3.2.

Actividad de apropiación del conocimiento

Evidencia de conocimiento: Escrito - Sistemas de inventarios.

CASO DE EXITO TECNOLOGIA PARA LOGISTICA WMS DE REDPRAIRIE EN PEPSICO FRITOLAY POR
NETLOGISTIK

PEPSICO FRITOLAY

La planeación para implementar este tipo de herramientas se basa en la tecnología misma que es
mejor manejada por personas de un rango de edad joven – adulto, en donde por paradigmas muchos
adultos como están desconectados de este tipo de tecnologías y/o softwares, para así marcar que el
éxito o fracaso depende de que tan fácil sea la asimilación del mismo, en tiempo y forma, saber a
quienes va dirigido para que el sistema funcione al 100%. De la misma manera se tiene que analizar la
viabilidad para la implementación de un sistema de estos, como la seriedad también en proveedores,
operadores, etc. como que también la planta cuente con todos los ingredientes necesarios que se
requieren, un sistema just in time, etc. Así pues, depende mucho del giro de la empresa, del tipo de
administración, si los sistemas WMS son adecuados para la misma.

ROL DE LOS OPERADORES Y LAS PERSONAS ALLEGADAS AL SISTEMA.

Los operadores de este sistema como lo son, Auxiliares de almacén, almacenistas, auxiliares
administrativos, coordinadores del CEDI, así como los transportistas están sujetos a la organización de
este sistema, en donde son comandados por órdenes de ejecución en tiempo real para hacer mas
eficiente la logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en cual muelle y que tipo de
trasporte lo llevará a su destino. Este sistema traza las rutas de los almacenistas para que eviten
coliciones o la perdida de tiempo en la maniobra.

WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM O SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES)

El programa gestiona las ubicaciones de los productos.

Gestiona movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la manutención de los
artículos.
Se enlaza con el resto de la gestión empresarial o ERP,

Algunas características de sistemas comerciales:

•Gestiona movimientos de materiales tanto de producto terminado como de primeras materias,
material de envase y repuestos, órdenes de recepción y mercancías.
•Por su flexibilidad se adapta a cualquier sector y dispone de un módulo para el control de números
de serie, lotes y fechas de caducidad.
•Gestiona totalmente la trazabilidad de todo el proceso productivo y/o de distribución y las fechas de
caducidad.
•Funciona tanto con “Papel” como con las tecnologías de radiofrecuencia, pick/put to light, pick by
voice, RFID, etc.
•Gestión multi-almacén, multi-área y multi-empresa.
•Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía.
•Administración avanzada y control de equipos y sistemas de transporte automatizados.
•Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos.
•Gestión de ubicaciones multiartículo, multicontenedor, multiformato y monoformato.
•Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos multi-método, picking inverso con
gestión de restos.
•Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID.

VENTAJAS Y RIESGOS POR LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA VENTAJAS

• Eliminar los sistemas manuales.

• Aumentar la productividad.
• Mejorar la exactitud.
• Eficientizar los Procesos de distribución de principio a fin.
• Forma ordenada y control del inventario en tiempo real.
• Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo de producto.
• Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto FEFO
• Ubicación exacta de la mercancía.
• Situacion exacta de logística del lote de mercancía y del flujo de picking

RIESGOS

• Mantener la velocidad del despacho

• La dificultad para la asimilación del sistema

CASO DE ÉXITO -PREPARACIÓN DE PEDIDOS POR VOZ - VOICE PICKING

Los operadores que utilizan distribución dirigida por voz actúan con "manos libres" y "visión libre". Es
por ello que su eficiencia se eleva de manera dramática en las operaciones logísticas que se llevan a
cabo en almacenes y centros de distribución, destacando las asociadas a despacho de órdenes
(picking).
La voz es una herramienta que utilizamos cotidianamente de manera intuitiva y natural.

Es por ello que la distribución dirigida por voz es ideal para procesos con alto volumen de tareas
permitiendo reducir tiempos dramáticamente cuando es comparada a otras tecnologías e captura de
datos.
Los operadores que utilizan distribución dirigida por voz actúan con "manos libres" y "visión libre". Es
por ello que su eficiencia se eleva de manera dramática en las operaciones logísticas que se llevan a
cabo en almacenes y centros de distribución, destacando las asociadas a despacho de órdenes
(picking).

La sumatoria de los segundos que cada operador ahorra en el tiempo de cada tarea y la reducción de
errores, pueden representar incrementos de la productividad global entre 20 y 50%.

Servicios de implementación

Desde el análisis de sitio y el diseño de solución, hasta la implementación, soporte y mantenimiento,

Egoméxico provee los servicios necesarios para asegurar soluciones exitosas.
Adiestramiento sobre el uso adecuado de las tecnologías de captura de datos y la implementación de
proyectos de tecnologías de información.

