INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE REEMPLAZO DE CENIZA VOLANTE POR CEMENTO, SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y ABSORCION EN LA FABRICACION DE ADOQUINES DE TRANSITO LIVIANO- UNIV. NACIONAL DE TRUJILLO.pdf

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE REEMPLAZO DE CENIZA VOLANTE POR CEMENTO, SOBRE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE ADOQUINES DE
TRANSITO LIVIANO
PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO DE MATERIALES
AUTORES : Br. BARRANTES VILLANUEVA, Jorge Alejandro

Br. HOLGUIN ROMERO, Rita Cristina
ASESOR : Dr. Ing. ALVARADO QUINTANA, Hernán Martin

CO-ASESOR : Ing. VÁSQUEZ ALFARO, Iván Eugenio
TRUJILLO – PERÚ
2015
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
DEDICATORIA
A Dios por darme la vida y bendecirme

siempre, y brindarme una familia
maravillosa.
A mis padres, Segundo y Consuelo, Máximo y

Ana María; a mis abuelos, Isabel y Antonio,
Carmen y Valentín por su constante apoyo en el
transcurso de toda mi vida ya que siempre me
impulsaron a salir adelante.
A mis hermanos Nancy, Adriano,

Teresa y Antonia por su constante
apoyo para que pueda lograr mis metas.
A mi enamorada, amigos y compañeros que

siempre me apoyaron y siempre estuvieron
guiándome para cumplir mi meta.
JORGE
DEDICATORIA
Agradezco a Dios por guiarme cada

paso que tuve que dar para llegar a
lograr mis metas, y por bendecirme de
estar rodeada de gente que me quiere
A la persona más importante mi mamá

Patricia Romero Vera, que es la
persona que hizo todo lo posible por
hacer que yo sea la persona que ahora
soy. Le agradezco todo el esfuerzo que
hace por sacarnos adelante a mis
hermanos y a mí, y por estar siempre en
cada momento de mi vida.
Agradezco a mi papa Walter Holguin

Cruz por haberme ayudado en el
transcurso del desarrollo de mis metas
y por estar presente cuando lo
necesitaba.
A mis hermanos Pierre y Luiggi por
estar presente en cada decisión que he
tomado para poder cumplir mis metas
A mi familia que siempre están

cuando los necesito
A mi enamorado y amigos que siempre
me estuvieron alentando a seguir
adelante y apoyaron en el éxito de la
tesis
Rita
AGRADECIMIENTO
A la Escuela de Ingeniería de Materiales y los Docentes, por los conocimientos y sus

orientaciones que nos brindaron para lograr una buena formación profesional.
Al Dr. Ing. Hernán Alvarado Quintana, por su enseñanza y por ser motivador para que esta
investigación se realice de la mejor manera.
Al Ing. Iván Vásquez Alfaro por su apoyo y confianza en la realización de esta

investigación.
Y el agradecimiento a los integrantes del grupo de investigación ACI-MAT por su apoyo

incondicional y desmesurado en el desarrollo de esta investigación.
Los Autores
RESUMEN
En la presente investigación se evaluó la influencia que tiene el porcentaje de ceniza

volante por el reemplazo al cemento en adoquines modificados para transito liviano
evaluando dicha influencia sobre la resistencia a la compresión y absorción.
Las probetas se elaboraron según la norma NTP 399.611, en total se realizaron 30 probetas
de 20 cm x 10 cm x 4 cm a base de arena, cemento, agua y ceniza volante. Los porcentajes
de reemplazo que se utilizó en esta investigación fueron de 10, 20, 30, 40 y 50 % en peso.
Las probetas se dejaron curar durante 28 días, para después realizar los ensayos de
compresión y de absorción según las norma ASTM C109 y ASTM C20 respectivamente.
De los resultados obtenidos se determina que cuando aumenta el porcentaje de reemplazo

de ceniza volante por cemento, la resistencia a la compresión se incrementa
moderadamente hasta un 20 % de reemplazo, a partir de allí la resistencia decae en un 9%
al llegar al 30% de reemplazo de ceniza volante, en lo que respecta a la absorción esta
propiedad tiene una relación lineal directa con el incremento en el porcentaje de reemplazo.
Finalmente se determinó que un adoquín con 20% de ceniza volante de reemplazo origina
mayor resistencia a la compresión que es 361.33 Kg/cm2 y un porcentaje de absorción de
5.32 % que están dentro de lo que especifica la Norma NTP 399.611. Concluyéndose que la
ceniza volante tiene influencia en la resistencia a la compresión de un concreto modificado
para adoquines afectando significativamente y en forma favorable.
ABSTRACT
In this research the influence of the percentage of fly ash for cement replacement on
modified light traffic paving stones for evaluating such influence on the compressive
strength and absorption was assessed.
The specimens were prepared according to standard NTP 399 611, in total 30 specimens of
20 cm x 10 cm x 4 cm made from sand, cement, water and fly ash is performed.
Replacement percentages as used in this investigation were 10, 20, 30, 40 and 50% by
weight. The specimens were allowed to cure for 28 days, and then performing compression
tests and absorption according to ASTM C109 and ASTM C20 respectively
From the results obtained it is determined that with increasing percentage replacement of
fly ash cement, the compressive strength is moderately increased to 20% replacement, from
there the resistance decays 9% reach 30% fly ash, in terms absorption this property has a
direct linear relationship with the increase in the percentage of replacement.
Finally it is determined that a paving stone with 20% fly ash replacement creates greater
compressive strength is 361.33 kg / cm2 and its absorption percentage 5.32% are inside
than specified by the standard NTP 399,611. Concluding that the fly ash has influence on
the compressive strength of a concrete paver affecting significantly modified and favorably.
INDICE
Dedicatoria i
Agradecimiento iii
Resumen iv
Abstract v
Índice vi
Nomenclatura ix
Lista de tablas x
Lista de figuras xi
I. INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
11
1.2 ANTECEDENTES
23
1.3 FUNDAMENTO TEÓRICO
34
1.3.1. Adoquín de concreto
3
1.3.1.1. Clasificación técnica
64
a. Según el uso de los adoquines de concreto
7
b. Características Técnicas
7
1.3.1.2. Componentes de un adoquín de concreto
85
a. Cemento
9
b. Agregados
98
c. Agua de Mezcla
914
1.3.1.3. Calidad de os Adoquines
10
18
1.3.2. Cenizas volantes
10
1.3.2.1. Resistencia a la compresión inicial en concretos de ceniza volante
11
23
1.4 PROBLEMA
11
24
1.5 HIPOTESIS
12
1.6 OBJETIVOS
12
1.6.1. Objetivo General
14
1.6.2. Objetivos Específicos
1.7 IMPORTANCIA
24
1.8 JUSTIFICACIÓN 24
II. MATERIAL Y MÉTODO
2.1 MATERIAL 25
2.1.1. Universo Muestral
2.1.2. Muestra
2.2 MÉTODO
2.2.1. Matriz de Diseño
2.2.2. Variables y Niveles
2.2.3. Procedimiento Experimental 27
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Ensayo de Resistencia a la Compresión 31

3.2 Ensayo de Absorción 33
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES 35
51
4.2 RECOMENDACIONES 51
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 36
APÉNDICE 40
APÉNDICE A: PROCESAMIENTO ESTADISTICO DE DATOS 41
A.1Análisis estadístico de ANAVA y PRUEBA F para el ensayo de
absorción
A.2 Análisis estadístico de ANAVA y PRUEBA F para el ensayo de 43
resistencia a la compresión
APÉNDICE B: CARACTERIZACION DE AGREGADO FINO Y CENIZA 46
VOLANTE
ANEXOS 49
ANEXO A: FOTOGRAFÍAS 50
ANEXO B: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS DE ABSORCIÓN 58
Y COMPRESIÓN
ANEXO C: NORMAS Y TÉCNICAS 60
LISTA DE NOMENCLATURA
Portlandita: mineral de la clase de los minerales óxidos, hidróxido de calcio

Cementante: son aquellos productos que, mezclados con agua y con otros elementos que
le dan personalidad al material resultante
NaOH: hidróxido de sodio
C3S: silicato tricálcico
C2S: silicato dicálcico
C3A: aluminato tricálcico
C4AF: ferro aluminato tetracálcico
NTP: Norma Técnica Peruana
Clinker: principal componente del cemento, caliza cocida
CaO: oxido de calcio
SiO2: oxido de silicio
Al2O3: oxido de aluminio
Fe2O3: oxido de hierro (III)
SO3: oxido de azufre (IV)
MgO: oxido de magnesio
K2O: oxido de potasio
Na2O: oxido de sodio
Mn2O3: oxido de manganeso (III)
TiO2: oxido de titanio
P2O5: oxido de fosforo
ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
AASHTO: La Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes
CO2: Dióxido de carbono
TDS: Total de Sólidos Disueltos
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1. Clasificación de adoquines. (Olguin, 2012) 4

Tabla 1.2. Espesor Nominal, Absorción y Resistencia a la Compresión NTP 5
399.611(Olguin, 2012)
Tabla 1.3. Porcentajes de los componentes químicos del cemento (Torre, 2004) 7
Tabla 1.4. Porcentajes de los compuestos químicos del cemento (Torre, 2004) 7
Tabla 1.5. Limites granulométricos del porcentaje de material que pasa en las 11
diferentes mallas (Hernández y Hernández, 1999).
Tabla 1.6. Requisitos químicos según Norma ASTM C618 (Umaña, 2002) 19
Tabla 2.1. Matriz de diseño del trabajo experimental 26
Tabla 2.2. Características del agregado fino 28
Tabla 2.3. Datos de salinidad, conductividad y TDS del agregado fino. 28
Tabla 2.4. Características del ceniza volante. 28
Tabla 2.5. Datos de salinidad, conductividad y TDS de ceniza volante 28
Tabla 2.6. Dosificación para 5 probetas de los diferentes diseños. 29
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1. Reestructuración de veredas en Trujillo (local central UNT). 1

