0695
Potencia motor : 10 HP
Amps: 27-24.6/12.3
Hz: 60
Volts: 208-230/460
MOTOR PEQUEÑO
Marca: U.S. ELECTRICAL MOTORS
HP: 1.1/2
R.P.M. 1730
Hz: 60
Amps: 5.6 , 2.8
Volts: 230 , 460
SPROKET DE ESTRELLA 9"
Cantidad de Dientes:
Cantidad de Sproket: 2
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F208
pág. 274
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 4"
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F206
Tipo de Chumaseras De Pared
TRANSMISIÓN EN
ENGRANAJE 14 "
Diámetro del Eje: 1" 1/8
Cantidad de Transmisiones en
Engranaje: 2
MOTO REDUCTOR
Marca: LINK BELIE
Input HP: 1.19
Output HP: 0.91
R.P.M. 1750
Polea del Motoreductor: 4 "* 5/ 8
Diámetro del Eje de la polea: 3/4

Banda: A-18
Canales: 1
Polea del Motor: 2 " 1/4 * 3/ 4
TERMOMETRO DE
NÚMEROS
Marca: TEL-FRU
Grados: 200 ºF
BASE DEL ELEVADOR:

Tambor: 8"
Diámetro del Eje del Tambor 1 " 1/ 8

Chumaseras F206
pág. 275
ELEVADOR PARTE DE
ARRIBA
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
Polea del Motor: 3 " 1/ 4
REDUCTOR
Marca: VARVEL
Ratio: 1/16
KW: 2.2
HP: 2.94
Polea: 5"
Tambor: 8"
Diámetro del Eje del tambor: 1 " 1/ 4
Polea del Tambor: 16 "
Polea de Transmisión: 16 "
Banda: B66 y B70
Canales: 2.
Chumaseras: P206J
Cantidad de Chumaseras: 2.
Observaciones:

Elaboró Revisó
pág. 276
Tabla 66: Hoja de Vida Secadora N°1. Fuente: Elaborado por el autor
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo SECADORA Nº2
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie: 91099
Capacidad:
Ap#: 50= 2450
MOTOR
Marca: LEESON
Modelo: N215T17EB40
Serie: 0695
R.P.M. 1750
Hz: 60
Amps: 27-24.6/12.3
Volts: 208-230/460
MOTOR PEQUEÑO
HP: 1.1/2
R.P.M. 1730
Hz: 60
Amps: 5.6 , 2.8
Volts: 230 , 460
9"
SPROKET DE ESTRELLA
pág. 277
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F208
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 4"
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F206
TRANSMISIÓN EN
ENGRANAJE 14 "
engranaje 2
MOTO REDUCTOR
Marca: LINK BELIE
Input HP: 1.19
Output HP: 0.91
R.P.M. 1750
Diámetro del Eje de la polea: 3/4

Banda: A-18
Canales: 1
TERMOMETRO DE
NÚMEROS
Marca: TEL-FRU
Grados: 200 ºF
BASE DEL ELEVADOR:
pág. 278
Tambor: 8"

Chumaseras F206
ELEVADOR PARTE DE
ARRIBA
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Marca: VARVEL
Ratio: 1/16
KW: 2.2
HP: 2.94
Polea: 5"
Tambor: 8"
Banda: B66
Canales: 2.
Chumaseras: P206J
Nombre del Proveedor -

Dirección:
Observaciones:
pág. 279
Elaboró Revisó
Tabla 67: Hoja de vida Secadora N°2. Fuente: Elaborado por el autor
3.11 Hoja de Vida Secadora N. 3
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie: 91099
Capacidad:
Ap#: 50= 2450
MOTOR GRANDE
Marca: LEESON
Modelo: N215T17EB40
Serie:
R.P.M. 1750
Hz: 60
MOTOR PEQUEÑO
Modelo: ********
Serie: ********
HP: 2
R.P.M. 1740
pág. 280
AMPS: 6.6-3.3
VOLTS: 230-460

Cadena: Ps 40
Chumaseras: F208
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 4"
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F206
TRANSMISIÓN EN
ENGRANAJE 14"
engranaje 2
MOTO REDUCTOR
Marca: LINK BELIE
Input HP: 1.19
Output HP: 0.91
R.P.M. 1750
Diámetro del Eje de la polea: ¾

Banda: A-18
Canales: 1
Polea del Motor: 2" 1/4 * ¾
pág. 281
TERMOMETRO DE
NÚMEROS
Marca: TEL-FRU
Grados: 200 ºF
BASE DEL ELEVADOR:

Tambor: 8"

Chumaseras F206
ELEVADOR PARTE DE
ARRIBA
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Marca: VARVEL
Ratio: 1/16
KW: 2.2
HP: 2.94
Polea pequeña: 4 " 1/ 2
Tambor: 8"
Banda: B65 y B67
Canales: 2.
Chumaseras: P206J
pág. 282

Dirección:
Observaciones:

Elaboró Revisó
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
DETALLE CARACTERISTICA S
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie: 91099
Capacidad:
Ap#: 50= 2450
MOTOR GRANDE
Marca: LEESON
Modelo: N215T17EB40
Serie:
pág. 283
R.P.M. 1750
Hz: 60
MOTOR PEQUEÑO

