8 Áridos para asfalto

y mezclas de concreto

8.1 DEFINICIÓN, LOS PADRES roca, Y TIPOS

Aggregate se define como suelo procesado. Los agregados naturales se obtienen de canteras o lechos de los ríos. El proceso de
obtención de agregados consta de detonación o de dragado. partículas de tamaño grande se trituran para obtener tamaños utilizables
que van desde 50 mm a menos de 0,075 mm para la mayoría de las mezclas de pavimento. Desde agregados se derivan de rocas
madres, sus características dependen de las propiedades de la roca madre. Las rocas madres pueden clasificarse en función de sus
orígenes geológicos, que dictan su composición química y por lo tanto muchas de las otras propiedades clave que afectan su
comportamiento y rendimiento. agregados artificiales se obtienen como subproductos de otros procesos industriales (tales como la
escoria de la producción de acero).

Los elementos se combinan para formar minerales y minerales forman diferentes tipos de rocas. Hay cinco grupos de
minerales que componen la mayoría de las rocas: silicatos (que contienen principalmente silicio y oxígeno), carbonatos (con
carbono, oxígeno, y otros elementos), óxidos (oxígeno y diversos metales), sulfatos (de azufre, oxígeno y metales) y sulfuros
(azufre y metales). Ejemplos de minerales son cuarzo, SiO 2; mica, K (Mg, Fe) 3 ( AlSi 3 O 10) ( OH) 2 ( Mg, Fe) 3 ( OH) 6 ( Clorito); y feldespato,
Kalsi 3 O 8.
Geológicamente, rocas madres se pueden dividir en tres tipos: ígneas, sedimentarias y metamórficas. rocas ígneas extrusivas
se forman a partir del magma-un líquido viscoso compuesto por silicatos, que es expulsado hacia la superficie de la tierra como la
ceniza, flujos de lava, o trozos sólidos. Estas rocas se clasifican en función de su textura y mineralogía y son generalmente de
grano más fino que las rocas ígneas intrusivas (que no son visibles en la superficie de la tierra, pero se mantienen por debajo de
ella). rocas extrusivas incluyen andesita, basalto y riolita. En el caso de rocas ígneas intrusivas, magma es forzado en otras rocas
que el corte transversal o paralelo (a capas de otras rocas) y puede consistir en grandes áreas que consisten de miles de millas
cuadradas. Tales grandes masas tienden a contener una mayor cantidad de sílice (50% -60%), en comparación con pequeñas
intrusiones de color oscuro, roca de la trampa. rocas intrusivas incluyen granito, diorita, gabro, y peridotita. En general, los
agregados goodquality pueden ser producidos a partir de diferentes tipos de rocas ígneas, que pueden contener una amplia
variedad de minerales.

Las rocas sedimentarias son aquellos que se forman como resultado de la consolidación de materiales sedimentarios formados por la
reducción (procesos clásticos) de tamaño de partículas de roca a través de la intemperie y / o abrasión o mediante la consolidación de
precipitados químicos tales como depósitos de plantas marinas y animales (carbonato rocas). En el proceso clástico, la acción a la intemperie
y a la abrasión puede ser causada por el viento, agua, hielo o la gravedad, mientras que la cementación de los materiales es causada por la
deposición de materiales de sílice o carbonato transportados por las aguas subterráneas y comprimido por el peso de los materiales
suprayacentes . Ejemplos de materiales sedimentarios formados por el proceso clástico son de esquisto (de arcilla), siltstone (de limo), piedra
arenisca (de arena), y el conglomerado (de gravilla).

Ejemplos de rocas carbonatadas son piedra caliza y dolomías, formado por la consolidación y cementación de conchas de plantas
y animales marinos y también de barro carbonato fino a partir de agua marina. Ambos materiales ricos en sílice, tales como arena y
limo, y rocas sedimentarias clásticas se pueden encontrar dentro o intercaladas con rocas carbonatadas.

Las rocas sedimentarias también pueden formar en condiciones químicas específicas, los materiales tales como el hierro y yeso formando.

197
198 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

Las rocas metamórficas se forman por la alteración (recristalización) de las rocas ígneas o sedimentarias a través de alta
presión y temperatura. orientación paralela y apariencia laminar para este tipo de rocas son comunes, como resultado de la acción
de corte. A veces, rocas metamórficas se forman por la acción de calor resultante de su vecindad a gran magma intrusivo u otras
fuentes de calor. Un ejemplo es la formación de mármol de roca de carbonato. Un equivalente metamórfica de las rocas ígneas
como el granito es gneis, mientras que los equivalentes metamórficas de rocas sedimentarias como la pizarra son de pizarra y
esquisto.

arena natural y grava son materiales sedimentarios no consolidados, que se forman por la descomposición
de las rocas a través de la acción del hielo, el viento o el agua, y generalmente consisten en partículas lisas y
redondeadas. La naturaleza de la roca madre determina la calidad de la arena y la grava que resultan de su
erosión. Por lo tanto, arenas producidas a partir de rocas ígneas y metamórficas o los producidos a partir de la
acción de hielo o agua-erosión de las rocas más fuertes en elevaciones más altas tienden a ser más fuertes que
los producidos a partir de esquistos o limolitas o los derivados de rocas más débiles en las zonas bajas.
Climático, bajo la cual se lleva a cabo a la intemperie, también tiene un efecto importante en la calidad de arenas
y gravas. Por ejemplo,

La meteorización puede ser física, química, o combinada. meteorización física tiene lugar como resultado de los cambios de
temperatura, humedad y ciclos de congelación y descongelación o humectación y secado. La meteorización química siempre resulta en
la liberación de sales y coloides, que puede ser depositado e influyen en la calidad de algunas rocas.

