Análisis de Criticidad Tienda Maestro

GESTION DE MANTENIMIENTO
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
DOCENTE:
FRANK TELLO LEGOAS
ESTUDIANTES:
Anaya Aquituari, Cristina Tatyana N00016101

Saravia Morales, Jhony Manuel N00034288
Viveros Sandhaus, Kimberly Marjorie N00037735
TEMA:
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DEL ÁREA DIMENSIONADA TIENDA MAESTRO
Cajamarca - Perú
2019
1
VIVEROS SANDHAUS, K; SARAVIA MORALES, M; ANAYA AQUITUARI, C; CÁRDENAS RUIZ, A
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática:
La globalización ha transformado nuestra realidad; es un hecho irreversible. En ese

contexto, las empresas deben orientarse a desarrollar ideas novedosas que contrarresten
sus efectos negativos, aprovechar las oportunidades y proponer nuevas formas de hacer
más rentables los negocios.
El retail es un sector económico que engloba a las empresas especializadas en la
comercialización masiva de productos y servicios uniformes a grandes cantidades de
clientes. La palabra inglesa retail denomina lo que entenderíamos por comercio al por
menor, sin embargo, el uso del término ha evolucionado hasta abarcar actividades propias
del comercio mayorista, lo cual invalida la definición de que el retail se encuentra al final
de la cadena de abastecimiento. La razón para involucrar a mayoristas y minoristas en un
mismo sector fue una consecuencia de la gran cantidad de problemas y soluciones
comunes que tienen ambos sectores por la masividad y diversidad tanto de sus productos
como de sus clientes.
La diversidad de formas comerciales ha motivado que incluso sea habitual la distinción
entre dos niveles de competencia horizontal: intra e interformato. La primera hace
referencia a la rivalidad entre enseñas que operan bajo un mismo formato comercial; y
por otro lado la segunda hace referencia a la rivalidad entre formatos comerciales.
Presumiblemente la segunda es menos severa que la primera debido a un menor
solapamiento de los segmentos objetivo.
Las ferreterías corresponden al tipo de formato tradicional en el contexto del retailing
global, con una característica principal, es que no internacionalizan sus operaciones. Estos
establecimientos ofrecen un surtido exquisito de productos, marcas y precios que podrían
sufrir un colapso debido a la masificación del formato homecenter o evolucionar hacia él.
En el Perú el mercado ferretero representa el 75% de ventas del sector, el cual se mantiene
en crecimiento continua por varios factores como crecimiento de población, crecimiento
sector construcción, etc…; para lo cual se observa una demanda insatisfecha; es aquí
donde estas grandes tiendas o almacenes entran a tallar, de una manera competitiva en
una constante lucha por mejorar el servicio e incrementar sus ventas.
2
Con todo lo mencionado anteriormente llegamos a la conclusión de que estas tiendas se
encuentran en un constante estado de esmero por mejorar la calidad de servicio y atención
en formas de venta dentro de su formato. Para esto hacen uso de una de sus grandes
fortalezas la cual es la accesibilidad a sus productos, asimismo es sabido que la mayoría
de las decisiones de compra se toma en la tienda por parte del cliente.
1.2 Objetivo General:
Propuesta de mejora en las actividades de gestión de mantenimiento preventivo basado
en un análisis Causa- Raíz (Diagrama de Pareto), de la maquina sierra circular Holzer
utilizada en el proceso de corte del área de dimensionado de la tienda Maestro Cajamarca.
1.3 Objetivos Específicos:

