Semana 3

Calentamiento de la Austenita:
1. La austenita nuclea en la frontera de grano de ferrita/perlita.
2. La austenita crece a través de difusión consumiendo a la cementita y luego
continua con la ferrita.
3. Al 0,8%C cuando se calienta la austenita y se cruza los 723°C no hay una
transformación de Perlita en austenita, se va a tener que en los bordes de
grano de la perlita se van a originar nuevos granos de Austenita. En los pasos
intermedios la Perlita va a llegar a desaparecer porque los nuevos granos de
Austenita van a crecer y van a consumir los de Perlita (se generaron nuevos
granos y se hicieron más granos porque se refinaron los granos).

4. La austenita está consumiendo a la Perlita, la fase ferrítica solo la consumiría

sólo si se entra al campo 100% austenítico, por eso si se queda entre A3 y
A1 las T críticas (ferrita estable) se puede dar un proceso de formación de
bandas para buscar la estabilidad porque las fronteras de granos entre dos
fases diferentes van a ser zonas de inestabilidad.

Porque en la frontera de grano de Ferrita-Ferrita es la misma fase y por ende va a

haber menos distorsión. Esto se da cuando se considera el cambio de la energía
libre a razón de la energía superficial.

Tratamiento térmico del Acero

1. Se puede realizar TT en una parte o en la totalidad de la pieza
 2. En algunos casos se puede aplicar un TT antes de proceso de formado
(recocido para ablandar el material y ayudarlo a formarse más fácilmente
mientras se encuentra caliente).
3. En otros casos se utiliza para aliviar los efectos de la acritud.
4. Se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr
resistencia y dureza.
5. El TT es un proceso de manufactura más, pero la diferencia que tiene es
atacar la microestructura del material, por ende, va a tener una gran
influencia en las propiedades del material.
6. Un TT es un conjunto de calentamientos y enfriamientos que se le hace al
material en estado sólido para cambiar la microestructura del material y con
ello las propiedades.
Etapas del Tratamiento Térmico consta de tres etapas:
1. Calentamiento hasta la Temperatura fijada: La elevación de la
temperatura debe ser uniforme en la pieza.
2. Permanencia a la Temperatura fijada: Su fin es la completa transformación
del constituyente estructural de partida. *Puede considerarse una
permanencia de 2 minutos por milímetro de espesor*. Si se deja poco tiempo
se tendrá una microestructura poco homogénea y si se deja mucho tiempo el
tamaño de grano va a ser muy grande.
3. Enfriamiento: Tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
TT que se realice.

7. Las propiedades deseadas del TT: Dureza, Resistencia, Tamaño de grano,

Relaciones entre fases, Homogenización química, Eliminación de dendritas,
Formación de nuevas fases: estables, metaestables o inestables.
Conductividad térmica, Propiedades magnéticas y ópticas.
8. Hay varios tratamientos: mecánicos, térmicos y termoquímicos.
9. En TT no existe cambio en la composición química
Temple:
1. Calentar hasta sobrepasar la línea solvus y enfriar rápidamente para
generando una estructura distorsionada muy dura (solución sobresaturada).

La mayoría de TT implica formación o descomposición de la Austenita.

El Recocido de recristalización se da sin transformación de fases, por eso se da a
una temperatura por debajo de la temperatura de 723 °C para que no haya
transformación de fase.
Los TT en su mayoría deben sobrepasar: A1: HIPO, A3,1: HIPER para formar
Austenita.
REGLAS PARA TOMAR EN CUENTA:
1. Material muy deformado: Si se calienta muy rápido se deformará. Lo que
se hace antes de aplicar el TT se hace un alivio de tensiones a baja
temperatura para que el material no se vaya a deformar.
2. Piezas con secciones trasversales muy variadas: Deformación por
fisuramiento y deformación.
3. No calentar la pieza con el horno siempre que sea posible

