UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

Gestión de Producción
Informe Actividad: Trabajo Colaborativo 2 2014 - I

GESTION DE PRODUCCION

Trabajo Colaborativo No. 2

María Offir Salinas

Código: 52.665.305

Grupo:

Tutor

Jeaqueline Franco Peña.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
Abril de 2014
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INTRODUCCION

En el presente trabajo exploraremos las principales características del Modelo Justo a Tiempo
(JIT) como estrategia empresarial de amplia implementación enel aseguramiento de los
suministros en las industrias de bienes de consumo masivo.
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OBJETIVOS
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1. Realizar la lectura del libro La Meta y desarrollar un mapa conceptual sobre los temas tratados en este, específicamente en el
mapa conceptual se deben de responder las siguientes preguntas: Cuál es la meta de una organización?, Cuales son los
Indicadores de desempeño propuestos por TOC?, Que es una restricción y cuáles son los tipos de restricciones que se presenta
en una empresa?, Cual es la importancia de la administración de las Restricciones?, Cual es el Ciclo de Mejora que propone la
TOC? ¿Cuál es y en qué consiste el sistema de programación de la producción propuesta por TOC?
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2. Realizar una investigación sobre las herramientas utilizadas en el sistema de

Producción Justo A Tiempo (JIT).

FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

En el mundo globalizado y para conseguir la excelencia competitiva muchas

empresas están implementando la filosofía Justo a Tiempo (Just In Time) que
consiste en la eliminación de los desperdicios por medio de la reducción de
inventario innecesario.

El sistema JIT consiste en la organización de los recursos, los flujos de información

y las reglas de decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios
de la filosofía JIT. Con frecuencia una crisis (como la perspectiva de suspender las
operaciones o cerrar una planta) induce a la dirección y a la mano de obra a trabajar
conjuntamente para modificar las prácticas de operación acostumbradas. La
conversión de la manufactura tradicional a un sistema justo a tiempo no sólo
involucra cuestiones de control de inventarios, sino también de programación y de
administración de procesos.

JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por

pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se
produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo
del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan» La aparición de
la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la
situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. El reducido
volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas
de producción masiva que funcionaban óptimamente en los Estados Unidos.
Además, también existía una gran escasez de capital y de espacio de
almacenamiento. En estas circunstancias, los esfuerzos de mejora se concentraron
en un activo que implica un fuerte consumo de los dos recursos citados: los
inventarios. Es notable que un sistema que se diseñó originalmente
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Para reducir los niveles de existencias se haya convertido al final en una vía para la
mejora continua en todos los aspectos de la actividad productiva. Se suele asociar
el descubrimiento del JIT a TaiichiOhno y sus observaciones de los supermercados
de Estados Unidos en 1956 La producción JIT es simultáneamente una filosofía y
un sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a
través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince
años. Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus
objetivos: "el hábito e ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras"

CARACTERÍSTICAS
 Evidenciar problemas
 Eliminar despilfarros
 Buscar la simplicidad
 Diseñar sistemas para identificar problemas

METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de

manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban
la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos
capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando".
1. Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La
aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo.

2. Segunda fase: Mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría
tener muchas dificultades.
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3. Tercera fase: Mejorar los procesos. Se refiere a cambios físicos del proceso de
fabricación que mejoraran el flujo de trabajo.

4. Cuarta fase: Mejoras en el control: La forma en que se controle el sistema de

fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El
principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por
mejorar el mecanismo de control de fabricación.

5. Quinta fase: Relación cliente-proveedor: Constituye la fase final de la aplicación

2. El grupo de trabajo colaborativo realizara un trabajo escrito sobre la aplicación

de los conceptos de Justo A Tiempo (JIT) o Teoría de Restricciones (TOC), en
una organización donde tengan acceso a información,

ALQUERIA S.A.

MISIÓN

Contribuir a través de un modelo de valor compartido al crecimiento, desarrollo,

progreso y calidad de vida de todos los miembros de la familia Alquería que
incluye también a nuestros proveedores de leche, nuestros clientes y
consumidores, nuestros pobladores cercanos y nuestros accionistas, dentro de
un entorno medio ambiental sostenible.