Figura 1.2. Adoquines de concreto dañados en el centro de Trujillo. 2
Figura 1.3. Microestructura de pastas hidratadas de cemento Portland (a) y de 15
cemento con adición de ceniza volante (b)
Figura 1.4. Grafica de la distribución de la hidratación del cemento (Torre, 2004) 17
Figura 1.5. Comparación aspectual entre a ceniza volante (izquierda) frente al 19
cemento (derecha)
Figura 1.6. Diagrama de identificación de las variables 23
Figura 2.1. Dimensiones de probeta para el Ensayo de Compresión y Absorción 25
Figura 2.2. Diagrama de bloques del procedimiento experimental 27
Figura 3.1. Resultados de la resistencia a la compresión de adoquines 31
modificados a base cemento Portland tipo I con ceniza volante
Figura 3.2. Resultados del porcentaje de absorción de adoquines modificados a 33
base cemento Portland tipo I con ceniza volante
12
I. INTRODUCCIÓN
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

En el Perú los prefabricados están viviendo una época de esplendor en el mundo de la
construcción ya que gracias a su fácil aplicación, fiabilidad y la gran variedad de
soluciones que ofrece es la mejor opción para aplicar sobre cualquier tipo de superficie.
La construcción de pavimentos de concreto (veredas, adoquines); que se han creado

porque representan una vía de comunicación, es parte del tránsito de personas y de un
parque automotor liviano, se han visto afectados porque su diseño y realización se ha
visto con deficiencias debido a que estas obras han sido manejadas por personas
empíricas realizando un inadecuado diseño de mezcla (arena, piedra, cemento y agua),
se han elegidos inadecuadamente los materiales. Últimamente se han venidos
utilizando adoquines para pavimentar varias zonas de Trujillo esperando tener
pavimentos en buen estado a largo plazo, sin embargo este tipo de material que en su
tiempo de servicio sufrían degradación por salitre o también se originaban defectos
como agrietamientos, roturas; ocasionan el peligro de los peatones (Personas adultas y
niños) una gran incomodidad al transitar y/o pueden generar accidentes, por lo que las
entidades púbicas se han visto en la necesidad de cambiar los pavimentos como es el
caso del centro histórico de Trujillo (ver figura 1.1) lugar por donde transitan gran
cantidad de personas a diario.
Figura 1.1. Reestructuración de veredas en Trujillo (local central UNT)
13
Descrito estas fallas en algunos adoquines localizados en el centro de Trujillo nos

permite identificar un producto con baja resistencia a la compresión y alto porcentaje
de absorción (ver figura 1.2) ocasionados por factores climáticos sobre todo en épocas
de lluvia, es por ello que se intenta identificar el problema y a la vez buscar las
alternativas de mejorar estas propiedades mecánicas, físicas, que también se minimicen
costos de fabricación, daño al medio ambiente y sobre todo que tengan una durabilidad
en el servicio.
Figura 1.2. Adoquines de concreto dañados en el centro de Trujillo.
Estas alternativas se logran en buscar un material de reemplazo como las cenizas

volantes (subproducto de la combustión del carbón en la producción de papel y cartón)
que conlleven a mejorar a mejorar la resistencia a la compresión y la propiedad física
de la absorción. Dado que este material tiene la capacidad de reaccionar con la
portlandita generada por la hidratación del cemento generando nuevos silicatos
cálcicos hidratados que es un material cementante que le brinda mayor resistencia al
adoquín. Para lo cual en este trabajo de investigación deseamos evaluar la influencia
del porcentaje de ceniza volante en la fabricación de adoquines de concreto.
14
1.2 ANTECEDENTES
 La investigación titulada fabricación de adoquines con ceniza volante, para uso en

vías peatonales, usando cuesco de palma africana con el fin de mejorar la calidad de
vida en sectores vulnerables de la sociedad que ayuden a rebajar costos de
fabricación y mejorar la resistencia a la compresión. Obteniendo como resultado
para los adoquines testigo a los 28 días con 9.1 MPa, para los adoquines con el 20%
de cuesco la resistencia fue de 16.71MPa. Los valores reflejan la utilización de
ceniza volante como material de relleno producen un buen grado de compactación,
gracias a estas cualidades se produce un mortero más denso y a su vez mucho más
resistente y en mayor medida la resistencia obtenida con adoquines peatonales a los
28 días satisface las exigencias establecidas por la norma. (Buzón, 2009)
 Los autores estudiaron el efecto de la adición de mezclas de ceniza volante

procedente del carbón en la resistencia a la compresión y porosidad en bloques de
concreto, donde se concluyó que al 10% de reemplazo la porosidad disminuye pero
después incrementa y la resistencia a la compresión incrementa hasta el 20% de
sustitución y luego decae. (Argiz, 2013)
 En la investigación titulada influencia de las propiedades del cemento portland en

hormigones con cenizas volantes, se utilizaron cenizas volantes como sustituto
parcial del cemento a una relación de a/c = 0.6, donde concluyeron que los
porcentajes óptimos son de 15 y 35% de ceniza volante y que los ensayos realizados
muestran claramente una mejora de la resistencia a la compresión de los hormigones
con adición de cenizas, a los 28 y 91 días. (Molina, 2008)
 En la investigación titulada optimización de las cenizas volantes en concreto como

reemplazo de cemento y de materiales de relleno, se concluyó que la sustitución de
la ceniza volátil en el hormigón en general aumenta la resistencia a la compresión y
que de 20 – 30 % de sustitución de ceniza volantes ofrece los mas óptimos
resultados de la resistencia (Namaga, 2009)
15
 En la investigación titulada influencia de la ceniza volante sobre la resistencia a la

compresión, actividad puzolánicas y reactividad álcali sílice en morteros de
cemento tipo I. donde realizo probetas con 10, 20 y 30 % en peso de sustitución con
una relación a/c de 0.486 dando como mejor resultado el reemplazo de 20% de
ceniza volante con una resistencia máxima en 282.70 Kg/cm2, una actividad
puzolánicas de 118.369 % y se muestra un buen resultado de actividad álcali sílice
un reemplazo de 10% con una expansión de 0.03% a 16 días de exposición de
NaOH a 80°C (Alcántara, 2014)
1.3 FUNDAMENTO TEÓRICO
1.3.1 EL ADOQUÍN DE CONCRETO
El Adoquín de concreto es una pieza prefabricada de formas y colores diversos para

su utilización en la construcción de sistemas de pisos de uso peatonal, ligero y
pesado; cumpliendo con requerimientos de durabilidad y estéticos. Los adoquines
constituyen un pavimento flexible con grandes ventajas constructivas y de gran
durabilidad, la instalación es simple y requiere de poca maquinaria, no intervienen
procesos térmicos ni químicos y es de rápida colocación.. (Olguin, 2012)
1.3.1.1 Clasificación técnica

a. Según el uso de los adoquines de concreto
Tabla 1.1. Clasificación de adoquines. (Olguin, 2012)
Dimensiones
Tipo Largo Ancho Altura Uso
(cm) (cm) (cm)
Veredas, parques, boulevares, Plazas, terrazas,
I 20 10 4 patios, andenes, zonas peatonales tráfico
vehicular liviano
Vías internas en Urbanizaciones, calles y

II 20 10 6
avenidas con tráfico vehicular mediano
Zonas de carga, patios de puertos, plataformas

de aeropuertos, y zonas donde se tienen cargas
III 20 10 8
muy altas e inclusive de vehículos montados
sobre orugas.
16
b. Características técnicas
Tabla 1.2. Espesor Nominal Absorción y Resistencia a la Compresión (NTP 399.611)
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPESOR
ABSORCIÓN
TIPO NOMINAL Promedio de 3 Unidad
(%)
(mm) unidades Individual
MPa (Kg/cm2) MPa (Kg/cm2)
40 31 (320) 28 (290)
I 5–7
60 31 (320) 28 (290)
60 41 (420) 37 (380)
II 80 5–7 37 (380) 33 (340)
100 35 (360) 32 (325)
III > 80 5–7 55 (561) 50 (510)
NOTA: Los valores establecidos en la Tabla son considerados como estándar.
1.3.1.2 Componentes de un adoquín de concreto
Cemento, agua, áridos, aditivos y adiciones y pigmentos inorgánicos. Pueden ser

fabricados con un sólo tipo de hormigón o con diferentes (para la capa de la huella y
otro para el cuerpo principal). Cuando sean fabricados con una capa vista, esta ha de
tener un espesor mínimo de 4 mm. sobre el área declarada por el fabricante. La capa
vista será una parte integrante del adoquín. Las aristas que definen la capa vista
pueden ser biseladas o redondeadas. Las dimensiones horizontales verticales de las
aristas no deben exceder de los 2 mm. Una arista biselada que exceda los 2 mm.
será definida como achaflanada y su dimensión deberá ser declarada por el
fabricante. Los adoquines pueden fabricarse con perfiles funcionales y/o
decorativos, que no serán incluidos en las dimensiones nominales del adoquín. La
superficie de los adoquines puede ser texturizada con tratamiento secundario o
químico. Estas terminaciones o tratamientos serán declarados por el fabricante.
(Anter, 2010)
17
a. Cemento
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que, convenientemente
amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las
reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
a.1 Cemento portland
Tiene como base el Clinker de cemento portland que está compuesto

principalmente por silicato tricálcico (SC 3), silicato bicálcico (SC2), aluminato
tricálcico (AC3) y aluminoferrito tetracálcico (AFC4), además de componentes
secundarios como el yeso. (Anter, 2010)
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Portland es un cemento

hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o
más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma
una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad (Torre, 2004)
a.2 Composición Química
Componentes Químicos
Los componentes químicos del cemento Portland se expresan por el contenido de

óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la cal, sílice, alúmina y el óxido
férrico, siendo el total de estos del 95% al 97%. En pequeñas cantidades también se
presentan otros óxidos: la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de
menor importancia. Así tenemos:
18
Tabla 1.3. Porcentajes de los componentes químicos del cemento (Torre, 2004)
OXIDO PORCENTAJE
ABREVIATURA
COMPONENTE TIPICO
CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Perdidas por
0.5% - 3%
Calcinación
Compuestos Químicos
Durante la calcinación en la fabricación del clinker de cemento Pórtland los óxidos

se combinan con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando lugar a
cuatro importantes compuestos. Los principales compuestos que constituyen
aproximadamente el 90-95% del cemento, también se presentan en menores
cantidades, otros compuestos (Torre, 2004)
Tabla 1.4. Porcentajes de los compuestos químicos del cemento (Torre, 2004)
Descripción Fórmula Abreviatura Porcentaje
Silicato
3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
tricálcico
Silicato
2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%
dicálcico
Aluminato
3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%
tricálcico
Ferro
aluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%
tetracálcico
Cal libre CaO
19
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos

que forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el
concreto (Torre, 2004)
b. Agregado
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efecto
importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que a
pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos
estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio
en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan
con las especificaciones del proyecto. (Torre, 2004)
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto. (Torre, 2004)
b.1 Agregado fino
El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla

plástica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la segregación.
Estas mejoras se logran, en gran parte, por la composición granulométrica, el
tamaño, la forma y la textura de la superficie de las partículas. (FIC, 2012)
b.2 Los áridos y su influencia en el concreto
Conocemos como árido o agregado pétreo a aquel material granulado empleado

como refuerzo en el hormigón. En la elección de los mismos será fundamental tener
20
en cuenta propiedades como la estructura de las partículas, la porosidad, la

densidad, la resistencia, etc. Serán determinantes en el futuro comportamiento del
concreto en el inicial estado plástico y su posterior endurecido. Entre los agregados
pétreos utilizados tenemos rocas de las tres clases conocidas (Magmáticas,
Metamórficas y Sedimentarias) por lo que no resulta factible enunciar las
propiedades correspondientes a cada una. (Cemihor, 2010)
b.3 Influencia de los áridos en el concreto endurecido
Las propiedades a estudio, tras el endurecimiento del material están

fundamentalmente referidas a la resistencia del material obtenido. Las
propiedades fundamentales en el análisis del hormigón obtenido y que nos
permiten definir sus características son:
 Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos de compresión, tracción y

desgaste. La resistencia a compresión se perfila como la más notoria de las
propiedades del hormigón.
 Densidad: Relación entre la masa del hormigón y el volumen ocupado
(generalmente a mayor densidad mayor resistencia).
 Compacidad: Capacidad de obtener la máxima densidad que los materiales
empleados permiten. A mayor compacidad menor número de huecos y poros.
Esto se traduce en una mayor resistencia debido a que estos puntos suelen ser la
fuente de la mayoría de las grietas.
 Permeabilidad: Directamente proporcional de la relación cemento – agua; mide
el grado de accesos de los fluidos al concreto. Una mayor permeabilidad
implicara una mayor exposición del hormigón ante potenciales agentes agresores.
 Retracción: Reducción del volumen debido a la evaporación del agua del
cemento.
Por último, debemos tener en cuenta la influencia de los agregados pétreos en

la INTERFASE, es decir en la superficie de contacto matriz - refuerzo y que son
fundamentalmente dependientes de propiedades estructurales de los áridos. Y por
último en el MÓDULO ELÁSTICO (mide la capacidad de un material de recuperar
21
su forma inicial tras la aplicación de un esfuerzo) que también depende de las

morfológica de las partículas del material empleado. (Cemihor, 2010)
b.4 Propiedades del Agregado
El análisis granulométrico, la gravedad especifica, la absorción, el contenido de

humedad del agregado fino y del grueso y el peso volumétrico compactado en seco
del agregado grueso, son propiedades físicas esenciales para los cálculos de la
mezcla. Otros ensayos pueden ser aconsejables para trabajos grandes o especiales
son el examen petrográfico y ensayos de la reactividad química, durabilidad,
resistencia a la abrasión y presencia de diferentes sustancias dañinas; todos estos
ensayos dan información valiosa para juzgar la calidad final del concreto y para
proyectar las mezclas. (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.1 Análisis Granulométrico
Se da ese nombre a la operación de separar una muestra de agregado en fracciones,

cada una de las cuales contiene partículas del mismo tamaño. Los tamices son
aberturas cuadradas y sus propiedades son descritas en la norma británica BS 410.
(Hernández y Hernández, 1999).
Antes de efectuar el análisis granulométrico es preciso secar la muestra con aire, a

fin de evitar que los terrones de partículas finas se clasifiquen como si fueran
partículas gruesas, así como para que no se tapen los tamices finos. (Hernández y
Hernández, 1999).
Las normas que se aplican a los agregados son: ASTM C33, ASTM C144,
AASHTO T84, AASHTO M80. En las cuales se establece que: las cantidades de
agregado fino que pasan los tamices N° 50 y 100 afectan la manejabilidad, facilitan
mejores acabados, la textura superficial y la exudación del concreto. (Hernández y
Hernández, 1999).
En las especificaciones se permite que el tamiz N°50 deje pasar del 10 al 30%. Un
agregado cuyas características son óptimas en su totalidad dará un buen concreto.
22
El agregado fino no debe tener más del 45% retenido entre dos tamices estándar
consecutivos. Otro requisito, para que la mezcla sea trabajable, es que debe contener
suficiente material cuyo tamaño sea menor de un tamiz de 300 micrones (N° 50
ASTM) (Hernández y Hernández, 1999).
Los agregados de granulometrías discontinuas son aquellos en los cuales faltan

algunos tamaños de partículas. La falta de dos o más tamaños sucesivos puede
producir problemas de segregación. (Hernández y Hernández, 1999).
Los límites granulométricos para agregados finos, como es analizado en el

laboratorio de Concretos, se basan en la norma ASTM C33, que son descritos a
continuación. (Hernández y Hernández, 1999).
Tabla 1.5. Limites granulométricos del porcentaje de material que pasa en las diferentes
mallas (Hernández y Hernández, 1999).
Malla % de Material que pasa
3/8” (9.5 mm) 100
N° 4 (4.75 mm) 95 a 100
N° 8 (2.36 mm) 80 a 100
N° 16 (1.18 mm) 50 a 85
N° 30 (600 micrones) 25 a 60
N° 50 (300 micrones) 10 a 30
N° 100 (150 micrones) 2 a 10
Los resultados de análisis granulométricos se pueden entender mejor si se presentan

gráficamente, por ello se utilizan curvas granulométricas. Al utilizarlas es posible
ver, simultáneamente, si es demasiado gruesa o fina, o bien deficiente en un tamaño
en particular. (Hernández y Hernández, 1999).
Se debe decir que no existe curva granulométrica ideal, pero hay que tratar de
lograrla. Además de los requisitos físicos, no se debe olvidar que se puedan producir
23
a bajo costo, de manera que no se pongan límites a los agregados. (Hernández y

Hernández, 1999).
La granulometría es de vital importancia en el proporcionamiento de las mezclas,

aunque su función exacta, en términos matemáticos, todavía no se conoce
completamente. (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.2 Peso Volumétrico
Los métodos para determinar las masas unitarias volumétricas de los agregados se
describen en la norma ASTM C29. La masa unitaria volumétrica de los agregados
para usarse en varios tipos de concreto son: para concreto aislante liviano, de 100 a
1100; para concreto estructural liviano de 500 a 1100; para concreto de masa normal
de 1200 a 1750; y para concreto de gran masa de 1750 Kg/m 3 en adelante.
b.4.3 Tamiz 200
La presencia de un porcentaje muy elevado de material que pasa este tamiz,

representa contar con un material que en lugar de mejorar las características de la
mezcla, implica mayor relación agua – cemento, con la consiguiente disminución de
sus propiedades. (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.4 Peso Especifico
El peso específico se define como la relación entre el peso de un volumen dado de

material y el peso de un volumen igual de agua destilada a 20 grados centígrados. El
peso específico debe estar entre 2.45 y 2.75 (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.5 Porcentaje de Absorción
La absorción según la norma se define como el proceso por el cual un líquido es

arrastrado dentro de un cuerpo solido poroso y tiende a llenar los poros permeables
del mismo. En el caso del concreto y agregados, el liquido es el agua y el
incremento de masa de expresa como porcentaje, referido a la masa seca del cuerpo,
el cual se considera seco cuando ha sido tratado por un medio apropiado, para
24
remover el agua no combinada, tal como el secado hasta masa constante, a una
temperatura entre 100 y 110 grados centígrados.
La porosidad de los agregados, su impermeabilidad y absorción influyen en

propiedades como la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento así como
en la resistencia de la mezcla.
La absorción y la humedad superficial se determinan al seguir los lineamientos

descritos en las normas ASTM C70, C127 y C128; con el objeto de controlar la
proporción de agua en la mezcla. La arena aumenta de volumen cuando se
encuentra húmeda y se palea o se mueve de alguna otra forma, por esta razón no se
recomienda la dosificación por volumen. (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.6 Contenido de Materia Orgánica
La materia orgánica que se encuentra en el agregado suele proceder de la

descomposición de materia vegetal y se manifiesta como humus o marga orgánica.
Es una sustancia perjudicial que debe conocerse su contenido, ya que afecta en el

fraguado, endurecimiento, produce deterioro, la hidratación del cemento y si esta en
alto grado puede reducir la resistencia. El análisis se basa en las normas ASTM C40
y ASTM C87. (Hernández y Hernández, 1999).
b.4.7 Modulo de finura
El modulo de finura se obtiene de la suma de los porcentajes acumulados de los

agregados retenidos en los tamices estándar, dividida por 100.
Es un indicador de la finura de los granos de un agregado. Es útil para estimar las

proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas.
El modulo de finura debe estar comprendida entre 2.3 y 3.1, no debe variar más de
0.20 del valor supuesto al elegir las proporciones de agregados. (Hernández y
Hernández, 1999).
25
c. Agua de mezcla.
Cumple la función de reaccionar con el cemento para hidratarlo, actuar como

lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de
vacíos necesaria en la pasta para que los productos de tengan espacio para
desarrollarse. (FIC, 2012)
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas
para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables también pueden ser
usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro país es frecuente trabajar con
aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las
ciudades.
c.1 Hidratación del cemento Portland.
La hidratación del cemento Portland lleva asociada una secuencia de reacciones

químicas entre las fases del clínker, el sulfato cálcico y el agua, que conducen
primero al fraguado y posteriormente al endurecimiento del material. La velocidad
con la cual las distintas fases del cemento Portland reaccionan con el agua es
diferente y se ordena de la siguiente manera:
C3A > C3S > C4AF > C2S
Los aluminatos reaccionan primero, y son los principales responsables del fraguado,
es decir, la solidificación de la pasta de cemento. La hidratación del C3A y del
C4AF, en presencia de yeso, da lugar principalmente a sulfoaluminatos hidratados
de calcio.
El endurecimiento de la pasta de cemento, es decir, el desarrollo de resistencia que

