Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80

listas de contenidos ofrecidos en ScienceDirect

Aplicada arcilla Ciencia

j ourna l página de inicio: www.el sev i er .com / l Ocate / cl ay

Trabajo de investigación

Análisis de compatibilidad de residuos de incineración solidwaste municipales y arcilla para la

producción de agregados livianos

Margarida J. Quina una , • , Marisa A. Almeida segundo , Regina Santos segundo , João M. Bordado do , Rosa M. Quinta-Ferreira una
una CIEPQPF - Centro de Investigación en Procesos Químicos Ingeniería y Productos Forestales, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Coimbra, Rua Sílvio Lima, 3030-790 Coimbra, Portugal
segundo Centro Tecnológico de la Cerâmica e do Vidro, Ap. 8052, 3020-053 Coimbra, Portugal
do Departamento de Ingeniería Química, Instituto Superior Técnico, Av. Rovisco País, 1049-001 Lisboa, Portugal

artículo info resumen

Historia del artículo: Este trabajo proporciona información sobre las propiedades más importantes del control de la contaminación de aire (APC) residuos frommunicipal
Recibido el 17 de julio de 2013
incineración de residuos sólidos (IDMS) y arcilla utilizado a nivel industrial destinado a la producción de un material cerámico conocido como áridos
Recibida en forma 21 de octubre de 2014 revisada Accepted 25 de
ligeros (LWA). Ambos residuos de arcilla y APC se caracterizaron para evaluar las propiedades físicas, térmicas y mineralógicas para evaluar su
octubre de 2014 Disponible en Internet el 10 de noviembre de 2014
compatibilidad química más importante,. El porcentaje máximo de incorporación probado fue 10% de los residuos de APC. Los resultados mostraron que
los residuos no posee propiedades distensión abdominal y no es esperables otras mejoras en las propiedades tecnológicas de PVT, ya que la Florida uxing
contribución componentes es alta y la cantidad de sílice es baja. Aunque durante el análisis térmico de la APC residuos de la pérdida de peso es alta
palabras clave:

APC residuos de incineración

(alrededor del 32% hasta 1.200 ° C), parecen no ser adecuado como un aditivo de liberación de gas, una vez para 10% de la incorporación de la cubierta

de RSU agregados livianos externa parece ser signi fi cativamente roto. El impacto ambiental debido a la lixiviación de los contaminantes de la LWA que incorporan menos de o igual
Reciclaje Lixiviación a 5% de los residuos no parece ser relevante. En conclusión, los resultados mostraron que LWA sintético puede ser considerado como se utiliza un
posible enfoque para el reciclado de residuos de APC en caso de baja cantidad de residuos o si se realiza un pre-tratamiento.

© 2014 Elsevier BV Todos los derechos reservados.

1. Introducción
Themunicipal solidwaste (RSU) la incineración ha utilizado beenwidely en la mayoría de países
desarrollados, como parte de los sistemas de gestión integrada para su destrucción y recuperación
de energía. Sin embargo, una de las importantes deficiencias de este proceso es la generación de
control de la contaminación del aire peligrosos residuos (APC), que comprenden partículas
capturadas en el Florida ue sistema de limpieza de gas antes de la descarga a la atmósfera ( Chandler
et al., 1997; Sabbas et al., 2003; Quina et al., 2008a ). residuos de APC pueden representar 2 - 3% de
los RSU incinerados, y por lo tanto una gran cantidad de estos residuos han sido la tierra fi llena en el
mundo. Estos residuos se producen a alta temperatura, y por lo tanto son termodinámicamente
inestables y altamente reactivo bajo condiciones ambiente ( Sabbas et al., 2003 ). En la literatura hay
varios estudios dirigidos a APC residuos caracterización, donde las propiedades tales como la
humedad, la pérdida por ignición (LOI), la distribución de tamaño, densidad, porosidad, especí fi la
zona C de la superficie, la morfología, el contenido elemental total (CT), la disponibilidad total (TA) y
el comportamiento de lixiviación, la mineralogía y comportamiento térmico se puede encontrar ( Chandler
et al., 1997; Quina y Quinta-Ferreira, 2002; Quina et al., 2008b, 2009, 2011a, 2011b ). Las
características principales de preocupación son el alto contenido de metales pesados,
sales solubles que se filtran en cantidades que no complywith las restricciones reglamentarias, así
como los contaminantes orgánicos traza. Otros estudios analizan en particular, el comportamiento
térmico de tales residuos de incineración ( Tettamanti et al., 1998; Wang et al., 1998; Sakai y Hiraoka,
2000; Mangialardi, 2001; Wang et al., 2002 ). Una etapa de pre-tratamiento que implica lavado con
agua se puede aplicar a los residuos de APC con el fin de eliminar las sales solubles antes de la aún
más los procesos de estabilización químicos utilización o ( Mangialardi, 2001; Nzihou y Sharrock,
2002; Sabbas et al., 2003 ). Las sales pueden representan hasta el 10 a 20% del material y son
responsables formany de los efectos negativos de tales residuos. Algunos estudios han indicado que
una relación de líquido a sólido de 10 permite la extracción de más del 90% de las sales solubles
(principalmente cloruros) ( Nzihou y Sharrock, 2002 ). Sin embargo, para evaluar el beneficio global fi ts
de un lavado de pre-tratamiento, el cambio de los contaminantes fromsolid a corrientes de líquido
deben ser considerados ( Sabbas et al., 2003 ). De hecho, para evaluar la idoneidad para una
especificación fi c aplicación, aparte del impacto ambiental, la capacidad de procesamiento y el
rendimiento técnico deben ser considerados también ( Ferreira et al., 2003 ).

En este marco, algunos países europeos han dedicado esfuerzos a

fi nd aplicaciones viables para los residuos de APC en lugar de sólo eliminarse de tierra ambiental
aceptable fi LLS ( Sabbas et al., 2003 ). Aunque estos residuos generalmente tienen aplicaciones
limitadas, tratamientos térmicos pueden producir un material que es ambientalmente estable, y se

• Autor correspondiente. Tel .: 351 239 798 700; Fax: 351 239 798 703. pueden usar además para la producción de cerámica ( Quina et al., 2008a ). En este ámbito,
Dirección de correo electrónico: guida@eq.uc.pt (MJ Quina).

http://dx.doi.org/10.1016/j.clay.2014.10.016
0169-1317 / © 2014 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
72 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80
la producción de áridos ligeros (PVT) ha sido considerado por muchos materiales secundarios ( Wainwright los residuos por su incorporación en LWA, e incluye análisis térmico simultáneo (STA), difracción de
y Cresswell, 2001; Ducman et al., 2002; Cheeseman y Virdi, 2005; Cheeseman et al., 2005; Chiou et
al., 2006; Quina et al., 2006; Huang et al., 2007; Qiao et al., 2008; González-Corrochano et al, 2009,
2012.; Chen et al., 2010; Kourti y Cheeseman, 2010; Latosinska y Zygadlo, 2011; Tan et al., 2012 ),
Tales como cenizas de combustión, vidrio de desecho, ceniza de lodos de aguas residuales, cenizas
de fondo incinerador, residuos de minería, lodos de metales pesados, el lavado de los lodos
agregado, carbón lignito Florida y ceniza, y el suelo mina contaminada. De hecho, puede de PVT fi Ned
asmaterials más ligero thanwater andmore porosa que la arena, grava o roca tierra (comúnmente
conocido como “ denso ” agregados) y se puede producir recursos fromnatural (por ejemplo,
agregados volcánicas o piedra pómez), que sólo requiere un tratamiento mecánico, o se obtiene por
procesos térmicos en hornos ( Chandra y Berntsson, 2002; de' Gennaro et al., 2004, 2005 ). En un
sentido amplio, los agregados sintéticos son materiales cerámicos obtenidos por tratamiento térmico
de materiales con propiedades expansivas, tales como (i) la perlita, vermiculita, arcilla y esquisto y (ii)
los subproductos industriales (por ejemplo, Florida y cenizas, escorias, y lodos) ( Chandra y Berntsson
de 2002 ). Uno de los tipos más extendidos de LWA se produce a partir de arcilla expandida y
conocido comercialmente como Leca® (Lightweight arcilla expandida agregados), o a partir de
carbón Florida y cenizas y que se refiere como Lytag®. Expansión (hinchazón) se produce por los
materiales de calentamiento a la temperatura de fusión, donde debe tener lugar piroplasticidad y la
formación de gas simultáneamente. Las aplicaciones tecnológicas de LWA son en su mayoría
relacionados con la baja densidad y alta resistencia a la compresión ( de' Gennaro et al., 2005 ). La
valorización de Florida y ceniza y / o APC residuos fromMSW incineración en LWA se ha analizado
sólo en pocos estudios ( Quina et al., 2006; Huang et al., 2007; Hwang et al, 2012.; Tan et al., 2012 ).
Sin embargo, otros materiales sinterizados o de fusión y ladrillos de cerámica se han considerado ( Wang
et al., 1998; Sakai y Hiraoka, 2000; Mangialardi, 2001; Wang et al., 2002; Dimech et al., 2008;
Haiying et al., 2011; Valle-Zermeño et al., 2013 ). Algunos estudios señalan que un tratamiento de
lavado de APC residuos con agua para separar las sales solubles puede ser importante en el ámbito
de su reciclaje ( Mangialardi, 2001; Sabbas et al., 2003; Quina et al., 2011b ), Pero se debe prestar
atención a la movilización de metales pesados ​tóxicos ( Nzihou y Sharrock, 2002 ). La estabilización
de la mayoría de los metales pesados ​se puede lograr con aditivos químicos ( Nzihou y Sharrock,
2002; Quina et al., 2010 ). Cabe señalar que un beneficio importante fi t de reciclar los desechos
contaminados en agregados sintéticos es la baja lixiviabilidad observa generalmente ( van der Sloot
et al., 2001 ).
Thiswork se centra en la caracterización de APC residuos fromMSW incineración y arcilla natural
utilizado actualmente en la industria con el fin de evaluar la posibilidad de producir agregados ligeros.
2. Materiales y métodos
2.1. Caracterización de los residuos de APC y arcilla natural
En nuestro estudio, se recogieron APC residuos de muestras en una planta de incineración en la
región de Lisboa, que comprende los residuos de limpieza de gases de economizador, depuradores
semi-secos (con la cal y carbón activado) y la tela fi filtros; La muestra de arcilla natural fue tomada en
una industria que produce LWA en la región centro de Portugal. residuos de APC se caracterizaron
ampliamente en nuestro estudio anterior ( Quina et al., 2008b ), Wheremoisture contenido, pérdida por
ignición (LOI), la distribución de tamaño de partícula, densidad, porosidad, especí fi la zona C de la
superficie, la morfología, el contenido elemental total (CT), disponibilidad total (TA), comportamiento de
lixiviación con pruebas de conformidad comunes, y la capacidad de neutralización de ácido (ANC) se
pueden encontrar. Las principales fases cristalinas mineralógicas se identificaron fi También se muestra
ed, y el comportamiento térmico de los residuos de APC. Estos parámetros se determinaron para 5
muestras diferentes, recogidos más de dos años. la especificación fi características de C del
comportamiento de lixiviación de estos residuos pueden encontrarse en otras publicaciones ( Quina et
al., 2009, 2010, 2011a, 2011b ). En el presente estudio, el análisis del comportamiento térmico se
profundizó para una muestra (referido como A2), con el objetivo teniendo en cuenta el reciclaje de
rayos X (XRD) y microscopía de calefacción.
La arcilla natural se caracterizó en cuanto a contenido de humedad a través de la pérdida de peso
durante la noche en un horno a 105 ° C; pérdida por ignición (LOI) se determinó como la pérdida de
peso después de la exposición de la arcilla a 1000 ° C utilizando un MUF Florida e horno durante 1 h; el
verdadero específica fi densidad c se determinó mediante el uso de helio picnometría,
Micromeritics-AccuPyc
1330, basado en la cantidad de gas desplazado (helio); los sólidos disueltos totales (TDS), pH y la
conductividad eléctrica se determinaron en el líquido obtenido en-líquido a sólido relación (L / S) de
10 ml / g, bajo agitación durante 24 h con agua desmineralizada; la distribución del tamaño de
partícula se determinó por sedimentación, Micromeritics-SediGraph
5100. Además, la composición elemental de arcilla se evaluó usando rayos X Florida fluorescencia
(XRF), Philips-PW 1480, equipado con un tubo de rayos X Rh. Las muestras se secaron, fi finamente
molido y mezclado con Li 2 segundo 4 O 7 ( 66,5%) y Libo 2 ( 33,5%). Los elementos principales se
informaron como óxido% en peso.. Powder XRD, Philips-PW 1710, con Cu K α radiación (40 kV y 30
mA) también fue empleado y los minerales fueron reconocidos de acuerdo con la ICDD base de
datos (Centro Internacional de Datos de Difracción).
El comportamiento térmico de ambos residuos de arcilla y APC se obtuvo mediante el uso de
STA, Netzsch - STA 449C, con una velocidad de calentamiento de 10 ° C / min en aire. Esta prueba
nos permitió obtener simultáneamente el análisis termogravimétrico (TGA) y calorimetría diferencial de
barrido (DSC) de las muestras previamente molidos hasta menos de 75 μ m, utilizando alrededor de 20 - 30
mg de polvo. Heatingmicroscopy, Leitz-2A, nos permitió observar con grabación de vídeo 3mmsided
muestras cúbicos de residuos de arcilla y APC calentándolos a 1500 ° C a una velocidad de 10 ° C /
min.
El contenido total (TC) de los residuos de APC previamente calcinado a 1.100 ° C durante 1 h se
determinó por digestión con ácido con agua regia, usando 3 ml de HNO 3 ( 65%) y 10 ml de HCl (38%)
en una bomba de digestión (Parr 4744). La muestra sólida (0,4 g) y la mezcla de ácido (13 ml) dentro
de la bomba se calentaron en un horno convencional durante 6 h a 150 ° C. Estos análisis se llevaron
a cabo por triplicado.
2.2. El lavado de los residuos de APC
El tratamiento de lavado de los residuos de APC implicado extracciones con agua en una o dos
etapas, en L / S de 10 ml / g, usando un vaso de precipitados abierto bajo agitación a través de un
agitador magnético a 120 rpm. La separación de las dos fases se llevó a cabo por medio de vacío fi filtración
a través de un 0,45 μ m membrana fi ltro. Las fases sólida y líquida se recogieron y se conservaron
para su posterior análisis químico. Los tiempos de extracciones se
0,5, 1, 5, 10, 30, 60, 480min y 24 h. En thewashing soluciones pH, conductividad eléctrica (EC),
sólidos disueltos totales (TDS), la concentración de los iones solubles (Cl -, Na +, K +) y metales
pesados ​tóxicos (Pb, Zn, Cr) se midieron. los Florida AME espectrometría de absorción atómica
(FAAS), Perkin Elmer-3300, y la cromatografía de iones, Waters-Acción Analyzer, se utilizaron como
las principales técnicas analíticas.
Además, algunos experimentos se llevaron a cabo mediante la adición de una pequeña cantidad
de ácido fosfórico, con el fin de reducir la movilización de metales pesados ​tóxicos (principalmente
Pb que es el elemento más crítico). Las condiciones experimentales implicados 248,5 ml de agua
más 1,5 ml de H 3 correos 4 ( 85%) y 25 g de residuos de APC, lo que significa un L / S de 10 L / kg
durante 10 min.
2.3. Preparación y caracterización de LWA
El LWA se produce no sólo el uso de materias primas naturales, sino también la incorporación
de residuos de APC, de acuerdo con las formulaciones mostradas en tabla 1 . El LWA se prepararon
y sinterizado basado en el método utilizado para el control de calidad en el laboratorio de la planta
industrial que produce LWA comercial. El procedimiento experimental para obtener LWA seguido
diferentes fases: la homogeneización de los residuos de arcilla y APC durante 30 min; mezclar la
mezcla mediante la adición de aproximadamente 20% de agua y 1% de aceite (como agente de
expansión), para lograr la peletización de sonido
 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80 73

tabla 1 de la arcilla en el diagrama ternario SiO 2 - Alabama 2 O 3 - Florida uxing, está dentro de la zona de
Formulaciones ensayadas y fi condiciones anillo usado para producir agregados ligeros.
distensión establecida por Riley (1951) . Por lo tanto, suficientes fases viscosas se expectedduring la

Formulación residuos de APC (%) Clay (%) condiciones de cocción sinteringof LWA para atrapar gas liberado. A efectos de comparación, Tabla 3 incluye también datos
de la literatura ( Chiou et al., 2006; Latosinska y Zygadlo de 2011 , Denominado como [C1] y [C2],
LA0 0 100 8 min a 1100 ° C
LA1 1 99 8 min a 1100 ° C respectivamente) y en valores cercanos generales se observaron principalmente para SiO 2 y Al 2 O 3. La
LA5 5 95 8 min a 1100 ° C arcilla se caracteriza por Latosinska y Zygadlo (2011) comprende menor contenido de Fe 2 O 3 y Florida uxing,
LA10 10 90 8 min a 1070 ° C pero todavía se recomienda para los materiales de la hinchazón.

