CAPÍTULO III

TECNOLOGÍAS PARA EL TAMIZADO DE MAIZ

MAD

 Ingeniería de Proyecto
 Normas y Estándares
 Bases de Diseño de Proceso

Capacidad: 2.5 tn/h

Plan de Secuencia de Equipos:

a) La zaranda o pre-limpia será el primer equipo ya que se necesitará limpiar el maíz,

de materiales extraños como piedras, pajas, entre otros.
b) La Despedradora será el segundo equipo que retire las piedras en mayoría, a fin de
no dañar aguas debajo de la Mesa Gravimétrica que tendrá la principal función de
clasificación.
c) De acuerdo al flujo de granos, se tendrá al siguiente equipo, la mesa gravimétrica o
densimétrica, que tendrá como función principal de clasificar por peso y tamaño de
los granos.
d) Fajas Seleccionadoras
e) Abrillantadora

Escenarios y Alternativas de Diseño de la Unidad de Tamizado

Condiciones y características de los Procesos

Capacidad Máxima MAGNÉTICO DENSIDAD ÓPTICO

(TM/d)

Descripción Por un campo Por vibración con Por IR y software de

magnético creado corrientes de aire análisis de imágenes,
alrededor de la separa por fracciones y automatización
conducción de la de acuerdo a su peso completa, se separa
circulación de los específico. los granos
granos, se van defectuosos.
separando las
partículas extrañas.

Materia Prima Cereales Cereales Cereales

Tipo de Proceso Continuo Continuo Continuo

Condiciones de
Operación

Energía (KWh)

Eficiencia 85% 90% 95%

Mantenimiento Semanal Semanal Mensual

Extracción efectiva de Sin Sistema de Sin Sistema de Con Sistema de

Polvo Aspiración Aspiración Aspiración

Test de 2.5% - 1.5%

Contaminación

Tiempo de vida util 3 años 5 años 10 años

Costo
ZARANDA O PRE LIMPIA
CAPACIDAD 1500 A 1800 KG / HR SEGÚN PRODUCTO
Tolva de carga, tres descargas para producto de
diferente tamaño y polvo, tres mallas en acero inox-
INCLUYE
304, motor kraftman, sistema de aspiración para la pre
limpieza.
POTENCIA 1 HP Y 5HP, 220VA, TRIFÁSICO.

DESPEDRADORA CON CAMPANA EXTRACTORA Y VENTILADOR CENTRÍFUGO

MODELO DP – 50

CAPACIDAD 1500 - 1800 KG/HR SEGÚN PRODUCTO

POTENCIA 5 HP Y 1 HP 220 VA.

Nº DE TURBINAS 02 CENTRÍFUGO DOBLE ENTRADA

Estructura, turbina, motor eléctrico kraftman, tablero de

control, tolva de carga, transmisión y variador de
INCLUYE frecuencia epli delta. Ventilador de 0.25 m3/s. Potencia
del motor del ventilador 2 hp con transmisión de poleas y
protectores.

MESA DENSIMETRICA
MODELO PINALESA

CAPACIDAD 2,000 – 3,000 KG/HR SEGÚN PRODUCTO.

POTENCIA 7.5 HP, 2.5 HP 220 VA.

Nº DE TURBINAS 03 CENTRÍFUGO DOBLE ENTRADA

Estructura, 03 turbinas, motor eléctrico lima, tablero de

INCLUYE control, transmisión y variador de frecuencia marca epli
delta.
Resultados del cálculo de la superficie de separación

Resultados del cálculo y selección del sistema neumático

Especificaciones de la Turbina
Propiedades físico-mecánicas del maíz
Limpieza del Trigo

Trigo Bruto

Trigo Limpio
FUENTE: TESIS – DISEÑO DE UNA MESA CLASIFICADORA DE MAIZ PARTIDO

A) TIPO DE CLASIFICACIÓN
1. Manual
La capacidad de limpieza con las zarandas manuales es del orden de 120 a 180 [kg] por
hora de trabajo. Tiene la desventaja de ser una operación de bajo rendimiento y de
exigir gran esfuerzo físico y habilidad del operador.
2. Vibratorio
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz
por medio de levas, con una excéntrica y un volante desequilibrado, o mediante un
electroimán. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres
tamices en serie.
Ventaja: Se instala con una inclinación que llega hasta los 45°. Bajo costo en el
mantenimiento.
3. Giratorio
Está formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira sobre su eje.
Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crítica.
Desventajas:
- Se debe realizar mantenimiento periódico
- Pérdidas de tiempo al momento de cambiar la zaranda
4. Ventilación
Un separador de ciclón se emplea para la separación de sólidos de fluidos y utilizan la fuerza
centrífuga para efectuar la separación. Una separación de este tipo depende no solo del
tamaño de las partículas sino de la densidad de estas.
B) SELECCIÓN DEL TIPO DE TAMIZADO
1. Matriz de Ponderación
2. Elección
C) METODOS PARA LA OBTENCIÓN DE VIBRACIÓN
El sistema para la selección de maíz partido es de forma vibratorio. Los métodos usados
para la obtención de vibración son:
- Mecanismo articulaciones de cuatro barras.
- Mecanismo biela-manivela
- Motores eléctricos desequilibrados.
- Vibradores electromagnéticos.
- Vibradores hidráulicos.
- Vibradores neumáticos.

Solamente los dos primeros métodos son empleados en los alimentadores vibrantes industriales y
entre los cuales nos referiremos a los dos primeros.
D) SELECCIÓN DEL MÉTODO DE VIBRACIÓN
Luego de haber realizado los análisis se ha elegido que la máquina para clasificar maíz
partido será de forma vibratoria a través del mecanismo biela- manivela de eje excéntrico.

Esta alternativa tiene un motor eléctrico que transmite el movimiento mediante un

mecanismo de poleas y bandas; el cual se encuentra conjugado a un mecanismo biela –
manivela; y éste a su vez a una mesa que se desplaza horizontalmente en la que se
encuentra la zaranda al deslizarse la mesa se produce la clasificación del maíz partido.
E) REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
Entre los principales requerimientos funcionales se tiene:
- La máquina clasificadora de maíz partido debe trabajar de forma continua hasta obtener
la capacidad requerida.
- La máquina clasificadora de maíz partido debe ser de fácil operación, montaje,
desmontaje y que el mantenimiento de las partes pueda realizarse con comodidad y
agilidad.
- La máquina deberá satisfacer las exigencias y necesidades de dicha empresa,
estableciéndose que deberá clasificar 1500 [kg/h].
F) DISEÑO Y CALCULOS DE LOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA
1. Diseño de la bandeja de clasificación.
FUENTE: GUPTA

CAPITULO 3

Diseño de procesos de reducción de tamaño

El proceso de reducción de tamaño normalmente está diseñado para tener lugar en una sola etapa
de circuito abierto o circuito cerrado o circuito abierto o cerrado de múltiples etapas.
Al diseñar una planta para reducir el tamaño, las dos características principales de interés son:

- La potencia requerida para la reducción de tamaño.

- La elección de trituradoras o moledoras.

El poder o la energía requerida es la suma del trabajo requerido para triturar o moler la roca como
así como rotar el molino. La potencia requerida depende de la dureza de la roca, el tamaño inicial y
el tamaño del producto final requerido para lograr una liberación razonable del mineral.

En general se había observado que en el proceso de tamaño de reducción, a medida que el tamaño
de las partículas disminuye, aumenta el área superficial de las partículas.

Asi que una medida de tamaño o área de superficie antes y después de la reducción de tamaño
indicaría el alcance de energía gastada en el proceso de conminución.