RECOCIDO (Annealing)
Tipos de recocido.
Recocido de Homogenización.
1. Se realiza a temperaturas muy elevadas, entre 1000-1100 °C, durante
tiempos muy prolongados (todos los átomos tienen que difundir) A
consecuencia de esto el tamaño de grano va a ser muy grande.
2. En el diagrama debe haber 100% Austenita.
3. La finalidad es conseguir una distribución satisfactoria de los componentes
solubles, homogenizando la composición química, con lo que se logra una
completa uniformidad estructural.
4. Como el tamaño de grano va a ser muy grande, lo normal es aplicar un
normalizado consecuente a esto.
5. En la microestructura se observan muchas
dendritas (las dendritas tienen muy malas
propiedades mecánicas) entonces se hace este tipo
de recocido para homogenizar la composición
química y tener una uniformidad de las fases.
6. DESPUÉS DE UN RECOCIDO DE
HOMOGENIZACIÓN PARA REFINAR EL
TAMAÑO DE GRANO SE HACE UN
NORMALIZADO.
 7. Se va a aplicar con frecuencia a aceros
que presentan bandas de ferrita y perlita, para
lograr una estructura homogénea estable,
cualquiera que sea el tratamiento posterior.
8. Las bandas de ferrita y perlita tienen malas
propiedades mecánicas, por eso se aplica este
recocido para eliminar bandas.

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES:

1. Aliviar tensiones y esfuerzos luego de un maquinado o trabajo en frío.
2. Las temperaturas rondan los 120-150°C y depende del % de elementos
aleantes.
3. Depende del proceso (corrosión, por ejemplo)
4. El maquinado es deformación plástica de la superficie.
Aplicaciones:
a. Piezas difíciles de templar, sensibles a las distorsiones: Por lo general,
se hace temple y luego se hace alivio de tensiones.
b. Piezas fundidas, como consecuencia de las acciones creadas por
diferencias en la velocidad de enfriamiento durante la solidificación.
c. En piezas con uniones de soldaduras (puentes, tanques para
almacenar gas, calderas donde puede haber fallas porque hay
presiones y cargas elevadas) especialmente si son de gran tamaño,
puede requerirse un distensionado previo al montaje para evitar
roturas por tensiones. La soldadura es el peor proceso de manufactura
que puede someter al material porque se lleva a fundir y se enfría muy
rápidamente, quedan dendritas y queda un desorden microestructual y
quedan muchas tensiones, por eso se hace alivio de tensiones (si son
piezas muy grandes se pasa un soplete en la unión soldada).
d. Las piezas que sí van a ocupar un alivio de tensiones son las que
tuvieron algún proceso de maquinado porque esto causa muchas
tensiones en la superficie y que no se generen grietas. El alivio de
tensiones puede ser una buena idea para piezas (que lo ameriten) que se
tengan que almacenar para evitar que la pieza se vea corroída.

RECOCIDO TOTAL
1. Calentar la pieza hasta la T adecuada (saber seleccionar la temperatura
porque esta va en función de la composición química de la aleación) donde
surgen los nuevos granos de Austenita hasta tener tener 100% de
Austenita, luego se deja el tiempo justo para ahorrar plata y el tamaño de
grano no crezca mucho para obtener granos equiaxiales homogéneos en su
distribución, y luego enfriar lentamente en el horno para que las fases se
transformen lo más similar a lo que dice el diagrama.
2. El objetivo de enfriar en el horno es tratar de una manera viable obtener las
estructuras que el diagrama de fases dice con sus respectivas proporciones
(Lo más cercano al equilibrio con un enfriamiento racional).
Objetivos:
a. Refinar el grano (luego de un recocido de homogenización en algunos
casos)
b. Reducir la dureza
c. Mejorar propiedades eléctricas y magnéticas (esto es para no hacer
recocido de recristalización)
d. Preparar para maquinado (porque se va a tener una dureza muy baja y se
puede cortar muy rápido)
e. Eliminar el temple (el temple da estructuras muy duras) (Un engrane debe
estar templado porque trabaja a fatiga entones si se rompen sus ejes lo que
se debe hacer no es soldarlos porque si esto se hace aparecen estructuras
que no están en equilibrio, entonces se hace un recocido total y luego se
hacen unos chaflanes y luego se solda con una soldadura que se pueda
templar, luego se hace alivio de tensiones y por último se templa).