Modelo: ********
Serie: ********
HP: 2
R.P.M. 1740
AMPS: 6.6-3.3
VOLTS: 230-460
Cantidad de Dientes
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F208
pág. 284
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 4"
Cadena: Ps 40
Chumaseras: F206
TRANSMISIÓN EN
ENGRANAJE 14 "
engranaje 2
MOTO REDUCTOR
Marca: LINK BELIE
Input HP: 1.19
Output HP: 0.91
R.P.M. 1750
Diámetro del Eje de la polea: ¾

Banda: A-18
Canales: 1
TERMOMETRO DE
NÚMEROS
Marca: TEL-FRU
Grados: 200 ºF
BASE DEL ELEVADOR:

Tambor: 8"

Chumaseras F206
ELEVADOR PARTE DE
ARRIBA
MOTOR
pág. 285
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Marca: VARVEL
Ratio: 1/16
KW: 2.2
HP: 2.94
Polea: 5 " 1/ 2
Tambor: 8"
Banda: B66 y B69
Canales: 2.
Chumaseras: P206J

Dirección:
Observaciones:
pág. 286
Elaboró Revisó
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Ap#:
Hecho en: Costa Rica
MOTOR
Marca: BONORA
Modelo:
Serie:
R.P.M. 1430
Hz: 50
R.P.M. 1710
Hz: 60
MOTO REDUCTOR
Marca: VARVEL
HRC230/B3
EI9039900403
1 / 16
Hecho en: Italia
R.P.M.
Sproket mediano: 3 " 1/ 4
pág. 287
Cadena: 088
Diámetro del eje: 1" 1/4

Cadena: Ps 40
Chumaseras: F208, KANA 088
BLOWER
MOTOR
Marca: WEG
HP: 3
HZ: 60
Modelo: TE1BFOXO!
Hecho en: Brasil
Chumaseras: HD217, skf, KM17SWEDEN ;1217kjc3, 1217k
Tipo de Chumaseras: Hamburguesa De Banco
Polea Grande: 13 " 1/8 * 4"
Canales: 5
Banda: B78
Polea Pequeña: 6 " * 4"
Canales: 5
Banda: B78
PARTE DE ARRIBA DE LA
SECADORA
MOTOR
Marca: BONORA
HP: 1
50 Hz R.P.M. 1680
HP: 1
60Hz R.P.M. 1400
SPROKET DEL
MOTOREDUCTOR 4 " 1/2 * 1" 1/ 2
pág. 288
Cadena: Ps 60
SPROKET DEL
TRANSPORTADOR 7"
Chumaseras: F208
pág. 289
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 1 6"
Diámetro del Eje: 1" ½
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 2 5"
Chumaseras: F208
Cadena: Ps 40
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 2" 1/2
Chumaseras: F205
Cadena: 088
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 15"
Chumaseras: F207
Cadena 088
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras: F205
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras F208
BASE DEL ELEVADOR
pág. 290
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Tambor: 11 "
Chumaseras: 1209 J
Tipo de Chumaseras: De Pared Corredizas
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR
Moto Reductor
Marca
Sproket 5 " 1/ 2
HP: 4
R.P.M. 1720
Cadena Ps 80
Tambor: 11 "
Eje del Tambor: 1 " 3/ 4
Sproket: 9"
Chumaseras: P209
Observaciones:
Elaboró Revisó
pág. 291
HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Ap#:
MOTOR
Marca: BONORA
Modelo:
Serie:
R.P.M. 1430
Hz: 50
R.P.M. 1710
Hz: 60
MOTO REDUCTOR
Marca: VARVEL
HRC230/B3
EI9039900403
1/16
Hecho en: Italia
R.P.M.
Sproket mediano: 3" ¼
Sproket Pequeño: 2" 1/2
Cadena: 088
Diámetro del eje: 1 " 1/ 4

pág. 292
Cadena: Ps 40
pág. 293
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 1 6"
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 2 5"
Chumaseras: F208
Cadena: Ps 40
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 2 " 1/ 2
Chumaseras: F205
Cadena: 088
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 15 "
Chumaseras: F207
Cadena 088
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras: F205
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras F208
pág. 294
BLOWER
MOTOR
Marca: WEG
HP: 3
HZ: 60
Modelo: TE1BFOXO!
Hecho en: Brasil
Chumaseras: HD217, skf, KM17SWEDEN ;1217kjc3, 1217kc3, 001
Canales: 5
Banda: B78
Canales: 5
Banda: B78
SECADORA
MOTOR
Marca: BONORA
HP: 1
50 Hz R.P.M. 1680
HP: 1
60Hz R.P.M. 1400
SPROKET DEL
Cadena: Ps 60
SPROKET DEL
TRANSPORTADOR 7"
Chumaseras: F208
BASE DEL ELEVADOR

MOTOR
pág. 295
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
Diámetro del Eje del motor: 1" 1/16
REDUCTOR
Tambor: 11"
Chumaseras: 1209J
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR
Moto Reductor
Marca
Sproket 5 " 1/ 2
HP: 4
R.P.M. 1720
Cadena Ps 80
Tambor: 11 "
Eje del Tambor: 1" 3/4
Sproket: 9"
Chumaseras: P209

Dirección:
Observaciones:

Elaboró Revisó
pág. 296
HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
DETALLE CARACTERISTI CAS

Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Ap#:
MOTOR
Marca: MOTOVARIO
KW: 2.2
50 HZ HP: 2.95
KW: 2.64
60 HZ HP: 3.54
MOTO REDUCTOR
Marca: MOTOVARIO
N. 9910813
Type: HRC/052
B9-6-7-8
14.5
Cadena: 088
SPROKET DE ESTRELLA 12 "

