Aire

Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura
Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano
VALVULA DE AIRE
Contenido
1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 2
1.1 ALCANCE ................................................................................................................... 2
1.2 NORMAS VIGENTES ................................................................................................. 2
1.3 GUIAS ........................................................................................................................ 2
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES .................. 2
2. MEMORIA DESCRIPTIVA ............................................................................................ 4
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA ............................................................. 4
2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA .................................................................... 6
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL ............................................................... 6
3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO ...................................................................... 9
3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM.................................................................... 9
3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO ......................................................................................... 9
3.1.2 DIÁMETRO NECESARIO A PRESIÓN DE TRABAJO ............................................. 9
3.1.3 DIÁMETRO PARA GRAN CAUDAL DE AIRE A PRESIÓN ATMOSFÉRICA ..........10
3.1.3.1 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL LLENADO DE LA TUBERÍA .......................10
3.2.3.2 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL VACIADO DE LA TUBERÍA ........................11
3.1.4 RESUMEN ...........................................................................................................12
3.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=110MM.................................................................13
3.2.1 CRITERIOS DE DISEÑO ........................................................................................13
3.2.2 DIÁMETRO NECESARIO A PRESIÓN DE TRABAJO ............................................13
3.2.4 RESUMEN ...........................................................................................................16
3.3.4 RESUMEN ...........................................................................................................20
3.4.4 RESUMEN ...........................................................................................................24
4. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL .................................................................25
5. METRADOS ................................................................................................................30
5.1 RESUMEN DE METRADOS ......................................................................................30
5.2 PLANILLA DE METRADOS .......................................................................................39
6. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO ...........................................................................58
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ...............................................................................68
8. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................105
8.1 OBJETIVO ...............................................................................................................105
8.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS ........................................................105
8.3.1 VÁLVULAS DE AIRE..........................................................................................105
8.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ....................................................................106
1
1. GENERALIDADES
1.1 ALCANCE
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito urbano.
1.2 NORMAS VIGENTES
Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo N°011-2006-

VIVIENDA y sus modificatorias.
1.3 GUIAS
"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento de

agua rural" OPS 2004
1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES
Las válvulas de aire son dispositivos hidromecánicos previstos para efectuar

automáticamente la expulsión y entrada de aire a la conducción, necesarias para garantizar
su adecuada explotación y seguridad. Su instalación es necesaria para el adecuado
funcionamiento de las líneas de conducción, impulsión, aducción y redes de distribución,
con el fin de evitar problemas o afectaciones en la tubería por presencia de aire.
Las necesidades de entrada/salida de aire a las conducciones, son las siguientes:
 Evacuación de aire en el llenado o puesta en servicio de la conducción, aducción e

impulsión.
 Admisión de aire en las operaciones de descarga o rotura de la conducción, para evitar
que se produzcan depresiones o vacío.
 Expulsión continúa de las bolsas o burbujas de aire que aparecen en el seno del flujo
de agua por arrastre y desgasificación (purgado).
En las líneas de conducción por gravedad y/o bombeo, se colocarán válvulas extractoras
de aire cuando haya cambio de dirección en los tramos con pendiente positiva. En los
tramos de pendiente uniforme se colocarán cada 2.0 km como máximo.
Si hubiera algún peligro de colapso de la tubería a causa del material de la misma y de las
condiciones de trabajo, se colocarán válvulas de doble acción (admisión y expulsión).
El dimensionamiento de las válvulas se determinará en función del caudal, presión y

diámetro de la tubería.
Se dispondrán válvulas de aire en los siguientes puntos de la línea de agua:
 Puntos altos relativos de cada tramo de la línea de agua, para expulsar aire mientras la
instalación se está llenando y durante el funcionamiento normal de la instalación, así
como admitir aire durante el vaciado.
 Cambios marcados de pendiente, aunque no correspondan a puntos altos relativos.
 Al principio y al final de tramos horizontales o con poca pendiente y en intervalos de 400
a 800 m.
 Aguas arriba de caudalímetros para evitar imprecisiones de medición causadas por aire
atrapado.
2
 En la descarga de una bomba, para la admisión y expulsión de aire en la tubería de

impulsión.
 Aguas arriba de una válvula de retención en instalaciones con bombas sumergidas,
pozos profundos y bombas verticales.
 En el punto más elevado de un sifón para la expulsión de aire, aunque debe ir equipada
con un dispositivo de comprobación de vacío que impida la admisión de aire en la
tubería.
 A la salida de los reservorios por gravedad, después de la válvula de interrupción.
 A la entrada a una zona de presión, luego de la válvula reductora de presión a fin de
evitar cualquier variación de presión en la red por entrada de aire al sistema.
3
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA
2.1.1 Ubicación geográfica

La zona Urbana del distrito de…, se ubica en la zona… (UTM), en las coordenadas……….
Este, y……… Norte, a una altura de…………. m.s.n.m.
Vías de comunicación
Desde la ciudad de……….. (capital provincial) a la zona Urbana del distrito de …………,
se accede mediante la carretera, la cual está asfaltada y se encuentra en buenas
condiciones. El transporte público hacia la zona Urbana del distrito de ………..es deficiente,
a pesar de la existencia del transporte público , este no tiene la frecuencia adecuada para
un acceso continuo desde la capital provincial; la mayoría de los transportes públicos salen
desde …………...
2.1.2 Población total

El zona Urbana del distrito de………… actualmente cuenta con………. habitantes y……
viviendas habitadas, según la información del padrón de usuarios.
La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).
2.1.3 Topografía1
La topografía del terreno, así como las características geográficas presenta un terreno
plano y con escaso relieve.
2.1.4 Tipo de suelo2

Se han realizado……. calicatas, hasta una profundidad de 2,00 m. Los ensayos de
laboratorio realizados fueron granulometría, contenido de humedad, clasificación de
suelos, densidad relativa, Proctor con energía modificada, CBR y análisis químico de suelo.
El área del proyecto se encuentra un primer estrato por suelos laminares, del tipo Graba-
arena-limosa (GM) de suelta a compacta, así mismo la humedad natural aumenta con la
profundidad. Asimismo, a una profundidad promedio de 2,00 m se tiene la presencia del
nivel freático.
De acuerdo con los resultados de análisis químicos de suelos podemos concluir que los
valores obtenidos se encuentran bajos los límites permisibles y no existirá problemas en la
resistencia del suelo por problemas de lixiviación y el grado de ataque al concreto es
despreciable por lo que se recomienda el uso de Cemento Portland Tipo I.
El suelo tiene una capacidad portante de 1,00 kg/cm2 está caracterizado como: Suelo
Normal.
Los parámetros del suelo para diseño sismo resistente, en la zona en estudio,
corresponden a un suelo Tipo S-2, correspondiéndole un factor de amplificación del suelo
S=1,05 y período predominante de vibración de Tp=0,60 seg.
Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

donde existe arena, confitillo y hormigón.
1Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2
Se deberá incluir las principales características del estudio de suelos, de acuerdo a las consideraciones solicitadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
4
2.1.5 Extensión
La zona urbana se encuentra consolidada y tiene un área estimada de 20 ha.
2.1.6 Clima
La zona Urbana del distrito de…………, donde se ubica el proyecto tiene un clima templado
durante todo el año, variando entre 13º grados y 26º grados centígrados. La poca variación
de este clima hace que en la zona sólo se distingan dos estaciones a época de lluvias
suelen ser entre los meses de enero y marzo. Las temperaturas más bajas se registran en
las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
2.1.7 Nivel freático

Luego de realizada la inspección del nivel freático existente, es superior a los 2,00 metros
de profundidad.
2.1.8 Tipo de terreno

El terreno de la zona Urbana del distrito de…………no presenta resistencia a una
excavación profunda, por lo que podría instalarse componentes de forma enterrada.
5
2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA
La estructura de la cámara de válvula aire se asemeja a un buzón, y cuenta con una válvula
de compuerta a fin de poder realizar reparaciones a la válvula de aire, de requerirse, sin
necesidad de interrumpir el flujo de agua. Asimismo, la válvula de aire cuenta con tres
efectos: 1) admisión de aire a la línea de agua; 2) expulsión de bolsas de aire; 3) cierre
hermético de tubería y la expulsión de burbujas de aire.
Para determinar el diámetro de la válvula a utilizar, se debe calcular la máxima cantidad de

aire a ingresar o ser expulsado en la línea de agua, para lo cual debemos considerar los
rangos de caudal admisibles para cada diámetro según las velocidades máximas y
mínimas:
 Para DN=90mm  3,28 l/s ≤ Q ≤ 16,4 l/s