8.2 IDONEIDAD DE APLICACIÓN

Para la evaluación de la idoneidad de los agregados de diferentes rocas madres para diferentes aplicaciones, es importante
entender que dentro del mismo tipo de rocas ígneas (como por ejemplo), puede haber variaciones de amplio alcance, como en
composición y textura. Por ejemplo, las rocas ígneas pueden ser poroso o denso, y la dureza y resistencia a la abrasión dependerá
del tamaño de los cristales individuales que forman estas rocas (que son mayores cuando los cristales son de menos de 2 mm de
tamaño). factores de composición son importantes; Por ejemplo, ciertos materiales vítreos de alta sílice no son adecuados para su
uso en aplicaciones de cemento Portland a causa de su tendencia a reaccionar con el álcali en el cemento.

Rocas del mismo grupo con materiales similares pero diferentes agregados differentquality textura producen.
Por ejemplo, aunque todos ellos pertenecen al grupo ígnea, cuarzo tienen granos minerales fuertemente
entrelazados (dando agregados de buena calidad), mientras que micas son sin enclavamiento y están presentes
como depósitos capa débil, y olivinos consisten en estructuras con granos redondeados. Las variaciones
durante el proceso de cristalización de baja viscosidad y el material ígneo bajo de sílice también pueden resultar
en la separación de minerales (diferenciaciones magmáticas), lo que resulta en la variación en las rocas. Las
variaciones en las rocas metamórficas son también comunes. Por ejemplo, pizarras, con estructura laminar, se
forman como resultado de la acción de cizallamiento a baja temperatura, mientras que esquistos formados a
temperatura más alta pueden tener estructura más sonido. Para las rocas sedimentarias,

En la mayoría de los casos, los ingenieros de pavimentos tienen que utilizar agregados disponibles localmente. Hay ciertas
características de los diferentes tipos de agregados que deben ser considerados durante la mezcla y el diseño estructural de pavimentos.
examen petrográfico (ASTM C-295) de los agregados puede llevarse a cabo para identificar diferentes materiales roca madre y minerales en
una muestra global. Dicho examen puede proporcionar información valiosa con respecto a la idoneidad de los agregados para asfalto y
hormigón mezclas, particularmente con respecto a su durabilidad, tal como resistencia contra la degradación bajo las acciones de
congelación-descongelación o la humedad. examen petrográfico puede incluir pruebas que van desde detallada
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 199

examen visual a la investigación usando un microscopio de polarización, análisis térmico diferencial, y difracción de rayos x.
Figura 8.1 muestra un ejemplo de los resultados del examen petrográfico de una muestra global.

8.3 PRODUCCIÓN

áridos naturales o bien se obtienen a partir de las canteras de piedra o de dragado del lecho de los ríos. La producción de agregados es un
proceso complejo que consta de muchas etapas. El proceso comienza con la identificación de un depósito viable por un geólogo. Se
consideran muchos factores antes de establecer una cantera. Estos factores incluyen el desarrollo de la instalación, transporte,
procesamiento, los gastos de regulación y los costos administrativos, así como ventas y los beneficios esperados. Una cuidadosa
exploración paso a paso se realiza generalmente para identificar la ubicación de la cantera.

Los mapas topográficos cuadrangulares estándar y fotos aéreas se utilizan para identificar depósitos de arena y grava, y tales
depósitos con tamaños de agregados gruesos son preferibles a los que tienen tamaños más finos. Mapas de bedrocks geológicas son
estudiados para la identificación de los diferentes estratos antes de decidir una ubicación para la cantera de agregados triturados
(piedras). Información fotografías aéreas y métodos geofísicos, e información de las canteras existentes en la zona, también se puede
utilizar. Una vez que un sitio potencial se encuentra, es importante para estudiar y comprender los afloramientos, así como para investigar
la uniformidad de los diferentes estratos (afloramiento y no afloramiento), y mapeo geológico puede llevarse a cabo, especialmente si es
de una naturaleza compleja. Para determinar las reservas en una cantera potencial, toma de muestras pueden ser tomadas de
afloramientos o pozos,

Un paso importante es la determinación de la cantidad total de sobrecargar, que es el material por encima de la de recursos
agregados explotable que debe ser eliminado. Tal determinación puede hacerse con la ayuda de la exploración con la perforación y
/ o con métodos geofísicos tales como la tecnología sísmica o radar.

La cantidad de reserva total (volumen) en una cantera propuesto se puede calcular multiplicando simplemente el espesor de las
capas por el área o, como en el caso de capas de espesor variable, calculados a partir de la suma de reserva para secciones
transversales separadas, dibujado a intervalos regulares a través de la cantera. El tonelaje de agregado triturado se calcula
multiplicando el volumen en peso de roca utilizable por unidad de volumen. gravedades específicas típicas de roca en bruto común
se muestran en la Tabla 8.1.

3
2000
=
Rendimiento (ft / tonelada)
62 4. * Gravedad específica

3
llume de reserva (ft)
Reserva tonelaje Vo= 3
Rendimiento (ft / tonelada)

El tonelaje utilizable es la reserva en el lugar menos el material irrecuperable de zonas de amortiguamiento, taludes, los residuos, los caminos de
acarreo y rampas.
La producción de agregados de piedras en una cantera consta de dos pasos principales: la eliminación de la roca de la
cantera por la voladura y el dimensionamiento y la separación de partículas de diferentes tamaños con la ayuda de una
serie de trituradoras y pantallas. Las partículas a chorro, por ejemplo, 8 en. De diámetro, se introducen en una trituradora
de mandíbula, después de cribado el material menos-1-pulgada que resulta de la ruptura de las rocas resistidas alrededor
de los bordes de la roca sonido. El material triturado de la trituradora de mandíbulas se tamiza y luego se separa en
diferentes existencias de tamaño, mientras que la fracción más grande (material de por ejemplo, más-1 pulgada) se
alimenta en trituradoras de cono secundarias para la trituración adicional. Aunque el tipo de equipo de trituración utilizado
es dictada por la roca y las propiedades del producto final que se desea,
200 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

litología #4 #8 #dieciséis # 30 # 50 # 100 # 200

17.6 23.8 21.9 22.3 21.3 20.2 23.0

2.6 0.7 0.6 1.3 0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 1.2 2.0 0.0 0.0 0.0

