Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al

realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar

una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno

CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima

 Personas (Mano de Obra)

 Maquinaria

 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para

encontrar causas más específicas del problema.

Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas
Para el diagrama de efecto-causa, se implementaría lo siguiente:

EFECTO: Paradas del torno CNC.

PERSONAS:

Mal estado de salud: El personal no está al 100% para realizar esta labor.

Exceso de horas de trabajo: No se labora las horas reglamentarias.

Falta de pausas activas: No se ha implementado la pausa activa para el personal.

Mal uso de las pausas activas: No se llevan a cabo como debe ser por el personal.

Falta de capacitaciones: No se lleva a cabo las capacitaciones requeridas para el personal

operativo.
El personal no acude a las capacitaciones.
El personal no está al 100% en cada una de las capacitaciones asignadas por la empresa.

Falta de supervisores: No se cuenta con la supervisión en cada uno de los procesos para
que se lleve a cabo lo establecido por la empresa y los manuales de la maquinaria.

PROCEDIMIENTOS:
Mal uso de la maquina: No se realiza el adecuado manejo de la maquina por el personal
operativo.

Falta de conocimiento en cada proceso: El personal escogido, no cuenta con la experiencia

requerida para el proceso operativo de la maquina.

Falta de manuales:El personal no cuenta con la documentación necesaria para llevar a cabo
cada procedimiento.

Manuales errados: El personal lleva a cabo cada proceso o procedimiento con manuales no
adecuados o asignados a los originales para la maquinaria.

Mal uso de los manuales: El personal no lleva a cabo correctamente lo indicado en el manual
para operación de la maquina.

MATERIA PRIMA:

Mala calidad en los materiales: No se usa la calidad adecuada de los materiales para el
proceso.

Materiales no adecuados: El material escogido, no es el adecuado para el proceso.

Uso incorrecto de los materiales: No se usan los materiales correctamente de acuerdo a los
procesos establecidos.

MAQUINARIA:

Mal estado de la maquinaria: No se cuenta con la maquina en un 100% debido a su deterioro

daños y deformaciones en algunas piezas.

Falta de mantenimiento: No se cuenta con un control o departamento de mantenimiento.

Mantenimiento errado: El mantenimiento aplicado, no es el adecuado según lo indica el

manual del fabricante o la empresa.

Mantenimiento ineficiente: No se lleva a cabo un mantenimiento al 100% por parte del

personal técnico.
Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a cuál

(es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la fábrica por el
rechazo de papel son relevantes.

Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G 87.6 0.50 50%

B 52.2 0.79 79%
C 7.8 0.83 83%
H 7.1 0.87 87%
F 6.7 0.9 90%
I 4.2 0.92 92%
A 3.7 0.94 94%
E 2.8 0.95 95%
D 1.9 0.96 96%
%J 0.7 0.96 96%
CONCLUSIÓN:

Las perdidas generadas en la empresa se producen principalmente por estos conceptos:

G. Papel inutilizado durante su utilización.

B. Paralización del trabajo por avería de la maquina B.

Al dar solución a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuye el 80% de

los costos o perdidas en la empresa.