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AMPLIACIÓN DE MOTOR PLAZA

MALL PLAZA TRUJILLO Versión 01
PROCEDIMIENTO DE
220
COLOCACIÓN DE CONCRETO Referencia
OT367
ARMADO – ZAPATAS Y PEDESTAL

I. Objetivo
 Lograr una estructura de concreto la cual servirá de apoyo para la estructura
metálica superior, siguiendo las especificaciones, planos y detalles del
proyecto.
 Ejecutar los trabajos, según las normas de seguridad, para concluir los trabajos
sin accidentes.

II. Alcance
Este procedimiento es aplicable a las actividades de planeamiento, ejecución y
control de las obras de concreto armado, en este caso zapatas, para la
cimentación de la Ampliación de Motor Plaza – Mall Plaza Trujillo.

III. Referencias
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Procedimiento de Colocación de Solados y Concreto SAG-E-0700
 Reglamento Interno de Seguridad, Orden e Higiene Industrial.
 Manual de Seguridad y Prevención de Riesgos de Sagitario
 Norma Técnica de Seguridad en Edificaciones E-120
 Hoja MSDS: Material Safety Data Sheet

IV. Definiciones
 Cimentación: Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales
de una estructura cuya misión es transmitir sus cargas o elementos apoyados en
ella al suelo, distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni
produzcan cargas zonales
 Zapata: es un tipo de cimentación, en este caso de f’c=210kg/cm2, que puede
ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a
comprensiones medias o altas.
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 Pedestal: Estructura de concreto armado f’c=210kg/cm2, sobre los cuales

descansaran las estructuras metálicas y la cubierta del motor plaza
 EPP: Equipo de Protección Personal. El EPP básico para este trabajo consta de:
casco de seguridad, lentes de protección, botas de seguridad, guantes de jebe.

V. Responsabilidades
V.1 Del Residente
 Planificación de los trabajos
 Reclutamiento del personal obrero.
 Requerimiento de materiales, equipo.
 Ejecución del proceso constructivo, según las especificaciones técnicas del
proyecto.

V.2 Del Jefe o Supervisor de Seguridad

 Asesorar en la toma de medidas preventivas pare evitar accidentes
 Evaluar los trabajos a realizar en obra e implementar acciones necesarias para
evitar accidentes.
 Velara por el cumplimiento de este procedimiento.

V.3 Del Supervisor de Control de Calidad

 Documentar el proceso.
 Controlar la calidad del proceso y documentarlo vía cuadros de control y
ensayos de los materiales.
 Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de
producción para introducir mejoras al proceso productivo.
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VI. Recursos

VI.1 Materiales
a) Concreto premezclado f´c 210 Kg/cm2.
b) Curador Químico
c) Agua
d) Gasolina y aceite

VI.2 Maquinaria
a) Camión mixer.
b) Bomba telescópica (opcional)

VI.3 Equipos
a) 02 Vibrador gasolinero de 5.5 Hp con manguera flexible de 5.0 m y con cabeza
redonda de 1 ½”.
b) Moldes de probetas cilíndricas para prueba, según el numero de muestras.
c) 01 Equipo para prueba de slump (cono de Abrahams).
d) Equipo de protección personal para cada trabajador de la cuadrilla: cascos,
uniforme, lentes, guantes de hycron y cuero (manguera), botas de jebe.

VI.4 Herramientas
a) Carretillas
b) Lampas
c) Reglas
d) Paletas
e) Plancha de batir
f) Escantillón
g) Regla
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VI.5 Mano de Obra

Cuadrilla: 01 Capataz
03 Operario
03 Oficial
06 Ayudantes (vibrador, 1 curador)

VII.Requerimientos del producto

 El concreto será fabricado por una empresa de premezclado, la cual deberá

remitir un documento con el diseño de mezcla y presentar garantías de su
producto.
 La relación agua cemento nos define un parámetro importante de la
resistencia a la compresión del concreto, esta debe estar entre 0.6 y 0.7, por
ser f’c=210 kg/cm2 la resistencia del concreto, especificada.
 La prueba del slump en obra nos define parámetros de trabajabilidad y
resistencia; para la cimentación se exigirá slump entre 3 y 4 pulgadas.

