RESUMEN:

Ingeniería en Cartones y Papeles S.A.C. es una empresa que se dedica a la

fabricación de envases y bobinas de cartón corrugado hace más de 35 años,
ubicada en Av. Tomás Alva Edison Nº 391, Urb. Industrial Santa Rosa, Ate-
Lima 03-Lima-Perú.

Debido al mercado, la producción ha ido creciendo haciendo de esto

que se implementen sistemas muchos más rápidos, asimismo de máquinas y
procesos que faciliten las necesidades de producción de la empresa.

En la línea 01 se ubica la poza 01 el cual solamente hace la

retención de las aguas de tintas de la maquina impresora 01. También en esta
línea de producción se encuentra la maquina impresora 02, su agua de
producción es llevada a la misma poza.

Las aguas de producción de las máquinas impresoras impresora 03,

impresora 04, impresora 05 son llevadas a la poza 02. Las que por
decantación, permiten ser separadas en agua residual clara y lodo. El agua
clara se vierte en el alcantarillado y el lodo se dispone por medio de EPS
(Empresa prestadora de servicios) quienes llevan los productos contaminados
a los lugares autorizados por el municipio.

En la línea 03 de producción donde se hace el proceso de corrugado

de cartón se utiliza goma, y cuando se hace mantenimiento a la maquina
corrugadora, esta agua con goma también es decantada en canales
seccionados ubicados junto a la máquina, estas aguas residuales siguen el
mismo proceso que el de las impresoras.

La producción ha aumentado ocasionando que se incremente el

volumen de aguas contaminadas.

Siendo el proceso de decantación muy lento y necesitando mucho

espacio (pozas de decantación) es imprescindible recurrir a otros medios de
separación de los contaminantes de las aguas. Luego de la investigación se ve
conveniente realizar un tratamiento enfocado a un proceso de coagulación y
floculación con productos químicos para obtener el lodo con los contaminantes
y llevarlos a un filtro prensa. El hecho de aplicar este sistema nos permite
resolver dos de los principales problemas, espacio y tiempo. Todo esto
enmarcado en la necesidad de cumplir con los valores máximos admisibles de
las descargas de aguas residuales no domésticas reglamentado por SEDAPAL
en el sistema de alcantarillado sanitario.

Para también poder contribuir al reúso de aguas de producción y

sumarse al reciclaje, previniendo también la contaminación.

1
Por PARETO identificamos el problema

85 100

75 90

65 80
70
55
60
45
50
35
40
25
30
15 20
5 10
-5 0

eventos

%acumulado

2
Pérdida de tiempo Pérdida de agua

Pérdida de dinero

DEFICIENTE TRATADO DE AGUAS

Pozas en mal estado

Máquinas en mal Alcantarillado

estado dañado

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 Reúso de aguas

Reciclaje
Baja contaminación

IMPLEMENTACIÓN DE FILTRO
PRENSA

Cumplir con VMA Adaptable al líquido

que se quiera filtrar

Evitar multas /
sanciones

4
Los filtros prensa
Funcionan mediante la aplicación de altas condiciones de presión (desde 5 a
15 bares o más).

Descripción

Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y

acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema
hidráulico-neumático que puede ser automático, semiautomático. La presión
aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presión interna
de la cámara que se forma debido a la inyección mediante bomba del lodo al
sistema.

Esta disposición de placas verticales forman cámaras de filtración

estanca a la inmersión que permiten la fácil mecanización de la descarga de las
pastas. Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las
dos grandes superficies crecientes en estas placas.

A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser

prensado en la cámara de filtración. Están generalmente colocados en el centro
de estas placas permitiendo una distribución adecuada del flujo, presión
adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cámara. Lodos sólidos se
acumulan gradualmente en la cámara de filtración hasta que se genera una
pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrás del soporte de
filtración mediante ductos internos.

5
Resultados
El tratamiento de las aguas residuales es un proceso complejo, exige un
importante esfuerzo para la evaluación de las necesidades de depuración, tales
como la caracterización de las aguas residuales. Esto último se logra a partir de
diversas mediciones físicas, químicas y biológicas, entre las cuales se incluyen
la determinación del contenido en sólidos, la demanda bioquímica de oxígeno,
la demanda química de oxígeno y el pH.

El proceso de depuración de aguas residuales tiene como producto principal el

agua depurada que se incorpora a los cauces, pero también conlleva la
producción de gran cantidad de subproductos, especialmente los fangos ricos
en materia orgánica que se producen en el tratamiento biológico y en las
sucesivas decantaciones.