en el dispositivo de amecánico; Los sedimentos se fi primero se secó a 110 y 200 ° C durante 2 h, y luego fi
Por otra parte, mayor (Si, Al, Fe y K) andminor (Mg, P, S, Ba, Sr, Rb, Zn, Cu, Ni, Ti, Ca, Cd
roja en AMUF Florida e horno sobre CaCO 3 en 1100 o 1070 ° C durante 8 minutos para obtener un
andMn) elementos se detectaron mediante XRF en arcilla. Itmust tenerse en cuenta que no se
material vítreo. El LA10 formulación requiere una temperatura más baja (1.070 ° C) de lo contrario se
identificó chloridewere sodiumand fi ed en este análisis.
desintegra durante el fi proceso anillo.
fases cristalinas presentes en la arcilla se determinaron mediante difracción de rayos X y el espectro
se muestra en la Figura 2 . Los datos señalan que el cuarzo (SiO 2)
La densidad aparente se determinó pesando la masa de 1 L de agregados, y la densidad de las
y ilita ((K, H 3 O) (Al, Mg, Fe) 2 ( Si, Al) 4 O 10) son las principales fases cristalinas presentes junto con algo
partículas se evaluó mediante el desplazamiento de mercurio. La resistencia mecánica se midió
de hematita (Fe 2 O 3), esmectita ((Na, Ca 0.5) 0.3 (( Al, Fe, Mg) 2 ( Si, Al) 4 O 10) ( OH) 2 ·Nueva Hampshire 2 O),
según DIN 4226-Parte 3, utilizando un especí fi c prensa (Tecnilab LST) para aplicar una presión a un
caolinita
recipiente con 1 L de LWA durante 100 s.
(Alabama 4 Si 4 O 10 ( OH) 8) y trazas de feldespato ((Na, K) AlSi 3 O 8) y calcita (CaCO 3). Aunque el análisis
XRD se llevó a cabo cualitativamente, tomando en cuenta la intensidad de los picos a una fi cinco
Además, para evaluar el impacto ambiental potencial de LWA de suelo y agua, las normas
estrellas, cuarzo (****) e illita (***) son los más signi fi fases de peralte cristalinas, y caolinita, esmectita
clásicas DIN 38414-S4 (lixiviación durante 24 h en agitación, a L / S igual 10) y TCLP (prueba de
y hematita (*) se detectaron en cantidades menores. De hecho, de acuerdo con la literatura ( Konta,
lixiviación con solución de ácido acético pH 2,88 y L / S se utilizaron 20, más de 18 h). En ambos
1995; de' Gennaro et al., 2004; Latosinska y Zygadlo de 2011 ) Los principales minerales de
ensayos de lixiviación, la LWAweremilled hasta 1 mm, con un molino de martillos. Themetals Pb, Cd,
expansión de las arcillas son cantidades variables de cuarzo, illita, esmectita, caolinita y numerosos
Cr, Ni y Cu estaban cuanti fi ed a través de horno de grafito espectrometría de absorción atómica
minerales accesorios. Cantidades crecientes de caolinita y mica no favorecen la producción de PVT ( Konta,
(GFAAS), Perkin Elmer-AAnalyst 600, Zn por
1995 ). El comportamiento termogravimétrico de la arcilla, Fig. 3 , Se analizó por

Florida AME espectrometría de absorción atómica (FAAS), Perkin Elmer-3300. Los aniones Cl - y
entonces 42 - se midieron por cromatografía de iones, WatersAction Analyzer, y F - por potenciometría.

3. Resultados y discusión
3.1. Caracterización de arcilla natural
La arcilla natural considerado en nuestro estudio se ha utilizado en la industria para la producción
de PVT de arcilla expandida. Tabla 2 resume algunas de las propiedades de la arcilla, tales como
(2012) sedimentos analizados con una composición similar a la arcilla y el comportamiento
contenido de humedad (MC), la pérdida por ignición (LOI) y especificidad verdadera fi densidad c ( ρ r). Además,
ciertas propiedades se midieron en los eluidos obtenidos por lixiviación arcilla en L / S de 10: 1 y con
agitación durante 24 h. Como se esperaba, los valores determinados en el eluato para EC, TDS y
metal concentraciones son bajos, ya que la arcilla se almacena junto a la planta industrial, en una
reserva para el envejecimiento durante 2 a 3 meses bajo las condiciones climáticas (lluvia, viento, el
sol, etc.). A nivel industrial, es bien conocido que este período de envejecimiento mejora las
propiedades tecnológicas en comparación con la arcilla minado recién.
La distribución del tamaño de partícula determinado por la sedimentación mostró que la arcilla
comprende 36,3% de la fracción de arcilla ( segundo 2 μ m), 56,7% de limo (2 - 63 μ m) y 7,1% de fracción de
arena ( norte 63 μ metro).
El análisis de los elementos principales de arcilla natural utilizando XRF reveló la composición
química se indica en el Tabla 3 . Por lo tanto, el requisito de materiales hinchazón se indica en la
literatura ( Riley, 1951; de' Gennaro et al., 2004; Chiou et al., 2006; González-Corrochano et al., 2009;
Latosinska y Zygadlo de 2011 ) Se observa para la arcilla desde SiO 2: 48 - 70%, Al 2 O 3: 8 - 25% y Florida óxidos
uxing (Fe 2 O 3 + CaO + MgO + Na 2 O + K 2 O)
4.5 - 31%. En efecto, Figura 1 muestra que mediante el trazado de composición thenormalized
STA entre 20 y 1200 ° C produciendo una pérdida de peso total de 8,6%, que es el resultado de dos
contribuciones principales: 3,1% hasta 330 ° C y 4,9% hasta aproximadamente 850 ° C. Las
reacciones iniciales son predominantemente endotérmico (curva DSC) debido a la pérdida de agua
libre y las reacciones exotérmicas se observaron probablemente debido a la oxidación de la materia
orgánica. La pérdida de masa observada a alrededor de 850 ° C probablemente resultó de carbonato
de descomposición minerales. En la última fase de la termograma (superior a 850 ° C) una pérdida
lowweight de 0,6% y una signi fi se observan no puede absorción de calor por la muestra. En la
literatura, se han encontrado pocos estudios en materia de análisis TGA de tales arcillas. Chen et al.
termogravimétrico revelaron una pérdida de peso global del 7% aproximadamente. En Fig. 3 los
resultados observados para el residuo y para una mezcla de ambos también se indican, pero estos
datos serán discutidos en la sección siguiente.
Algunas de las imágenes de microscopio de calentamiento de una muestra de arcilla cúbico,
durante la sinterización a una velocidad de calentamiento de 10 ° C / min se muestran en la Fig. 4 ,
Donde los cambios dimensionales de la muestra pueden ser detectados por la comparación de la
silueta capturado 40-1362 ° C. Hasta 927 ° C la reducción de las dimensiones de la muestra era casi
indetectable, y por lo tanto esto puede considerarse la temperatura inicial de sinterización. Esto marca
el comienzo de los cambios en el estado de fase en la estructura del material sinterizado ( Latosinska y
Zygadlo de 2011 ). los fi temperatura de sinterización final es de aproximadamente 1200 ° C, y en 1224
° C el fenómeno de reblandecimiento es perceptible. La temperatura máxima expandido se produce a
1300 ° C, donde la imagen de la muestra alcanzó la zona más grande de la proyección en el
fi vejez. Al aumentar la temperatura más, la muestra se vuelve más suave y signi viscosidad fi cativamente
disminuye hasta 1362 ° C, en donde la muestra es

Tabla 2
Propiedades de la arcilla y residuos de APC (metal y Cl - concentraciones en mg / kg).

MC (%) De LOI (%) ρ r ( g / cm 3) Medido en el eluato (L / S = 10)

pH CE (ms / cm) TDS (g / kg) Pb cr Cu Ni Discos compactosZn California K Cl -

Arcilla 15 6.6 2.66 8.49 0,346 2.65 segundo 0.9 segundo 1.17 segundo 0.9 segundo 1.45 segundo 0.07 0.23 749 104 nd
APC residuos 0.85 8.3 una 2.52 12.5 37.5 222 324 5.97 1.38 2.54 0.15 50.5 40.900 26.600 98.400

Dakota del Norte - no determinado.

una Determinado a 750 ° C.
74 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80

Tabla 3
Composición química de la arcilla (por medio de XRF) y residuos de APC (% w / w).