VIII. Método ejecutivo

• Verificar que se hayan concluido con calidad los trabajos de acero,

respetando su respectivo recubrimiento. Teniendo los protocolos de control
aprobados.
• El área de trabajo debe presentar limpieza y de ser necesario se debe limpiar
rastros de tierra procedente de desmoronamientos.
• Previo a la colocación de concreto f’c= 210 kg/cm2 se debe humedecer la
zona en donde se colocará el concreto y verificar la existencia de niveles.
• Se debe de tener todos los equipos a utilizar en un correcto funcionamiento.
• Tomar la prueba del slump.
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• La colocación de concreto se realizará con camión mixer y con bomba

telescópica (opcional) en las zonas ya habilitadas y se procederá con los
trabajos de colocación de concreto de las zapatas f’c=210 kg/cm2.
• Primero se empezarán con las zapatas y pedestal más alejadas y luego con la
más cercana a la bomba telescópica(opcional), o también con el mismo
mixer, seguidamente se empieza con la compactación y acomodo del
concreto y se utilizará un vibrador (similar al descrito en materiales), el cual
se introducirá dentro del concreto según espaciamientos de 30cm a 50cm.
con intervalos de tiempo de 5 a 8 segundos.
• El albañil deberá ir nivelando cada paño que va siendo llenado de acuerdo a
los niveles marcados y en los escantillones (dejados por el topógrafo)., este
personal tendrá también tendrá la tarea de dar el acabado final de las
zapatas.
• El proceso de vaciado deberá efectuarse en una operación continua tal que el
concreto no sea depositado encima de otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para formar una junta o plano de vaciado dentro de la
sección. Para ello no deberá hacer una separación en tiempo mayor a 30
minutos.
• El concreto que haya endurecido parcialmente o se haya contaminado por
sustancias extrañas no deberá ser colocado. Así mismo no será depositado el
concreto re-templado o aquel que ha sido re-mezclado después de iniciado
su fraguado.
• No se aceptará la colocación de concreto que tenga más de 2.0 horas desde
su elaboración, salvo que el diseño contemple retardador de fragua.
• Extraer como mínimo 06 muestras de concreto para el vaciado de 50 m3
para realizar 01 ensayo (dos muestras) a 7 días y el otro a 28 días, las otras
dos muestras restantes serán de reserva. Las muestras siempre extraerse del
tercio central del mixer.
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• Si se necesitara realizar la colocación de concreto por la noche, se alistarán

reflectores de 1000 watts en cantidad suficiente en las áreas de trabajo y en
las áreas de circulación del personal hacia los vestuarios y SSHH; así mismo
se provisionarán linternas de mano.

IX. Procedimiento Constructivo

1. Verificar el formato de inspección y el funcionamiento de equipos tales como,

vibradoras, bombas telescópicas (Opcional).
2. Verificar el acero y los niveles de todas y cada una de las zapatas y pedestal.
3. De ser necesario limpiar rastros de tierra de desmoronamientos.
4. Realizar la prueba de slump.
5. Realizar la colocación de concreto f’c=210 kg/cm2, en zapatas y pedestales.
6. Extraer muestra de concreto del tercio central de un mixer aleatoriamente.
7. Desplazar el concreto que quede amontonado en las zonas de bomba de
concreto.
8. Vibrar la mezcla de concreto con vibradores.
9. Nivelar mediante el regleado todas y cada una de las zapatas.
10. Extraer las muestras de concreto de un sólo mixer aleatoriamente.
11. Cuando la superficie del concreto comienza a endurecer se procede al curado de
las zapatas (fraguado).

X. Controles
 Gráfico de control de ubicación de concreto.
 Cuadro de control de llegada de concreto.
 Cuadro de control de pruebas de concreto.
 Control de Probetas (cronograma de ensayos)
 Cuadro del análisis de resultado del concreto
 Análisis estadístico de la resistencia a la compresión simple del concreto.
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 Protocolo de entrega de trabajos.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE Erick Vásquez
CARGO Ing. Of. Técnica
FECHA 10/10/19
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