OBJETIVOS

1. Conocer el procedimiento correcto de preparación de la pieza metálica a

analizar.

2. Aplicar el análisis de grano en los aumentos obtenidos del microscopio

metalográfico.

3. Obtener la mayor cantidad de información posible acerca del material a partir

del análisis metalográfico, sobre todo propiedades mecánicas.

4. En análisis exhaustivo, determinar si dicho material cumple con los requisitos

para los cuales ha sido diseñado.

2
 MATERIALES

PROBETAS
Materiales en los cuales se harán
los ensayos metalográficos

LIJAS
Diferentes tipos de lijas se usa de
los más ásperos a los más finos.

SISTEMA DE GOTEO DE AGUA

Nos será útil para la limpieza de
impurezas de la lija.

PULIDORA

Será útil para la limpieza de

impurezas de la probeta
finalizada.

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 ALUMINA
Es el polvo abrasivo para pulir
la probeta.

ALGODÓN
Servirá para sacar los restos
que dejan las diferentes lijas
que se utilizan.

ALCOHOL
Limpiar cualquier impureza
que está en la superficie de la
probeta

NITAL
Servirá para el ataque químico
a los aceros al carbono

MICROSCOPIO
Será útil para observar los
granos que a simple vista no
se detectan.

4
 PROCEDIMIENTO
1. Corte de la muestra

Cortar metales involucra la remoción de metal

mediante las operaciones ya sea manualmente
o mediante una máquina.

El tipo de corte se ajustara al procedimiento al

cual estamos forjados a realizar pues en
algunos casos la superficie cortada será más
rugosas que otras. Para poder reducir esta
rugosidad se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones: lubricación cortes
a bajas revoluciones y poca presión de la probeta.

2. Desbaste

En el proceso de desbastado del material

mediante diferentes lijas se eliminan gran parte
de las lijas que son dejadas debido al proceso
anterior que es la de corte.

Se van utilizando lijas de gran rugosidad a menos

eso va de acuerdo a como está la superficie de la
probeta.

En nuestro caso de proceso de desbaste utilizamos 8 lijas diferentes: 100, 200, 350,
400, 600, 800, 1000, 1200.

3. Pulido

Para el pulido de la probeta se realiza con

paños especiales.

Utilizando el polvo abrasivo que es de alúmina.

Después de pulir a cada cierto tiempo se
invierte agua a la superficie para remover
partículas que queden en la probeta.

5
En el proceso de pulido apenas hay arranque de material y lo que se trata de realizar es
dejar la superficie limpia y el proceso terminara cuando el material quede como un
espejo.

4. Ataque químico

Este permite poner en evidencia la estructura del

metal. Existen diversos métodos de ataque pero el
más utilizado es el ataque químico.

Un reactivo común utilizado para atacar aceros al

carbono en general es el nital, se aplica unas
cuantas gotas de nital sobre la superficie de la
probeta previamente lijada y pulida asegurándose
que cubra toda la superficie. Por lo común es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea adecuado.
Inmediatamente después se lava la probeta con elevada agua, se enjuaga con alcohol
y se seca mediante un golpe de aire.

5. Microscopio metalográfico

La muestra se coloca en la placa de un

microscopio metalográfico, de modo que
la superficie de la muestra sea
perpendicular al ojo óptico. Puede
observarse con ampliaciones diferentes, y
elegir la adecuada. Si se examina con un
aumento de 100x deben aparecer
claramente el constituyente perlita. Puede
tomarse una imagen de la
microestructura. Si la muestra no ha sido bien atacada por el ácido, el aspecto de la
perlita será prácticamente invisible o muy débil. Si el ataque ha sido excesivo la perlita
tendrá un aspecto muy negro. Se puede hacer un repulido rápido y un nuevo ataque.