Árbitro. SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO N / A2 O K2 O Σ F una Ti 2 O MnO PAG 2 O 5 carta de intención

estudio Clay_our 55.4 18.2 8.0 1.9 3.9 segundo 0.5 4.3 18.1 - 18.6 0.9 0.11 segundo 0.5 6.8
[C1] 62.8 16.8 7.0 1.0 2.3 1.7 3.1 15.1 Ni Ni Ni Ni
[C2] 68,1 15.2 4.3 0.74 1.05 0.4 1.9 8.4 0,77 0,015 Ni 7.1
APC residuos A2
14.1 7.4 2.3 41.9 1.0 3.7 3.2 52.1 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte 8.3 segundo

A2_1st_extr. 18.7 9.8 3.1 36.2 2.2 1.3 0.8 43.5 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte

A2_2nd_extr. 26.1 10.3 4.3 33.3 2.3 0.3 segundo DL 40.2 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte

[C1] - Chiou et al., 2006 ; [C2] - Latosinska y Zygadlo de 2011 ; Ni - No indicado; Dakota del Norte - no determinado; DL - límite de detección.
una Σ óxidos F = fundentes = Fe 2 O 3 + CaO + MgO + Na 2 O + K 2 O.
segundo Determinado a 750 ° C.

SiO 2 3.2. Caracterización de los residuos de APC antes y después del lavado

0
Como se mencionó anteriormente, los residuos de APC se caracterizaron ampliamente en
10 20 30 40 50 60 70 80 90
nuestros estudios anteriores ( Quina y Quinta-Ferreira, 2002; Quina et al., 2008b, 2009, 2010, 2011a,

100 b ). Sin embargo, Tabla 2 resume las mismas propiedades que los reportados para la arcilla, a efectos
comparativos, y las diferencias son bastante claras. En efecto, contrariamente a los resultados
observados a la arcilla, los valores de CE, TDS y metales determinados en las soluciones de
lixiviación con agua eran altos. En particular, la lixiviación de Pb supera los criterios ambientales,
incluso para la eliminación de este material en terrenos peligrosos fi LLS. Por lo tanto, un punto
importante de esta investigación será la evaluación de la posible inmovilización de metales pesados
​en la matriz cerámica. La distribución del tamaño de partícula de APC residuos diámetros fue entre
0,001 y 1 mmbeing caracteriza por diámetro amean de 124 μ m y amedian de 86 μ m ( Quina et al.,
área Distensión
Clay_literature 2008b ). Estos residuos también se analizó mediante XRF, lo que permitió la identi fi cationes de
estudio A2 aproximadamente 20 elementos diferentes: Ca, Cl, K y S como elementos principales; Fe, Cr, Ti, P,
90 100
A2_1st_ext
Si, Al, Mg, Na, Cu, Zn, Ba, Sn, Sb, Sr, Br y Pb como menor. Sin embargo, dado que el análisis de
A2_2nd_ext Clay_our
10 20 30 40 50 60 70 80 XRF fue sólo cualitativa, la composición de óxido se calculó basándose en el contenido elemental
total (de la muestra con A2 referencia), determinado por la digestión del ácido ( Quina et al., 2008b ), Y
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 fundente los valores obtenidos se indican en Tabla 3 . Estos registros también estaban representados en el
Al2O3
diagrama de Riley en Figura 1 , Después de la normalización a 100%, donde se observa que la
composición está lejos de la zona de distensión. Por lo tanto, para el reciclaje de residuos de APC en
Figura 1. Composición de arcilla de nuestro estudio y de la literatura ( Latosinska y Zygadlo de 2011 ), Así como residuos de
APC tal como se recibió (A2) después de una extracción (A2_1st_ex.) Y después de dos extracciones (A2_2nd_ext). LWA, el uso de un material de hinchazón es esencial, de lo contrario no se producirá la expansión
material. También estudia otros ( Chen et al., 2010 ) Mostraron que RSU residuos de incineración de
APC no estaban dentro de los límites de la región hinchazón del diagrama ternario (diagrama de
completelymelted y thismay ser considerado el Florida temperatura uxing. mediciones similares fueron Riley), debido al bajo contenido de SiO 2. Por lo tanto, la sinterización a alta temperatura no
reportados en la literatura ( de' Gennaro et al., 2005; Latosinska y Zygadlo de 2011 ) Para la arcilla y proporciona una fase líquida con suficiente viscosidad. Por otra parte, estos residuos tienen un alto
toba amarilla napolitano, respectivamente, con miras a la producción de áridos ligeros. Es importante contenido de CaO ( norte 30%), mientras que el contenido preferente
notar que estos resultados se obtuvieron a una velocidad de calentamiento de 10 ° C / min, y por lo
tanto los procesos de sinterización y hinchazón que se producen en el horno industrial será diferente.
De hecho, la industria que utiliza la misma arcilla produce LWA a una temperatura máxima del horno
de 1170 ° C.

QQ(cuarzo)
(Quartz) - -SiO
SiO 2 - ****
2 - ****

[recuentos]
IH
(ilita) - (K, H -3Fe
(hematites) O)2 (Al,
O 3 - *Mg, Fe) 2 ( Si, Al) 4 O 10 - ***
HI (Illite)
(hema te?)
- (K, H 3- O)
Fe(Al,
2 OMg,
3 - * Fe) 2 (Si, Al) O 4 10 - *** E (esmectita) -
10000
Q E(Fe, Mn, Mg)
(? Smec te) - SiO H 20.5)
(Na,2.Ca O 0.3
- *((KAl,(caolinita)
Fe, Mg) 2 -( Al Si 44 O
Si,4Al) O 10 ( OH) 8 - *
10) ( OH) 2. Nueva Hampshire 2 O - * K (kaulinite)

- Al 4 Si 4 O 10 ( OH) 8 - *
F (Feldspatos) - (Na, K) AlSi 3 O 8 - Vestigios C (calcita)
F (feldespato) - (Na, K) AlSi 3 O 8 - traza C (calcita)
mi
- CaCO 3 - Vestigios
mi
- CaCO 3 - rastros
+K
+K
Q
+I
+I Q + IQ
Q
K Q
Q Q E + HQ
1000 F
yo K yo Q QI
H
yo H
do me IH K
K yo II
mi HOLA K yo

100
0 10 20 30 40 50 60

[º2 θ]

Figura 2. diagrama de XRD para la arcilla natural.

 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80 75

TG

Arcilla

DSC (UV / mg)

+ 5% de residuos de APC arcilla
TG (%)

Arcilla residuos de APC

Arcilla + 5% APC

residuos de APC

DSC

Temperatura ( º DO)

Fig. 3. análisis térmico simultáneo (STA) de la arcilla ( -), residuos de APC ( -.-) y una mezcla de ambos ( - -).

40 ° C 927ºC 1174ºC 1200ºC 1224ºC

1250ºC 1273ºC 1280ºC 1300ºC 1362ºC

Fig. 4. Imágenes de microscopía de calentamiento de una muestra de arcilla cúbico (3 × 3 × 3 mm) a diferentes temperaturas características durante la sinterización hasta 1362 ° C con una velocidad de calentamiento 10 ° C / min.

(CaO + MgO) es normalmente no más de 7%. Del mismo modo, mediante la normalización para el 100% esos valores se cambiaron por 77,3, 15,0 y 7,7%. Por el contrario, en nuestro estudio anterior ( Quina et
al., 2006 ) Se demostró que no son desechos, tales como el carbón Florida cenizas de y, con hinchazón
de los datos de la composición química determinada por XRF para residuos similares, Dimech et al. (2008) encontrado

una Florida uxing, SiO 2 y Al 2 O 3 propiedades que permiten en algunos casos su uso directo para la producción de PVT.
de 82,6, 12,5 y 4,9%, respectivamente; después de lavar los residuos de APC

[recuentos]
G Ha An
7000 SQ
An
S Un
Un
An
SG Un
G Ha
6000 Gan Un Pandilla Un Ha S
sol
An
S
G Ha Decir ah
S
Un
5000 S Un
Ha
Un Decir ah
An sol sol G Una An G S
QH An sol Un
+A
1100ºC
4000 S
Q S Decir ah do
Un
do
Un +
S
AAA do Un
Un do sol Un
3000 H Un An An C sol Un An Ha
sol sol S

700ºC 900ºC do

Decir ah
2000 S
sol

+A Cl
S
Cl Decir ah
ordenador personal sol
H UNA
1000 +P AQ Cl Cl HPCQ do
do S +A
H
do Ha +H do Decir ah
Como se recibió Q +
H sol HP ACS
+
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
[2 θ]

Fig. 5. XRD-diagrama para residuos de APC tal como se recibe y después se calcinó a 700, 900 y 1100 ° C: P = Ca (OH) 2 ;; Ha = NaCl; S = KCl; C = CaCO 3; A = CaSO 4; Q = SiO 2; G = Ca 2 Al (AlSiO 7);
Cl = Ca (OH) Cl; H = Fe 2 O 3; An = Ca 3 Fe 2 ( SiO 4) 3).
 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80

Tabla 4
contenido elemental Total y comportamiento de lixiviación de APC residuos (mg / kg), antes y después de la calcinación.