Por lo tanto, si E fuera la energía utilizada para un deseado reducción de tamaño, que resultó en un
cambio en el área de superficie S, se ha encontrado que la ec (3.1):
Donde k es una constante y una función de la fuerza de aplastamiento de la roca. Diferentes
trabajadores han determinado el valor del exponente n, como:

Se ha encontrado que la expresión de Rittinger, n = - 2, es más aplicable para el tamaño grueso la

reducción, mientras que la de Kick, n = - 1, es más apropiada para reducciones de tamaño más finas
en región donde se exponen grandes superficies de partículas, como en el caso de las operaciones
de rectificado. El valor intermedio de Bond de 1.5 cubre casi todo el rango de partículas.

Sustituyendo n = - 1.5 en la ecuación 3.1 e integrando entre el tamaño de partícula de alimentación,

F y el tamaño de partícula del producto, P, produce la expresión general de Bond para la energía
requerida en el tamaño reducción como:

Donde k es una constante y una función de las características del mineral. Para reducir el tamaño
del mineral en un proceso de reducción de circuito cerrado Bond derivó la energía específica para
la molienda como:

Eq. (3.3) es el resultado del trabajo fundamental de Bond. Ahora ha sido aceptado universalmente.
En la práctica, en lugar de un tamaño específico de alimentación, se genera una extensión de
tamaños de partículas en el minas, como resultado de la voladura, y se carga al proceso de reducción
de tamaño.

Como resultado de la operación de trituración, se obtiene un producto de menor tamaño y se

alimenta al molino. Para usar la ecuación. (3.3) por lo tanto, Bond consideró el trabajo como la
energía requerida para la reducción de partículas de alimentación que pasaron el 80% de un tamiz
particular a un tamaño de partícula del producto que pasó 80% de una abertura de tamiz.

La forma final de la ecuación de Bond para la reducción de tamaño de una masa de alimentación,
MF, en cerrado la rectificación de circuitos ahora se escribe como:
F=Tamaño de paso del 80% de la alimentación en micrones (F80)

P=80% de tamaño de paso del producto en micras (P80)

Wi=Una constante para el mineral.

Wi se conoce como el índice de trabajo de bonos y representa el trabajo requerido para reducir el
mineral desde un tamaño infinito hasta 100 um.

PENDIENTE PAGINA 67.

CAPITULO 11

CRIBADO

A) Características básicas de diseño en cribas.

Las tres características de diseño más importantes de las cribas son:

1. Superficie y apertura.

2. Tipos de cribas o tamices.

3. Movimiento de la criba o tamiz.

1. Superficie y apertura,

1.1 Superficie de Criba gruesa – Grizzly

Estos son generalmente conocidos como grizzly. La selección de rieles varía en tamaño desde
aproximadamente 7.4 kg / m hasta aproximadamente 225 kg / m. Los carriles por lo general, corren
paralelos entre sí para toda la longitud de la superficie de cribado. Las separaciones En el medio son
del orden de 5 - 200 mm. Para un flujo suave de materiales las aberturas son cónico, la parte superior
es más ancha que la inferior. La inclinación es del orden de 30 - 40 °. Para minerales pegajosos, la
inclinación podría ser de hasta 45 °. Para minerales muy pegajosos, se emplean vibradores. Para
facilitar el funcionamiento continúo.

1.2 Cribas Medianas y Superficies de Cribas

Estos se utilizan para detectar partículas de tamaño mediano que son menos de 100 mm pero
mayores que unos 2 mm. Las pantallas están fabricadas en:

1. Placas principalmente mediante perforación o punzonado para producir un patrón perforado,

2. Superficies de alambre tejido a varios diseños.

Placas perforadas
Los orificios circulares están igualmente espaciados en las esquinas de un triángulo equilátero o en
las cuatro esquinas. De forma cuadrada o rectangular alargada. Los patrones simples de aberturas
se ilustran en la Fig. 11.1. Las separaciones de agujeros a 60 ° son comunes. Varias variaciones de
patrones son industrialmente. disponible, como cuadrados escalonados, agujeros o ranuras o
combinaciones de cuadrados y rectángulos. En en general, el patrón cuadrado es más preciso, pero
el rendimiento podría ser menor que el Patrones rectangulares que tienen áreas mucho más
abiertas.

El porcentaje de área abierta de las placas con orificios circulares, perforados a la mitad de diámetro,
es aproximadamente un 5% más que las perforadas en las esquinas de un cuadrado. Cuando los
orificios son de un diámetro. Aparte la diferencia es menor. La cantidad de área abierta para
separaciones diagonales y cuadradas puede ser Estimado por geometría simple. Así, si d es el
diámetro del agujero y s el mínimo espacio entre ellos, entonces el porcentaje de área oculta para
los espacios cuadrados y diagonales sería ser (fig. 11.2):

Las placas perforadas son a menudo revestidas de goma. Las láminas de goma tienen aberturas
ligeramente mayores que la placa base. Los agujeros en la goma se ajustan al tamaño del producto.
El revestimiento de goma ayuda a absorber la fuerza de impacto del material de alimentación que
cae sobre la pantalla. Ellos tambien retardan abrasión del acero y promover una vida útil más larga
de la pantalla. La elasticidad del caucho ayuda a reducir el cegamiento de las pantallas. Una ventaja
añadida de las pantallas revestidas de goma es una considerable Reducción del nivel de ruido. Las
láminas de goma tienen un grosor de aproximadamente 7 mm - 25 mm y se mantienen presionadas
por una estructura de acero con barras y tornillos.

Elegir la apertura de la pantalla para pasar un tamaño específico de partícula depende del ángulo
de inclinación de la pantalla, la amplitud y la frecuencia de la vibración de una manera que no es
fácilmente predicho. La figura 11.4, sin embargo, muestra una primera estimación del tamaño de
apertura de la pantalla requerido para un tamaño de partícula máximo dado reportado por varias
fuentes. La apertura de la pantalla. Las pautas proporcionadas por Metso [3] para pantallas
inclinadas son el tamaño de partícula + 5-10% para un cable malla, + 25-30% para superficies de
pantalla de goma y + 15-20% para pantallas de poliuretano. Los datos de Deks Tyer [4] son para
pantallas de poliuretano inclinadas que miden el material de grano natural. Los Los datos de Taggart
[5] son para pantallas de malla cuadradas montadas horizontalmente y con una pendiente
pronunciada. Superficie inclinada. Taggart también proporciona datos empíricos para aperturas
redondas que son 20-30% más grande que la abertura cuadrada equivalente para pasar la misma
partícula de tamaño.
2. Tipos de cribas

Los tamices industriales habituales son de tipo estacionario o dinámico. Pueden ser:

2.1. Estacionario y recto,

2.2. Estacionario y curvado,

2.3. Vibrando en línea recta,

2.4. Vibrante y curvado,

2.5. Cilíndrico y giratorio

En plantas de procesamiento de minerales, el uso de pantallas cilíndricas (trommels) se limita a

lavado de minerales para eliminar material arcilloso, desbaste, separación sobredimensionada
(eliminación) en un molino Descarga y en operaciones de deshidratación. Como su uso es limitado,
estas pantallas no han sido consideradas aquí.

2.1 Superficies de cribas rectas y estacionarias

Las pantallas fijas se operan en planos horizontales o inclinados. La inclinación es para ayudar al
transporte de material y es consistente con el ángulo de reposo del material. Se prefiere una
instalación relativamente empinada para mayores rendimientos, pero es probable que la calidad de
la separación se vea afectada a medida que disminuyan la apertura efectiva y el área abierta. Una
abertura por encima de la se puede seleccionar el tamaño de separación para superar este
problema.