Cadena: Ps 40
pág. 297
pág. 298
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 1 6"
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 2 5"
Chumaseras: F208
Cadena: Ps 40
SPROKET DE
Chumaseras: F205
Cadena: 088
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 15 "
Chumaseras: F207
Cadena 088
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras: F205
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras F208
pág. 299
BLOWER
MOTOR
Marca: WEG
HP: 3
HZ: 60
Modelo: TE1BFOXO!
Hecho en: Brasil
Canales: 5
Banda: B78
Polea Pequeña: 6" * 4"
Canales: 5
Banda: B78
SECADORA
MOTOR
Marca: BONORA
HP: 1
50 Hz R.P.M. 1680
HP: 1
60Hz R.P.M. 1400
SPROKET DEL
Cadena: Ps 60
SPROKET DEL
TRANSPORTADOR 7"
Chumaseras: F208
BASE DEL ELEVADOR

pág. 300
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Tambor: 11"
Chumaseras: 1209J
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR
Moto Reductor
Marca
Sproket 5" ½
HP: 4
R.P.M. 1720
Cadena Ps 80
Tambor: 11 "
Sproket: 9"
Chumaseras: P209
Observaciones:

Elaboró Revisó
pág. 301
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Ap#:
MOTOR
Marca: MOTOVARIO
KW: 2.2
50 HZ HP: 2.95
KW: 2.64
60 HZ HP: 3.54
MOTO REDUCTOR
Marca: MOTOVARIO
N. 9910813
Type: HRC/052
B9-6-7-8
14.5
Cadena: 088

Cadena: Ps 40
pág. 302
pág. 303
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 1 6"
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 2 5"
Chumaseras: F208
Cadena: Ps 40
SPROKET DE
Chumaseras: F205
Cadena: 088
SPROKET DE
TRANSMISIÓN 15 "
Chumaseras: F207
Cadena 088
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras: F205
SPROKET DE
TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras F208
pág. 304
BLOWER
MOTOR
Marca: WEG
HP: 3
HZ: 60
Modelo: TE1BFOXO!
Hecho en: Brasil
Canales: 5
Banda: B78
Polea Pequeña: 6" * 4"
Canales: 5
Banda: B78
SECADORA
MOTOR
Marca: BONORA
HP: 1
50 Hz R.P.M. 1680
HP: 1
60Hz R.P.M. 1400
SPROKET DEL
Cadena: Ps 60
SPROKET DEL
TRANSPORTADOR 7"
Chumaseras: F208
BASE DEL ELEVADOR

pág. 305
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Tambor: 11"
Chumaseras: 1209J
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR
Moto Reductor
Marca
Sproket 5 " 1/ 2
HP: 4
R.P.M. 1720
Cadena Ps 80
Tambor: 11"
Sproket: 9"
Chumaseras: P209
Observaciones:

Elaboró Revisó
pág. 306
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca: JOCA
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Ap#:
MOTOR
Marca: BONORA
Modelo:
Serie:
R.P.M. 1430
Hz: 50
R.P.M. 1710
Hz: 60
MOTO REDUCTOR
Marca: VARVEL
HRC230/B3
EI9039900403
1 / 16
Hecho en: Italia
R.P.M.
Cadena: 088
Diámetro del eje: 1" ¼
pág. 307
Diámetro del Eje: 1" ¼
Cadena: Ps 40
pág. 308
pág. 309
pág. 310
3.18 Hoja de Vida Trilla de Muestras.
HOJA DE FECHA
VIDA VERSION
MÁQUINAS-
PÁGINA 1 DE 1
Nombre del equipo TRILLA DE MUESTRAS
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
MOTOR
Marca: BALDOR
Serie: F586
Capacidad: 1 HP
R.P.M. 1725
Amp: 3.6-3.4/1.7
Volts: 208-230/460
Polea Grande: 11" 3/4 * 1"

Diámetro del Eje: 5/8
Polea del motor: 3" * 1"
Banda: A-54
Canal: 1
Polea de Tensor: 2" 1/8 * 1"
Chumaseras: F204J
Tipo de Chumaseras: De Pared, 4 agujeros
Nombre del Proveedor- Dirección:
Observaciones:
pág. 311
Elaboró Revisó
Tabla 75: Hoja de vida de trilla de muestras. Fuente: Elaborado por el autor
3.19 Hoja de Vida de Banda Transportadora.
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
DETALLE CARACTERÍSTIC AS
Nombre del equipo BANDA TRANSPORTADORA
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Teléfono:
Ap#:
Hecho en:
MOTO REDUCTOR
Marca:
Modelo: N90T17F240
H.P.: 2
R.P.M. 1720
Hecho en: Italia
Diámetro del eje: 13 / 16
Sproket: 7 " 1/ 2
Cantidad de Dientes: *******
Cadena: KANA 12B
Rodo de la banda de carga: 16 " 5/8 * 8" 1/ 2
Cantidad de Rodos: 2
Diámetro del eje: 2"
Cantidad de Dientes: *******
pág. 312
Cadena: Ps 40
SPROKET DE TRANSPORTADOR 1 6"

pág. 313
SPROKET DE TRANSPORTADOR 2 5"
Chumaseras: F208
Cadena: Ps 40
SPROKET DE TRANSMISIÓN 2 " 1/ 2

Chumaseras: F205
Cadena: 088
SPROKET DE TRANSMISIÓN 15 "

