Evaluacion Del Aislamiento Termico de Un Tanque Refrigerado Mediante Coeficiente Global de Transferencia de Calor

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
TESIS
EVALUACIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO DE UN TANQUE

REFRIGERADO MEDIANTE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR
PRESENTADO POR:
BAUTISTA MATEO, Jhoselyn Zoraida
HUACHO CHOQUE, Juan Carlos
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO QUÍMICO DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA
HUANCAYO – PERÚ
2017
ASESOR:
Dr. ORLANDO ALFREDO VILCA MORENO
2
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a mi madre

Zoraida Mateo Basualdo, por su
dedicación y esmero, por su gran
valor en mi vida, a mis abuelitos Julia
Basualdo y Ernesto Mateo por el
apoyo incondicional y su cariño. A
Dios por guiar mis pasos hacia el
éxito. Todo por y para ellos.
BAUTISTA MATEO Jhoselyn Zoraida
Esta tesis se la dedico a Dios quien

supo guiarme por el buen camino, a
mis padres Macario Huacho y
Saturnina Choque por su apoyo,
consejos, compresión, amor, ayuda en
los momentos difíciles, y a mis
hermanos que con su amor me han
enseñado a salir adelante. Gracias por
su paciencia y por estar en otro
momento tan importante en mi vida.
HUACHO CHOQUE Juan Carlos
3
AGRADECIMIENTOS
Nos gustaría que estas líneas sirvieran para expresar nuestro más profundo y
sincero agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han
colaborado en la realización del presente trabajo.
En especial a nuestros padres por ser ejemplo de trabajo y colaboración a seguir,

por ayudarnos siempre con sus consejos de perseverancia, rectitud, integridad y
ética.
A nuestros hermanos por la paciencia, cariño y amistad incondicional, por sus

consejos y su amor en cada paso que damos en nuestra vida.
También quiero dar las gracias a Dios por permitirnos sonreír y tener salud para
concluir nuestras metas.
Especial reconocimiento merece el interés mostrado por nuestro trabajo y las

sugerencias recibidas del Dr. Elías Sanabria Pérez.
También nos gustaría agradecer la ayuda recibida de nuestro asesor el Dr.

Orlando Vilca Moreno.
Quisiéramos hacer extensiva nuestra gratitud a nuestros maestros de la Facultad

de Ingeniería Química.
Y por último un agradecimiento muy especial merece la comprensión, paciencia y

el ánimo recibidos de nuestros familiares y amigos.
4
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo general evaluar la variación del

coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento térmico de un tanque
refrigerado con la temperatura del fluido almacenado en el tanque. Como
objetivos específicos se tiene determinar el coeficiente global de transferencia de
calor del aislamiento térmico de un tanque refrigerado, determinar el incremento
de temperatura del fluido en el tanque refrigerado en el tiempo y determinar las
características físicas y químicas del fluido que se encuentra en el tanque
refrigerado.
Para ello se acondicionó el equipo de refrigeración, luego se llenó el tanque

refrigerado con la mezcla agua – propilenglicol con un volumen de 40 L, después
de ello se instaló nueve sensores de temperatura dentro del tanque, y un sensor
fuera para el registro de la temperatura ambiente, a continuación se cerró la tapa
del tanque y se encendió el equipo, luego de ello se esperó a que el proceso de
enfriamiento alcanzará una temperatura mínima, la cual se encuentra dentro del
rango de [269 - 268] K; se procedió a apagar el equipo de enfriamiento, y se
encendió el registrador de datos de temperatura Memflash; el cual registró la
temperatura, fecha y hora del proceso no estacionario, por un periodo de [44 –
48] horas. Al terminar el tiempo experimental establecido, se apagó el registrador
de datos; este proceso se realizó tres veces.
La presente tesis realiza la evaluación del comportamiento del aislamiento térmico

mediante su coeficiente global de transferencia de calor con respecto a la
temperatura promedio del fluido dentro del tanque. Para ello, se realizó balance
de energía del sistema (tanque refrigerado). Los datos obtenidos del registrador
fueron reducidos a un intervalo de hora a hora, para obtener la óptima evaluación
del comportamiento del coeficiente global de transferencia de calor del
aislamiento térmico con respecto a la temperatura promedio del fluido dentro del
tanque refrigerado, esto se realizó para las tres pruebas experimentales. Así
mismo para el análisis de la varianza y prueba de hipótesis, se extrajo datos de la
temperatura promedio dentro del tanque de las tres pruebas tal y como se
muestra en la Tabla 4. En el análisis estadístico ANOVA se aceptó la hipótesis
nula Ho; “El coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento térmico
5
varía con respecto a la temperatura promedio dentro del tanque refrigerante de la
mezcla agua – Propilenglicol”.
Se llegó a la conclusión de que existe efecto que ejerce la temperatura promedio

de la mezcla agua – propilenglicol en el interior del tanque refrigerado, sobre el
coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento térmico; ya que es un
proceso no estacionario por que la temperatura varía con respecto al tiempo;
teniendo un comportamiento ascendente; lo cual hace que el coeficiente Global
de transferencia de calor del aislamiento térmico sea variable.
Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento

térmico de un tanque refrigerado, donde se observa que al momento de arranque
el coeficiente global de transferencia de calor alcanza su valor más alto, el cual es
0.3658 KJ/Kg.K. Luego de ello se observa que el coeficiente global varía desde el
punto más alto que es 0.2271 KJ/Kg.K y el punto más bajo es 0.0842 KJ/Kg.K,
teniendo como referencia el valor promedio del coeficiente global de transferencia
de calor de las tres pruebas; 0.1534 KJ/Kg.K., la mezcla se calienta desde una
temperatura de alrededor de 268.15 K hasta una temperatura entre 276 K a 277.5
K. Se calculó la densidad de la mezcla que es de 1010 Kg/m3, la capacidad
calorífica de la mezcla de 0.01026 J/Kg.K, también se determinó que es una
mezcla químicamente estable y ligeramente inflamable.
6
ABSTRACT
The general objective of this research is to evaluate the variation of the global heat
transfer coefficient of the thermal insulation of a refrigerated tank with the
temperature of the fluid stored in the tank. As specific objectives we have to
determine the global heat transfer coefficient of the thermal insulation of a
refrigerated tank, determine the temperature increase of the fluid in the
refrigerated tank over time and determine the physical and chemical
characteristics of the fluid that is in the tank cooled.
For this the refrigeration equipment was conditioned, then the refrigerated tank
was filled with the water - propylene glycol mixture with a volume of 40 L, after
which nine temperature sensors were installed inside the tank, and a sensor
outside for the registration of the At room temperature, the tank lid was closed and
the equipment was turned on, after which it was expected that the cooling process
will reach a minimum temperature, which is within the range of [269 - 268] ° C; the
cooling equipment was switched off, and the Memflash temperature data recorder
was switched on; which recorded the temperature, date and time of the non-
stationary process, for a period of [44 - 48] hours. At the end of the established
experimental time, the data logger was turned off; this process was done three
times.
This thesis performs the evaluation of the behavior of thermal insulation by its
global coefficient of heat transfer with respect to the average temperature of the
fluid inside the tank. For this, the system's energy balance (refrigerated tank) was
carried out. The data obtained from the recorder was reduced to an interval of
hour to hour, to obtain the optimum evaluation of the behavior of the global
coefficient of heat transfer of the thermal insulation with respect to the average
temperature of the fluid inside the refrigerated tank, this was done for the three
experimental tests. Likewise, for the analysis of variance and hypothesis testing,
data of the average temperature inside the tank of the three tests was extracted as
shown in Table 4. In the ANOVA statistical analysis, the null Ho hypothesis was
accepted; "The overall heat transfer coefficient of the thermal insulation varies with
7
respect to the average temperature inside the cooling tank of the water -
Propylene glycol mixture".
It was concluded that there is an effect exerted by the average temperature of the
water - propylene glycol mixture inside the refrigerated tank, on the global heat
transfer coefficient of the thermal insulation; since it is a non-stationary process
because the temperature varies with respect to time; having an ascending
behavior; which makes the Global coefficient of heat transfer of the thermal
insulation variable.
The global heat transfer coefficient of the thermal insulation of a refrigerated tank
was determined, where it is observed that at the time of startup the global
coefficient of heat transfer reaches its highest value, which is 0.3658 KJ / Kg.K.
After that, it is observed that the global coefficient varies from the highest point
which is 0.2271 KJ / Kg.K and the lowest point is 0.0842 KJ / Kg.K, taking as
reference the average value of the overall heat transfer coefficient of the three
tests; 0.1534 KJ / Kg.K., The mixture is heated from a temperature of about
268.15 K to a temperature between 276 K to 277.5 K. The density of the mixture is
calculated to be 1010 Kg / m3, the heat capacity of the 0.01026 J / Kg.K mixture, it
was also determined that it is a chemically stable and slightly flammable mixture.
8
INTRODUCCIÓN
El sistema de generación de frío opera bajo el principio del ciclo de

refrigeración, conformado por: unidad compresora, condensador enfriado
por aire, evaporador, agitador con aspa para agitación del fluido a enfriar al
tanque de enfriamiento.
El sistema de conservación de frío está compuesto por un tanque isotermo, con

capacidad para 40L de mezcla en este caso agua - propilenglicol, aislado con
espuma de poliuretano, este tanque tiene un sistema estructural que está
construido en forma redonda con acero inoxidable, en el cual en su interior se
encuentra un serpentín por donde circula el gas refrigerante que es R-404-A,
siendo el gas refrigerante más usado en este proceso de enfriamiento.
Para la evaluación del aislamiento térmico; se hizo una relación entre el

coeficiente global de transferencia de calor con la temperatura promedio de la
mezcla en el tanque, ya que; los mejores materiales aislantes serán los que
tengan una conductividad térmica más baja, dado que tendrá un menor
coeficiente global de transferencia de calor.
La tesis se presenta en tres capítulos principales, donde se detalla los estudios

realizados en cada uno como corresponde:
CAPÍTULO I: Marco Teórico, donde consta de antecedente y la revisión

bibliográfica del tema de estudio.
CAPÍTULO II: Metodología de la Investigación (metodología, materiales, equipo y

procedimiento experimental.
CAPÍTULO III: Tratamiento de datos y discusión de resultados, donde se presenta

el análisis realizado y los resultados obtenidos de las pruebas experimentales
durante el proceso de la investigación.
Finalmente presentándose las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y

anexos.
9
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Evaluar la variación del coeficiente global de transferencia de calor del

aislamiento térmico de un tanque refrigerado con la temperatura del fluido
almacenado en el tanque.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento

térmico de un tanque refrigerado.
 Determinar el incremento de temperatura del fluido con respecto al tiempo
de un tanque refrigerado
 Determinar las características físicas y químicas de la mezcla agua –
propilenglicol que se encuentra en un tanque refrigerado.
10
NOMENCLATURA
SÍMBOLO SIGNIFICADO UNIDAD
T Temperatura K
𝛒 Densidad Kg/m3
V Volumen m3
M Masa del gas refrigerante Kg
Cp Calor específico KJ/Kg.K
∆𝐓 Variación de la temperatura K
U Coeficiente Global de transferencia de calor KJ/Kg.K
Tamb. Temperatura del ambiente K
Tprom. Temperatura promedio K
A Área de bloque circular m2
11
INDICE
DEDICATORIA 3
AGRADECIMIENTOS 4
RESUMEN 5
ABSTRACT 7
INTRODUCCIÓN 9
OBJETIVOS 10
OBJETIVO GENERAL 10
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 10
NOMENCLATURA 11
ÍNDICE DE TABLAS 14
ÍNDICE DE FIGURAS 15
CAPÍTULO I 17
MARCO TEÓRICO 17
1.1. ANTECEDENTES 17
1.2 BASES TEÓRICAS 20
1.2.1. LEYES DE LA TERMODINÁMICA 20
1.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR 22
1.2.3. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR 22
1.2.4. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR 25
1.2.5. BALANCE ENERGÉTICO DEL SISTEMA REFRIGERADO 27
1.2.6. REFRIGERACIÓN 33
1.2.7. REFRIGERANTES 37
1.2.8. CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES 39
1.2.9. AISLAMIENTO TÉRMICO 50
1.2.10. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LA MEZCLA AGUA-
PROPILENGLICOL 54
1.2.11. PROCESO NO ESTACIONARIO 54
1.2.12. RELACIÓN DEL COEFICIENTE GLOBAL DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR CON EL AISLAMIENTO TÉRMICO 54
1.2.13. PROGRAMA MEMFLASH 57
1.2.14. ANÁLISIS DE VARIANZA 57
CAPÍTULO II 58
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 58
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS 59
2.1.1. MATERIALES 59
2.1.2. EQUIPO EXPERIMENTAL 59
2.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 63
2.2.1. OPERACIÓN DE LA UNIDAD EXPERIMENTAL 63
2.2.2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS. 63
CAPÍTULO III 65
TRATAMIENTO DE DATOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 65
3.1 PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS 65
3.1.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL TANQUE REFRIGERADO 65
3.1.3. PERFIL DE TEMPERATURAS DEL LÍQUIDO DENTRO DEL TANQUE
REFRIGERADO 66
12
3.1.4. PERFIL DE LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL LÍQUIDO DENTRO DEL
TANQUE REFRIGERADO. 68
3.1.5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR 70
3.2 PROCESO DE LA PRUEBA DE HIPÓTESIS 74
3.2.1. PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS ESTADÍSTICA 74
3.2.2. DATOS EXTRAÍDOS PARA LA PRUEBA DE HIPÓTESIS. 75
3.2.3. CÁLCULOS REALIZADOS 76
3.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 77
CAPITULO IV 80
CONCLUSIONES 80
RECOMENDACIONES 82
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 83
ANEXOS 88
13
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación de los refrigerantes. 39

Tabla 2. Propiedades físicas del gas refrigerante R-404A. 44
Tabla 3. Propiedades termodinámicas de Gas Refrigerante R-404A. 45
Tabla 4. Densidad y conductividad térmica a 20 - 25 °C de aislantes de
poliuretano. 56
Tabla 5. Características del tanque refrigerante. 65
Tabla 6. Datos del coeficiente global de temperatura del aislamiento térmico
interpolados para el análisis del ANOVA. 75
Tabla 7. Análisis de varianza para el diseño factorial de un factor. 76
Tabla 8. Datos experimentales de temperaturas obtenidos mediante los sensores
(Prueba 1). 89
Tabla 9. Cálculos de Volumen, Masa y Energía (prueba 1). 90
Tabla 11. Cálculos de Volúmen, Masa y Energíá (Prueba 1). 92
Tabla 12. Cálculo de la Temperatura Promedio dentro del tanque (Prueba 1). 93
Tabla 13. Cálculo del Coeficiente Global de Temperatura del aislamiento térmico
(Prueba 1). 94
Tabla 14. Resumen de resultados obtenidos en la Prueba 1. (SI) 95
(Prueba 2). 96
(Prueba 2). 101
(Prueba 3). 103
(Prueba 3). 108
14
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema que muestra la dirección del flujo de calor. 23

Figura 2. Transferencia de calor por convección en una placa. 24
Figura 3. Red de resistencias térmicas asociada con la transferencia de calor. 26
Figura 4. Recorrido que realiza el gas refrigerante R404-A. 27
Figura 5. Balance energético del gas refrigerante. 28
Figura 6. Representación de un casquete. 32
Figura 7. Diagrama del ciclo de refrigeración. 34
Figura 8. Elementos básicos del ciclo de refrigeración. 36
Figura 9. Diagrama de Mollier para el R-404A. 46
Figura 10. Zonas del Diagrama de Mollier. 47
Figura 11. Líneas del Diagrama de Mollier. 48
Figura 12. Ciclo frigorífico en el Diagrama de Mollier. 49
Figura 13. Diagrama de Bloques de la Memoria FLASH. 57
Figura 14. Modulo del sistema de refrigeración. 59
Figura 15. Medidas del tanque refrigerado. 60
Figura 16. Perfil de temperatura dentro del tanque - Prueba 1. 66
Figura 19. Variación de la temperatura dentro del tanque en función del tiempo de
la Prueba 1. 68
la Prueba 2. 69
la Prueba 3. 69
Figura 22. Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al coeficiente
Global promedio de la prueba 1. 71
Figura 23.Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al coeficiente
Figura 24. Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al coeficiente
Figura 25. Coeficiente Global del aislamiento térmico Vs. Temperatura promedio
dentro del tanque de la prueba 1. 73
Figura 28. Coeficiente Global de Transferencia de calor Vs. Temperatura
Promedio dentro del Tanque. 75
Figura 29. Curva de distribución de t-student Diagrama de Fisher. 76
Figura 30. Sensores de Temperatura. 110
15
Figura 31. Sensores de temperatura acomodadas dentro del tanque de
refrigeración. 110
Figura 32. Tesista Bautista Mateo Jhoselyn Z. 111
Figura 33. Tesista Huacho Choque Juan C. 111
Figura 34. Tanque de refrigeración. 112
Figura 35. Tanque de refrigeración y panel de control de temperatura. 112
16
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. ANTECEDENTES
Cerezo, R. J. (2006), para optar el grado de Doctor en Ingeniería

Química, en la Escuela Técnica Superior De Ingeniería Química, sustentó la
tesis: “Estudio del proceso de absorción con amoníaco – agua en
intercambiadores de placas para equipos de refrigeración por absorción”.
Desarrolló un prototipo de un absorbedor de burbujas unidimensional basado
en la discretización de un intercambiador de placas corrugadas de tres
canales, en cuyo canal central la absorción tiene lugar. Los coeficientes de
transferencia y otros parámetros físicos del modelo han sido estimados a
partir de correlaciones empíricas. Los resultados que se dieron en las
distintas experiencias para el flujo de absorción se sitúan entre 2,7 y 6,8
kW/m2K, la eficiencia másica del absorbedor entre 0,30 y 0,62 y la carga
térmica del absorbedor entre 0,46 y 1,32 kW. (Cerezo, 2006)
Torres, E. (2014), en su artículo, “Experimental heat transfer coefficients

for the liquor cooling in plate heat exchanger”, estudian la pérdida de
eficiencia del proceso de enfriamiento del licor amoniacal, mediante el uso
de intercambiadores de calor de placas, está asociada a imprecisiones en la
estimación de los coeficientes de transferencia de calor y la acumulación de
17
incrustaciones en la superficie de intercambio. El objetivo de la investigación
es determinar los coeficientes de transferencia de calor y la influencia de las
incrustaciones en la pérdida de eficiencia de la instalación. Mediante un
procedimiento iterativo se estableció la ecuación del número de Nusselt y su
relación con el número de Reynolds y Prandtl. Se utilizó un diseño
experimental multifactorial. Los resultados predicen el conocimiento de los
coeficientes para el cálculo del número de Nusselt en ambos fluidos. Los
valores de los coeficientes del licor amoniacal son inferiores, ello se debe a
la presencia de componentes gaseosos. La ecuación obtenida muestra
correspondencia con el modelo de Buonapane, el error comparativo es del
3,55 %. (Torres, 2014)
Vega I. L. (2010), para optar el grado de Magister en Estudios

Amazónicos, sustentó en la Universidad Nacional de Colombia; la tesis:
“Diseño y construcción de equipo de refrigeración de leche cruda en sitio de
producción”. Para ello, realizo el diseño y construcción del equipo de
refrigeración de leche cruda; este equipo, consta de tres partes principales
las cuales son: generador de frio, conservación de frio o tanque isotermo y el
equipo de refrigeración. El generador de frio, está compuesta por un
compresor, condensador, botella de líquidos, líneas de conducción, válvula
de expansión y evaporador. El objetivo principal del estudio fue diseñar,
construir y evaluar un equipo de refrigeración de leche cruda para su
utilización en el sitio de producción, ajustado a las condiciones de
producción lechera en el Departamento del Caquetá. El cual se diseñó para
ser usado como contenedor de la misma leche enfriada para ser
transportada hasta pasadas las diez horas desde su obtención a través del
ordeño, sin ningún sistema frigorífico y a temperatura ambiente,
conservando el frío suministrado únicamente por el equipo de refrigeración.
Estructura; construida en tubería redonda de 1,5” de diámetro calibre 18
(1,25mm) en acero inoxidable, norma ANSI 304. En la validación del
desempeño del prototipo construido, se lograron temperaturas óptimas de
refrigeración en la materia prima contenida en el tanque isotermo, elaborado
a partir de una cantina convencional a la cual se le acondicionó un
recubrimiento externo (enchaquetado) en lámina de aluminio, con inyección
18
de poliuretano (como aislante térmico) entre las dos paredes. Esta
investigación busca la accesibilidad de los productores de leche cruda a un
sistema de refrigeración económica y cercana, como parte de la
transferencia tecnológica a su población en Colombia. Es por ello, que el
tanque isotérmico se elaboró a partir de un tanque convencional, a la cual,
se le acondicionó un recubrimiento externo en lámina de aluminio, con
inyección de poliuretano (aislante térmico) para poder mantener la
temperatura de la leche a 0.3°C y, así evitar la acidificación de la leche y la
proliferación de bacterias que la contaminen. La evaluación del desempeño
del prototipo estuvo dada por el registro de temperaturas en el evaporador al
transcurso del tiempo, la cual, marco la temperatura más baja de 0.3 °C a un
máximo de tiempo de 01.10’.06’’. Finalmente llegó entre otras a la siguiente
conclusión: El funcionamiento del equipo de refrigeración es satisfactorio,
lográndose resultados óptimos en generación y conservación de frío. (Vega,
2010)
Quispe M. L. y Taza O. B. (2017), para optar el título profesional de