6
 OBSERVACIÓN DE LAS PROBETAS ATACADAS

Acero de bajo carbono x100

𝑎
 Granos completos: 17 (100)2 . 𝑁 = 2𝑛−1

 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 Granos cortados: 132 𝑁= á𝑟𝑒𝑎

Total de granos: 149 a: aumento ≠ 100

 N = 149
 Reemplazando datos en la ecuación:
 n=8

7
Acero de bajo carbono x500

𝑎
 Granos completos: 25 (100)2 . 𝑁 = 2𝑛−1

 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 Granos cortados: 9 𝑁= á𝑟𝑒𝑎

Total de granos: 34 a: aumento ≠ 100

 N = 34
 Reemplazando datos en la ecuación:
 n = 11

𝐴 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎
%𝐶 = 𝑓p. (%𝐶 P) ℅CP = 0.8% fP = 𝐴 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Contando tenemos:

 %C = 0.45937%

8
Acero de bajo carbono x200

𝑎 2
 Granos completos: 12 ( ) .𝑁 = 2𝑛−1
100

 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 Granos cortados: 40 𝑁= á𝑟𝑒𝑎

Total de granos: 52 a: aumento ≠ 100

 N = 52
 Reemplazando datos en la ecuación:
 n=9

𝐴 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎
%𝐶 = 𝑓p. (%𝐶 P) ℅CP = 0.8% fP = 𝐴 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Contando tenemos:

 %C = 0.48125%

Y comparando con una tabla de dureza de aceros en función al porcentaje de carbono.

9
La dureza de este acero sería: 82HRB luego de un recocido.

Para el cobre x100

𝑎
 Granos completos: 8 (100)2 . 𝑁 = 2𝑛−1

 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠
 Granos cortados: 7 𝑁= á𝑟𝑒𝑎

Total de granos: 15 a: aumento ≠ 100

 N = 15
 Reemplazando datos en la ecuación:
 Tamaño de grano=5

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 Grain Size No. NA Grains/Unit Area A A Average Grain Area d Average Diameter
G No./in.2 at 100X No./mm2 at 1X mm2 µm2 mm µm
00 0.25 3.88 0.2581 258064 0.5080 508.0
0 0.50 7.75 0.1290 129032 0.3592 359.2
0.5 0.71 10.96 0.0912 91239 0.3021 302.1
1.0 1.00 15.50 0.0645 64516 0.2540 254.0
1.5 1.41 21.92 0.0456 45620 0.2136 213.6
2.0 2.00 31.00 0.0323 32258 0.1796 179.6
2.5 2.83 43.84 0.0228 22810 0.1510 151.0
3.0 4.00 62.00 0.0161 16129 0.1270 127.0
3.5 5.66 87.68 0.0114 11405 0.1068 106.8
4.0 8.00 124.00 0.00806 8065 0.0898 89.8
4.5 11.31 175.36 0.00570 5703 0.0755 75.5
5.0 16.00 248.00 0.00403 4032 0.0635 63.5
5.5 22.63 350.73 0.00285 2851 0.0534 53.4
6.0 32.00 496.00 0.00202 2016 0.0449 44.9
6.5 45.25 701.45 0.00143 1426 0.0378 37.8
7.0 64.00 992.00 0.00101 1008 0.0318 31.8
7.5 90.51 1402.9 0.00071 713 0.0267 26.7
8.0 128.00 1984.0 0.00050 504 0.0225 22.5
8.5 181.02 2805.8 0.00036 356 0.0189 18.9
9.0 256.00 3968.0 0.00025 252 0.0159 15.9
9.5 362.04 5611.6 0.00018 178 0.0133 13.3
10.0 512.00 7936.0 0.00013 126 0.0112 11.2
10.5 724.08 11223.2 0.000089 89.1 0.0094 9.4
11.0 1024.00 15872.0 0.000063 63.0 0.0079 7.9
11.5 1448.15 22446.4 0.000045 44.6 0.0067 6.7
12.0 2048.00 31744.1 0.000032 31.5 0.0056 5.6
12.5 2896.31 44892.9 0.000022 22.3 0.0047 4.7
13.0 4096.00 63488.1 0.000016 15.8 0.0040 4.0
13.5 5792.62 89785.8 0.000011 11.1 0.0033 3.3
14.0 8192.00 126976.3 0.000008 7.9 0.0028 2.8

Y revisando tablas, el diámetro del grano sería: 63.5 μm

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 CONCLUSIONES
1. Se comprueba experimentalmente que a mayor índice de grano, menor tamaño

de grano, con su consiguiente mayor resistencia mecánica; y viceversa.

