GERENCIA DE PROYECTOS

INGENIERÍA BÁSICA APTA PARA

CONSTRUCCIÓN
OT N°55 - CONDUCCIÓN RELAVES EL MAURO A C4
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA OBRAS CIVILES
PR0030-4200-C-ET-0001
REV. 1,

6. HORMIGONES

Esta Especificación se refiere a los requisitos de calidad de materiales para ejecutar y

controlar los trabajos de moldeo, preparación, colocación, curado y afines, y a las disposiciones
aplicables para ejecutar las obras de hormigones y enfierraduras del proyecto.

6.1 MATERIALES

6.1.1 CEMENTO
Para la confección de los hormigones utilice cemento portland puzolánico, siderúrgico o
portland con agregado tipo A, normales o de alta resistencia, los cuales deben cumplir lo
estipulado en las Normas Chilenas respectivas. El uso de hormigones de alta resistencia
debe ser indicado en planos de diseño, en caso contrario, debe tener autorización del ITO. En
la eventualidad de uso de cemento o mortero en sacos, almacénelos en bodegas
debidamente cerradas, protegidas de la intemperie y que cuenten con suficiente aireación del
recinto. Realice el almacenaje en rumas de un máximo de 12 sacos de altura. En esta estiba
deje pasillos de ventilación de no menos de 30 cm de ancho circundando cada ruma de 8
sacos en superficie. Entable el piso de las bodegas de almacenamiento sobre vigas de no
menos de 20 cm de altura sobre terreno debidamente limpio y emparejado. El terreno debe
tener un desnivel necesario para facilitar el escurrimiento de aguas superficiales. Procure que
los pasillos para la circulación de personas en las bodegas de cemento se dispongan de
manera tal de evitar que queden ángulos inaccesibles. Disponga el consumo de cemento de
manera que sea en orden de llegada y de que no queden stocks inmovilizados. Cuide que la
provisión de cemento a granel para la planta de hormigón, no sufra daño durante el transporte
y su posterior almacenamiento. Ya sea que el transporte se efectúe en camión, u otro medio,
disponga de carpas y otros elementos adecuados para la protección de la intemperie durante
las operaciones de carga y descarga. Disponga de silos herméticos para almacenaje con
dispositivos de entrega por peso. Realice una mantención y aseo permanente de las
instalaciones para evitar que el cemento adherido a los transportadores o tolvas altere datos
de medición por peso.

6.1.1.1 TEMPERATURA DE CEMENTO

No utilice cementos que, al momento de introducirlo en la betonera, se encuentren húmedos
y/o la betonera presente una temperatura superior a 60°C. En caso de que los sacos de
cementos estén expuestos a humedad relativa superior al 90%, éstos deben contar con una
película plástica u hoja recubierta con polietileno que actúe, durante el transporte y
almacenamiento del cemento, como barrera de protección contra la humedad.

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6.1.1.2 ENSAYOS
Deberán estar a disposición del ITO todos los certificados de calidad del fabricante. A solicitud
del ITO deberán efectuarse controles del cemento mediante muestreo y ensayos de acuerdo
a NCh 162 Of. 1977. Los ensayos deberán efectuarse de acuerdo a las normas INN
correspondientes, como se indica en NCh 148 Of. 68. Los resultados deben cotejarse con las
propiedades físicas, químicas y mecánicas que el fabricante haya especificado para el tipo de
cemento, debiendo rechazarse las partidas que no cumplan con dichas propiedades.

6.1.2 ÁRIDOS
Se entiende por áridos al agregado pétreo de tamaño variable que forma el esqueleto inerte
del hormigón. Su procedencia puede ser de material chancado o bien arenas y gravas
naturales, siempre que cumplan con las características que aseguren las condiciones de
amasado, resistencia y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones, tomando como
base los requerimientos de la Norma NCh 163.