Ingeniera Químico, en la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad
Nacional del Centro del Perú en su tesis titulada: “Razón de flujo de gas
refrigerante en estado dinámico en un sistema de refrigeración por
compresión de vapor”. En la presente investigación se tuvo como objetivo
evaluar el efecto del volumen de mezcla agua - propilenglicol en un tanque
de enfriamiento, refrigerado por un sistema de compresión de vapor, en la
razón de flujo del fluido refrigerante R-404A. Para las pruebas
experimentales implementaron un sistema de refrigeración por compresión
de vapor para un tanque refrigerado. La unidad de refrigeración; entre otros
de sus componentes, dispone de medidores de temperatura, presión y un
registrador de datos. Se realizaron experimentos en el que el volumen de
mezcla contenida en el tanque fue de 30 L y 10 L. Ambos procesos de
enfriamiento se iniciaron a una temperatura ambiente hasta llegar a una
temperatura promedio de – 5 °C, en un tiempo de 2 horas y 15 minutos.
Dentro de los resultados, se tuvo que cuando el volumen de mezcla en el
tanque es 10 y 30 L, la razón de flujo promedio es de 0,1091 Kg/s y 0.0540
kg/s, respectivamente. Finalmente se encontró que la razón de flujo varía
19
con el tiempo y con el volumen de líquido a refrigerar con el tanque. (Quispe
M. L., 2017)
Juan 2011, para optar el grado de Ingeniero Mecánico Automotriz,
sustento en la Universidad Internacional del Ecuador (UIDE); la tesis:
“Desarrollo y construcción de un banco de pruebas experimental de
expansión del refrigerante R-134a para la facultad de Ingeniería Automotriz
de la U.I.D.E.”. Para ello el objetivo principal de la tesis era el desarrollo de
un banco de pruebas de expansión del refrigerante R-134a, con cual
pretende interactuar y aplicar un análisis técnico para el aprendizaje,
como objeto introductorio, a los sistema de transferencia de calor
(refrigeración); pudiendo identificar los componentes que conforman el
sistema, haciendo uso del refrigerante de aplicación automotriz y dos
elementos diferentes de expansión: una válvula de expansión
termostática y un tubo capilar. Lo que permite estudiar e identificar
el funcionamiento y expansión de un refrigerante, en cualquier sistema de
refrigeración, con un entendimiento técnico - lógico en base a las
características y parámetros del equipo. El desarrollo propuesto; utiliza
6.4 L de agua como medio de enfriamiento, el Capilar es de 2,92 y el COP
del sistema con VET es de 6,43. (Juan, 2011)
1.2 BASES TEÓRICAS
1.2.1. LEYES DE LA TERMODINÁMICA
1.2.1.1. Primera Ley de la Termodinámica
La Primera Ley de la termodinámica, conocida también como

principio de conservación de la energía, expresa que “la energía no
se puede crear ni destruir durante un proceso, sólo puede cambiar
de forma” (Cengel, 2009, pág. 70). La primera ley explica que si hay
un aumento de energía en algunas de las formas también debería de
haber una disminución de energía y por ello se debe considerar
hasta la mínima cantidad de energía para un análisis.
20
El balance de energía para todo sistema se puede expresar como: la
energía total de un sistema que es igual a la sustracción de la
energía de ingreso total y la energía de salida total del proceso.
𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = ∆𝑬𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 Ec. (1)
La energía que gana o pierde un sistema durante un proceso, es

dicha energía que se puede transferir el cual se da mediante tres
formas: trabajo, flujo másico y calor.
Para un sistema cerrado que experimenta un ciclo, los estados final

e inicial son semejantes. Entonces, el balance de energía para un
ciclo se sintetiza.
∆𝑬𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = 𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 𝟎

𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 Ec. (2)
1.2.1.2. Segunda Ley de la Termodinámica
La Segunda Ley de la termodinámica trata de la dirección de los

procesos naturales. Junto con la Primera Ley de la termodinámica,
hace que se pueda pronosticar la direccion natural de todo proceso y
como resultado predice la situación del equilibrio. (Castellan, 1988,
pág. 125). La Segunda Ley decreta que hay restricciones en la
direccion de la transferencia de calor y que algunos procesos no se
pueden revertir, es decir que son procesos que ocurren en una sola
dirección.
La Primera Ley esta relacionada con la cantidad de energía y el

cambio de energía de una forma a otra sin importa su calidad; y la
Segunda Ley esta vinculada con la calidad de la energía.
La Segunda Ley ofrece los medios necesarios para determinar la

calidad, así como el nivel de degradación de la energía durante un
proceso. La energia total vinculada con una furntr térmica nunca
21
puede ser cambiada integramente en trabajo util. De aquí decimos
que el trabajo total se puede convertir en calor, pero no todo calor
puede convertirse en trabajo.
1.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor es aquella ciencia que busca predecir la

transferencia de energía que puede ocurrir entre cuerpos materiales,
como resultado de una diferencia de temperatura. La ciencia de la
transferencia de calor no sólo trata de explicar cómo puede ser
transferida la energía calorífica, sino también trata de predecir la
rapidez a la que se realizará este intercambio bajo ciertas
condiciones especificadas.(Holman, 1999)
1.2.3. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor se da por el contacto entre dos cuerpos, la

transferencia de calor se da desde el cuerpo de mayor temperatura
al cuerpo de menor temperatura.
La transferencia de calor se da por tres formas distintas, a los cuales
se les llama mecanismos de transferencia de calor. Se da por:
radiación, convección y conducción.
1.2.3.1. Conducción
Cuando hay una transferencia de energía de la región de alta

temperatura a la de baja temperatura existe una gradiente de
temperatura. (Holman, pág. 18). Decimos que la energía es
transferida por conducción y que la rapidez de transferencia de
energía por unidad de área es proporcional al gradiente normal de
temperatura:
𝒒 𝝏𝑻
~ Ec. (3)
𝑨 𝝏𝒙
22
Cuando se inserta la constante de proporcionalidad,
𝝏𝑻
𝒒 = −𝒌𝑨 𝝏𝒙 Ec. (4)
en donde q es la rapidez de transferencia de calor y ∂T/∂x es el

gradiente de temperatura en la dirección del flujo de calor. A la
constante positiva k se le llama la conductividad térmica del material,
y el signo menos se inserta para que se satisfaga el segundo
principio de la termodinámica, es decir, el calor deberá fluir hacia
abajo en la escala de temperatura, como se encuentra indicado en el
sistema de coordenadas de la Figura 1.
Figura 1. Esquema que muestra la dirección del flujo de calor.
FUENTE: Tomado de (Holman).
1.2.3.2. Convección – Advección
Considérese la placa caliente que se muestra en la Figura 2. La

temperatura de la placa es Tw, y la temperatura de fluido es Tm. La
velocidad de flujo aparece como se muestra, siendo reducida a cero
en la placa como resultado de la acción de viscosidad. El calor
deberá de transferirse en aquel punto solo por conducción, ya que la
velocidad de la capa de fluido sobre la pared será cero. El gradiente
de temperatura depende de la rapidez a la que el fluido conduce el
calor; una velocidad alta produce un gradiente de temperatura más
grande, y así sucesivamente (Holman, pág. 26).
23
Por tanto, el gradiente de temperatura sobre la pared depende del
campo de flujo. Sin embargo, debe recordarse que el mecanismo
físico de la transferencia de calor sobre la pared es un proceso de
conducción. Para expresar el efecto total de la convección,
utilizamos la ley de enfriamiento de Newton:
𝒒 = 𝒉𝑨(𝑻𝒘 − 𝑻∞ ) Ec. (5)
Figura 2. Transferencia de calor por convección en una placa.
FUENTE: Tomado de (Holman).
Aquí la rapidez de transferencia de calor está relacionada con la

diferencia de temperatura total entre la pared y el fluido, y el área de
la superficie A. A la cantidad h se le llama el coeficiente de
transferencia de calor por convección, y la Ec. (5) es la ecuación que
lo define.
1.2.3.3. Radiación
El calor también se puede transferir a regiones donde existe el vacío

perfecto. En este caso, el mecanismo es la radiación
electromagnética.
La radiación electromagnética es propagada como resultado de una
diferencia de temperaturas; a esto se le llama radiación térmica.
(Holman, pág. 29)
24
Cuando dos cuerpos intercambian calor por radiación, el intercambio
de calor neto es entonces proporcional a las diferencias en T4. Así:
𝒒 = 𝝈𝑨(𝑻𝟒𝟏 − 𝑻𝟒𝟐 ) Ec. (6)
Donde σ es la constante de proporcionalidad y se le llama constante

de Stefan Boltzmann con el valor de 5.669 X 10 -8 W/m2.K4. A la Ec.
(6) se le llama la ley de radiación térmica de Stefan-Boltzmann, y se
aplica sólo a los cuerpos negros. Es importante observar que esta
ecuación únicamente es válida para la radiación térmica; otros tipos
de radiación electromagnética no pueden ser tratados de una
manera tan simple.
1.2.4. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR
Según (Cengel, pág. 613), afirma que el calor se transfiere del fluido
caliente hacia la pared por convección, después a través de la pared
por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frío de nuevo
por convección. Los efectos de la radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por convección.
La red de resistencias térmicas asociada con este proceso de
transferencia de calor comprende dos resistencias por convección y
una por conducción, como se muestra en la Figura 3. En este caso,
los subíndices i y o representan las superficies interior y exterior del
tubo interior. Para un intercambiador de calor de tubo doble, la
resistencia total es:
𝑫
𝟏 𝒍𝒏( 𝒐 ) 𝟏
𝑫𝒊
𝑹 = 𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑹𝒊 + 𝑹𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 + 𝑹𝒐 = + + Ec. (7)
𝒉𝒊 𝑨𝒊 𝟐𝝅𝒌𝑳 𝒉𝟎 𝑨𝟎
Donde:
 hi : Coeficiente convectivo en la parte interior del tubo.

 Ai :Es el área de la superficie interior de la pared que separa
los dos fluidos.
25
 ho : Coeficiente convectivo en la parte exterior del tubo.
 Ao es el área de la superficie exterior de esa misma pared.
 Di : Es el diámetro de la superficie interior de la pared.
 Do : Es el diámetro de la superficie exterior de la pared.
 k : Coeficiente de transferencia de calor por conducción.
Figura 3. Red de resistencias térmicas asociada con la

transferencia de calor.
FUENTE: Tomado de Cengel, Y.A. (Cengel, 2007, pág. 613).
(Cengel, Transferencia de calor y masa, 2007), nos dice que en el

análisis resulta conveniente combinar las resistencias térmicas que
se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido caliente
hacia el frío en una sola resistencia R y que se puede expresar la
razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos como:
∆𝑻
𝑸= = 𝑼𝑨∆𝑻 = 𝑼𝒊 𝑨𝒊 ∆𝑻 = 𝑼𝒐 𝑨𝒐 ∆𝑻 Ec. (8)
𝑹
26
Donde:
 U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2.ºC).

La ecuación se puede simplificar:
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
= = =𝑹= = 𝑹𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 + Ec. (9)
𝑼𝑨𝒔 𝑼𝒊 𝑨𝒊 𝑼𝒐 𝑨𝒐 𝒉𝒊 𝑨𝒊 𝒉𝒐 𝑨𝒐
Cuando la pared del tubo es pequeña y la conductividad térmica del

material del mismo es alta, como suele ser el caso, la resistencia
térmica de dicho tubo es insignificante (Rpared ≈ 0) y las superficies
interior y exterior del mismo son casi idénticas (Ai ≈ Ao ≈ As).
Entonces la ecuación para el coeficiente de transferencia de calor
total se simplifica para quedar
𝟏 𝟏 𝟏
≈ ≈ Ec. (10)
𝑼 𝒉𝒊 𝒉𝒐
Donde U ≈ Ui ≈ Uo. Los coeficientes de transferencia de calor por

separado, de adentro y de afuera del tubo, hi y ho, se determinan
aplicando las relaciones de la convección.
1.2.5. BALANCE ENERGÉTICO DEL SISTEMA REFRIGERADO
Figura 4. Recorrido que realiza el gas refrigerante R404-A.
FUENTE: Elaboración propia.
27
La Figura 4, representa el diagrama de bloques del sistema de
refrigeración que se utilizó en los experimentos. El tanque
refrigerado tiene un aislamiento de poliuretano, que evita la
transferencia de calor del entorno al líquido. Realizando el análisis
de energía en el tanque refrigerado y, considerando que el sistema
es el líquido contenido en el tanque, se tiene la siguiente figura:
Figura 5. Balance energético del gas refrigerante.
En la Figura 5, observamos que el interior del tanque refrigerante fue

dividido en bloques. Cada uno de ellos tiene un área determinada el
cual fue medido por sensores de temperatura para determinar
cuanta energía tiene bloque. Los sensores de temperatura están
ubicados desde la parte central del tanque refrigerante hasta el
extremo derecho del tanque refrigerante, en los cuales cuenta con
tres filas y tres columnas que están distribuidas equitativamente
dentro del tanque y están enumeradas desde la parte central
superior del tanque refrigerante, empezando del uno hasta la parte
inferior que termina en el número nueve. El tanque está lleno con
40L de la mezcla liquida de Agua - Propilenglicol.
28
El objetivo de dividir el área del tanque refrigerante en bloques fue
que para cada uno de ellos se tenía un sensor de temperatura el
cual nos daría la medición de temperatura de cada uno de los
bloques. En el tanque interior se tuvieron nueve bloques los cuales
tenían mediciones de temperaturas cercanas, al final de ello se sacó
una temperatura promedio del fluido que se encontraba dentro del
tanque.
La parte interior del tanque refrigerante no tiene forma recta, tiene

una forma ovalada lo cual se consideró como un casquete. El
casquete fue dividido en tres bloques, los cuales eran bloques muy
pequeños por lo cual era difícil de instalar nuevos sensores de
temperatura para su medición, por eso se consideró que fueran
medidos por los sensores de temperatura 7, 8 y 9 respectivamente
ya que eran los sensores más próximos a los bloques del casquete.
1.2.5.1. Balance de energía en el tanque refrigerante
Balance general
∑𝟗𝒌=𝟏 𝒎𝒌 𝑪𝒑(𝑻𝒌 − 𝑻𝒓𝒆𝒇) = 𝑴𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑪𝒑𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 . (𝑻𝑷𝒓𝒐𝒎 − 𝑻𝑹𝒆𝒇 ) Ec. (11)
La Ec. (11) representa el balance de energía realizado en los nueve

bloques distribuidos en el interior del tanque refrigerado. La
sumatoria de energía de cada bloque es equivalente a la energía
total del sistema.
1.2.5.2. Balance de materia en el tanque refrigerante
Sumatoria de masas
∑𝟗𝒌=𝟏 𝒎𝒌 = ∑𝟗𝒌=𝟏 𝝆 ∗ 𝑽 = 𝑴𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 Ec. (12)
La Ec. (12) representa el balance de materia realizado en los nueve

29
sumatoria de masa de cada bloque es equivalente al balance de
materia total del sistema.
1.2.5.3. Ecuaciones complementarias para el balance de materia y

energía en el tanque refrigerante
Sumatoria de Volumen
∑𝟗𝒌=𝟏 𝒗𝒌 = 𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 Ec. (13)
La Ec. (13) representa la sumatoria de volumen de los nueve

sumatoria de volumen de cada bloque es equivalente al volumen
total del sistema.
Sumatorias de energía
𝒆 = 𝒎𝑪𝒑(𝑻 − 𝑻𝒓𝒆𝒇) Ec. (14)
∑𝟗𝒌=𝟏 𝒆𝒌 = 𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 Ec. (15)
La Ec. (14) representa la fórmula de energía.
La Ec. (15) representa la sumatoria de energía de los nueve bloques

distribuidos en el interior del tanque refrigerado. La sumatoria de
energía de cada bloque es equivalente a la energía total del sistema.
Densidad de la mezcla
𝝆 𝑨 . 𝒗𝑨 + 𝝆 𝑩 . 𝒗𝑩
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = Ec. (16)
𝒗𝑨 + 𝒗𝑩
La Ec. (16) representa la densidad de la mezcla liquida agua -

propilenglicol (A – B), hallado de la suma del producto de densidad y
volumen de cada compuesto químico esto dividido por la suma de
volumen de ambos compuestos, en el interior del tanque refrigerado.
30
Capacidad calorífica de la mezcla
𝑪𝒑𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = 𝑾𝑨 ∗ 𝑪𝒑𝑨 + 𝑾𝑩 ∗ 𝑪𝒑𝑩 Ec. (17)
La Ec. (17) Representa la capacidad calorífica de la mezcla liquida

agua - propilenglicol (A – B), hallado de la suma del producto del
porcentaje en masa y capacidad calorífica de cada compuesto
químico, en el interior del tanque refrigerado.
Volumen del casquete
𝟏
𝑽= . 𝝅. 𝒉𝟐 (𝟑𝑹 − 𝒉) Ec. (18)
𝟑
La Ec. (18) representa la fórmula del volumen del casquete del

tanque refrigerado.
Temperatura promedio
𝑬𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑻𝑷𝒓𝒐𝒎 = Ec. (19)
𝑴𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍. 𝑪𝒑𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
La Ec. (19) representa la fórmula de la temperatura promedio el cuál

es la suma de los nueve bloques distribuidos en el interior del tanque
refrigerado y ello es equivalente a la energía total entre el producto
de la masa total y la capacidad calorífica de la mezcla.
Área del tanque
𝑨 = 𝝅𝑹𝟐 𝒉 Ec. (20)
31
La Ec. (20) representa la fórmula de área para los nueve bloques
circulares del interior del tanque.
Área del casquete
𝑨 = 𝟐𝝅𝑹𝒉 Ec. (21)
Donde:
𝒓𝟐 +𝒉𝟐
𝑹= Ec. (22)
𝟐𝒉
Figura 6. Representación de un casquete.

La Ec. (21) representa la fórmula de área del casquete.
Cantidad de calor aportado al sistema
𝑸 = 𝑴𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 . 𝑪𝒑,𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 . (𝑻𝒑𝒓𝒐𝒎𝒏+𝟏 − 𝑻𝒑𝒓𝒐𝒎𝒏 ) Ec. (23)
La Ec. (23) representa la fórmula de calor aportado al sistema

(tanque refrigerado). Que es equivalente a la masa total por la
capacidad calorífica de la mezcla por la diferencia de la temperatura
promedio en un tiempo n+1 y la temperatura promedio n.
Coeficiente de transferencia de calor

32
𝑸
𝑼= Ec. (24)
𝑨(𝑻𝒂𝒎𝒃−𝑻𝒑𝒓𝒐𝒎)
La Ec. (24) representa la fórmula del coeficiente global de

transferencia de calor del aislamiento térmico el cuál es equivalente
a la cantidad de calor aportado al sistema entre el producto del área
del bloque circular y la diferencia de la temperatura ambiente y la
temperatura promedio.
1.2.6. REFRIGERACIÓN
Es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y

el desarrollo de la civilización; al igual que la mayoría de las ciencias
y técnicas, ha sido el resultado de las necesidades que la misma
sociedad va creando a medida que evolucionan los inventos en
diferentes campos.
Los avances logrados en refrigeración en los últimos años son el
resultado del trabajo conjunto de técnicos, artesanos, ingenieros,
hombres de ciencia y otros que han unido sus conocimientos y
habilidades, ayudando a elevar el nivel de vida de todos los países.
La ciencia es la base sobre la que se fabrican nuevas sustancias y

materiales. Estos conocimientos son aplicados al campo de la
refrigeración por aquellos que diseñan, fabrican, instalan y
mantienen equipos de refrigeración. (Puebla, 2005).
1.2.6.1. Aplicaciones de la Refrigeración
Las aplicaciones de la refrigeración son muy numerosas, siendo

unas de las más comunes la conservación de alimentos,
acondicionamiento ambiental (tanto de temperatura como de
humedad), enfriamiento de equipos y últimamente en los desarrollos
tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores. (Puebla,
2005).
33
Las aplicaciones de la refrigeración más conocidas son:
 Conservación de productos alimenticios
 Procesos de refrigeración
 Plantas de aire acondicionado
 Plantas secadoras
 Instalación de enfriamiento de agua
 Contenedores refrigerados
 Bombas de calor
 Fábricas de hielo
 Liofilización
1.2.6.2. Sistemas de Refrigeración con Vapor
La mayoría de los sistemas de refrigeración, operan con el ciclo de

compresión de vapor (aires acondicionados, refrigeradoras), siendo
un ciclo apropiado para aplicaciones de refrigeración tradicional.
El ciclo de refrigeración por compresión cumple cuatro fases
principales para su funcionamiento. Detallados a continuación en la
figura 2.2.
Figura 7. Diagrama del ciclo de refrigeración.