11.1.3. Vibraciones y movimiento de pantallas rectas y curvas

Los dispositivos vibratorios se montan en el extremo de alimentación, en el centro del marco de la

pantalla o cerca al final de la descarga. Las vibraciones están controladas por grandes muelles de
acero unidos al fondo de los marcos o por ganchos y cables suspendidos. También se utilizan cojines
de aire. Alguna novela los dispositivos incluyen el uso de bolas que rebotan que golpean la pantalla
debajo de la superficie y ayudan a mantener Las aberturas del cegamiento. Estirar alambres de
carbono lisos, 1.0-1.22 mm de diámetro, en Las ranuras separadas aproximadamente 254 mm a lo
largo de toda la pantalla inducen una acción similar.

Los cables se enseñan y vibran contra la pantalla, aflojando cualquier acumulación en las aberturas.
Los árboles de levas que se asientan sobre cojinetes excéntricos, bielas o bielas imparten
movimiento alternativo. movimientos La reciprocidad lenta es del orden de 150 rpm con una
longitud de carrera que varía entre 75-100 mm. Una reciprocidad rápida es de 200-300 rpm a una
carrera de 25-75 mm.

El objetivo principal para impartir vibraciones a las pantallas es ayudar a la segregación de finos. a
través de la cama hacia la superficie de la pantalla, desaloje las acumulaciones en las aberturas y
mantenga el pantalla activa en todo momento. Sin embargo, la forma de las partículas, el contenido
de humedad y el número de veces que una partícula puede acercarse a la superficie de detección
complica el proceso. Los Gaudin [9] ha demostrado que la probabilidad, p, de que una partícula pase
a través de una pantalla es:

Donde dp = el tamaño de partícula del cual el 50% pasó a través de la pantalla

Esta probabilidad se ve afectada por la amplitud, frecuencia y dirección de la vibración. Miwa [10]
ha estimado el número de presentaciones (N) de partículas en la superficie de la pantalla por
considerando la apertura efectiva (LAE), el diámetro del cable (dw) de la pantalla, la longitud de
pantalla (L) y tomando un tamaño de partícula, d50, en el que pasa el 50% del material de este
tamaño o se retiene en la pantalla. La expresión viene dada por:

El valor de N incluye vibración (amplitud y frecuencia) y otras variables relacionadas con cribado.
Por lo tanto, N solo puede considerarse como un índice de vibración y, por lo tanto, de cribado.
Se debe notar que:

1. Aumentar la amplitud de la vibración inicialmente aumenta el porcentaje que pasa a través de un

pantalla. Después de alcanzar un pico, un aumento adicional de la vibración disminuye la cantidad
que pasa a través.

2. El cambio en la frecuencia tiene poco efecto en la cantidad que pasa por la pantalla.

11.2. Operaciones de Cribas rectas

Se utilizan dos criterios para evaluar el rendimiento de la pantalla, Capacidad y Eficiencia. La

capacidad es simplemente la cantidad de material alimentado a la pantalla por unidad de tiempo
por unidad de área de superficie de la pantalla. En realidad, la capacidad debe citarse junto con la
eficiencia. Capacidad y eficiencia son Cantidades generalmente conflictivas. Cualquier pantalla
puede aumentar su capacidad, pero esto es probable que se logrará a expensas de la eficiencia.

El propósito básico de la detección es separar partículas más grandes o más pequeñas que la
apertura de una pantalla. Una condición de detección ideal sería tener una monocapa de una mezcla
de tamaños de partículas en la superficie de la pantalla para que la probabilidad de que cada
partícula pase o no el paso puede ser determinado. Como se ilustra en la figura 11.5, el paso de cada
partícula dependerá en su tamaño, forma y el ángulo en el que alcanza una abertura. Para alcanzar
el ángulo requerido, un La partícula puede requerir varias presentaciones.

Si la pantalla fuera lo suficientemente larga, podría eventualmente acercarse a la apertura en el

ángulo apropiado y pasar. Si la longitud fuera insuficiente, a pesar de que el tamaño de partícula es
menor que la apertura, puede informar como demasiado grande. Por lo tanto, la longitud de la
pantalla es importante. La longitud de la pantalla proporciona el La eficiencia de detección y el ancho
indican la tasa de rendimiento. En última instancia, la probabilidad de el paso dependerá de la masa
inicial de partículas en la corriente de alimentación que pasaría después de N se acerca a la apertura
y la fracción de masa restante que no había pasado. Esto puede ser Escrito como:

Eq. (11.13) asume implícitamente que las probabilidades de que todas las partículas pasen en cada
intento son iguales. Sustituyendo el valor de p de la Ec. (11.11) en la ec. (11.13) da:
Al simplificar la ecuación. (11.14) descuidando los poderes superiores y reemplazando dp por d50
como tamaño de partícula que se divide por igual entre el desbordamiento y el subflujo, obtenemos
la ecuación. (11.15) como:

Eq. (11.15) indica que si el d5o se determinó experimentalmente a lo largo de la longitud del pantalla
de diámetro de cable conocido (dw), entonces la apertura y el número de intentos podrían ser
determinado

Sin embargo, el proceso de selección es complicado por el hecho de que en la práctica una capa de
las partículas se cargan en una pantalla y la probabilidad de partículas en el fondo de la capa y contra
la superficie de la pantalla, pasar a través de la pantalla será mayor que los de la parte superior de
la capa. También la distribución del tamaño de partícula en la superficie de la pantalla a lo largo de
la longitud será diferente como se ilustra en la figura 11.8, donde se puede ver ese cribado a lo largo
de La pantalla no es uniforme. Dos factores están en funcionamiento. Primero, debido a la
estratificación desigual de la capas de partículas en la superficie de la pantalla, las partículas de
menor tamaño pueden no alcanzar la superficie de la pantalla debido a una profundidad de cama
excesiva. En segundo lugar, la probabilidad de pasar cuando las partículas de menor tamaño lo
hacen llegar a la superficie Así, la ecuación (11.15) no es exactamente aplicable a una situación real.
Sin embargo, puede ser utilizado como un indicador

De las discusiones anteriores se ve que la separación absoluta de partículas de diferentes tamaños

Usar una pantalla es difícil ya que implica probabilidades de movimiento de partículas a diferentes
etapas que pueden ser difíciles de determinar. Se dice que una pantalla se comporta perfectamente
si, en una mezcla de diferentes tamaños de materiales, todos material de un tamaño particular
menor que la abertura de la pantalla está separada de la mezcla. En general, Una operación de
cribado no produce una separación perfecta, por lo tanto, es necesario expresar
La eficiencia del proceso, dependiendo de si uno está interesado en eliminar el gran tamaño o
material de menor tamaño, las eficiencias de detección pueden definirse de varias maneras.
Suponiendo que en un proceso continuo de cribado, el caudal másico del sólido QMS (F) proporciona
la alimentación y la distribución de las tasas de desbordamiento y subflujo es:

Caudal másico de sólidos en el desbordamiento

Caudal másico de sólidos en el flujo inferior

Fracción de masa de tamaño inferior en la alimentación

Fracción de masa de tamaño inferior en el tamaño grande

Fracción de masa de tamaño inferior en el tamaño inferior

Entonces la eficiencia de la pantalla, Eo, basada en el sobredimensionamiento será

y la eficiencia de la pantalla, Eu, basada en el tamaño inferior:

La eficiencia general E.