sigue a la solidificación, está gobernada por la hidratación de los silicatos. La
hidratación del C3S y del C2S da lugar a silicatos hidratados de calcio formando un
gel rígido que se indica como S-C-H. Está compuesto de partículas extremadamente
pequeñas con una estructura laminar que tienden a aglomerarse en formaciones de
unas pocas micras de tamaño, caracterizadas por espacios interpaginares de
26
pequeñas dimensiones (< 2 nm) y por una gran área superficial (100-700 m2 /g).
(Lorca, 2014)
La figura 1.2 muestra un modelo propuesto para describir esta estructura. Debido a
la gran área superficial, el S-CH puede dar una resistencia considerable a la pasta de
cemento. Su composición química no está bien definida ya que la relación entre los
óxidos de silicio y calcio puede variar según el grado de hidratación, la relación
agua/cemento (a/c) y la temperatura (por ejemplo la relación C/S puede pasar de 1,5
a 2). . El S-C-H representa aproximadamente el 50-60% del volumen de la pasta de
cemento completamente hidratada (Lorca, 2014)
Figura 1.3. Microestructura de pastas hidratadas de cemento Portland (a) y de

cemento con adición de ceniza volante (b)
En la reacción de hidratación del silicato tricálcico y bicálcico también se producen

cristales hexagonales de hidróxido de calcio (Ca(OH) 2, portlandita); que según la
reacción química de hidratación por cada dos moles de C 3S se producen tres moles
de portlandita, mientras que por cada dos moles de C 2S se produce un único mol de
portlandita.
2C3S + 6H → C3S2H3 + 3Ca(OH)2
2C2S + 4H → C3S2H3 + Ca (OH)2
27
Estos cristales hexagonales, suelen tener dimensiones del orden de unas pocas
micras y ocupan entre el 20 y el 25% del volumen de sólidos. No contribuyen a la
resistencia de la pasta de cemento. Sin embargo, el Ca(OH) 2, así como el NaOH y el
KOH que están presentes en pequeñas cantidades, son muy importantes en relación
con la protección de las armaduras, porque dotan de un pH alcalino de hasta 13,5 a
la disolución de los poros presentes en la matriz endurecida. (Lorca, 2014)
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto

adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reacción química
con el material cementante (cemento) para lograr:
c.2 La formación de gel
Se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la reacción

química del cemento con el agua durante el proceso deshidratación.
En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente

entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo. El gel desempeña el papel más importante en el comportamiento
del concreto especialmente en sus resistencias mecánicas y en su módulo de
elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido
de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este último es el componente cementante más importante en el concreto. Las

propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y
estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de
calcio. Es la médula del concreto. (Torre, 2004)
28
Figura 1.4. Grafica de la distribución de la hidratación del cemento (Torre, 2004)

c.3 En estado fresco
Faciliten una adecuada manipulación y colocación de la misma. (Torre, 2004)
c.4 En estado endurecido
La conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas. Es

importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque esta
velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reacción
inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y
colocación del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rápido. El yeso, que es adicionado
en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actúa como regulador de
la velocidad inicial de hidratación del cemento Portland. Otros factores que influyen
en la velocidad de hidratación incluyen la finura de la molienda, los aditivos, la
cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado. (Torre, 2004)
29
c.5 Curado del concreto
El aumento de resistencia continuará con la edad mientras se encuentre cemento sin

hidratar, a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto sea
aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por debajo del
punto de congelación, la hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se
detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es
aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que
se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difícil de restaurar. (Torre, 2004)
1.3.1.3 Calidad de los Adoquines
La resistencia de los adoquines necesita ser mayor para aguantar la abrasión debido
al tránsito, que para no partirse bajo las cargas de los tractores y camiones. Además,
el desgaste ocasionado en los adoquines por el paso de personas o animales es igual
o peor que el de los vehículos. Por esto no se pueden usar adoquines de segunda
calidad para áreas peatonales. Si estos no cumplen con los requisitos de medidas o
resistencia, se utilizarán sólo en lugares donde no sea importe su calidad.
1.3.2 Cenizas volantes

Las cenizas volantes se constituyen en una de las puzolanas artificiales más
empleadas actualmente en el sector de la construcción. Son compuestos
silicoaluminosos, que provienen de un tratamiento térmico adecuado y que
constituyen un gran peso en la actualidad debido a sus múltiples ventajas económicas
y técnicas. Según la norma ASTM C 618-05 la ceniza volante es el producto sólido y
en estado de fina división procedente de carbón pulverizado en los hogares de
centrales termoeléctricas y que es arrastrado por los gases de combustión. (Criado,
2007)
30
Tabla 1.6: Requisitos químicos según Norma ASTM C618 (Umaña, 2002)
CLASE F
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 70% min
MgO 5% máx
SO3 5% máx
Humedad 3% máx
Perdidas a la incineración 6% máx
a. Características físicas. Las características físicas de las cenizas son función del
proceso y eficiencia de las centrales térmicas. En consecuencia se produce una
gran variabilidad entre las propiedades físicas de las mismas. Estas se refieren a:
– Aspecto, forma y granulometría.
– Demanda de agua.
– Estabilidad de volumen.
– Densidad.
Aspecto, forma y granulometría de las cenizas volantes:

Las cenizas volantes secas se suelen presentar como un polvo muy fino y suave
al tacto, cuyo color depende del contenido en óxido de hierro (Fe₂O₃) y de su
riqueza en carbón. En general, son de un color gris más o menos claro, figura
1.3. (Lorca, 2014)
Figura 1.5. Comparación aspectual entre a ceniza volante (izquierda) frente al

cemento (derecha)
31
Superficie específica
La superficie específica se define como el número de unidades de área
superficial contenidas en una unidad de masa; las unidades más empleadas son
el cm²/g. Con el fin de no provocar variaciones físicas en las propiedades del
hormigón, sobre todo en la docilidad, es importante que las cenizas presenten
superficies específicas próximas al cemento. Un aumento en la superficie
específica favorece la actividad puzolánico, debido a un mejor contacto entre
partículas de cemento y cenizas. Algunos autores aseguran que a mayor
superficie específica las reacciones se producen con una velocidad mayor, ya
que la energía necesaria para activar la reacción es menor, por ser
porcentualmente mayor el número de puntos activos de una ceniza volante con
superficie específica elevada. (Lorca, 2014)
Demanda de agua
Las cenizas volantes absorben líquidos, especialmente agua, debido a su
extremada sequedad inicial, al grado de finura que ofrece gran superficie de
contacto y a su textura irregular y porosa. Algunos ensayos han encontrado que
las cenizas brutas absorben sensiblemente más líquido que las trituradas o
molidas. El agua sustituye el aire del material y separa las partículas, lo cual da
al producto la aptitud de alcanzar la compacidad, bajo presión o fuerza
centrífuga, que anteriormente no poseía. (Lorca, 2014)
Estabilidad de volumen
Se denomina estabilidad de volumen a la capacidad de una pasta, mortero u
hormigón para resistir las tensiones internas producidas durante la hidratación
del cemento sin sufrir variaciones de volumen ni grietas. Por el contrario, las
alteraciones que ocurren cuando la pasta se ha endurecido, se denominan
inestabilidad del volumen. La retracción se ve muy poco modificada por la
adición de ceniza volante al cemento, y tal vez se deba a la diferencia
granulométrica entre el cemento y la ceniza. Cuando la granulometría de la
ceniza es la misma que la del cemento, la retracción que se produce es idéntica
32
a la del cemento puro, pero si el tamaño del grano de la ceniza volante es mayor
que el del cemento la retracción disminuye, si el tamaño de grano es menor que
el del cemento, la retracción aumenta, aunque ligeramente en ambos casos.
También el aumento en la proporción de cenizas volantes disminuye el
fenómeno de retracción. (Lorca, 2014)
Densidad de las cenizas volantes

La densidad aparente de las partículas de cenizas volantes varía, en general,
entre 1,88 y 2,84 g/cm³. La densidad de la ceniza volante aumenta cuando se
somete a un molido y se ha encontrado que para una densidad inicial de 2,44
g/cm³ después de ser molida durante 60 minutos cambia a 2,69 g/cm³ [21][22].
Estos resultados varían con el tipo y duración de la molienda. Asimismo, las
densidades son distintas, en razón de la cantidad presente de cenosferas
(partículas huecas) o de partículas macizas en las cenizas, así como del
contenido de óxidos de hierro. (Lorca, 2014)
b. Actividad puzolánica
La actividad puzolánica se define como la capacidad del material para fijar la cal
a temperatura ambiente y formar compuestos que tengan propiedades hidráulicas.
Entendiéndose por propiedad hidráulica la capacidad de dicho producto para
endurecer en presencia de agua. Algunos autores establecen que la actividad
puzolánica de las cenizas se debe a su composición y estructura vítrea que, a su
vez, está condicionada por la temperatura en su formación y en su enfriamiento,
de forma que, cuando existe un enfriamiento rápido después del tratamiento, la
actividad puzolánica de la ceniza aumenta, y ésta disminuye si su enfriamiento se
hace lentamente, causando la formación de fases cristalinas. (Lorca, 2014)
Fraguado del cemento:

3CaO·2SiO2 + agua 3CaO•2SiO2•4H2O + 3Ca(OH)2
Reacción puzolánica:
3Ca(OH)2 + 2SiO2 + H 2O 3CaO•2SiO2•4H2O
33
1.3.2.1 Resistencias a la compresión inicial en adoquines con ceniza volante
La activación alcalina de materiales es un proceso químico en el que se produce

rápidamente una transformación parcial o total de los componentes vítreos/amorfos
del material en estructuras cementicias compactas. La activación alcalina puede dar
lugar a dos tipos de materiales cementantes: compuestos basados en Si/Ca (Sílice /
Calcio) y/o basados en Si/Al (Sílice/Aluminio). La activación del metacaolín y de la
ceniza volante, constituyen ejemplos típicos del último. (Santaella y Salamanca,
2004)
Se exponen los resultados de una investigación sobre la activación alcalina de
cenizas volantes; procedimiento singular donde el polvo gris de cenizas volantes es
mezclado con una solución alcalina (activadores alcalinos) y, tras un curado a
temperatura moderada, se obtiene un material con propiedades cementantes.
(Santaella y Salamanca, 2004)
El componente vítreo de la ceniza volante se transforma en un cemento bien

compactado. En investigaciones previas se comprobó que el principal producto de la
reacción formado en la activación alcalina de cenizas volantes es un gel amorfo de
aluminosilicato con características y propiedades de un “precursor zeolítico”. De
acuerdo con otras investigaciones, la cristalización de zeolitas puede ser el
hipotético estado final de la ceniza activada alcalinamente. El orden a corto rango
de este “precursor zeolítico” consiste en una estructura tridimensional donde el Si
presenta una gran variedad de entornos. En estos sistemas también ha sido detectada
la presencia de pequeñas cantidades de hydroxisodalite y herschelite, así como de
otras zeolitas cristalinas. (Santaella y Salamanca, 2004)
Pueden encontrarse en la literatura datos sobre el desarrollo mecánico de pastas y
morteros activados alcalinamente; sin embargo, existe escasa información sobre la
fabricación de concretos de ceniza volante activada alcalinamente sin cemento
Portland. (Santaella y Salamanca, 2004)
34
1.4 PROBLEMA
¿En qué medida influye el porcentaje de reemplazo de ceniza volante por cemento,
sobre la resistencia a la compresión y absorción en la fabricación de adoquines para
transito liviano?
% de ceniza volante
Absorción
Fabricación de adoquines de
Adoquines Resistencia a la
concreto
de concreto Compresión
Figura 1.6. Diagrama de identificación de las variables
1.5 HIPÓTESIS
A medida que se incrementara el porcentaje de reemplazo de ceniza volante por

cemento la resistencia la compresión y la absorción aumentaran.
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
 Determinar y explicar la influencia del porcentaje de reemplazo de ceniza
volante por cemento, sobre la resistencia a la compresión y absorción en la
fabricación de adoquines de transito liviano.
1.6.2 Objetivos específicos
 Determinar la absorción de agua en adoquines de transito liviano con
diferentes porcentajes de ceniza volante de reemplazo y compararlos con la
norma NTP 399.611 mediante el principio de Arquímedes.
 Determinar la resistencia a la compresión de adoquines de transito liviano con
diferentes porcentajes de ceniza volante de reemplazo y compararlos con la
norma NTP 399.611 mediante el ensayo de compresión.
 Determinar el mejor porcentaje de reemplazo de ceniza volante de adoquines
de transito liviano en función de la resistencia a la compresión y absorción.
35
1.7 IMPORTANCIA
Esta investigación refleja la trascendencia el estudio de mejora de las propiedades de

los pavimentos (veredas y adoquines de concreto) principalmente de la región de La
Libertad, que en los últimos años se ha visto afectado por la mala calidad de dichos
pavimentos.
Elaborar adoquines que cumplan de mejor manera con los requisitos requeridos y asu
ves satisfaga las necesidades de las personas de sentirse seguros al transitar por zonas
pavimentadas de buena durabilidad.
1.8 JUSTIFICACIÓN
El reuso de cenizas volantes permite reducir las emisiones de CO2 al sustituir cemento
por cenizas volantes, los costes que demande la fabricación de los adoquines debido a
la reducción de consumo de cemento que normalmente se emplea, evaluando la
influencia de este tipo de residuos, mejorando la resistencia a la compresión y
absorción que son los principales propiedades que se consideran en la fabricación de
adoquines de concreto. La información presente en este trabajo promueve mayores
estudios, nuevas opiniones y aplicaciones de los materiales residuales en la industria en
nuestra región y país.
36
II. MATERIAL Y MÉTODO
2.1 MATERIAL
2.1.1. Universo muestral
Adoquín modificado con ceniza volante, elaborado con cemento Pacasmayo tipo
I, ceniza volante (proveniente de las calderas de Trupal), arena y agua de la
localidad.
2.1.2 Muestra
30 adoquines de forma paralelepípedos con dimensiones de 4 x10 x 20 cm para
los ensayos de absorción y resistencia a la compresión elaboradas mediante la
norma NTP 399.611.
20 cm
4 cm 10 cm
Figura 2.1. Dimensiones de probeta para el Ensayo de Compresión y Absorción
2.2 MÉTODO
2.2.1 Matríz de Diseño
Se planteó un diseño unifactorial, con 6 niveles para el porcentaje de reemplazo

de ceniza volante por cemento, lo que se resume en las tablas 2.1.
2.2.2 Variables y Niveles

La variable independiente es el porcentaje de reemplazo de ceniza volante por
cemento se evaluó en seis niveles y las variables independientes fueron la
resistencia a la compresión y absorción
37
Tabla 2.1: Matriz de diseño del trabajo experimental

Resistencia a la
N° pruebas Compresión, Absorción
X
1 a1X
2 a1X
a1 3 a1X
4 a1X
5 a1X
1 a2X
2 a2X
a2 3 a2X
4 a2X
5 a2X
% Reemplazo de Ceniza Volante
1 a3X
2 a3X
3 a3X
a3
4 a3X
5 a3X
1 a4X
2 a4X
a4 3 a4X
4 a4X
5 a4X
1 a5X
2 a5X
a5 3 a5X
4 a5X
5 a5X
1 a6X
2 a6X
a6 3 a6X
4 a6X
5 a6X
 Numero de probetas: (5 x 5) + 5= 30
 Número Total de Pruebas = 2 x (N° de probetas) = 60 pruebas
38
2.2.3 Procedimiento Experimental

En la figura 2.2 se presenta el diagrama de flujo del procedimiento experimental
en donde a continuación se describirá cada etapa:
Caracterización de la materia prima
Dosificación y preparación de
adoquines
Elaboración de Probetas
Norma NTP 399.611
Codificación, aleatorización y curado de

probetas Norma ASTM C-192
Ensayo de adoquines
Ensayo de resistencia a la Ensayo de Absorción.

compresión. Norma Norma ASTM C20
ASTM C109
ANALISIS DE
RESULTADOS
Figura 2.2. Diagrama de bloques del procedimiento experimental
39
a. Caracterización de la materia prima:

Para la caracterización del agregado fino se realizó la determinación de la
humedad según la norma ASTM C-566, la determinación del peso específico y la
absorción mediante la norma ASTM C-128; el análisis granulométrico según la
norma NTP 400.012 y finalmente la cantidad de sólidos disueltos y salinidad.
La caracterización de la ceniza volante se realizó determinando el contenido de
humedad según la norma ASTM C-566, la determinación de la cantidad de solido
disuelto y salinidad.
Tabla 2.2. Características del agregado fino

Peso Absorción Peso unitario Humedad Modulo de
especifico (%) (kg/m3) (%) finura
2.92 2.20 1894 0.35 2.51
Tabla 2.3. Datos de salinidad, conductividad y TDS del agregado fino.
Muestra T (°C) Salinidad (%) Conductividad (µs/cm) TDS (mg/l)

Agua Destilada 25.1 0.01 16.04 7.48
Agua Potable 26.9 0.08 1570 7.58
Agregado fino 25.9 0.02 492 277
Tabla 2.4. Características del ceniza volante.

Muestra Humedad (%)
Ceniza volante 0.70
Tabla 2.5. Datos de salinidad, conductividad y TDS de ceniza volante

Salinidad
Muestra T (°C) Conductividad (µs/cm) TDS (mg/l)
(%)
Agua Destilada 25.1 0 16.04 7.52
Agua Potable 26.9 0.07 1446 7.82
Ceniza 25.9 0.01 130.9 62.5
40
b. Dosificación y preparación de adoquines

Se prepararon las muestras de los adoquines con una relación agua/ cemento a/c=
0.36 y con una proporción de 3 parte de arena estandarizada por 1 parte de
cemento. El cemento a utilizado fue el cemento portland tipo I. los porcentajes a
reemplazados fueron de 10, 20, 30, 40, y 50 % en peso de ceniza volante por
cemento como se muestra en la tabla 2.7.
Tabla 2.6. Dosificación para 5 probetas de los diferentes diseños.
Dosificación Agregado fino Cemento Ceniza volante

(%) (gr) (gr) (gr)
0 7500 2500 0
10 7500 2250 250
20 7500 2000 500
30 7500 1750 750
40 7500 1500 1000
50 7500 1250 1250
c. Elaboración de probetas
Se mezcló las cantidades establecidas en la tabla 2.6. de cada dosificación
posteriormente, se engrasó el interior del molde luego la mezcla se agregó en el
molde confeccionado con las medidas que exigen la norma peruana de pavimentos
NTP 399.611. Luego se le aplicó una compactación con una prensa hidráulica
d. Codificación, aleatorización y curado de probetas

Las probetas se curaron en una solución saturada de hidróxido de calcio y fueron
ensayadas a 60 días de edad según la norma ASTM C-192.
41
e. Ensayos de adoquines
e.1. Ensayo de resistencia a la compresión
Se ensayaron las probetas de adoquines de acuerdo a la norma ASTM C109 y se
tomaron las medidas promedio de todas las probetas para luego colocarlas en la
máquina de compresión ELE. International aplicándose la carga hasta que la
probeta falle. Fueron ensayadas según la codificación que tenían y se registró el
resultado reportado por la máquina.
e.2. Ensayo de absorción