0.7 0.0 1.2 0.0 0.0 0.0 0.0

Gabro basalto
granítica felsita
Metamórfica ígnea
Meta-meta-granito 26.0 27.2 15.0 10.5 6.3 2.6 0.0

cuarcita 8.5 7.9 9.2 8.5 5.7 3.9 0.0

sedimentos filita 5.2 4.6 4.0 3.3 2.5 0.0 0.0

3.3 4.0 2.3 1.3 1.9 0.0 1.3

0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Esquisto, esquisto 5.9 1.3 0.6 3.3 1.3 0.7 0.0

duro, milonita 1.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

friable gneis 0.7 1.3 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0

0.7 0.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

sedimentaria filita, friable

Sillstone sillstone, 3.9 4.6 13.2 12.4 12.6 13.1 12.5

friable 0.0 1.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Sillstone, óxido de hierro cementado 0.0 1.3 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0

Arenisca 13.1 11.3 9.2 5.2 3.8 6.5 2.6

Arenisca, óxido de hierro cementado 0.0 1.3 0.6 2.0 1.3 0.0 0.0

Greywacke 6.5 4.0 2.3 7.8 3.1 0.0 0.0

Shale Chert, 2.6 2.6 6.4 3.3 0.6 1.3 3.9

óxido de hierro 0.7 0.7 1.2 0.6 5.0 0.7 0.0

duro 0.0 0.7 0.6 0.6 0.0 0.0 0.0

Feldespato 0.0 0.7 5.2 7.2 16.4 19.6 17.8

total (a) Amphilbole
mineral Mineral Piroxeno magnetita
unidad de
Cuarzo, extinción
cuarzo Mica ondulatoria,
extinción pesado 0.0 0.0 3.5 7.2 13.9 14.4 17.8

0.0 0.0 0.0 0.0 1.9 3.9 9.9

0.0 0.0 0.6 0.6 3.1 12.4 7.2

0.0 0.0 0.0 0.6 0.0 0.7 1.3

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.3

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

(si)

FIGURA 8.1 Ejemplo de resultados del examen petrográfico de una arena. (A) Porcentaje de tipo de roca retenido en cada tamaño de tamiz. La
tabla (a) muestra la clasificación por roca madre y minerales, y la figura (b) muestra una sección delgada de material de menos de 0,075 mm de
diámetro bajo plano polarizadas partículas luz de mayoría con cuarzo, feldespato y mica.
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 201

TABLA 8.1
Gravedades especí fi cos de diferentes tipos

de roca

Tipo de roca Gravedad específica

Andesita 2,4-2,8
Basalto 2,7-3,2
Traprock 2,8-3,1
Dolomita 2,7-2,8
gabro 2,9-3,1
Granito 2,6-2,7
Caliza 2,7-2,8
Mármol 02.06 a 02.09

Arenisca 2,0-3,2

Fuente: Barksdale, RD, Ed., los

Handbook Aggregate, Asociación Nacional
de piedra, Washington,

DC, 1991.

Generalmente, una vez se inicia la producción de una cantera, los agregados se prueban por sus diferentes propiedades (llamados propiedades
de origen), y dependiendo de los resultados de las pruebas, los agregados están aprobados para su uso en aplicaciones específicas, como
por el departamento estatal de transporte.
Excelente información sobre todos los tipos de áridos utilizados en la industria de la construcción se puede obtener de la Piedra
Nacional, Asociación Arena y grava (nd; http://www.nssga.org).

8.4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE propiedades deseables

Las propiedades específicas que son fundamentales para un buen rendimiento en diferentes aplicaciones han sido identificados, y las pruebas se
han desarrollado para medirlos. Estas pruebas también han sido estandarizados por las agencias, tales como la ASTM. Aunque hay
características deseables comunes, las aplicaciones específicas requieren propiedades específicas de agregados. Para pavimentos, tales
aplicaciones incluyen el uso como capas estructurales (en carreteras, así como ferrocarriles), capas de drenaje, mezclas de asfalto y hormigón de
cemento.

8.4.1 P ROPIEDADES C RITICAL PARA S ESTRUCTURALES L AYERS

Agregados podrían ser utilizados como capas de base para reducir la tensión procedente de tráfico (arriba) a las capas sub-base y la plataforma de
base (abajo). Para un correcto funcionamiento, los agregados deben ser de resistencia suficiente, y si se utiliza como caminos de tierra, deben
poseer buena resistencia al desgaste también. Cuando se utiliza como una capa de balasto, directamente debajo de los lazos en un ferrocarril,
para proporcionar apoyo a los lazos y reducir el estrés a las capas por debajo, los agregados deben ser resistentes a la acción de degradación de
tráfico y el mantenimiento del equipo, los ciclos de seco-húmedo y congelación -thaw, la acumulación de multas o la unión de las capas de
agregados, y el potencial de hinchazón o tirones de helada.