Muestra El contenido total de Lixiviación con agua, a L / S = 10 para 24 h

Pb Discos compactos Zn cr Ni Cu Pb Discos compactos Zn cr Ni Cu

A2 2020 64 4308 232 121 456 353 segundo 0.2 28 6.9 segundo 1.5 segundo 0.9

A2 calc_1100 ° C 212 1.9 3042 348 117 428 segundo 0.9 segundo 0.2 segundo 0.2 66 segundo 1.45 segundo 0.9

RL una 20 5 100 5 20 100

una límite reglamentario para la tierra de residuos peligrosos fi LLS.

40 ° C 1251ºC 1300ºC 1400ºC

1415ºC 1474ºC 1488ºC 1500ºC

Fig. 6. Imágenes de microscopía de calentamiento de una muestra cúbico APC residuos (3 x 3 x 3 mm) a diferentes temperaturas de hasta 1500 ° C con una velocidad de calentamiento 10 ° C / min.

Por otra parte, crystallinephases presente en la APC residueswere determinada por XRD, para
la muestra tal como se recibió y después se calcinó a 700, 900 y 1100 ° C, Fig. 5 . Inicialmente, las
principales fases identi fi ed eran halita (NaCl), silvita (KCl), calcita (CaCO 3), anhidrita (CaSO 4), cuarzo
(SiO 2),
gehlenita (Ca 2 Al (AlSiO 7)), hematita (Fe 2 O 3), portlandita (Ca (OH) 2)
y hidroxicloruro de calcio (Ca (OH) Cl). La mayoría de estas fases se identi fi ed en otros estudios
también ( Dimech et al., 2008 ). La interpretación de los espectros después de la calcinación no es
fácil, ya que las fases sólidas pueden sufrir solamente ligeras reordenamientos que pueden originar
picos distintos. Sin embargo, se puede concluir que SiO 2, KCl, NaCl, CaSO 4 y Ca 2 Al (AlSiO 7) son
estables para todas las temperaturas; CaCO 3 fue identificado fi ed a 700 ° C pero no a 900 y 1100 ° C;
Ca (OH) 2 y Ca (OH) Cl no se identificaron fi ed en cualquiera de las temperaturas de calcinación; Fe 2 O 3
no se observó en ninguna de las temperaturas de calcinación pero probablemente un andradite
nueva fase (Ca 3 Fe 2 ( SiO 2) 3) surgió, que se caracteriza por un color gris verdoso y por lo tanto puede
ser responsable de la aparición del residuo después de la calcinación. Aunque el CaO es un producto
de la descomposición térmica de las fases de calcio, este mineral no se identificó fi ed en los
espectros de difracción de rayos X, probablemente debido a su alta reactividad, y por lo tanto tiende
a reaccionar con las fases de silicio, aluminio y hierro.
fueron cambiados. Las pérdidas de contenido total de Pb, Cd, Zn, Ni y Cu eran aproximadamente 91,
97, 40, 18 y 20%, respectivamente, y la liberación de lixiviación de todos thesemetalswerewell debajo
de los umbrales de regulación por la tierra residuos peligrosos fi LLS. Con respecto a Cr el
comportamiento observado es diferente. De hecho, mientras que no se volatiliza durante la
calcinación a 1100 ° C, la cantidad liberada por lixiviación incrementado fuertemente, convirtiéndose
en un elemento problemático potencial. Este comportamiento ha sido reportado en la literatura, y la
razón más probable es la formación de CaCrO 4 a altas temperaturas, cuya fase es lixiviable en agua
( Kirk et al., 2002; Wang et al., 2002 ). Es importante notar que los residuos de APC cuando se analizó
a través de STA, Fig. 3 , Mediante el aumento de la temperatura de 20 a 1200 ° C, en una velocidad
de 10 ° C / min, se detectó una pérdida de 32,2%. el signi fi pérdida no puede observarse cuando la
temperatura está en el intervalo de 600 - 750 ° C se debe principalmente a la descomposición de Ca
(OH) Cl (s) a CaO (s) y HCl (g) y CaCO3 (s) a CaO (s) y CO 2 ( g) ( Quina et al., 2008b ). Para
temperaturas más altas que 750 ° C, la pérdida de peso es más probable en relación con la
descomposición parcial de fases theNaCl andKCl, con la liberación de gas HCl. El comportamiento
endotérmico de la arcilla y la mezcla (arcilla + 5% APC) para una temperatura superior a 1000 ° C
corresponden a la sinterización del cuerpo.

Algunas imágenes heatingmicroscope de cúbicos residuos de muestras de APC, durante la sinterización

El contenido elemental total del residuo calcinado a 1100 ° C relativo a los metales pesados ​tóxicos a una velocidad de calentamiento de 10 ° C / min se muestran en la Fig. 6 . La reducción de las dimensiones

se indican en la Tabla 4 , Y durante este tratamiento térmico aproximadamente 14,6% de la masa mundial de la muestra durante el proceso de sinterización puede observarse, mediante la comparación de las

se perdió debido a la descomposición de las fases minerales (por ejemplo Ca (OH) Cl). Estos resultados imágenes 40 a 1415 ° C. En efecto, durante este proceso de calentamiento de la muestra mantuvo la forma

muestran que, además de los cambios descritos anteriormente para las principales fases minerales, cúbica de hasta 1415 ° C. En 1474 ° C la muestra fundida, y mediante el aumento de la temperatura adicional,

también el contenido total y el comportamiento de lixiviación de los metales pesados ​tóxicos las fases vítreas ser más suave y la viscosidad signi fi cativamente disminuye.

Tabla 5
El contenido total (TC), y cantidades extraídas en los eluye por proceso de lavado.

Prueba Pb Discos compactos Zn cr Ni Cu K N/A California Cl ASI QUE 4 Si Alabama Fe

(Mg / kg) (G / kg)

TC 2020 64 4308 232 121 456 26.7 27.6 299 Dakota del Norte Dakota del Norte 65.9 39.1 16.1
A2W_10 min 408 segundo DL 51 3.5 0.09 4.2 21.9 20.1 104 101.1 12.4 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte

h_1ext A2W_24 355 segundo DL 28 6.9 0.09 1.4 25.4 21.8 95.2 108,5 13.4 segundo DL segundo DL segundo DL

h_2ext A2W_24 130 segundo DL 18 9.0 0.1 0.05 6.2 5.6 25.5 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte

A2W_PO 4 18 segundo DL 1.5 5.1 segundo DL 0.23 25.6 20.9 66.6 Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte Dakota del Norte

DL - límite de detección de FAAS; Dakota del Norte - no determinado. 76

 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80 77

(una) Sabbas et al., 2003 ). Este proceso implica la extracción de partículas sólidas con una fase líquida
Lixiviación TC
24 h límite
con el objetivo de mejorar las propiedades tecnológicas del residuo. Los resultados obtenidos en
legal estos ensayos de lavado mostraron que algunos elementos pueden ser liberados en el agua en
1000
grandes cantidades. Tabla 5
resume algunos datos medidos en los eluatos obtenidos después de 10 min (A2W_10 min) y 24 h
Pb (mg / kg)

(A2W_24 h_1ext) de lavado, después de una segunda extracción con 24 h (A2W_24 h_2ext), y
100 después de lavar los residuos con ácido fosfórico (A2W_PO 4).

En general, la cinética de lavado es rápida. Después de sólo 10 min de extracción, algunos

10 elementswere liberado inwater en altas cantidades (por ejemplo K +, Na +, Cl - y entonces 42 -), mientras
que para elementos tales como Pb, Zn, Cr, Ni andCumuch inferior quantitieswere extractedwhen

0,1 1 10 100 1000 comparación con TC, y otros (Cd, Si, Al y Fe) estaban por debajo del límite de detección (DL).

tiempo (min)
Mediante el uso de ácido fosfórico en el procedimiento de lavado, no se observó un efecto positivo en
metales pesados ​(Pb, Zn, Ni y Cu), mientras que para otros elementos (por ejemplo, K, Na) se detectó un
(segundo)
efecto menor.

Lixiviación TC Con el fin de seguir la cinética de liberación de Pb y Cr, se llevaron a cabo procesos de
24 h límite
lixiviación dinámicos, y los resultados graficados en Fig. 7 , Donde el TC para cada elemento, el límite
legal
1.000 reglamentario para Land- peligrosos
fi También se incluyeron LLS y los valores obtenidos mediante la realización de un proceso de lavado
Cr (mg / kg)

dentro de las 24 h. Desde Fig. 7 una se puede observar que siempre se excede en gran medida el límite
100
legal para Pb; la fi muestra primero fue tomada en
0,5 min y también en este caso la concentración de Pb va más allá del límite. La cantidad de Cr muestra
un aumento ligeramente con el tiempo, y el límite de regulación puede ser superado después de 60min, Fig.
10
7 segundo. El comportamiento de lixiviación de Zn se muestra en la Fig. 7 c, y en este caso se detecta
una mayor variabilidad entre repeticiones. Sin embargo, nunca se ha superado el límite legal.
0,1 1
0,1 1 10 100 1000 De acuerdo con los datos generales, el proceso de lavado debe realizarse a L / S 10, más de 10

tiempo (min) min, a temperatura ambiente, usando una pequeña cantidad de ácido fosfórico (adición de al menos

(do) 0,06 ml / g de residuos de APC). Mediante el análisis de una muestra de residuos de APC lavadas por

10000 XRD, se observó la desaparición de los picos correspondientes a NaCl, KCl y CaClOH ( Quina et al.,
Lixiviación TC
2008b ). Es signi fi no puede tener en cuenta que para la muestra A2 durante el proceso de lavado, la
24 h límite

1000
legal pérdida de masa fue de aproximadamente 22% debido a la solubilización. Por otra parte, calentando
el residuo se lavó hasta 1200 ° C, se observó una pérdida adicional de 22% ( Quina et al., 2008b ), Lo
que lleva a un significante fi no puede pérdida global de masa.
100
Zn (mg / kg)

10

3.3. Los agregados livianos

1

En las secciones anteriores, se demostró que la arcilla tiene características de hinchazón,

0,1 1 10 100 1000 mientras que los residuos de APC tiene alta Florida componentes uxing (cerca de 52%) y bajo

tiempo (min) contenido de óxido de silicio. Por lo tanto, el objetivo de producir LWA, es esperable que los bajos
porcentajes de incorporación serán factibles, y en esta sección será explorado este aspecto.

Fig. 7. cantidades liberadas de (a) Pb, (b) Cr, y (c) Zn como una función del tiempo de la extracción a partir de 0,5 min a
24 h.
Como se ha indicado anteriormente, teniendo en cuenta el diagrama de Riley, Figura 1 , No se observó
evidencia del proceso de distensión en este caso.
Como se ha mencionado, el lavado de residuos de APC puede ser considerado como una fi primer
paso de otros posibles tratamientos o reciclado de los residuos como un material valioso ( Mangialardi,
2001; Nzihou y Sharrock, 2002;
En general, se requieren algunas condiciones para la producción de materiales de hinchazón ( de'
Gennaro et al., 2004 ). Es decir, el material debe producir una fase vítrea alta temperatura con
viscosidad apropiada para atrapar los gases; algunas reacciones químicas deben ocurrir, la
liberación de gas al mismo tiempo que se formó la fase vítrea; y en la fase de enfriamiento se debe
formar una cáscara vidrioso externo. Los gases producedmay comprenden CO 2, CO, H 2 O, O 2, ASI
QUE 2, HF y HCl, entre otros, y puede ser generada

Tabla 6
reacciones químicas probables liberación de gases durante el fi proceso de distensión del anillo de PVT.

Reacción Eq. T (° C) Árbitro.

Materia orgánica do org + O 2 ( sol) → CO 2 ( g) + CO (g) (1) Büchner et al. (1989)

Sulfato de calcio 2CaSO 4 ( s) → 2CaO (s) + 2SO 2 ( g) + O 2 ( sol) (2) 1200 - 1350 Garea et al. (2003)
calcita CaCO 3 ( s) → CaO (s) + CO 2 ( sol) (3) 600 - 850 Garea et al. (2003)
Óxidos de hierro 6Fe 2 O 3 ( s) → 4Fe 3 O 4 ( s) + O 2 ( sol) (4) norte 1150 Büchner et al. (1989)
Fe 2 O 3 ( s) + C (s) → 2FeO (s) + CO (g) (5) 1100
Fe 2 O 3 ( s) + CO (g) → 2FeO (s) + CO 2 ( sol) (6)
4FeO (s) + 4Al 2 O 3 ( s) → 4FeAl 2 O 4 ( s) (7)
2FE 2 O 3 ( s) + C + 4Al 2 O 3 → 4FeAl 2 O 4 + CO 2 ( sol) (8)
portlandita Ca (OH) 2 ( s) → CaO (s) + H 2 O (g) (9) 350 - 450 Garea et al. (2003)
hidroxicloruro de calcio Ca (OH) Cl (s) → CaO (s) + HCl (g) (10) 465 - 600 Bodénan y Deniard (2003)
78 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80

LA1

LA5 18 mm LA10
20 mm LA0 20 mm 19 mm

Fig. 8. Áridos ligeros para 0, 1, 5 y 10% de incorporación.

(una) 20 mm
(segundo)

Fig. 9. Broken agregados ligeros de tipo LA0 (a) y un zoom del núcleo interno (b).

de las fases minerales de arcilla, de algunos aditivos utilizados para este fin (por ejemplo, aceite) y
también de fases inestables térmicas fromAPC residuos.
Tabla 6 resume algunas de las muchas reacciones que pueden estar implicados.
Las recetas probados en estos ensayos preliminares sigue a la industrial, donde la arcilla, el
agua y el aceite se mezclaron en una pasta (en blanco: LA0), granulado en partículas de forma
redonda. Después fi anillo, la LWA obtenidos se indican en Fig. 8 durante 0, 1, 5 y 10% de
incorporación; Fig. 9 una - b muestran un agregado rota y un zoom de la región interior,
respectivamente. La apariencia externa de LWA produce en un horno de laboratorio con 0% (LA0),
1% (LA1), 5% (LA5), y 10% (LA10) de los residuos de APC muestra que cuando 5% y el 10% de los
residuos de APC son utilizado, la cáscara vidrioso externo pierde la superficie lisa. Estas
irregularidades sugieren un posible escape de gas extra durante el fi proceso de anillo, debido a la
presencia de los residuos de APC, que tienen la tendencia a perder peso dentro del intervalo de
temperatura utilizado, como se muestra anteriormente en Fig. 3 . Basándose en la morfología
observada en Fig. 8 , Es evidente que la incorporación de 10% de los residuos de APC es
excesivamente perjudicial para producir LWA. Por lo tanto, las propiedades tecnológicas en esta
evaluación preliminar solamente se determinaron para formulaciones LA0, LA1 y LA5, como indicar
en Tabla 7 . Estos resultados señalan que si el 5% de los residuos de APC se incorporaron, signi fi diferencias
comparación de los resultados obtenidos a través de pruebas TCLP y DIN se puede observar que en
signifi en la densidad aparente strengthwere andmechanical observaron. Por lo tanto, más estudios
deben llevarse a cabo en disponible para maximizar el porcentaje de incorporación y reducir al
mínimo la consecuencia en las propiedades tecnológicas. Es importante tener en cuenta que, dado
que thewashing tratamiento reveló que una reducción en el Florida contenido uxing es posible lograr
(véase Figura 1 ), Estudios adicionales deberían considerar la posibilidad de incorporar prelavada
residuos de APC en lugar de como se recibió de la planta de incineración.
Por último, es esencial para evaluar el impacto ambiental; en particular, los riesgos impuestas a
los alrededores por una estrategia de reciclaje se deben sopesar contra la creación de nuevas
fuentes de contaminación en otro lugar. En este ámbito, es importante tener en cuenta la
especificidad fi aplicación C bajo consideración. En el caso de LWA los usos más probables están en
productos de cemento con destino, pero su contactwithwater directa es alsopossible por ejemplo para
usos agrícolas. No obstante, en la literatura se conoce que la “ fin de la vida ” condición, en particular
cuando el material se convierte en desechos, debe tenerse en cuenta ( van der Sloot et al., 2001 ). Por
lo tanto, se evaluó el comportamiento de lixiviación de LWA después de la reducción de tamaño ( segundo
1 mm) de la LWA para simular el peor escenario.
Tabla 8 muestra los resultados de lixiviación obtenidos para formulaciones LA0, LA1 y LA5, de
acuerdo con las normas DIN 38414-S4 y TCLP. La principal conclusión que se puede extraer de estos
resultados es que todas las cantidades themeasured arewell belowthe límites reglamentarios para
considerar Thematerial como peligroso. Sin embargo, cuando se utilizan 5% de los residuos de APC
(LA5), la liberación de algunas especies aumenta ligeramente (Zn, Cu, Cl - y entonces 42 -). Mediante la
general los comunicados son más altos para el primer caso, que es debido al hecho de que la
solución de lixiviación tiene un pH inferior, y luego es más agresivo para los procesos de extracción.
Es muy importante tener en cuenta que los valores de lixiviación bajos del producto no indican
necesariamente la inmovilización química de los contaminantes en la matriz cerámica; de hecho, esto
puede indicar que los contaminantes de interés se volatilizan durante la sinterización. Por lo tanto, en
el trabajo futuro las emisiones gaseosas deben ser analizados en lo que concierne a los elementos
más problemáticos (cloruros, metales volátiles y semi-volátiles).

4. Conclusiones

Tabla 7
El objetivo del estudio para caracterizar la arcilla industrial natural y APC residuos fromMSW
Granel y densidades de las partículas y la resistencia mecánica de los agregados de peso ligero.
incineración con el fin de evaluar la posibilidad de producir LWA con las propiedades tecnológicas
Formulación Densidad aparente (g / densidad de partícula (g / La resistencia mecánica comerciales y reciclando simultáneamente los residuos.
L) ml) (MPa)

LA0 264 0.6 0.40 Los resultados obtenidos para ambos materiales mostraron que la capacidad de hinchazón,
LA1 279 0.6 0.46
basado en la composición química de sílice, alúmina y
LA5 178 0.5 0,19
Florida uxing contenidos (diagrama de Riley), es signi fi no puede para la arcilla pero nulo para APC
 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80 79

Tabla 8
Los resultados de los ensayos de lixiviación DIN 38414-S4 y TCLP para las formulaciones LA0, LA1 y LA5.

Pb ( μ g / L) Cr ( μ g / L) Discos compactos ( μ g / L) Zn (mg / L) Ni (mg / L) Cu (mg / L) Cl - ( mg / L) ASI QUE 42 - ( mg / L) F - ( mg / L)

ESTRUENDO TCLP ESTRUENDO TCLP DIN TCLP DIN DIN TCLP TCLP DIN DIN TCLP TCLP DIN TCLP DIN TCLP

LA0 4.25 7.52 0,82 8,62 0,028 0,256 segundo DL 0.037 segundo DL 0.024 segundo DL 0.085 0,14 nq 5.11 nq 0,76 1,89
LA1 0,72 6.67 0,78 7,87 0,003 0,397 segundo DL 0.027 segundo DL 0.042 segundo DL 0.065 0,84 nq 4,73 nq 0,67 1,77
LA5 3.42 13.3 1,44 7,83 0,051 0,446 segundo DL 0.067 segundo DL 0.044 segundo DL 0.170 3.24 nq 14.8 nq 0,57 0,77
RL una 2000 5000 500 1000
Dakota del Norte 1000 10 Dakota del Norte2 Dakota del Norte10 Dakota del Norte10000 5000
Dakota del Norte 50
Dakota del Norte Dakota del Norte

Dakota del Norte - no de fi Ned; nq - no cuanti fi ed.

una RL - límite reglamentario.

residuos. Las imágenes del microscopio de calentamiento corroboran por completo este
comportamiento. fases cristalinas themain de arcilla son cuarzo (SiO 2) y ilita ((K, H 3 O) (Al, Mg, Fe) 2 ( Si,
Al) 4 O 10), hematita (Fe 2 O 3), esmectita ((Na, Ca 0.5)
0.3 (( Al, Fe, Mg) 2 ( Si, Al) 4 O 10) ( OH) 2 ·Nueva Hampshire 2 O), caolinita (Al 4 Si 4 O 10 ( OH) 8)
y trazas de feldespato ((Na, K) AlSi 3 O 8) y calcita (CaCO 3). Considerando que las principales fases
cristalinas de residuos de APC son halita (NaCl), silvita (KCl), calcita (CaCO 3), anhidrita (CaSO 4), cuarzo
de 'Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G., de' Gennaro, M., Dondi, M., Langella, A., 2005. Nebraska-
apolitan toba amarilla como materia prima para la producción de áridos ligeros en concreto estructural liviano.
Appl. Arcilla Sci. 28, 309 - 319.
Dimech, C., Cheeseman, CR, Cook, S., Simon, J., Boccaccini, AR, 2008. Produccion de
materiales sinterizados a partir de residuos de control de la contaminación del aire procedentes de la incineración de residuos. J. Mater. Sci. 43,
4143 - 4151.
Ducman, V., Mladenovic, A., Suput, JS, 2002. áridos ligeros a base de vidrio de residuos
y sus alcalino ¯ reactividad de sílice. Cem. Horm. Res. 32, 223 - 226.

(SiO 2), gehlenita (Ca 2 Al (AlSiO 7)), hematita (Fe 2 O 3), portlandita (Ca (OH) 2) y hidroxicloruro de calcio (Ca
(OH) Cl). La termogravimetría reveló que se observó una pérdida de peso total de 8,6% para la
arcilla, mientras que los residuos de APC perdieron 32% cuando la temperatura se elevó a 1.200 ° C.
El tratamiento de lavado para la eliminación de sales solubles tiene una cinética rápida (sólo 10
min es suficiente para solubilizar el 22%), y una pérdida de peso de 22% fue observada por aumento de
la temperatura a 1200 ° C. A nivel mundial, thewashing tratamiento podría ser bene fi CIAL en el ámbito
de la producción de LWA y por lo tanto será explorado más.
Las pruebas preliminares implican LWA mostraron que la incorporación de 10% es
excesivamente perjudicial (la cáscara vidrioso externa perder la superficie lisa) e incluso 5% condujo
a signi fi diferencias signifi en la densidad aparente y la resistencia mecánica en comparación con el
Ferreira, C., Ribeiro, A., Ottosen, L., 2003. Las posibles aplicaciones de los residuos sólidos urbanos
Florida y ceniza. J. Hazard. Mater. 96, 201 - 216.
Garea, A., Marqués, J., Irabien, A., Kavouras, A., Krammer, G., 2003. el comportamiento de sorbente
la incineración de residuos urbanos: eliminación de gases ácidos y caracterización termogravimétrico. Thermochim. Acta
397, 227 - 236.
González-Corrochano, B., Alonso-Azcarate, J., Rodas, M., 2009. Caracterización de luz-
agregados de peso fabrican fromwashing lodos agregada y Florida y ceniza. Resour. Conserv. Recycl. 53, 571 - 581.
González-Corrochano, B., Alonso-Azcarate, J., Rodas, M., 2012. Efecto del tratamiento térmico
sobre la retención de los elementos químicos en la estructura de los agregados de peso ligero fabricado a partir de
suelo contaminado y mina Florida y ceniza. Constr. Construir. Mater. 35, 497 - 507.
Haiying, Z., Youcai, Z., Jingyu, P., 2011. La utilización de la incineración de residuos sólidos urbanos
(IRSU) Florida y ceniza en ladrillo cerámico: caracterización del producto y la toxicidad ambiental. Manag perder.
31, 331 - 341.
Huang, S.-C., Chang, F.-C., Lo, S.-L., Lee, M.-Y., Wang, C.-F., Lin, J.-D. de 2007. Produccion de
áridos ligeros a partir de residuos de minería, lodos de metales pesados, y incineradora

caso de referencia. Los experimentos de lixiviación realizados hasta la liberación de cantidades muy Florida y ceniza. J. Hazard. Mater. 144, 52 - 58.
Hwang, C.-L., Bui, LA, Lin, K.-L., Lo, C.-T. 2012. La producción y el rendimiento de luz-
bajas de ambos estándares probados.
agregado peso de incinerador de residuos sólidos municipales Florida y cenizas y sedimentos depósito para
hormigón ligero autocompactante. Cem. Horm. Compos. 34, 1159 - 1166.
En resumen, las principales fi hallazgos indicaron que la integración de la APC residuos para la
Kirk, DW, Chan, CCY, Marsh, H., 2002. comportamiento de cromo durante el tratamiento térmico de
producción de LWA no mejora las propiedades tecnológicas, pero incorporaciones inferior al 5% se
RSU Florida y ceniza. J. Hazard. Mater. 90, 39 - 49.
ensayó adicionalmente. Konta, J., 1995. Arcilla y el hombre: arcilla rawmaterials al servicio del hombre. Appl. Arcilla Sci. 10,
275 - 335.
Kourti, I., Cheeseman, CR, 2010. Propiedades y microestructura de agregado liviano
Expresiones de gratitud
producido a partir de carbón lignito Florida y ceniza y vidrio reciclado. Resour. Conserv. Recycl. 54, 769 - 775.

