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Generalidades:
Herramientas básicas de calidad
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar
los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el
proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir
defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad
Total.
El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de
calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar
un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. Se
requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de
producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse
en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia.
Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera
asumir la responsabilidad.
De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario
aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y
estandarizado de solución de problemas.
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución
de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.
El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales puede
identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras,
agujas, corta uñas y otros. Así también para la industria existen controles o registros que
podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las
siguientes:
1. Tormenta de Ideas
2. Diagrama de Pareto
3. Histograma
4. Diagrama de causa efecto o de Ishikawa
5. Gráfica de control
6. Estratificación (Análisis por Estratificación)
conocida y comprendida por todos; que todas las sugerencias se anoten y que todos los
participantes tengan las mismas oportunidades para expresarse, entre otros.
Por eso se dice que es un método para que un equipo genere creativa y eficientemente
un alto volumen de ideas sobre cualquier tema mediante la creación de un proceso que
esté libre de crítica y juicios.
Promueve el pensamiento abierto cuando un equipo está varado en el “mismo modo de
pensar de siempre” y permitiendo la participación de todos los integrantes del equipo.
2. Diagrama de Pareto
Sirve para:
• Al identificar y analizar un producto o servicio para mejorar la calidad.
• Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una
forma sistemática.
• Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por
segmento del mercado, área geográfica, etc.)
• Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
• Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y
después).
• Cuando los datos puedan agruparse en categorías.
3. Histograma
mediante grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo
la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el
entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la
solución del mismo.
5. Graficas
6. Estratificación
o Tipo de defecto
o Causa y efecto
o Localización del efecto
o Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.
Procedimiento:
• Tratamiento de agua
• Concentrado del jarabe
• Conocimiento del personal sobre normas establecidas para la elaboración del
refresco
• Gasificación del refresco
• Mayor vida de anaquel
100 100%
95
90 90%
85 Se puede observar en el
80 80% diagrama de Pareto que
75 solucionando las primeras tres
70 70% causas solucionaremos un
65 80% por ciento del problema
60 60% quedando un 20% a
55 solucionar, así se puede
50 50% también ver que el problema
45 mayor es implicado en la
40 40%
preparación y concentración
35
de jarabe a utilizar durante la
30 30%
elaboración del refresco
25
20 20%
15
10 10%
5
Establecer las cantidades de las materias primas para la elaboración del jarabe
Llevar control del porcentaje utilizado de jarabe simple para la elaboración del
jarabe para el refresco
Realizar un análisis por parte del departamento de control de calidad para
determinar la calidad de dicha materia prima.
Llevar un control de la cantidad de CO2 que se añade a cada refresco y no exista
variación con respecto a la cantidad de gas añadida a cada lote de producción.
Dar una mejora a la calidad de refresco con respecto a su gasificación, realizando
un par de pruebas organolépticas con diferente concentración de gas.
Supervisar y analizar la cantidad la cantidad necesaria de CO2 que se le debe
añadir al refresco para que en su interior no crezcan microorganismos.
Conclusión: