APÊNDICE OBRIGATÓRIO 9

EMBARCAÇÕES JACKETED

9-1 ESCOPO

a) As regras do apêndice 9 abrangem os requisitos mínimos

para o projeto, fabricação e inspeção do

porção encamisada de um vaso de pressão. A parte encamisada

do vaso é definido como as paredes interna e externa, o

dispositivos de fechamento, e todas as outras penetrações ou

o casaco que está sujeito a pressões. Peças

tais como membros de fechamento de bocal e anéis de rigidez ou permanência

estão incluídos.

(b) Todas as outras Partes desta Divisão devem ser aplicadas a menos que

indicado de outra forma neste Apêndice.

(c) Onde a pressão interna de projeto é de 15 psi

(100 kPa) ou menos, e qualquer combinação de pressões e

vácuo no vaso e no revestimento produzirá um total de

pressão maior que 15 psi (100 kPa) na embarcação interna

parede, então toda a jaqueta deve ser interpretada como dentro

o escopo desta parte.

(d) Para os fins deste Apêndice, as jaquetas são

assumidas como câmaras de pressão integrais, ligadas a

navio para um ou mais fins, tais como:

(1) aquecer a embarcação e seu conteúdo;

(2) para resfriar o navio e seu conteúdo;

(3) para fornecer uma câmara de isolamento selada para o

embarcação.

(e) Como indicado em U-2 (g), esta Divisão não contém

regras para cobrir todos os detalhes de design e construção. Estes

regras são, portanto, estabelecidas para cobrir a maioria dos jaqueta comum

tipos, mas não se destinam a limitar as configurações àquelas

ilustrado ou de outro modo descrito aqui.

(f) As jaquetas half-pipe não estão dentro do escopo deste

Apêndice.

9-2 TIPOS DE EMBARCAÇÕES JACKETED

Este apêndice aplica-se aos navios encamisados que tenham

Casacos que cobrem o casco ou cabeças, como ilustrado na Fig.

9-2 e jaquetas parciais como ilustrado na Fig. 9-7. Casacos

como mostrado na Fig. 9-2, deve ser contínuo circunferencial

para os tipos 1, 2, 4 ou 5 mostrados e deve ser circular em cruz

seção para o Tipo 3. O uso de qualquer combinação do

tipos mostrados é permitido em qualquer embarcação desde que

requisitos individuais para cada um são atendidos. Bocais ou outros

aberturas em revestimentos Tipo 1, 2, 4 ou 5 que também penetram

a carcaça ou a cabeça da embarcação devem ser projetadas de

com UG-37 (d) (2). Jaquetas com dimensões não são cobertas neste

Apêndice (ver UW-19).

9-3 MATERIAIS

Os materiais utilizados na fabricação de coletes devem estar em

de acordo com a Subseção A.

9-4 PROJETO DE CASACOS E REVESTIMENTOS

CABEÇAS DE REVESTIMENTO

O projeto deve obedecer aos requisitos aplicáveis

da subseção A, salvo disposição em contrário do

este apêndice.

a) A espessura da casca e da cabeça será determinada pelo

fórmula apropriada dada na Subsecção A. Em consideração

das cargas dadas no UG-22, atenção particular

aos efeitos das cargas locais internas e externas e expansão

Diferenciais em temperaturas de projeto devem ser dados.

Onde os suportes da embarcação estão presos à jaqueta, consideração

deve ser dada à transferência da carga suportada

do vaso interno e conteúdo.

b) Os requisitos aplicáveis às aberturas de inspecção prescritas

na UG-46 aplica-se às jaquetas, exceto que a

tamanho máximo de abertura não precisa exceder 2 pol. (50 mm)

tamanho do tubo (DN 50) para todos os vasos de diâmetro.

(c) O uso de placas ou defletores de impacto na jaqueta

conexão de entrada para reduzir a erosão da parede interna deve

ser considerado para a mídia onde os vapores são condensados, ou seja,

vapor.

d) Os navios encamisados podem ser concebidos utilizando

e ficou superfícies como dado em UG-47 desde o casaco

parede, além de atender aos requisitos do UG-47 (a)

também atende aos requisitos aplicáveis do UG-27 (c) e

(d) e UG-32. Este parágrafo não se destina a ser aplicado a

jaquetas onduladas. (Veja UW-19.)

9-5 DESIGN DO MEMBRO DE ENCERRAMENTO

JAQUETA AO NAVIO

(a) Este parágrafo estabelece regras para o projeto de fechamento

membros mostrados aqui. Fechos de geometrias que não sejam

aqueles ilustrados podem ser usados se as exigências da força

de UG-101 são cumpridos.

(b) Símbolos utilizados nas Figs. 9-5 e 9-6 são os seguintes:

ts = espessura nominal da parede interna do vaso

trj = exigiu espessura mínima do exterior

parede jaqueta

trc = exigiu espessura mínima de fechamento

membro como determinado aqui

tc = espessura nominal do membro de fechamento

tj = espessura nominal da parede do revestimento externo

tn = espessura nominal da parede do bico

r raio de canto do fechamento do toro

Rs = raio externo da embarcação interna

Rj = dentro do raio da jaqueta

Rp = raio de abertura na jaqueta no

penetração de jaqueta

P= Pressão de projeto interna (ver UG-21) em

câmara de casaco

S = valor máximo de tensão admissível (ver

UG-23)

j = jaqueta espaço. Dentro do raio de jaqueta

raio externo do vaso interno.