 Realizar un diagnóstico de la situación actual que presentan los componentes de
la Sierra Vertical Holzer, dentro de su contexto operacional.
 Determinar las fallas críticas y su impacto en el proceso operacional, utilizando la
metodología Causa- Raíz (Diagrama de Pareto).
 Analizar las causas que originan las fallas críticas en la sierra vertical Holzer.
2. RESULTADOS
2.1 Empresa:
2.1.1 Generalidades:
Maestro Perú, adquirida por Sodimac en el año 2014 por S/.1.404 millones, empezó a
existir el 5 de junio de 1978, bajo el recordado nombre de Ace Perú, acuñado por
la familia peruana Vurnbrand.
Su primera tienda fue inaugurada en 1994 y, en el 2006, cambió su razón social a Maestro
Home Center.
En el 2007, el fondo de inversión Enfoca, liderado por Jesús 'Suso' Zamora, decidió
adquirir una porción minoritaria de las acciones de la empresa y, en enero del 2010, su
fondo de inversión Enfoca Descubridor, pasó de tener 8,95% de las acciones de la
cadena a asumir una posición mayoritaria. Esta operación marcó la salida de la familia
Vurnbrand de la cadena.
3
En ese momento, Zamora se convirtió en el presidente del directorio, en lugar de Hozkel
Vurnbrand Sternberg, en medio de rumores sobre el interés de holdings chilenos en la
cadena de tiendas de mejoramiento del hogar.
En marzo del 2008, el home center empezó su expansión a provincias, con la apertura de
su local en Arequipa y, en setiembre del 2010, cambió definitivamente su marca por
Maestro Perú desde el inicio de sus funciones en la cadena de almacenes en el 2007, el
fondo de inversión multiplicó por cinco las ventas de Maestro Perú hasta los US$514
millones e impulsó la apertura de 24 tiendas, hasta tener 17 locales en Lima y 13 en
provincia. En ese entonces, la empresa tenía solo 6 locales y los ingresos por ventas no
superaban los US$100 millones.
Según consta en la memoria anual 2013 de Maestro, en el periodo comprendido entre el
2009 y el 2013, Maestro consiguió una tasa de crecimiento anual
compuesto en sus ventas anuales en canal moderno de 21,1%.
Maestro Perú, fue constituido en junio de 1978, bajo la razón social Costa de Marfil S.A.
con el objeto social de desarrollar actividades comerciales diversas.
Posteriormente, en año 2006, la compañía adoptó el nombre Maestro Home Center, para
finalmente, ser conocida como Maestro Perú. La compañía pertenece al rubro de tiendas
para el mejoramiento del hogar, siendo sus principales líneas de negocio los artículos de
ferretería, del hogar y materiales de construcción. Maestro abrió su primera tienda en
1994.
2.1.2 Misión:
Mejorar la calidad de vida de nuestros clientes brindándoles las mejores soluciones para
sus proyectos de construcción, ampliación, instalaciones y decoración adosada a la
edificación y al terreno: al mejor precio del mercado, contando siempre con el stock
requerido y brindando el mejor servicio de asesoría.
2.1.3 Visión:
Ser la tienda líder en la provisión de proyectos de mejoramiento de edificaciones de

cualquier tipo.
Queremos ser la empresa especialista en el rubro, cuya principal ventaja sea la devoción
por el cliente.
4
Ubicación de la empresa:
Productos:
5
Servicios:
 Aire libre
 Electro hogar
 Pisos y paredes
 Cocinas
 Baños
 Muebles y decoración
 Construcción
 CORTE DE MATERIALES
 Producto a pedido
 Venta empresas
 Matizados y pinturas
2.2 CORTE DE MATERIALES- AREA DE DIMENSIONADO.
6
2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SERVICIO DE DIMENSIONADO:
7
2.3 CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS:
2.3.1 Localización de los equipos de corte:
Los equipos de corte están ubicados en el área de dimensionado la cual se

encuentra en la parte interna de la tienda, los equipos se atienden periódicamente para su
respectivo mantenimiento preventivo en la misma área de operaciones donde se realiza el
proceso.
LISTADO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL AREA DE DIMENSIONADOS