11.2.2. Balance de material de una pantalla en funcionamiento

En cualquier operación de detección, el análisis de tamaño de la alimentación, el

sobredimensionado y el tamaño inferior indica el partición de un tamaño particular. La figura 11.9
muestra las curvas de distribución acumulativa donde el tamaño 1 es el más grueso y el tamaño 12
el mejor tamaño de pantalla utilizado.

En un sistema dinámico en estado estable, el caudal másico del material de alimentación cargado
por el tamizado debe ser igual a la suma del caudal másico del material descargado en el overflow
y underflow.

A medida que la pantalla divide el material de alimentación total en flujos de desbordamiento y

subflujo, nosotros puede escribir, usando los símbolos anteriores
Porque la eficiencia Eqs. (11.16) y (11.17) usan datos medidos en laboratorio usando el cuadrado
tamices de malla, estas ecuaciones están destinadas a pantallas industriales de malla cuadrada y no
son estrictamente Aplicable a malla rectangular. Usando estas fórmulas y cribado de laboratorio de
malla cuadrada datos de productos de criba industrial rectangular, eficiencias calculadas superiores
al 100% es posible. Para superar este problema, Leonard [11] definió la eficiencia de las pantallas
en términos de la cantidad total de material fuera de lugar (multas en gran tamaño y grueso en
menor tamaño).

Para un balance material del producto de menor tamaño, usando las ecuaciones. (11.19) y (11.20),
el La distribución del tamaño inferior puede expresarse como se indica en la ecuación. (11.22).
Sustituyendo estos términos en la ecuación de eficiencia y simplificación de Leonard obtenemos:

Osborne [8] consideró la eficiencia de una pantalla de apertura cuadrada como la proporción de la
cantidad que realmente pasa a través de la pantalla a la cantidad que debería pasar a través de la
pantalla. Los La eficiencia de la pantalla es:

11.2.3. Eficiencia de pantalla y la curva de Tromp

Dado que una alimentación puede contener una gama completa de partículas de diferentes
propiedades, como grado o tamaño, entonces la eficiencia de separación puede ser diferente para
diferentes partículas. Es decir, necesitamos tener en cuenta la cantidad de material mal colocado
que puede ocurrir o la dificultad de separación de algunas de las partículas.

En 1937, Tromp [12] introdujo un método gráfico para evaluar la eficiencia de separación que se usa
universalmente y alternativamente se conoce como; Tromp Curve, Partition Curve o Curva de
rendimiento.

Podemos referirnos a cualquier característica en la alimentación o cualquier otra secuencia, en

términos generales como característica i, donde puedo referirme a un intervalo de tamaño para
separadores de tamaño. La cantidad del material mal colocado en un flujo de salida se denomina
coeficiente de partición (también denominado el factor de distribución o factor de probabilidad).
 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑖 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑀𝑈𝑖
Coeficiente de partición = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑀𝐹𝑖

Se puede expresar como una fracción o un porcentaje. El coeficiente de partición es

esencialmente la recuperación de una característica dada (tamaño en este caso) a una
secuencia, generalmente la positiva flujo de respuesta, pero no siempre. En cierta medida
incorpora una medida de la calificación como bueno, ya que indica cuánto de cada
característica de partícula está presente en la corriente de salida.
Por ejemplo, el coeficiente de partición nos dice cuánto son las partículas de menor tamaño
a las de gran tamaño allí en la corriente y si los tamaños finos se enriquecen en el valioso
mineral, entonces una indicación de la calificación sigue. Sin embargo, el grado no es
realmente un factor en esta medida de eficiencia o rendimiento, depende de la
característica de partícula que utiliza el separador para generar el flujos de salida. Por
ejemplo, un proceso que se separa en el tamaño de partícula puede funcionar de manera
eficiente si no hay cambio en el grado entre la alimentación y las secuencias de salida, p. si
la alimentación fuera todo el mismo mineral.
Una vez obtenido el coeficiente de partición, este se traza contra la media de separación
característica de la fracción para generar la curva de rendimiento, como se muestra a
continuación. El significado de los valores trazados pueden ser la media aritmética o la
media geométrica.
Una separación perfecta
Consideremos una criba como nuestra unidad de separación y la apertura de la criba es de
2 mm. En una perfecta separación, cualquier partícula de menos de 2 mm debe pasar por
la pantalla y, por lo tanto, la cantidad restante en la pantalla al finalizar el proceso (el
sobredimensionado) debe ser cero.
Cualquier partícula que sea mayor de 2 mm debe permanecer en la pantalla y, por lo tanto,
La cantidad de este material en el producto de gran tamaño debe ser del 100%. Es decir, la
partición el coeficiente para material de -2 mm en el producto de gran tamaño será cero y
el coeficiente de partición para el material de + 2 mm en el producto de gran tamaño será
1.0 o 100%.
La curva de rendimiento entonces tendrá la forma de la línea continua en la figura 11.10. Es
decir, habrá un salto brusco de 0 a 1.0 (o 100%) en el punto de separación. Este punto de
separación se denomina d50.
Si el coeficiente de partición se calcula con respecto al flujo de respuesta negativa en su
lugar del flujo de respuesta positiva habitual, la curva de rendimiento tendrá la misma
forma pero será una imagen especular sobre el d50. El punto d50 será el mismo, de
cualquier manera. El rendimiento de cualquier separador depende de tres factores:
1. la composición característica de la alimentación (por ejemplo, la distribución del
tamaño, la densidad composición, etc.).
2. El valor del tamaño donde se produce la separación, y
3. La nitidez con la que la unidad separa la alimentación.

A menudo, el criterio de rendimiento requerido es la capacidad del separador para hacer

separación y para comparar diferentes separadores, esto debe ser la influencia de la
alimentación composición y el tamaño de la separación. Solo entonces el rendimiento de
las unidades que tratan diferentes alimentaciones y separaciones en diferentes tamaños se
comparan directamente.
La curva de rendimiento es una forma conveniente de mostrar la nitidez de la separación,
sin embargo, como medio de comparación entre diferentes unidades de separación, una
cifra numérica es mejor para describir la desviación del comportamiento ideal. Estas cifras
numéricas se basan en el error entre la curva real y la línea de separación perfecta, y se
denominan error probable, área de error o probabilidad de descarte (ver Fig. 11.11).
Una forma de cuantificar la desviación de la separación perfecta es determinar el área entre
la curva de rendimiento y la curva ideal proporcionó los valores del coeficiente de partición
rango de 100 a 0 (es decir, no hay derivación o cortocircuito del material). Esta área es
denominado el área de error. Si se trazan varias curvas de rendimiento en los mismos ejes,
entonces esto El área proporciona un medio para comparar la nitidez de la separación.
Otro método para caracterizar la curva de rendimiento es determinar el 50% de la diferencia
entre el tamaño de separación en un coeficiente de partición de 0.75 (o 75%) y 0.25 (o 25%).
Esta cifra puede denominarse probabilidad de Ecart (Ep), error probable o desviación
probable.