a, b, c, Y, Z = Dimensões mínimas da solda para fixação

do membro de fechamento para o vaso interno

2010 SEÇÃO VIII - DIVISÃO 1

medido como mostrado nas Figs. 9-5 e 9-6

L = comprimento do desenho de uma seção de jaqueta como

mostrado na Fig. 9-2. Este comprimento é determinado

do seguinte modo:

a) distância entre o navio interior

linhas de cabeça-curvatura mais um terço do

profundidade de cada cabeça interna do vaso se houver

não há anéis de reforço nem tampas de jaqueta

entre as linhas da cabeça;

(b) a distância de centro a centro

entre quaisquer dois enrijecimento adjacente

anéis ou fechos de jaqueta; ou

(c) a distância do centro do

primeiro anel de rigidez ou o fecho do casaco

para a linha de cabeça-curvatura interior encapuçado mais

um terço da cabeça do vaso interno, todos

medida paralelamente ao eixo do navio

Para o projeto de um membro de fechamento

ou anel de enrijecimento, o L maior adjacente

Deve ser usado.

c) Os fechos revestidos na figura 9-5 devem estar de acordo

os seguintes requisitos:

(1) Fechamentos do tipo mostrado na figura 9-5, esboço (a)

que são usados em navios encamisados de tipos 1, 2 e 4 como

mostrado na Fig. 9-2 deve ter trc de pelo menos igual a trj e

o raio do canto r não deve ser menor que 3tc. Este fechamento

o design é limitado a uma espessura máxima trc de 5⁄8 pol.

(16 mm). Quando esta construção é usada no Tipo 1 encamisado

vasos, a dimensão da solda Y não deve ser menor que 0.7tc;

e quando usado em navios encamisados Tipos 2 e 4, a solda

a dimensão Y não deve ser inferior a 0.83tc.

(2) Fechamentos do tipo mostrado na Fig. 9-5 esboços

(b-1), (b-2) e (b-3) devem ter trc pelo menos igual a trj. Em

Além disso, para o esboço (b-3), o trc não deve ser inferior ao

Segue:

Uma solda de ranhura que liga o fechamento ao recipiente interno

e penetrando totalmente a espessura de fechamento tc pode ser usado

com qualquer um dos tipos de vasos encamisados mostrados na Fig. 9-

2. No entanto, uma solda de filete com uma dimensão mínima de garganta

de 0.7tc também pode ser usado para unir o fechamento do

vaso interno em vasos encamisados Tipo 1 da Fig. 9-2.

(3) Fechamentos do tipo mostrado na Fig. 9-5, esboço (c)

devem ser utilizados apenas em navios encamisados de tipo 1

Fig. 9-2. A espessura de fecho trc será determinada por

Fórmula (4) de UG-32 (g), mas não deve ser inferior a trj.

O ângulo deve ser limitado a 30 graus no máximo.

(4) Fechamentos dos tipos mostrados na Fig. 9-5 esboços

(d-1), (d-2), (e-1), e (e-2) devem ser utilizados apenas no Tipo 1

1 Os coeficientes dessas fórmulas incluem um fator que efetivamente

aumenta a tensão admissível para tal construção para 1.5S.

vasos encamisados como mostrado na Fig. 9-2 e com a

limitação que trj não exceda 5⁄8 pol. (16 mm). o

espessura mínima exigida para a barra de fecho deve ser

o maior dos seguintes:

Os tamanhos de solda em filete devem ser os seguintes:

Y não deve ser menor que o menor de 0.75tc ou 0.75ts

Z não deve ser inferior a tj

(5) Barra de fechamento e barra de fechamento para solda interna do vaso

dos tipos mostrados na Fig. 9-5 esboços (f-1), (f-2), e

(f-3) pode ser usado em qualquer um dos tipos de navios encamisados

mostrado na Fig. 9-2. Para embarcações encamisadas tipo 1, o

espessura mínima da barra de fechamento deve ser determinada

as fórmulas de 9-5 (c) (4). Para todos os outros tipos de encamisados

navios, a espessura mínima exigida da barra de fechamento e

a largura máxima permitida do espaço da sobrecapa deve ser

determinado a partir das seguintes fórmulas:

Tamanhos de solda que conectam a barra de fechamento ao recipiente interno

será o seguinte:

Y p não menor do que o menor de 1.5tc ou 1.5ts e deve

ser medido como a soma das dimensões aeb

como mostrado no esboço apropriado da Fig. 9-5

Z p tamanho mínimo de filete necessário quando usado em conjunto

com uma solda de ranhura ou outra solda de filete

para manter a dimensão Y mínima necessária

(6) Jaqueta para fechar as soldas de fixação da barra mostradas em

Fig. 9-5 esboços (g-1), (g-2), e (g-3) podem ser usados

qualquer um dos tipos de vasos encamisados mostrados na Fig. 9-2.

Soldas de fixação mostradas na Fig. 9-5 esboços (g-4), (g-5),

e (g-6), pode ser usado em qualquer um dos tipos de

vasos mostrados na Fig. 9-2, onde trj não excede 5⁄8 in.

(16 mm).

(7) Fechamentos mostrados na Fig. 9-5, esboço (h) usado em

Os navios encamisados tipo 3 mostrados na Fig. 9-2 devem ter

soldas de acordo com a Fig. 9-5 esboço (i-1) ou

(i-2). Esta construção é limitada a jaquetas onde trj faz

não exceda 5⁄8 pol. (16 mm).

(8) Fechamentos para jaquetas cônicas ou toriconicais mostradas

na Fig. 9-5 os esboços (k) e (l) devem cumprir os

requisitos para navios encamisados Tipo 2 mostrados na Fig. 9-2.

(d) Qualquer solda radial em membros de fechamento deve ser

juntas soldadas penetrando em toda a espessura do

membro e deve ser lavado à terra onde as soldaduras

devem ser feitas.

e) Quando o navio interior deve cumprir os requisitos

de UW-2, as soldas de fixação da jaqueta para o interior

navio não precisa ser soldado para a sua espessura total nem radiografado.

Essas soldas de fixação devem ser pós-soldadas

tratado onde exigido pela UW-2, exceto quando for

isentos pelas notas da Tabela UCS-56. O restante

da jaqueta não precisa cumprir com UW-2 quando o interior

o navio sozinho está sujeito às restrições de serviço. o

limitações de diâmetro de UW-12 e UW-13 não se aplicam

às soldas de fixação do revestimento.

f) Os fechos para qualquer tipo de casaco com

concebido de acordo com os requisitos do tipo 1

jaquetas mostradas na Fig. 9-2, desde que toda a jaqueta seja

staybolted para compensar as forças finais de pressão.

9-6 DESENHO DE PENETRAÇÕES

ATRAVÉS DE CASACOS

(a) O desenho das aberturas através do espaço da jaqueta

deve estar de acordo com as regras dadas em UG-36

através do UG-45.

b) Os reforços da abertura na jaqueta devem

não será necessário para as penetrações mostradas na Fig. 9-6,

a abertura fica em virtude do bocal ou do gargalo do

o membro de fechamento.

(c) O mínimo de membro de fechamento de penetração de jaqueta

espessura considera apenas a carga da membrana de pressão. Axial

cargas de pressão e cargas secundárias dadas em UG-22

deve ser considerado no projeto [ver 9-6 (d) (6)].

(d) Projetos de membros de fechamento de penetração de jaqueta mostrados

na Fig. 9-6 deve obedecer aos seguintes requisitos:

(1) A parede do bocal pode ser usada como o membro de fechamento

como mostrado na Fig. 9-6 esboço (a), onde a jaqueta é soldada

para a parede do bico.

(2) a espessura mínima exigida trc para projetos

Fig. 9-6, os esboços (b) e (d) devem ser calculados como uma concha

sob pressão externa por UG-28.

(3) a espessura mínima exigida trc para o projeto

Fig. 9-6 o esboço (c) deve ser igual a trj.

(4) Para os desenhos Fig. 9-6 esboços (e-1) e (e-2), o

espessura exigida do membro de fechamento fixado ao

O vaso interno trc1 deve ser calculado como uma carcaça sob

pressão por UG-28. A espessura exigida do flexível

membro trc2 deve ser determinado a partir de uma das seguintes

expressões:

(quando não existe secção tubular entre o casaco e o toro)

(quando existe uma seção tubular entre a jaqueta e o toro)

Onde

E = eficiência de solda da Tabela UW-12 para circunferencial

solda no toro para equação usando r, ou para

qualquer solda no membro de fechamento de abertura para equação

usando Rp, raio de penetração

(5) A espessura mínima trc para o projeto (f) deve ser

calculado como uma casca de raio Rp sob pressão externa

por UG-28.

(6) Os desenhos (b), (c), (d) e (e) da Fig. 9-6 fornecem

para alguma flexibilidade e são projetados em uma base semelhante ao

das juntas de dilatação sob as condições de U-2 (g)

em combinação com UG-22 e UG-23. Apenas pressão

o carregamento da membrana é considerado no estabelecimento do

espessura do membro de fechamento de penetração, e

não é a intenção que a combinação de localização direta

tensão secundária e de flexão precisa ser mantida na classe Codetabulated.

valores de tensão admissíveis. É reconhecido por

UG-23 (c) que alta flexão localizada e secundária

podem existir tensões nos navios Code.

e) Todas as soldaduras radiais na abertura das membranas

ser juntas soldadas de topo penetrando na espessura total

do membro.

(f) As soldas dos elementos de fechamento devem ser circulares, elípticas,

ou obround na forma, sempre que possível. Membro retangular

soldas são permitidas desde que os cantos sejam arredondados

para um raio adequado.

9-7 PROJETO DE JAQUETAS PARCIAIS

(a) Casacos parciais são casacos que englobam menos de

a circunferência total do navio. Algumas variações são

mostrado na Fig. 9-7.

b) As regras para a construção de navios encamisados,

nos parágrafos precedentes aplica-se a coletes parciais com

as seguintes exceções:

(1) Casacos parciais devem ser projetados e construídos

de acordo com o UG-47. Os membros de encerramento

em conformidade com 9-5.

(2) Casacos parciais que, em virtude de seu serviço ou

configuração não se presta a construção staybolt

podem ser fabricados por outros meios desde que

são projetados usando valores de tensão apropriados e são prova

testado de acordo com o UG-101 (p).

9-8 FABRICAÇÃO

a) O fabrico de navios deve estar em conformidade com

Partes aplicáveis da Subseção A e Subseção B, Parte

UW Os requisitos da UW-13 (e) não se aplicam ao fechamento

argolas.
b) O presente apêndice abrange a fabricação de navios encamisados

por soldagem. Outros métodos de fabricação são permitidos

desde que os requisitos das partes aplicáveis desta Divisão

são atendidas.

c) Quando somente a embarcação interna é submetida a

serviço, os requisitos da UW-2 aplicam-se apenas a

soldas no vaso interno e as soldas que ligam o

jaqueta para o vaso interno. Soldas anexando a jaqueta para

o vaso interno não precisa ser radiografado e pode ser filé

soldada. O tratamento térmico pós-campo deve ser conforme

Tabela UCS-56.
9-10 INSPEÇÃO

A inspeção e o teste serão executados como indicado em

Subseção A.