2. En el análisis metalográfico realizado con frecuencia para hallar la resistencia

mecánica de un material, las características del borde de grano son

fundamentales.

3. Al observar la microfotografía analizada, es posible distinguir los componentes

principales de la aleación: Ferrita, Cementita, Perlita, etc.

4. Se puede decir que la correcta preparación del material se vuelve fundamental

a la hora de analizar la estructura de grano. Una falla en el lijado, pulido, o algún

otro procedimiento de preparación puede llevar a una obtención errada de los

datos y, finalmente, a un mal análisis.

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 CUESTIONARIO
1. ¿Qué es el Ensayo Metalográfico?
Es aquel examen que permite estudiar la constitución y estructura de los metales
y las aleaciones. Existen dos principales formas de aplicar la metalografía. La
primera forma es el ensayo macrográfico, que se enfoca en determinar las
propiedades de la fibra. Le segunda forma es el ensayo micrográfico, que se
encarga de estudiar al grano en sí.
2. ¿En qué casos se hace necesario el ensayo micrográfico?
El ensayo micrográfico es útil cuando se desea saber el proceso térmico al que
ha sido sometido un metal. En consecuencia, también es posible conocer sus
propiedades mecánicas ya que después de los diferentes procesos térmicos las
propiedades mecánicas varían. Este cambio en las propiedades nos permite
compararlas con las anteriores para la adecuada aplicación del material.
3. ¿Qué números de lija han sido utilizados para el desbaste de la superficie?
Se utilizan las lijas número 100, 200, 350, 400, 600, 800, 1000 y 1200.
4. ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido mecánico de
las probetas?
El abrasivo para las probetas es la alúmina. Se le llama así al óxido de aluminio
(Al2O3).
5. ¿Qué reactivo se ha empleado en el ataque químico de las probetas de
cobre y bronce y en el ataque de las probetas de acero al carbono? Indique
la forma de la aplicación.
Para el ataque químico del cobre se usa cloruro férrico alcohólico (FeCl3 5g / HCl
cc 2 ml / etanol 95 ml). Para el ataque químico del bronce se usa agua oxigenada
amoniacal (NH3 (0.880) / H2O2 (20 ml) / H2O (1/1/2)). En el ataque a las probetas
de acero al carbono se usa el nital (5% de ácido nítrico concentrado en alcohol
etílico). Para la aplicación del nital, este se vierte en un plato y la muestra se
frota con un algodón impregnado en nital. Lo común es un tiempo de 3 a 5
segundos para un ataque correcto.
6. ¿Qué constituyentes se observan en los aceros al carbono?
Al hacer el ensayo se logra observar la perlita y la ferrita.
7. ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano? Indique los
métodos que puede utilizarse.
Se pueden calcular por dos métodos. El primero es el método de comparación
que consiste en tener un patrón, el cual es comparado con diferentes muestras
de las fotos del microscopio. Dependiendo del número asignado al patrón se
obtiene el tamaño de grano para la muestra. El segundo es el método
planimétrico. Este método consiste en encerrar un área de la fotografía del
microscopio, siendo esta área una circunferencia de radio normado. Los granos
que se encuentran dentro del área se consideran completos y aquellos que son
cortados por la frontera solo se consideran como la mitad.
8. ¿En qué casos se emplea el ensayo macrográfico? Muestre ejemplos del
uso del ensayo macrográfico, incluir fotos de estructuras.
Se emplea cuando se requiere conocer datos sobre trefilado, laminado, forjado,
comprobar la distribución de defectos como grietas superficiales, de forja,
rechupes, partes soldadas.
Con las micrografías se revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y
podrá predecirse cómo se comportará mecánicamente.

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9. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero AISI 316L.
Debido a que se trata de un acero de bajo carbono (0,035% C), existen tres
principales reactivos que se utilizan en ellos:
- Nital: Ácido nítrico y alcohol.
- Picral: Ácido pícrico y alcohol.
- Vilella: Glicerol, ácido nítrico y ácido clorhídrico.

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