PARA CUMPLIR CON LA OPERACIÓN:
 SIERRA VERTICAL HOLZER

 ENCHAPADORA
 COMPRESORA
2.3.2 Niveles de criticidad:
ÁREAS DE TRABAJO EN
TIENDAS MAESTRO
ALMACEN DESPACHO PINTURAS DIMENSIONALES
SIERRA VERTICAL ENCHAPADORA COMPRESORA
MOTOR MANOMETRO CARCASA

HOJA SIERRA REGULADOR PRESIÓN CABEZAL
BASE PLÁSTICA CARTUCHO DE COLA CILINDRO
PERFIL PLÁSTICO MOTOR MANOMETRO
BANDA DESPLAZADORA RASCADORES BALBULA ANTIRRETORNO
BOMBAS HIDRÁULICAS RIEL REDUCTORA PRESIÓN
BOMBA DE REFRIGERACIÓN PRESOSTATO
PRENSAS BIELA
CINTA MANIVELA
CIGÜEÑAL
MOTOR
REDUCTOR
PROTECTORES TÉRMICOS
PRENSAESTOPAS
TANQUE
Como se muestra en la figura adjunta, estamos realizando el análisis de

criticidad a Nivel Equipo.
8
TABLA DE ESTIMACION DE FRECUENCIA DE FALLAS
NUMERO FALLAS
CATEGORIA /AÑO INTERPRETACION
Es posible que ocurran menos de 1 falla
1 F/A < 1 por año
es posible que ocurran de 1 a 3 fallas por
2 1<= F/A <= 3 año
3 4<= F/A <= 6 año
4 7<= F/A <= 9 año
5 10<= F/A <= 12 año
TABLA DE ESTIMACION DE CONSECUENCIAS

CATEGORIA SEGURIDAD IMPACTO AMBIENTAL IMPACTO OPERACIONAL IMPACTO EN PRODUCCION S/. COSTO DE REPARACION S/.
MUERTE O INCAPACIDAD TOTAL, DAÑO IRREVERSIBLE, DETIENE TODO EL
5 DAÑOS SEVEROS VIOLAN LEYES PROCESO 8000 <= S/. 5000 <= S/.
INCAPACIDAD PARCIAL, HERIDAS DAÑO IRREVERSIBLE, NO PARADA INMEDIATA DE
4 SEVERAS VIOLAN LEYES LA OPERACIÓN 6000 <= S/. < 8000 2500 <= S/. < 5000
DAÑO CON REPARACION IMPACTA EN NIVEL DE
3 DAÑOS O ENFERMEDAD SEVERA ACUMULADA PRODUCCION O CALID 4000 <= S/. <6000 1000 <= S/.< 2500
PERSONAL DE AREA REQUIERE DAÑO AMBIENTAL COSTOS OPERACION
2 PRIMEROS AUXILIOS O MINIMO ADICIONAL 2000 <= S/. < 4000 500 <= S/. < 1000
1 SIN IMPACTO EN PERSONAL DE PLANTASIN DAÑO AMBIENTAL SIN EFECTO OPERATIVO S/. <2000 0 <= S/. < 500
RESUMEN DEL ANALISIS DE CRITICIDAD EFECTUADO
EQUIPO SEGURIDAD IMPACTO IMPACTO OPERACIONAL

IMPACTO EN PRODUCCION
COSTO DE REPARACION TOTAL
SIERRA VERTICAL 5 3 5 3 2 18
ENCHAPADORA 5 2 3 3 3 16
COMPRESORA 2 1 1 1 2 7
EQUIPO FRECUENCIA DE FALLAS CONSECUENCIA

