CUESTIONARIO DE

FUNDICION PREGUNTAS DE REPASO

10.1. ¿Por que la fundición es un proceso importante de manufactura?

R: Es importante por que es capaz de producir formas complejas en una sola pieza, piezas
muy grandes, económizar algunas piezas bien complejas y es un proceso competitivo
respecto a otras.
10.2 ¿ Cual es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y de las
aleaciones metálicas?
R: La diferencia es que los metales puros tienen un punto de fusión claramente definido la cual
ya es la temperatura de solidificación, en cambio las aleaciones se solidifican cuando la
temperatura se reduce por debajo de la temperatura de liquidus Ti.
10.3 ¿ Que son las dendritas?
R: Las dendritas no son mas que todas aquellas partes que se están llegando a
solidificarse en forma de raíces.
10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿ como se
determina el rango?
R: el rango de solidificación corto implica la variación de temperatura de inferior a los
50 C , sin embargo un rango de solidificación largo implica superior a los 110 C, dicho rango se
va determinando como una función de la variación de la temperatura entre los liquidos y solidos.
10.5 ¿ Que es el sobrecalentamiento?

R: El sobrecalentamiento consiste en el aumento de la temperatura de una aleación por encima

del punto de fusión o solidificación, esto ayuda a mejorar la fluidez al retardarse la solidificación
del metal liquido en el molde.
10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una
fundición se deben a porosidad o a contracción?
R: La contracción consiste en el cambio de la forma por razón a sus características de
dilatación térmica, los metales se contraen durante el proceso de solidificación y el
enfriamiento, sin embargo la porosidad es un efecto causada por la contracción o también
podría ser por los gases perjudicando la ductilidad de una fundición como también su acabado
superficial, haciéndolo permeable y por tanto afectando la compacidad de la presión de un
recipiente.
10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

R: La función de los enfriadores consiste en la de reducir la porosidad por contracción.

10.8 ¿ Que es el numero de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición?

R: El numero de Reynolds ( Re) es la relación entre las fuerzas de la inercia y las de la

viscosidad y se define como:
vDρ
𝑅�� =
µ
Donde : v = velocidad del liquidos D =
El diámetro del canal ρ =
densidad del liquido
µ = viscosidad del liquido
El numero de Reynolds es importante por que nos ayuda a cuantificar el aspecto del flujo de
fluido , es decir que nos indica si el flujo tiene un comportamiento turbulento o laminar.
10.9 ¿ Como se define la fluidez? ¿Por qué es importante?
R: Se llama fluidez a la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde que
consta de dos factores básicos.
La fluidez es importante por que es necesario que el flujo de fluido tenga una cierta velocidad
para moverse atraves del canal de alimentación hacia el molde y dentro del molde.
10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones

R: Una de las razones es cuando un molde no cede durante las etapas finales de la
solidificación o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contracción de la
fundición después de la solidificación, es como una separación del metal en un punto de alta
concentración de esfuerzos.
Otra razón es por el uso de moldes de arena.
10.11 ¿Por que es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal
liquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?
R: Es importante retirar la escoria para evitar el atrapado de aire y la formación de espuma
en la superficie del metal fundido debido a la reacción del metal liquido con el aire y otros
gases
Los métodos utilizados para eliminar la escoria son: a) desnatado, b) el uso de sistemas de
copas y canales de vaciado diseñados apropiadamente, o c) el uso de filtros, que también
pueden eliminar el flujo turbulento en el sistema de canales.
10.12 ¿ Cuales son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la
transferencia de calor?
R: cuanto mayor sea la conductividad térmica del molde y mas rugosas sus supeficies, menor
será la fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez, también
hace mas lenta la solidificación del metal. Por ende, la fundición desarrolla granos mas gruesos
y, de ahí, una menor resitencia.
10.13 ¿ Por que es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?

R: La ecuación de Bernoulli es importante y fundamental para el diseño adecuado de los

canales de alimentación.
10.14 Describa la tixofundicion y la reofundicion.
R: La tixofundicion es otra forma de formado de metal semisólido, en la que una palanquilla
solida se calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta en un molde de fundición a
presión.

10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la

fundición.

Debido a sus características de dilatación térmica los metales en general se contraen

(comprimen) durante la solidificación y se enfria a temperatura ambiente tiene tres etapas
consecutivas:
1.- la contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2.-la contracción del metal durante el cambio de fase de liquido a solido (calor latente en
fusion).
3.-la contracción del metal solidificado (la fundición ) conforme su temperatura se reduce a
la temperatura ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del fluido son
importantes en la fundición de los metales.

Es muy importante la transferencia de calor durante la solidificación y enfriamiento hasta la

temperatura ambiente. También depende del tipo material de fundición y los parámetros del
molde y del proceso.

10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene ciertas
desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?

Puede provocar enfriamiento prematuro o que algún gas quede atrapado . incluso antes de
llegar a la cavidad del molde, el metal fundido debe manejarse con cuidado para la
formación de oxidos, originados por la exposicion al medio ambiente.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.