Si la curva de rendimiento es una línea recta entre d75 y d25 puntos, entonces la
probabilidad error es una medida de la pendiente de esta curva, a través del punto d50 o
50%.
o, el error probable es proporcional al recíproco de la pendiente.
Entonces, a medida que la pendiente de la curva de rendimiento se aproxima a la vertical
(infinito), lo probable el error se aproxima a cero o cuanto menor sea el error probable,
mayor será la nitidez de la separación (cuanto más cerca de una separación perfecta se
vuelve el rendimiento del separador).
El grado de desplazamiento del material no es simétrico respecto del 50% horizontal. Por
ejemplo, el desplazamiento en la fracción fina puede ser mayor que el desplazamiento en
el fracción gruesa ya que los finos tienen que segregarse a la superficie de la pantalla antes
de que salga de la unidad mientras que es más difícil que las partículas gruesas entren en el
tamaño inferior a menos que estén desgastadas o cables rotos en la superficie de la
pantalla.
En este caso de curvas de rendimiento asimétricas, podríamos definir;

para dar una descripción más precisa de la desviación del comportamiento ideal, pero
generalmente error probable, Ep, es satisfactorio.
Cuando las curvas de rendimiento se desarrollaron por primera vez, las curvas de
rendimiento, que eran dibujado para separaciones por gravedad, se creía que eran
independientes de la característica (densidad) de separación.
Con el tiempo, sin embargo, se hizo evidente que la curva tendía a inclinarse a medida que
La densidad de separación disminuyó. Es decir, a bajas densidades, la separación tiende a
ser más nítida. que los de mayor densidad de separación.
La organización de investigación francesa, Cerchar (Centro D'Etudes et de Recherches de.
Charbonnage de France) fue el primero en reconocer el relación entre agudeza de
separación y densidad de separación. Por consiguiente acuñó el término imperfección,
designado I, que se definió como:

Creían que el d50 aumenta en proporción a (d50 - 1). Desde entonces, ha sido Otros
trabajadores sugirieron que la fórmula para la imperfección debería ser:

La utilidad de la imperfección como agudeza de los criterios de separación, independiente

de la d50, ha sido cuestionado y el lector se refiere al trabajo de Peng et al. [13] para un
detallado discusión de estos criterios.
El método generalmente empleado para dibujar la curva de Tromp y su interpretación se
ilustra en el ejemplo 11.4.
11.2.4. Bed Depth
La profundidad del lecho de material en la pantalla afecta la eficiencia y el rendimiento de
la criba. La figura 11.8 muestra que el perfil de un lecho de material en la superficie de una
pantalla está lejos del uniforme El extremo de alimentación de la superficie de la pantalla
se sobrecarga mientras que el resto de la pantalla La superficie se extiende ligeramente con
el material.
La fracción de partículas en la corriente de alimentación que es más pequeñas que las
aberturas del tamiz y ocupando las capas superiores de la corriente de alimentación
necesitan tiempo y agitación para bajar a la superficie de la pantalla. La agitación de la
superficie de la pantalla imparte propiedades fluidas al lecho de partículas. El material en la
pantalla se expande y cuanto más grande Las partículas tienden a viajar hacia arriba.
Las partículas más pequeñas tienden a gravitar por los vacíos creados por La expansión de
la cama. La estratificación de la cama tiene la ventaja adicional de que ayuda a minimizar la
agitación de las partículas más pequeñas manteniéndolas presionadas en la superficie del
pantalla. Por lo tanto, la profundidad de la cama, la velocidad de alimentación y la
inclinación de la pantalla son de Mayor importancia para el funcionamiento de la pantalla.
Una cama demasiado gruesa tenderá a retrasar la estratificación, mientras que una cama
demasiado delgada reduce la eficiencia ya que permite el movimiento sin restricciones de
partículas en la pantalla. Por lo tanto, el grosor del lecho en el extremo de descarga es más
importante que la alimentación final.
El grosor del lecho en el extremo de descarga dependerá a su vez de la longitud de la
pantalla. Según Matthews [2] para pantallas de longitud desde 1,8 m, la profundidad del
lecho en la descarga el final debe ser un mínimo de aproximadamente 1.5 -2.0 veces el
tamaño promedio de partícula, y para la pantalla longitudes de aproximadamente 7,2 m el
espesor del extremo de descarga debe ser de aproximadamente 2.5 a 3.0 veces el tamaño
medio de partícula.
Por lo tanto, si la longitud de la pantalla era de 2 m el tamaño medio de partícula 850 micras,
entonces la altura mínima del lecho en el extremo de descarga de la pantalla debe ser de
aproximadamente 1.3 mm. Los fabricantes tienen cuadros disponibles que relacionan la
capacidad (que incluye el ancho del pantalla) y la profundidad de la cama. La relación
general que relaciona la profundidad del lecho, la velocidad de avance y el ancho de
pantalla, según Osborne [8] es:
D = profundidad del lecho, mm
Qo = tonelaje de material de gran tamaño, t / h,
vp = velocidad de transporte en la pantalla, m / min
WE = ancho efectivo de la pantalla, m
PB = densidad aparente, t / m3
El área efectiva de la pantalla (el área total menos el área de abrazaderas y accesorios) es
dado aproximadamente por la ecuación:

Donde W y L son el ancho y el largo de la pantalla en metros respectivamente.

Algunos autores [14, 15] han relacionado el grosor del lecho con la densidad aparente del
material para ser examinado. Las condiciones generales son:
1. Para material de densidad aparente de 1.6 t / m3, la profundidad del lecho en el extremo
de alimentación no debe exceder 4 veces el tamaño de la apertura,
2. Para material de densidad aparente de 0.8 t / m3, la profundidad del lecho no debe ser
mayor que 2. 5 – 3 veces el tamaño de la apertura.
La profundidad de la cama también está relacionada con la pendiente de la pantalla.
Mientras que una relación cuantitativa entre estos parámetros no se ha establecido, se
pueden hacer las siguientes observaciones [2]:
Para anchos de pantalla de 0.6 - 2.5 m, la inclinación no debe ser inferior a 16 ° y un máximo
de aproximadamente 26 ° para capacidades de 15 a 270 t / h.
2. Cuando la pendiente es mayor de 20 °, la capacidad se reduce notablemente como la
efectiva área de apertura se reduce 0,93 veces.
3. Para pantallas más largas, p. Ej. 4.8 metros, los fabricantes de pantallas recomiendan una
adición de 2 ° y para pantallas de aproximadamente 6 metros, se debe agregar 4 °.
11.3 Selección de capacidad y pantalla de pantallas rectas
La discusión anterior indicó que la capacidad de un vibrador está relacionada con las
características de la criba y las características del material. Las características de la criba
incluyen:
1. área disponible,
2. apertura (tamaño y tipo),
3. pendiente,
4. método de vibración, y
5. número de cubiertas.
Las características del material incluyen:
1. tamaño y forma del material,
2. contenido de humedad,
3. tasa de rendimiento, incluida la profundidad de la capa de material,
4. cribado seco o húmedo.
Se hace referencia a la capacidad de una pantalla en términos de sobredimensionamiento
o en términos de flujos de productos de menor tamaño. Para un tamiz de malla cuadrada
en una pendiente de 18 °, donde máximo se espera eficiencia, Taggart [5] sugiere que la
capacidad de una pantalla debe basarse en esa fracción de tamaño en la alimentación que
es más difícil de separar. Esta fracción se describe como el porcentaje del tamaño crítico y
la función básica se describe aquí como FB.