Es de fundamental importancia comprobar el contenido de cloruros y sulfatos en los áridos,

los cuales no deben pasar los siguientes valores:

Cloruros = 1,2 kg/m3 de hormigón.

Sulfatos = 0,6 kg/m3 de hormigón.
El Contratista debe, dentro de su sistema de Aseguramiento de Calidad, documentar la
aptitud de los áridos para la ejecución de los hormigones.

6.1.2.1 ACOPIOS
Separe los acopios en varias categorías de granos, de manera que garanticen una curva
granulométrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro de límites de variabilidad,
talque no influyan significativamente sobre la trabajabilidad del hormigón. Elija estas categorías
tomando en consideración los tamaños máximos más probables para los áridos gruesos de los
hormigones que se utilizarán en la obra y las condiciones económicas para su obtención.
Seleccione los áridos, su transporte y acopio de tal forma que se evite la segregación, la mezcla
de los distintos materiales entre sí y su contaminación por la superficie en que se depositen o
por agentes externos. Los áridos deben estar limpios de substancias nocivas tales como arcilla,
materias orgánicas, compuestos de azufre o sales. En general, elimine cualquier material que
afecte el fraguado y resistencia del hormigón, o ataque a las armaduras. Los límites aceptables
están definidos en la norma NCh 163. Los acopios deben asegurar un adecuado drenaje del
agua que contengan los áridos, de manera que su humedad se mantenga uniforme. Deben
estar dispuestos de modo que permitan siempre su empleo en la misma secuencia en que han
ingresado.

Las pilas adyacentes, deben estar separadas por una barrera apropiada que impida la mezcla
de los materiales. La ubicación precisa de la zona de las pilas de acopio, y la ubicación de

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cada una de ellas, como también el método que se use para acopiar los agregados debe
estar sujeto a la aprobación del ITO. Limpie y despeje las áreas de acopio de todo el material
vegetal existente y provea al terreno una inclinación y drenaje adecuado para prevenir
acumulación de agua.

6.1.2.2 TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO.

Determine el tamaño máximo nominal de la grava o gravilla de acuerdo a las características
de dimensiones y armaduras de los elementos a hormigonar, y debe ser igual o inferior al
menor de los siguientes valores:

1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes.

1/4 del espesor de losas o elementos laminares.
3/4 de la menor distancia libre entre barras de armaduras.

6.1.2.3 CONTROL DE ÁRIDOS

Realice, al menos una vez por semana, ensayos de los áridos en conformidad a las normas
respectivas. Estos ensayos deben incluir como mínimo: granulometría, densidad aparente,
densidad real y absorción de agua. El ITO debe determinar si es necesario efectuar ensayos
adicionales de áridos de características diferentes a las habituales.

Controle la humedad de los áridos cada vez que se renueven los acopios y cada vez que las
condiciones ambientales modifiquen su contenido de agua.

6.1.2.4 ENSAYOS.
Se deberá efectuar un control periódico de los agregados que se utilicen en la confección de
hormigones durante todo el desarrollo de la obra. Los ensayos y requerimientos deberán
cumplir con NCh 164E Of. 1976.

En caso de detectarse la presencia de sales tales como sulfatos solubles, se deberá

implementar un sistema de lavado propuesto por el Contratista y aprobado por el ITO.

6.1.3 AGUA
El agua de amasado que se debe utilizar para la confección de los hormigones es agua potable,
de acuerdo a los requerimientos de la NCh 1498. En ningún caso se debe utilizar agua de
otras fuentes sin un estudio previo del cumplimiento de la norma anterior.

Como análisis mínimo en caso de dudas se deberán incluir la determinación del pH, de los
porcentajes de materias en suspensión, sales disueltas y materias orgánicas.

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6.1.4 ADITIVOS
Los aditivos utilizados deben tener certificado de calidad extendido por un laboratorio oficial.
No se permitirán aditivos que puedan dañar al hormigón o al acero de refuerzo.