Maxit-Argilas Expandidas SA (Avelar) es reconocido por proporcionar la arcilla usada en el Latosinska, J., Zygadlo, M., 2011. La aplicación de lodos de depuradora como un agente de expansión
en la producción de masa agregada arcilla expandida ligera. Reinar. Technol. 32, 1471 - 1478.
estudio. Valorsul, en particular la Central de Tratamento de Resíduos Sólidos Urbanos (planta
incineradora) también se reconoce para proporcionar residuos APC utilizados en esta investigación. Mangialardi, T., 2001. Sinterización de los RSU Florida y ceniza para su reutilización como un agregado de hormigón. J. gro de

ARD. Mater. 87, 225 - 239.

referencias
Bodénan, F., Deniard, P., 2003. caracterización de Florida ue residuos de limpieza de los gases de
incineradores europeo de residuos sólidos: evaluación de diversos procesos de sorbente a base de Ca. Chemosphere
51, 335 - 347.
Büchner, W., Schliebs, R., Winter, G., Buchel, KH, 1989. Industrial Química Inorgánica.
VCH, Nueva York, EE.UU..
Chandler, AJ, Eighmy, TT, Hartlen, O., Kosson, D., Sawell, SE, van der Sloot, H., Vehlow, J.,
GTI - Grupo de Trabajo Internacional de Ceniza de 1997. residuos de incineración de residuos sólidos municipales. Los estudios
realizados en Environmental Science vol. 67. Elsevier Science, Amsterdam.
Chandra, S., Berntsson, L., 2002. Aligerada de hormigón agregado: Ciencia, Tecnología y
Aplicaciones. William Andrew Publishing / Noyes Publications, Nueva York.
Cheeseman, CR, Virdi, GS, 2005. Propiedades y microestructura de agregado liviano
producida a partir de sinterizado ceniza de lodos de aguas residuales. Resour. Conserv. Recycl. 45, 18 - 30.
Cheeseman, CR, Makinde, A., Bethanis, S., 2005. Propiedades de pro agregado liviano
ducido por la rápida sinterización de las cenizas de incineración inferior. Resour. Conserv. Recycl. 43, 147 - 162.
Chen, H.-J., Wang, S.-Y., Tang, C.-W. de 2010. La reutilización de la incineración Florida Y cenizas y reacción
cenizas para la fabricación de áridos ligeros. Constr. Construir. Mater. 24, 46 - 55.
Chen, H.-J., Yang, M.-D., Tang, C.-W., Wang, S.-Y. 2012. La producción de material sintético ligero
agregados de los sedimentos del yacimiento. Constr. Construir. Mater. 28, 387 - 394.
Nzihou, A., Sharrock, P., 2002. estabilización de fosfato de calcio de las Florida y ceniza con ex cloruro de
tracción. Manag perder. 22, 235 - 239.
Qiao, XC, Ng, BR, Tyrer, M., Poon, CS, Cheeseman, CR, 2008. Producción de peso ligero
hormigón utilizando incinerador cenizas de fondo. Constr. Construir. Mater. 22, 473 - 480.
Quina, MJ, Quinta-Ferreira, RM, 2002. Propiedades de un residuo peligroso en reciente
Portugal. Adv. Mater. I Foro Key Eng. Mater. 230 - 232, 400 - 403.
Quina, MJ, Almeida, MA, Santos, R., Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2006. Predicción
de la incineración de residuos sólidos residuos para su valorización cantidad de áridos ligeros. Adv. Mater. Foro
III 2 Mater. Sci. Forum 1731 - 1735.
Quina, MJ, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2008a. El tratamiento y el uso de pol- aire
residuos de control lución de incineración de RSU: una visión general. Manag perder. 28, 2097 - 2121.
Quina, MJ, Santos, RC, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2008b. Caracterización de aire
residuos de control de la contaminación que se producen en un incinerador de residuos sólidos municipales en Portugal. J.
Hazard. Mater. 152, 853 - 869.
Quina, MJ, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2009. la de Florida influencia del pH sobre la lixiviación
comportamiento de los componentes inorgánicos frommunicipal residuos de incineración de APC solidwaste. Manag
perder. 29, 2483 - 2493.
Quina, MJ, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2010. estabilización química de contamina- aire
residuos de control ción frommunicipal incineración de residuos sólidos. J. Hazard. Mater. 179, 382 - 392.
Quina, MJ, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2011a. La percolación y lote lixiviación
pruebas para evaluar la liberación de contaminantes inorgánicos de los residuos de incineración de residuos sólidos municipales. Manag

Chiou, I.-J., Wang, K.-S., Chen, C.-H., Lin, Y.-T. de 2006. agregado liviano hecho de perder. 31, 236 - 245.

lodos de aguas residuales y cenizas incineradas. Manag perder. 26, 1453 - 1461. Quina, MJ, Bordado, JC, Quinta-Ferreira, RM, 2011b. Impacto ambiental de APC res-
de 'Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G., de' Gennaro, M., Dondi, M., Langella, A., 2004. Ze- idues de la incineración de residuos sólidos municipales: Reutilización evaluación basada en criterios de protección del suelo y de
tobas olitic como materias primas para los áridos ligeros. Appl. Arcilla Sci. 25, 71 - 81. la superficie del agua. Manag perder. 31, 1984 - 1991.
80 MJ Quina et al. / Applied arcilla Ciencia 102 (2014) 71 - 80
Riley, CH, 1951. Relación de las propiedades químicas a la hinchazón de la arcilla. Mermelada. Ceram. Soc.
34, 121 - 128.
Sabbas, T., Polettini, A., Pomi, R., Astrup, T., Hjelmar, O., Mostbauer, P., Cappai, G., Magel, G.,
Salhofer, S., Speiser, C., Heuss-Assbichler, S., Klein, R., Lechber, P., 2003. Gestión de residuos de la incineración de
residuos sólidos municipales. Manag perder. 23, 61 - 88.
Sakai, S., Hiraoka, M., 2000. incinerador de residuos residuo reciclado sólidos municipales por ter-
procesos mal. Manag perder. 20, 249 - 258.
Tan, W.-F., Wang, L., Huang, C., Liu, YY, Verde, JE, Newport, D., Green, T., 2012. Utiliza-
ción de la incineración de residuos sólidos urbanos Florida cenizas volantes en los agregados livianos. J. Cent.
S. Univ. Technol. 19, 835 - 841.
Tettamanti, M., Collina, E., Lasagni, M., Pitea, D., Grasso, D., La Rosa, C., 1998. caracterización
ción de Florida y ceniza de incineradores de residuos sólidos frommunicipal utilizando calorimetría de barrido diferencial.
Thermochim. Acta 321, 133 - 141.
Valle-Zermeño, R., Formosa, J., Chimenos, JM, Martínez, M., Fernández, AI, 2013. agregación
material de puerta formulatedwithMSWI bottomash y APC Florida y cenizas para su uso como material de construcción
secundaria. Manag perder. 33, 621 - 627.
van der Sloot, HA, Hoede, D., Cresswell, DEF, Barton, JR, 2001. comportamiento de lixiviación
agregados sintéticos. Manag perder. 21, 221 - 228.
Wainwright, PJ, Cresswell, DEF, 2001. agregados sintético a partir de cenizas de combustión
el uso de un horno rotatorio innovador. Manag perder. 21, 241 - 246.
Wang, K.-S., Chiang, K.-Y., Perng, J.-K., Sol, C.-J., 1998. Las características de los estudios de
sinterización de cenizas de incineradores de residuos sólidos municipales. J. Hazard. Mater. 59, 201 - 219.
Wang, K.-S., Sol, C.-J., Yeh, C.-C., 2002. El termotratamiento de los RSU incineradora Florida y ceniza
para su uso como un agregado: un estudio de las características de tamaño-fraccionamiento. Resour. Conserv. Recycl. 35,
177 - 190.