8.4.2 P ROPIEDADES C RITICAL PARA re renaje L AYERS

Cuando se usa como capas de drenaje, la proporción de partículas de diferentes tamaños en el agregado (gradación) debe ser tal como para
permitir el drenaje suficiente de agua y el trabajo como un filtro para evitar la erosión y la obstrucción debido a materiales más finos.
202 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

8.4.3 P ROPIEDADES C RITICAL PARA UNA SPHALT METRO IX L AYERS

Para el uso en mezclas de asfalto, los requisitos generales incluyen la limpieza, la forma adecuada, y la resistencia contra los efectos de
tráfico- y la abrasión relativos al medio ambiente ya la intemperie.

8.4.4 P ROPIEDADES C RITICAL PARA C EMENT C ONCRETE L AYERS

En las mezclas utilizadas para mezclas de hormigón de cemento, las limitaciones se aplican generalmente en la cantidad de agregados
finos para evitar la presencia de partículas de arcilla. El agregado debe ser resistente a los efectos de la abrasión y el desgaste debido al
tráfico, así como el medio ambiente y debe ser tal como para hacer la mezcla suficientemente viable y proporcionar resistencia y
durabilidad adecuada.
Las diferentes propiedades que son relevantes para las diferentes aplicaciones y pruebas se presentan a continuación.

8.5 Gradación para pavimentos de asfalto

Gradación se refiere a la proporción relativa de partículas de diferentes tamaños en una mezcla de agregado. Gradación de una mezcla
se determina a partir del análisis de tamiz. Por el contrario, una mezcla se puede separar en diferentes tamaños por tamizado.
Generalmente, en una cantera, la gradación de cada material de existencias agregado se determina primero, y luego se analizan las
gradaciones para determinar en qué proporción de los agregados de las distintas existencias se pueden combinar para producir una específico

gradación. Esta gradación se especifica en general (en las especificaciones) por los propietarios del proyecto pavimento (tales como los
departamentos estatales de transporte). Las especificaciones se han desarrollado sobre la base de la experiencia y los resultados de los
estudios de laboratorio y de campo. La figura 8.2 muestra una variedad de gradaciones para densa asfalto de grado se mezcla con el mismo
tamaño máximo nominal del agregado (NMAS), que se define como un tamaño de tamiz más grande que el primer tamiz para retener más de
10%. El tamaño máximo de agregado se define como un tamaño de tamiz más grande que el NMAS. La variación de gradación para los
diferentes NMASS es debido al hecho de que gradaciones se especifican a permanecer cerca de la gradación de densidad máxima.

100

90 12,5 mm NMAS

25 mm NMAS
80
9,5 mm NMAS
19 mm NMAS
70

60
pasando por ciento

50

40

30 línea de densidad máxima

20

10

0
0,075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5

tamaño de tamiz, mm

FIGURA 8.2 Diferentes gradaciones y líneas densidad máxima. (Nota: tamaño de tamiz elevado a la potencia 0,45).
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 203

La línea de densidad máxima se puede obtener de la FHWA 0,45 poder gráfico gradación uniendo el origen hasta el tamaño máximo
de los agregados por una línea recta. La figura 8.2 muestra el máximo de líneas de densidad para las diferentes NMASS en la trama de
potencia FHWA 0,45. Las líneas máximos de densidad se basan en el concepto propuesto por Fuller y Thompson (1907, también
conocido como de ecuación de la curva de Fuller), que es el siguiente:

norte
• d •
= 100
PAGS * • •
• D •

dónde
P es el porcentaje de paso d es el
diámetro del tamiz
D es el tamaño máximo del agregado
n es el coeficiente, primero propuesto como 0,5 y después modificado para 0,45

Tenga en cuenta que gradaciones se especifican de manera que permanecen aproximadamente paralelas a esta línea de densidad máxima, pero

siguen siendo unos pocos puntos porcentuales por encima o por debajo de la de permanecer cerca de la línea de máxima gradación a fin de

proporcionar una estructura estable pero también retienen suficiente espacio para el alojamiento de asfalto adecuada aglomerante para una mayor

durabilidad. Se han desarrollado métodos más sofisticados de desarrollo de gradaciones para proporcionar enclavamiento agregado y un espacio

adecuado para el aglutinante de cemento asfáltico (para proporcionar durabilidad). Estos métodos, tales como los huecos en el método de agregado

grueso (VCA), así como el método de Bailey, se basan en cálculos volumétricos con la debida consideración de unidad de peso de los agregados

individuales.

Las gradaciones para diferentes tipos de mezclas se muestran en la Figura 8.3. Tenga en cuenta que las gradaciones son diferentes para
diferentes tipos de mezclas asfálticas, que se preparan para diferentes aplicaciones. Para aplicaciones de pavimentación comunes, se utilizan
mezclas densas graduadas. Para mejorar el drenaje de agua y

100

90

80

12,5 mm NMAS densa

70

60
pasando por ciento

12,5 mm NMAS SMA

50

40

30

12,5 mm NMAS OGFC

20

10

0
0,075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5

tamaño de tamiz, mm

FIGURA 8.3 Gradaciones para diferentes tipos de mezclas asfálticas.

204 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

la fricción, se utiliza curso fricción gradación abierta (OGFC), mientras que el asfalto matriz de piedra (SMA) se utiliza como una mezcla de alto

rodera-resistente. La gradación brecha (ciertas fracciones que falta) ayuda a lograr una alta permeabilidad en las mezclas OGFC. En el caso de SMA,

el porcentaje que pasa el tamiz 4,75 mm es importante; se mantiene a un número relativamente bajo para permitir el enclavamiento de partículas de

agregado grueso y por lo tanto desarrollar una fuerte resistencia contra la formación de surcos. Tenga en cuenta, sin embargo, que el porcentaje que

pasa el

0,075 mm tamiz es relativamente alta, para proporcionar una cantidad suficiente de material de relleno para rigidizar la cantidad relativamente grande

de aglutinante de asfalto se utiliza para proporcionar una matriz fina estable, y prevenir draindown de aglutinante de asfalto.