FUENTE: Tomado de Juan Proaño (2010).
34
 Expansión:
Al pasar el líquido refrigerante con alta presión y temperatura a su
entrada al elemento de expansión, éste se estrangula, debido al
paso del fluido por una abertura más estrecha en su diámetro,
provocando un aumento en su velocidad y una caída de
presión. Presión que es menor a la presión de saturación, por lo
que una cantidad de líquido se evapora adquiriendo el calor latente
requerido para la mezcla (líquido-vapor), lo que conlleva a disminuir
la temperatura del refrigerante (temperatura de saturación).
 Evaporación:
Dentro del evaporador, el refrigerante expandido, absorbe el calor
del medio a enfriar, extrayendo dicho calor a su paso por el
evaporador. Para cumplir éste proceso, el medio a enfriar (líquido
o aire) tiene que estar a una temperatura superior a la del
refrigerante, para que exista transferencia de calor o un intercambio,
haciendo que éste se evapore (punto de ebullición). Se trata de
evaporar efectivamente el refrigerante hasta un punto antes de la
salida del evaporador, teniendo un gas (vapor sobrecalentado),
asegurando que no exista refrigerante líquido al ingreso hacia el
compresor que pueda dañar a éste.
 Compresión:
El vapor sobrecalentado que sale del evaporador, ingresa por
la línea de succión del compresor, donde éste se comprime,
para ser condensado necesita adquirir una presión elevada. Éste
trabajo de compresión, es efectuado por el trabajo mecánico en el
compresor, aumentado la energía del vapor comprimido, adquiriendo
un sobrecalentamiento en el refrigerante, para luego salir por la línea
de descarga hacia el condensador.
 Condensación:
El gas sobrecalentado y con alta presión a la salida de
descarga del compresor, es recibido al ingreso del condensador,
35
donde éste fluye por todo el circuito, enfriando el refrigerante
sobrecalentado por medio del (aire ventilado) hasta alcanzar una
temperatura de saturación cambiando su presión, hasta
condensar en su totalidad el refrigerante. A la salida del
condensador, tenemos un líquido saturado, que ingresará
nuevamente a los dispositivos de expansión, completando el
ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
En la figura 2.3., se puede observar los principales
componentes del ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
(Juan, 2011).
Figura 8. Elementos básicos del ciclo de refrigeración.
FUENTE: Tomado de Juan Proaño (2010).
1.2.6.3. Agua
Sustancia líquida sin olor, sabor ni color que se encuentra en la

naturaleza en estado más o menos puro formando ríos, lagos y
mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma parte
de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y oxígeno ( H2O ).
1.2.6.4. Propilenglicol
36
Es un líquido viscoso de densidad muy similar a la del agua. Tiene
unas características similares al etilenglicol, y se recomienda su uso
como refrigerante y/o anticongelante, frente a este último, debido a
su no toxicidad. (Jiménez, 2013)
1.2.7. REFRIGERANTES
1.2.7.1. Identificación de Refrigerantes
Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que

significa "refrigerante". El sistema de identificación ha sido estandarizado
por la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers). Es necesario estar familiarizado con los
números, así como con los nombres de los refrigerantes. En la tabla 12.3,
aparecen los refrigerantes más comunes.
Cabe mencionar que las mezclas zeotrópicas, son refrigerantes

transitorios que se desarrollaron para substituir al R-22 y al R-502, aunque
algunas de estas, van a permanecer como sustitutos de estos
refrigerantes.
1.2.7.2. Requerimientos de los Refrigerantes
Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir
ciertas propiedades, tanto termodinámicas como físicas. El refrigerante
ideal, sería aquél que fuera capaz de descargar en el condensador todo el
calor que absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor.
Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador
arrastrando una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.
Cuando se piensa cuidadosamente en este proceso, vienen a nuestra

mente muchas preguntas: ¿Por qué los refrigerantes hierven a baja
temperatura?, ¿Cuánto calor se absorbe al hervir el refrigerante?, ¿Qué
hace realmente el compresor al refrigerante al aumentarle su presión y
temperatura?, ¿En cuánto se aumentan?, ¿Qué causa realmente que el
37
vapor se condense a una temperatura más alta?, ¿Cómo es rechazado el
calor?, ¿Cuánto calor es rechazado?, y así sucesivamente.
Estas son la clase de preguntas a que se enfrenta uno en los trabajos de

refrigeración. Si su trabajo es diseño de componentes y equipos, o
mantener un sistema trabajando sin problemas, lo primero que debe saber
es acerca del refrigerante dentro del sistema. Por ejemplo, un sistema
típico tiene muchos indicadores que le dicen la condición exacta del
refrigerante en varios puntos del sistema, y muchos controles que le
permiten hacer ajustes cuando surja la necesidad. Estos dispositivos son
necesarios, para mantener las condiciones deseadas del refrigerante al
demandar cambios la carga de enfriamiento. Pero si usted no sabe cómo
responde el refrigerante a los cambios de temperatura y presión, los
indicadores y los controles no le serán de mucha utilidad.
Para comprender los refrigerantes, es básica la relación entre presión y

temperatura. Cómo absorbe, transporta y rechaza calor un refrigerante, al
cambiar de líquido a vapor y volver a líquido, es igualmente importante
entenderlo. Estas son las propiedades en que los refrigerantes difieren de
uno a otro. Un refrigerante ideal deberá reunir todas las propiedades
siguientes.
1.2.7.3. Propiedades Termodinámicas
a. Presión: Debe operar con presiones positivas.

b. Temperatura: Debe tener una temperatura crítica por
encima de la temperatura de condensación. Debe tener
una temperatura de congelación por debajo de la
temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura
de ebullición baja.
c. Volumen: Debe tener un valor bajo de volumen específico
en fase vapor, y un valor alto de volumen en fase líquida.
d. Entalpía: Debe tener un valor alto de calor latente de
vaporización.
e. Densidad
f. Entropía
38
1.2.7.4. Propiedades Físicas y Químicas
a. No debe ser tóxico ni venenoso.

b. No debe ser explosivo ni inflamable.
c. No debe tener efecto sobre otros materiales.
d. Fácil de detectar cuando se fuga.
e. Debe ser miscible con el aceite.
f. No debe reaccionar con la humedad.
g. Debe ser un compuesto estable.
Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos

reúne todas estas cualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por
lo que, en base a un balance de ventajas, deberá seleccionarse el que
reúna el mayor número de estas características de acuerdo al diseño
requerido.
A continuación, se estudiarán detenidamente cada una de estas

propiedades, comparando los diferentes refrigerantes y, para fines de
simplificación, de la tabla 1 se van a seleccionar los refrigerantes más
conocidos. Para efectos de comparación, se han establecido las
condiciones de temperaturas de operación siguientes: -15°C (5°F) en el
evaporador y 30°C (86°F) en el condensador.
1.2.8. CLASIFICACIÓN DE LOS REFRIGERANTES
En el artículo 2 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

Frigoríficas, establece la clasificación de los refrigerantes según grado de
seguridad de los mismos.
Tabla 1. Clasificación de los refrigerantes.
Número de Nombre Fórmula Peso Punto de

identificació Químico química molecula ebullició
n del r en n en °C
refrigerante gramos a 1.013
bar
Grupo Primero: Refrigerantes de Alta Seguridad
R-11 Triclorofluormetano CCl3F 137.4 23.8
R-12 Diclorodifluormetano CCl2F2 120.9 -29.8
39
R-13B1 Bromotrifluormetano CBrF3 148.9 -58
R-14 Tetrafluoruro de CF4 88 -128
carbono
R-22 Clorodifluormetano CHClF2 86.5 -40.8
R-114 1,2- CClF2CClF2 170.9 3.5
Diclorotetrafluoretan
o
R-C318 Octofluorciclobutano C4F8 200 -5.9
R-500 R-12 (73,8%) + R- CCl2F2/CH3CHF2 99.29 -28
152 (26,2%)
R-502 R-22 (48,8%) + R- CHClF2/CClF2CF3CO 112 -45.6
115 (51,2%) 2
R-744 Anhídrido carbónico CO2 44 -78.5
R-23 Trifluormetano CHF3 70.01 -82.15
R-123 2,2-Dicloro-1,1,1- CHCl2-CF3 153.0 27.96
Trifluoretano
R-124 2-Cloro-1,1,1,2- CHClF-CF3 136.5 -12.05
Tetrafluoretano
R-134ª 1,1,1,2- CH2F-CF3 102.2 -26.14
Tetrafluoretano
R-401B Clorodifluormetano CHClF2 92.84 -34.67
(61/11/28) (R22) CH3-CHF2
1,1-Difluoretano (R- CHClF-CF3
152a)
2 Cloro-1,1,1,2-
Tetrafluoretano (R-
124)
R-402ª Pentafluoretano (R- CHF2-CF3 101.35 -49.19
(60/2/38) 125) C3H8
Propano (R-290) CHClF2
Clorodifluormetano
(R-22)
R-404ª Pentafluoretano (R- CHF2-CF3 97.6 -46.69
(44/4/52) 125) CH2F-CF3
1,1,1,2- CH3-CF3
Tetrafluoretano (R-
134a)
1,1,1-Trifluoretano
(R-134a)
R-407C Difluormetano (R-32) CH2F2 86.2 -43.44
(23/25/52) Pentafluoretano (R- CHF2-CF3
125) CH2F-CF3
1,1,1,2-
Tetrafluoretano (R-
134a)
Grupo Segundo: Refrigerantes de Media Seguridad
R-30 Cloruro de metileno CH2Cl2 84.9 40.1
R-40 Cloruro de metilo CH3Cl 50.5 -24
R-160 Cloruro de etilo CH3CH2Cl 64.5 12.5
40
R-611 Formiato de metilo HCOOCH3 60 31.2
R-717 Amoniaco NH3 17 -33
R-1130 1,2- Dicloroetileno CHCl=CHCl 96.9 48.5
Grupo Tercero: Refrigerantes de Baja Seguridad
R-170 Etano CH3CH3 30 -88.6
R-290 Propano CH3CH2CH3 44 -42.8
R-600 Butano CH3CH2CH2CH3 58.1 0,5
R-6000ª Isobutano CH(CH3)3 58.1 -10.2
R-1150 Etileno CH2=CH2 28 -103
FUENTE: Modificado de Teresa Sánchez y Pineda de las Infantas. (Infantas,
2001, pág. 332).
Teresa Sánchez y Pineda de las Infantas nos muestra la clasificación de

los refrigerantes según su composición química, los cuales pueden ser
orgánicos e inorgánicos. La mayoría de los refrigerantes orgánicos
utilizados en la actualidad son hidrocarburos:
 CFC: (Flúor, Carbono, Cloro), Clorofluorocarbonado totalmente

halogenado, no contiene hidrógeno en su molécula química y por lo
tanto es muy estable, esta estabilidad hace que permanezca durante
largo tiempo en la atmósfera afectando seriamente la capa de ozono
y es una de las causas del efecto invernadero. Como ejemplos de
estos refrigerantes podemos citar a R-11, R-12, R-115, etc. Está
prohibida su fabricación desde 1995.
 HCFC: (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro) presenta en su estructura
átomos de hidrógeno. La presencia de Hidrógeno le confiere menos
estabilidad, en consecuencia, se descompondrá en la parte inferior
de la atmósfera y no llegará a la estratosfera. Posee un potencial
reducido de destrucción de la capa de ozono. Su desaparición está
prevista para el año 2015. (R-22)
 HFC: (Hidrógeno, Flúor, Carbono), es un Fluorocarbono sin cloro
con átomos de hidrógeno sin potencial destructor del ozono dado
que no contiene cloro. (R- 134a, 141b).
 Mezclas Azeotrópica: Es una mezcla líquida de dos o
más compuestos químicos que hierven a temperatura constante y
41
que se comportan como si estuviesen formadas por un solo
componente. Se evaporan y condensan a temperatura constante,
R5XX.
 Mezclas Zeotrópica: Se llama así a las mezclas formadas
por dos o más componentes (refrigerantes puros) de
diferente volatilidad. Cuando estas mezclas se evaporan
o se condensan en un sistema de refrigeración, su composición
y su temperatura de saturación cambian. Presentan deslizamiento,
R4XX
 El amoniaco R717 (NH3), excelente refrigerante, sus inconvenientes
son su elevada toxicidad y no ser compatible con el cobre, y
necesariamente la construcción de los componentes tienen que ser
de acero.
 Los hidrocarburos (HC's), propano (R290), butano (R600) y sus
mezclas; su problema es su alta inflamabilidad
 El agua (R718) es un excelente fluido de trabajo, por todas las
propiedades que presenta, como su gran calor especifico, elevado
calor latente de vaporización, reducida viscosidad, etc.
 CO2 (R744) fue muy usado en las primeras aplicaciones de la
refrigeración.
1.2.8.1. Refrigerante R404A
Este refrigerante es un gas incoloro y comúnmente utilizado en las

instalaciones de refrigeración a compresión simple, de congelación y otras
aplicaciones a temperatura de evaporación comprendidas entre - 45 ºC y
+10 ºC. Teresa Sánchez y Pineda de las Infantas mencionan que el R-
404A es una mezcla zeotrópica ternaria de gases refrigerantes HFC
compuesta por 44% de R - 125, 52% de R-143A y 4% de R – 134A, las
características termodinámicas que presenta lo constituyen como el
sustituto ideal del R-502 para el sector de la refrigeración en nuevas
instalaciones para bajas temperaturas. Así como también pueden ser
excelentes sustitutos del R-22 en sistemas de refrigeración de
temperatura media.
42
La capacidad frigorífica teórica es un 5% inferior respecto al R-502 a
temperaturas de evaporación de - 40ºC. El coeficiente de rendimiento
(COP) es entre un 5 y un 8% inferior al R-502. Aumentando el
sobrecalentamiento, el COP del R-404A puede ser mayor que el del R-
502. Este refrigerante se caracteriza por su “notable estabilidad química y
de un bajo deslizamiento de temperatura (Glide), de 0,7 °C”
(GASSERVEI, pág. 1).
Para realizar el diseño del sistema de refrigeración usando como

refrigerante al R-404A, es necesario que este refrigerante sea miscible
con el lubricante utilizado, para que el compresor trabaje adecuadamente.
Por lo tanto, se han desarrollado nuevos aceites, los cuales son los
poliolésteres. Teresa Sánchez y Pineda de las Infantas consideran ciertas
propiedades de estos lubricantes que se deben de tener en cuenta, las
cuales son: la alta higroscopicidad, miscibilidad, viscosidad, punto de
floculación, etc.
En el caso de que no se pueda volver a diseñar el sistema de

refrigeración, será necesario reacondicionar el sistema propuesto del R-
502, para lo cual hay que eliminar el 95% del aceite mineral o
alquilbencénico original, por un aceite polioléster, cambiar el filtro secador,
la válvula de expansión, y en ocasiones sobredimensionar el
condensador. Para el sistema de refrigeración del R-22, además habrá
que cambiar las válvulas de seguridad y otros elementos que fueran
tarados a las presiones del R-22.
1.2.8.2. Aplicaciones
La ficha técnica para el R-404A proporcionada por GASSERVEI menciona

algunas de las aplicaciones para este refrigerante:
 Enfriadoras de agua.
 Almacenes frigoríficos.
 Vitrinas frigoríficas.
 Máquinas de helados/hielo.
 Pistas de hielo.
43
 Cámaras frigoríficas.
 Transporte frigorífico.
 Dispensador de bebidas frías.
 Túneles de congelados.
 Barcos de pesca.
 Temperaturas Medias.
 Temperaturas Bajas.
1.2.8.3. Propiedades Físicas
Tabla 2. Propiedades físicas del gas refrigerante R-404A.
PROPIEDADES FÍSICAS R - 404 A

Peso molecular (g/mol) 97.61
Temperatura de ebullición a (1.013 bar) (°C) -46.45
Deslizamiento temperatura de ebullición a (K) 0.7
(1.013 bar)
Temperatura crítica (°C) 72.07
Presión crítica (bar abs) 37.31
Densidad crítica (kg/m3) 484
Densidad del líquido (25°C) (kg/m3) 1048
Densidad del líquido (-25°C) (kg/m3) 1236
Densidad del vapor saturado a (1.013 bar) (kg/m3) 5.41
Presión del vapor (25°C) (bar abs) 12.42
Presión del vapor (-25°C) (bar abs) 2.49
Calor latente de vaporización (1.013 bar) (KJ/Kg) 200
Calor específico del líquido (25°C) (1.013 (KJ/Kg.K) 1.64
bar)
Calor específico del vapor (25°C) (1.013 (KJ/Kg.K) 0.88
bar)
Conductividad térmica del líquido (25°C) (W/mk) 0.064
Conductividad térmica del vapor (1.013 (W/mk) 0.0143
bar)
Solubilidad con el agua (25°C) (ppm) Despreciabl
Límite de inflamabilidad (25°C) (%vol) e

Ninguno
Toxicidad (AEL) (ppm) 1000
44
ODP - 0
PCA (GWP) - 3922
FUENTE: Tomado de (GASSERVEI, 2016).
1.2.8.4. Propiedades Termodinámicas
Tabla 3. Propiedades termodinámicas de Gas Refrigerante R-404A.
PRESION DENSIDAD ENTALPIA ENTROPIA

ABSOLUTA (kg/m3) (kJ/kg) (KJ/kg.K)
(bar)
Temp. Burbuja Rocío Burbuja Rocío Burbuja Rocío Burbuja Rocío
(°c)
-50 0.85 0.82 1319.99 4.49 135.68 337.6 0.8120 1.719
-45 1.09 1.05 1304.99 5.64 141.64 340.8 0.8384 1.713
-40 1.36 1.32 1289.70 7.01 147.68 343.9 0.8644 1.707
-35 1.70 1.65 1274.09 8.62 153.79 347.0 0.8902 1.703
-30 2.09 2.04 1258.12 10.52 159.97 350.1 0.9158 1.699
-25 2.55 2.49 1241.76 12.73 166.24 353.1 0.9412 1.695
-20 3.08 3.01 1224.97 15.30 172.60 356.1 0.9664 1.692
-15 3.70 3.62 1207.70 18.25 179.04 359.0 0.9914 1.689
-10 4.40 4.32 1189.90 21.66 185.57 361.9 1.0162 1.687
-5 5.20 5.11 1171.52 25.55 192.20 364.6 1.0409 1.684
0 6.11 6.01 1152.51 30.00 198.92 367.3 1.0655 1.682
5 7.13 7.03 1132.78 35.07 205.76 396.8 1.0899 1.680
10 8.28 8.16 1112.27 40.38 212.70 372.2 1.1143 1.676
15 9.55 9.43 1090.89 47.38 219.77 374.5 1.1387 1.674
20 10.97 10.84 1068.53 54.82 226.97 376.7 1.1630 1.672
25 12.54 12.40 1045.08 63.28 234.32 378.6 1.1873 1.669
30 14.25 14.12 1020.38 72.89 241.82 380.4 1.2117 1.666
35 16.16 16.01 994.26 83.86 249.50 382.0 1.2362 1.663
40 18.23 18.08 966.50 96.39 257.39 383.3 1.2609 1.661
45 20.49 20.34 936.81 110.8 265.51 384.3 1.2859 1.659
45
50 22.95 22.80 90.4.81 127.4 273.91 385.0 1.3113 1.655
1.2.8.5. Diagrama de Mollier para el R-404A
El diagrama de Mollier es una representación gráfica de las propiedades

de un refrigerante. En él se representan magnitudes como la presión, la
entalpía la temperatura o el volumen específico, y permite conocer el
estado del refrigerante (líquido, vapor o mezcla de ambos).
El refrigerante cambia de estado a lo largo del ciclo frigorífico. Todas las
transformaciones que sufre el refrigerante se representa sobre el
diagrama de presión - entalpia (p-h). Cada refrigerante tiene su propio
diagrama p-h. En la Figura 8. Se observa el diagrama para el refrigerante
utilizado en esta investigación (R-404A).
Figura 9. Diagrama de Mollier para el R-404A.
46
En el eje vertical, se encuentra la presión absoluta a escala logarítmica.
En el eje horizontal se representa la entalpía específica (h) en kJ por kg
de refrigerante. En el diagrama P-h se distinguen tres zonas bien
diferenciadas que se corresponden con distintos estados físicos del
refrigerante y que quedan delimitadas por la curva de Andrews, las cuales
son:
• La zona de líquido subenfriado, donde se representan las

condiciones de presión y entalpía que dan lugar a refrigerante en
estado líquido, que necesita aporte de energía para vaporizarse.
• La zona de líquido – vapor, donde se dan las condiciones de

presión y entalpía que propician equilibrio entre líquido y vapor, que
se hallan mezclados en una proporción llamada título o calidad de
vapor.
• La zona de vapor sobrecalentado, es donde las condiciones de

presión y entalpía provocan que el refrigerante se halle
completamente vaporizado, es decir en estado gaseoso.
Figura 10. Zonas del Diagrama de Mollier.
FUENTE: Tomado de Bruno De Miranda Santos (Rodriguez, 2010, pág.