FB = velocidad de alimentación básica, t / h / m de ancho de pantalla,

LA = apertura en mm (malla cuadrada)
C= porcentaje del tamaño crítico tomado como el porcentaje de alimentación entre el
tamaño crítico de 0,75 a 1,5 de la apertura de la pantalla.
La velocidad de alimentación real, F; en toneladas por hora por metro de ancho de pantalla,
está relacionado con la básica velocidad de alimentación, FB, por la relación:

El factor R es una función de la eficiencia de la pantalla y la intensidad de la vibración. La

relación entre R y el factor de eficiencia se determinó experimentalmente para pantallas de
diferentes longitudes Las curvas típicas para pantallas de 1,8 my 2,4 m de longitud se
reproducen en la figura 11.13.
El factor de eficiencia es la fracción de tamaño real inferior en el tamaño de pantalla grande
basado en la cantidad de partículas de tamaño cercano (porcentaje del tamaño crítico, C).
Por lo tanto, si se conoce el análisis de alimentación entonces C puede establecerse y R
determinarse a partir de los valores de eficiencia e intensidad de vibración utilizando la
figura 11.13. A partir de los valores R, la velocidad de alimentación real de la pantalla se
puede determinar usando la ecuación.(11.36)
Por ejemplo, si la distribución del tamaño de alimentación tiene un 32% mayor que la
apertura de la pantalla y un 25% de la alimentación es entre 0,75 y 1,5 veces la apertura de
la pantalla y después del cribado, el gran tamaño contiene 10% de material de menor
tamaño entonces;
Las consideraciones anteriores son para pantallas con intensidad de vibración normal. Para
vibraciones intensidades por encima de lo normal, la relación entre R y el factor de eficiencia
tiene que ser establecido. Los fabricantes de pantallas normalmente suministran estos.
Habiendo estimado la velocidad de alimentación real, las dimensiones (L x W) de la pantalla
pueden ser estimado usando la expresión [5]:

Un método mucho más simple para determinar la capacidad y las dimensiones de la pantalla
es consultar datos empíricos de rendimiento de pantalla producidos por fabricantes de
pantallas como Hewitt-Robins y Nordberg (Metso). El método seguido es similar al
recomendado por Taggart [5] y modificado por Colman y Tyler [1] y Kelly y Spottiswood
[14]. Su procedimiento es resumido de la siguiente manera:
La base de los cálculos es la ecuación. (11.36) que se reescribe como:
La capacidad básica FB se considera como la capacidad de la unidad definida como la
capacidad por m2 de superficie de la pantalla Sin embargo, los datos proporcionados por
diferentes fuentes pueden definir Q y FB en diferentes caminos. Por ejemplo, Gluck [16] y
Cedarapids [17] definen Q y FB como el total alimentar a la plataforma de pantalla, mientras
que Colman [15] y Nordberg (Metso) [18] definen estos términos como el tonelaje que pasa
a través de la pantalla o el tonelaje de tamaño inferior en la alimentación de la pantalla.
La tasa de producción básica es una función de la apertura de la pantalla. La relación entre
apertura y la capacidad básica se ha determinado empíricamente y para algunos tipos de
pantallas se muestra en la Fig. 11.14. Aunque la mayoría de los minerales metálicos tienen
características de detección similares, otros materiales pueden tienen diferentes
características de detección, por lo que la curva de capacidad específica apropiada debe
usado. La diferencia entre los conjuntos de datos refleja la diferencia en la definición de
base capacidad y las diferentes condiciones de detección estándar utilizadas.
El factor de corrección CR tiene en cuenta todas las variables enumeradas a continuación.
Estas correcciones los factores se han determinado empíricamente y se basan en las
condiciones asumidas para derivando la ecuación básica. En total, se identifican once
factores. Estos son designados por varios símbolos de diferentes fabricantes de pantallas y
están numerados Ci-Cn en este libro.
Las descripciones de estas variables son las siguientes. Los valores de los factores
correspondientes son dado en las Figs. 11.16-11.23 y tablas 11.3-11.5.
El factor de corrección CR es el producto de todos los factores de corrección que
representan desviación de las condiciones estándar y ajustes a las condiciones específicas.
Es decir:

La importancia de estos factores y el método de determinación son:

C1: factor de masa
Los factores de corrección se derivaron a velocidades de vibración normales de pantallas
usando un material de granel S.G.1,602 t / m3 que se consideró como estándar. Los factores
para las vibraciones más altas son disponibles de los fabricantes. Donde la densidad
aparente de un material específico es diferente desde el estándar, debe corregirse tomando
la relación de las gravedades específicas [8]. Ese es:

Por lo tanto, el factor de corrección C1 = p / 1.602

C2: Factor de área abierta
Mientras derivaba la ecuación básica, la capacidad para diferentes áreas abiertas de
pantallas era determinado usando pantallas de alambre tejido estándar que tienen
aberturas cuadradas. Pantallas comerciales difieren de este estándar. Por lo tanto, los
factores de corrección se determinaron mediante fórmulas simples.
como:

El área abierta utilizada por Nordberg (Metso) [18] en la ecuación. (11.42) cambia
dependiendo de la apertura de pantalla. La relación entre el área abierta de la base y la
apertura de la pantalla se muestra en Figura 11.15.
C3: Factor de corrección para sobredimensionado
El sobredimensionamiento estándar en la alimentación se toma principalmente como 25%.
Cuando el porcentaje de gran tamaño en la alimentación es superior al 25%, luego la
estratificación de la capa del lecho es incompleta, lo que conduce a un error de detección
Este error debe permitirse y se realiza una corrección para diferentes porcentajes de gran
tamaño. El factor de corrección, C3, de varias fuentes se reproduce en la Fig. 11.16.
C4: Factor de corrección para tamaño inferior (multas)
Las multas se definen como el porcentaje inferior a la mitad de la apertura de la pantalla.
Es una conveniente medida de la facilidad del cribado. Por convención, el 40% de multas en
la alimentación se toma como estándar. Esto se utiliza para establecer la capacidad unitaria
básica de las cribas. La dificultad por lo tanto del cribado está relacionado con un contenido
de finos del 40% en el alimento. A este se le asigna un factor igual a 1.00. Los factores para
diferentes contenidos de multas se han derivado en una gama de tamaños menores. Los
factores para el porcentaje de tamaño medio o el porcentaje de alimentación que pasa la
mitad del tamaño de apertura fueron determinados y se representa como factor de
corrección C4 en la figura 11.17.
En una pantalla de varias plataformas, el porcentaje de la mitad del tamaño en la
alimentación a la pantalla se expresa como El porcentaje de la alimentación a la cubierta en
consideración. Por ejemplo, en una cubierta doble pantalla, si el avance de pantalla total
contiene un 35% que pasa la mitad del tamaño de apertura de la pantalla de la plataforma
inferior y 70% pasando el tamaño de la abertura de la cubierta superior y luego el porcentaje
de la mitad del tamaño de la parte inferior la pantalla es 35/70 = 50% (ver Fig. 11.18).
C5: Factor de eficiencia de pantalla
En la detección industrial, no se pueden lograr eficiencias del 100%. Por lo tanto, 90 - 95%
de eficiencia es considerado como el máximo para pantallas de alambre normales. Durante
las operaciones de desvío de finos (criba con varillas paralelas) Colman [15] sugiere que la
eficiencia se tome como 80 - 85%. Para pantallas de alambre normales, se han determinado
los factores de corrección para diferentes eficiencias y se reproducen en la Fig. 11.19.
C6: Factor de cubierta
La figura 11.8 muestra que el cribado efectivo no tiene lugar inmediatamente en la carga
final de la criba ya que el material tiene que recorrer cierta distancia para que tenga lugar
la estratificación. Cuando se configura una plataforma inferior, el cribado efectivo se realiza
más abajo en la pantalla. Por lo tanto, se reduce el área efectiva de la zaranda. La reducción
del área en la cubierta superior no es significativa. La figura 11.20 indica la posible forma de
pérdida en el área de zarandeo efectivo en la cubierta 2.
El factor de corrección para la cubierta superior se considera, por lo tanto, como la unidad.
Para las cubiertas inferiores, los factores de corrección se dan en la Tabla 11.4 según lo
recomendado por Colman [1,15] y Gluck [dieciséis].
C7: corrección debido a la inclinación de la pantalla
Es habitual configurar la pantalla entre 18 y 25 ° en una operación de trituración de circuito
cerrado normal. El aumento de la pendiente da como resultado una mayor velocidad de
movimiento del material, pero al hacerlo podría resultar en una efectividad reducida de la
pantalla. El factor de corrección para diferentes pantallas las inclinaciones se indican en la
figura 11.21.
C8: Corrección para la forma de la ranura de apertura (Factor de ranura)
La figura 11.1 ilustra algunas formas de apertura comúnmente utilizadas. Los cálculos
básicos de caudal se basan en una apertura cuadrada. Para aberturas no cuadradas, se
aplica un factor de corrección. Excepto para las aberturas redondas, todas las otras
aberturas regulares pueden describirse por la longitud de la abertura para relación de ancho
(L / W). Algunas pequeñas diferencias entre los valores del factor de corrección han sido
publicadas y algunos datos se incluyen en la Tabla 11.5