 Para DN=110mm  4,90 l/s ≤ Q ≤ 24,5 l/s
 Para DN=160mm  10,4 l/s ≤ Q ≤ 51,9 l/s
 Para DN=200mm  16,2 l/s ≤ Q ≤ 81,0 l/s
En dicho contexto, se calcula el caudal de aire a presión de trabajo, para el llenado de

tubería, y para el vaciado de la tubería. En ese sentido, se ha determinado que para líneas
de agua de DN = 90, 110 o 160mm, la válvula de aire tendrá 2” de diámetro; mientras que
para líneas de agua de DN = 200mm, la válvula de aire tendrá 3” de diámetro.
2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL
Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en SAP2000,

en el modelo se utiliza un valor típico de módulo de subrasante, además se tienen: un valor
estimado de densidad del terreno una carga incidental o vehicular, esto como factor de
seguridad; al ser estas las condiciones más extremas a las que se pueda ver afectada la
estructura.
2.3.1 MATERIALES
f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

f’y : Resistencia nominal a la fluencia del acero de refuerzo
fs : Resistencia del acero en el rango elástico
fr : Modulo de rotura del concreto
Msr : Momento de agrietamiento por flexión
2.3.2 SUELOS
Los siguientes datos fueron asumidos de acuerdo al tipo de terreno de la zona urbana del
distrito de…
TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

Tipo de Suelo qs (kg/cm2) δT (kg/cm3) Ø (º) β (kg/cm3)
Graba-arena-limosa (GM)
1.00 – 2.50 1600 - 2100 30º - 40º 2.20 – 5.00
de suelta a compacta
qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

δT : Peso específico del terreno de relleno
Ø : Angulo de fricción interna del terreno de relleno
β : Módulo de reacción de la Sub-rasante (Balasto)
6
2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

Concreto Estructural : f’c = 280 kg/cm2
Concreto simple : f’c = 175 kg/cm2
Acero de Refuerzo : f’y = 4200 kg/cm2
2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS

Las cargas evaluadas son las cargas debidas al peso propio de la estructura, las cargas
impuestas por el terreno y las cargas vivas o transitorias causadas por el tránsito vehicular,
y las fuerzas hidrostáticas actuantes en la estructura, se desprecia la carga debida a los
fluidos transportados ya que la condición de diseño extremo es cuando estas cargas de los
fluidos no se presentan, tanto para la comprobación de la flotabilidad de la estructura como
para el refuerzo requerido.
2.3.5 CARGAS APLICADAS

Según la normatividad aplicable del Reglamento Nacional de Edificaciones E.020 articulo
3 anexo 1 establece las siguientes condiciones de carga para tener en cuanta:
I Y II, Peso Propio (D)

Concreto Estructural : (2400 kg/m3)
Concreto simple : (2300 kg/m3)
III Empuje de Tierras (E)

Empuje del terreno (E) : Ka.δT.h'
Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
Peso específico (δT) : Ver Tabla Nº1
Altura de la estructura (h’) : Según diseño hidráulico
IV Carga Viva (vehicular) (L)

Por tratarse de una estructura bajo tierra en vías públicas la estructura estará
sometida al tránsito de vehículos.
La carga viva considerada es la del tránsito de vehículos sobre la estructura, para lo
cual se utiliza lo indicado en la norma de carreteras del ministerio de transportes y
comunicaciones. El código define la carga para el camión T3S3 de 23.0 toneladas
para los 3 ejes posteriores (7, 8 y 8 Tn cada uno). Como lo define el Manual de
Carretera R.D. Nº 10-2014-MTC/14 en el capítulo 6, y como sobre la estructura puede
pasar solamente un grupo de llantas que es el peso de medio eje, la carga sobre la
parte superior de la caja soportara esa carga, adicionalmente se calcula el impacto
que se puede presentar en dicho caso
V Sobrecarga (WL)
Para la estructura se estima una sobre carga equivalente (Sc) del relleno existente,
este relleno se considera con una densidad establecida en la tabla Nº1 y según la
siguiente expresión:
Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

Coeficiente de empuje activo (Ka) : (1-SenØ)/(1+SenØ)
Carga Vehicular (WL) : 3160 Kg/m2 (camión T3S3)
VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)

Por tratarse de una estructura monolítica de poco tamaño enterrada a nivel
superficial, no se considera importante los efectos sísmicos y estos pueden ser
despreciados.
Salvo la Cámara Rompe Presión los parámetros sísmicos están establecidos en el
reglamento nacional de edificaciones en la norma E0.30
7
Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

Factor de Uso : U=1.00
Factor de amplificación del suelo : S=1.05
Factor de modificación de Respuesta : Rwi=2.75 (ACI 350.3-01)
Factor de modificación de Respuesta : Rwc=1.00 (ACI 350.3-01)
2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO

Se diseña la estructura para la condición más severa, la cual consiste en la aplicación de
las cargas muertas de peso propio y las cargas vivas cuando la estructura se encuentra
completamente vacía y enterrada.
8
3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO
3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM
3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO

Ubicación: En líneas de impulsión, conducción, aducción y redes de agua
potable
Tipo de tubería: PVC PN 7.5 DN90mm
Diámetro externo: 90 mm
Espesor de tubo: 3,3 mm
Caudal mínimo: 3,28 l/s
Caudal máximo: 16.39 l/s
Presión de servicio: 50.00 mca
Presión mínima: 10.00 mca
3.1.2 DIÁMETRO NECESARIO A PRESIÓN DE TRABAJO
Los purgadores se utilizan para evacuar pequeñas cantidades de aire disuelto que
transporta el agua. Para dimensionar estos dispositivos se deberá de tener en cuenta los
cambios de presión y temperatura del agua en la conducción, ya que son los que ocasionan
la liberación del aire. La cantidad máxima de aire disuelto en el agua a presión atmosférica
(m3 de aire en m3 de agua) es el denominado Coeficiente de Bunsen (CB), y los valores
de cantidad disuelta de aire según la temperatura vienen dados en la tabla siguiente:
T (°C) 0 5 10 15 20 25 30
CB 0.029 0.025 0.022 0.02 0.018 0.017 0.015
El contenido de aire para una temperatura determinada es proporcional a la presión. A

mayor presión más cantidad de aire disuelto en el agua. Un aumento de la temperatura o
una reducción de la presión dentro de la tubería producirían su paulatina liberación,
formándose burbujas o bolsas de aire. Generalmente en las conducciones no existen unos
saltos de temperatura del agua que produzcan un aumento significativo de liberación del
aire disuelto, sin embargo, la variación de presión sí es significativa.
La cantidad de aire (Qa) que se liberará en una conducción que transporta un caudal de
agua Q a una temperatura t ºC con una variación de presión ΔP es:
Qaire = CB x Qagua x ΔP
Donde:
Caudal de agua en la tubería Qagua = 16.4 l/s

Temperatura del agua T = 10 °C
Variación de presión ΔP = 4.0 bar
Coeficiente de Bunsen CB = 0.0224
Resultado:
Caudal de aire a evacuar Qaire = 5.29 m3/h
9
De acuerdo al grafico se requerirá una válvula de: Ø2"
3.1.3 DIÁMETRO PARA GRAN CAUDAL DE AIRE A PRESIÓN ATMOSFÉRICA
3.1.3.1 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL LLENADO DE LA TUBERÍA
Las tuberías deben llenarse siempre con extremo cuidado, obviamente a un caudal menor
al de funcionamiento normal del sistema, ya que debemos facilitar la salida del aire sin que
se produzca ningún problema. Si la velocidad de llenado es alta, el agua llegará a la
ventosa produciendo un cierre rápido de la misma produciendo un golpe de ariete.
Podemos calcular la velocidad de llenado necesaria para que la sobrepresión no sobrepase
un valor determinado por la fórmula de Joukovsky.
Se tiene en cuenta que para los materiales rígidos "c" vale aproximadamente 1000 m/s, en
cambio, si el material de la conducción resultara flexible, se adoptara un valor máximo de
"c" de 400 m/s.
Donde:
Sobrepresión admisible: ΔP = 5.00 m.c.a.

Aceleración de la gravedad: g= 9.81 m/s2
Celeridad de onda: c= 200 m/s
Diámetro interno de la tubería: D= 83.4 mm
Resultado:
10
Velocidad máxima de llenado: V = 0.25 m/s

Caudal de llenado <> Caudal de aire a expulsar Qreq = 4.82 m3/h
3.2.3.2 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL VACIADO DE LA TUBERÍA
La tubería se puede vaciar manualmente mediante la apertura de una válvula de drenaje

situada aguas abajo del punto elevado, pero en este caso el caudal de vaciado puede ser
elegido a voluntad. Sin embargo, cuando la tubería se rompe, el caudal será el máximo y
equivaldrá al de una tubería que funciona por gravedad, siendo este caso el que se debe
estudiar para adoptar el diámetro necesario del orificio, a fin de evitar el colapso de la
tubería, así como otros posibles daños como la succión de las juntas de estanqueidad de
los tubos.
Se selecciona la válvula de entrada de aire de manera tal que, el caudal de aire ingresante
sea igual al caudal de agua evacuado, a la vez que la depresión no debe sobrepasar un
valor preestablecido en 0.20 Bar.
Q = 0.2785 x C x D 2.63 x S 0.54
Donde:
Coeficiente de perdida de carga: C= 150

Diámetro interno de la tubería: D= 102 mm
Pendiente hidráulica de la tubería: S= 1.00 m/m
Resultado:
Caudal de aire requerido: Qreq = 371.4 m3/h
11
3.1.4 RESUMEN
Diámetro para ingreso de gran caudal de aire a presión atmosférica: Ø2"