15).
47
Las tres zonas se hallan separadas por dos líneas muy importantes. A la
izquierda tenemos la línea de líquido saturado, que representa los
estados del refrigerante que, aun estando en estado líquido, si recibiesen
un pequeñísimo aporte de energía formarían la primera burbuja de vapor.
A la derecha tenemos la línea de vapor saturado, que representa los
estados del refrigerante, que aun estando en estado vapor por completo,
si cediesen una pequeñísima cantidad de energía, condensarían la
primera gota de líquido.
Ambas líneas, la de líquido saturado y la de vapor saturado se unen en su

punto más alto, el cual es el llamado punto crítico del refrigerante. Las
líneas mencionadas se muestran en la siguiente figura.
Figura 11. Líneas del Diagrama de Mollier.
48
Figura 12. Ciclo frigorífico en el Diagrama de Mollier.
Dentro del Diagrama de Mollier se traza el ciclo frigorífico que realiza el

refrigerante, el cual podría empezar en el compresor.
El proceso de compresión se supone isentrópico y a lo largo del mismo el

refrigerante aumenta su presión hasta la de descarga. Situado el punto
correspondiente a la aspiración del compresor, realizaremos ahora el
proceso de compresión. Finalizada la compresión del refrigerante llega el
proceso de condensación. El gas, que se encuentra a una temperatura
elevada, comienza a enfriarse en el condensador, cediendo calor sensible
y disminuyendo su temperatura hasta la que corresponda al cambio de
estado a la presión establecida. El proceso de expansión se supone
adiabático, es decir, durante la expansión del refrigerante una parte de él
se evapora absorbiendo calor del resto del refrigerante que continua es
estado líquido, disminuyendo de esa forma su temperatura y presión. La
expansión se produce siguiendo una línea adiabática o isoentálpica desde
el punto 3 hasta el punto 4, que coincide con la intersección de la
adiabática que pasa por el punto 3 y la isobara correspondiente a la
49
presión de evaporación. Finalmente nos queda el proceso de
evaporación, que al producirse a presión constante se desarrollará a lo
largo de la isobara correspondiente a la baja presión desde el punto 4
hasta el punto 1. A medida que se produce la evaporación va
disminuyendo la cantidad de líquido en el evaporador, aumentando
simultáneamente la cantidad de vapor hasta que alcanzamos la curva del
vapor saturado. A partir de ese momento, la evaporación ha concluido, y
si aún es posible absorber calor, la temperatura del refrigerante
comenzará a aumentar hasta alcanzar la aspiración.
1.2.9. AISLAMIENTO TÉRMICO
1.2.9.1. Espuma de Poliuretano
El sistema de poliuretano para instalación "in situ" a que hace referencia

esta norma está formada por dos componentes que mediante reacción
química, dan lugar a una espuma de poliuretano rígida de celda
esencialmente cerrada. La producción de la espuma de poliuretano tiene
lugar "in situ", en el mismo lugar de la instalación, empleando máquinas
móviles para la dosificación y mezclado de los componentes. Existen dos
tipos de procesos: proyección y colada. El proceso de proyección consiste
en pulverizar, mediante la máquina citada, la mezcla de dos componentes
altamente reactivos sobre la superficie a aislar, donde rápidamente
expande y endurece. La aplicación se realiza en sucesivas capas, hasta
alcanzar el espesor final de aislamiento deseado. El proceso de colada
consiste en colar la mezcla líquida de los dos componentes, con una
reactividad ajustada para este proceso, en la cavidad a aislar. En corto
tiempo, la mezcla expande, rellena la cavidad y endurece.
1.2.9.2. Propiedades
La espuma rígida de poliuretano es una materia sintética duro plástica,

fuertemente reticulada espacialmente y no fusible. En las densidades
habituales, para aislamiento térmico, la espuma contiene solamente una
50
pequeña parte del volumen de materia sólida (con una densidad de 30
kg/m3, sólo aproximadamente el 3 % del volumen es materia sólida).
1.2.9.2.1. Estructura celular
La espuma rígida de poliuretano presenta una estructura

celular predominantemente cerrada. El porcentaje de
celdas cerradas se sitúa normalmente por encima del 90
%.
1.2.9.2.2. Densidad
La densidad de la espuma rígida de poliuretano para

aislamiento térmico está comprendida, según la
aplicación, entre 30 y 100 kg/m3, pudiéndose realizar
para casos especiales densidades superiores.
1.2.9.2.3. Conductividad térmica
La alta capacidad de aislamiento térmico de la espuma

rígida de poliuretano no se consigue con ningún otro
material aislante conocido. Esta característica especial
se debe a la muy baja conductividad térmica que posee
el gas espumante ocluido en el interior de las celdas
cerradas. De este modo, la espuma rígida de poliuretano
producida "in situ" alcanza un valor inicial de
conductividad térmica l10º de referencia de 0,020
W/m·K, según UNE 92 120. Debido a que las celdas no
impiden totalmente la difusión de gases a través de sus
paredes, este valor de conductividad va aumentando
ligeramente con el tiempo hasta llegar finalmente a
estabilizarse. En la práctica, se considera como valor de
conductividad térmica de la espuma el obtenido por el
procedimiento de incremento fijo según UNE 92 120,
valor envejecido de 0,026 W/m·K.
51
1.2.9.2.4. Absorción de agua
1.2.9.2.4.1. Absorción de agua por humectación
La absorción de agua por la espuma rígida

de poliuretano se produce en función de las
condiciones ambientales y puede tener
lugar por humectación o por difusión y
condensación del vapor. Está influida
fundamentalmente por la densidad y las
dimensiones. En todo caso, el contenido de
humedad, en la práctica, no supera el 5%
en volumen.
1.2.9.3. Aplicaciones
1.2.9.3.1. General
La espuma rígida de poliuretano producida "in situ"

puede ser empleada para el aislamiento térmico en
construcción dentro de un rango de temperaturas entre -
50 ºC y +100 ºC. Durante cortos espacios de tiempo la
espuma puede estar sometida a temperaturas de hasta
+250 ºC (resistente frente al alquitrán caliente). Los
principales campos de aplicación de la espuma rígida de
poliuretano producida "in situ" son los siguientes:
• Aislamiento térmico de superficies en la construcción
(por ejemplo: suelos, paredes, techos, perfiles de
acero, depósitos, etc.).
• Aislamiento térmico e impermeabilización de
cubiertas.
• Aislamiento térmico de instalaciones de climatización
y frío.
52
• Aislamiento térmico de conducciones de calefacción y
similares.
En aplicaciones donde la espuma rígida de poliuretano

vaya a estar expuesta directamente a la intemperie (por
ejemplo, cubiertas), se debe proteger la espuma
superficialmente frente a la acción de los rayos UV con
un recubrimiento adecuado. Son numerosos los factores
que influyen en el gran auge que ha alcanzado esta
técnica. Entre ellos cabe destacar las ventajas en la
aplicación:
• Supresión total de puentes térmicos. El aislamiento no

presenta juntas ni fisuras. Es un aislamiento continuo.
Posibilidad de acceder a lugares difíciles.
• Buena adherencia al substrato. No es necesario el
empleo de colas ni adhesivos para su instalación.
• Posibilidad de aislar e impermeabilizar (con densidad
superior a 45 kg/m3 en cubiertas) en un único proceso.
Esta característica se debe, por una parte, a su
estructura de celdas cerradas y estancas al agua y, por
otra, a su forma de aplicación en continuo que permite
evitar las juntas.
• Rapidez de ejecución y movilidad. Posibilidad de
desplazarse rápidamente a cualquier obra sin necesidad
de transportar o almacenar productos voluminosos como
son, normalmente, los materiales aislantes.
El procedimiento de proyección, debido a su forma de
aplicación en continuo, está especialmente indicado para
el tratamiento de grandes superficies de formas
irregulares como, por ejemplo, cubiertas metálicas o de
fibrocemento.
53
1.2.10. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LA MEZCLA AGUA-
PROPILENGLICOL
Las características físicas y químicas de la mezcla líquida de agua -

propilenglicol al 20% de volumen son:
 La densidad de la mezcla es de 1010 Kg/m3 similar a la del agua.

 La capacidad calorífica de la mezcla es de 0.01026 J/Kg.K
 La mezcla de agua - propilenglicol son químicamente estables.
 La mezcla de agua – propilenglicol es ligeramente inflamable.
 La mezcla de agua – propilenglicol hace que se altere la formación
de hielo, lo que conduce a su utilidad anticongelante.
 La mezcla es un líquido incoloro e insípido (H.S. Propilenglicol CE
N°1907/2006 (REACH), 2012).
1.2.11. PROCESO NO ESTACIONARIO
Hemos visto que un proceso se considera como estacionario cuando

todas las variables del proceso [T, P, F, Xi] son independientes del
tiempo. Por lo tanto, si una de las variables del proceso depende del
tiempo, el proceso es no estacionario. En este caso, el término de
acumulación en la ecuación de balance de masa o de balance de
energía no es nulo. Un proceso puede ser considerado como
estacionario del punto de vista del balance de masa y no del punto de
vista del balance de energía. En esta investigación se considera el
estado no estacionario ya que la variable temperatura varía con respecto
al tiempo, teniendo un efecto ascendiente ver Figuras (22, 23 y 24).
1.2.12. RELACIÓN DEL COEFICIENTE GLOBAL DEL COEFICIENTE GLOBAL DE

TRANSFERENCIA DE CALOR CON EL AISLAMIENTO TÉRMICO
1.2.12.1. Aislante utilizado; Espuma de Poliuretano
Uno de los mejores aislantes disponibles en el mercado para

embarcaciones de pesca es la espuma de poliuretano. Tiene buenas
propiedades termoaislantes, una baja permeabilidad al vapor de agua,
54
una alta resistencia a la absorción de agua, una resistencia mecánica
relativamente alta y una baja densidad. Además, su instalación es
relativamente fácil y económica. Las principales características de las
espumas de poliuretano son las siguientes:
1.2.12.2. Conductividad térmica
Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una conductividad
térmica más baja, dado que tendrá un menor coeficiente global de
transmisión de calor, con lo que se necesitará menos material aislante. El
gas seco en reposo es uno de los mejores materiales aislantes. Las
propiedades termoaislantes de los aislantes comerciales están
determinadas por la cantidad de gas que contiene el material aislante y
por el número de bolsas de gas. Así, cuanto mayor sea el número de
células (en las que el gas puede mantenerse en reposo) y menor sea su
tamaño, menor será la conductividad térmica del material aislante en
cuestión. Estas células no deberán estar comunicadas entre sí, ya que
dicha comunicación permitiría la transmisión de calor por convección.
1.2.12.3. Permeabilidad al vapor de agua
Los mejores materiales aislantes serán los que tengan una permeabilidad
al vapor de agua muy baja, de modo que la absorción de agua sea
despreciable y se reduzcan al mínimo la condensación y la corrosión.
1.2.12.4. Características de resistencia de instalación
El material aislante deberá ser resistente al agua, a los disolventes y a las

sustancias químicas. Deberá ser duradero y no perder su eficacia aislante
rápidamente. Deberá permitir el uso de una amplia gama de adhesivos
para su instalación. Deberá ser fácil de instalar, pesar poco y ser fácil de
manipular. Deberá poderse instalar con instrumentos corrientes. Deberá
ser económico, tanto en términos de la inversión inicial como en su
rentabilidad a largo plazo. No deberá generar ni absorber olores. No
deberá verse afectado por hongos o mohos ni atraer parásitos. Deberá
55
tener unas dimensiones estables, de manera que no se desmorone ni
apelmace.
1.2.12.5. Características de seguridad
El material aislante deberá estar clasificado como no inflamable y no

explosivo. Si llegara a arder, los productos de su combustión no deberán
constituir un peligro por su toxicidad.
La espuma de poliuretano es un aislante eficaz porque tiene una alta

proporción (al menos un 90 por ciento) de microcélulas cerradas, no
conectadas entre sí, llenas de gas inerte. Hasta hace poco, el gas inerte
utilizado con más frecuencia en las espumas de poliuretano era el R-11
(triclorofluorometano). Sin embargo, el Protocolo de Montreal relativo a las
sustancias que agotan la capa de ozono ha exigido la eliminación gradual
del uso de CFC como el R-11. Están investigándose actualmente agentes
espumantes que lo sustituyan, entre ellos hidrocarburos,
hidrofluorocarburos y gases inertes como el dióxido de carbono.
Tabla 4. Densidad y conductividad térmica a 20 - 25 °C de aislantes

de poliuretano.
Tipo Densidad Conductividad
térmica (W.m-1.°C-
(kg/m3) 1
)/(kcal.h-1.m-1.°C-1)
Espuma de poliuretano 30 0.026/0.0224
Plancha rígida de 30 0.02-0.025/0.0172-

poliuretano expandido 0.0215 promedio:
0.0225/0.0193
Plancha rígida de 40 0.023/0.02

poliuretano expandido
Plancha rígida de 80 0.04/0.34

poliuretano expandido
56
Poliuretano expandido 24 – 40 0.023-0.026/0.0198-
in situ 0.0224 promedio:
0.0245/0.0211
FUENTE: FAO 1989.
1.2.13. PROGRAMA MEMFLASH
Es una memoria que se puede borrar y programar eléctricamente por

bloques. El programa FLASH split-gate, es una memoria ultra rápida,
eficiente.
La memoria FLASH permite una alta velocidad, programación de una
página o varios bytes y además asegura un ciclo confiable de
programado - borrado de alrededor de 10000 ciclos.
Figura 13. Diagrama de Bloques de la Memoria FLASH.

FUENTE: Tomado de (Freescale Semiconductor, 2005).
1.2.14. ANÁLISIS DE VARIANZA
Para la comprobación de las hipótesis, utilizamos la herramienta de

análisis de varianza (ANOVA) para un factor. Para la comprobación
de los resultados obtenidos, utilizamos el indicador estadístico de F de
FISHER. La prueba de análisis de varianza para un factor se realizó al
95% de confiabilidad.
57
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Se realizaron tres pruebas experimentales; dichos datos se registraron

después del proceso de enfriamiento; que alcanzó un rango de temperatura
mínima de enfriamiento [269 - 268] K, los datos se registraron con 10
sensores instalados como se muestra en la Figura 5 en un tiempo de [44 –
48] horas cada prueba, con un intervalo de 5 s. Como resultado de las
experimentaciones realizadas, se obtuvieron: nueve temperaturas de la
mezcla dentro del tanque refrigerado, la temperatura ambiente, la hora y la
fecha en que se realizó cada prueba.
El experimento realizado fue en estado dinámico pero para cálculos

exactos el experimento se consideró en estado no estacionario. Se
tomaron datos en cada intervalo de tiempo, el intervalo era de cinco
segundos, en el cual cada intervalo tomado se medía la temperatura el cual
es considerado como un proceso estacionario porque en ese intervalo la
temperatura es constante, cada intervalo que tomamos se consideró como
un estado estacionario, pero en el registro de temperaturas del experimento
se consideró como un proceso no estacionario el cual
Para el análisis de la parte experimental se consideraron los datos de

temperatura en un intervalo de tiempo de hora a hora, con el fin de
58
observar el comportamiento de las variables en el tiempo experimental, los
datos de tiempo y temperatura de la mezcla tanque se muestran en las
Tablas (6, 13 y 20).
2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
2.1.1. MATERIALES
 Una unidad experimental de refrigeración: sistema de

refrigeración por compresión de vapor, adaptada a un tanque
aislado para enfriamiento.
 Sensores de temperatura
 Agua potable.
 Propilenglicol
 Programa Memflash
 Wincha
2.1.2. EQUIPO EXPERIMENTAL
Figura 14. Modulo del sistema de refrigeración.

FUENTE: Elaboración Propia.
59
Donde:
 TR: Tanque refrigerante

 C: Compresor
 SA: Separador de Aceite
 S: Condensador
 TL: Tanque del Liquido
 F: Filtro
 VL: Visor de Liquido
 V: Válvula
51.05 cm
5 cm
35 cm 71 cm
5 cm
10 cm 31.05 cm 10 cm
Figura 15. Medidas del tanque refrigerado.
60
2.1.2.1. Descripción del tanque de refrigeración
a. Tanque refrigerado (compuesto internamente por el

evaporador).
La función de evaporador, como su nombre lo indica, es

la de evaporar el refrigerante suministrado a una presión
deseada, teniendo una evaporación para absorber calor del
medio a enfriar (líquido o aire).
El evaporador independientemente de su forma y diseño, es

un intercambiador de calor, debido a la transferencia térmica
que realiza con el medio. (Juan, 2011).
b. Dimensiones
Las dimensiones del tanque refrigerante son de diámetro

tiene 35.03 cm de alto tiene 40 cm y con un espesor de 10
cm.
c. Capacidad
El tanque refrigerante está lleno con 40L de una mezcla

liquida de agua-propilenglicol.
d. Materiales de construcción
El material de construcción del tanque refrigerante es de
poliuretano.
El poliuretano es un material plástico que se presenta en
varias formas. Puede fabricarse para que sea rígido o
flexible y es un material preferente en una amplia gama de
aplicaciones comerciales como:
 aislante para neveras y congeladores

 productos aislantes para construcción
 acolchado para muebles
 colchones
61
 componentes de automóviles
 recubrimientos
 adhesivos
 rodillos y ruedas
 paneles de madera compuesta
 suelas
 ropa deportiva
e. Disposición de los medidores

Los medidores están dispuestos en tres filas y tres columnas
dentro del tanque, son nueve sensores ubicados dentro del
tanque y un sensor externo ubicado fuera del tanque, el cual
es para la medición de la temperatura ambiente.
f. Tipo de medidores de temperatura
Sensores cuyo principio físico de funcionamiento es la
variación de la resistencia eléctrica de un componente
eléctrico o electrónico. (Enrique).
Según la variable física que hace variar la resistencia se
clasifican en:
 Potenciómetros
 Galgas extenso métricas
 Sensores de temperatura de resistencia metálica o
RTD
 Termistores
 Magneto resistencias
 Fotorresistencias o LDR
 Higrómetros
 Sensores y detectores de gases
 Sensores de conductividad de líquidos
62
2.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se trabajó con un volumen de 40 L de agua-propilenglicol. En el interior del

tanque refrigerado se instaló sensores de temperatura para la obtención del
perfil de temperatura con respecto al tiempo. Luego de ello se calculó el
coeficiente global de transferencia de calor para evaluar el aislamiento
espuma de poliuretano, del tanque refrigerado.
2.2.1. OPERACIÓN DE LA UNIDAD EXPERIMENTAL
Para la parte experimental se realizó lo siguiente:
1. Se llenó el tanque de enfriamiento con la mezcla agua-

propilenglicol, 40 L.
2. Se encendió la unidad de refrigeración, para enfriar el líquido en

el tanque.
3. Una vez alcanzado la temperatura mínima de enfriamiento, se

apagó la unidad de enfriamiento.
4. Luego se colocó en el interior del tanque el soporte con los 9

sensores de temperatura y un sensor en la parte exterior del
tanque.
5. Se cerró la tapa del tanque refrigerado.
6. Se activó el registrador de datos durante 48 horas, para extraer

los datos experimentales.
2.2.2. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULOS.
Para la realización de los cálculos matemáticos, se utilizaron

ecuaciones de la literatura, tales como balance de energía, balance
de materia, entre otros; las propiedades físicas; densidad y calor
63
específico de la mezcla se hallaron mediante las Ecs (16) y (17)
respectivamente.
La temperatura promedio de la mezcla en cada instante se

determinó mediante la interacción de las Ecs (12, 15 y 17) para
finalmente obtener la Ec (19).
El coeficiente global de transferencia de calor se halló mediante la

Ec (24).
Un proceso se considera como estacionario cuando todas las

variables del proceso (T, P, F, Xi) son independientes del tiempo. Por
lo tanto, si una de las variables del proceso depende del tiempo, el
proceso es no estacionario. En este caso, el término de acumulación
en la ecuación de balance de masa o de balance de energía no es
nulo. Un proceso puede ser considero como estacionario del punto de
vista del balance de masa y no del punto de vista del balance de
energía.
En este proceso no estacionario se registraron 28000 datos de

temperatura por cada prueba, en total se realizaron tres pruebas
experimentales y la temperatura fue registrada cada 5 segundos
durante dos días, dichos datos de temperatura fueron graficados con
respecto al tiempo, pero con la cantidad de datos que se graficó no se
logró observar bien el comportamiento del proceso no estacionario en
la gráfica, por ello por motivos de facilidad y buena observación la
cantidad de datos fue reducida, se tomaron datos por cada hora los
cuales fueron más factibles para poder graficar y observar el
comportamiento que sucedía en el interior del tanque y observar que
era un estado no estacionario ya que la temperatura tenía una
variación con respecto al tiempo.
64
CAPÍTULO III
TRATAMIENTO DE DATOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
3.1 PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
En este capítulo se presenta las características del tanque refrigerado y de

la solución líquida, los datos experimentales de las temperaturas del líquido
según se muestra en la Tabla 5, la variación de la temperatura promedio
del líquido, los coeficientes globales de transferencia de calor obtenidos por
cálculo con los datos experimentales.
3.1.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL TANQUE REFRIGERADO
Las características del tanque refrigerado y de la mezcla líquida,

empleados en esta investigación son:
Tabla 5. Características del tanque refrigerante.
N° CARACTERISTICA DIMENSION
1 CAPACIDAD 40 L
2 MATERIAL DE Acero
CONSTRUCCION inoxidable
DEL TANQUE
INTERNO/EXTERNO
65
3 MATERIAL DEL Espuma de
AISLAMIENTO Poliuretano
4 DIAMETRO 31.05 cm/

INTERNO / 51.05 cm
EXTERNO
5 ALTURA INTERNA / 50 cm / 75
EXTERNA cm
6 % EN VOLUMEN DE 20 % en
MEZCLA AGUA- volumen de
PROPILENGLICOL propilenglicol
3.1.3. PERFIL DE TEMPERATURAS DEL LÍQUIDO DENTRO DEL TANQUE

REFRIGERADO
En las Figuras (16, 17 y 18) se muestran el incremento de las

temperaturas de la mezcla agua - propilenglicol, en los nueve
sensores ubicados dentro del tanque.
PERFIL DE TEMPERATURA - PRUEBA 1

278
276 temp-1
Temperatura (K)
temp-2
274
temp-3
272 temp-4
temp-5
270
temp-6
temp-7
268
temp-8
266 temp-9
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Tiempo (s)
Figura 16. Perfil de temperatura dentro del tanque - Prueba 1.