CARGAS UG-22

As cargas a considerar na concepção de um navio

inclua aqueles de:

a) pressão de projecto interna ou externa (conforme definida

UG-21);

b) Peso do navio e conteúdo normal em

condições de operação ou teste;

c) Reações estáticas sobrepostas do peso de

equipamentos conectados, como motores, maquinário, outras embarcações,

tubulação, forros e isolamento;

d) a ligação de:
(1) internos (ver Apêndice D);

(2) suportes da embarcação, tais como alças, anéis, saias, selas,

e pernas (ver Apêndice G);

e) reacções cíclicas e dinâmicas devidas a pressões térmicas ou

variações, ou de equipamento montado em um navio,

e cargas mecânicas;

(f) vento, neve e reações sísmicas, quando necessário;

(g) reações de impacto, como as causadas por choque de fluidos;

h) Gradientes de temperatura e térmica diferencial

expansão;

(i) pressões anormais, como as causadas pela deflagração;

j) Pressão de ensaio e cabeça estática coincidente que actua durante

o teste (consulte UG-99).

PROVA DE UG-101 À PROVA DE ESTABELECER

MÁXIMO TRABALHO ADMISSÍVEL

PRESSÃO

UG-101 (a) Geral

UG-101 (a) (1) O máximo permitido de trabalho

pressão para embarcações ou partes de embarcações para as quais

não pode ser calculado com uma garantia satisfatória de precisão

(ver U-2) deve ser estabelecido de acordo com o

os requisitos deste parágrafo, usando um dos testes

procedimentos aplicáveis ao tipo de carregamento e à

material usado na construção. Embarcações de produção ou embarcação

peças que utilizam os resultados de um teste de prova devem

com todas as regras de construção aplicáveis da edição atual

e adendos aplicáveis desta Divisão.

UG-101 (a) (1) (a) Consideração do uso de

especificações de construção testadas com base em edições passadas

desta Divisão e documentados na Prova original

Relatório de teste requer que o fabricante determine

se houve ou não revisões posteriores

esta Divisão que se aplica e deve ser avaliada. Esta avaliação

pode anular a aceitabilidade da Divisão de estabelecer

a embarcação MAWP pelo teste de prova (por exemplo, UCS-66, Parte

UHX, Apêndice 13, etc.). No entanto, se aplicável, as revisões

são encontrados, e é julgado que um novo teste de prova não é

necessário, o Fabricante, usando Duplicar e Similar

As regras de peças do UG-101 (d), como diretrizes, prepararão

Suplemento à documentação original do Relatório de Teste de Prova

quaisquer alterações aos requisitos de construção e à

Relatório de dados do fabricante. Percebe-se que UG-101 (a) (1) (a) (1) A embarcação

de produção

material não precisa ser idêntico ao usado para o original

prova testada, mas a equivalência material deve ser confirmada

e documentado.

UG-101 (a) (1) (a) (2) O MDMT estabelecido por

regras atuais da Divisão podem ser diferentes das originalmente

atribuído, mas deve ser adequado para a placa de identificação MDMT

marcação coincidente com o MAWP estabelecido.

UG-101 (a) (1) (a) (3) O Suplemento ao original

O relatório de teste de prova deve ser disponibilizado ao Inspetor

antes do início da construção.

UG-101 (a) (2) São estabelecidas disposições nestas regras para

dois tipos de testes para determinar o máximo interno

pressão de trabalho permitida:

(a) testes baseados no rendimento da peça a ser testada.

Estes testes são limitados a materiais com uma relação de

rendimento especificado para a resistência final mínima especificada

0,625 ou menos.

(b) testes baseados no estouro da peça.

UG-101 (a) (3) A segurança do pessoal de teste deve ser

dada séria consideração ao realizar testes de prova,

e cuidado especial deve ser tomado durante os testes de ruptura

em (m) abaixo.

UG-101 (a) (4) O Código reconhece que os Fabricantes

pode manter o controle de relatórios de testes em diferentes

propriedades que existiam durante o pedido original

do teste de prova. Quando um fabricante é adquirido por um

novo (s) proprietário (s), os relatórios do teste de prova podem ser usados pelo novo

proprietário (s) sem reteste, desde que todos os itens a seguir sejam

conheceu:

(a) o novo proprietário (s) assume a responsabilidade pela

provas de prova;

(b) os Relatórios de Teste de Prova refletem o nome do

novo proprietário (s);

(c) os Relatórios de Teste de Prova indicam o teste real

foi realizado pelo fabricante anterior;

(d) o (s) relatório (s) do teste de prova é aceitável para o

Inspetor do novo proprietário (s) conforme indicado por sua assinatura

no relatório do fabricante do teste.

UG-101 (b) Os testes nestes parágrafos podem ser usados

apenas para o propósito de estabelecer o máximo permitido

pressão de trabalho desses elementos ou componentes

peças para as quais a espessura não pode ser determinada

meio das regras de design dadas nesta Divisão. O máximo

pressão de trabalho admissível de todos os outros elementos ou

partes componentes não deve ser superior à determinada

por meio das regras de projeto aplicáveis.