Chumaseras: F207
Cadena 088
SPROKET DE TRANSPORTADOR 5"

Chumaseras: F205
pág. 314
SPROKET DE TRANSPORTADOR 5"
Chumaseras F208
pág. 315
BLOWER
MOTOR
Marca: WEG
HP: 3
HZ: 60
Modelo: TE1BFOXO!
Hecho en: Brasil
Canales: 5
Banda: B78
Canales: 5
Banda: B78
SECADORA
MOTOR
Marca: BONORA
HP: 1
50 Hz R.P.M. 1680
HP: 1
60Hz R.P.M. 1400
SPROKET DEL MOTOREDUCTOR 4 " 1/2 * 1" 1/ 2

Cadena: Ps 60
SPROKET DEL TRANSPORTADOR 7"

Chumaseras: F208
pág. 316
BASE DEL ELEVADOR
MOTOR
Marca: BONORA
Serie: 52834
HP: 4
R.P.M. 1730
REDUCTOR
Tambor: 11 "
Chumaseras: 1209 J

Moto Reductor
Marca
Sproket 5 " 1/ 2
HP: 4
R.P.M. 1720
Cadena Ps 80
Tambor: 11 "
Sproket: 9"
Chumaseras: P209

pág. 317
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 76: Hoja de vida de banda transportadora. Fuente: Elaborado por el autor
3.20 Hoja de Vida Motor del Horno 1
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo MOTOR DEL HORNO 1
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Teléfono:
Ap#:
Hecho en:
MOTOR DERECHO
Marca:
Modelo:
Serie: BU7
R.P.M. 1740
Polea Superior: 6 " * 1" 3/ 4
Polea Inferior: 6 " * 1" 3/ 4
pág. 318
Banda: B40
Canales: 2
Chumaseras: P211
Tipò de Chumaseras: De Banco
MOTOR IZQUIERDO
Marca: LEESON
Modelo: C184T17FP40
H.P.: 5
R.P.M.: 1740
Polea Superior: 7 "* 1" 3/ 4
Banda: B 40
Canales: 2
Banda: B 40
Canales: 2
Chumaseras: P211
Dirección:
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 77: Hoja de vida del motor del horno N°1. Fuente: Elaborado por el autor
3.21 Hoja de Vida Motor del Horno 2
pág. 319
HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Teléfono:
Ap#:
Hecho en:
MOTOR DERECHO
Marca:
Modelo:
Serie: BU7
R.P.M. 1740
Banda: B40
Canales: 2
Chumaseras: P211
Cantidad de 2
Chumaseras:
MOTOR IZQUIERDO
pág. 320
Marca: LEESON
Modelo: C184T17FP40
H.P.: 5
R.P.M.: 1740
Banda: B 40
Canales: 2
Banda: B 40
Canales: 2
Chumaseras: P211
Cantidad de 2
Chumaseras:
Dirección:
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 78: Hoja de vida del motor del Horno N°2. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 321
3.22 Hoja de Vida del Motor del Horno 3
HOJA DE FECHA
VIDA VERSION
MÁQUINAS-
EQUIPOS PAGINA 1 DE 1
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Teléfono:
Ap#:
Hecho en:
MOTOR DERECHO
Marca:
Modelo:
Serie: BU7
R.P.M. 1740
Banda: B40
Canales: 2
Chumaseras: P211
pág. 322
Cantidad de 2
Chumaseras:
MOTOR IZQUIERDO
Marca: LEESON
Modelo: C184T17FP40
H.P.: 5
R.P.M.: 1740
Banda: B 40
Canales: 2
Banda: B 40
Canales: 2
Chumaseras: P211
Dirección:
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 79: Hoja de vida del motor del horno N°3. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 323
3.23 Hoja de Vida de la Pre-limpiadora
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS- VERSION
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo PRELIMPEADORA
Codigo
Marca:
Modelo:
Serie:
Capacidad:
Teléfono:
Fecha de Fabricación: 12 de Julio del 2012
Hecho en:
MOTOR
Marca: Weg
Modelo: PRELI-03
Nº: 471
Serie:
Potencia motor : 5.5 HP
R.P.M. 1750
Polea del motor: 4" 3/8 * 2" 1/2
Diámetro del eje del motor: 1"
Polea del Blower: 5 " 1/2 * 2" 1/ 2
Banda: SNP210
Canales: 3
Chumaseras: SNP210
MOTOR DE VIBRACIÓN
Marca: Weg
Modelo:
H.P.: 1.5 (2)
R.P.M.: 1755
Hz: 60
pág. 324
Amb: 40 ºC
Polea Grande del eje de vibración: 10 " * 1"
Diámetro del Eje:
Polea Pequeña del eje de vibración: 3" 1/8
Diámetro del Eje de vibración: 2"
Banda: B-51
Canal: 1
MOTOR DE CORRETERO
Marca: Weg
H.P: 2
R.P.M: 1720
Polea del motor: 3 " 1/4 * 3/ 4
Polea de transmision: 13 "
Dientes:
Sproket Grande: 7"
Dientes:
Diámetro del eje del corretero: 1 " 1/ 4
Banda: A-48
Cadena: Ps 40
Canales: 1
Rua Honório Soares, 80-CEP 13.990-000;

Nombre del Proveedor - Dirección: Espirito Santo do Pinhal- SP-Brasil;
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 80: Hoja de vida de la prelimpeadora. Fuente: Elaborado por el autor
3.24 Hoja de Vida de la Despedregadora
pág. 325
HOJA DE VIDA FECHA
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo DESPEDREGADORA
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo: CPFBNR 1X
Serial
Potencia
Productividad kg/h 2000