66
278
temp-1
276
Temperatura (K)
temp-2
274 temp-3
temp-4
272 temp-5
temp-6
270
temp-7
268 temp-8
0 50000 100000 150000 temp-9
Tiempo (s)


278
276 temp-1
Temperatura (K)
temp-2
274
temp-3
272 temp-4
temp-5
270
temp-6
268 temp-7
266 temp-8
0 50000 100000 150000 temp-9
Tiempo (s)

67
Se puede apreciar en estas tres figuras, que las nueve temperaturas
del líquido van ascendiendo según el transcurso del tiempo, y esto es
considerado un proceso no estacionario porque la temperatura
depende del tiempo. Al cabo de aproximadamente de 40 horas, el
líquido se calienta desde una temperatura de alrededor de 268 K hasta
una temperatura entre 276 K a 277.5 K. A través de los gráficos de
perfil de temperatura podemos comprobar el principio de transferencia
de calor que el líquido frio se localiza en la parte inferior mientras que el
líquido caliente queda en la parte superior, según la ubicación de los
nueve sensores en el interior del tanque, ver Figura 5.
3.1.4. PERFIL DE LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL LÍQUIDO DENTRO

DEL TANQUE REFRIGERADO.
En las Figuras (19, 20 y 21) se puede observar el incremento de la

temperatura promedio de la mezcla en el tanque, en función del
tiempo.
TIEMPO VS TPROM
Temperatura promedio dentro del
(Prueba 1)
276
274
tanque (K)
272
270
268
266
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Tiempo (s)
TIEMPO VS TPROM
Figura 19. Variación de la temperatura dentro del tanque en función

del tiempo de la Prueba 1.
68
TIEMPO VS TPROM
Temperatura promedio dentro

(Prueba 2)
278
del tanque (K)

276
274
272
270
268
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Tiempo (s)
TIEMPO VS TPROM

TIEMPO VS TPROM
(Prueba 3)
Temperatura promedio dentro
278
276
del tanque (K)
274
272
270
268
266
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Tiempo (s)
TIEMPO VS TPROM

69
Se puede apreciar en estas tres figuras, que las temperaturas
promedio del líquido van incrementándose, y al cabo de
aproximadamente de 40 horas, el líquido se calienta desde una
temperatura de alrededor de 268 K hasta una temperatura entre
274.5 K a 276.8 K. Esto es considerado un proceso no estacionario,
como se observa la temperatura tendrá una variación con respecto
al tiempo transcurrido.
3.1.5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR
3.1.5.1. Coeficiente Global De Transferencia De Calor Vs. Tiempo
En las Figuras (22, 23 y 24) se muestran los resultados de

cálculo del coeficiente global de transferencia de calor con
respecto al tiempo; y en comparación con el promedio del
coeficiente global de transferencia de calor. Donde se
observa que al momento de arranque alcanza su valor más
alto, el cual es 0.3658 KJ/Kg.K Luego de ello se observa que
el coeficiente global varía desde el punto más alto que es
0.2271 KJ/Kg.K y el punto más bajo es 0.0842 KJ/Kg.K,
teniendo como referencia el valor promedio del coeficiente
global de transferencia de calor de las tres pruebas; 0.1534
KJ/Kg.K.
70
COEFICIENTE GLOBAL DEL AISLAMIENTO
TÉRMICO VS. COEFICIENTE GLOBAL PROMEDIO
Aislamiento térmico (KJ/Kg.K)

(Prueba 1)
0.40
Coeficiente Global del

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000
Tiempo (s)
U Vs. tiempo Uprom Vs. tiempo
Figura 22. Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al

coeficiente Global promedio de la prueba 1.
COEFICIENTE GLOBAL DEL AISLAMIENTO

TÉRMICO VS. COEFICIENTE GLOBAL PROMEDIO
(Prueba 2)
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000
Tiempo (s)
Uprom Vs. tiempo U Vs. tiempo
Figura 23.Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al

71
COEFICIENTE GLOBAL DEL AISLAMIENTO TÉRMICO
VS. COEFICIENTE GLOBAL PROMEDIO (Prueba 3)
0.40

0.35
Coeficiente Global del 0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 17000 34000 51000 68000 85000 102000 119000 136000 153000
Tiempo (s)
Uprom Vs. tiempo U Vs. tiempo
Figura 24. Coeficiente Global del aislamiento térmico con respecto al

3.1.5.2. Coeficiente Global De Transferencia De Calor Vs. Temperatura

promedio
En las Figuras (25, 26 y 27) se muestran los resultados de

cálculo del coeficiente global de transferencia de calor con
respecto a la temperatura promedio en el interior del tanque.
Donde se observa que el coeficiente global varía desde una
temperatura de 268.80 K hasta 276.98 K Teniendo un efecto
ascendente de calentamiento del líquido. Por la literatura se
conoce que los mejores materiales aislantes serán los que
tengan una conductividad térmica más baja, dado que tendrá
un menor coeficiente global de transferencia de calor.
72
Vs. TEMPERATURA PROMEDIO (Prueba 1)
0.40

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
267 268 269 270 271 272 273 274 275
Temperatura promedio dentro del tanque (K)

U Vs. Tprom
Figura 25. Coeficiente Global del aislamiento térmico Vs. Temperatura

promedio dentro del tanque de la prueba 1.

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278

U Vs. Tprom

73

0.40
0.35
Coeficiente Global del 0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
268 269 270 271 272 273 274 275 276 277

U Vs. T prom

3.2 PROCESO DE LA PRUEBA DE HIPÓTESIS
3.2.1. PLANTEAMIENTO DE HIPÓTESIS ESTADÍSTICA
 Hipótesis Nula (H0): El coeficiente global de transferencia de

calor del aislamiento térmico varía con respecto a la temperatura
promedio dentro del tanque refrigerante de la mezcla agua –
Propilenglicol.
µExperimental ≠ µ Estimado
 Hipótesis Alterna (H1): El coeficiente global de transferencia de

calor del aislamiento térmico no varía con respecto a la
temperatura promedio dentro del tanque refrigerante de la
mezcla agua – Propilenglicol.
µExperimental ≈ µ Estimado
74
3.2.2. DATOS EXTRAÍDOS PARA LA PRUEBA DE HIPÓTESIS.
Para realizar la prueba de hipótesis, tomamos los siguientes datos

de las Tablas (12, 19 y 26) mediante interpolación y extrapolación:
Tabla 6. Datos del coeficiente global de temperatura del aislamiento

térmico interpolados para el análisis del ANOVA.
COEFICIENTE GLOBAL DE TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO

TEMPERATURA TERMICO (KJ/Kg.K)
PROMEDIO DENTRO
SEGUNDA
DEL TANQUE (K) PRIMERA CORRIDA TERCERA CORRIDA
CORRIDA
269.94 0.16398 0.31759 0.21794
270.97 0.14268 0.19324 0.15653
271.91 0.13712 0.16999 0.13225
272.92 0.13185 0.15864 0.15036
273.41 0.14017 0.14927 0.14967
274.47 0.12589 0.16649 0.19919
275.53 0.14224 0.17761 0.18996
276.41 0.12780 0.14475 0.16528
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERANCIA DE

CALOR VS. TEMPERATURA PROMEDIO DENTRO DEL
transferencia de calor (KJ/Kg.K)
TANQUE
0.35
Coeficiente Global de
0.30
0.25
U Vs. Tprom (prueba 1)
0.20
0.15 U Vs. Tprom (prueba 2)
0.10 U Vs. Tprom (prueba 3)
0.05
0.00
268 270 272 274 276 278
Temperatura promedio (K)
Figura 28. Coeficiente Global de Transferencia de calor Vs. Temperatura

Promedio dentro del Tanque.
75
La Figura 28. Muestra el comportamiento del coeficiente global de
temperatura del aislamiento térmico con respecto a la temperatura promedio
dentro del tanque para las tres pruebas experimentales, se observa que
existen puntos de coincidencia dentro del proceso.
3.2.3. CÁLCULOS REALIZADOS
a) Calculo estadístico de la Prueba
Tabla 7. Análisis de varianza para el diseño factorial de un factor.

ANÁLISIS DE
VARIANZA
Origen de las Suma de Grados de Promedio de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F P para F
Entre grupos 0.00873428 2 0.00436714 3.18033208 0.062154 3.46680011
Dentro de los
grupos 0.02883659 21 0.001373171
Total 0.03757087 23
Figura 29. Curva de distribución de t-student Diagrama de Fisher.
Como el p (0.06215) calculado para la variable coeficiente global del

aislamiento térmico se encuentra dentro del rango de aceptación cuyo
único límite es el valor crítico de F (3.4668) se acepta la hipótesis nula
(H0) µExperimental ≈ µ Estimado y se rechaza la hipótesis alterna (H1)
µExperimental ≠ µ Estimado.
76
3.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los tres experimentos se realizaron a un volumen de 40 L de la mezcla

agua-propilenglicol, por un tiempo de 48 h cada uno, el tanque se encuentra
aislado con espuma de poliuretano, el cual permite mantener refrigerado la
mezcla agua - propilenglicol. La investigación realizada consiste en evaluar
el comportamiento del aislamiento térmico mediante su coeficiente global de
transferencia de calor con respecto a la temperatura promedio dentro del
tanque, para lo cual se instalaron nueve sensores de temperatura en el
interior del tanque y uno fuera para medir la temperatura ambiente. Uno de
los mejores aislantes disponibles en el mercado para procesos de
refrigeración es la espuma de poliuretano ya que tiene buenas propiedades
termoaislantes, una baja permeabilidad al vapor de agua, una alta
resistencia a la absorción de agua, una resistencia mecánica relativamente
alta y una baja densidad. Además, su instalación es relativamente fácil y
económica. Por la literatura se conoce que los mejores materiales aislantes
serán los que tengan una conductividad térmica más baja, dado que tendrá
un menor coeficiente global de transferencia de calor.
Para la evaluación de esta tesis, se realizó el balance de energía y de

materia del sistema (tanque refrigerado), considerando la temperatura,
tiempo, área, volumen, cantidad de calor aportado al sistema, entre otros,
obtenidos experimentalmente,
Para el análisis de la varianza y prueba de hipótesis, se extrajo datos del

intervalo de temperatura promedio en el interior del tanque [269.94, 270.97,
271.91, 272.92, 273.41, 274.47, 275.53, 276.41] K, de las tres pruebas
experimentales tal y como se muestra en la Tabla 6. En el análisis
estadístico ANOVA se aceptó la hipótesis nula (H0); “El coeficiente global de
temperatura del aislamiento térmico varía con respecto a la temperatura
promedio dentro del tanque refrigerante de la mezcla agua – Propilenglicol”.
µExperimental ≠ µ Estimado. Esto se interpreta con lo siguiente; el
Coeficiente Global de Transferencia de Calor del aislamiento térmico es un
proceso no estacionario ya que la temperatura varía con respecto al tiempo;
teniendo un comportamiento ascendente. Por lo tanto, se rechaza la
77
hipótesis alternativa (H1); “El coeficiente global de trasferencia de calor del
aislamiento térmico no varía con respecto a la temperatura promedio dentro
del tanque refrigerante de la mezcla agua – Propilenglicol” µExperimental ≈ µ
Estimado.
Con los resultados que se obtuvieron, tenemos lo siguiente:

En las Figuras (25, 26 y 27) se muestran los resultados de cálculo del
coeficiente global de transferencia de calor con respecto a la temperatura
promedio en el interior del tanque. Donde se observa que el coeficiente
global varía desde una temperatura de 268.80 K hasta 276.98 K. teniendo un
efecto ascendente de calentamiento del líquido.
En las Figuras (22, 23 y 24) se muestran los resultados de cálculo del

coeficiente global de transferencia de calor con respecto al tiempo; y en
comparación con el promedio del coeficiente global de transferencia de
calor. Donde se observa que al momento de arranque alcanza su valor más
alto, el cual es 0.3658 KJ/Kg.K Luego de ello se observa que el coeficiente
global varía desde el punto más alto que es 0.2271 KJ/Kg.K y el punto más
bajo es 0.0842 KJ/Kg.K, teniendo como referencia el valor promedio del
coeficiente global de transferencia de calor de las tres pruebas; 0.1534
KJ/Kg.K.
Por otro lado, con respecto a la temperatura del líquido en el tanque, en la

Figura 5 se observa la distribución de los sensores en dicho tanque. Para lo
cual se asignó nueve bloques circulares; en la parte inferior hay un casquete,
en el cual se distribuyó los bloques 7, 8 y 9, que se consideraron para los
cálculos generales, porque son bloques pequeños y por ello si se miden con
otros sensores la variación será mínima con respecto a las mediciones de
las temperaturas 7, 8 y 9. Se puede apreciar en las Figuras (16, 17 y 18),
que las nueve temperaturas del líquido van ascendiendo según el transcurso
del tiempo, y al cabo de aproximadamente de 40 horas, el líquido se calienta
desde una temperatura de alrededor de 268 K hasta una temperatura entre
276 K a 277.5 K. A través de los gráficos de perfil de temperatura podemos
comprobar el principio de transferencia de calor que el líquido frio se localiza
en la parte inferior mientras que el líquido caliente queda en la parte
78
superior, según la ubicación de los nueve sensores en el interior del tanque.
En tanto se observa en las Figuras (19, 20 y 21) el comportamiento de la
temperatura promedio de la mezcla va incrementando, y al cabo de
aproximadamente de 40 horas, el líquido se calienta desde una temperatura
de alrededor de 268 K hasta una temperatura entre 274.5 K a 276.8 K.
Respecto a las características físicas y químicas del líquido que se

encuentra en el tanque refrigerado, es una mezcla agua-propilenglicol al 20
% en volumen. La densidad y el calor específico de la mezcla son: 1010
Kg/m3
y 0.01026 J/Kg.K respectivamente. Con relación a la densidad del agua, se
observa que son semejantes. La mezcla de agua - propilenglicol es
químicamente estables, ligeramente inflamable, hace que se altere la
formación de hielo, lo que conduce a su utilidad anticongelante.
79
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
 Se evaluó la variación del coeficiente global de transferencia de calor del

aislamiento térmico de un tanque refrigerado con la temperatura de la
mezcla agua - propilenglicol almacenado en el tanque, se llegó a la
conclusión de que existe efecto que ejerce la temperatura promedio de la
mezcla agua – propilenglicol en el interior del tanque refrigerado, sobre el
coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento térmico; ya que
es un proceso no estacionario por que la temperatura varía con respecto al
tiempo; teniendo un comportamiento ascendente; lo cual hace que el
coeficiente Global de transferencia de calor del aislamiento térmico sea
variable. Teniendo como consideración lo siguiente; que para la evaluación
del aislamiento térmico; se hizo una relación entre el coeficiente global de
transferencia de calor con la temperatura promedio de la mezcla en el
tanque, ya que; los mejores materiales aislantes serán los que tengan una
conductividad térmica más baja, dado que tendrá un menor coeficiente
global de transferencia de calor. Por ello, se observa que cuando la
temperatura promedio de la mezcla varía el coeficiente Global de
transferencia de calor del aislamiento térmico también varía, ambos con
respecto al tiempo. A mayor temperatura promedio de la mezcla, mayor
80
será el coeficiente Global de transferencia de calor del aislamiento térmico,
por consecuente menor es la eficiencia del aislamiento térmico.
 Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento
térmico de un tanque refrigerado. Se observa en las Figuras (25, 26 y 27),
los resultados de cálculo del coeficiente global de transferencia de calor
con respecto a la temperatura promedio en el interior del tanque. Donde se
observa que el coeficiente global varía desde una temperatura de 268.80 K
hasta 276.98 K, teniendo un efecto ascendente de calentamiento de la
mezcla agua - propilenglicol. Así mismo se observa que al momento de
arranque el coeficiente global de transferencia de calor alcanza su valor
más alto, el cual es 0.3658 KJ/Kg.K. Luego de ello se observa que el
coeficiente global varía desde el punto más alto que es 0.2271 KJ/Kg.K y el
punto más bajo es 0.0842 KJ/Kg.K, teniendo como referencia el valor
promedio del coeficiente global de transferencia de calor de las tres
pruebas; 0.1534 KJ/Kg.K.
 Se determinó el incremento de temperatura del fluido con respecto al
tiempo de un tanque refrigerado tal como se muestra en las Figuras (16, 17
y 18) se muestran el incremento de las temperaturas de la mezcla agua -
propilenglicol, en los nueve sensores ubicados dentro del tanque. Se puede
apreciar en estas tres figuras, que las nueve temperaturas del líquido van
ascendiendo según el transcurso del tiempo, y al cabo de
aproximadamente de 40 horas, el líquido se calienta desde una
temperatura de alrededor de 268 K hasta una temperatura entre 276 K a
277.5 K.
 Se calculó la densidad de la mezcla que es de 1010 Kg/m3, la capacidad
calorífica de la mezcla de 0.01026 J/Kg.K, también se determinó que es
una mezcla químicamente estable y ligeramente inflamable.
81
RECOMENDACIONES
 Para otra investigación de evaluación de coeficiente global de transferencia

de calor, se recomienda instalar dos sensores de temperatura externa a la
del tanque refrigerado para poder calcular la resistencia de radiación,
convección, con ello se podrá calcular el coeficiente global de transferencia
de calor por radiación y por convección.
 Se recomienda automatizar el agitador, ya que actualmente el equipo no

cuenta con este, afectando así el rendimiento del enfriamiento, debido a
que el frío tiende a alcanzar con mayor frecuencia las paredes del tanque y
dificultando así el enfriamiento homogéneo de la mezcla.
 Se recomienda aislar todas las tuberías, para evitar la transferencia de

calor con el medio ambiente.
 Verificar los medidores de presión de las zonas de alta y baja presión,

instalados en el sistema, para comprobar el buen funcionamiento del
equipo y posibles fugas. Corroborar durante el funcionamiento del equipo
los cambios de estado del gas refrigerante R404A, haciendo uso del visor
del líquido.
 A través del estudio realizado recomendamos hacer un mantenimiento del