Sin embargo este método presenta algunas desventajas, las cuales

aparecen cuando estos sistemas no son aplicados en forma apropiada y se
generan riesgos para la salud pública; se ha observado que se contamina a los
cultivos o se eutrofican ríos, lagos y estanques. Otro de los aspectos de alto
riesgo está asociado al vertido de las aguas residuales de industrias
principalmente la química.

SIDERPERU reaprovecha el 100% del agua total que utiliza

Como parte de su Sistema de Gestión Ambiental, SIDERPERU, empresa de

Gerdau, celebra el Día Mundial del Agua, reafirmando su compromiso con el
cuidado ambiental de Chimbote a través de una adecuada gestión. Prueba de
ello son los US$ 13.8 millones invertidos en la construcción del sistema de
tratamiento y recirculación de aguas, el cual permite el ahorro de más de 9
millones de metros cúbicos de agua al año.

El sistema del proyecto “Tratamiento y Recirculación de Aguas con

Regadío de Áreas Verdes”, ganador del Premio a la Ecoeficiencia Empresarial
en el 2013, utiliza tratamiento fisicoquímico a través de procesos de
sedimentación, filtración, ablandamiento, decantación, enfriamiento, entre
otros, mediante equipos modernos que permite reaprovechar el 100% de agua
utilizada por la empresa.

Este sistema ha permitido a Siderperú reducir en más de 80% el

consumo total de agua utilizada en la planta de Chimbote. Aún más, el efluente
industrial tratado cumple con los estándares de calidad ambiental de la
Organización Mundial de la Salud para el riego de áreas verdes, por lo que es
reaprovechado en el sistema de regadío de áreas verdes, además de la
recirculación de agua en los circuitos de refrigeración de las plantas de
producción. Este proyecto ha beneficiado tanto al ambiente como a la
comunidad de Chimbote, ya que ha permitido la eliminación total del
vertimiento al mar de la bahía El Ferrol (efluente cero), logrando conservar éste
recurso para los años y generaciones futuras. Desde que Gerdau se convirtió
en principal accionista de SIDERPERU, en el año 2006, ha incorporado a los

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procesos de la empresa principios ambientales con una visión de
sostenibilidad, compatibilizando el desarrollo industrial con la conservación y
cuidado ambiental. En esta fecha SIDERPERU busca crear conciencia sobre la
importancia y el valor de emprender soluciones eficaces que contribuyan a
mejorar la calidad ambiental de la ciudad de Chimbote y de su bahía El
Ferrol, convirtiéndose en un ejemplo para las empresas locales.

Master en Ingeniería Medioambiental y Gestión del Agua

El Filtro Prensa consiste en una prensa mecánica que comprime un paquete de
placas, en cuyo interior se ha excavado una cámara a cada lado.

Estas cámaras están forradas por los elementos filtrantes o telas y

en su interior se introduce la suspensión a la presión necesaria en cada
momento para vencer la pérdida de carga generada por la filtración, a través de
la torta que se va formando, hasta completar el espesor definido por la cámara.

La fase sólida, con su humedad correspondiente, es la torta y la fase

liquida libre o filtrado atraviesa la torta y el elemento filtrante, canalizándose
hacia el exterior a través de canaladuras existentes en las placas y en el
bastidor de la prensa. Cuando la torta, en el interior de la cámara, adquiere la
consistencia máxima posible, a la presión elegida, la filtración reduce su
velocidad a caudales no interesantes.

En este momento suele considerarse finalizada la operación de

filtración y se procede a la evacuación de la torta. La máquina opera, por tanto,
de forma cíclica y un ciclo se compone de los siguientes pasos o etapas: -
Cierre de la prensa - Llenado del filtro - Filtración - Limpieza del canal de
alimentación

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CONCLUSION SINTESIS
 Deficiente mantenimiento en máquinas impresoras.
 VALORES MAXIMOS ADMISIBLES controlados con químicos y puestos
en filtro prensa.
 Químicos no dañinos al contacto con el ser humano.
 Mantenimiento una vez al mes en pozas 01 y 02.
 Certificación de un buen tratado de aguas residuales.

BIBLIOGRÁFIAS
http://www.filtroprensa.fsi-filtracion.com/

http://www.epstacna.com.pe/eps-
pw/admin/getf.v2.php?t=pdf&f=dbfiles/public.documento/1436228937.pdf

http://ab.rockwellautomation.com/es/Programmable-Controllers/Micro820#software

http://www.minam.gob.pe/el-ministerio/organismos-adscritos/oefa/