Productividad qq kg/h 43
Voltaje (Voltios) 480
MOTOR DE VIBRACIÓN
Marca: Weg
H.P.: 1
Modelo: TE1BFOXO
Polea del Motor: 4 " 3/4 * 1"
Polea del Eje de Vibración: 10 " * 1"
Diámetro del Eje de la polea de vibración 1 " 3/ 4
Banda: B-90
Canal: 1
Chumaseras: SNP209
BLOWER Nº 1 DE LA
DESPEDREGADORA

Polea del Blower: 9 " 1/2 * 1"
Polea de Tensión: 4 " *1"
Canales de la polea de Blower y Tensión: 1
Banda: B-93
Chumaseras: SNP 209
Tipo de Chumaseras:
BLOWER Nº 2 DE LA
DESPEDREGADORA

Polea del Blower: 9 " 1/2 * 1"
Canales de la polea de Blower y Tensión: 1
Banda: B-93
Chumaseras: SNP 209
Tipo de Chumaseras:
pág. 326
PARTE DE ARRIBA DEL BLOWER
Chumaseras: SNP209
Tipo de Chumaseras:
Diámetro del eje: 1" ¾
CHUMASERAS PARA MOVER LA

MESA DE VIBRACIÓN
Chumaseras: RHC 45
Tipo de Chumaseras: Excentricas
Chumaseras: SNP 209
Tornillo de ajuste de motor (Manivela): 7"
Cantidad de Tornillo o manivela: 2
Polea de variación del motor: 8 " * 1" 1/ 2
Diámetro del eje: no se puede ver
Banda:
Canal: 1
Polea del Blower: 9 " * 1"
Diámetro del eje: 1" ¾
MOTOR
Marca: Weg
H.P.: 5
R.P.M.: 1730
Polea del Motor: 3" 3/4 * 1" ¾
Canales: 2
Banda:
Polea del Blower: 4" 3/4 *1" ¾
Banda: B-53
Diámetro del Eje: 1" ¾

Nombre del proveedor-Dirección
Espirito Santo do Pinhal- SP-Brasil;
Observaciones:
Tabla
pág. 327
Elaboró Revisó
81: Hoja de vida de la despedregadora. Fuente: Elaborado por el autor

3.25 Hoja de Vida Trilla N. 1
HOJA DE VIDA FECHA

EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo TRILLA Nº 2
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
Potencia
Productividad kg/h
Productividad qq kg/h
Voltaje (Voltios)
Polea : 4" 3/4* 1" ¾

Diámetro del eje de la polea: 1 " 11/ 16
Banda: B 64
Canales: 2
Polea : 4" 3/4 * 1" 3/4
Banda: B 64
Canales: 2
MOTOR PEQUEÑO
Marca: Weg
H.P.: 11-15
R.P.M.: 3525
Hz: 60
Hecho en : Brasil
pág. 328
MOTOR GRANDE
Marca: Weg
H.P.: 55-75
R.P.M.: 1185
Hz: 60
Ambiente: 40ºC
Polea pequeña: 13 " * 7" 3/ 4
Banda: C240
Canales: 7
Polea Grande: 39 " * 7" 3/ 4
Chumaseras:
Tipo de Chumaseras:
BASE DEL ELEVADOR DE

RETRILLA
Chumaseras: HE208
Tipo de Chumaseras: De banco
Tambor: 11" * 5"
PARTE DE ARRIBA DEL
ELEVADOR
RETRILLA
Marca: Weg
H.P.: 1
R.P.M.: 1730
Banda: A-62
Polea del motor: 4" 1/4 * 3/4
Polea pequeña: 4" 1/4 * 1" 3/8
Chumaseras: P207
Tabla
pág. 329
Tambor: 11 " *5 "
Polea del Tambor: 13" 3/4
Chumaseras: HE208
Tipo de Chumaseras: De Banco Hamburguesa
Polea de freno: 9 " 1/ 2
Rua Honório Soares, 80-CEP 13.990-

Nombre del proveedor-Dirección 000;
Observaciones:
Elaboró Revisó
82: Hoja de vida trilla N°1. Fuente: Elaborado por el autor
3.26 Hoja de Vida Trilla N.2
HOJA DE VIDA FECHA

EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo TRILLA Nº 2
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
pág. 330
Potencia
Productividad kg/h
Productividad qq kg/h
Voltaje (Voltios)
Polea : 4 " 3/4* 1" 3/ 4

Banda: B 64
Canales: 2
Polea : 4 " 3/4 * 1" 3/ 4
Banda: B 64
Canales: 2
MOTOR PEQUEÑO
Marca: Weg
H.P.: (5.5) (7 1 / 2)
R.P.M.: 1740
Hz: 60
MOTOR GRANDE
Marca: Weg
H.P.: 75-100
R.P.M.: 1185
Hz: 60
Polea pequeña: 13 " * 7" 3/ 4
Banda: C240
Canales: 7
Polea Grande: 39 " * 7" 3/ 4
Chumaseras:
Tipo de Chumaseras:
BASE DEL ELEVADOR DE RETRILLA