aislamiento térmico para mejor su eficiencia.
82
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87
ANEXOS
88
Tabla 8. Datos experimentales de temperaturas obtenidos mediante los
sensores (Prueba 1).
DATE TIME temp-1 temp-2 temp-3 temp-4 temp-5 temp-6 temp-7 temp-8 temp-9 t amb.
22/07/2017 07:01:36 p.m -5.27 -5.72 -5.10 -6.47 -6.50 -6.23 -5.68 -6.63 -4.30 13.64
22/07/2017 08:01:36 p.m -4.50 -4.82 -3.88 -5.88 -5.99 -5.94 -5.34 -6.12 -4.18 13.92
22/07/2017 09:01:36 p.m -4.12 -4.35 -3.50 -5.55 -5.79 -5.75 -5.39 -5.80 -3.87 10.60
22/07/2017 10:01:36 p.m -3.76 -3.87 -3.19 -5.21 -5.60 -5.55 -5.29 -5.55 -3.59 10.44
22/07/2017 11:01:36 p.m -3.40 -3.45 -2.89 -5.09 -5.39 -5.35 -5.18 -5.38 -3.38 10.40
23/07/2017 12:01:36 a.m -3.07 -3.10 -2.59 -4.91 -5.19 -5.17 -5.07 -5.26 -3.15 10.99
23/07/2017 01:01:36 a.m -2.76 -2.82 -2.34 -4.71 -5.01 -4.98 -4.87 -5.08 -2.92 10.70
23/07/2017 02:01:36 a.m -2.48 -2.56 -2.11 -4.56 -4.84 -4.81 -4.70 -4.91 -2.67 11.00
23/07/2017 03:01:36 a.m -2.27 -2.35 -1.93 -4.36 -4.60 -4.65 -4.65 -4.73 -2.44 10.10
23/07/2017 04:01:36 a.m -2.08 -2.16 -1.77 -4.19 -4.52 -4.47 -4.44 -4.55 -2.20 10.97
23/07/2017 05:01:36 a.m -1.92 -1.99 -1.62 -4.07 -4.35 -4.31 -4.20 -4.45 -1.95 10.46
23/07/2017 06:01:36 a.m -1.78 -1.86 -1.49 -3.99 -4.17 -4.15 -4.13 -4.32 -1.69 10.40
23/07/2017 07:01:36 a.m -1.65 -1.73 -1.38 -3.89 -3.99 -3.99 -4.10 -4.16 -1.46 10.46
23/07/2017 09:01:34 a.m -1.32 -1.43 -1.04 -3.56 -3.63 -3.63 -3.89 -3.88 -1.33 20.01
23/07/2017 10:01:34 a.m -1.01 -1.11 -0.66 -3.39 -3.42 -3.43 -3.71 -3.69 -1.11 20.96
23/07/2017 11:01:34 a.m -0.69 -0.79 -0.30 -3.20 -3.22 -3.22 -3.50 -3.48 -0.91 20.50
23/07/2017 12:01:34 p.m -0.33 -0.42 0.10 -2.98 -3.02 -3.00 -3.28 -3.26 -0.72 20.99
23/07/2017 01:01:34 p.m 0.07 -0.04 0.49 -2.75 -2.78 -2.74 -3.05 -3.03 -0.53 21.96
23/07/2017 02:01:34 p.m 0.45 0.37 0.93 -2.52 -2.54 -2.51 -2.81 -2.80 -0.35 22.75
23/07/2017 03:01:34 p.m 0.83 0.76 1.32 -2.26 -2.29 -2.25 -2.58 -2.56 -0.19 22.24
23/07/2017 04:01:34 p.m 1.19 1.09 1.67 -2.02 -2.05 -2.00 -2.34 -2.31 -0.04 21.75
23/07/2017 05:01:34 p.m 1.49 1.41 1.99 -1.76 -1.80 -1.75 -2.10 -2.07 0.10 20.96
23/07/2017 06:01:34 p.m 1.78 1.68 2.28 -1.52 -1.56 -1.50 -1.87 -1.84 0.25 19.21
23/07/2017 07:01:34 p.m 2.01 1.91 2.48 -1.29 -1.32 -1.26 -1.62 -1.60 0.38 16.57
23/07/2017 08:01:34 p.m 2.17 2.09 2.60 -1.06 -1.10 -1.04 -1.41 -1.39 0.50 14.96
23/07/2017 09:01:34 p.m 2.28 2.22 2.69 -0.86 -0.88 -0.83 -1.21 -1.16 0.61 14.24
23/07/2017 10:01:34 p.m 2.39 2.32 2.78 -0.65 -0.68 -0.62 -1.01 -0.97 0.73 13.46
23/07/2017 11:01:34 p.m 2.48 2.41 2.82 -0.47 -0.49 -0.43 -0.83 -0.77 0.63 9.12
24/07/2017 12:01:34 a.m 2.55 2.49 2.86 -0.28 -0.31 -0.25 -0.64 -0.59 0.46 6.59
24/07/2017 01:01:34 a.m 2.60 2.54 2.90 -0.12 -0.15 -0.09 -0.47 -0.42 0.28 5.23
24/07/2017 02:01:34 a.m 2.66 2.59 2.92 0.05 0.02 0.08 -0.31 -0.27 0.12 5.13
24/07/2017 03:01:34 a.m 2.70 2.64 2.94 0.18 0.17 0.23 -0.17 -0.12 0.02 4.99
24/07/2017 04:01:34 a.m 2.74 2.67 2.96 0.31 0.30 0.36 -0.02 0.03 0.17 9.96
24/07/2017 05:01:34 a.m 2.77 2.71 2.96 0.46 0.43 0.50 0.11 0.16 0.29 9.64
24/07/2017 06:01:34 a.m 2.78 2.73 2.98 0.59 0.56 0.63 0.25 0.29 0.43 9.46
24/07/2017 07:01:34 a.m 2.80 2.72 2.98 0.69 0.68 0.73 0.35 0.40 0.55 9.35
24/07/2017 08:01:34 a.m 2.83 2.76 2.98 0.80 0.78 0.85 0.47 0.53 0.66 9.24
24/07/2017 09:01:34 a.m 2.93 2.84 3.14 0.94 0.93 0.98 0.61 0.66 0.78 10.59
ALTURA CP MEZCLA DMEZCLA

10.35 0.67 1.01
89
Tabla 9. Cálculos de Volumen, Masa y Energía (prueba 1).
V9 M 9 m9Cp(T9-Tref) V8 M8 m8Cp(T8-Tref) V7 M7 m7Cp(T7-Tref)
9957.89 10029.79 -28966.16 2532.33 2550.62 -11365.60 633.08 637.65 -2434.26
9957.89 10029.79 -28204.42 2532.33 2550.62 -10491.32 633.08 637.65 -2288.55
9957.89 10029.79 -26067.52 2532.33 2550.62 -9942.76 633.08 637.65 -2309.98
9957.89 10029.79 -24227.22 2532.33 2550.62 -9514.19 633.08 637.65 -2267.12
9957.89 10029.79 -22771.16 2532.33 2550.62 -9222.77 633.08 637.65 -2219.98
9957.89 10029.79 -21240.95 2532.33 2550.62 -9017.05 633.08 637.65 -2172.84
9957.89 10029.79 -19650.07 2532.33 2550.62 -8708.49 633.08 637.65 -2087.12
9957.89 10029.79 -17991.78 2532.33 2550.62 -8417.06 633.08 637.65 -2014.27
9957.89 10029.79 -16448.09 2532.33 2550.62 -8108.49 633.08 637.65 -1992.84
9957.89 10029.79 -14803.28 2532.33 2550.62 -7799.92 633.08 637.65 -1902.84
9957.89 10029.79 -13144.99 2532.33 2550.62 -7628.50 633.08 637.65 -1799.98
9957.89 10029.79 -11372.10 2532.33 2550.62 -7405.64 633.08 637.65 -1769.98
9957.89 10029.79 -9808.18 2532.33 2550.62 -7131.36 633.08 637.65 -1757.13
9957.89 10029.79 -8938.59 2532.33 2550.62 -6651.36 633.08 637.65 -1667.13
9957.89 10029.79 -7455.57 2532.33 2550.62 -6325.65 633.08 637.65 -1589.98
9957.89 10029.79 -6114.10 2532.33 2550.62 -5965.66 633.08 637.65 -1499.99
9957.89 10029.79 -4826.57 2532.33 2550.62 -5588.52 633.08 637.65 -1405.70
9957.89 10029.79 -3586.22 2532.33 2550.62 -5194.23 633.08 637.65 -1307.13
9957.89 10029.79 -2366.10 2532.33 2550.62 -4799.95 633.08 637.65 -1204.27
9957.89 10029.79 -1267.31 2532.33 2550.62 -4388.53 633.08 637.65 -1105.70
9957.89 10029.79 -296.60 2532.33 2550.62 -3959.96 633.08 637.65 -1002.85
9957.89 10029.79 687.58 2532.33 2550.62 -3548.54 633.08 637.65 -899.99
9957.89 10029.79 1685.25 2532.33 2550.62 -3154.25 633.08 637.65 -801.42
9957.89 10029.79 2554.85 2532.33 2550.62 -2742.83 633.08 637.65 -694.28
9957.89 10029.79 3390.73 2532.33 2550.62 -2382.83 633.08 637.65 -604.28
9957.89 10029.79 4091.80 2532.33 2550.62 -1988.55 633.08 637.65 -518.57
9957.89 10029.79 4887.24 2532.33 2550.62 -1662.84 633.08 637.65 -432.85
9957.89 10029.79 4273.81 2532.33 2550.62 -1319.99 633.08 637.65 -355.71
9957.89 10029.79 3087.39 2532.33 2550.62 -1011.42 633.08 637.65 -274.28
9957.89 10029.79 1900.97 2532.33 2550.62 -719.99 633.08 637.65 -201.43
9957.89 10029.79 815.66 2532.33 2550.62 -462.85 633.08 637.65 -132.86
9957.89 10029.79 161.78 2532.33 2550.62 -205.71 633.08 637.65 -72.86
9957.89 10029.79 1159.46 2532.33 2550.62 51.43 633.08 637.65 -8.57
9957.89 10029.79 1961.64 2532.33 2550.62 274.28 633.08 637.65 47.14
9957.89 10029.79 2864.93 2532.33 2550.62 497.14 633.08 637.65 107.14
9957.89 10029.79 3687.34 2532.33 2550.62 685.71 633.08 637.65 150.00
9957.89 10029.79 4449.07 2532.33 2550.62 908.56 633.08 637.65 201.43
9957.89 10029.79 5258.00 2532.33 2550.62 1131.42 633.08 637.65 261.43
90
V6 M6 m6Cp(T6-Tref) V5 M5 m5Cp(T5-Tref) V4 M4 m4cp(T4-Tref)
10129.33 10202.46 -42719.58 2532.33 2550.62 -11142.75 633.08 637.65 -2772.83
10129.33 10202.46 -40731.02 2532.33 2550.62 -10268.47 633.08 637.65 -2519.98
10129.33 10202.46 -39428.18 2532.33 2550.62 -9925.62 633.08 637.65 -2378.55
10129.33 10202.46 -38056.77 2532.33 2550.62 -9599.90 633.08 637.65 -2232.84
10129.33 10202.46 -36685.35 2532.33 2550.62 -9239.91 633.08 637.65 -2181.41
10129.33 10202.46 -35451.08 2532.33 2550.62 -8897.05 633.08 637.65 -2104.26
10129.33 10202.46 -34148.23 2532.33 2550.62 -8588.49 633.08 637.65 -2018.55
10129.33 10202.46 -32982.53 2532.33 2550.62 -8297.06 633.08 637.65 -1954.27
10129.33 10202.46 -31885.40 2532.33 2550.62 -7885.64 633.08 637.65 -1868.55
10129.33 10202.46 -30651.12 2532.33 2550.62 -7748.49 633.08 637.65 -1795.70
10129.33 10202.46 -29553.99 2532.33 2550.62 -7457.07 633.08 637.65 -1744.27
10129.33 10202.46 -28456.86 2532.33 2550.62 -7148.50 633.08 637.65 -1709.98
10129.33 10202.46 -27359.73 2532.33 2550.62 -6839.93 633.08 637.65 -1667.13
10129.33 10202.46 -24891.18 2532.33 2550.62 -6222.80 633.08 637.65 -1525.70
10129.33 10202.46 -23519.77 2532.33 2550.62 -5862.80 633.08 637.65 -1452.84
10129.33 10202.46 -22079.78 2532.33 2550.62 -5519.95 633.08 637.65 -1371.41
10129.33 10202.46 -20571.22 2532.33 2550.62 -5177.09 633.08 637.65 -1277.13
10129.33 10202.46 -18788.39 2532.33 2550.62 -4765.67 633.08 637.65 -1178.56
10129.33 10202.46 -17211.26 2532.33 2550.62 -4354.24 633.08 637.65 -1079.99
10129.33 10202.46 -15428.42 2532.33 2550.62 -3925.68 633.08 637.65 -968.56
10129.33 10202.46 -13714.15 2532.33 2550.62 -3514.25 633.08 637.65 -865.71
10129.33 10202.46 -11999.88 2532.33 2550.62 -3085.68 633.08 637.65 -754.28
10129.33 10202.46 -10285.61 2532.33 2550.62 -2674.26 633.08 637.65 -651.42
10129.33 10202.46 -8639.91 2532.33 2550.62 -2262.83 633.08 637.65 -552.85
10129.33 10202.46 -7131.36 2532.33 2550.62 -1885.70 633.08 637.65 -454.28
10129.33 10202.46 -5691.37 2532.33 2550.62 -1508.56 633.08 637.65 -368.57
10129.33 10202.46 -4251.39 2532.33 2550.62 -1165.70 633.08 637.65 -278.57
10129.33 10202.46 -2948.54 2532.33 2550.62 -839.99 633.08 637.65 -201.43
10129.33 10202.46 -1714.27 2532.33 2550.62 -531.42 633.08 637.65 -120.00
10129.33 10202.46 -617.14 2532.33 2550.62 -257.14 633.08 637.65 -51.43
10129.33 10202.46 548.57 2532.33 2550.62 34.29 633.08 637.65 21.43
10129.33 10202.46 1577.13 2532.33 2550.62 291.43 633.08 637.65 77.14
10129.33 10202.46 2468.55 2532.33 2550.62 514.28 633.08 637.65 132.86
10129.33 10202.46 3428.54 2532.33 2550.62 737.14 633.08 637.65 197.14
10129.33 10202.46 4319.96 2532.33 2550.62 959.99 633.08 637.65 252.85
10129.33 10202.46 5005.66 2532.33 2550.62 1165.70 633.08 637.65 295.71
10129.33 10202.46 5828.51 2532.33 2550.62 1337.13 633.08 637.65 342.85
10129.33 10202.46 6719.93 2532.33 2550.62 1594.27 633.08 637.65 402.85
91
Tabla 11. Cálculos de Volúmen, Masa y Energíá (Prueba 1).
10129.33 10202.46 -34971.08 2532.33 2550.62 -9805.62 633.08 637.65 -2258.55
10129.33 10202.46 -26605.45 2532.33 2550.62 -8262.78 633.08 637.65 -1928.55
10129.33 10202.46 -23999.76 2532.33 2550.62 -7457.07 633.08 637.65 -1765.70
10129.33 10202.46 -21874.07 2532.33 2550.62 -6634.22 633.08 637.65 -1611.41
10129.33 10202.46 -19816.95 2532.33 2550.62 -5914.23 633.08 637.65 -1457.13
10129.33 10202.46 -17759.82 2532.33 2550.62 -5314.23 633.08 637.65 -1315.70
10129.33 10202.46 -16045.56 2532.33 2550.62 -4834.24 633.08 637.65 -1182.85
10129.33 10202.46 -14468.43 2532.33 2550.62 -4388.53 633.08 637.65 -1062.85
10129.33 10202.46 -13234.15 2532.33 2550.62 -4028.53 633.08 637.65 -972.85
10129.33 10202.46 -12137.02 2532.33 2550.62 -3702.82 633.08 637.65 -891.42
10129.33 10202.46 -11108.46 2532.33 2550.62 -3411.39 633.08 637.65 -822.85
10129.33 10202.46 -10217.04 2532.33 2550.62 -3188.54 633.08 637.65 -762.85
10129.33 10202.46 -9462.76 2532.33 2550.62 -2965.68 633.08 637.65 -707.14
10129.33 10202.46 -7131.36 2532.33 2550.62 -2451.40 633.08 637.65 -565.71
10129.33 10202.46 -4525.67 2532.33 2550.62 -1902.84 633.08 637.65 -432.85
10129.33 10202.46 -2057.12 2532.33 2550.62 -1354.27 633.08 637.65 -295.71
10129.33 10202.46 685.71 2532.33 2550.62 -719.99 633.08 637.65 -141.43
10129.33 10202.46 3359.97 2532.33 2550.62 -68.57 633.08 637.65 30.00
10129.33 10202.46 6377.08 2532.33 2550.62 634.28 633.08 637.65 192.86
10129.33 10202.46 9051.34 2532.33 2550.62 1302.84 633.08 637.65 355.71
10129.33 10202.46 11451.32 2532.33 2550.62 1868.55 633.08 637.65 509.99
10129.33 10202.46 13645.58 2532.33 2550.62 2417.12 633.08 637.65 638.57
10129.33 10202.46 15634.13 2532.33 2550.62 2879.97 633.08 637.65 762.85
10129.33 10202.46 17005.55 2532.33 2550.62 3274.25 633.08 637.65 861.42
10129.33 10202.46 17828.39 2532.33 2550.62 3582.82 633.08 637.65 929.99
10129.33 10202.46 18445.53 2532.33 2550.62 3805.68 633.08 637.65 977.13
10129.33 10202.46 19062.67 2532.33 2550.62 3977.10 633.08 637.65 1024.28
10129.33 10202.46 19336.95 2532.33 2550.62 4131.39 633.08 637.65 1062.85
10129.33 10202.46 19611.23 2532.33 2550.62 4268.53 633.08 637.65 1092.85
10129.33 10202.46 19885.52 2532.33 2550.62 4354.24 633.08 637.65 1114.27
10129.33 10202.46 20022.66 2532.33 2550.62 4439.96 633.08 637.65 1139.99
10129.33 10202.46 20159.80 2532.33 2550.62 4525.67 633.08 637.65 1157.13
10129.33 10202.46 20296.94 2532.33 2550.62 4577.10 633.08 637.65 1174.27
10129.33 10202.46 20296.94 2532.33 2550.62 4645.67 633.08 637.65 1187.13
10129.33 10202.46 20434.08 2532.33 2550.62 4679.95 633.08 637.65 1191.42
10129.33 10202.46 20434.08 2532.33 2550.62 4662.81 633.08 637.65 1199.99
10129.33 10202.46 20434.08 2532.33 2550.62 4731.38 633.08 637.65 1212.85
10129.33 10202.46 21531.22 2532.33 2550.62 4868.52 633.08 637.65 1255.70
92
Tabla 12. Cálculo de la Temperatura Promedio dentro del tanque (Prueba 1).
Volumen del Masa del MASA VOLUMEN ENERGIA TEMPERATURA

casquete casquete TOTAL TOTAL TOTAL PROMEDIO
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -146436.424 -5.407927849
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -131300.546 -4.848956685
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -123275.130 -4.552576383
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -116017.742 -4.284559543
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -109508.875 -4.044185712
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -103272.996 -3.813893392
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -97263.588 -3.591964687
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -91576.766 -3.381949149
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -86424.537 -3.191676249
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -81432.618 -3.007323656
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -76671.501 -2.831494602
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -72031.498 -2.660138336
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -67699.038 -2.500139663
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -60045.228 -2.217482856
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -53067.973 -1.959811347
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -46257.992 -1.708317356
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -39021.945 -1.441088617
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -31498.803 -1.163257390
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -23811.600 -0.879367362
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -16374.305 -0.604706508
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -9523.656 -0.351710622
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -2899.523 -0.107080005
820.170 826.092 40825.611 40532.963 3395.238 0.125386847
820.170 826.092 40825.611 40532.963 8803.356 0.325109776
820.170 826.092 40825.611 40532.963 13273.492 0.490192839
820.170 826.092 40825.611 40532.963 17244.526 0.636843942
820.170 826.092 40825.611 40532.963 21159.935 0.781440831
820.170 826.092 40825.611 40532.963 23139.334 0.854540439
820.170 826.092 40825.611 40532.963 24408.604 0.901414867
820.170 826.092 40825.611 40532.963 25407.877 0.938318236
820.170 826.092 40825.611 40532.963 26426.838 0.975948670
820.170 826.092 40825.611 40532.963 27671.512 1.021914733
820.170 826.092 40825.611 40532.963 30366.309 1.121434147
820.170 826.092 40825.611 40532.963 32775.617 1.210410405
820.170 826.092 40825.611 40532.963 35307.469 1.303912225
820.170 826.092 40825.611 40532.963 37287.005 1.377016895
820.170 826.092 40825.611 40532.963 39445.869 1.456744203
820.170 826.092 40825.611 40532.963 43023.335 1.588860783
93
Tabla 13. Cálculo del Coeficiente Global de Temperatura del aislamiento
térmico (Prueba 1).
MASA VOLUMEN AREA U

cp Q
EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL cal
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.000 0.000
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.022 15135.878
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.015 8025.416
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.014 7257.387
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.012 6508.867
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.012 6235.879
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.012 6009.408
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 5686.822
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 5152.229
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 4991.918
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 4761.117
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 4640.003
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 4332.460
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 7653.810
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 6977.256
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 6809.980
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 7236.047
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 7523.142
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 7687.203
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 7437.295
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 6850.649
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 6624.133
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 6294.761
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 5408.118
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 4470.136
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 3971.034
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 3915.409
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 1979.399
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.006 1269.271
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.006 999.273
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 1018.961
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 1244.674
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2694.797
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2409.308
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 2531.852
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 1979.536
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2158.864
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 3577.466
94
Tabla 14. Resumen de resultados obtenidos en la Prueba 1. (SI)
TEMPERATURA TEMPERATURA AMB

