Administración de operaciones I

▪ La programación es el plan detallado de lo que va

hacerse en el corto plazo. Por corto plazo se entienden las
siguientes dos a tres semanas. Muchas veces, la
programación es una lista de prioridades de pedidos en
la que se indica qué debe hacerse primero, en segundo
lugar, etc. En la lista se calcula cuándo se espera que se
termine un trabajo.
 Centro de trabajo Manufactura (Bien) Servicio

• Un centro de
trabajo es un
espacio de la
empresa en donde
se organizan los
recursos
productivos y se
cumplen las
labores.
 Una zona en la que
Un grupo de
Una máquina sola se ejecuta cierta
máquinas
clase de trabajo
 CONCEPTO DE
CARGA
A medida que el número
de ordenes de trabajo
pasan a proceso, se
asignan o dirigen en los CARGA CARGA
diferentes centros de FINITA * Se utiliza cuando INFINITA
trabajo, estableciéndose a la capacidad de
los centros de
así la parte de carga
trabajo se les Ocurre cuando el
que le corresponde a asigna una lista de
cada uno de estos trabajo se asigna a
labores. un centro de
durante el período
trabajo según lo
inmediato de la * Nos permite que se necesite al
planeación. planificar de una paso del tiempo.
A esto se denomina forma más
carga ( algunas veces pausada el
proceso de
se le conoce como producción.
carga de taller o carga
de máquinas).
 Cumplir plazos.

2 Minimizar el tiempo de demora.

3 Minimizar los tiempos o costos de preparación.

4 Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.

5 Maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.

El control de insumos y productos (input/output, I/O) es una
característica importante de un sistema de control y
planeación de la manufactura. Su principal doctrina es que
los insumos planeados para el trabajo del centro de trabajo
nunca deben exceder los productos planeados.
Cuando los insumos son más que los
productos, los trabajos atrasados se acumulan
en el centro de trabajo, lo que incrementa los
cálculos del tiempo de tránsito para los
trabajos que vienen después. Además, cuando
los trabajos se acumulan en el centro, se
generan congestiones, el procesamiento se
hace ineficiente y el tránsito de trabajo salido
del centro de trabajo se vuelve esporádico.
 Ejemplo de programa con regla de prioridad FCFS
TIEMPO PLAZO TIEMPO
SECUENCIACIÓN DE TRABAJO PROCESAMIENTO DÍAS TRÁNSITO
DÍAS FALTANTES DÍAS

A 3 5 0+3=3
B 4 6 3+4=7

C 2 7 7+2 =9

D 6 9 9+7=15

E 1 2 15+1=16
Tiempo = 3 + 7 + 9 + 15 + 16 = 50 días
total de tránsito

Tiempo = 50 / 5 = 10 días
Promedio de tránsito
Al comparar el tiempo se observa que solo A estará a tiempo con los
trabajos. B, C, D y E se demorarán 1, 2, 6 y 14 días, en promedio se
demorarán (0 + 1 + 2 + 6 + 14) / 5 = 4.6 días (retardo promedio)
Referencia: Libro administración de operaciones I, compilación UCENM, páginas 93 a 97 (ejemplo 4.1).
▪ El proceso de determinar el pedido en una máquina o en
un centro de trabajo se llama secuenciación o también
secuenciación por prioridades. Las reglas de prioridad
son reglas usadas para obtener una secuenciación de los
trabajos.
REVISAR EJEMPLO 4.3 SOBRE EL TEMA EN LIBRO COMPILACIÓN UCENM,
PÁGINAS 100 A 102.
Las gráficas de Gantt son una especie de gráfica de
barras en que se comparan las actividades y el
tiempo. Las gráficas de Gantt se usan para la
planeación de proyectos.
Las gráficas de Gantt nos permiten llevar
mejor control de la planeación de los
proyectos.

Puede utilizar diferentes programas para

hacerlas, pero siempre debe llevar:
1. Actividad
2. Responsable
3. Fecha de ejecución
4. Status de la actividad planeada (
Planeada, En proceso o Ejecutada)
OTROS TEMAS IMPORTANTES QUE DEBE ESTUDIAR:

1. CONTROL TALLER
2. HERRAMIENTAS DE CONTROL TALLER
3. CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS
4. INTEGRACIÓN DE DATOS
5. PRINCIPIO DE LA PROGRAMACIÓN DE UN CENTRO DE TRABAJO
6. PROGRAMACIÓN DE JORNADAS DE TRABAJO