Chumaseras: HE208
Tabla
pág. 331
Tambor: 11" * 5"
RETRILLA
Marca: Weg
H.P.: 1
R.P.M.: 1730
Banda: A-62
Polea del motor: 4" 1/4 * ¾
Polea pequeña: 4" 1/4 * 1" 3/8
Chumaseras: P207
Tambor: 11 " *5 "
Polea del Tambor: 13" ¾
Chumaseras: HE208
Tipo de Chumaseras: De Banco Hamburguesa
Polea de freno: 9" ½

Observaciones:
pág. 332
Elaboró Revisó
83: Hoja de vida trilla N°2. Fuente: Elaborado por el autor
3.27 Hoja de Vida de la Clasificadora por tamaño
HOJA DE VIDA FECHA

EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo CLASIFICADORA POR TAMAÑO
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo: PI-4
Serial
Capacidad (kg/h): 3600/4200
Capacidad (quintales/hora): 7200/8400
Motor Eléctrico: 3 H.P.
Dimensiones en m (ver figura):
5.10
2.10
1.50
1.00
2.00
0.30
Dimensiones de mallas 4.00 * 1,00 m
Peso líquido neto en kg 2280
Peso bruto neto en kg 2935
volumen cubico (mᶟ) 10.911
Cribas: 7
Fondo: 1
MOTOR
Marca: Weg
H.P. (2.2) 3
Tabla
pág. 333
R.P.M. 1710
Hz: 60
Voltios: 208
Polea Grande: 12 " * 1" 3/ 4
Banda: Ax-51 en "V"
Canales: 2
Polea Pequeña: 3 " * 1" 3/ 8
Diámetro del eje: 7/8
Chumaseras: SNA517, HE 217
Cantidad de Chumasera: 2
pág. 334
ELEVADOR 17 Y 18 DE LA
CLASIFICADORA POR TAMAÑO
Tambor: 8"
Chumaseras:
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR 17 Y 18
Tambor: 8"
Polea pequeña: 4"
Banda: B54
Canal: 1
Chumaseras: 206
Tipo de Chumaseras:
MOTOR
Marca:
Modelo: 90 s
H.P.: 2
R.P.M.: 1715
Polea del motor: 4 " * 7/ 8
Banda: B-44
Canal: 1
ELEVADOR 14
Tambor: 16 " * 8"
Chumaseras: F207J
PARTE DE ARRIBA DEL ELEVADO R
Polea del Tambor: 19 " * 1" 3/ 4
Chumaseras: P207J
pág. 335
Banda: B-74
Polea del Tambor:
Polea de transmisión grande: 19 " * 1" 3/ 4
Polea pequeña: 6 " * 2"
Diámetro del Eje de transmisión: 1" ½
Chumaseras: P207J
Tipo de Chumaseras:
Banda: B-71
Canales: 2
MOTOR
Marca:
Modelo: 90L385
H.P.: 3
R.P.M.: 1700
Polea del Motor: 3" 1/8 * 1" 7/8
Canales:
Banda:

Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 84: Hoja de vida de la clasificadora por tamaño. Fuente: Elaborado por el autor
pág. 336
3.28 Hoja de Vida Compresor N.1
FECHA
MÁQUINAS-
VERSION 04
EQUIPOS GR-F-10 PAGINA 1 DE 1
Nombre del equipo COMPRESOR Nº 1
Codigo
Marca: SULLAIR
Modelo: XAS 375 JD6
CFM
Fuente de Poder: Recibe 220V corriente alterna y envia 12V

Marca: Cutler-Hammer
Nº: PSS55B
PSS1011A
Salida: 24VDC, 2.3 Amp
Entrada: 230VCD, ± 15%
0.54 Amp ± 15%
Hz: 50-60
Tarjeta de Control: Nº 02250154-052

Marca: SULLAIR
1 Contactor de control:
1 Contactor de fuerza :
1 Detector de fase:
Filtro de Aire: Nº 02250125-370
Motor
Marca: Weg
Hp: 1(0.75)
R.p.m: 1765
Observaciones:
pág. 337
HOJA DE
VIDA
Elaboró Revisó
Tabla 85: Hoja de vida compreso N° 1. Fuente: Elaborado por el autor

3.29 Hoja de Vida Compresor N.2
pág. 338
HOJA DE FECHA
VIDA VERSION 04
MÁQUINAS-
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo COMPRESOR Nº 2
Codigo
Marca: SULLAIR
Modelo:
CFM
Fuente de Poder: Recibe 220V corriente alterna y envia 12V

Marca: Cutler-Hammer
Nº: PSS55B
PSS1011A
Salida: 24VDC, 2.3 Amp
Entrada: 230VCD, ± 15%
0.54 Amp ± 15%
Hz: 50-60
Tarjeta de Control: Nº 02250154-052

Marca: SULLAIR
1 Contactor de control :
1 Contactor de fuerza:
1 Detector de fase :
Filtro de Aire: Nº 02250125-370
Motor
Marca: Weg
Hp: 1(0.75)
R.p.m: 1765
Observaciones:
Elaboró Revisó
pág. 339
Tabla 86: Hoja de vida del compresor N°2. Fuente: Elaborado por el autor
3.30 Hoja de Vida Separadora Densimétrica Flutu-AR MVF
HOJA DE VIDA FECHA

EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo SEPARADORA DENSIMÉTRICA FLUTU- A
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo: MVF-2
Serial
Capacidad (kg/h): 4000/5400
Capacidad (Quintales/hora): 87-117
Motor Eléctrico: 7.5 H.P.
Dimensiones en m (ver figura):
3.80
2.50
0.60
1.70
1.25
3.00
2.10
1.35
0.60
Peso líquido neto en kg 750
Peso bruto neto en kg 980
volumen cubico (mᶟ) 6,310
Cribas: 7
Fondo: 1
MOTOR
Marca: Weg
H.P. 7.5
R.P.M. 1720
Hz: 60
Polos: 4
Polea Grande: 12 " * 1" 3/ 4
Banda: Ax-51 en "V"
Canales: 2
pág. 340
Polea Pequeña: 3 " * 1" 3/ 8
Diámetro del eje: 7/8
Chumaseras: SNA517, HE 217
Cantidad de Chumasera: 2
pág. 341
ELEVADOR 17 Y 18 DE LA
CLASIFICADORA POR TAMAÑO
Tambor: 8"
Chumaseras:
PARTE DE ARRIBA DEL

ELEVADOR 17 Y 18
Tambor: 8"
Polea pequeña: 4"
Banda: B54
Canal: 1
Chumaseras: 206
Tipo de Chumaseras:
MOTOR
Marca:
Modelo: 90 s
H.P.: 2
R.P.M.: 1715
Polea del motor: 4 " * 7/ 8
Banda: B-44
Canal: 1
ELEVADOR 14
Tambor: 16 " * 8"
Chumaseras: F207J
pág. 342
pág. 343
Polea del Tambor: 19 " * 1" 3/ 4
Chumaseras: P207J
Banda: B-74
Polea del Tambor:
Polea de transmisión grande: 19 " * 1" 3/ 4
Polea pequeña: 6 " * 2"
Diámetro del Eje de transmisión: 1" ½
Chumaseras: P207J
Tipo de Chumaseras:
Banda: B-71
Canales: 2
MOTOR
Marca:
Modelo: 90L385
H.P.: 3
R.P.M.: 1700
Polea del Motor: 3 " 1/8 * 1" 7/ 8
Canales:
Banda:

Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 87: Hoja de Vida Separadora Densimétrica Flutu-AR MVF. Fuente: Elaborado por el
autor
pág. 344
3.31 Hoja de Vida Elevador 08
HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS-
VERSION 04
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Nombre del equipo ELEVADOR 08
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
Capacidad (quintales/hora):
PARTE DE ABAJO DEL ELEVADOR
Tambor: 8"
Diámetro del eje del tambor: 1" ¼
Chumaseras: F208J
Polea grande de transmisión A: 18 "

Polea del motor: 4"
Diámetro del Eje: 1
Banda: B-67
Chumaseras: P206J
MOTOR
Marca:
H.P.
R.P.M.
Hz:
Voltios: NO TIENE PLACA
Sproket de transimisión B: 12"

Dientes: 57
Dientes: 19
Chumaseras: P207J
pág. 345
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 88: Hoja de vida del elevador 08. Fuente: Elaborado por el autor
HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS-
VERSION 04
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
Tambor: 8"
Diámetro del eje del tambor: 1" 3/8
Chumaseras:


Polea del motor: 3" ¼
Diámetro del Eje: 1
Banda: B-72
Chumaseras: P207J
MOTOR
Marca: MOHELNICE
H.P. 2
R.P.M. 1680-1720
Hz: 60
Hecho en: Czechoslovakia
Polea de transmisión B 19 "

Polea pequeña: 7"
Chumaseras: P207
pág. 346
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 89: Hoja de vida del elevador 09. Fuente: Elaborado por el autor

HOJA DE VIDA FECHA
MÁQUINAS-
VERSION 04
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
Tambor: 8"
Chumaseras: P206J

Polea del motor: 3 " 1/ 2
Banda: B-66
Canales: 2
Chumaseras: P206J
MOTOR
Marca:
H.P. NO TIENE PLACA

R.P.M.
Hz:
Hecho en:
pág. 347
Polea de transmisión B 19 "
Polea pequeña: 3"
Chumaseras: P206J
Banda: B-64
Canales: 2
Observaciones:
Elaboró Revisó
Tabla 91: Hoja de vida elevador 11. Fuente: Elaborado por el autor
HOJA DE VIDA FECHA

MÁQUINAS-
VERSION 04
EQUIPOS
PAGINA 1 DE 1
GR-F-10
Codigo
Marca: PINHALENSE
Modelo:
Serial
Tambor: 5" 1/8

Diámetro del eje del tambor: 1" 1/4
Chumaseras: 207
Polea grande de transmisión A:
Diámetro del Eje:
Polea del motor:
Diámetro del Eje:
Banda:
pág. 348
Canales:
Chumaseras:
Tipo de Chumaseras:
Cantidad de Chumaseras:
MOTOR
Marca:
H.P.
R.P.M.
Hz:
Hecho en:
Polea de transmisión B
Diámetro del Eje:
Polea pequeña:
Diámetro del Eje:
Chumaseras:
Tipo de Chumaseras:
Cantidad de Chumaseras:
Banda:
Canales:
Observaciones:
Sindy Alejandra Reyes Juan José Urquía