8.5.1 Un GGREGATE T ESTS

En el ASTM C136: Método estándar para el análisis de tamiz de finos y gruesos prueba Agregados, una muestra pesada de los agregados
secos se separa mediante la ejecución de ellos a través de un conjunto de tamices. Los tamices se apilan de tal manera de modo que las
aberturas disminuyen de arriba a abajo. Después de separar las partículas de los diferentes tamaños, el porcentaje de partícula que pasa cada
tamiz se calcula para determinar la gradación, o la distribución de tamaño de partícula. El peso de la muestra de ensayo depende del tamaño
de los agregados utilizados. se utilizan generalmente tamizadoras mecánicas, lo que podría impartir movimiento vertical y lateral de los
tamices, durante el proceso de tamizado. Directrices para la determinación de la adecuación del proceso de tamizado se proporcionan en la
norma. Generalmente, 8 en. Se utilizan tamices redondos de diámetro. análisis de tamizado en seco proporciona una estimación de la
distribución de tamaño de partícula, mientras que el análisis de tamiz se lavó proporciona una indicación exacta. Una pila de tamices en un
agitador de tamiz se muestra en la Figura 8.4.

Los pasos necesarios para combinar los agregados de diferentes existencias para producir una gradación específica se presentan en
la Figura 8.5, con un ejemplo.
Tenga en cuenta que, en una mezcla de asfalto, la superficie de los agregados está cubierta con aglutinante de asfalto. La
superficie total de los agregados dicta la cantidad de asfalto que se necesita para cubrir la

Figura 8.4 Pila de tamices en tamizadora.

Áridos para asfalto y mezclas de concreto 205

La mezcla de agregados en un diseño de la mezcla consta de los siguientes pasos. Paso 1: Considere
todos los agregados compensar 100% de un lote Paso 2: Determinar la gradación de los aggregaes
existencias individuales, por ejemplo,

Tamaños Pasando por ciento para Di ff existencias Erent

de tamiz 3/8 1/2 Arena de piedra de arena Polvo
19.00 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
12.50 100,0 81.0 100,0 100,0 100,0
9.50 93.0 15.0 100,0 100,0 100,0
4.75 24.0 1.7 98.7 95.3 100,0
2.36 7.5 1.5 79.0 77.4 84.5
1.18 5.8 1.4 57.4 50.0 57.4
0.60 5.1 1.3 39.7 31.0 40.5
0.30 4.5 1.2 16.9 15.7 29.2
0,150 3.5 1.0 6.9 5.1 21.1
0,075 1.6 0.7 2.8 1.6 14.2

Paso 3: Basado en diseños aprobados y / o experiencia, seleccione porcentajes de un lote de las

reservas Erent di ff, por ejemplo:

Tamaño del lote

(Lb): 100.00
Porcentaje de
lotes Acumulativo
3/8 15 15.00
1/2 20 35.00
Arena 30 65.00
piedra de la arena 25 90.00
Polvo 10 100.00

Paso 4: Calcular la contribución de cada reserva a cada tamaño de los agregados multiplicando el
porcentaje que pasa cada agregado de una reserva con el porcentaje de las reservas en el lote
total agregado, por ejemplo:

3/8 pulg. Almacenen

Porcentaje del total

Pasando por ciento Por ciento en lotes Lotes (= A
Tamaño del tamiz UNA si * B%)
19.00 100,0 15 15.0
12.50 100,0 15 15.0
9.50 93.0 15 14.0
4.75 24.0 15 3.6
2.36 7.5 15 1.1
1.18 5.8 15 0.9
0.60 5.1 15 0.8
0.30 4.5 15 0.7
0,150 3.5 15 0.5
0,075 1.6 15 0.2

FIGURA 8.5 Pasos para combinar diferentes agregados de existencias para producir una mezcla específica.
( Continuará)
206 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

1/2 en. Almacenen

Porcentaje del total
Pasando por ciento Por ciento en lotes Lotes (= A
Tamaño del tamiz UNA si * B%)
19.00 100,0 20 20.0
12.50 81.0 20 16.2
9.50 15.0 20 3.0
4.75 1.7 20 0.3
2.36 1.5 20 0.3
1.18 1.4 20 0.3
0.60 1.3 20 0.3
0.30 1.2 20 0.2
0,150 1.0 20 0.2
0,075 0.7 20 0.1

Existencias de arena

Porcentaje del total

Pasando por ciento Por ciento en lotes Lotes (= A
Tamaño del tamiz UNA si * B%)
19.00 100,0 30 30.0
12.50 100,0 30 30.0
9.50 100,0 30 30.0
4.75 98.7 30 29.6
2.36 79.0 30 23.7
1.18 57.4 30 17.2
0.60 39.7 30 11.9
0.30 16.9 30 5.1
0,150 6.9 30 2.1
0,075 2.8 30 0.8

Piedra de la arena de la Pila

Porcentaje del total

Pasando por ciento Por ciento en lotes Lotes (= A
Tamaño del tamiz UNA si * B%)
19.00 100,0 25 25.0
12.50 100,0 25 25.0
9.50 100,0 25 25.0
4.75 95.3 25 23.8
2.36 77.4 25 19.4
1.18 50.0 25 12.5
0.60 31.0 25 7.8
0.30 15.7 25 3.9
0,150 5.1 25 1.3
0,075 1.6 25 0.4

Existencias de polvo

Porcentaje del total

Pasando por ciento Por ciento en lotes Lotes (= A *
Tamaño del tamiz UNA si B%)
19.00 100,0 10 10.0
12.50 100,0 10 10.0
9.50 100,0 10 10.0
4.75 100,0 10 10.0
2.36 84.5 10 8.5
1.18 57.4 10 5.7
0.60 40.5 10 4.1
0.30 29.2 10 2.9
0,150 21.1 10 2.1
0,075 14.2 10 1.4