Se escogieron los adoquines a ensayar. Seguidamente sumergimos las muestras en
agua potable durante 24 horas. Luego del tiempo estipulado secamos las muestras
ligeramente con un paño de algodón para remover toda el agua en exceso de la
superficie de la muestra y determinar la masa de muestra saturada en agua, es decir
obtener “M”. Luego pesamos la muestra cuando esta se encuentra suspendida en
agua, obteniendo así la masa “S”, empleando un dispositivo de densidad basado en
el principio de Arquímedes. Por último llevamos a secar la muestra a la estufa a
110 ± 5ºC durante un tiempo de 24 horas, luego dejamos enfriar hasta temperatura
ambiente; después pesamos para determinar la masa seca “D”. Una vez que se
determinara los valores anteriores se procederá a determinar la absorción del
adoquín con la siguiente expresión matemática según norma ASTM C 20:
A: Absorción de agua
𝑨 = {[(𝑴 − 𝑫)/𝑫]}𝒙𝟏𝟎𝟎
f. Análisis de resultados:
Los resultados que se obtuvieron luego de realizar todos los ensayos se grafican y
se comparan con los datos con las probetas testigos que se encuentran en el
Apéndice A
42
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación se presentan los datos obtenido luego de los ensayos de absorción y

resistencia a la compresión a los adoquines de concreto a los diferentes porcentajes de
reemplazo de cemento por ceniza volante
3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La figura 3.1. Se representa la resistencia a la compresión en función al porcentaje de

ceniza volante de reemplazo por cemento de un adoquín modificado a base de cemento
Pacasmayo tipo I, a medida que se incrementa el porcentaje de ceniza volante la
resistencia a la compresión se incrementa moderadamente hasta un 20% de ceniza
volante dando como resultado 361.33 Kg/cm2 siendo la resistencia máxima obtenida,
pero a partir del 30% la resistencia decae obteniendo para un 50% de reemplazo un
valor mínimo de 189.34 Kg/cm2.
Los resultados de resistencia a la compresión de los adoquines con ceniza volante entre
el 10% al 30% presentan mejor resistencia a la compresión que las probetas sin
reemplazo de ceniza volante y también dichos valores superan el valor mínimo
establecido por la norma que es de 320 Kg/cm2 .
400 361.33
324.94 330.42 328.92
resistencia al a compresion(kg/cm2)
350
308.73
300
250
189.34
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50
ceniza volante(%)
Figura 3.1. Resultados de la resistencia a la compresión de adoquines modificados

a base cemento Portland tipo I con ceniza volante
43
El incremento de la resistencia a la compresión de los adoquines con ceniza volante se

debe a la reacción puzolánica que se produce entre la sílice y la alúmina de las cenizas
volantes y la portlandita, Ca (OH)2, procedente de la hidratación de los silicatos (C3S y
C2S) del clínker del cemento Portland.
Este comportamiento de incremento de la resistencia se debe también a la influencia

ejercida por la ceniza volante sobre el aluminato tricálcico (C 3A) y el ferroaluminato
tetracálcico (C4AF) en el cemento y el grado de reacción de la ceniza volante. Un
retardo de la hidratación del C3A y C4AF, reduce el calor liberado y estimula
formación de silicatos hidratados que son insolubles en agua y tiene carácter de gel por
lo que aportan resistencia.
Asimismo, las cenizas volantes juegan un papel muy importante rellenando

parcialmente los poros de la pasta de cemento y las interfases árido-pasta, lo cual
contribuye a una mayor durabilidad y a una mayor resistencia a la compresión, pero la
disminución de la resistencia se debe a que el exceso de la ceniza volante genera que
exista un desbalance entre el cemento y la ceniza; si es excesivamente menor la
cantidad de cemento dentro del adoquín no se genera suficiente cantidad de portlandita
para que reaccione con la ceniza y no existiría suficiente material conglomerante para
alcanzar la resistencia necesaria.
Los resultados obtenidos durante la elaboración de esta investigación coindicen con los
antecedentes que se encontraron:
Namagga y Colaboradores (2009), encontraron que entre 20% y 30% de ceniza volante
la resistencia a la compresión incrementa y a partir de 30% la resistencia disminuye.
Molina y Colaboradores (2008), encontraron resistencias a la compresión mayores en

un rango de 15% a 35% de ceniza volante a 28 días de curado con una relación de a/c=
0.6, a partir del 35% de ceniza la resistencia a la compresión disminuye.
44
3.2. ENSAYO DE ABSORCIÓN
En la figura 3.2 se representa la absorción en función del porcentaje de ceniza volante

de reemplazo por cemento de un adoquín modificado en base de cemento Pacasmayo
tipo I; a medida que se incrementa el porcentaje en peso de ceniza volante no se
manifestó un cambio considerable en la absorción de agua, a partir del 20% de
reemplazo la absorción comienza a incrementarse, las muestras que no presentan
reemplazo de ceniza volante tienen una absorción promedio de 5.89% valor que se
encuentra dentro del rango establecido por la norma NTP 399.611, incrementándose
hasta un máximo de 8.51% que corresponde a un total del 50% de ceniza volante de
reemplazo. Resaltando que hasta el 40% de reemplazo los valores obtenidos se
encuentran dentro del rango establecidos por la norma anteriormente mencionada.
9 8.51
8
7 6.51
5.89 5.61
6 5.32 5.46
Absorcion(%)
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50
Ceniza volante(%)
Figura 3.2. Resultados del porcentaje de absorción de adoquines modificados a base

cemento Portland tipo I con ceniza volante
La absorción de agua en un adoquín de concreto depende de las características de los
componentes del mismo, también de los espacios vacios o poros que presente el
material.
El incremento de la absorción de agua que se observó a partir del 30 % de reemplazo
se debió a que el exceso de ceniza volante y la interacción que existe entre este
material y el agua genera que haya una disminución de la relación agua/ cemento por
45
lo que la pasta presenta menos trabajabilidad debido a que la ceniza es un material de

alta superficie especifica y por lo tanto un material poroso e higroscópico que tiene la
capacidad de absorber gran cantidad de agua.
De los antecedentes que se encontraron durante la elaboración de esta investigación, en

ninguno de los casos hallamos trabajos de investigación donde se haya estudiado la
influencia de la ceniza volante como cemento sobre la propiedad de absorción de agua
en adoquines de concreto, pero se encontró en la investigación de Argiz donde logro
reducir la porosidad (la absorción disminuye), en bloques de concreto en un reemplazo
del 10% de ceniza volante coincidiendo con la investigación.
46
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
 Se determinó que el porcentaje de ceniza volante como sustituyente del cemento
influyó aumentando la resistencia a la compresión hasta un 20% de reemplazo a
partir de allí la resistencia disminuyó y el porcentaje de absorción no se ve afectada
hasta el 20%, pero a porcentajes superiores la absorción de agua incrementó.
 Se logró determinar que la absorción de los adoquines con ceniza volante se ve
afectada a partir del 20% donde se incrementó de 5.32% a 8.51%, comparando los
valores con lo que establece la norma NTP 399.611, adoquines con 50% de
reemplazo no cumplen con la normativa.
 Se determinó que el porcentaje de ceniza volante incremento la resistencia a la
compresión hasta un 20% con un valor de 361.33 Kg/cm2 a mayores porcentajes la
resistencia disminuyo hasta un valor mínimo de 189.34 Kg/cm2 correspondiente al
50% de reemplazo; comparando todos los resultados obtenidos se determinó que
hasta un 30% de reemplazo cumple con el rango de resistencia que establece la
norma NTP 399.611.
 Se determinó que los mejores porcentajes de reemplazo de ceniza volante en
adoquines modificados se encontraron en el rango de 10 a 30% debido a que
presentan mejores resultados en la resistencia a la compresión y la absorción.
4.2 RECOMENDACIONES
 Complementar la investigación modificando algunos parámetros como el tiempo de

curado y evaluar la variación de la resistencia a la compresión a mayores edades.
 Evaluar cómo influye la ceniza volante en la resistencia a la abrasión en adoquines
de transito pesado, y evaluar la durabilidad de este tipo de producto.
 Realizar estudios comparativos de influencia de diferentes tipos de ceniza volante
sobre las distintas propiedades del concreto.
 Ampliar la investigación sobre el estudio de otras propiedades como resistencia al
ataque de sulfatos y a degradación en los adoquines.
47
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 AMARAL DE LIMA LUCIANA. (1999) “Hormigones con escoria de horno eléctrico

como áridos: Propiedades, durabilidad y comportamiento ambiental”. Tesis de
doctorado. Universidad Politécnica de Barcelona. Barcelona. España
 ANTER (Asociación Nacional Técnica de Estabilizados de Suelos y Reciclado de

Firmes). (2010). “Cemento”. Madrid. España. Disponible en:
(http://www.anter.es/pdf/L1.pdf
 ARGIZ, C.; MENENDEZ, E.; SANJUAN, M. (2013). “Efecto de la adición de la

ceniza volante procedente del carbón en la resistencia mecánica y porosidad en
bloques de concreto”. Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja.
Madrid. España
 BUZON, J. (2009). “Uso del Cuesco de la Palma Africana en la fabricación de

Adoquines y Bloques de Mampostería”. Corporación Universitaria de la Costa, CUC,
Barranquilla, Colombia
 CEMYHOR. (2010). “Que es el Hormigón – Los Áridos: Influencia en el Concreto”.

Disponible en: https://sites.google.com/site/cemyhor/-que-es-el-hormigon/los-aridos-y-
su-influencia-en-el-concreto
 CHALUIZA, A.; (2009). “Relaciones de compresión y tensión en adoquines

fabricados con materiales procedentes de la cantera de pesillo, ubicada en el cantón
cayambe, provincia de Pichincha”. Trabajo de graduación, previo a la obtención del
título de Ingeniero Civil. Universidad Nacional del Ecuador. Quito. Ecuador.
Disponible en: http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/386/1/T-UCE-0011-
19.pdf
48
 CRIADO, M.; (2007). “Nuevos materiales cementantes basados en la activación

alcalina de cenizas volantes caracterización de geles N-A-S-H en función del
contenido de sílice soluble: efecto del Na 2SO4”. (TESIS DOCTORAES EN RED).
Universidad Autónoma de Madrid. España. Disponible en:
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6986/06CAPITULO2.pdf?sequence
 FIC – UNI/TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES. (2012). “Morteros de cemento”.