TIEMPO U
PROMEDIO PROMEDIO
(S) (KJ/Kg.K)
(K) (K)
0 267.7421 0.0000 286.7009
3600 268.3010 0.3407 287.0175
7200 268.5974 0.2238 287.1473
10800 268.8654 0.2081 288.1917
14400 269.1058 0.1904 289.8230
18000 269.3361 0.1780 291.0305
21600 269.5580 0.1776 291.8334
25200 269.7681 0.1671 292.2142
28800 269.9583 0.1637 292.2188
32400 270.1427 0.1509 292.0169
36000 270.3185 0.1513 292.1984
39600 270.4899 0.1501 290.2196
43200 270.6499 0.1412 288.8557
46800 270.9325 0.1454 288.1553
50400 271.1902 0.1286 287.4725
54000 271.4417 0.1296 286.8256
57600 271.6840 0.1234 286.1775
61200 271.9867 0.1497 285.6124
64800 272.2706 0.1375 285.0850
68400 272.5453 0.1375 284.5835
72000 272.7983 0.1309 283.9876
75600 273.0429 0.1328 283.4369
79200 273.2754 0.1393 282.9096
82800 273.4751 0.1406 282.5960
86400 273.6402 0.1305 287.8252
90000 273.7868 0.1233 285.5501
93600 273.9314 0.1305 286.7928
97200 274.0045 0.1011 285.9171
100800 274.0514 0.0943 285.3666
104400 274.0883 0.0982 284.8757
108000 274.1259 0.1037 284.3106
111600 274.1719 0.1326 283.7669
115200 274.2714 0.1288 283.1900
118800 274.3604 0.1207 282.7598
122400 274.4539 0.1312 282.5189
126000 274.5270 0.1049 283.8522
129600 274.6067 0.1171 286.6823
133200 274.7389 0.1679 287.6038
95
24/07/2017 01:24:16 p.m -4.42 -4.53 -4.36 -4.40 -4.48 -4.39 -4.43 -4.44 -4.30 18.14
24/07/2017 02:24:16 p.m -3.52 -3.57 -3.30 -3.93 -4.24 -3.93 -3.93 -4.31 -4.18 18.42
24/07/2017 03:24:16 p.m -2.47 -2.48 -2.12 -3.55 -3.79 -3.55 -3.79 -4.08 -3.87 18.83
24/07/2017 04:24:16 p.m -1.74 -1.80 -1.52 -3.25 -3.46 -3.32 -3.69 -3.79 -3.61 18.67
24/07/2017 05:24:16 p.m -1.21 -1.17 -0.95 -3.05 -3.13 -3.11 -3.47 -3.49 -3.37 18.18
24/07/2017 06:24:16 p.m -0.76 -0.76 -0.52 -2.84 -2.91 -2.86 -3.25 -3.22 -3.12 15.99
24/07/2017 07:24:16 p.m -0.40 -0.36 -0.19 -2.61 -2.66 -2.63 -2.96 -2.93 -2.85 14.96
24/07/2017 08:24:16 p.m -0.12 -0.08 0.07 -2.38 -2.44 -2.39 -2.75 -2.71 -2.60 13.85
24/07/2017 09:24:16 p.m 0.06 0.12 0.26 -2.15 -2.21 -2.15 -2.53 -2.51 -2.37 12.89
24/07/2017 10:24:16 p.m 0.29 0.28 0.44 -1.95 -2.01 -1.95 -2.33 -2.29 -2.16 12.00
24/07/2017 11:24:16 p.m 0.40 0.41 0.58 -1.76 -1.80 -1.72 -2.14 -2.09 -1.95 11.35
25/07/2017 12:24:16 a.m 0.58 0.57 0.68 -1.57 -1.61 -1.53 -1.95 -1.91 -1.75 10.69
25/07/2017 01:24:16 a.m 0.71 0.64 0.77 -1.40 -1.41 -1.38 -1.76 -1.73 -1.57 10.15
25/07/2017 02:24:16 a.m 0.80 0.76 0.88 -1.23 -1.25 -1.19 -1.58 -1.55 -1.40 9.60
25/07/2017 03:24:16 a.m 0.85 0.82 0.95 -1.07 -1.10 -1.03 -1.44 -1.38 -1.23 9.02
25/07/2017 04:24:16 a.m 0.93 0.90 0.99 -0.90 -0.95 -0.89 -1.27 -1.22 -1.09 8.53
25/07/2017 05:24:16 a.m 1.00 0.98 1.03 -0.75 -0.78 -0.75 -1.12 -1.09 -0.93 8.06
25/07/2017 06:24:16 a.m 1.03 1.02 1.11 -0.62 -0.64 -0.60 -0.98 -0.94 -0.80 7.67
25/07/2017 07:24:16 a.m 1.12 1.04 1.16 -0.49 -0.53 -0.48 -0.88 -0.82 -0.68 7.81
25/07/2017 08:24:16 a.m 1.15 0.98 1.23 -0.33 -0.40 -0.32 -0.74 -0.68 -0.54 10.39
25/07/2017 09:24:16 a.m 1.31 1.24 1.40 -0.21 -0.26 -0.17 -0.57 -0.51 -0.38 12.89
25/07/2017 10:24:16 a.m 1.49 1.45 1.60 -0.06 -0.14 0.00 -0.38 -0.35 -0.20 14.19
25/07/2017 11:24:16 a.m 1.73 1.65 1.78 0.12 0.05 0.16 -0.19 -0.13 -0.01 16.02
25/07/2017 12:24:16 p.m 1.99 1.93 2.04 0.32 0.30 0.37 0.01 0.07 0.19 17.40
25/07/2017 01:24:16 p.m 2.29 2.24 2.34 0.52 0.49 0.56 0.22 0.28 0.40 18.19
25/07/2017 02:24:16 p.m 2.59 2.56 2.65 0.73 0.70 0.77 0.44 0.50 0.63 18.25
25/07/2017 03:24:16 p.m 2.89 2.86 2.94 0.91 0.90 0.99 0.64 0.71 0.83 18.17
25/07/2017 04:24:16 p.m 3.16 3.13 3.23 1.14 1.12 1.18 0.87 0.93 1.05 17.35
25/07/2017 05:24:16 p.m 3.40 3.38 3.46 1.34 1.30 1.40 1.06 1.11 1.25 16.81
25/07/2017 06:24:16 p.m 3.60 3.56 3.63 1.53 1.55 1.59 1.26 1.31 1.45 15.66
25/07/2017 07:24:16 p.m 3.79 3.76 3.84 1.73 1.69 1.78 1.43 1.49 1.62 14.33
25/07/2017 08:24:16 p.m 3.92 3.86 3.96 1.91 1.85 1.95 1.60 1.66 1.80 13.14
25/07/2017 09:24:16 p.m 4.05 4.00 3.98 2.07 2.04 2.11 1.78 1.80 1.96 12.33
25/07/2017 10:24:16 p.m 4.09 4.08 4.12 2.24 2.20 2.27 1.92 1.95 2.10 11.76
25/07/2017 11:24:16 p.m 4.19 4.13 4.15 2.37 2.33 2.42 2.05 2.10 2.24 11.15
26/07/2017 12:24:16 a.m 4.26 4.18 4.21 2.50 2.49 2.56 2.19 2.23 2.37 10.56
26/07/2017 01:24:16 a.m 4.29 4.20 4.23 2.64 2.61 2.67 2.32 2.36 2.50 10.15
26/07/2017 02:24:16a.m 4.35 4.23 4.28 2.77 2.74 2.77 2.43 2.47 2.62 9.76
26/07/2017 03:24:16 a.m 4.32 4.24 4.28 2.85 2.85 2.89 2.55 2.59 2.73 9.32
26/07/2017 04:24:16 a.m 4.38 4.26 4.32 2.96 2.98 3.00 2.66 2.72 2.83 8.79
26/07/2017 05:24:16 a.m 4.35 4.28 4.31 3.05 3.02 3.11 2.73 2.79 2.93 8.37
26/07/2017 06:24:16 a.m 4.39 4.29 4.28 3.16 3.13 3.19 2.83 2.91 3.03 8.06
26/07/2017 07:24:16 a.m 4.40 4.31 4.31 3.21 3.22 3.24 2.93 2.96 3.11 8.14
26/07/2017 08:24:16 a.m 4.43 4.29 4.36 3.33 3.31 3.34 3.04 3.06 3.19 9.98
26/07/2017 09:24:16 a.m 4.49 4.40 4.45 3.44 3.42 3.47 3.14 3.17 3.30 12.53
26/07/2017 10:24:16 a.m 4.64 4.56 4.61 3.56 3.54 3.58 3.27 3.33 3.43 14.21

10.35 0.67 1.01
96
V9 M9 m9Cp(T9-Tref) V8 M8 m8Cp(T8-Tref) V7 M7 m7Cp(T7-Tref)
9957.89 10029.79 -28966.16 2532.33 2550.62 -7604.50 633.08 637.65 -1898.12
9957.89 10029.79 -28204.42 2532.33 2550.62 -7385.07 633.08 637.65 -1685.13
9957.89 10029.79 -26067.52 2532.33 2550.62 -6987.36 633.08 637.65 -1624.27
9957.89 10029.79 -24348.56 2532.33 2550.62 -6500.51 633.08 637.65 -1581.84
9957.89 10029.79 -22683.53 2532.33 2550.62 -5982.80 633.08 637.65 -1486.70
9957.89 10029.79 -21045.46 2532.33 2550.62 -5519.95 633.08 637.65 -1391.56
9957.89 10029.79 -19178.20 2532.33 2550.62 -5022.81 633.08 637.65 -1266.84
9957.89 10029.79 -17499.69 2532.33 2550.62 -4650.81 633.08 637.65 -1177.27
9957.89 10029.79 -15982.96 2532.33 2550.62 -4306.24 633.08 637.65 -1084.70
9957.89 10029.79 -14547.12 2532.33 2550.62 -3927.39 633.08 637.65 -998.13
9957.89 10029.79 -13171.95 2532.33 2550.62 -3584.54 633.08 637.65 -916.28
9957.89 10029.79 -11823.75 2532.33 2550.62 -3267.40 633.08 637.65 -836.56
9957.89 10029.79 -10583.40 2532.33 2550.62 -2965.68 633.08 637.65 -755.99
9957.89 10029.79 -9450.91 2532.33 2550.62 -2648.55 633.08 637.65 -675.85
9957.89 10029.79 -8304.94 2532.33 2550.62 -2369.12 633.08 637.65 -615.42
9957.89 10029.79 -7340.97 2532.33 2550.62 -2094.84 633.08 637.65 -543.85
9957.89 10029.79 -6269.15 2532.33 2550.62 -1875.41 633.08 637.65 -477.85
9957.89 10029.79 -5379.33 2532.33 2550.62 -1614.84 633.08 637.65 -420.00
9957.89 10029.79 -4550.19 2532.33 2550.62 -1400.56 633.08 637.65 -375.00
9957.89 10029.79 -3613.19 2532.33 2550.62 -1167.42 633.08 637.65 -315.85
9957.89 10029.79 -2541.36 2532.33 2550.62 -879.42 633.08 637.65 -244.28
9957.89 10029.79 -1361.69 2532.33 2550.62 -594.85 633.08 637.65 -164.57
9957.89 10029.79 -67.41 2532.33 2550.62 -226.28 633.08 637.65 -80.57
9957.89 10029.79 1301.02 2532.33 2550.62 126.86 633.08 637.65 4.71
9957.89 10029.79 2716.63 2532.33 2550.62 481.71 633.08 637.65 93.43
9957.89 10029.79 4219.88 2532.33 2550.62 857.13 633.08 637.65 186.43
9957.89 10029.79 5622.01 2532.33 2550.62 1211.99 633.08 637.65 274.71
9957.89 10029.79 7105.03 2532.33 2550.62 1587.41 633.08 637.65 371.57
9957.89 10029.79 8433.02 2532.33 2550.62 1907.98 633.08 637.65 456.00
9957.89 10029.79 9747.51 2532.33 2550.62 2242.26 633.08 637.65 539.57
9957.89 10029.79 10947.42 2532.33 2550.62 2555.97 633.08 637.65 612.42
9957.89 10029.79 12100.13 2532.33 2550.62 2847.40 633.08 637.65 684.42
9957.89 10029.79 13212.40 2532.33 2550.62 3090.83 633.08 637.65 763.28
9957.89 10029.79 14183.10 2532.33 2550.62 3335.97 633.08 637.65 823.28
9957.89 10029.79 15099.88 2532.33 2550.62 3599.96 633.08 637.65 878.56
9957.89 10029.79 15982.96 2532.33 2550.62 3824.53 633.08 637.65 938.13
9957.89 10029.79 16832.33 2532.33 2550.62 4042.25 633.08 637.65 992.56
9957.89 10029.79 17647.99 2532.33 2550.62 4237.67 633.08 637.65 1040.13
9957.89 10029.79 18382.76 2532.33 2550.62 4441.67 633.08 637.65 1090.70
9957.89 10029.79 19070.34 2532.33 2550.62 4657.67 633.08 637.65 1138.70
9957.89 10029.79 19757.93 2532.33 2550.62 4784.52 633.08 637.65 1168.27
9957.89 10029.79 20398.32 2532.33 2550.62 4990.24 633.08 637.65 1211.99
9957.89 10029.79 20957.83 2532.33 2550.62 5075.95 633.08 637.65 1257.42
9957.89 10029.79 21524.07 2532.33 2550.62 5247.38 633.08 637.65 1302.42
9957.89 10029.79 22245.36 2532.33 2550.62 5432.52 633.08 637.65 1344.84
9957.89 10029.79 23148.66 2532.33 2550.62 5699.94 633.08 637.65 1400.99
97
10129.33 10202.46 -30088.84 2532.33 2550.62 -7671.35 633.08 637.65 -1885.27
10129.33 10202.46 -26955.16 2532.33 2550.62 -7268.50 633.08 637.65 -1683.84
10129.33 10202.46 -24335.76 2532.33 2550.62 -6497.08 633.08 637.65 -1520.13
10129.33 10202.46 -22765.49 2532.33 2550.62 -5933.08 633.08 637.65 -1391.56
10129.33 10202.46 -21325.50 2532.33 2550.62 -5362.23 633.08 637.65 -1305.42
10129.33 10202.46 -19590.66 2532.33 2550.62 -4983.38 633.08 637.65 -1215.42
10129.33 10202.46 -18054.68 2532.33 2550.62 -4565.10 633.08 637.65 -1116.42
10129.33 10202.46 -16381.55 2532.33 2550.62 -4175.96 633.08 637.65 -1019.99
10129.33 10202.46 -14742.71 2532.33 2550.62 -3781.68 633.08 637.65 -920.99
10129.33 10202.46 -13343.87 2532.33 2550.62 -3437.11 633.08 637.65 -837.42
10129.33 10202.46 -11780.45 2532.33 2550.62 -3080.54 633.08 637.65 -755.99
10129.33 10202.46 -10518.75 2532.33 2550.62 -2753.12 633.08 637.65 -673.71
10129.33 10202.46 -9455.91 2532.33 2550.62 -2423.98 633.08 637.65 -598.71
10129.33 10202.46 -8187.35 2532.33 2550.62 -2146.26 633.08 637.65 -526.28
10129.33 10202.46 -7049.07 2532.33 2550.62 -1878.84 633.08 637.65 -458.57
10129.33 10202.46 -6075.37 2532.33 2550.62 -1626.84 633.08 637.65 -387.42
10129.33 10202.46 -5108.52 2532.33 2550.62 -1333.70 633.08 637.65 -321.85
10129.33 10202.46 -4127.96 2532.33 2550.62 -1093.70 633.08 637.65 -267.00
10129.33 10202.46 -3270.82 2532.33 2550.62 -905.13 633.08 637.65 -210.43
10129.33 10202.46 -2221.69 2532.33 2550.62 -685.71 633.08 637.65 -141.43
10129.33 10202.46 -1158.85 2532.33 2550.62 -447.42 633.08 637.65 -91.71
10129.33 10202.46 6.86 2532.33 2550.62 -233.14 633.08 637.65 -24.00
10129.33 10202.46 1110.85 2532.33 2550.62 89.14 633.08 637.65 52.71
10129.33 10202.46 2502.83 2532.33 2550.62 515.99 633.08 637.65 138.00
10129.33 10202.46 3819.39 2532.33 2550.62 838.28 633.08 637.65 224.14
10129.33 10202.46 5259.38 2532.33 2550.62 1205.13 633.08 637.65 314.57
10129.33 10202.46 6788.50 2532.33 2550.62 1547.98 633.08 637.65 390.85
10129.33 10202.46 8091.35 2532.33 2550.62 1925.12 633.08 637.65 490.28
10129.33 10202.46 9572.48 2532.33 2550.62 2233.69 633.08 637.65 574.71
10129.33 10202.46 10882.18 2532.33 2550.62 2648.55 633.08 637.65 657.42
10129.33 10202.46 12205.59 2532.33 2550.62 2893.69 633.08 637.65 739.71
10129.33 10202.46 13391.87 2532.33 2550.62 3178.25 633.08 637.65 816.85
10129.33 10202.46 14434.14 2532.33 2550.62 3503.97 633.08 637.65 886.71
10129.33 10202.46 15551.85 2532.33 2550.62 3776.53 633.08 637.65 957.85
10129.33 10202.46 16566.69 2532.33 2550.62 3999.39 633.08 637.65 1014.85
10129.33 10202.46 17560.97 2532.33 2550.62 4271.96 633.08 637.65 1072.70
10129.33 10202.46 18301.53 2532.33 2550.62 4474.24 633.08 637.65 1133.13
10129.33 10202.46 18994.10 2532.33 2550.62 4700.52 633.08 637.65 1186.27
10129.33 10202.46 19837.52 2532.33 2550.62 4880.52 633.08 637.65 1223.13
10129.33 10202.46 20591.80 2532.33 2550.62 5099.95 633.08 637.65 1268.56
10129.33 10202.46 21298.07 2532.33 2550.62 5180.52 633.08 637.65 1306.27
10129.33 10202.46 21867.21 2532.33 2550.62 5360.52 633.08 637.65 1353.84
10129.33 10202.46 22189.49 2532.33 2550.62 5518.23 633.08 637.65 1374.41
10129.33 10202.46 22916.34 2532.33 2550.62 5675.94 633.08 637.65 1428.84
10129.33 10202.46 23814.62 2532.33 2550.62 5859.37 633.08 637.65 1475.56
10129.33 10202.46 24575.76 2532.33 2550.62 6070.23 633.08 637.65 1526.98
98
V3 M3 m3Cp(T3-Tref) V2 M2 m2Cp(T2-Tref) V1 M1
10129.33 10202.46 -29917.42 2532.33 2550.62 -7763.92 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -22607.78 2532.33 2550.62 -6114.80 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -14516.43 2532.33 2550.62 -4242.82 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -10443.33 2532.33 2550.62 -3080.54 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -6541.65 2532.33 2550.62 -2007.41 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -3538.25 2532.33 2550.62 -1295.99 633.08 637.65
10129.33 10202.46 -1323.42 2532.33 2550.62 -622.28 633.08 637.65
10129.33 10202.46 493.71 2532.33 2550.62 -142.28 633.08 637.65
10129.33 10202.46 1803.41 2532.33 2550.62 207.43 633.08 637.65
10129.33 10202.46 3037.68 2532.33 2550.62 471.42 633.08 637.65
10129.33 10202.46 3983.96 2532.33 2550.62 694.28 633.08 637.65
10129.33 10202.46 4655.95 2532.33 2550.62 970.28 633.08 637.65
10129.33 10202.46 5307.38 2532.33 2550.62 1097.13 633.08 637.65
10129.33 10202.46 6020.51 2532.33 2550.62 1302.84 633.08 637.65
10129.33 10202.46 6507.36 2532.33 2550.62 1402.27 633.08 637.65
10129.33 10202.46 6795.36 2532.33 2550.62 1534.27 633.08 637.65
10129.33 10202.46 7055.93 2532.33 2550.62 1673.13 633.08 637.65
10129.33 10202.46 7638.78 2532.33 2550.62 1746.84 633.08 637.65
10129.33 10202.46 7940.49 2532.33 2550.62 1786.27 633.08 637.65
10129.33 10202.46 8434.20 2532.33 2550.62 1676.55 633.08 637.65
10129.33 10202.46 9606.76 2532.33 2550.62 2118.84 633.08 637.65
10129.33 10202.46 10957.61 2532.33 2550.62 2489.12 633.08 637.65
10129.33 10202.46 12219.31 2532.33 2550.62 2823.40 633.08 637.65
10129.33 10202.46 13988.43 2532.33 2550.62 3306.82 633.08 637.65
10129.33 10202.46 16031.84 2532.33 2550.62 3845.10 633.08 637.65
10129.33 10202.46 18164.39 2532.33 2550.62 4390.24 633.08 637.65
10129.33 10202.46 20173.51 2532.33 2550.62 4904.52 633.08 637.65
10129.33 10202.46 22141.49 2532.33 2550.62 5357.09 633.08 637.65
10129.33 10202.46 23711.77 2532.33 2550.62 5787.37 633.08 637.65
10129.33 10202.46 24918.61 2532.33 2550.62 6109.65 633.08 637.65
10129.33 10202.46 26296.88 2532.33 2550.62 6440.51 633.08 637.65
10129.33 10202.46 27126.59 2532.33 2550.62 6613.65 633.08 637.65
10129.33 10202.46 27304.87 2532.33 2550.62 6850.22 633.08 637.65
10129.33 10202.46 28251.15 2532.33 2550.62 6990.79 633.08 637.65
10129.33 10202.46 28422.58 2532.33 2550.62 7085.07 633.08 637.65
10129.33 10202.46 28840.86 2532.33 2550.62 7172.50 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29012.28 2532.33 2550.62 7196.50 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29314.00 2532.33 2550.62 7253.07 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29334.57 2532.33 2550.62 7271.93 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29595.14 2532.33 2550.62 7301.07 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29526.56 2532.33 2550.62 7328.50 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29341.42 2532.33 2550.62 7357.64 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29553.99 2532.33 2550.62 7381.64 633.08 637.65
10129.33 10202.46 29883.13 2532.33 2550.62 7345.64 633.08 637.65
10129.33 10202.46 30527.70 2532.33 2550.62 7549.64 633.08 637.65
10129.33 10202.46 31590.54 2532.33 2550.62 7818.78 633.08 637.65
99
Volumen
Masa del MASA VOLUMEN ENERGIA TEMPERATURA
del
casquete TOTAL TOTAL TOTAL PROMEDIO
casquete
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -117690.709 -4.346342564
1540.170 1551.290 41550.809 41252.963 -103414.965 -3.819136341
2260.170 2276.488 42276.008 41972.963 -86849.062 -3.207354071
2980.170 3001.687 43001.206 42692.963 -76788.899 -2.835830144
3700.170 3726.885 43726.404 43412.963 -67215.517 -2.482283141
4420.170 4452.084 44451.603 44132.963 -58904.659 -2.175361387
5140.170 5177.282 45176.801 44852.963 -51319.453 -1.895238151
5860.170 5902.480 45902.000 45572.963 -44605.275 -1.647282143
6580.170 6627.679 46627.198 46292.963 -38784.017 -1.432301861
7300.170 7352.877 47352.396 47012.963 -33459.361 -1.235661209
8020.170 8078.076 48077.595 47732.963 -28440.086 -1.050298343
8740.170 8803.274 48802.793 48452.963 -24000.199 -0.886332366
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100
MASA VOLUMEN AREA U

cp Q
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101
TIEMPO U
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(K) (K)
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102
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10129.33 10202.46 14879.85 2532.33 2550.62 3671.96 633.08 637.65 929.13
10129.33 10202.46 15723.27 2532.33 2550.62 3851.96 633.08 637.65 965.99
10129.33 10202.46 16477.55 2532.33 2550.62 4071.39 633.08 637.65 1011.42
10129.33 10202.46 17183.83 2532.33 2550.62 4151.96 633.08 637.65 1049.13
10129.33 10202.46 17752.97 2532.33 2550.62 4331.96 633.08 637.65 1096.70
10129.33 10202.46 18075.25 2532.33 2550.62 4489.67 633.08 637.65 1117.27
10129.33 10202.46 18802.10 2532.33 2550.62 4647.38 633.08 637.65 1171.70
10129.33 10202.46 19700.38 2532.33 2550.62 4830.81 633.08 637.65 1218.42
10129.33 10202.46 20461.51 2532.33 2550.62 5041.66 633.08 637.65 1269.84
105
10129.33 10202.46 -34031.66 2532.33 2550.62 -8792.48 633.08 637.65 -2152.26
10129.33 10202.46 -26722.02 2532.33 2550.62 -7143.36 633.08 637.65 -1767.41
10129.33 10202.46 -18630.67 2532.33 2550.62 -5271.38 633.08 637.65 -1314.84
10129.33 10202.46 -14557.57 2532.33 2550.62 -4109.10 633.08 637.65 -1001.13
10129.33 10202.46 -10655.89 2532.33 2550.62 -3035.97 633.08 637.65 -777.42
10129.33 10202.46 -7652.50 2532.33 2550.62 -2324.55 633.08 637.65 -581.14
10129.33 10202.46 -5437.66 2532.33 2550.62 -1650.84 633.08 637.65 -426.85
10129.33 10202.46 -3620.54 2532.33 2550.62 -1170.85 633.08 637.65 -308.57
10129.33 10202.46 -2310.83 2532.33 2550.62 -821.13 633.08 637.65 -232.71
10129.33 10202.46 -1076.56 2532.33 2550.62 -557.14 633.08 637.65 -134.57
10129.33 10202.46 -130.28 2532.33 2550.62 -334.28 633.08 637.65 -85.71
10129.33 10202.46 541.71 2532.33 2550.62 -58.29 633.08 637.65 -10.29
10129.33 10202.46 1193.13 2532.33 2550.62 68.57 633.08 637.65 48.86
10129.33 10202.46 1906.27 2532.33 2550.62 274.28 633.08 637.65 86.57
10129.33 10202.46 2393.12 2532.33 2550.62 373.71 633.08 637.65 108.86
10129.33 10202.46 2681.12 2532.33 2550.62 505.71 633.08 637.65 140.57
10129.33 10202.46 2941.69 2532.33 2550.62 644.57 633.08 637.65 170.57
10129.33 10202.46 3524.54 2532.33 2550.62 718.28 633.08 637.65 184.28
10129.33 10202.46 3826.25 2532.33 2550.62 757.71 633.08 637.65 221.57
10129.33 10202.46 4319.96 2532.33 2550.62 647.99 633.08 637.65 236.14
10129.33 10202.46 5492.52 2532.33 2550.62 1090.27 633.08 637.65 303.00
10129.33 10202.46 6843.36 2532.33 2550.62 1460.56 633.08 637.65 382.28
10129.33 10202.46 8105.06 2532.33 2550.62 1794.84 633.08 637.65 482.57
10129.33 10202.46 9874.19 2532.33 2550.62 2278.26 633.08 637.65 596.99
10129.33 10202.46 11917.60 2532.33 2550.62 2816.54 633.08 637.65 724.71
10129.33 10202.46 14050.15 2532.33 2550.62 3361.68 633.08 637.65 852.85
10129.33 10202.46 16059.27 2532.33 2550.62 3875.96 633.08 637.65 980.99
10129.33 10202.46 18027.25 2532.33 2550.62 4328.53 633.08 637.65 1096.70
10129.33 10202.46 19597.52 2532.33 2550.62 4758.81 633.08 637.65 1201.70
10129.33 10202.46 20804.37 2532.33 2550.62 5081.09 633.08 637.65 1286.56
10129.33 10202.46 22182.64 2532.33 2550.62 5411.95 633.08 637.65 1366.27
10129.33 10202.46 23012.34 2532.33 2550.62 5585.09 633.08 637.65 1423.27
10129.33 10202.46 23190.63 2532.33 2550.62 5821.66 633.08 637.65 1478.99
10129.33 10202.46 24136.90 2532.33 2550.62 5962.23 633.08 637.65 1493.56
10129.33 10202.46 24308.33 2532.33 2550.62 6056.51 633.08 637.65 1540.27
10129.33 10202.46 24726.61 2532.33 2550.62 6143.94 633.08 637.65 1567.27
10129.33 10202.46 24898.04 2532.33 2550.62 6167.94 633.08 637.65 1583.13
10129.33 10202.46 25199.75 2532.33 2550.62 6224.51 633.08 637.65 1605.84
10129.33 10202.46 25220.32 2532.33 2550.62 6243.37 633.08 637.65 1592.56
10129.33 10202.46 25480.89 2532.33 2550.62 6272.51 633.08 637.65 1619.98
10129.33 10202.46 25412.32 2532.33 2550.62 6299.94 633.08 637.65 1608.41
10129.33 10202.46 25227.18 2532.33 2550.62 6329.08 633.08 637.65 1622.98
10129.33 10202.46 25439.75 2532.33 2550.62 6353.08 633.08 637.65 1629.41
10129.33 10202.46 25768.89 2532.33 2550.62 6317.08 633.08 637.65 1640.98
10129.33 10202.46 26413.45 2532.33 2550.62 6521.08 633.08 637.65 1665.84
10129.33 10202.46 27476.30 2532.33 2550.62 6790.22 633.08 637.65 1730.98
106
Volumen del Masa del MASA VOLUMEN ENERGIA TEMPERATURA

casquete casquete TOTAL TOTAL TOTAL PROMEDIO
820.170 826.092 40825.611 40532.963 -133820.915 -4.942034456

1540.170 1551.290 41550.809 41252.963 -119545.171 -4.414828234
2260.170 2276.488 42276.008 41972.963 -102979.268 -3.803045964
2980.170 3001.687 43001.206 42692.963 -92919.105 -3.431522037
3700.170 3726.885 43726.404 43412.963 -83345.723 -3.077975034
4420.170 4452.084 44451.603 44132.963 -75034.865 -2.771053280
5140.170 5177.282 45176.801 44852.963 -67449.659 -2.490930044
5860.170 5902.480 45902.000 45572.963 -60735.481 -2.242974036
6580.170 6627.679 46627.198 46292.963 -54914.223 -2.027993753
7300.170 7352.877 47352.396 47012.963 -49589.567 -1.831353101
8020.170 8078.076 48077.595 47732.963 -44570.292 -1.645990235
8740.170 8803.274 48802.793 48452.963 -40130.405 -1.482024259
9460.170 9528.472 49527.992 49172.963 -36203.370 -1.336998025
10180.170 10253.671 50253.190 49892.963 -32098.336 -1.185398288
10900.170 10978.869 50978.388 50612.963 -28530.530 -1.053638449
11620.170 11704.068 51703.587 51332.963 -25472.156 -0.940692072
12340.170 12429.266 52428.785 52052.963 -22359.926 -0.825756750
13060.170 13154.464 53153.984 52772.963 -19205.991 -0.709281270
13780.170 13879.663 53879.182 53492.963 -16636.863 -0.614402830
14500.170 14604.861 54604.380 54212.963 -13671.453 -0.504889611
15220.170 15330.060 55329.579 54932.963 -9207.521 -0.340035692
15940.170 16055.258 56054.777 55652.963 -4415.450 -0.163063500
16660.170 16780.456 56779.976 56372.963 530.646 0.019596886
17380.170 17505.655 57505.174 57092.963 6608.598 0.244056916
18100.170 18230.853 58230.372 57812.963 12902.164 0.476479617
18820.170 18956.052 58955.571 58532.963 19576.931 0.722980179
19540.170 19681.250 59680.769 59252.963 26022.013 0.960998410
20260.170 20406.448 60405.968 59972.963 32292.990 1.192586898
20980.170 21131.647 61131.166 60692.963 38005.642 1.403556320
21700.170 21856.845 61856.364 61412.963 43159.245 1.593879980
22420.170 22582.044 62581.563 62132.963 48185.395 1.779496725
23140.170 23307.242 63306.761 62852.963 52309.365 1.931795823
23860.170 24032.440 64031.960 63572.963 55652.326 2.055252050
24580.170 24757.639 64757.158 64292.963 59491.004 2.197015246
25300.170 25482.837 65482.356 65012.963 62334.192 2.302014779
26020.170 26208.036 66207.555 65732.963 65358.816 2.413714768
26740.170 26933.234 66932.753 66452.963 67694.884 2.499986248
27460.170 27658.432 67657.952 67172.963 70106.531 2.589048897
28180.170 28383.631 68383.150 67892.963 72182.289 2.665707068
28900.170 29108.829 69108.348 68612.963 74470.143 2.750197989
29620.170 29834.028 69833.547 69332.963 76086.003 2.809872056
30340.170 30559.226 70558.745 70052.963 77631.106 2.866933002
31060.170 31284.424 71283.944 70772.963 79065.316 2.919898686
31780.170 32009.623 72009.142 71492.963 81091.690 2.994733103
32500.170 32734.821 72734.340 72212.963 84042.385 3.103702908
33220.170 33460.020 73459.539 72932.963 87689.798 3.238402607
107
MASA VOLUMEN AREA U

cp Q
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.000 0.000

40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.020 14275.744
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.024 16565.903
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.015 10060.163
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.014 9573.382
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.012 8310.859
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.012 7585.206
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 6714.178
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 5821.258
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 5324.656
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 5019.275
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 4439.888
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 3927.035
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 4105.033
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 3567.806
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 3058.374
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 3112.230
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 3153.935
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 2569.128
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2965.410
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 4463.931
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 4792.071
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 4946.097
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 6077.952
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 6293.566
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 6674.767
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 6445.082
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.013 6270.977
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.013 5712.652
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.013 5153.604
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.014 5026.149
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.013 4123.971
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 3342.960
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.014 3838.678
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.011 2843.188
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.013 3024.624
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 2336.068
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2411.648
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 2075.758
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.009 2287.854
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.006 1615.860
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.006 1545.102
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.005 1434.210
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.007 2026.374
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.008 2950.696
40288.800 40000.000 36261.387 0.672 0.010 3647.412
108
TIEMPO U
PROMEDIO PROMEDIO
(S) (KJ/Kg.K)
(K) (K)
0 268.2080 0.0000 287.9909265
3600 268.7352 0.3119 288.3074743
7200 269.3470 0.3658 288.7062136
10800 269.7185 0.2271 291.5038918
14400 270.0720 0.2127 290.1514397
18000 270.3789 0.1914 288.5995354
21600 270.6591 0.1777 287.5167379
25200 270.9070 0.1617 286.5306713
28800 271.1220 0.1452 285.5850721
32400 271.3186 0.1387 284.7823759
36000 271.5040 0.1360 284.1639681
39600 271.6680 0.1273 283.5643883
43200 271.8130 0.1237 283.0412913
46800 271.9646 0.1365 282.4259945
50400 272.0964 0.1262 281.9225465
54000 272.2093 0.1151 281.4655784
57600 272.3242 0.1248 281.0253883
61200 272.4407 0.1345 280.7438197
64800 272.5356 0.1129 282.1650513
68400 272.6451 0.1188 285.3020569
72000 272.8100 0.1656 286.6165007
75600 272.9869 0.1411 288.2870264
79200 273.1696 0.1306 289.9210693
82800 273.3941 0.1496 290.9610999
86400 273.6265 0.1501 291.3145562
90000 273.8730 0.1608 291.4656546
93600 274.1110 0.1582 288.6714979
97200 274.3426 0.2030 286.9455818
100800 274.5536 0.1967 286.2858245
104400 274.7439 0.1940 285.4205194
108000 274.9295 0.2095 284.4868655
111600 275.0818 0.1921 283.6748266
115200 275.2053 0.1705 283.0735416
118800 275.3470 0.2139 282.5781928
122400 275.4520 0.1724 282.155568
126000 275.5637 0.1992 282.5707503
129600 275.6500 0.1433 283.798792
133200 275.7390 0.1275 282.7898481
136800 275.8157 0.1140 282.1863273
140400 275.9002 0.1311 281.7010569
144000 275.9599 0.0944 281.3490125
147600 276.0169 0.0911 281.0671304
151200 276.0699 0.0842 282.0495035
154800 276.1447 0.1051 285.1261193
158400 276.2537 0.1297 286.5503994
109
Figura 30. Sensores de Temperatura.
FUENTE: Elaboración propia
Figura 31. Sensores de temperatura acomodadas dentro del tanque de

refrigeración.

110
Figura 32. Tesista Bautista Mateo Jhoselyn Z.
Figura 33. Tesista Huacho Choque Juan C.

111
Figura 34. Tanque de refrigeración.
Figura 35. Tanque de refrigeración y panel de control de temperatura.

112

Evaluacion Del Aislamiento Termico de Un Tanque Refrigerado Mediante Coeficiente Global de Transferencia de Calor

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

EVALUACIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO DE UN TANQUE

BAUTISTA MATEO, Jhoselyn Zoraida

HUACHO CHOQUE, Juan Carlos

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA

Dr. ORLANDO ALFREDO VILCA MORENO

Este trabajo va dedicado a mi madre

BAUTISTA MATEO Jhoselyn Zoraida

Esta tesis se la dedico a Dios quien

HUACHO CHOQUE Juan Carlos

En especial a nuestros padres por ser ejemplo de trabajo y colaboración a seguir,

A nuestros hermanos por la paciencia, cariño y amistad incondicional, por sus

Especial reconocimiento merece el interés mostrado por nuestro trabajo y las

También nos gustaría agradecer la ayuda recibida de nuestro asesor el Dr.

Quisiéramos hacer extensiva nuestra gratitud a nuestros maestros de la Facultad

Y por último un agradecimiento muy especial merece la comprensión, paciencia y

La presente investigación tiene como objetivo general evaluar la variación del

Para ello se acondicionó el equipo de refrigeración, luego se llenó el tanque

La presente tesis realiza la evaluación del comportamiento del aislamiento térmico

Se llegó a la conclusión de que existe efecto que ejerce la temperatura promedio

Se determinó el coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento

El sistema de generación de frío opera bajo el principio del ciclo de

El sistema de conservación de frío está compuesto por un tanque isotermo, con

Para la evaluación del aislamiento térmico; se hizo una relación entre el

La tesis se presenta en tres capítulos principales, donde se detalla los estudios

CAPÍTULO I: Marco Teórico, donde consta de antecedente y la revisión

CAPÍTULO II: Metodología de la Investigación (metodología, materiales, equipo y

CAPÍTULO III: Tratamiento de datos y discusión de resultados, donde se presenta

Finalmente presentándose las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y

 Evaluar la variación del coeficiente global de transferencia de calor del

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor del aislamiento

SÍMBOLO SIGNIFICADO UNIDAD

M Masa del gas refrigerante Kg

Cp Calor específico KJ/Kg.K

U Coeficiente Global de transferencia de calor KJ/Kg.K

Tamb. Temperatura del ambiente K

Tprom. Temperatura promedio K

A Área de bloque circular m2

Tabla 1. Clasificación de los refrigerantes. 39

Figura 1. Esquema que muestra la dirección del flujo de calor. 23

Cerezo, R. J. (2006), para optar el grado de Doctor en Ingeniería

Torres, E. (2014), en su artículo, “Experimental heat transfer coefficients

Vega I. L. (2010), para optar el grado de Magister en Estudios

Quispe M. L. y Taza O. B. (2017), para optar el título profesional de

1.2 BASES TEÓRICAS

1.2.1. LEYES DE LA TERMODINÁMICA

1.2.1.1. Primera Ley de la Termodinámica

La Primera Ley de la termodinámica, conocida también como

𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = ∆𝑬𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 Ec. (1)

La energía que gana o pierde un sistema durante un proceso, es

Para un sistema cerrado que experimenta un ciclo, los estados final

∆𝑬𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = 𝑬𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 − 𝑬𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 = 𝟎

1.2.1.2. Segunda Ley de la Termodinámica

La Segunda Ley de la termodinámica trata de la dirección de los

La Primera Ley esta relacionada con la cantidad de energía y el

La Segunda Ley ofrece los medios necesarios para determinar la

1.2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor es aquella ciencia que busca predecir la

1.2.3. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor se da por el contacto entre dos cuerpos, la

Cuando hay una transferencia de energía de la región de alta

en donde q es la rapidez de transferencia de calor y ∂T/∂x es el