Los tipos de aditivos que se pueden utilizar son:

Incorporador de aire (no usar más del 6% ni menos del 3%).
Acelerador de fraguado.
Retardador de fraguado.
Plastificante.
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosión.

Los aditivos a aplicar en obra deben ser de una marca comercial conocida.

El Proveedor debe certificar las características de los aditivos previamente a su utilización,

mediante ensayos de laboratorio realizados de acuerdo a normas internacionalmente
aceptadas. Debe tomarse una muestra del hormigón con aditivos, con el objeto de verificar
que el contenido total de cloruros no supere los valores establecidos por la norma NCh 163.

La calidad de los aditivos debe ser objeto de una vigilancia periódica por parte del ITO, la cual
debe solicitar las variaciones de dosificación que estime necesarias u ordenará su eliminación
si considera que el efecto esperado en el hormigón no se consigue o bien que introduce
consecuencias nocivas por su uso.
Guarde los aditivos en lugares que cumplan las condiciones de almacenamiento
especificadas por el Proveedor o, en su defecto, las que haya establecido el ITO.

En caso que el ITO estime conveniente, utilice aditivos impermeabilizantes, con el fin de evitar
la acción de cloruros existentes en el ambiente salino contra el hormigón y sus armaduras de
refuerzo. Utilice también aditivos inhibidores de corrosión, como por ejemplo Ferrogard INC
de Sika o un producto equivalente.

Realice los anclajes de armadura en hormigón existente con adhesivos del tipo Sika
AnchorFix-1 o un equivalente aprobado.

6.2 ARMADURAS

6.2.1 ARMADURAS DE REFUERZO

Los materiales, fabricación y colocación de las armaduras de refuerzo deberán cumplir con
ACI 301-99 Capítulo 3 y ACI 315-99.

Las armaduras de refuerzo serán del tipo A63-42H con resaltes según denominación de
Normas Chilenas (equivalente a ASTM A615, grado 60). Las barras de acero deben cumplir
con los requerimientos de las normas NCh 204, NCh 211, NCh 218 y NCh 219.

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Las armaduras de refuerzo serán deformadas de acuerdo a ASTM A 615/A 615M.

Alambre soldado de fábrica será soldado eléctricamente de acuerdo a NCh 218 o ASTM
A185.

Alambre negro de amarras será número 16 o de diámetro superior.

Las armaduras de refuerzo deberán ser almacenadas bajo techo, separadas por diámetros y
largos, evitando que se deformen, ensucien u oxiden. Las barras no podrán quedar en
contacto con el suelo.

Antes de colocar las armaduras de refuerzo deberán estar libres de toda suciedad, lodo,
escamas sueltas, óxido, pintura, aceites o cualquier otra sustancia extraña que pueda reducir
o destruir la adherencia entre el acero y el hormigón.

No se podrán soldar cruces de armaduras.

Se podrán utilizar mallas electro soldadas de alta resistencia sólo si éstas están indicadas en
los planos de diseño.

6.2.2 ENS AYOS

El Contratista deberá tener a disposición del ITO los certificados de todos los ensayos de
armaduras efectuados por el fabricante, los cuales deberán cumplir con todos los
requerimientos establecidos en las normas citadas en el ítem 6.12.1 del presente documento.
Los certificados deberán incluir la curva tensión deformación del acero.

Para aceros de procedencia extranjera, además del requerimiento indicado en el párrafo

anterior, el Contratista deberá corroborar la información entregada por el fabricante, mediante
la ejecución de ensayos de acuerdo a NCh 203 Of. 2006. Los ensayos deberán ser realizados
por un laboratorio idóneo independiente, propuesto por el Contratista y aprobado por el ITO.

El ITO se reserva el derecho de exigir al Contratista la ejecución de ensayos de

comprobación en cualquier momento durante el desarrollo de la faena, sobre muestras
escogidas aleatoriamente.

6.2.3 FABRICACIÓN Y DETALLE

Las armaduras de refuerzo deberán detallarse y fabricarse de acuerdo a lo indicado en los
planos y al ACI 315.

6.2.4 EMP ALMES

Los empalmes de armaduras deberán efectuarse de acuerdo a los planos de diseño. Cualquier
variación requerirá la aprobación del ITO. Cuando los empalmes no se indiquen en el plano de
diseño, deberán ejecutarse siguiendo las recomendaciones y requerimientos de ACI 318.

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6.2.5 COLOCACIÓN
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero (calugas) o de
material plástico.

Deberán considerarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm salvo en losas donde
se admitirá ± 3 mm. El número de amarras será suficiente para impedir el desplazamiento
relativo entre barras al hormigonar.

Las armaduras superiores en losas se apoyarán sobre puentes de acero de barras de 10 mm

de diámetro y dimensiones tales que se cumplan los recubrimientos especificados. Tanto las
armaduras superiores de losas como de vigas, serán aseguradas en forma adecuada contra
las pisadas.

La separación de las barras de las armaduras será tal, que el hormigonado de los elementos
estructurales se deberá realizar de forma de asegurar la debida compactación y llenado
completo de los espacios entre barras.

Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o más capas, la distancia libre entre
capas no será inferior a 2,5 cm ni al diámetro de la barra mayor.

En pilares, la distancia entre barras longitudinales no será inferior a 1,5 veces el diámetro de
la barra ni a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado.

Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de las armaduras de distintas

vigas, ni a la separación entre las armaduras y estribos.

Adicionalmente a las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberán respetar las

tolerancias indicadas en ACI 117.

6.2.6 RECUBRIMIENTOS DE ARMADURAS

Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y el borde de la barra
de refuerzo más próxima serán:

Fundaciones sin moldaje, o elementos hormigonados contra terreno : 7,0 cm.

Fundaciones con moldaje, expuestas a humedad, Φ > 16 mm: 5,0 cm.
Fundaciones con moldaje, expuestas a humedad, Φ ≤ 16 mm: 4,0 cm.
Pilares y vigas, en general: 4,0 cm.
Losas expuestas al ambiente corrosivo o humedad : 4,0 cm.
Muros en contacto con terreno o expuestos a humedad, Φ ≤ 16 mm. : 4,0 cm.
Muros en contacto con terreno o expuestos a humedad, Φ > 16 mm: 5,0 cm.
Canaletas y cámaras: 5,0 cm.
Radieres: 5,0 cm.

No se aceptará una diferencia superior al 10% del valor especificado.

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Estos recubrimientos deberán verificarse según lo mostrado en los planos.

Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán desplazarse, pero no más de 5,0
cm. Si el desplazamiento necesario es mayor, la barra se cortará y se reforzará la zona con
armadura de la misma sección interrumpida, traslapada en no menos de 40 diámetros.

6.2.7 INS ERTOS Y P ERNOS DE ANCLAJ E

Todos los insertos, pernos de anclaje, sellos de agua y afines deberán ser instalados de
acuerdo a los planos de proyecto y fijados de forma de evitar cualquier desplazamiento.

Los pernos de anclaje deberán quedar verticales y con una tolerancia de posicionamiento de
2 mm, tanto en su ubicación en planta como en elevación.
Las placas insertas deberán quedar con una tolerancia de posición de 6 mm, vertical y
horizontal.

Todos los pernos de anclaje deberán ser protegidos contra la oxidación, mediante arpilleras o
polietilenos fijados convenientemente, previa aplicación de una película de grasa en toda la
proyección del vástago.

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6.3 DOS IFICACIÓN

6.3.1 TIP OS DE HORMIGÓN

Los hormigones a utilizar se indican en la tabla siguiente tabla:
Tabla 3: Tipos de Hormigón.