Disponible en:
www.es.scribd.com/doc/89821223/MORTEROS-DE-CEMENTO.
 INSTITUTO MEXICANO DE CEMENTO Y CONCRETO “IMCYC”. (2005). “Los

Adoquines en la Historia”. Concreto y Tecnología. D.F. México Disponible en:
http://www.imcyc.com/cyt/mayo05/POSIBILIDADES.pdf
 HERNANDEZ H.; HERNANDEZ C. (1999). “Estudio de las características físico –

mecánicas en adoquines de concreto fabricados con arena caliza y arena de rio”.
Universidad de San Carlos de Guatemala – Tesis – Ingeniero Civil. Guatemala.
 LACASA. (2010). “Adoquines de concreto”. Disponible en:

http://www.mineraluren.com/Descargas/Folletode%20adoquines.pdf
 LORCA A. (2014). “Efecto de la adición de hidróxido cálcico sobre mezclas con alta
sustitución de cemento por ceniza volante”. Departamento de Ingeniería De la
Construcción y proyectos de Ingeniería Civil. Universidad Politécnica de Valencia.
Tesis Doctoral. Valencia. España
 MARRERO M. (2011). “Empleo de la escoria de acería como árido para fabricar

morteros”. Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría (CUJAE) - Tesis
(Maestría). La Habana. Cuba
49
 MOLINA, O.; ANTON, R.; MORAGUES, A.; GALVEZ, J. (2008). “La influencia de
las propiedades del cemento portland en la difusión de agentes agresivos en
hormigones con cenizas volantes”. Departamento de Ingeniería Civil: Construcción,
E.T.S.I. de Caminos, Canales y Puertos. Universidad Politécnica de Madrid. Madrid.
España
 NAMAGGA, C.; ATADERO, R. (2009). “Optimización de las cenizas volantes en

concreto: Alta cenizas como reempazo de cemento y de materiales de relleno”. World
of Coa Ash (WOCA) Conference- May 4-7.Lexington. KY. USA
 OLGUIN, A.(2012) “Diseño de Pavimentos con Adoquines de Concreto”. I Seminario

Nacional de Tecnologías Aplicadas en Infraestructura Vial. Dino. Disponible en:
http://www.epivial.com/descargas/asocem/3pavimento-de-adoquines-de-concreto.pdf
 ORNA, M.; GONZALEZ, J.; SANCHEZ, J.; FERNANDEZ, L.; ADE, R.; QUERO, F.
(2010). “Reciclado de escorias de fondo de central térmica para su uso como áridos en
la elaboración de componentes prefabricados de hormigón”. Materiales de
construcción. Vol. 60.
 RODRIGUEZ, L. (2011). “Propiedades del concreto y sus componentes”. Disponible

en: http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-Propiedades-del-Concreto-y-
sus-Componentes.html
 PRECONCRETO S. A. (2012). “Adoquín”. Cúcuta. Colombia. Disponible en:

http://www.preconcretos.net/version1/fichasproductos/adoquin.pdf
 ROMEL. (2009). El Blog de Romel. “Propuesta técnica de Pavimentación con

Adoquines de Concreto para mejorar el Ornato turístico de la Av. España de la ciudad
de Trujillo”. Disponible en:
http://elblogderomel.blogspot.com/2009/07/propuesta-tecnica-de-pavimentacion-
con.html
50
 TELLEZ, J.; VILLANUEVA, J. (2003). “La resistencia a la compresión de los

adoquines de concreto en Nicaragua”. Universidad Nacional de Ingeniería. Sistema de
Estudios de Postgrado. Tesina sometida a la consideración de la Comisión del
Programa de Estudios de Maestría en Ingeniería del Transporte, para optar al grado de
Master. Managua. Nicaragua
 TERRA TOX NEW. (2011). “Residuos sólidos generados por la empresa Trupal”.
Disponible en:
http://terratoxnews.blogspot.com/2013/05/peru-ausadas-trupal-agroindustrial.html
 TORRE ANA (2004). “Curso Básico de Tecnología del Concreto para Ingenieros
Civiles”. Universidad Nacional de Ingenieria. Lima. Perú.
 UMAÑA, J. (2002). “Síntesis de zeolitas a partir de cenizas volantes de centrales

termoeléctricas de carbón”. Universidad Politécnica de Catalunya. Departamento de
Ingenieria Minera y Recursos Naturales. Barcelona. España.
 UNICON. (2012). Agregados para concreto. “Componentes derivados del

procesamiento natural o artificial de diversas rocas y minerales”. Disponible en:
http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/prodagre/files/FichaTecnicaAgregado
sparaConcretoUNICON.pdf
51
APENDICE
52
APENDICE A: PROCESAMIENTO ESTADISTICO DE DATOS
A.1 ANALISIS ESTADISTICO DE ANAVA Y PRUEBA F PARA EL ENAYO DE

ABSORCION
Tabla A.1. Datos para el análisis de anava para el ensayo de absorción.

absorción absorción
A ∑Yi Yi,prom (∑Yi)^2
1 2 3 4 5 1^2 2^2 3^2 4^2 5^2
1 0 5.88 6.15 5.56 5.82 5.76 29.17 5.83 34.60 37.87 30.86 33.90 33.18 851.18
2 10 5.57 5.56 5.80 5.60 5.54 28.07 5.61 31.02 30.86 33.70 31.36 30.71 788.01
3 20 5.29 5.85 5.29 5.32 5.28 27.04 5.41 28.01 34.23 28.01 28.33 27.85 730.94
4 30 5.68 5.70 5.54 5.54 5.43 27.89 5.58 32.28 32.47 30.69 30.68 29.47 777.74
5 40 6.35 5.82 5.76 6.34 6.12 30.39 6.08 40.37 33.84 33.17 40.20 37.48 923.70
6 50 8.70 7.17 6.27 7.76 7.86 37.76 7.55 75.61 51.34 39.31 60.28 61.81 1425.51
180.32 1103.51 5497.07
Cálculo del término de corrección.
𝑌2 (5.88+6.15+5.55+5.82…………….+7.86)2
𝐶= = =1083.83
𝑁 6𝑥5
Cálculo de la suma de totales cuadrados
a n
SS T   Yij 2  C = (5.882 + 6.152 + 5.552 + … . 7.862 ) − 1083.83 = 19.68
i 1 j 1
Calculo de la suma de cuadrados debido a los tratamientos.
 Yi 2
29.172+28.072 …………+37.762
SS TRAT  i 1
C =
3
− 1083.83 = 15.59
n
53
Cálculo de la suma de cuadrados debido al error
SS E  SST  SSTRAT = 19.68 − 15.59 = 4.09
Cálculo de la media de la suma de cuadrados debido a los tratamientos.
SSTRAT 15.59
MSTRAT    3.12
a 1 6 1
Cálculo de la media de la suma de cuadrados debido al error
SS E 4.09
MS E    0.17
N  a  30  6
Cálculo de la función Fo
MSTRAT 3.12
F0    18..28
MS E 0.17
Tabla A.2. Resultados del análisis de anava para el ensayo de absorción.
Fuente de Grado de Suma de Media de

Variación Libertad Cuadrados Cuadrados 𝑭𝒐 𝑭𝟎.𝟎𝟓,𝟓,𝟐𝟒
Absorción 5 15.59 3.12 18.28 2.62
Error 24 4.09 0.17
Total 29 19.68
Debido a que Fo es mayor que Fo teórico, podemos concluir que el porcentaje de ceniza
volante influye significativamente en el porcentaje de absorción de adoquines modificados.
54
A.2 ANALISIS ESTADISTICO DE ANAVA Y PRUEBA F PARA A RESISTENCIA

A LA COMPRESION
Tabla A.3. Datos para el análisis de anava para el ensayo de compresión

RESISTENCIA
PROBETA resiencia ^2 Yi y^2 Y prom
(MPa)
I 322.91 104270.87
II 326.54 106625.76
0% III 322.71 104144.33 1622.88 2633739.49 540.96
IV 328.59 107974.02
V 322.13 103765.16
I 344.18 118457.12
II 334.18 111676.27
10 % III 338.20 114377.89 1669.53 2787323.74 556.51
IV 324.87 105540.52
V 328.10 107652.23
I 365.25 133404.64
II 352.90 124537.00
20 % III 351.92 123846.28 1788.79 3199783.97 596.26
IV 355.25 126202.56
V 363.48 132119.16
I 329.57 108619.02
II 314.78 99083.93
30 % III 340.35 115840.85 1641.89 2695809.34 547.30
IV 337.41 113848.21
V 319.77 102255.41
I 311.35 96936.33
II 296.25 87766.43
40 % III 291.55 85001.40 1504.20 2262623.66 501.40
IV 299.78 89869.25
V 305.27 93189.77
I 194.33 37765.70
II 197.76 39110.60
50 % III 207.66 43123.51 993.03 986116.53 331.01
IV 187.57 35183.26
V 205.70 42313.31
9220.33 2914500.78 7597.45 14565396.73
55
Cálculo del término de corrección.
𝑌2 (322.91+326.54+322.71+ …………….+205.70)2
𝐶= = =2833816.18
𝑁 6𝑥5
Cálculo de la suma de totales cuadrados
a n
SS T   Yij 2  C =(322.912 + 326.542 + … . +205.70 2 ) − 2833816.18 = 80684.61
i 1 j 1
Cálculo de la suma de cuadrados debido a los tratamientos.
 Yi 2
1622.882 +1669.532…………+993.032
SS TRAT  i 1
C = − 2833816.18 = 79263.17
5
n
Cálculo de la suma de cuadrados debido al error
SS E  SST  SSTRAT =80684.61−79263.17 =1421.44
Cálculo de la media de la suma de cuadrados debido a los tratamientos.
SSTRAT 80684.61
MSTRAT    15852.63
a 1 6 1
56
Cálculo de la media de la suma de cuadrados debido al error
SS E 79263.17
MS E    59.23
N  a  30  6
Cálculo de la función Fo
MSTRAT 15852.63
F0    267.66
MSE 59.23
Tabla A.4. Resultados del análisis de anava para el ensayo de resistencia a la compresión.
Fuente de Grados de suma de media de

Fo(exp) F0.05,5,12
Variación libertad cuadrado cuadrados
A 5 80684.61 15852.63 267.66 2.62
error 24 1421.44 59.23
total 29 82106.05
Debido a que Fo es mayor que F teórico, se concluye que el porcentaje de ceniza volante
influye considerablemente en la resistencia a la compresión.
57
APENDICE B: CARACTERIZACION DE AGREGADO FINO Y CENIZA

VOLANTE
Tabla B.1. Datos de absorción y peso específico de agregado fino.

Propiedad
Muestra1 Muestra2 Muestra 3
Absorción 1.35 1.78 3.47
peso especifico 4.70 4.70 5.00
Tabla B.2. Datos de salinidad, conductividad y TDS de agregado fino

T (°C) Salinidad (%) Conductividad (µs/cm) TDS (mg/l)
Agua
25.1 0.01 16.04 7.48
Destilada
Agua Potable 26.9 0.08 1570 7.58
Muestra 1 25.9 0.02 492 277
Muestra 2 25.9 0.02 495 280
Tabla B.3. Resultados del ensayo granulométrico del agregado fino.