3. El recocido de recristalización tiende a utilizarse en aleaciones no ferrosas

que no tengan transformación de fase sólidas arriba de su temperatura de
trabajo.
4. Se clasifican según la temperatura a la que se calienta el acero y del
método de enfriamiento usado.
Recocido subcrítico: T máxima es inferior al punto crítico A1
Recocido total: T superior a A3
 5. Las curvas TT con las T adecuadas son
parte de los planos de manufactura.
6. El Recocido Total nunca será un
trtamiento final para aceros hipereutectoide
porque en su estructura hay cementita en el
borde grano y esto tiene malas propiedades
mecánicas.

Hipoeutectoides:
En los aceros al carbono, el recocido total resulta en
una microestructura de ferrita.perlita.

Hipereutectoides:
En estos aceros hay un problema (la red de
cementita) que esta determina las
propiedades, va a costarle mucho disolverse,
su cinètica de descomposición es muy lenta.

Se puede usar para mejorar la maquinabilidad

pero va a quedar fragilidad.

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIÓN
1. Se utiliza para aceros hipereutectoides con un contenido más de 0,5%C
2. En esta foto hay cementita y ferrita, se parte de un
acero que tenía cementita (matriz) y perlita, después del TT
hay Ferrita (matriz) y cementita, y esta cementita es globular.
3. Para tratar térmicamente este tipo de acero hay tres
opciones:
a. Quedarse debajo de la T crítica inferior del diagrama
metaestable pero bien pegados.
El motor termodinámico quiere decir que el material no es estable
termodinámicamente y quiere obtener su estabilidad, el material está entre la T
crítica inferior metaestable y la T crítica superior estable.
b. La otra opción es hacer un zigzag, subir a la T crítica inferior y se
baja, es el más efectivo porque requiere menos tiempo “va a haber
austenita, no va a haber austenita por el zigzag” esto es solo para
pizas muy delgadas.
c. La otra opción es hacer el tratamiento justo por encima de la T crítica
inferior, también es efectiva porque requiere menos tiempo porque el
material está más caliente entonces la cinética es más rápida.
4. La dureza va a bajar mucho porque la matriz ahora es ferrita, en
tenacidad va a ganar bastante. La cementita ya no está en lámina y
también por eso la dureza baja.
5. Los bordes de grano de ferrita no se ven porque los reactivos atacan las
partes de menor equilibrio termodinámico. En este caso va a atacar las
fases con mayor contenido de carbono (cementita) el reactivo se agota
con la cementita antes de llegar a los bordes de grano.
Aplicaciones:
1. Se utiliza comunmente en los aceros con % de C mayores de 0,5%
2. Para contenidos inferiores podría producirse un desplazamiento de la
cementita a los bordes de grano con lo que el acero se fragilizaría.
3. En aceros de herramienta duros y conaltos %C se consigue buena
maquinabilidad.
RECOCIDO DE EMBASTECIMIENTO DE GRANO
1. Es un recocido para que el grano crezca mucho para deformar
plásticamente la pieza.
2. La T de austenización va a ser más alta. Estas temperaturas van a ser de
forja 1000.1200 °C (el material ya está homogenizado) para poder
deformarlo.
3. Se practica calentando a una temperatura muy superior Ac3, a la que se
disuelven muchos gérmenes, impurezas y bordes de grano, con el objetivo
de ontener un grano basto que mejore la ductilidad.
4. Se aplica a los aceros blandos no aleados y especialmente a los de
cementación, que embotan a las herramientas en el mecanizado.
5. La fragilización que acompaña al aumento del tamaño de grano facilita los
maquinados finos y finísimos.