Diámetro para salida de gran caudal de aire a presión atmosférica: Ø2"
Diámetro para pequeño caudal de aire a presión de trabajo: Ø2"
12

potable
Diámetro externo: 110mm
Espesor de tubo: 4mm
Caudal mínimo: 4.90 l/s
T (°C) 0 5 10 15 20 25 30
CB 0.029 0.025 0.022 0.02 0.018 0.017 0.015

Donde:

Temperatura del agua T= 10 °C
Resultado:
13
De acuerdo al gráfico se requerirá una válvula de: Ø2"
"c" de 400 m/s.
Donde:

Resultado:
14


los tubos.
Q = 0.2785 x C x D 2.63 x S 0.54
Donde:
Coeficiente de perdida de carga: C= 150

Diámetro interno de la tubería: D= 102 mm
Resultado:
15
3.2.4 RESUMEN

16

potable
Espesor de tubo: 5.8mm
T (°C) 0 5 10 15 20 25 30
CB 0.029 0.025 0.022 0.02 0.018 0.017 0.015

Donde:

Temperatura del agua T= 10 °C
Resultado:
17
"c" de 400 m/s.
Donde:

Resultado:
18


los tubos.
Q = 0.2785 x C x D 2.63 x S 0.54
Donde:
Coeficiente de perdida de carga: C = 150

Diámetro interno de la tubería: D = 148.4 mm
Resultado:
19
3.3.4 RESUMEN

20

Ubicación: En líneas de impulsión, conducción, aducción y redes de agua potable
Espesor de tubo: 5.8mm
T (°C) 0 5 10 15 20 25 30
CB 0.029 0.025 0.022 0.02 0.018 0.017 0.015

Donde:

Temperatura del agua T = 10 °C
Resultado:
21
"c" de 400 m/s.
Donde:

Resultado:
Velocidad máxima de llenado: V= 0.25 m/s
22

los tubos.
Q = 0.2785 x C x D 2.63 x S 0.54
Donde:
Coeficiente de perdida de carga: C = 150

Diámetro interno de la tubería: D = 185,4 mm
Pendiente hidráulica de la tubería: S = 1,00 m/m
Resultado:
Caudal de aire requerido: Qreq = 1788 m3/h
23
3.4.4 RESUMEN

24
4. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
4.1 DATOS DE DISEÑO
Diámetro (Ø) 1.50 m

Profundidad de Cámara (h) 2.30 m
Espesor de Muro (em) 0.20 m em Ø em
Espesor de Losa Techo (eT) 0.20 m

Espesor de la losa de fondo (eL) 0.20 m
Sobrecarga (W L) 3,160 kg/m2
Carga puntual en tapa por vehiculo
T3S3 (L) 11,500 kg
Tipo de Conexión Pared-Base Rígida
Peso Propio del suelo (δT): 1.75 ton/m3
Angulo de fricción interna (Ø): 30.00 °
Talud de relleno (θ): 0.00 °
Presión admisible de terreno (st): 1.00 kg/cm2
Módulo de reacción de la Sub-
rasante (β) 2.20 kg/cm3
Resistencia del Concreto (f'c) 210.00 kg/cm2
Resistencia del acero (f'y) 4200.00 kg/cm2
em Ø em
Ec del concreto 217,371 kg/cm2
Fy del Acero 4,200 kg/cm2 eT
Peso específico del concreto 2,400 kg/m2

Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2 h
Peso del muro 5,896.14 kg

Peso de la losa de techo 1,360.94 kg
Peso de la losa de fondo 1,360.94 kg eL
Recubrimiento Muro 0.05 m

Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
4.2 PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)

Z = 0.45
U = 1.00
S = 1.05
25
4.3 ANÁLISIS ESTÁTICO:

Distribución de Esfuerzo
Propiedades del Suelo

Ø: 30.00 °
δT : 1.75 ton/m3
Ka : 0.33
h' : 2.50 m
E: 1.46 ton/m2 (Ka.δT.h') empuje del terreno
Sc : 1.05 ton/m2 (Ka.W L) empuje debido a sobre carga
4.4.- ESFUERZOS ADMISIBLES (Servicio)

Concreto
Esfuerzo Compresión fc 94,50 kg/cm2
Esfuerzo Tracción fr 23,19 kg/cm2
Módulo de elasticidad del concreto Ec 217370,65 kg/cm2
Acero
Esfuerzo Tracción por flexión fs 2100,00 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero Es 2039432,00 kg/cm2
Relación de módulos n 9,38

Factor de flex. Elast. Ʀ 0,30
j 0,90
K' 12,64
4.5.- DISEÑO DE LA ESTRUCTURA:
26
4.5.1 Verificación y Calculo del Muro

a. Verificación por Flexión
Momento Mu debido a cargas a la presión del terreno por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en borde inferior del terreno 0.58 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde superior del terreno 0.74 Tn-m d 7.65 cm
d 20 cm
Mto M11 max en borde inferior del terreno 0.12 Tn-m
Mto M11 max en borde superior del terreno 0.15 Tn-m
Momento Nominal del concreto simple

Mn = 5/12.√f'c.S controla la tracción (ACI 22-1) 1.27 Tn-m No necesita Acero por flexión Mu<ØMn
Mcr = f'r.bd²/6 Mom max. de agrietamiento (ACI 5-10) 1.55 Tn-m No necesita acero para controlar agrietamiento Mu<ØMcr
b. Verificación del Cortante

Fuerza Cortante Máxima (SAP) V23 1,504.00 Kg/m
Fuerza Cortante Máxima (SAP) V13 0.00 Kg/m
Resistencia del concreto a cortante Vc = 0.53√f'c.b.d 15,360.86 Kg/m
Resistencia Nominal Max Vn < 2.7√f'c.b.d 78,253.43 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1,769.41 Kg/m Cumple Vu<ØVc
0.00 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.5.2 Cálculo de acero de refuerzo en losa de techo.

a. Verificación por Flexión Espesor de losa
Mto M22 max en el centro de la losa de techo 2.89 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de techo 0.76 Tn-m d 15.12 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de techo 2.89 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de techo 0.76 Tn-m
27
Refuerzo Horizontal y Transversal Proporcionado

Ref max req horizontal en centro de losa: A srv 7.65 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop 8.45 cm2
Ref prop en centro de losa C/I: As prop Ø 1/2 @ 15.00 cm
Bastón Horizontal centro de losa C/I
Ref max req horizontal en borde de losa: A srv 2.01 cm2

Ref prop en borde de losa C/S: As prop 6.33 cm2
Ref prop en borde de losa C/S: As prop Ø 1/2 @ 20.00 cm
Baston Horizontal centro de losa C/S
Acero de Refuerzo Minimo

Ref min req no menor en losa de techo: As = 14.1b.d'/f'y 5.88 cm2
Ref min req en losa de techo: As = 0.8√f'c.b.d'/f'y 4.83 cm2
Ref prop en borde de losa C/S: As prop 6.33 cm2
Ref prop en borde de losa C/S: As prop Ø 1/2 @ 20.00 cm
Bastón Horizontal centro de losa C/S
4.5.3 Verificación y Calculo del Losa de Fondo

a. Verificacion por Flexion
Momento Mu debido a cargas totales por flexión Espesor del Muro
Mto M22 max en el centro de la losa de fondo 0.68 Tn-m Peralte requerido por flexión
Mto M22 max en borde de la losa de fondo 0.61 Tn-m d 7.34 cm
d 20 cm
Mto M11 max en el centro de la losa de fondo 0.68 Tn-m
Mto M11 max en borde de la losa de fondo 0.61 Tn-m
28
Momento Nominal del concreto simple

Mn = 5/12.√f'c.S controla la tracción (ACI 22-1) 1.27 Tn-m No necesita Acero por flexión Mu<ØMn
Mcr = f'r.bd²/6 Mom max. de agrietamiento (ACI 5-10) 1.55 Tn-m No necesita acero para controlar agrietamiento Mu<ØMcr
b. Verificación del Cortante

Resistencia del concreto a cortante Vc = 0.53√f'c.b.d 15,360.86 Kg/m
Resistencia Nominal Max Vn < 2.7√f'c.b.d 78,253.43 Kg/m
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 3,323.53 Kg/m Cumple Vu<ØVc
3,323.53 Kg/m Cumple Vu<ØVc
4.6 VERIFICACION DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE

4.6.1 Verificación de capacidad admisible por cargas verticales
Área de Presión de Capacidad

P. propio P. s/c Sub Total
Contacto contacto admisible
Kg Kg kg
cm2 kg/cm2 q adm (kg/cm2)
8,618.02 11,500.00 20,118.02 28352.87 0.71 1.00 Conforme qt < qadm
4.6.2 Verificación de capacidad admisible debido a todas las cargas Totales
Desplazamiento (SAP) U3 (Δ) = 0.41 cm

Presión ejercida del terreno (qt) = Δ.β = 0.90 kg/cm2 Conforme qt < qadm
29
5. METRADOS
5.1 RESUMEN DE METRADOS
5.1.1 PARA DN=90MM
ITEM DESCRIPCION UNIDADES METRADO