Figura 8.5 (continuación) Pasos para combinar diferentes agregados de existencias para producir una mezcla específica.
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 207

Paso 5: Calcular la mezcla final mediante la suma de la contribución a cada tamaño de los agregados de cada una
de las reservas Erent di ff, en una tabla de disposición horizontal, y comparar con los límites en la especificación,
por ejemplo:

3/8 por Combinada de gradación, tamices% que pasa, mm

Reservas ciento por lotes 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0,075
15 15.0 15.0 14.0 3.6 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 0.2
½ 20 20 16.2 3 0.34 0.3 0.28 0.26 0.24 0.2 0.14
Arena 30 30 30 30 29.61 23.7 17.22 11.91 5.07 2.07 0.84
piedra de la arena 25 25.0 25.0 25.0 23.8 19.4 12.5 7.8 3.9 1.3 0.4
Polvo 10 10.0 10.0 10.0 10.0 8.5 5.7 4.1 2.9 2.1 1.4
Total 100,0 100 96 82 67 53 37 25 13 6 3.0
Límite 100,0 100,0 90.0 58.0 10
superior

Límite 100,0 90.0 28.0 2

inferior

Paso 6: Si cualquiera de los porcentajes están fuera de los límites aceptables a continuación, los porcentajes de mezcla
pueden reajustarse para producir una gradación más aceptable. Por ejemplo, en los datos que se muestran aquí, la
mezcla puede ser modi fi como sigue:

Tamaño del lote

(Lb): 100.00
Porcentaje de
lotes Acumulativo
3/8 15 15.00
1/2 20 35.00
Arena 35 (de 30) 65.00
piedra de la arena 20 (de 25) 90.00
Polvo 10 100.00

ciento por Combinada de gradación, tamices% que pasa, mm

Reservas lotes 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0,075
3/8 15 15.0 15.0 14.0 3.6 1.1 0.9 0.8 0.7 0.5 0.2
½ 20 20 16.2 3 0.34 0.3 0.28 0.26 0.24 0.2 0.14
Arena 35 35.0 35.0 35.0 34.5 27.7 20.1 13.9 5.9 2.4 1.0
piedra de la arena 20 20.0 20.0 20.0 19.1 15.5 10.0 6.2 3.1 1.0 0.3
Polvo 10 10.0 10.0 10.0 10.0 8.5 5.7 4.1 2.9 2.1 1.4
Total 100,0 100 96 82 68 53 37 25 13 6 3.1
Límite 100 100 90 58 10
superior
Límite 100 90 28 2
inferior

Figura 8.5 (continuación) Pasos para combinar diferentes agregados de existencias para producir una mezcla específica.

agregados adecuadamente, es decir, como se indica comúnmente, con un espesor de película adecuado. Aunque el concepto es puramente teórico,

ya que no hay uniforme o un espesor de la película para toda la mezcla, es un uno lógico, y puede ser utilizado para asegurar un “revestimiento”

óptimo de agregados. Los agregados finos tienen área superficial más grande, y por lo tanto mezclas con una mayor cantidad de agregados finos

tendrá un área de superficie mayor en comparación con aquellos con una baja cantidad de finos. Relativamente películas delgadas de asfalto pueden

afectar negativamente a la durabilidad de la mezcla, mientras que las películas gruesas pueden afectar negativamente a su resistencia contra la

formación de surcos. Un espesor de película óptimo en el intervalo de 8-12 μ m se ha mencionado en la literatura.

El área de superficie de los agregados podría determinarse a partir de factores de área de superficie, tal como se presenta en la Tabla 8.2.
Los factores se multiplican por los porcentajes y luego suman. También se muestra un ejemplo de cálculo.

Agregados tienen un papel importante en la dosificación de hormigón. Agregados afectan la trabajabilidad del hormigón fresco
enormemente. El tamaño de los agregados de partículas y la gradación, la forma y textura de la superficie influyen en la cantidad de
hormigón que se produce con una cantidad dada de pasta (cemento más agua). La selección del agregado de tamaño máximo se
rige por el espesor de la losa y por la proximidad del acero de refuerzo. El tamaño máximo de los agregados no se debe obstruir a
fluir con facilidad durante la colocación y consolidación.
208 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

TABLA 8.2
Factores área de superficie y cálculos

Tamaño del tamiz Factores Superficie (ft 2 / lb)

% Pasando máximo tamiz 2

paso% Nº 4 2
paso% No. 8 4
paso% No. 16 8
paso% No. 30 14
paso% No. 50 30
paso% No. 100 60
paso% No. 200 160

Ejemplo de cálculo

Tamaño del tamiz% Passing Cálculo Área de la superficie (pies 2 / lb)

1/2 100 1*2 2

3/8 90
No. 4 75 0,75 * 2 1.5
8 62 0.62 * 4 2.5
dieciséis 50 0,5 * 8 4.0
30 40 0,4 * 14 5.6
50 30 0,3 * 30 9
100 10 0,1 * 60 6
200 4 0,04 * 160 6.4

Σ = 37.0 pies 2 / lb

Fuente: Tomado de Roberts, FL et al., Mezcla asfáltica en caliente

materiales, Mezcla de diseño, y construcción, Asociación Nacional de
Pavimento Asfáltico (NAPA) Fundación para la Educación, Lanham, MD,
1996.

El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder de una quinta parte de la dimensión más estrecha entre los lados de
formas o tres cuartas partes de la clara espacio entre barras de refuerzo individuales o de la clara separación entre barras de refuerzo y
las paredes de formulario. Para las losas no reforzadas en grado, el tamaño máximo total no debe exceder de un tercio del espesor de
la losa.