Testes para estabelecer a pressão máxima de trabalho permitida

embarcações, ou partes do navio, devem ser testemunhadas por e

ser aceitável para o Inspetor, como indicado por sua assinatura

no Relatório de teste de prova do fabricante. O relatório deve

incluir detalhes suficientes para descrever o teste, a instrumentação

e os métodos de calibração utilizados e os resultados obtido. O relatório será

disponibilizado ao Inspetor

para cada aplicação [ver U-2 (b) e UG-90 (b) (2)].

UG-101 c) A parte do navio ou embarcação para a qual a quantidade máxima

pressão de trabalho admissível deve ser estabelecida

anteriormente não foram submetidos a uma pressão maior

de 1,3 vezes o máximo desejado ou antecipado permitido

pressão de trabalho, ajustada para temperatura de operação

conforme previsto em (k) abaixo.

UG-101 (d) Partes Duplicadas e Similares. Quando o

máxima pressão de trabalho admissível de um navio ou embarcação

parte foi estabelecida por um teste de prova, peças duplicadas,

ou peças geometricamente semelhantes, que atendam a todos os requisitos

em (d) (1) ou (d) (2) abaixo, não precisa ser testado

mas deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática de acordo

com UG-99, ou um teste de pressão pneumática de acordo

com o UG-100, salvo disposição em contrário no UCI-101,

e UCD-101.

UG-101 (d) (1) Partes duplicadas. Todos os seguintes

requisitos devem ser cumpridos para qualificar uma parte como

duplicado da parte que foi testada:

a) mesma configuração básica e tipo de

construção;

(b) o material da parte duplicada é:

(1) as mesmas especificações de material:

(a) liga;

(b) grau, classe;

(c) tipo, forma;

d) tratamento térmico; ou

(2) o mesmo ou material similar próximo quando

apenas a especificação do material, a liga, o grau ou a forma

é diferente, desde que o material atenda aos seguintes

requisitos:

(a) tem tensão admissível em tensão igual ou

maior que o material usado na peça testada e comprovada em

a temperatura do teste [veja (k) abaixo];

(b) tem o mesmo número P (Seção IX);

c) Para o carbono ou aços de baixa liga (Parte UCS),

tem o mesmo ou mais resistente agrupamento de materiais no UCS-66, Fig.

UCS-66 e Notas;

c) as dimensões nominais, o diâmetro ou a largura e

altura, das partes duplicadas deve ser o mesmo, eo

as espessuras nominais correspondentes devem ser as mesmas que

aqueles usados no teste de prova. O comprimento não deve ser mais longo

do que essa prova testada.

d) O tratamento térmico deve ser o mesmo que o

na parte original que foi testada;

(e) o PTA será calculado de acordo com (e)

abaixo;

(f) quando existem desvios admissíveis do

parte original que foi testada, um suplemento para o

O Relatório de Teste de Prova original deve ser preparado para que os estados e

avalia cada desvio.

UG-101 (d) (2) Partes Geometricamente Semelhantes. o

pressão máxima de trabalho permitida para geometricamente partes semelhantes podem

ser estabelecidas por uma série de testes

que cobrem uniformemente a gama completa de tamanhos, pressão,

ou outras variáveis por interpolação de curvas suaves

plotados a partir dos resultados dos testes.

a) Devem ser realizados testes suficientes para fornecer

pelo menos cinco pontos de dados que estão em incrementos que são

dentro de 20% a 30% da faixa coberta.

b) As curvas devem basear-se no limite inferior

dos dados do teste.

(c) Extrapolação não é permitida.

UG-101 (e) Métodos de teste de prova UG-101 (l), (m), (n) e

(o) abaixo estabeleça uma pressão na qual o teste é terminado.

Os resultados do teste são registrados em um teste de prova

Relatório de acordo com o UG-101 (b).

UG-101 (e) (1) O MAWP para a primeira parte duplicada,

conforme definido no UG-101 (d), para entrar em serviço, deve ser

calculado de acordo com as equações dadas na prova

método de teste aplicado.

Os requisitos para a EQM são fornecidos em UG-24 e

UW-12 Outros requisitos são baseados em espessura ou

material. Estas aplicam-se a peças que devem ser colocadas

serviço. Não é necessário examinar a peça

testado.

UG-101 (e) (2) Para peças duplicadas subseqüentes, o

O MAWP pode ser recalculado para uma extensão diferente da

em um suplemento ao Relatório de Teste de Prova original.

UG-101 (e) (3) O efeito da localização de uma solda

articulação pode ser avaliada e incluída no teste de prova

Relatório.

UG-101 (f) Um reteste será permitido em um navio duplicado

parte da embarcação se erros ou irregularidades forem

os resultados do teste.

UG-101 (g) Nos testes para determinação do governo

salienta que as localizações suficientes no navio devem ser investigadas

para garantir que as medições sejam feitas no máximo

Áreas críticas. Para verificar se as medições estão sendo

tomadas nas áreas mais críticas, o Inspetor pode exigir

um revestimento frágil a ser aplicado em todas as áreas de alta

concentrações de tensão nos procedimentos de ensaio indicados em (n)

e (o) abaixo. As superfícies devem ser adequadamente limpas antes

o revestimento é aplicado para obter uma adesão satisfatória.

A técnica deve ser adequada ao material de revestimento.

NOTA: As tensões devem ser medidas quando se aplicam a tensões de membrana

e para dobrar tensões dentro da faixa coberta pelo UG-23 (c).