01 CAMARA VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 2,84
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 2,84
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA
01.01.01.03 GLB 1,00
CRP DN 90mm
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 7,37
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 0,58
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 3,80
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0,02
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 9,52
01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 9,52
01.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 0,22
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.04.01 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 1,68
01.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO M2 3,92
01.01.04.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) M3 0,57
01.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 2,36
01.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 13,10
01.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 26,15
30

01.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 0,51
01.01.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 1,49
01.01.04.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 37,63
01.01.04.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO M2 20,27
01.01.04.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 18,50
01.01.05 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.01.05.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" M 1,45
01.01.05.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO D= 0.60 m UND 1,00
01.01.05.03 VENTILACION C/TUBERÍA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm UND 2,00
01.01.06 CERRAJERIA
01.01.06.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1,00
01.01.07 ADITAMENTOS VARIOS
01.01.07.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" M 5,34
01.01.08 PRUEBAS DE CALIDAD
01.01.08.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 5,00
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA DE VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.02.01 TUBERÍAS Y NIPLES
01.02.01.01 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=1.00m , DN 90mm PZA 2,00
01.02.02 UNIONES, ADAPTADORES Y SOPORTES
01.02.02.01 UNION DE BRIDA CAMPANA HD PN 16 90mm UND 2,00
01.02.02.02 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 90 mm UND 2,00
01.02.02.03 UNION DE AUTOPORTANTE DE HD-PN 16 DN 90mm UND 1,00
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 TEE HD PN16 90mm x 60mm UND 1,00
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO DN 90 mm UND 1,00
01.02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA BB HD PN 16 DN 90 mm UND 1,00
31