C9: corrección para la forma de partícula

La figura 11.5 ilustra el efecto de la forma de las partículas en el cribado. Las formas de
partículas irregulares son Difícil de describir. La divergencia de la esfericidad o el cubo se
puede describir en términos de relación longitud / ancho. Una partícula alargada se define
como una partícula que tiene una relación de longitud a ancho mayor que 3 y un tamaño
entre 0.5 y 1.5 veces el tamaño de la abertura. Los factores de corrección tienen se ha
determinado en función del porcentaje de partículas alargadas en la alimentación y se
representan varios valores de datos en la figura 11.22.
C10: Factor de corrección para cribado húmedo
Se agrega agua durante el cribado industrial para fines que incluyen;
1. como ayuda para la detección
2. eliminación de acumulaciones en las aberturas que tienden a bloquear pantallas
3. reducir el polvo
Sin embargo, no se recomienda demasiada agua, ya que podría conducir innecesariamente
a la aglomeración. Colman recomienda 15 L / min a 25 L / min por metro cúbico de alimento
para un cribado húmedo eficiente (1 - 2.5% en volumen, Gluck [16]). Pero esto dependería
severamente de la composición del contenido del material inutil. Por ejemplo, el contenido
de bentonita y caolinita podría conducir a material pegajoso.
Esto se puede evitar con un tamaño diferente de las aberturas de pantalla. La asistencia
prestada por el agua en El cribado depende de la apertura de la pantalla. Generalmente se
observa que cuando el tamaño del alimento es de 25 mm o más, el error debido al agua es
mínimo (la detección húmeda es menos efectiva). Como la apertura disminuye, el factor de
corrección varía como se indica en la figura 11.23.
C11: factor de corrección para contenido de humedad
La mayoría de los minerales tienen humedad inherente y superficial. En minería y
almacenamiento, parte de la superficie El agua tiende a evaporarse. El contenido de
humedad inherente es difícil de eliminar y solo es ligeramente reducido por exposición al
aire. Por lo tanto, la mayor parte del agua inherente se retiene. Cuando el contenido total
de humedad es 5% o menos, el mineral se considera más o menos seco y generalmente La
operación de detección es satisfactoria. Se considera que esta condición tiene un factor de
corrección de 1. Cuando se retiene la humedad, el factor se toma como 1.25. Cuando el
mineral no contiene material higroscópico, el factor es 0.85 y para material adhesivo e
higroscópico se toma el factor como 0,75 (tabla 11.6).
La aplicación de la ecuación. (11.39) para determinar el área de la pantalla para un flujo
dado y sólido Las características se ilustran en el ejemplo 11.5.
11.4. Operación de pantallas curvas
11.4.1. Capacidad de pantallas curvas
La capacidad de una superficie de pantalla curva (curva de tamiz), como pantallas rectas, es
una función de área abierta de la pantalla, además, cuanto mayor es la curvatura de la
superficie de la pantalla, mayor es la fuerza centrífuga y por lo tanto se espera una mayor
capacidad. La capacidad y separación de El tamaño excesivo y el tamaño inferior de las
pantallas curvas dependen de:

1. el espesor de la capa de alimentación que está relacionado con la velocidad de

alimentación,
2. el radio de curvatura. Esto es significativo cuando menos de 760 mm y velocidades
mayores de 3 m / s,
3. el ángulo 𝜃 se apoya contra la horizontal, ver Fig. 11.6,

4. el número de Reynolds donde L es el ancho de la ranura, v la velocidad de la

lechada la ranura, p la densidad de la suspensión y u la viscosidad de la suspensión,
5. la viscosidad cinemática (u / p),
6. el ancho de la ranura,
7. la tensión superficial,
8. la forma de las barras de cuña, es decir, triangular o rectangular,
9. el modo de vibración (donde se emplea),
10. el número de ranuras y el espacio entre ranuras.
La influencia de las variables anteriores en los flujos de desbordamiento y subflujo no ha
sido cuantitativamente establecido satisfactoriamente. Sin embargo, generalmente se
observa que relativamente radios de curvatura más pequeños dan como resultado una
fuerza centrífuga comparativamente más alta y, por lo tanto, más capacidad. Si
consideramos la relación entre el flujo inferior y la velocidad de alimentación como la
medida de la capacidad entonces las condiciones que contribuyen a la capacidad máxima
serán;

1. la mayor relación entre la longitud de la abertura de la pantalla y el grosor de la capa de

alimentación,
2. el ancho máximo de la ranura en la pantalla,
3. el número de Reynolds (Re) es un máximo, es decir, cuando la viscosidad es mínima y
el producto (L p v) es un máximo,
4. El espesor máximo de la cama que no promueve la estratificación.

La capacidad se vería afectada negativamente por:

1. un pequeño ángulo 𝜃
2. una velocidad de alimentación baja
Con números bajos de Reynolds, hasta aproximadamente 300, la proporción de la
capacidad de tamaño inferior a la capacidad de alimentación aumenta pero por encima de
400 el número de Reynolds no tiene más efecto significativo sobre la capacidad (figura
11.24).
Las curvas del tamiz comúnmente utilizadas para operaciones metalúrgicas se alimentan
por gravedad y tienen ángulos entre 45 ° y 50 ° y con separaciones típicas de barra entre
0.15 a 3.0 mm. La capacidad es hasta 4,3 m3 / min / m de ancho. Se utilizan para la
clasificación de tamaños de alimentación que van desde 100 um hasta 12,000 um con
contenido sólido de alimentación de hasta 45% en volumen.
11.4.2. Método rápido para determinar el tamaño de la curva del tamiz
Stavenger [7] ha recomendado un método rápido para estimar los tamaños de las curvas
de tamiz. Me gusta Taggart [5] ha considerado la productividad en rangos de tamaño
inferiores y superiores a 300 micras y una velocidad de flujo de alimentación mínima de 3
m / s. Los cálculos se basan en dos relaciones estadísticas:
1. Distancia entre barras y diámetro de separación (Fig. 11.7) y
2. Espacio y capacidad de la barra (Fig. 11.25)
Por ejemplo, de la figura 11.7, considerando un tamaño de separación que es
aproximadamente el 50% del ancho de la ranura, un tamaño de separación de 1000 um
requerirá un ancho de ranura de 2.2 mm. Luego de la Fig. 11.25, para una longitud de
pantalla de 800 mm y un ancho de ranura de 2.2 mm, la capacidad de la pantalla sería
4.5 m3 / mm / m de ancho de pantalla.