UG-101 (h) Aplicação de Pressão. Nos procedimentos

dados em (l), (n) e (o) abaixo, a Medição de Deslocamento

Teste, a pressão hidrostática no vaso ou vaso

36 Exemplos do uso de técnicas de modelagem são encontrados em

UG-127 (a) (1) (b) (2) e UG-131 (d) (2) (b), ou consulte os manuais na

sujeito.

parte será aumentada gradualmente até aproximadamente

a pressão de trabalho antecipada é atingida. Depois disso,

a pressão de ensaio deve ser aumentada em passos de

um décimo ou menos do máximo previsto

pressão de trabalho admissível até que a pressão exigida

o procedimento de teste é alcançado. A pressão deve ser mantida

estacionário no final de cada incremento por um tempo suficiente

permitir que as observações exigidas pelo procedimento de ensaio

ser feito, e será liberado a zero para permitir a determinação

de qualquer deformação permanente após qualquer incremento de pressão

que indica um aumento na tensão ou deslocamento sobre

o incremento de pressão igual anterior.

UG-101 (i) Corrosion Allowance (Subsídio de corrosão). Os procedimentos de teste

neste parágrafo dar o máximo permitido de trabalho

pressão para a espessura do material testado. A espessura

do vaso de pressão que deve ser testado deve ser

a espessura corroída. Quando isso não é prático e quando

a espessura como testado inclui espessura extra como fornecida

em UG-25, a pressão máxima de trabalho permitida em

que o navio pode ser autorizado a operar deve ser

determinado pela multiplicação do trabalho máximo admissível

pressão obtida a partir do ensaio pela razão

(t - c) n / tn

Onde

c p acrescentado para corrosão, erosão e

abrasão

n p 1 para superfícies curvas, como partes de cilindros,

esferas, cones com ângulo ≤ 60 graus; por ficar

superfícies semelhantes às descritas na UW-19 (b)

e C); e peças cuja tensão devido à flexão é

≤67% do estresse total

p 2 para superfícies planas ou quase planas, como laterais planas,

flanges, ou cones com ângulo> 60 graus (exceto

superfícies acima mencionadas), a menos que possa ser

mostrado que o estresse devido à flexão na limitação

a localização é <67% do estresse total

t p espessura nominal do material no mais fraco

ponto

UG-101 (j) Determinação da força de rendimento e tração

Força

UG-101 (j) (1) Para testes de prova baseados no rendimento, (l),

(n), ou (o) abaixo, a força de rendimento (ou ponto de

os materiais que exibem esse tipo de comportamento de rendimento

indicado por uma porção “afiada” da tensão-deformação

diagrama) do material na peça ensaiada deve ser determinado

de acordo com o método prescrito no

especificação de material aplicável. Para testes de prova baseados em

estouro [ver (m) abaixo], a resistência à tração em vez de

o limite de elasticidade do material na peça ensaiada

ser similarmente determinado.

UG-101 (j) (2) Rendimento ou resistência à tracção assim determinado

será a média de três ou quatro amostras cortadas de

a parte testada após a conclusão do teste. Os espécimes

deve ser cortado de um local onde o estresse durante o

teste não excedeu a força de rendimento. Os espécimes

não deve ser cortada a chama, pois isso pode afetar a força

do material. Se o rendimento ou resistência à tração não for determinado

por amostras de teste da parte de pressão testada, alternativa

métodos são apresentados em (l), (m), (n) e (o) abaixo para avaliação

resultados dos testes de prova para estabelecer o máximo permitido

pressão no trabalho.

UG-101 (j) (3) Quando excesso de estoque da mesma peça

de material forjado está disponível e foi dado o

mesmo tratamento térmico que alivia o estresse como a parte de pressão,

os espécimes de teste podem ser cortados deste excesso de estoque. o

a amostra não deve ser removida por corte com chama ou

outro método envolvendo calor suficiente para afetar as propriedades

da amostra. Quando o material da folha é usado, teste

espécimes obtidos de outra peça cortada da mesma

bobina de folha usada no componente testado prova atender o

requisitos deste parágrafo.

Pressão de trabalho máxima admissível UG-101 (k) em

Temperaturas mais altas O máximo permitido de trabalho

pressão para embarcações e partes de vasos que devem operar

temperaturas em que o valor de tensão admissível do

material é menor do que na temperatura de teste deve ser determinado

pela seguinte fórmula:

Onde

P0 = pressão de trabalho máxima permitida no

temperatura de design

Pt = pressão de trabalho máxima permitida na temperatura de teste

S = valor máximo de tensão admissível no projeto

temperatura, conforme indicado nas tabelas referenciadas

UG-23, mas sem exceder S2

S2 p valor máximo de tensão permitido para o material

utilizado no teste à temperatura de teste, conforme

tabelas referenciadas em UG-23

UG-101 (l) Procedimento de Teste de Revestimento Frágil

UG-101 (l) (1) Sujeito às limitações de (a) (2) (a)

acima, este procedimento só pode ser usado para embarcações e

partes do vaso sob pressão interna, construída de materiais

tendo um ponto de rendimento definitivamente determinável

SA-370, 13.1). Os componentes que exigem prova

Os ensaios devem ser revestidos com um revestimento frágil em

com (g) acima. A pressão deve ser aplicada de acordo com

(h) acima. As peças a serem testadas devem ser examinadas

entre incrementos de pressão para sinais de produção como evidenciado

por descamação do revestimento frágil, ou pela aparência

de linhas de tensão. A aplicação da pressão deve ser

parou no primeiro sinal de cedência, ou se desejado, em algum

menor pressão.