VISIÓN
Ser la empresa líder de alimentos de la Región Andina.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Alquería es una empresa dedicada a la producción y distribución de productos

lácteos y bebidas.

UBICACIÓN
Planta principal Está ubicada / Cajica km 5 vía Tabio (cuenta con 3 Plantas más una
en Palmira Valle otra en Medellín y en Santa Marta.

MACRO EMPRESA: Organización Alquería después de un análisis de los

indicadores de gestión comparativo por año de 2010 a 2012 y viendo la tendencia
en ventas y las oportunidades en algunos de los procesos. Y proyectándose un
crecimiento y rentabilidad retador cambio el esquema de su staff organizacional con
un número de empleados en promedio de 1.200 a nivel nacional y en la planta en la
que se enfocó el estudio de 450 empleados.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

HISTORIA
Alquería comienza con dos hombres con una gran pasión, la pasión por un sueño...

Con perseverancia, pujanza y visión el Profesor Jorge Cavelier y su hijo Enrique

Cavelier Gaviria mantuvieron viva la llama de la pasión y la alimentaron con
sensibilidad social, esfuerzo y decisiones valientes. La decisión de crear una
empresa que perduraría en el tiempo y en la historia. El sueño se cristalizó y
Alquería hoy es una historia de retos, logros y 50 años haciendo realidad aquellos
sueños que parecían un imposible, una historia de larga vida y un gran futuro.

El inicio... 1958 …
Una historia de larga vida que empieza aquí
El sueño Alquería inició como una pequeña empresa de familia, que llevaba en si el
sentido de cariño por la gente que tenían tanto el profesor Cavelier como el dr.
Enrique, apoyando el desarrollo de la región y con un compromiso: la salud y el
bienestar de las familias colombianas.
El reto era grande: Generar un cambio de hábito de consumo hacia la leche
pasteurizada. El sueño evoluciona… años 70’s
La innovación seguía para Alquería y llegó la producción en cartones de parafina y
bolsa plástica… Siempre acompañando a las familias colombianas en sus mejores
momentos.

En 1988…
El sueño va más allá…
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Llega para Alquería un cambio generacional y con él se inicia el proceso gerencial

de vincular profesionales para liderar áreas de impacto, asegurar el crecimiento
sostenido de la compañía y seguir ofreciendo productos de la mejor calidad.

En 1992 llega una nueva marca

El sueño Alquería se sentía cada vez más vivo y necesitaba crecer. Fue entonces
cuando obtuvo un contrato con la empresa Marbo en Estados Unidos. Con este
contrato y un nuevo producto crecieron las ventas con una estrategia: producir y
distribuir otras bebidas.

En 1995…
El sueño… se transforma…
Y llega un proyecto de Larga Vida…
Alquería sigue trabajando con innovación y calidad y así nace Leche Larga Vida, un
producto ganador que generó un periodo de expansión enorme. En ese momento
se inicia el crecimiento nacional de Alquería con la compra de Productos Lácteos
Andina y la creación de las Unidades de Negocio.

En el 2008
El sueño se sigue extendiendo.....
Nuevas alianzas llegan. Alquería firma una alianza estratégica con Danone,
Compañía líder en alimentación a nivel mundial con el fin de incrementar el consumo
de lácteos en Colombia y llegar a otros mercados.
Han sido 50 años de trabajo incansable, arduo pero también 50 años que
representan emoción y orgullo ante la recompensa. Una pequeña empresa familiar
que se ha convertido en primera en leche larga vida y en la número 10 en alimentos
en Colombia. 50 años que significan el inicio de nuevos desafíos. Nuestra siguiente
mitad de siglo nos reta a ser una compañía de alimentos líder en la Región Andina,
a consolidarnos como una empresa multinacional, a seguir innovando en
tecnología, el bienestar de la comunidad, mantener un equipo humano motivado y
seguir siendo una empresa social y familiarmente responsable.
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PROCESOS OPERATIVOS ALQUERIA

MEJORA CONTUNUA JIT

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1. Plantear el problema: Describir la situación actual, observando el problema u

oportunidad de mejora desde diversas perspectivas y recolectando la mayor
información acerca del mismo.

