ELECTRICOS RIO BRAVO – RBE

GENERAL MOTORS CORPORATION

VICTOR MANUEL LOAIZA ARCILA
1. Definición del problema
En la planta de RBE presenta una inadecuada logística de aprovisionamiento en su
cadena de suministro, causando demoras en la producción y generando sobre
carga laboral en los supervisores, los cuales deben buscar una solución
permanente a los problemas que se generan por la deficiente planeación
de la cadena de abastecimiento, además de la pésima comunicación
entre los procesos lo que fomenta el incremento en los costos de
producción
2. Aspectos que permiten la existencia del problema
La mala comunicación es una de las causas principales de la deficiencia
en la cadena de abastecimiento debido a los problemas telefónicos que
causan las comunicaciones deficientes entre las plantas, incrementando
los problemas logísticos a causa de la distancia entre RBE en El Paso
Texas y Warren, Ohio, el cual requiere un tiempo determinado para
realizar el traslado de los componentes de un lugar a otro.
No existe un líder encargado de la logística de aprovisionamiento, que
tenga control de inventarios y genere solución inmediata a los
requerimientos de materiales e insumos en cada uno de los módulos
El manejo de inventarios no es bueno, no es posible saber el estado de
la producción en tiempo real y se debe realizar corridas de emergencia
en todos los turnos. Esto causa un aumento en el costo de producción
La falta de compromiso del personal encargado de mantener actualizado
el inventario genera alteración en el ritmo de la producción y corridas de
emergencias, esto debido a que no se cuenta con datos exactos del
inventario en el momento que el supervisor lo requiera.
La alta rotación de personal genera que las maquinas fueran manipuladas
por personal sin experiencia, lo que ocasiona incremento y mayores
problemas en la producción, debido al alto nivel de productos no
conformes que se generan.
Falta de respaldo por parte de los técnicos encargados de hacer todas
las reparaciones y además de alistar las máquinas, ellos no tienen un
jefe directo a quien reportarle, por esta razón en la mayoría de los casos
cuando se necesitan, es muy difícil verificar su disponibilidad y la mitad
de su tiempo laboral están en capacitaciones. Otro inconveniente es que
llegan tarde en la mañana y no muestran interés por su trabajo.
No es evidente que las directivas de la organización se preocupen por un
plan de logística, con el fin de manejar un aprovisionamiento donde
 tengan un stock de todos los materiales que se necesiten, teniendo en
cuenta que algunas veces la aduana mexicana retiene algunos artículos
por varios días, lo que implicaría retrasos y sobre costos.
La sobre carga laboral de los supervisores, debido a que son los
encargados de la preparación de las maquinas a tempranas horas del día
y debían solucionar todos los problemas que se presentaran en su turno,
adicionalmente debían someterse a largas jornadas laborales para
cumplir la cuota de producción
Mala relación entre los supervisores de operaciones y técnicos de
mantenimiento, Entre las dos áreas no se percibe un buen ambiente
laboral que incrementara el trabajo en equipo, cada área se concentra en
realizar su trabajo sin darle importancia en la sinergia que debe tener
estos dos procesos tan importantes

3. Alternativas de solución

a) Crear una gerencia de logística, que tenga control de inventarios y

genere una solución rápida a los requerimientos de materiales en cada
uno de los módulos, que tengan información precisa de las existencias y
determinen la importancia de tener un stock de seguridad, que les
permita tener flexibilidad para reaccionar en caso que se presenten
problemas de comunicación y desplazamiento de los componentes de
una planta a otra. Lo que permite disminuir el costo de pedir, disminuye
el costo por material faltante y el costo de parar la operación hasta que
se realice el desplazamiento de componente de RBE en El Paso Texas y
Warren, Ohio.
b) Mejorar los medios de comunicación, con el fin de mejorar la gestión
logística de la planta, crear un procedimiento de comunicación que defina
tiempos y medios que se puedan utilizar para tener una adecuada
comunicación entre las dos plantas, adquiriendo radio teléfonos que
puedan facilitar su comunicación
c) Fidelizar a los empleados, crear sentido de pertenencia a todos los
empleados de la compañía, por medio de incentivos, buen trato,
involucrarlos en algunas decisiones que tome la compañía, consultar
opiniones que sientan que hacen parte importante de ella, con esto
mejoraría la situación de varios problemas.

 Deserción y rotación de personal, no perderíamos tiempo ni

aumentaríamos los costos en el entrenamiento del personal nuevo"
 Mejor control de inventarios, mejoraría el compromiso y el
desarrollo del trabajo del personal encargado de control de
producción, con esto la efectividad de su labor y los datos
adquiridos que se generan de su cargo serían más reales y con un
 mínimo nivel de error, con esto se lograría optimizar el control de
los inventarios
 Mejor ambiente laboral, mejoraría considerablemente la relación
entre el personal de producción y mantenimiento
 Aumenta el compromiso y la efectividad del trabajo del personal de
mantenimiento
 Mejora el compromiso y la efectividad del trabajo del personal de
producción