11.5 Modelado del proceso de selección

El proceso de selección implica el transporte de material a lo largo de la pantalla, la
probabilidad de partículas de menor tamaño que pasan a través de las aberturas de la
pantalla y estratificación de finas partículas en el lecho de partículas a la superficie de la
pantalla. El modelado de estos procesos puede ser bastante complejo con el resultado de
que la predicción del rendimiento de la detección se ha basado en métodos empíricos datos
de la capacidad básica por metro cuadrado de superficie de pantalla combinada con
factores de corrección para desviarse de las condiciones de detección estándar. Estas
predicciones son solo una estimación y no predicen la distribución del tamaño de partícula
o la eficiencia de la pantalla.
11.5.1. Tratamiento de dos procesos
Ferrara y Preti [20] propusieron que, durante el cribado, las partículas se someten a dos
diferentes tipos de afecciones, cribado abarrotado o separado según su posición en la
plataforma de la pantalla y las condiciones de alimentación y vibración. Esto lleva a dos
tasas diferentes procesos.
a) Cribado abarrotado
El cribado abarrotado ocurre cuando la velocidad de flujo está por encima de un valor crítico
(Fc) tal que el el lecho de material es tan grueso que solo las partículas en la capa
inmediatamente en contacto con la pantalla son capaces de pasar por la pantalla. El
eventual paso de una partícula debajo de hacinamiento las condiciones dependen de dos
fenómenos estadísticos distintos:
1. la probabilidad de que una partícula llegue a la superficie de cribado mediante
estratificación y
2. la probabilidad de que la partícula pase a través de la pantalla.
Mientras las capas superiores sean capaces de reponer la capa de contacto, es decir,
probabilidad 1 es mayor que la probabilidad 2 y las partículas se ven obstaculizadas por el
paso de partículas vecinas a través de la pantalla, la velocidad de paso permanecerá
constante y estará dada por:
FL= caudal másico en la pantalla por unidad de ancho, a una distancia L del punto de
alimentación, y
KC= tasa constante para la condición de hacinamiento.
En la práctica, estará presente un rango de tamaños de partículas y se aplicará una ecuación
separada para cada tamaño de partículas d.

Mil= fracción de masa de partículas en el intervalo de tamaño i en el lecho a una distancia

L del punto de alimentación
Debido a que FL y miL son funciones de L, esto se convierte en integración:
 b) Cribado separado
Para flujos de masa a través de la pantalla de menos de Fc, las partículas se comportan como
partículas aisladas y No interferir entre sí. Para estas condiciones, la cantidad de partículas
que pasan la pantalla, dF, en la longitud incremental pequeña dL es proporcional a dL y la
velocidad F a la que las partículas entran en dL. Por lo tanto, suponiendo una relación de
primer orden:
 c) Cribado combinado
Para las condiciones de detección en las que se produce una detección atestada y separada,
La eficiencia de gran tamaño viene dada por:

EioL,…= eficiencia de gran tamaño para las longitudes de pantalla LLc y LLc,
Sustituyendo las expresiones por las eficiencias de cribado abarrotadas y separadas (Eqs.
(11.45) y (11.55) da: 11.57
La variable nd no se determina fácilmente, pero es constante en condiciones de
funcionamiento establecidas.
Ferrara y col. [21] estimar C como Fc, el caudal másico en la pantalla por metro de ancho en
Lc. El parámetro combinado kc50.nd e “y” se puede estimar ajustando los datos de
detección a la ecuación (11.57). Esto permitirá modelar la eficiencia de la pantalla y el
tamaño del producto. Para el trabajo de diseño, el parámetro separado kc50 necesita ser
evaluado así como “y”.
Para determinar estos parámetros, la ecuación. (11.50) está escrito en la forma:
Para evaluar los parámetros, el proceso de selección se simula utilizando la ecuación.
(11.58) para el intervalo i usando valores adivinados de los parámetros y minimizando la
suma de los cuadrados de los residuos:

Ferrara y col. [21] comparó la importancia de la constante de velocidad abarrotada, KC50,

con la capacidad básica, FB, en el enfoque empírico del tamaño de la pantalla, ya que ambos
dependen de la apertura de la pantalla, el área abierta de la pantalla, la forma de la
abertura, características de vibración y pendiente de la pantalla. El parámetro y afecta la
razón de probabilidades para diferentes partículas que pasan a través de la pantalla.
En el diseño de la pantalla, sería necesario saber cómo KC50 e “y” varían con la apertura de
la pantalla y los demás parámetros de detección de forma muy similar a la información
existente para la capacidad de la pantalla base.

11.5.2. Modelado de curvas de tamiz

En la curva del tamiz, la separación se considera el resultado de capas delgadas de lechada
cortadas flujo de lechada que pasa sobre la superficie de la pantalla y se desvía hacia el flujo
inferior de la pantalla.
Fontein [6], considerado los principales parámetros en la separación de la curva del tamiz
son:
1. la relación d50 / LA y
2. la fracción del flujo de alimentación que informa al flujo de menor tamaño, Fu.
El tamaño de separación de la pantalla debe ser pequeño en comparación con la apertura
de la pantalla (d5o / LA pequeño) para minimizar el cegamiento, mientras que Fu es una
función del tamaño de separación con valores altos de Fu produciendo grandes tamaños de
separación. Analizando los factores que contribuyen al grosor de la la capa desviada Fontein
derivó las ecuaciones:
N = número de ranuras,
R = radio de curvatura de las superficies de la pantalla,
Res = número de Reynolds de la ranura, LAv pP / | a,
v = velocidad de alimentación,
LF = espesor de la capa de alimentación,
G = ángulo de arco de la superficie de la pantalla, y
ys = tensión superficial.

Fontein demostró que, con un alto número de Reynolds, el tamaño de separación de la

pantalla DSM era aproximadamente la mitad del tamaño de la abertura. Sin embargo, es
probable que esta relación cambie a medida que la apertura de la pantalla aumente o
disminuya (Fig. 11.7).
La pantalla DSM puede modelarse en una curva de rendimiento reducida. Lynch [24]
produjo una relación lineal entre el d5o corregido y los parámetros de diseño de la pantalla:
11.6 Circuitos de cribado y trituración
Cuando los grizzles se usan para recibir minerales ROM, se usan principalmente como una
pantalla de scalping y más a menudo como una operación de cubierta única en circuito
abierto. La capacidad de las pantallas scalping es dada por las dimensiones de la pantalla, la
profundidad de la cama, la densidad aparente del material y la velocidad de recorrido del
material en la superficie de la pantalla. La capacidad se puede escribir como:

La mayor parte del cribado comercial se realiza en circuito cerrado, particularmente en

operaciones de trituración y molienda. Como se trata de procesos continuos, el tamaño
extra grande de la pantalla se devuelve continuamente para volver a aplastarlo. Al hacerlo,
el carácter original de la fuente cambia y da como resultado una distribución alterada del
tamaño del alimento y un cambio en la densidad aparente. Por lo tanto, el tamaño de la
pantalla que se utilizará se debe volver a evaluar en las nuevas condiciones. Sin embargo,
la metodología de selección de pantalla sigue siendo la misma.

LINKS
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5551/mod_resource/content/1/Tema_6_-_Cribado.pdf

https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/13415/PG-1870-
Miranda%20Cori%2C%20William.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2699/1/15T00538.pdf

http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/14489/Joel%20V%C3%ADctor%20Sal%20y
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https://books.google.com.pe/books?id=quYNAQAAIAAJ&pg=PA33&lpg=PA33&dq=tamaño+de+gra
no+del+maiz+amarillo+duro+en+milimetro&source=bl&ots=-
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419&sa=X&ved=2ahUKEwjMzJP82JLlAhVCSq0KHSm7An4Q6AEwBHoECAkQAQ#v=onepage&q=tam
año%20de%20grano%20del%20maiz%20amarillo%20duro%20en%20milimetro&f=false