2. Definir la acción de mejoramiento: Definir el tipo de acción de mejoramiento

(acción correctiva, acción preventiva o proyecto de mejora), de acuerdo con lo
mencionado en el numeral 4.8 de este procedimiento.

3. Definir el proyecto: Definir claramente el proyecto a realizar, convenientemente

en términos de: Diferencia entre el estado actual y el deseado. La meta que se
espera obtener, de forma que se pueda cuantificar, medir y verificar. Es
importante que el valor de la meta a lograr sea realista, no ideal. Fecha límite
aproximada para alcanzar la solución del problema. El indicador que utilizará
para medir las metas alcanzadas.

4. Por ejemplo: Problema: “Aumento del índice de reclamaciones de leche

deslactosada por caramelización” Proyecto: “Revisar y ajustar el procedimiento
de elaboración de leche deslactosada, para disminuir el índice de
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reclamaciones de leche deslactosada a 1/10000, a enero de 2004” Problema:

“Desorden en las áreas de almacenamiento de MP Y PT”. Proyecto: “Eliminar
el desorden en las áreas de almacenamiento de MP y PT, a septiembre de
2003, por medio de la calificación del perfil sanitario”. Problema: “El sistema de
comunicación interna de la Compañía no es eficaz”. Proyecto: “Diseñar una
herramienta que facilite la comunicación entre los diferentes procesos, para
aumentar al 95% la eficacia en la comunicación interna de la Compañía, en un
año” Si el proyecto consta de varios subproyectos, se puede dividir en otros
proyectos o en metas parciales.

5. Definir el equipo de mejoramiento: Los equipos de mejoramiento por proyecto

se pueden establecer con colaboradores de un mismo proceso, de diferentes
procesos internos o con personas externas, según aplique.

6. Justificar el proyecto: Definir claramente las razones de importancia del

problema seleccionado, por qué es importante para el grupo y para la empresa.
En la definición de las razones, se pueden documentar las acciones realizadas
con anterioridad, resultados que se alcanzaron, comportamiento histórico del
problema, si se repite en otras líneas, clientes, productos o servicios en los que
se presenta, con qué frecuencia se presenta, entre otras justificaciones que
evidencien el problema que se está tratando como mucho más importante que
cualquier otro.

7. Determinar beneficios esperados: Describir la pérdida de desempeño en la actual

situación y la ventaja de lograr mejoras, en términos reales.

8. Elaborar cronograma general ejecución del proyectoAsignar fecha de inicio y

de terminación esperada a cada una de las etapas generales que se listan para
la ejecución del proyecto.
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Analizar causas del problema: Identificar las causas principales del problema,
utilizando las herramientas estadísticas que se consideren necesarias: diagramas
de pareto, causa-efecto, por qué?- porque, cómo?-como, de control, histogramas,
de dispersión, hojas de verificación o lluvia de ideas, entre otras, que ayuden a
identificar sistemática y formalmente las causas del problema planteado. Este
análisis debe documentarse completamente en medio escrito (Ej: Anexo
FRAC1103) o en cualquier otro medio. Los proyectos de mejora no requieren
análisis de causas, siempre y cuando se encuentren lo suficientemente justificados
en el FRAC1103.
9. Establecer el plan de mejoramiento: Definir todas las actividades y tareas que se
deben desarrollar, teniendo en cuenta que estas actividades deben apuntarle a
lograr la meta planeada. A cada actividad se le debe asignar una duración y un
responsable. Cuando se considere necesario (opcional) se pueden asignar los
recursos requeridos para su ejecución, que pueden ser: humanos, equipos,
tecnología, información, entre otros. Este plan debe ser soportado mediante un
cronograma en medio escrito (Ej: Anexo FRAC1103) o en cualquier otro medio.
5.2.10. Estimar presupuesto para la mejora
Estimar los gastos en los que se incurren (cuando aplique), teniendo en cuenta
adquisiciones de equipos, horas de trabajo, contratación de personal, asesorías,
entre otras.
10 Ejecutar acciones de mejora.