Diseño de bebedero : una aplicación de los principios recién establecidos es el diseño conico
tradicional de los bebederos . la forma del bebedero se puede mediante las ecuaciones 10.3 y
10.4 . si la presión en la parte superior del bebedero es igual a la presión en el fondo y no
existe perdida por friccion .

…………….10.3

v2 ……………….10.3.1

v1 …….………..10.3.2

………………..10.4

Remplazamos (10.3.1), (10.3.2) en 10.4

10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se dejan
dentro de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse para fabricar los
enfriadores y por qué?

Los enfriadores internos en fundición de arena son un medio efectivo de reducir porosidad
por contracción. La función de este enfriador es aumentar la velocidad de solidificar en
regiones criticas. Los materiales de los enfriadores internos se fabrican con el mismo
material que la fundición y se deja dentro ella.

10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del tiempo
de solidificación con el volumen y el área de la superficie?

Tiempo de solidificacion

Esfera; V
V

Cubo: a
V
A

Cilindro: V ,h

t
por lo tanto los tiempos respectivos son:
t (esfera)
t (cubo)
t (cilindro)

la pieza con forma de cubo se solidificara mas rápido y esfera lo hara mas despacio.

10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes tratamientos
térmicos.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de las
fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como la
conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.

La porosidad en una fundición puede se ocasionada por contracción , gaseso parámetros. L a

porosidad es dañina para la ductilidad de una fundición y paso acabado superficial
haciendola permeable y por tanto , afectando la hermeticidad de recipientes presurisados
producidos por fundido. También puede suministrarse la cantidad adecuada del metal
liquido para evitar las cavidades ocasionadas por la contracción .

10.23. Se va fundir un volante manual de rayos de hierro gris. Para evitar el

desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría o los enfriaría?

R. los enfriaría, utilizando compuestos exotérmicos como amortiguadores exotérmicos para

controlar el enfriamiento en secciones críticas y evitar desgarramientos.

10.24. ¿Cuáles de las siguientes consideraciones son importantes para que una
0mazarota funcione apropiadamente? Esta debe:
a) tener un área superficial mayor que la parte que se está fundiendo.
b) Mantenerse abierta a la presión atmosférica y/o solidificar primero? ¿Por qué?
R. ambos son importantes para que estemos seguros que la fundición principal se solidificara
primero, y así también reducir los efectos de la contracción, todo esto depende de que el área
superficial sea mayor a la parte que se funde y que se mantenga abierto a la presión
atmosférica.

10.25. Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del material del
molde, de las propiedades del metal y de la temperatura.

R. porque la constante C se mide en (min/cm2), relaciona el tiempo de la solidificación, y

para tener dicho tiempo tenemos k tener el conocimiento del material del molde las
propiedades del metal y la temperatura.

10.26. ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos?

R. los enfriadores externos si son efectivos al igual que los internos la mayor parte de las
fundiciones utilizan enfriadores externos ya que los internos pueden no realizar una buena
fusión en la fundición.

10.27. Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en lugar de
una contracción durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.

R. la razón para que el hierro gris sufra una dilatación en lugar de una contracción durante la
solidificación es que el grafito tiene un volumen específico relativamente alto y cuando se
precipita en forma de hojuelas de grafito, al solidificarse la fundición de hierro gris, provoca
una dilatación neta del metal.

10.28. En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas (como A)
desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas externas (como B)
durante la solidificación.

R. esto se debe o es ocasionado a un enfriamiento más lento en los ángulos internos, que en
los externos.

10.29. Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus
observaciones con relación a la ecuación 10.7.

R. las dos mazarotas tienen forma cilíndrica por lo que el tiempo de solidificación será
media con relación a una esfera que se solidifica más despacio y un cubo que se solidifica
más rápido.

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos por

contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente?
Explique su respuesta.

Si debido a que el tiempo de contracción será mucho menor en metales de rango de

solidificación corto y se sabe ocurren las tres tipos de contracciones:
Contracción en estado líquido: Cuando el metal líquido pierde volumen desde la temperatura
de sobrecalentamiento hasta la de solidificación.
• Contracción de solidificación: El metal enfriado cambia desde un líquido a un sólido de
alta densidad. En el caso de los metales puros esto ocurre a una única temperatura. En el
caso de las aleaciones hay un rango de solidificación.
• Contracción en estado sólido: La pieza sólida enfría desde la temperatura de solidificación
hasta la temperatura ambiente

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de la figura
10.9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la altura del
Bebedero?
Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba calentado a temperaturas
elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la prueba? Explique su respuesta

Influye mucho ya que si se cuenta con una sección transversal más grande la fluidez ser
mayor y se tendrá que el fluido a recorrido mayor longitud antes de solidificarse además si
esta prueba se realiza con la temperatura más elevada entonces la viscosidad disminuye y la
velocidad de fluidez aumenta y cobre mayor longitud antes de solidificarse

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante mucho tiempo
que las temperaturas bajas de vaciado (es decir, sobrecalentamiento bajo) promueven
la formación de granos equiaxiales sobre granos columnares. Igualmente, los granos
equiaxiales se vuelven más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique estos
Fenómenos.