UG-101 (l) (2) A pressão máxima de trabalho permitida P em libras por

polegada quadrada (MPa) na temperatura de teste para as peças testadas nos

termos deste parágrafo serão computadas por uma das seguintes fórmulas. a)

Se a tensão média de escoamento for determinada de acordo com (j) acima,

(b) Para eliminar a necessidade de cortar

espécimes e determinar a força de rendimento real do

material em teste, uma das seguintes fórmulas pode

ser usado para determinar o trabalho máximo permitido

pressão:

(1) Para o aço carbono que atende a um código aceitável

especificação, com uma resistência à tracção mínima especificada

não mais de 70.000 psi (480 MPa),

(Unidades costumeiras dos EUA)

(Unidades do SI)

(2) Para qualquer material aceitável listado neste Divisão,

P = 0.4H

Onde

H = pressão do teste hidrostático em que o teste foi

parado, psi (kPa)

Sy = especificado força de rendimento mínimo à temperatura ambiente,

psi (kPa)

S= méd p força de rendimento média real das amostras de teste

à temperatura ambiente, psi (kPa)

S = especificado resistência à tração mínima na sala

temperatura, psi (kPa)

Quando a fórmula em (l) (2) (b) (1) ou (l) (2) (b) (2) acima

é utilizado, o material na parte de pressão não deve ter

trabalho frio apreciável ou outro tratamento que

tendem a aumentar a força de rendimento acima do normal.

A pressão máxima de trabalho permitida em outras temperaturas

deve ser determinado como previsto em (k) acima.

UG-101 (m) Procedimento de Teste de Ruptura

UG-101 (m) (1) Este procedimento pode ser usado para embarcações

ou partes do vaso sob pressão interna quando construídas

de qualquer material permitido para uso sob o

regras desta Divisão. O máximo permitido de trabalho

pressão de qualquer componente peça prova testada por este método

deve ser estabelecido por um teste hidrostático para

ruptura de uma amostra em tamanho real de tal peça de pressão. A pressão hidrostática

na qual a ruptura ocorre deve ser determinada.

Alternativamente, o teste pode ser parado a qualquer pressão

antes da ruptura que irá satisfazer os requisitos para

a pressão de trabalho máxima admissível desejada.

UG-101 (m) (2) O máximo de trabalho permitido

pressão P em libras por polegada quadrada (kilopascals) no teste

temperatura das peças ensaiadas nos termos do presente

calculado por uma das seguintes fórmulas:

a) Partes construídas de materiais que não sejam

materiais:

b) Partes construídas de ferro fundido - ver UCI-101;

partes construídas de ferro dúctil fundido - ver UCD-101;

c) As partes construídas de materiais vazados, exceto peças fundidas

ferro e ferro dúctil:

Onde
Pressão de teste de ruptura B ou pressão do teste hidrostático

em que o teste foi interrompido

E = eficiência da junta soldada, se utilizada (ver Tabela

UW-12)

f = fator de qualidade como especificado em UG-24

S = especificado resistência à tração mínima na sala

temperatura

Média média da resistência à tração real dos espécimes de teste

à temperatura ambiente

S = p resistência à tração máxima da faixa de especificação

à temperatura ambiente

A pressão máxima de trabalho permitida em outras temperaturas

deve ser determinado como previsto em (k) acima.

UG-101 (n) Procedimento de Teste de Medição de Deformação

UG-101 (n) (1) Sujeito às limitações de (a) (2) (a)

acima, este procedimento pode ser usado para embarcações ou

partes sob pressão interna, construídas de qualquer material

permitido para ser usado sob as regras desta Divisão. Cepas

deve ser medido na direção do estresse máximo

nas partes mais estressadas [ver (g) acima] por meio de

strain gages de qualquer tipo capaz de indicar incremental

tensões para 0,00005 pol. / in. (0,005%). É recomendado que

o comprimento do medidor seja tal que a tensão máxima esperada

dentro do comprimento do medidor não excede a média esperada

tensão dentro do comprimento de referência em mais de 10%. o

strain gages e o método de fixação deve ser mostrado

por teste para ser confiável e os resultados documentados para um

faixa de valores de deformação que é pelo menos 50% maior

esperado, quando usado com o acabamento da superfície do material e

configuração sendo considerada. [Veja (e) acima.]

UG-101 (n) (2) A pressão deve ser aplicada como previsto

em (h) acima. Após cada incremento de pressão ter sido

aplicada, leituras dos strain gages e do hidrostático

pressão deve ser tomada e registrada. A pressão deve

ser liberada e qualquer tensão permanente em cada medidor

ser determinado após qualquer incremento de pressão que indique

um aumento na tensão para este incremento em relação ao anterior

incremento de pressão igual. Apenas uma aplicação de cada

incremento de pressão é necessário.

UG-101 (n) (3) Duas curvas de tensão contra pressão de teste

devem ser plotados para cada linha de medição à medida que o teste progride,

um mostrando a tensão sob pressão e um

mostrando a tensão permanente quando a pressão é

removido. O teste pode ser descontinuado quando a pressão de teste

atinge o valor H que, pela fórmula, justifica

pressão de trabalho desejada, mas não deve exceder

pressão em que os pontos traçados para o mais altamente

linha de tensão manta atinge o valor dado abaixo para o

material usado:

(a) 0,2% de deformação permanente para base de alumínio e

ligas à base de níquel;

(b) tensão permanente de 0,2% para baixa liga de carbono

e aços de alta liga;

(c) 0,5% de tensão sob pressão para base de cobre

ligas.