Grado Según Nivel de

Tipo de Hormigón fc (kg/cm2) A/C máx.
Norma NCh 170 Confianza (NC)
Emplantillado 100 H10 95% -
Radieres y Fundaciones. 300 H30 95% 0,45
Losas, muros, pilares, vigas 300 H30 95% 0,45
Antiabrasivo 500 H50 95% 0,40

Donde:
fc: Resistencia cúbica característica a la compresión a los 28 días. Los requerimientos de
fc se basarán en probetas cúbicas hechas y ensayadas de acuerdo a los métodos
indicados en las Normas NCh.
A/C máx: Máxima razón agua cemento (medida en peso).
Las proporciones entre los distintos componentes se establecerán sobre las bases de
mezclas de pruebas de laboratorio autorizado por el ITO, utilizando los mismos materiales y
aditivos que se emplearán en obra. Las mezclas de prueba de laboratorio se harán en
conformidad con NCh 1018E-Of.77.

La dosificación y los resultados de los ensayos previos deberán ser presentados al ITO para
ser aprobados antes de ejecutar cualquier faena de hormigonado. Los antecedentes a
presentar al ITO deberán incluir, pero no limitarse a, lo siguiente:

Partida y tipo de Cemento.

Partida y tipo de Aditivos.
Fuente de suministro de cemento y agregados.
Análisis de laboratorio de los agregados demostrando cumplimiento con estas
especificaciones.
Análisis de laboratorio o certificación del cemento, demostrando cumplimiento con estas
especificaciones.
Cantidad de cemento por m3 de hormigón.
Razón agua/cemento (A/C).
Tamaño máximo de agregado.
Dosificación de agregados.
Identificación y proporción de aditivos usados.
Asentamiento de cono obtenido.
Resultados de ensayos a 7 y 28 días.

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Cualquier otra información que sea requerida por el ITO.

Si se requiere utilizar hormigón bombeado, éste deberá ejecutarse según ACI 304.2R. La
dosificación y ensayos para la dosificación modificada deberán también contar con la
aprobación del ITO.

6.3.2 RAZÓN AGUA CEMENTO

La razón agua – cemento A/C (en peso) no podrá ser superior a 0,45.

6.4 MEZCLADO Y TRANS P ORTE

La mezcla y transporte de hormigón se efectuará según ACI 301 y 304R.

Control de Agua de Mezclado:

El hormigón será mezclado sólo en las cantidades requeridas para su uso inmediato. El
hormigón endurecido no podrá ser utilizado.
Cuando el hormigón a colocar presente asentamiento de cono muy bajo para una
adecuada colocación, se podrá agregar agua en la planta dosificadora, sólo si no se
sobrepasan los límites máximos de razón agua cemento de la dosificación autorizada y
del asentamiento de cono. La adición de agua no debe afectar la resistencia y
durabilidad del hormigón y debe realizarse según dosificación probada.

6.5 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

La colocación deberá cumplir con NCh 170, ACI 301, ACI 304R, ACI 304.2R.
Las alturas máximas de vaciado deberán cumplir con lo indicado en el Capítulo 10 de la NCh
170 y el Capítulo 5 del ACI 304R.
El hormigón no podrá colocarse antes de que el ITO haya efectuado la inspección de pre-
hormigonado y otorgado la autorización correspondiente por escrito. La revisión del ITO deberá
incluir, pero no limitarse a los siguientes aspectos: Moldajes, alzaprimas, preparación de
superficies, insertos, pernos de anclajes, elementos embebidos en el hormigón, cuantía y
ubicación de armaduras, amarras y fijaciones de armaduras.

Para aislar el hormigón de la roca, suelo o relleno, deberá colocarse una lámina de polietileno
de 0,4 mm de espesor. Donde la superficie del hormigón no quede protegida por el
polietileno, deberá protegerse con coaltar epóxico (Igol Denso, Sika o equivalente).

La consolidación del hormigón (vibrado) deberá cumplir con ACI 309.3R cuando se trate de
áreas congestionadas, y ACI 309R en caso general.

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