Tipo de % peso % peso. Ret.
Abertura(mm) Pes retenido % que pasa
malla retenido acum
4 4.75 7.29 1.46 1.46 99
8 2.36 38.13 7.62 9.08 91
16 1.18 64 12.80 21.88 78
30 0.6 68.92 13.78 35.66 64
50 0.3 79.9 15.98 51.63 48
100 0.15 163.66 32.72 84.36 16
200 0.075 61.27 12.25 96.61 3
Ciega Menor a 0.075 16.97 3.39 100.00 0
Peso inicial(gr) 500.14
58
120
100
80
min
60
max
Series1
40
20
0
1000 100 10 1
Figura B.1. Curva granulométrica correspondiente al agregado fino.
Tabla B.4. Datos del peso unitario seco suelto y compacto del agregado fino.
PR + M PRMc
Muestra PR (Kg) PUCS PUSS
(Kg) (Kg)
1 6.085 9.530 9.995 1890.144 1665.35689
2 6.085 9.550 10.010 1897.395 1675.02514
3 6.085 9.555 10.010 1897.395 1677.44221
Tabla B.5. Datos de ensayo de humedad del agregado fino.

Muestra PR PR + M PRMS HUMEDAD
1 66.77 180.570 180.160 0.36
2 68.24 209.370 208.900 0.33
3 57.09 148.640 148.310 0.36
59
Tabla B.6. Datos de salinidad, conductividad y TDS de ceniza volante

Salinidad
T (°C) Conductividad (µs/cm) TDS (mg/l)
(%)
Agua Destilada 25.1 0 16.04 7.52
Agua Potable 26.9 0.07 1446 7.82
Muestra 1 25.9 0.01 130.9 62.5
Muestra 2 25.9 0.01 140.3 65.3
Tabla B.7. Datos de ensayo de humedad de la ceniza volante.

Muestra PR PR + M PRMS HUMEDAD
1 66.77 180.570 180.160 0.36
2 68.24 209.370 208.900 0.33
3 57.09 148.640 148.310 0.36
Taba B.8. Ensayo granulométrico por lavado de la ceniza volante mediante la malla 230 y
200.
PESO INICIAL (gr) 200 230

PESO DEL RECIPIENTE (gr) 51.86 61.86
PESO MUESTRA HUMEDA 90.88 80.88
PESO MUESTRA SECA 75.5 63.26
PORCENTAJE RETENIDO 37.75 31.63
PORCENTAJE PASANTE 62.25 68.37
60
ANEXOS
61
ANEXOS A: FOTOGRAFIAS
a b
Foto A.1. Ensayo de peso unitario de agregado fino. a) Compactado del agregado b)
muestra compacta lista para pesar.
a b
Foto A.2. Ensayo de absorción de agregado fino con norma ASTM C-128. a) muestra
saturada de agua durante 24 horas. b) secado de la muestra en estufa eléctrica
62
b
a
Foto A.3. Ensayo de absorción de agregado fino. a) Pesando de fiola sola

b) Pesando la fiola con muestra.
Foto A.4. Ensayo de granulometría según la norma NTP 400.012 para agregado
fino y ceniza.
63
Foto A.5. Ensayo de conductividad, salinidad y TDs, para agregado fino y ceniza
volante.
Foto A.6. Ensayo de humedad para agregado fino y ceniza volante según la norma
ASTM C-566
64
Foto A.7. Pesado de ceniza volante Foto A.8. Pesado de cemento Pacasmayo tipo I.
Foto A.9. Pesado de arena fina. Foto A.10. Mezclado de las materias primas.
65
Foto A.11. Llenado de la mezcla al molde metálico.
Foto A.12. Prensado de la masa.
66
Foto A.13. Desmoldado del adoquín.
Foto A.14. Obtención de adoquín de concreto.
67
Foto A.15. Curado de probetas durante 28 días en agua saturado con cal.
Foto A.16. Esquema del ensayo de absorción según la norma ASTM C 20.
68
Foto A.17. Ensayo de resistencia a la compresión según la norma ASTM C 109.
69
ANEXO B: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS DE ABSORCION Y

COMPRESION.
Tabla B.1. Datos del ensayo de absorción de adoquines.

PROBETA PESO PESO PESO
SUMERGIDO SATURADO SECO ABSORCION PROMEDIO
% REPLICA (gr) (gr) (gr)
I 1135 1980 1870 5.88
II 1230 2070 1950 6.15
0 III 1225 2090 1980 5.56 5.83
IV 1190 2090 1975 5.82
V 1195 2295 2170 5.76
I 1000 2085 1975 5.57
II 1015 2090 1980 5.56
10 III 1020 2005 1895 5.80 5.61
IV 1000 1980 1875 5.60
V 1045 2095 1985 5.54
I 920 1890 1795 5.29
II 925 1990 1880 5.85
20 III 940 1890 1795 5.29 5.41
IV 930 1880 1785 5.32
V 930 1895 1800 5.28
I 890 1860 1760 5.68
II 900 1855 1755 5.70
30 III 895 1905 1805 5.54 5.58
IV 895 1810 1715 5.54
V 880 1845 1750 5.43
I 890 1925 1810 6.35
II 895 1910 1805 5.82
40 III 980 2020 1910 5.76 6.08
IV 860 1845 1735 6.34
V 825 1820 1715 6.12
I 775 1750 1610 8.70
II 780 1720 1605 7.17
50 III 775 1695 1595 6.27 7.55
IV 790 1735 1610 7.76
V 765 1715 1590 7.86
70
Tabla B.2. Datos de los ensayos de resistencia a la compresión de adoquines.
POROBETA Resistencia a la Resistencia a la

% REPLICA compresion (MPa) compresion (Kg/cm2) PROMEDIO
I 32.95 322.91
II 33.32 326.536
0% III 32.93 322.714
IV 33.53 328.594
V 32.87 322.126 324.58
I 35.12 344.176
II 34.1 334.18
10% III 34.51 338.198
IV 33.15 324.87
V 33.48 328.104 333.91
I 37.27 365.246
II 36.01 352.898
20% III 35.91 351.918
IV 36.25 355.25
V 37.09 363.482 357.76
I 33.63 329.574
II 32.12 314.776
30% III 34.73 340.354
IV 34.43 337.414
V 32.63 319.774 328.38
I 31.77 311.346
II 30.23 296.254
40% III 29.75 291.55
IV 30.59 299.782
V 31.15 305.27 300.84
I 19.83 194.334
II 20.18 197.764
50% III 21.19 207.662
IV 19.14 187.572
V 20.99 205.702 198.61
71
72

INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE REEMPLAZO DE CENIZA VOLANTE POR CEMENTO, SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y ABSORCION EN LA FABRICACION DE ADOQUINES DE TRANSITO LIVIANO- UNIV. NACIONAL DE TRUJILLO.pdf

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE REEMPLAZO DE CENIZA VOLANTE POR CEMENTO, SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION Y ABSORCION EN LA FABRICACION DE ADOQUINES DE TRANSITO LIVIANO- UNIV. NACIONAL DE TRUJILLO.pdf

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE REEMPLAZO DE CENIZA VOLANTE POR CEMENTO, SOBRE LA

AUTORES : Br. BARRANTES VILLANUEVA, Jorge Alejandro

ASESOR : Dr. Ing. ALVARADO QUINTANA, Hernán Martin

A Dios por darme la vida y bendecirme

A mis padres, Segundo y Consuelo, Máximo y

A mis hermanos Nancy, Adriano,

A mi enamorada, amigos y compañeros que

Agradezco a Dios por guiarme cada

A la persona más importante mi mamá

Agradezco a mi papa Walter Holguin

A mi familia que siempre están

A la Escuela de Ingeniería de Materiales y los Docentes, por los conocimientos y sus

Al Ing. Iván Vásquez Alfaro por su apoyo y confianza en la realización de esta

Y el agradecimiento a los integrantes del grupo de investigación ACI-MAT por su apoyo

En la presente investigación se evaluó la influencia que tiene el porcentaje de ceniza

De los resultados obtenidos se determina que cuando aumenta el porcentaje de reemplazo

II. MATERIAL Y MÉTODO

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 Ensayo de Resistencia a la Compresión 31

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Portlandita: mineral de la clase de los minerales óxidos, hidróxido de calcio

Tabla 1.1. Clasificación de adoquines. (Olguin, 2012) 4

Figura 1.1. Reestructuración de veredas en Trujillo (local central UNT). 1

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

La construcción de pavimentos de concreto (veredas, adoquines); que se han creado

Figura 1.1. Reestructuración de veredas en Trujillo (local central UNT)

Descrito estas fallas en algunos adoquines localizados en el centro de Trujillo nos

Figura 1.2. Adoquines de concreto dañados en el centro de Trujillo.

Estas alternativas se logran en buscar un material de reemplazo como las cenizas

 La investigación titulada fabricación de adoquines con ceniza volante, para uso en

 Los autores estudiaron el efecto de la adición de mezclas de ceniza volante

 En la investigación titulada influencia de las propiedades del cemento portland en

 En la investigación titulada optimización de las cenizas volantes en concreto como

 En la investigación titulada influencia de la ceniza volante sobre la resistencia a la

1.3 FUNDAMENTO TEÓRICO

1.3.1 EL ADOQUÍN DE CONCRETO

El Adoquín de concreto es una pieza prefabricada de formas y colores diversos para

1.3.1.1 Clasificación técnica

Vías internas en Urbanizaciones, calles y

Zonas de carga, patios de puertos, plataformas

Tabla 1.2. Espesor Nominal Absorción y Resistencia a la Compresión (NTP 399.611)

III > 80 5–7 55 (561) 50 (510)

NOTA: Los valores establecidos en la Tabla son considerados como estándar.

1.3.1.2 Componentes de un adoquín de concreto

Cemento, agua, áridos, aditivos y adiciones y pigmentos inorgánicos. Pueden ser

Tiene como base el Clinker de cemento portland que está compuesto

Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Portland es un cemento

Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso

a.2 Composición Química

Los componentes químicos del cemento Portland se expresan por el contenido de

Durante la calcinación en la fabricación del clinker de cemento Pórtland los óxidos

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

b.1 Agregado fino

El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla

b.2 Los áridos y su influencia en el concreto

Conocemos como árido o agregado pétreo a aquel material granulado empleado

en cuenta propiedades como la estructura de las partículas, la porosidad, la

b.3 Influencia de los áridos en el concreto endurecido

Las propiedades a estudio, tras el endurecimiento del material están

 Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos de compresión, tracción y

Por último, debemos tener en cuenta la influencia de los agregados pétreos en