UG-101 (n) (4) O trabalho máximo permitido

pressão P em libras por polegada quadrada (kilopascals) no teste

temperatura das peças ensaiadas nos termos do presente

calculado por uma das seguintes fórmulas:

a) Se a tensão média de escoamento for determinada

de acordo com (j) acima,

(b) Se a força de rendimento médio real não for determinada por espécimes de
teste,

P = 0.4H

Onde
H = pressão do teste hidrostático em que o teste foi parado de acordo com (n) (3) acima

S= p força de rendimento mínima especificada em temperatura ambiente

S= méd p força de rendimento média real das amostras de teste à temperatura ambiente

A pressão máxima de trabalho permitida em outras temperaturas

deve ser determinado como previsto em (k) acima.

UG-101 (o) Procedimento de Teste de Medição de Deslocamento

UG-101 (o) (1) Sujeito às limitações de (a) (2) (a)

acima, este procedimento só pode ser usado para embarcações e

partes do vaso sob pressão interna, construída de materiais

tendo um ponto de rendimento definitivamente determinável

SA-370, 13.1). O deslocamento deve ser medido no máximo

partes altamente estressadas [ver (g) acima] por meio de

dispositivos de qualquer tipo capazes de medir até 0,001 pol.

(0,02 mm). O deslocamento pode ser medido entre

dois pontos de referência diametralmente opostos em um simétrico

estrutura, ou entre um ponto de referência e uma base fixa

ponto. A pressão deve ser aplicada conforme previsto em (h) acima.

UG-101 (o) (2) Após cada incremento de pressão ter

foram aplicadas, leituras do deslocamento e hidrostática

pressão de teste deve ser tomada e registrada. A pressão

serão libertados e qualquer deslocamento permanente será

determinado após qualquer incremento de pressão que indica

aumento no deslocamento medido para este incremento sobre

o incremento de pressão igual anterior. Apenas uma aplicação

de cada incremento é necessário. Cuidado deve ser tomado para

garantir que as leituras representam apenas deslocamentos de

as partes em que as medições estão sendo feitas e fazer

não inclui qualquer deslize dos dispositivos de medição ou qualquer movimento

dos pontos de base fixos ou da parte de pressão como

todo.

UG-101 (o) (3) Duas curvas de deslocamento contra

pressão de ensaio deve ser traçada para cada ponto de referência

o teste avança, um mostrando o deslocamento sob

pressão e um mostrando o deslocamento permanente

quando a pressão é removida. A aplicação de pressão

deve ser interrompido quando for evidente que a curva

os pontos que representam o deslocamento sob pressão

desviou de uma linha reta.

UG-101 (o) (4) A pressão coincidente com o proporcional

limite do material deve ser determinado anotando

a pressão na qual a curva representando o deslocamento

sob pressão se desvia de uma linha reta. A pressão

no limite proporcional pode ser verificado a partir da curva

de deslocamento permanente, localizando o ponto onde o

o deslocamento permanente começa a aumentar regularmente com

mais aumentos de pressão. Deformação permanente no

início da curva que resulta da equalização

de tensões e irregularidades no material podem ser desconsideradas.

UG-101 (o) (5) O máximo de trabalho permitido

pressão P em libras por polegada quadrada (kilopascals) no teste

temperatura das peças ensaiadas nos termos do presente

calculado por uma das seguintes fórmulas.

a) Se a tensão média de escoamento for determinada

de acordo com (j) acima,

(b) Para eliminar a necessidade de cortar espécimes e determinar a força de

rendimento real do material em teste, uma das seguintes fórmulas pode ser
usado para determinar o trabalho máximo permitido pressão. (1) Para aço
carbono, atendendo a um Código aceitável especificação, com uma resistência
à tracção mínima especificada não mais de 70.000 psi (480 MPa),

(Unidades costumeiras dos EUA)

 (Unidades do SI)

(2) Para qualquer material aceitável listado neste Divisão,

P = 0,4H

Onde

H = Pressão do teste hidrostático coincidente com o limite proporcional do

elemento mais fraco de a parte do componente testada

Sy = força de rendimento mínima especificada em temperatura ambiente

Sy méd = força de rendimento média real das amostras de teste à temperatura

ambiente

S = especificado resistência à tração mínima na sala temperatura Quando a

fórmula em (o) (5) (b) (1) ou (o) (5) (b) (2) acima é utilizado, o material na parte
de pressão não deve ter trabalho frio apreciável ou outro tratamento que
tendem a aumentar a força de rendimento acima do normal. o pressão máxima
de trabalho permitida a outras temperaturas deve ser determinado como
previsto em (k) acima. Procedimento UG-101 (p) para navios com câmaras de
Forma especial sujeita a colapso UG-101 (p) (1) Câmaras de pressão de
vasos, porções dos quais têm uma forma diferente da de uma circular completa
cabeça cilíndrica ou formada, e também jaquetas cilíndricas vasos que se
estendem por apenas uma parte da circunferência, que não estão totalmente
suspensas como exigido por UG-28 (i), deve suportar sem deformação
excessiva um teste hidrostático não inferior a três vezes o desejado pressão
máxima de trabalho permitida. UG-101 (p) (2) O máximo permitido de trabalho
pressão a outras temperaturas deve ser determinada conforme em (k) acima.