El metal que forma la película inicial se ha enfriado rápidamente por la extracción de calor a
través de la pared del molde. Esta acción de enfriamiento causa que los granos de la película
sean finos, equiaxiales y orientados aleatoriamente. Al continuar el enfriamiento se forman
más granos y el crecimiento ocurre en direcciones alejadas de la transferencia de calor

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el molde se
agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo dentro del molde el
tiempo Suficiente para formar una capa superficial?

Genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar Tiende a acelerar la

formación de óxidos metálicos que pueden quedar atrapados durante la solidificación,
degradando así la calidad de la fundición.
La turbulencia provoca una erosión excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las
superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido

10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el mismo. Sin
embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades de aire o
grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno.

Esta singular forma cilíndrica ofrece una textura masticable suave mientras retiene una
máxima capacidad de enfriamiento.
Con trozos más largos y una relación de 90% de hielo a agua, el trozo tubular es ideal para
aplicaciones de dispensación, reduciendo el potencial de que ocurra coagulación del hielo

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a contracción o a
burbujas de aire atrapadas?

Si son pequeños agujeros, Se trata, en efecto de burbujitas o burbujas esféricas o aplanadas

(vesículas) de superficie lisa, provocadas por gases disueltos en el metal que escapan en el
acto de la solidificación, o de gases o vapores que se forman en el molde, o al contacto de
éste con el metal, y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde, tratan de encontrar un
paso a través del metal líquido, donde quedan aprisionadas en el acto de la solidificación
Las contracciones.- son cavidades con paredes recortadas por la presencia de dendritas
formadas durante la solidificación. Alguna vez las dendritas ocupan por entero la cavidad, y
se tiene la porosidad dendrítica.

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a) demasiado grande, y
(b) demasiado pequeña
a) mazarota grande ventajas.-
 Llenar la cavidad del molde de manera tranquila reduciendo turbulencia y formación
de escoria
 Proveer una solidificación para aumentar la producción reduciendo la duración del
tiempo de ciclo
b) mazarota pequeña ventajas.-
 Facilitar una solidificación progresiva hacia el pulmón o mazarota
 Alimentar la pieza durante la contracción del líquido
 Minimizar el posterior trabajo aguas abajo (disminuyendo el tiempo de retrabajo para
la remoción de canales de coladas)

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de vaciado que
sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal? ¿Cuáles son las ventajas y
desventajas de tener una temperatura de vaciado que permanezca cercana a la
temperatura de fusión?
Las ventaja de una mayor temperatura son que será más rápida el vaciado ya que la fluidez
aumentara una desventaja grande seria que a temperatura alta la solidificación tendrá
problema en cuanto a sus dimensiones
Si la temperatura de vaciado permanece cerca ala de fusión una de las ventajas seria que
habrá mucha más precisión en la pieza ya que esta no se comprimirá o habrá exceso de
rebaba y una de las desventajas será que podría ser posible que no se llegue a vaciar
adecuadamente ya que su fluidez será baja y comenzara a solidificarse

10.42. Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la copa de
vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del molde y el canal de
alimentación es circular con un diámetro de 0.5 pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y el
gasto del flujo de metal dentro del molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?

V=c
V= = 2.00 m/s
Q = 1.96*π/4*0.01272 = 2.48x10-4 m3/s
Re = (2.00*0.0127*2650)/1.7894
Re = 37.62 es flujo laminar
10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se solidifica
en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es el tiempo de
solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el tiempo si se duplica el
diámetro?

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte

superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm. ¿Qué
diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la aspiración?
¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds resultantes en el fondo del bebedero si el
metal que se va a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004 Ns/m2?

A1 1=A2 2 ; # de Reynolds(Re)
; Re=267.29

10.45. Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm x 200 mm x 400 mm se llena

con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones finales de la parte al
enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis para el hierro fundido gris.

Volumen inicial = 0.008m3

Aluminio: concentración 7.1% ; volumen final = 0.00743 m3
Hierro fundido gris: dilatación 2.1% ; volumen final = 0.00817 m3

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este capítulo y
que está entregando un cuestionario sobre los aspectos numéricos para examinar el
grado de comprensión de los estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y
proporcione las respuestas.
1.-La velocidad de flujo de un metal líquido en el bebedero de colada de un molde es 1000
cm 3 /seg. El área de la sección transversal en la parte superior del bebedero es 800 mm 2 y
su longitud = 175 mm. ¿Qué área debe usarse en la base del bebedero para evitar la
aspiración del metal fundido? R.-539,9mm2
 2.- Un metal fundido puede verterse en la copa de vaciado de un molde de arena a una
velocidad estable de 1150 cm 3 /seg. El metal fundido inunda la copa de vaciado y fluye en
el bebedero de colada. El área de la sección transversal es redonda con un diámetro en la
parte superior de 3.5 cm. Si el bebedero tiene 25.0 cm de longitud, determine el diámetro
adecuado en su base para mantener la misma velocidad volumétrica de flujo. R.- 2,57cm