Soluciones basadas en otras tecnologías de captura de datos

> Tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID
> Distribución dirigida por voz
> Tecnología de visión artificial
> Tecnología de código de barras
> Información sobre todas las soluciones basadas en tecnologías de captura de datos

CASO DE ÉXITO DE ECOMMERCE: TOTTO COLOMBIA

TOTTO es la marca de larga data en Colombia, nació en 1987 y desde entonces ha crecido de tal modo
que cuenta con 205 tiendas físicas nacionales y presencia en 46 países del mundo. Es una marca que
para el 2010 no vendía en su tienda online pasó a lanzar dos colecciones al año de 5000 a 6000 SKUs
y un promedio de 2000 pedidos mensuales.

Importancia de los KPIs (Key Performance Indicators) o Indicadores Clave de Desempeño para
determinar la efectividad a lo largo de la cadena de valor

Los KPIs son fundamentales, están a nivel comercial (número de ventas, unidades por peso, ticket
medio, etc), luego están los indicadores de la web donde se analizan visitas, porcentaje de conversión,
indicadores logísticos (tiempos de entrega, SLA, cumplimiento de entrega, porcentaje de
devoluciones) y finalmente los indicadores de atención al cliente donde se mide el NPS (satisfacción
del cliente) que da resultados en cuanto a la experiencia de compra.

Satisfacción del cliente

El tiempo de entrega es fundamental para mantener a los clientes satisfechos. Los tiempos de entrega
dependen de la ciudad a la que se despacha(en Bogotá se entregan pedidos en 24 horas, ciudades
principales de 2 a 3 días y el resto del país o zonas de difícil acceso de 4 a 5 días).

Todas estas nuevas necesidades que debían satisfacer, no solo con la entrada del comercio online
dentro de su fórmula, sino también con su crecimiento nacional y la meta de convertirse en una marca
global, propiciaron también cambios importantes de infraestructura y logística, que se tradujeron en
un tremendo caso de éxito de eCommerce en Latinoamérica.

En el año 2008, cuando empezó a trabajarse el proyecto Titán, que arrojó como resultado principal
consolidar las operaciones de la empresa en un solo centro de distribución principal que agrupara a
todas las bodegas que tenían hasta ese momento.

La empresa que contrataron para desarrollar junto a la marca el proyecto Titán fue Fortna, expertos
en servicios de logística. Los pasos que conformaron el plan de acción que ejecutaron junto a Totto.
¨Fue una solución semi-automatizada con la capacidad de despacho, picking y almacenamiento que
permitía a la marca soportar el crecimiento. La solución fue diseñar, construir e implementar un nuevo
centro de distribución con procesos, infraestructura y sistemas, adecuado a las necesidades del
crecimiento de Totto.

OBJETIVOS:

Entre los objetivos que se plantearon estaban: incrementar la capacidad de despacho un 400% (de 4
cajas por minuto a 17), aumentar la confiabilidad de inventarios y la frecuencia de despacho.

Las claves de esta empresa han estado en el ensayo y error, en la adaptación del mercado y sus
consumidores al contexto digital, la planificación, ejecución y desarrollo de estrategias pensadas en
los usuarios y sus nuevas necesidades.

CADENA DE SUMINISTRO DE COCA-COLA

INTEGRACIÓN Y ALINEACIÓN DE ESTRATEGIAS RED DE DISTRIBUCIÓN

Coca-Cola Company se ha convertido en la mayor compañía de bebidas del mundo, ofreciendo a los
consumidores mas de 500 marcas y 3000 productos presentes en 206 países. Coca-Cola es
considerado el producto con mayor distribución en el mundo

 Se venden un promedio de 235 porciones de bebidas para cada persona en el país cada año
(aprox. 10 mil millones de unidades). Flexibilidad de mezcla de productos; desde envases de
 plástico hasta los de vidrio retornables. En términos de volumen de ventas la entrega es de
más de 2.5 billones de cajas de unidades al año.

 Una vez que los ingredientes e insumos llegan a las puertas de la fábrica, el objetivo es producir
bebidas de alta calidad, en la cantidad correcta y en el momento adecuado, para satisfacer la
demanda de los clientes.

 Las fábricas de CCE dirigen algunas de las líneas de producción más rápidas del mundo.

 La compañía tiene la capacidad de producir bebidas en sus fábricas para surtir a los
supermercados en un plazo de 48 horas.

 CCE busca continuamente nuevas inversiones para mejorar la eficiencia de sus operaciones:
recientemente abrió un nuevo centro de distribución con almacén inteligente y sistemas
automáticos. Tuvo una inversión de 20 millones de euros para ese centro de distribución en
Dongen, Países Bajos. La nueva instalación está diseñada para almacenar y mover
automáticamente palets de botellas y latas, lo que permite a CCE atender de manera más
eficiente las necesidades de los clientes, así como maximizar el espacio de carga utilizado en
los camiones de transporte.

 La compañía también está probando continuamente nuevas tecnologías e innovaciones, como

la tecnología Bluetooth e impresión 3D.

 La sustentabilidad es clave para desarrollar una cadena de suministro eficiente.

 CCE introdujo recientemente un nuevo sistema combinado de calefacción y energía, que

ahorrará 1.500 toneladas de CO2 cada año. Este tipo de innovación ha ayudado a la compañía
a reducir su huella de carbono operativa en un 23 por ciento desde 2007.