8.6 pesos específicos y absorción

La gravedad específica de un material se define como la relación del peso de una unidad de volumen del material al peso de un volumen
igual de agua a 23 ° C. Este parámetro es necesario para calcular propiedades volumétricas en una mezcla, y cualquier cálculo que
implica la determinación de la masa de volumen o viceversa. Hay tres diferentes gravedades específicas que podrían utilizarse para la
determinación de propiedades volumétricas en las mezclas de asfalto. Los diferentes gravedades específicas son debido al efecto de los
poros de agregados y de absorción. El grueso y pesos específicos aparentes se determinan a partir de la misma prueba, mientras que se
calcula la gravedad específica efectiva. Las normas ASTM aplicables son C-127 y C-182. gravedades específicas a granel y aparentes
se explican en la Figura 8.6.

por gravedad a granel-específica se define como la relación del peso seco del horno en aire de una unidad de volumen de un material
permeable (incluidos los huecos tanto permeables e impermeables normales para el material)
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 209

Agua huecos en la superficie permeables

gravedad específica a granel

de agregado seco
= secos
Volumen de áridos y vacíos superficiales

de agregado seco y agua

sol sb, SSD = G sb,
Volumen de áridos y vacíos superficiales

gravedad específica aparente

Masa de masa agregada seca

sol sa =
Volumen de masa agregada

FIGURA 8.6 Granel y pesos específicos aparentes.

a una temperatura indicada para el peso de un volumen igual de agua destilada libre de gas a la temperatura indicada:

Peso seco del agregado de

Bulk gravedad específica, G SB =
+
volúmenes o huecos externos agregado seco ff

Peso en el aire (seco)

=
Peso IIN SSD condición Peso
- en estado sumergido

Peso específico aparente es la relación del peso seco del horno en aire de una unidad de volumen de un material impermeable a una
temperatura indicada para el peso de un volumen igual de agua destilada libre de gas a la temperatura indicada:

Peso específico aparente, G = peso

sa de agregado seco
volu mme de agregado seco

Peso en el aire (seco)

=
-
Peso en el aire Weig HHT en estado sumergido

gravedad específica eficaz es la relación del peso seco del horno en aire de una unidad de volumen de un material permeable (con exclusión
de los huecos permeables al asfalto) a una temperatura indicada para el peso de un volumen igual de agua destilada libre de gas a la
temperatura indicada:

gravedad específica efectiva, G SE

Peso del agregado seco

=
vol uume de agregado seco + Volumen de huecos entre asfalto andd agregado
210 Pavimento de ingeniería: Principios y Práctica

gravedad específica efectiva se calcula a partir de la gravedad específica máxima teórica de mezcla de asfalto.

los absorción de un agregado se define como el contenido de agua del agregado en su estado seco superficie saturada:

- peso secado al horno de agregado, g

Absorción,% Saturada
= g Superficie peso seco de agregado,
peso secado al horno de agggregate, g

Este parámetro es necesario para determinar la cantidad del asfalto añadido total se absorbe en los agregados, y por lo tanto la
cantidad que queda en la superficie del agregado como el asfalto eficaz. Generalmente, la absorción de agua de los agregados se
determina y se utiliza como un indicador de la absorción de asfalto.

El AASHTO T-84 (ASTM C-128) Gravedad específica y absorción de procedimiento de prueba agregados finos consta de los
siguientes pasos. Acerca de 1000 g de agregado fino se seca en estufa se sumerge en agua en un matraz (picnómetro) con peso
conocido. Después de 24 h de inmersión, el agregado se seca sobre una superficie plana, utilizando aire caliente, hasta que se alcanza la
superficie saturada seca (SSD) condición. La condición SSD se detecta en que el contenido de humedad cuando una masa ligeramente
compactado de agregado fino en un cono desploma primero cuando se retira el cono. se coloca entonces alrededor de 500 g del agregado
SSD en el matraz y se pesa. El matraz se llena a continuación con agua, y se registra su peso. Por último, el agregado fino se retiró del
matraz, secado en horno, y se pesa.

En la AASHTO T-85 (ASTM C-127) Gravedad específica y absorción de procedimiento de ensayo secundarios Aggregates, alrededor de 5
kg de agregado grueso se lavó (retenido en un tamiz 4,75 mm) se seca en estufa y se pesaron y después se sumergieron en agua durante 24
h . Los agregados se eliminan a continuación a partir de agua, se escurren y se secan superficie (superficie seca saturada) hasta que no hay
película visible de agua en la superficie, y se pesaron. Los agregados SSD se siguiente sumergidos bajo el agua en una cesta de alambre de
malla y se pesaron.

La absorción de la mezcla de agregado (combinado agregados gruesos y finos) se determina sobre la base de un
porcentaje de las dos fracciones. Los límites máximos de absorción se especifican, que puede variar de 0,5% a 5%.