Elaboró Revisó
Tabla 92: Hoja de vida del
GLOSARIO DE SIGLAS
EPP: Equipo de Protección Personal.
pág. 349
HG: High Grow (altura alta), calidad de café en oro para exportación. SHG: Strictly
High Grown (estrictamente de altura), calidad de café en oro para exportación.
SL: Stocklot (Lote de café stock), calidad de café en oro para exportación
GLOSARIO
Amperímetro: Aparato indicador para medir la intensidad de la corriente eléctrica que

recorre un circuito.
Báscula: Aparato que sirve para determinar el peso y la masa de cuerpos.
Botellón: Recipiente destinado para almacenamiento de agua.
Botiquín: Mueble portátil o pequeño armario para guardar medicinas.
Casco: Provee protección contra casos de impacto y penetración de objetos que caen
sobre la cabeza. Asimismo pueden proteger contra choques eléctricos o quemaduras.
Casulla: Cascara del café
pág. 350
Compresor: El término se utiliza para nombrar a una máquina que a través del aumento
de la presión lograr desplazar fluidos compresibles, como los gases.
Décibel: Es la unidad de medida de la intensidad sonora.
Densimétrica: Equipo que se utiliza para llevar a cabo una separación de partículas
según su densidad.
Despedregadora: Es un equipo que realiza la separación de piedras y materiales

extraños los cuales son livianos y pesados
Electrodo: Es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no
metálica de un circuito.
Elevador: Es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a

granel verticalmente.
Equipo de Acetileno: Equipo Industrial que es utilizado para realiza trabajos de

soldadura o corte.
Estiba: Colocar la carga a bordo para ser transportada, ocupando el máximo espacio
posible.
Extintor: Aparato portátil contra incendios, constituido por un recipiente cilíndrico de

chapa, que contiene el producto para la extinción.
pág. 351
Marchamo: Marca que los aduaneros ponen en las mercancías.
Manifiesto de carga: Documento en el cual se detalla la relación de la mercancía que

constituyen carga de un medio o de una unidad de transporte, y expresa los datos
comerciales de una mercancía.
Tester: Aparato mecánico que sirve para medir la humedad de ciertos granos.
Trilla: Se denomina trilla a la operación que se hace con los cereales, tras la siega o
cosecha, para separar el grano de la paja.
Silo: Construcción diseñada para almacenar granos y otros materiales a granel.
pág. 352

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INFORME DE LA

Fabiola Lastenia Torres Rodriguez

PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:

Santa Rosa de Copán Honduras, C.A.

INDICE DE TABLAS .............................................................................................................. 17

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES .............................................................................................. 23

ÍNDICE DE DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................... 24

ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................................. 25

RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................................... 28

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 30

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 30

GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................. 31

“COFFEE PLANET CORPORATION S.A.de C.V” ............................................................... 31

1.1 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA .................................................................. 32

FILOSOFÍA EMPRESARIAL .................................................................................................. 33

1.2 MISIÓN .......................................................................................................................... 33

1.3 VISIÓN ........................................................................................................................... 33

1.4 POLÍTICA DE CALIDAD ............................................................................................. 33

1.5 VALORES ....................................................................................................................... 34

Asistencia técnica: Para el ................................................................................................ 34

Beneficiado húmedo y seco ............................................................................................. 34

Exportación de café .......................................................................................................... 35

1.7 NUESTROS PRODUCTOS ........................................................................................... 35

1.8 UBICACIÓN ................................................................................................................... 35

1.10 SLOGAN ....................................................................................................................... 37

1.11 LOGO ............................................................................................................................ 37

Actividades Asignadas y Realizadas ...................................................................................... 38

“COFFEE PLANET CORPORATION S.A. de C.V” .............................................................. 38

Actividades Asignadas ............................................................................................................ 41

2.1 Elaboración de Planos para realizar la demarcación de piso en el área de Producción y

2.1.1 Introducción ................................................................................................................. 41

2.1.2 Desarrollo del Estudio ................................................................................................. 41

2.1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 42

2.1.4 Propósito del Estudio .................................................................................................. 42

2.1.5 Metodología Utilizada ................................................................................................ 42

2.1.6 Preguntas Formuladas ................................................................................................. 43

2.1.7 Implementación del Estudio ....................................................................................... 44

2.1.7.1 Planos de las áreas de la Planta de Producción y Bodega de Producto

2.1.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 45

2.1.9 Conclusiones ................................................................................................................ 46

2.2.1 Introducción ................................................................................................................ 47

2.2.2 Desarrollo del Estudio ................................................................................................. 48

2.2.3 Objetivos ...................................................................................................................... 50

2.2.4 Propósito del Estudio .................................................................................................. 50

2.2.5 Metodología Utilizada ................................................................................................ 51

2.2.6 Preguntas Formuladas ................................................................................................. 51

2.2.7 Implementación del Estudio ....................................................................................... 52

2.2.8 Costos .............................................................................................................................. 54

2.3 Rotulación de la maquinaría en el beneficio. ................................................................... 56

2.3.1 Introducción ................................................................................................................. 56

2.3.2 Desarrollo del Estudio ................................................................................................. 57

2.3.3 Objetivos ...................................................................................................................... 57

2.3.4 Propósito del Estudio .................................................................................................. 58

2.3.5 Metodología Utilizada ................................................................................................ 58

2.3.6 Preguntas Formuladas ................................................................................................. 58

2.3.7 Implementación del Estudio ....................................................................................... 59

2.3.8 Marco Teórico .............................................................................................................. 59

2.3.9 Conclusiones ................................................................................................................ 60

2.4 Realización de Hojas de Vida de la maquinaría con la que actualmente cuenta el

2.4.1 Introducción ................................................................................................................. 61

2.4.2 Desarrollo del Estudio ................................................................................................. 61

2.4.3 Objetivos ...................................................................................................................... 62

2.4.4 Propósito del Estudio .................................................................................................. 62

2.4.5 Metodología Utilizada ................................................................................................ 63