01.02.05 INSTALACION
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE V. AIRE 90mm GLB 1,00
5.1.2 PARA DN=110MM

01.01.01.03 GLB 1,00
CRP DN 110mm
32

01.01.06 CERRAJERIA
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.04 VALVULAS
33

5.1.3 PARA DN=160MM

01.01.01.03 GLB 1,00
CRP DN 160mm
34

01.01.06 CERRAJERIA
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.04 VALVULAS
35

5.1.4 PARA DN=200MM

01.01.01.03 GLB 1,00
CRP DN 200mm
36

01.01.06 CERRAJERIA
01.02.03 ACCESORIOS
37

01.02.04 VALVULAS
38
5.2 PLANILLA DE METRADOS
5.2.1 PARA DN=90MM
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Ítem Descripción de la Partida Unid. Eleme
Veces Largo Ancho Alto l do
ntos
CONSTRUCCION DE CAMARA VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE
01.01
DN=200mm
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES m2 2.84
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES m2 2.84
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR
01.01.01.03 GLB 1.00
P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 200mm
1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) m3 7.37
1.00 1.00 1.90 2.60 7.37 7.37
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. m3 0.58
Tubería de Ventilación 1.00 1.00 0.80 0.40 0.40 0.13 0.13
Pozo de filtración 1.00 1.00 0.70 0.80 0.80 0.45 0.45
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO m2 3.80
1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Tubería de Ventilación 1.00 1.00 0.80 0.40 0.32 0.32
Pozo de filtración 1.00 1.00 0.80 0.80 0.64 0.64
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO m3 0.02
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO m3 9.52
39
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
Con Maquina 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Sin Maquina 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA m3 9.52
Excavación 01 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Excavación 02 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) m3 0.22
AREA
1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
01.01.04.01 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) m3 1.68
Dado de concreto
1.00 2.00 0.25 0.40 0.40 0.04 0.08
Pozo de filtración
1.00 4.00 0.50 0.80 0.40 1.60
01.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO m2 3.92
Dado de concreto 2.00 2.00 0.40 0.40 0.16 0.64
2.00 2.00 0.25 0.40 0.10 0.40
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
01.01.04.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) m3 0.57
40
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
Menos Pozo de filtración 1.00 -1.00 0.04 0.20 0.00 0.00
01.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) m3 2.36
AREA
1.00 1.00 2.84 2.10 5.95 5.95
1.00 -1.00 1.77 2.10 3.72 -3.72
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
1.00 1.00 0.50 0.20 0.20 0.02 0.02
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
01.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA m2 13.10
PERI
Buzón
MET
1.00 1.00 4.71 2.10 9.90 9.90
Tubería de Ventilación AREA
1.00 2.00 1.60 1.60 3.20
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.06 kg 26.15
DESPERDICIOS)
Tubería de Ventilación
Longitudinal 1.00 2.00 2.05 3/8" 0.56 1.15 2.30
Longitudinal 1.00 2.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 2.13
Estribos 1.00 15.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 7.56
Longitudinal 1.00 2.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 2.63
41
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
Longitudinal 1.00 2.00 2.20 3/8" 0.56 1.23 2.46
Estribos 1.00 18.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 9.07
01.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) m3 0.51
AREA
Techo 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.20 0.06 -0.06
01.01.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS m2 1.49
Techo 1.00 1.00 1.77 1.77 1.77
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.28 -0.28
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL.
01.01.04.09 kg 37.63
DESPERDICIOS)
TECHO
Superior 1.00 3.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 3.19
1.00 1.00 0.80 3/8" 0.56 0.45 0.45
Inferior 2.00 9.00 1.90 1/2" 0.99 1.89 33.99
01.01.04.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO m2 20.27
CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) 3.92
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) 1.00 1.00 1.77 1.77 1.77
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) 13.10
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) 1.49
01.01.04.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA m2 18.50
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO m2 3.92
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA m2 13.10
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS m2 1.49
01.01.05.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" m 1.45
42
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 1.00 1.45 1.45 1.45
01.01.05.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO D= 0.60 m Unid. 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.05.03 VENTILACION C/TUBERÍA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm Unid. 2.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
01.01.06 CERRAJERIA
01.01.06.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS Unid. 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
01.01.07.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" m 5.34
1.00 1.00 5.34 5.34 5.34
01.01.08.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) Unid. 5.00
1.00 5.00 5.00 5.00
5.2.2 PARA DN=110MM
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
01.01
DN=200mm
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
43
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
01.01.01.03 GLB 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 1.90 2.60 7.37 7.37
1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Con Maquina 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Sin Maquina 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
Excavación 01 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Excavación 02 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
AREA
44
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
Dado de concreto
1.00 2.00 0.25 0.40 0.40 0.04 0.08
Pozo de filtración
1.00 4.00 0.50 0.80 0.40 1.60
Dado de concreto 2.00 2.00 0.40 0.40 0.16 0.64
2.00 2.00 0.25 0.40 0.10 0.40
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
AREA
1.00 1.00 2.84 2.10 5.95 5.95
1.00 -1.00 1.77 2.10 3.72 -3.72
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
45
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 1.00 0.50 0.20 0.20 0.02 0.02
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
PERI
Buzon
MET
1.00 1.00 4.71 2.10 9.90 9.90
1.00 2.00 1.60 1.60 3.20
01.01.04.06 kg 26.15
DESPERDICIOS)
Longitudinal 1.00 2.00 2.05 3/8" 0.56 1.15 2.30
Longitudinal 1.00 2.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 2.13
Estribos 1.00 15.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 7.56
Longitudinal 1.00 2.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 2.63
Longitudinal 1.00 2.00 2.20 3/8" 0.56 1.23 2.46
Estribos 1.00 18.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 9.07
AREA
Techo 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.20 0.06 -0.06
Techo 1.00 1.00 1.77 1.77 1.77
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.28 -0.28
01.01.04.09 kg 37.63
DESPERDICIOS)
TECHO
46
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
Superior 1.00 3.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 3.19
1.00 1.00 0.80 3/8" 0.56 0.45 0.45
Inferior 2.00 9.00 1.90 1/2" 0.99 1.89 33.99
1.00 1.00 1.45 1.45 1.45
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
01.01.06 CERRAJERIA
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 5.34 5.34 5.34
47
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos
1.00 5.00 5.00 5.00
5.2.3 PARA DN=160MM
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Ítem Descripción de la Partida Unid. Eleme Anch
Veces l do
ntos Largo o Alto
01.01
DN=200mm
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
01.01.01.03 GLB 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 1.90 2.60 7.37 7.37
1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
48
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Veces l do
ntos Largo o Alto
Con Maquina 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Sin Maquina 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
Excavación 01 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Excavación 02 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
AREA
1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
Dado de concreto
1.00 2.00 0.25 0.40 0.40 0.04 0.08
Pozo de filtración
1.00 4.00 0.50 0.80 0.40 1.60
Dado de concreto 2.00 2.00 0.40 0.40 0.16 0.64
2.00 2.00 0.25 0.40 0.10 0.40
49
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Veces l do
ntos Largo o Alto
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
AREA
1.00 1.00 2.84 2.10 5.95 5.95
1.00 -1.00 1.77 2.10 3.72 -3.72
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
1.00 1.00 0.50 0.20 0.20 0.02 0.02
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
PERI
Buzon
MET
1.00 1.00 4.71 2.10 9.90 9.90
1.00 2.00 1.60 1.60 3.20
01.01.04.06 kg 26.15
DESPERDICIOS)
50
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Veces l do
ntos Largo o Alto
Longitudinal 1.00 2.00 2.05 3/8" 0.56 1.15 2.30
Longitudinal 1.00 2.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 2.13
Estribos 1.00 15.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 7.56
Longitudinal 1.00 2.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 2.63
Longitudinal 1.00 2.00 2.20 3/8" 0.56 1.23 2.46
Estribos 1.00 18.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 9.07
AREA
Techo 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.20 0.06 -0.06
Techo 1.00 1.00 1.77 1.77 1.77
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.28 -0.28
01.01.04.09 kg 37.63
DESPERDICIOS)
TECHO
Superior 1.00 3.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 3.19
1.00 1.00 0.80 3/8" 0.56 0.45 0.45
Inferior 2.00 9.00 1.90 1/2" 0.99 1.89 33.99
51
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Veces l do
ntos Largo o Alto
1.00 1.00 1.45 1.45 1.45
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
01.01.06 CERRAJERIA
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 5.34 5.34 5.34
1.00 5.00 5.00 5.00
5.2.4 PARA DN=200MM
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
Veces Largo Alto l do
ntos o
01.01
DN=200mm
52
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos o
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Cámara 1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
01.01.01.03 GLB 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 1.90 2.60 7.37 7.37
1.00 1.00 1.90 2.84 2.84
Con Maquina 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
Sin Maquina 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
Excavación 01 1.00 1.00 7.37 7.37 7.37
53
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos o
Excavación 02 1.00 1.00 0.58 0.58 0.58
Relleno 1.00 1.00 -0.02 -0.02 -0.02
AREA
1.00 -1.00 0.80 0.80 0.10 0.06 -0.06
Dado de concreto
1.00 2.00 0.25 0.40 0.40 0.04 0.08
Pozo de filtración
1.00 4.00 0.50 0.80 0.40 1.60
Dado de concreto 2.00 2.00 0.40 0.40 0.16 0.64
2.00 2.00 0.25 0.40 0.10 0.40
1.00 2.00 0.60 0.80 0.48 0.96
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
1.00 2.00 0.30 0.80 0.24 0.48
AREA
LOSA DE FONDO 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
54
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos o
AREA
1.00 1.00 2.84 2.10 5.95 5.95
1.00 -1.00 1.77 2.10 3.72 -3.72
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
1.00 1.00 0.50 0.20 0.20 0.02 0.02
1.00 1.00 0.30 0.20 0.90 0.05 0.05
1.00 1.00 0.30 0.20 0.30 0.02 0.02
PERI
Buzón
MET
1.00 1.00 4.71 2.10 9.90 9.90
1.00 2.00 1.60 1.60 3.20
01.01.04.06 kg 26.15
DESPERDICIOS)
Longitudinal 1.00 2.00 2.05 3/8" 0.56 1.15 2.30
Longitudinal 1.00 2.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 2.13
Estribos 1.00 15.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 7.56
Longitudinal 1.00 2.00 2.35 3/8" 0.56 1.32 2.63
Longitudinal 1.00 2.00 2.20 3/8" 0.56 1.23 2.46
Estribos 1.00 18.00 0.90 3/8" 0.56 0.50 9.07
AREA
Techo 1.00 1.00 2.84 0.20 0.57 0.57
55
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos o
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.20 0.06 -0.06
Techo 1.00 1.00 1.77 1.77 1.77
TAPAS DE D=0.60 1.00 -1.00 0.28 0.28 -0.28
01.01.04.09 kg 37.63
DESPERDICIOS)
TECHO
Superior 1.00 3.00 1.90 3/8" 0.56 1.06 3.19
1.00 1.00 0.80 3/8" 0.56 0.45 0.45
Inferior 2.00 9.00 1.90 1/2" 0.99 1.89 33.99
1.00 1.00 1.45 1.45 1.45
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 2.00 2.00 2.00 2.00
56
N° Dimensiones
N° Parcia Metra
ntos o
01.01.06 CERRAJERIA
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 5.34 5.34 5.34
1.00 5.00 5.00 5.00
57
6. ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
6.1 PARA DN=90MM
Precio
Parcial
ITEM DESCRIPCION UNIDADES METRADO Unitario
S/.
S/.
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES M2 2.84
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES M2 2.84
TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR P/INSTAL.
01.01.01.03 GLB 1.00
HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 90mm
01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA) M3 7.37
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 0.58
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 3.80
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0.02
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO M3 9.52
01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON MAQUINARIA M3 9.52
01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 0.22
01.01.04.01 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-I) M3 1.68
01.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE CONCRETO M2 3.92
01.01.04.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I) M3 0.57
01.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 2.36
01.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO CARAVISTA M2 13.10
01.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 26.15
58
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) M3 0.51
01.01.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 1.49
01.01.04.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 37.63
01.01.04.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO M2 20.27
01.01.04.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA M2 18.50
01.01.05.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 1" M 1.45
01.01.05.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO D= 0.60 m UND 1.00
01.01.05.03 VENTILACION C/TUBERÍA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm UND 2.00
01.01.06 CERRAJERIA
01.01.06.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
01.01.07.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6" M 5.34
01.01.08.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 5.00
EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA DE VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE
01.02
DN=90mm
01.02.01.01 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=1.00m , DN 90mm PZA 2.00
01.02.02.01 UNION DE BRIDA CAMPANA HD PN 16 90mm UND 2.00
01.02.02.02 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 90 mm UND 2.00
01.02.02.03 UNION DE AUTOPORTANTE DE HD-PN 16 DN 90mm UND 1.00
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 TEE HD PN16 90mm x 60mm UND 1.00
01.02.04 VALVULAS
59
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.02.04.01 VALVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO DN 90 mm UND 1.00
01.02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA BB HD PN 16 DN 90 mm UND 1.00
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE V. AIRE 90mm GLB 1.00
GASTOS GENERALES (....%) (S/)
UTILIDADES (....%) (S/)
SUBTOTAL (S/)
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) (S/)
TOTAL (S/)
6.2 PARA DN=110MM
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.01.03 GLB 1.00
60
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.06 CERRAJERIA
61
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.02
DN=110mm
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.04 VALVULAS
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
62
6.3 PARA DN=160MM
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.01.03 GLB 1.00
63
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.06 CERRAJERIA
01.02
DN=160mm
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.04 VALVULAS
64
Precio
Parcial
S/.
S/.
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
6.4 PARA DN=200MM
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.01.03 GLB 1.00
65
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.01.06 CERRAJERIA
01.02
DN=200mm
66
Precio
Parcial
S/.
S/.
01.02.03 ACCESORIOS
01.02.04 VALVULAS
SUBTOTAL (S/)
TOTAL (S/)
67
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 CAMARA VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA DE DN=90, 110, 160 o

200mm
01.01 CONSTRUCCION DE CAMARA VALVULA DE AIRE PARA LINEAS DE AGUA
DE DN=90, 110, 160 o 200mm
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos serán respetadas en todo el proceso de la
obra y según lo indiquen los planos. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de
ejecutar algún cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del
Supervisor.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,
sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles plan métricos (alineamientos)
y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor,
con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el Contratista/ Residente. La
intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco
la verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas por el Contratista/
Residente, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable
que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los costos relacionados con esta
suspensión son considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y no se
considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el contratista/ residente.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en
relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al supervisor
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el Contratista/
Residente.
Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
68
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sistema de control de calidad

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/ Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método de medición
Sera el número de metros cuadrados (m2), según el área de la construcción que se
determine en el terreno.
Condiciones de pago
El área determinada según el método de medición, será pagado por metro cuadrado, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES, HER-EQUIPOS EN ZONA SIN

ACCESO VEHICULAR P/INSTAL. HIDRÁULICAS. PARA CRP DN 90mm

La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas a
la zona de trabajo sin acceso.
Método de medición.-
Se medirá por unidad de medida global (gbl.).
Método de construcción.-
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que él residente crea
conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin. Estos trabajos se realizaran
con el visto bueno del supervisor.
Condiciones de pago.-
Se pagará por unidad de medida global (gbl.) trasladada a obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.02.01 EXCAVACIÓNES-CORTE EN T-NORMAL (C/MAQUINARIA)
01.01.02.02 EXCAVACIÓNES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF.
69
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados
dados por los planos.
Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador
de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/ residente debe tener en cuenta

las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar
lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,

así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
70

CONTRATISTA/ RESIDENTE/ RESIDENTE y el supervisor para realizar el control de
calidad para la ejecución del presente trabajo:
- Sistema de control de calidad

- Revisión en laboratorio
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
El Contratista/ Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

calidad.
Se medirá por metro cúbico (m3) de corte en terreno de material suelto de la obra a
ejecutar.
Condiciones de pago.-
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL A

PULSO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada
y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
71
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo (m2), y deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan
en el proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma
01.01.02.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles
que especifican los planos.
Relleno estructural
Colocación de relleno para estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido
del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y
aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser
escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura.
No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se
pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en
conjunto es adecuada para recibir el relleno. La resistencia a la compresión del concreto
deberá ser determinada por pruebas en muestras representativas curadas bajo
condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista/ residente debe informar al Supervisor
de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia
deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
Compactación del relleno para estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades
compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben
estas capas exceder de 200mm cada capa debe ser esparcida, el contenido de
humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no
sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado
no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no
dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el
Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
Relleno controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe
ser compactado por el Contratista/ residente que el contenido de humedad esté cerca del
72
contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la
máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de áreas a ser rellenadas.

- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista/ residente desde la superficie en la cual el relleno será
colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una
profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o
escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre de
perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a ser
usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/ residente como se muestran
en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a través del manto del
suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el Contratista/ residente hasta tener forma uniforme y libre de
terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está
especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/ residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200mm cada capa debe
de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener
uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado
por el Supervisor, el Contratista/ residente deberá adicionar agua hasta que el contenido
de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el Contratista/
residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido
de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista/ residente/ residente a una densidad especificada. La
Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta
neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El equipo debe
ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad especificada. La
compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases
suficientes sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes
sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/ residente/ residente deberá suministrar y mantener instalaciones de
control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta que
el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones deben
de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio, las
reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del
Contratista/ residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de
agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
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- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación.
Se revisará medirá el área rellenada (m3), y deberá estar de acuerdo a los planos del
proyecto.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.02.05 ACARREO Y ACOMODO EN ZONA ALEDAÑA DESMONTE - PULSO

01.01.02.06 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 10 KM CON
MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m, para
el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del desmonte.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, (el lapso
de tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio
de 30 m, para el acarreo y acomodo de los materiales, y de 10 km para la eliminación del
desmonte. Fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener
un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá por metro cúbico (m3) para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos (m3) de material eliminado, tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

01.01.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO
P-I)
01.01.04.01 CONCRETO F'C= 175KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO (CEMENTO P-
I)
01.01.04.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-
I)
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01.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I)

01.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el Residente de
obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino (arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 1: Parámetros control agregado fino

PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Urbano
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 2: Control granulométrico para la arena

MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
75
MALLA % QUE PASA

# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM
C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 3: Límites para el agregado grueso

MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Urbano
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los
resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida
sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente de

obra/Contratista, tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
76
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y

28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos
en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los materiales

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y
fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
77
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales,

los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse.
A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión

a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras

de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.
Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
78
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora, debe tener un mantenimiento periódico de
limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
79
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de

vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el
Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por:
80
El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
- Rociado continúo de agua.

- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
81
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.
Forma de pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS DE

CONCRETO
01.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS TIPO
CARAVISTA
01.01.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
MACIZAS

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural,
tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado

- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
Materiales
82
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados
antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte
de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que
contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no
serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por
el supervisor
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado
sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
Ejecución general
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados

para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-
4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles de construcción para encofrados

- Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables
para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en
la superficie del concreto.
83
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza

del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté
en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización
Reforzamiento
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas
antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe
ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4
Control de los encofrados mediante instrumentos
- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro de encofrados
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.
Asimismo el contratista/ residente puede prever de soluciones técnicas que permitan
acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
contratista/ residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 4: Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
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(para concreto con cemento Portland corriente)

Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos en las superficies encontradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción
del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de
reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la
superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con
mortero seco.
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/ residente
obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los
cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una
profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado
adicional para formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a
una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor.
- Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad
de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de
malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o un
mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie.
La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una
brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero
seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará
cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros
y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de cemento
y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el mortero
se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos a otros
al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
85
Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al supervisor para su aprobación.

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación de documentos
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/ residente, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista/ residente de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir
adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS)
01.01.04.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye
varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
Entregas del contratista/ residente

Las entregas que se requieren del contratista/ residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del Contratista/ residente de que todos los planos de colocación
de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del supervisor.
86
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío

de varillas de acero de refuerzo.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio
de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-

185.
- Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
- Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
- En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman
parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir
con la especificación ASTM A-184.
- El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
- Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la
NTP 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia
fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm
en la dirección del refuerzo principal de flexión.
- Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4mm.
- El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2,
fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición
serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
87
Normas de referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxi. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.04.10 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista/ residente, por lo que es de su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto;
y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/ residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2), de superficie curado con aditivo.
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos, mediante
un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales. El
sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el
agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
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Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento

con un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada,
mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado de
curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)

El Contratista/ residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de
los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del concreto
en el proceso de ejecución de la obra.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo para curado del concreto, es decir por m2. Trabajado
01.01.04.11 ADITIVO DESMOLDADOR PARA ENCOFRADO TIPO CARAVISTA

Esta partida comprende la aplicación de un aditivo para curado del concreto, con el fin de
mantener la humedad en el concreto durante la hidratación de la misma. El uso del aditivo
para curado será aprobado por el supervisor.

Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor
Para la aplicación del aditivo desmoldeador se deberá de seguir los siguientes pasos:
- Lije bien el triplay o madera.
- Resane los poros y cavidades con el aditivo desmoldeador. Lije cuando esté
completamente seca.
- Primera mano: Recubra la plancha con una mano de imprimación preparando con el
aditivo desmoldeador y Solvente en proporción de 1: 1
- Espere aproximadamente 1 ½ hora antes de aplicar la segunda mano.
89
- Segunda mano: Aplique con el aditivo desmoldeador diluido con Solvente en proporción
de 1:1/4.
- Deje secar 24 horas para utilizar los encofrados.

Condiciones de pago.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2. Trabajado.

01.01.05.01 ESCALERA MARINERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 1 1/2"
PELDAÑOS 1"
01.01.05.02 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE FIERRO D=
0.60 m

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos
o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta sección, los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas
y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según
se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero.
Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del "Manual
de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
- Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 o 317 a menos que se
especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 o 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro fundido.
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
90
Pernos
Pernos Comunes, excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se
use con trabajo galvanizado.
Pernos de alta resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-325.
Dispositivos de empernado diferido.
- Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser
utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o detalle de manera
específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para lugares interiores y exteriores los anclajes serán de una marca comercial,
aprobadas por el supervisor.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
- Lugares Húmedos
- Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas en concordancia con las
instrucciones del fabricante.
Electrodos de soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
Plancha estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques
del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas,
u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra
materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por metro lineal.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
supervisor:
91
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de
la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los
trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el
trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentadas con los detalles a escala y dimensiones para los artículos
fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera
apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que
son requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos
requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se
encargasen de instalar los conectores o insertos.
Condiciones de obra y mediciones

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista/
residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de
condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos generales de fabricación e instalación

Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones
para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos
de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado
sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por
pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación general e instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente
y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie
expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o
92
soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo

se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies

adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto
por parte del supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente
en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos
de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y montaje. La fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo

será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación
y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y
Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y
está especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será

inspeccionado por el supervisor. Notificar al supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Partidas específicas
El contratista/ residente chequeará los planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Condiciones de pago
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la longitud.
01.01.05.03 VENTILACION C/TUBERÍA DE ACERO S/DISEÑO DE 110mm

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe ser
de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de la Planta
de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
93


- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Sistema de calidad
La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y asentado
de los ladrillos.
Condiciones de pago
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
01.01.06 CERRAJERIA
01.01.06.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe ser
de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de la Planta
de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.


94
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Sistema de calidad
La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y asentado
de los ladrillos.
Condiciones de pago
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

01.01.07.01 PROVISION Y COLOCACION DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=6"

Las juntas wáter stop de 9” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de ser
utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros, y serán
instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.



Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el supervisor.
95
Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de
PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los
plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los
requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o
desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de
estancamiento en las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230
mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno.
De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9
mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio
central.
Se muestra el detalle de colocación del waterstop, amarrado a las barras de acero de
refuerzo con alambre Nº16.
Ilustración 1: Junta Waterstop
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tees, cruces, etc.)
serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de
los Planos.
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones
y juntas serán aprobados por el supervisor antes de la colocación del concreto.
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre moldeadas
de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno para juntas pre
moldeado será de uno de estos tipos:
- Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994

- Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
- Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752

La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de instalación de las juntas
wáter stop. Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
96
Condiciones de pago
El pago se hará por metro lineal (ml.) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.01.08.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan
a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen
de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la
calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con
el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de
la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista/
residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura
de por lo menos dos probetas de prueba.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y
aprobada por el supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un
registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la
fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento
del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado
por el supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas
97
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor o proyectista

podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución
de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición
o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo
de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será
de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causas.

Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
01.02 EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE CAMARA DE VALVULA DE AIRE PARA

LINEAS DE AGUA DE DN=90mm
01.02.01.01 NIPLE DE ACERO SCH 40 BB, L=1.00m, DN 90, 110, 160 o 200mm
Descripción:
Los niples que conforman las instalaciones hidráulicas y que figuran en los planos, estarán
constituidas por tubos de acero ASTM A-53 Gr A sin costura, cédula 40 (SCH-40).
Unidad de Medición:
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de niples colocados, estando acorde con las
dimensiones indicadas en los planos y aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago:
El número de (UND) descrita anteriormente, será pagado al precio unitario, dimensiones y
características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

01.02.02.01 UNION DE BRIDA CAMPANA HD PN 16 90, 110, 160 o 200mm
Descripción:
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos
del proyecto. Los accesorios de transición unión brida campana de hierro dúctil, son
fabricados conforme la Norma EN 14525 de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como PVC, Polietileno, Hierro Dúctil, será acoplado o
98
empatado con una campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna
unión que se use para este tipo de tubería.
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que
dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo
de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a
utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que,
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la empaquetadura
a utilizar.
Medición y Forma de Pago:

La cantidad se medirá en unidades (Und), estando acorde con los planos y aprobados por
el Supervisor. El número de unidades descrita anteriormente será pagado al precio unitario,
dimensiones y características establecidas; entendiéndose que dicho pago constituye
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
01.02.02.02 BRIDA DE ACERO ANCLAJE P/SOLDAR 90, 110, 160 o 200 mm
Descripción:
Las bridas se utilizarán en las tuberías que atraviesan las paredes de las cámaras, con el fin
de evitar el movimiento relativo entre la tubería y las paredes, contemplando en el detalle del
plano y/o del insumo, el mismo que será aprobado por la supervisión previa verificación de
las especificaciones técnicas del material lo cual lo suministrará el fabricante.
Las bridas serán de la norma ISO 7005-2, por la cual se define un sistema único de bridas,
tiene por objeto describir las características de las bridas circulares de fundición gris,
maleable y dúctil.
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de bridas colocadas, estando acorde con las
Bases de Pago:
01.02.02.03 UNION DE AUTOPORTANTE DE HD-PN 16 DN 90, 110, 160 o 200mm

01.02.03 ACCESORIOS
01.02.03.01 TEE HD PN16 90, 110, 160 o 200mm x 60mm
Descripción:
Se refiere a la instalación del accesorio según se encuentran especificados en los planos
del proyecto. Los accesorios bridados de hierro dúctil, como codos, tees, reducciones,
cruces, transiciones, son fabricados conforme la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2531
vigente de 50 mm. (2”) a 600 mm. (24”).
Procedimiento de Instalación:
La instalación de un accesorio depende de sus extremos, si se tiene un accesorio de
extremo liso para un tipo de tubería como Acero, será acoplado o empatado con una
campana Junta Hidráulica, Junta Rápida, Junta Mecánica o con alguna unión que se use
para este tipo de tubería.
99
En caso de tener un accesorio de extremo campana o junta hidráulica, con empaques que
dependen del espigo de la tubería lisa a empatar o ensamblar. Cuando se utiliza este tipo
de extremo, dependiendo del tendido de tuberías se reduce la cantidad de unión es a
utilizar.
Cuando lo requerido en el tendido de tubería es extremos Bridados o Flanchados. Es
indispensable la coincidencia en las normas de fabricación de las bridas ya que,
dependiendo de esto, se asegura un correcto montaje con la tornillería y la empaquetadura
a utilizar.
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de uniones colocadas, estando acorde con las
Bases de Pago:
01.02.04 VALVULAS
01.02.04.01 VALVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO DN 90, 110, 160 o 200 mm
Definición:
Estas se definen como válvulas cuya función es admitir la entrada de aire a una tubería o
liberar el aire atrapado en ella, y que deben cumplir con la Norma EN 1074-4 y las
especificaciones definidas aquí.
General
Cada válvula de aire debe estar provista de una válvula aisladora de manera que se pueda
efectuar labores de mantenimiento de la válvula de aire mientras la tubería está en servicio,
siempre que la válvula de aire no cuente con mecanismo de aislamiento para el
mantenimiento.
Las bolas o flotadores deberán ser de plástico ABS, polipropileno, vulcanita, metal
recubierto de caucho o acero inoxidable. Las bolas y los asientos deberán estar diseñados
de manera de minimizar el riesgo de adhesión de la bola al asiento. Los flotadores de las
válvulas de aire deben asentarse en el orificio o producir el cierre del orificio sin que se
produzcan fugas de agua para cualquier presión medida en la válvula comprendida entre
0.5 bar y la máxima presión de trabajo.
Las válvulas de aire de doble orificio (de triple función) deben, dentro de una sola unidad
de válvula, cumplir todas las funciones tanto de las válvulas de aire de orificio pequeño
como de las válvulas de aire de gran orificio y deben cumplir con los requerimientos para
ambas válvulas como se indica previamente.
Construcción:
Componentes Materiales
Cuerpo Tapa fundición dúctil GJS 500-7 o GJS 450-10
Junta tórica fundición dúctil GJS 500-7 o GJS 450-10
Junta tórica NBR
Asiento Acero Inoxidable AISI 304
Disco obturado Polipropileno
Polipropileno, acero inoxidable AISI 304, aluminio u otro metal recubierto
Flotador
de caucho. ABS
Tuercas Acero Inoxidable AISI 304
Arandelas Acero Inoxidable AISI 304
100
Brida: según ISO 7005-2 PN 16
Inspección y prueba:
Cada válvula de aire deberá ser probada hidrostáticamente en fábrica de acuerdo con la
Norma ISO 5208, el fabricante deberá proporcionar las curvas de operación de la válvula
para determinar su correcto dimensionamiento.
Con la entrega del producto el fabricante entregará los certificados de pruebas en fábrica
emitidos por una tercera parte.
Instalación:
La instalación se hará dé tal manera que la remoción de cualquier válvula o accesorio sea
posible, para lo cual se usará bridas.
Cuidado y manejo de los materiales
Todos los materiales deberán ser cuidadosamente manejados en todos los pasos de
fabricación, almacenamiento, carga, transporte, descarga, almacenamiento en el lugar e
instalación, utilizando los medios y procedimientos remitidos con los planos de construcción
aprobados. Todo accesorio de más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida
luego de la fabricación con puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una
medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al recubrimiento de
mortero de cemento interiores. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación
y las correas para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán
ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la
tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en
cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la
ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
Instalación de la válvula
Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas en
la presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de
contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para
prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños
de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente y como se
muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos tendrán
el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los requerimientos
aquí señalados.
Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas
y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los planos deberá ser seguido tan
cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector
Supervisor o representante del propietario.
Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,
bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido
de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones
universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los
acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se
muestre de otro modo en los Planos.
01.02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA BB HD PN 16 DN 90, 110, 160 o 200 mm
Descripción:
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua
potable, funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
101
Serán conforme a NTP ISO 7259 Serie 14 según ISO 5752 o EN 1074-2 Serie 14 según
ISO 5752.
El cuerpo y la tapa serán de fierro fundido esferoidal con recubrimiento interior y exterior
epoxy con espesor no menor a 250 micras.
Compuerta sólida: Fundición de grafito esferoidal recubierta íntegramente con elastómero,
con cierre estanco por compresión del mismo.
Vástago de Acero Inoxidable forjado en frío (mínimo 13% de Cromo), pernos embutidos en
el cuerpo (no expuestos) y la cabeza del perno debe estar cubierto.
Accionamiento: Manual, con volante

Marcas: Las válvulas deben tener fundido en el cuerpo y en alto relieve los siguientes datos
de acuerdo con la Norma Internacional NTP ISO 5209 vigente. Ver rotulado:
Diámetro : DN XX
Presión : PN 16
Dirección del flujo : Con una flecha
Nombre del fabricante : Fabricante
Instalación:
Antes de instalar las válvulas en cajas de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes
de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los
Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Alineamiento: Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los
procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
Soportes: Las válvulas no enterradas serán fijadas utilizando soportes y colgadores de

acuerdo con los Planos y lo especificado. La orientación del embolo de las válvulas deberá
ser vertical. Los soportes serán de construcción resistente abarcando cuando menos 120
grados del fondo del cuerpo de la válvula, los que serán construidos de acero y anclados
al piso utilizando pernos de anclaje galvanizados de acuerdo con lo indicado en los planos.
La cantidad se medirá en Unidades (UND) de Válvulas Instaladas, estando acorde con las
Bases de Pago:
01.02.05.01 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE V. AIRE 90, 110, 160 o
200mm

El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
102
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo.


Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples,
válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de
la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos
y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros
similares.
Alcance del trabajo

Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los
procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes
de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los
Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos
de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
103
contratista/ residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.

Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista/ residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

calidad.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
104
8. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
8.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de operación y

mantenimiento de Válvulas de Aire, cuya ejecución contribuya al mejoramiento de la
eficiencia, eficacia y sostenibilidad del servicio de agua potable. Previniendo de esta
manera, el riesgo a la salud pública e inconvenientes derivados de la interrupción del
servicio.
8.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS
Operación: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efectúan para que

todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente según las
especificaciones de diseño.
Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir o

corregir daños que se producen en las instalaciones de un sistema de abastecimiento de
agua.
Mantenimiento correctivo: Trabajos que se realizan para reparar daños que no se han
podido evitar con el mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia: Es aquel que se realiza cuando los sistemas o equipos

han sufrido daños por causa imprevista y requieren solución rápida para poner
parcialmente operativo el sistema.
Mantenimiento preventivo: Consiste en una serie de acciones de conservación que se

realiza con una frecuencia determinada en las instalaciones y equipos para evitar, en lo
posible, que se produzcan daños que pueden ser de difícil y costosa
Operador: Es la persona calificada y responsable de la operación y mantenimiento de las

instalaciones del sistema de agua potable.
8.3 DISPOSICIONES GENERALES

- Se debe garantizar una buena operación y mantenimiento del sistema, para lograr que
el agua que se consuma sea de buena calidad, que se tenga un servicio continuo y en
la cantidad necesaria.
- La Empresa prestadora de servicios de saneamiento o la Unidad de Gestión Municipal
o el Operador Especializado, según corresponda, es la responsable de la operación y
mantenimiento del sistema de agua potable.
- El operador designado por la EPS o la Unidad de Gestión, es la persona calificada y
responsable de la adecuada operación y mantenimiento del sistema.
- Durante la ejecución de la obra se debe capacitar a los usuarios en el uso y
mantenimiento preventivo del servicio y sus partes, con el fin de reducir la posibilidad
del mantenimiento correctivo.
- Si para efectuar actividades de mantenimiento se requiere interrumpir el servicio, se
debe comunicar a los usuarios el período de la interrupción para que puedan tomar las
precauciones necesarias en cuanto a provisión de agua.
8.3.1 VÁLVULAS DE AIRE
Las válvulas ventosas, o también llamadas válvulas de aire, son dispositivos colocados
en los puntos altos de las líneas de conducción, aducción, impulsión y redes de
distribución, permitiendo la expulsión del aire durante el llenado de la línea o del aire
105
que normalmente se acumula en esos puntos. Por otro lado, tenemos que las ventosas
dejan ingresar el aire en la tubería cuando está descargándose, porque de lo contrario,
la línea presentaría presiones internas negativas.
8.3.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
8.3.2.1 Operación
Las válvulas de aire son automáticas por lo que no se requiere mayor actuación de
un operador en su funcionamiento normal. Para poner en funcionamiento: abrir
despacio la válvula de aislamiento que separa la válvula de aire de la línea de agua
potable. Para tal efecto poco a poco se hace girar el volante en sentido contrario a
las agujas del reloj.
Una vez en operación las líneas de agua potable, el operador deberá verificar el
correcto funcionamiento de las válvulas de aire periódicamente.
8.3.2.2 Mantenimiento
Todos los meses al recorrer y revisar la línea de conducción, aducción y redes de
distribución, también se debe inspeccionar y verificar el estado de las cámaras que
alojan a las válvulas de aire.
Limpieza externa (ver zona 1 en la imagen N°1)

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:
- Limpiar externamente las estructuras y sus alrededores retirando malezas, piedras
y otros materiales extraños. (a)
- Limpiar y/o repintar las tapas. (b)
- Engrasar pernos, tuercas y bisagras de las tapas sanitarias. (b)
Limpieza interna en la cámara seca (ver zona 2 en la imagen N°1)

- Retire todo material extraño que se encuentre al interior de la cámara seca.
- Limpiar la escalera y las válvulas con un trapo seco.
- Revisar si la rejilla removible del sumidero tuviera elementos que pudieran
obstruirla.
- Maniobrar en uno y otro sentido las válvulas de aislamiento.
- Lubricar las válvulas existentes.
- Cerrar las tapas sanitarias.
106
Imagen N°1: Detalle de zonas para actividades de operación y mantenimiento
8.3.2.3 Mantenimiento correctivo

- En caso de grietas o rajaduras en las estructuras resanar con partes iguales de
cemento y arena fina (ver zona 1 en la imagen N°1)
- En caso de fugas en la conexión inferior de la válvula, apriete la conexión de la
válvula. Si la fuga persiste, retire la válvula y cambien la empaquetadura entre las
bridas que une la válvula de aislamiento y la válvula de aire.
8.3.2.4 Mantenimiento periódico
HERRAMIENTAS, MATERIALES E
FRECUENCIA ACTIVIDADES
INDUMENTARIA
Inspeccionar el estado de la cámara que
SEMANAL -
aloja la válvula de aire, de manera externa.
Inspeccionar el interior de las cámaras de
válvula de aire. Llave francesa o de boca.
MENSUAL Abrir y cerrar la válvula que aísla la válvula Indumentaria que incluya cascos, guantes,
de aire de la línea de agua, verificando su bota de hule (tipo muslera) y capas contra
funcionamiento, y verificar el estado de la la lluvia.
válvula de aire.
Pico, lampa, Machete.
Limpiar la zona aledaña de piedras y
TRIMESTRAL malezas de la Cámara que aloja la válvula Indumentaria que incluya cascos, guantes,
de aire. bota de hule (tipo muslera) y capas contra
la lluvia.
107

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Norma Técnica: Guía de Diseños Estandarizados para Infraestructura

Sanitaria de Proyectos de Saneamiento en el Ámbito Urbano

1.2 NORMAS VIGENTES

Reglamento Nacional de Edificaciones aprobado mediante Decreto Supremo N°011-2006-

"Guía de diseño para líneas de conducción e impulsión de sistemas de abastecimiento de

1.4 DETALLES DEL COMPONENTE Y CONSIDERACIONES GENERALES

Las válvulas de aire son dispositivos hidromecánicos previstos para efectuar

Las necesidades de entrada/salida de aire a las conducciones, son las siguientes:

 Evacuación de aire en el llenado o puesta en servicio de la conducción, aducción e

El dimensionamiento de las válvulas se determinará en función del caudal, presión y

Se dispondrán válvulas de aire en los siguientes puntos de la línea de agua:

 En la descarga de una bomba, para la admisión y expulsión de aire en la tubería de

2.1 CARACTERISTICAS DE LA ZONA URBANA

2.1.1 Ubicación geográfica

2.1.2 Población total

La tasa de crecimiento demográfico promedio anual es de 2,48% (aritmética).

2.1.4 Tipo de suelo2

Para la disponibilidad de materiales, se tiene la cantera más próxima a la zona a 3 km

1Se deberá incluir las principales características del levantamiento topográfico.

2.1.7 Nivel freático

2.1.8 Tipo de terreno

2.2 MEMORIA DESCRIPTIVA HIDRÁULICA

Para determinar el diámetro de la válvula a utilizar, se debe calcular la máxima cantidad de

 Para DN=90mm  3,28 l/s ≤ Q ≤ 16,4 l/s

En dicho contexto, se calcula el caudal de aire a presión de trabajo, para el llenado de

2.3 MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAL

Se diseña una estructura de concreto reforzado o simple mediante un modelo en SAP2000,

f’c : Resistencia nominal del concreto a compresión

TABLA Nº1: Condiciones del Suelo

qs : Capacidad Portante admisible terreno natural

2.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

2.3.4 EVALUACIÓN DE CARGAS

2.3.5 CARGAS APLICADAS

I Y II, Peso Propio (D)

III Empuje de Tierras (E)

IV Carga Viva (vehicular) (L)

Empuje por sobre carga (Sc) : Ka.WL

VI Carga sísmica (Empuje de tierras) (S)

Factor de Zona (Costa) : Z=0.45

2.3.6 CONSIDERACIONES DE ANÁLISIS Y DISEÑO

3. MEMORIA DE CÁLCULO HIDRÁULICO

3.1 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=90MM

3.1.1 CRITERIOS DE DISEÑO

3.1.2 DIÁMETRO NECESARIO A PRESIÓN DE TRABAJO

El contenido de aire para una temperatura determinada es proporcional a la presión. A

Caudal de agua en la tubería Qagua = 16.4 l/s

De acuerdo al grafico se requerirá una válvula de: Ø2"

3.1.3 DIÁMETRO PARA GRAN CAUDAL DE AIRE A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

3.1.3.1 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL LLENADO DE LA TUBERÍA

Sobrepresión admisible: ΔP = 5.00 m.c.a.

Velocidad máxima de llenado: V = 0.25 m/s

De acuerdo al grafico se requerirá una válvula de: Ø2"

3.2.3.2 DIÁMETRO NECESARIO PARA EL VACIADO DE LA TUBERÍA

La tubería se puede vaciar manualmente mediante la apertura de una válvula de drenaje

Q = 0.2785 x C x D 2.63 x S 0.54

Coeficiente de perdida de carga: C= 150

Caudal de aire requerido: Qreq = 371.4 m3/h

De acuerdo al grafico se requerirá una válvula de: Ø2"

Diámetro para ingreso de gran caudal de aire a presión atmosférica: Ø2"

3.2 PARA LÍNEAS DE AGUA DE DN=110MM

3.2.1 CRITERIOS DE DISEÑO

3.2.2 DIÁMETRO NECESARIO A PRESIÓN DE TRABAJO

El contenido de aire para una temperatura determinada es proporcional a la presión. A

Caudal de agua en la tubería Qagua = 24.5 l/s