8.7 La limpieza y materiales perjudiciales

materiales perjudiciales o indeseables pueden ser de diferentes tipos, tales como materiales orgánicos, vegetación
(raíces, palillos), terrones de arcilla, revestimiento de arcilla en los agregados, y óxidos metálicos. Tales impurezas son
indeseables ya que afectan negativamente al rendimiento de mezclas de asfalto. Por ejemplo, los materiales orgánicos
pueden absorber agua y conducir a un deterioro de la mezcla, terrones de arcilla se pueden formar durante la
producción y posteriormente desintegrarse en la mezcla de asfalto, el polvo de arcilla puede agregados de la capa y
afectar por tanto negativamente a la adherencia entre el asfalto y el agregado, y óxidos de metal puede reaccionar con
agua, causando inflamación, desconchaduras, y la tinción en pavimentos. examen petrográfico puede identificar
impurezas en muchos casos, y el lavado de los agregados reduce las impurezas en gran medida. Sin embargo,

En la AASHTO T-176 (ASTM D-2419) Fines de plástico en Graded agregados y suelos mediante el uso de la prueba
equivalente de arena, áridos que pasa el tamiz 4,75 mm se colocan y se agitó en un cilindro graduado, transparente lleno de agua y
un agente floculante (una mezcla de cloruro de calcio, glicerina, y el formaldehído). Después de decantación, la arena en el
agregado fino se separa de la arcilla, en su caso; las alturas de las columnas de arena y arcilla en el matraz se leen; y la relación de
la primera a la segunda se determina como el equivalente de arena. Dependiendo de la capa, equivalentes de arena mínimos se
especifican, que puede variar de 25 a 60.
Áridos para asfalto y mezclas de concreto 211

El AASHTO T-90 (ASTM D-4318) para determinar el límite de plástico y la plasticidad Índice de Suelos prueba consiste en la
determinación de límite líquido y límite plástico, y el índice de plasticidad (PI), que es la diferencia entre el límite líquido y límite
plástico, para materiales que pasaron el tamiz de 0,42 mm. Los límites máximos en PI (como 4) están especificados ya sea en la
fracción que pasa el tamiz 0,42 mm o que pasa el tamiz de 0,075 mm.

En la AASHTO T-112 (ASTM C-142) de la arcilla grumos y partículas deleznables en prueba agregados, se lavaron los agregados
se secan y se tamizan para separar la fracción que pasa el tamiz 0,075 mm. Las muestras se empapan en agua durante 24 h, después
de lo cual las partículas se ensayan para la eliminación por tamizado en húmedo y romper con los dedos. Si una partícula puede ser
eliminado por tamizado en húmedo o rotura, se clasifica como un bulto arcilla o partícula friable, y el porcentaje total de dichas
partículas sobre la base del peso de la muestra se determina. Los límites máximos, tal como 1%, generalmente se especifican.

El AASHTO T-113 Light Peso Piezas en la prueba agregada implica la determinación del porcentaje de piezas ligeras de los
agregados gruesos y finos mediante la separación (flotante) en un líquido de peso específico adecuado. Líquidos, tales como solución
de cloruro de zinc (peso específico = 2,0) se puede utilizar para separar las partículas tales como las de carbón.

Los pasos de la AASHTO T-11 material más fino que 75 μ m (malla No. 200) en Mineral Aggregate por la prueba de lavado está
lavando y tamizado en húmedo de agregados para determinar el porcentaje de material que pasa el 75 μ m tamiz. rangos permisibles
de material más fino que 75 μ m generalmente se especifica, y dependiendo de la capa y el tipo de mezcla, que puede variar de 2% a
10%.
En la AASHTO T-P57 ensayo de azul de metileno Valor, una muestra de material que pasa el 75 μ m tamiz se dispersa en agua
destilada usando un agitador magnético, y la solución de azul de metileno se valora en la mezcla dispersa hasta que la muestra no
puede absorber más reactivo. Este punto final se indica mediante un anillo azul cuando una gota de la mezcla se coloca en un papel de
filtro. El valor de azul de metileno (cantidad, MBV) es proporcional a la cantidad de material orgánico o arcilla en el agregado, y
generalmente se especifica un límite máximo.

8.8 DUREZA O RESISTENCIA CONTRA pérdida por abrasión

Por tanto asfalto y mezclas de hormigón, la resistencia contra la degradación (descomposición de las partículas más grandes en tamaños
más pequeños) por abrasión, o dureza, se puede medir por la abrasión Los Angeles (LA) (también denominado a veces como la
degradación LA) de prueba.
En la AASHTO T96 (ASTM C131) resistencia a la degradación de pequeño tamaño agregado grueso por abrasión e impacto en la prueba
de la máquina de Los Angeles, un 5,000 g de la muestra de mezcla de agregado grueso se coloca en un tambor de acero, que contiene 6-12
bolas de acero (cada uno un peso de 420 g). El tambor se hace girar para 500 revoluciones, a una velocidad de 30-33 rpm, y durante este
tiempo, se elevan las bolas de acero y los agregados y se dejó caer sobre 69 cm de un estante dentro del tambor. La acción de volteo
conduce a la ruptura de las partículas quebradizas por impacto, y la degradación de las partículas más pequeñas por desgaste de la superficie
y la abrasión. Al final de volteo, los agregados son seco se tamiza sobre un tamiz de 1,77 mm (a través de la que ninguno de los agregados
pasaron antes de que el tamiz) se informa, y ​el porcentaje de material que pasa el tamiz como el valor de la degradación de Los Angeles. Un
valor alto podría indicar el potencial de generación de polvo, y la descomposición durante la construcción y en el campo, a pesar de que puede
fallar para identificar tales potencial en agregados ligeros tales como escoria. Los límites máximos se especifican, y pueden variar desde 30%
a 50%. Los valores pueden variar desde 10 (para los agregados de roca ígnea dura) a 60 (para los agregados de piedra caliza suave).

La ASTM D-6928, AASHTO T-P58 prueba de pérdida de MicroDeval abrasión consiste en colocar agregados en entreabierta
con agua y 3/8 en. Bolas de acero de diámetro y girando el tarro (Figura 8.7) a 100 rpm durante 2 h. a continuación, se evaluó la
ruptura del agregado. La muestra global se empapa en agua durante 24 h antes de caer en el frasco. Al final de la volteo, la
muestra se lava y se seca, y la cantidad de material que pasa el No. 16 se determina tamiz. Este valor se utiliza entonces como
una