SIERRA VERTICAL 4 18
ENCHAPADORA 3 16
COMPRESORA 2 7
9
MATRIZ DE CRITICIDAD
5 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
4 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72
FRECUENCIA
3 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54
2 9 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
CONSECUENCIA
CRITICIDAD ALTA 36 <= CRITICIDAD <= 90
CRITICIDAD MEDIA 22 <= CRITICIDAD <= 55
CRITICIDAD BAJA 7 <= CRITICIDAD <= 35
2.4 CONCLUSIONES:
Basados en los criterios de evaluación antes mencionados podemos deducir que la

maquina con mayor nivel de Criticidad en el Área de dimensionados es la Sierra Vertical
con un índice de 72 de criticidad.
10
PARTE II
2.4 IDENTIFICACION DEL SISTEMA ACTUAL DE MANTENIMIENTO
2.4.1 SISTEMA DE GESTION ACTUAL DE MATENIMIENTO
Luego de realizado un minucioso estudio para determinar la criticidad de los equipos de corte
que operan en el área de dimensionado de la tienda Maestro, podemos observar según los datos
adjuntos que ellos optan por realizar un Mantenimiento Preventivo en forma periódica y
programada trimestralmente, es decir que en teoría se realizan 4 de estos al año.
2.4.2 DESCRIPCION DE PARAMETROS DE PRODUCCION/MANTENIMIENTO
Los Indicadores que utilizaremos para realizar la evaluación de estos parámetros, serán los
siguientes:
 Disponibilidad Operativa Mensual – Disponibilidad Inherente

 Mantenibilidad
 Confiabilidad
A) DISPONIBILIDAD OPERATIVA MENSUAL: (mes de 30 días)
11
Donde:
MES DE 30 DIAS
PLANTA TRABAJA 30 días/mes (15 horas/día)
MTTO PROACTIVO 2 HORAS
MTTO REACTIVO 10 HORAS
HL: 30 X 15 = 450 HRS TRABAJO/MES
A: 450 -2-10 X 100 = 97.33%
450
B) DISPONIBILIDAD INHERENTE:
MTBF: 450 = 450 MTTR: 8 = 8
1 1
A= 450 X 100 = 98.25%
450+8
c) MANTENIBILIDAD:
MTTR: 8 = 8 HRS/ REPARAR
12
D) CONFIABILIDAD:
MTBF= 300 / 1 = 300 HORAS / FALLA
2.4.3 COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA SIERRA

VERTICAL HOLZER
13
COSTO DIRECTO MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
CS 2700.00
CN 400.00
C (H-C) 200.00
CI 80.00
CD 30.00
TEM 8.00
CMO 300.00
COSTOS DE OPORTUNIDAD
TEM 8.00
TEAA 2.00
VMP 4500.00
# TAREAS MTTO PREVENTIVO

TST 300.00
MTTF 4.00
14
A) COSTOS DIRECTOS MTTO CORRECTIVO:
2700 + 400 + 200 + 80 + 30 + 8 * 300 = S/. 5810.00
B) COSTOS DE OPORTUNIDAD:
(8 + 2) * 4500 = S/. 45 000.00
C) # TAREAS MTTO. CORRECTIVO:
300 / 4 = 75
2.4.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
 Frecuencia actual del Mtto. Preventivo, Ordenes de Trabajo, Costeo de Ots.

Como se puede observar en las fichas adjuntas, El Mantenimiento Preventivo
programada para la Sierra vertical Holzer del área de Dimensionado se realiza cada
trimestre con una duración en cada mantenimiento de 8 hrs, con un costo aproximado
de s/.3559.32.
Al ser un Mantenimiento programado no hay impacto en las ventas por lo tanto no
hay perdida e producción.
 Reemplazo preventivo basado en la edad.
15
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

El siguiente trabajo se realizó en el “Área Dimensional” de Homecenter
Maestro, muestra en el Análisis Causa – Raíz realizado en Área de corte, donde se
cuenta con tres máquinas, donde la máquina sierra vertical es la más crítica de las tres
máquinas, el análisis está centrado en los modos de falla presentadas en dicho equipo.
ANÁLISIS DE PARETO
Esta herramienta nos va a permitir identificar los modos de falla de mayor
importancia, diferenciándolos de los de menor importancia, estableciendo un orden de
prioridades.
Luego de haber llegado a la conclusión de que la máquina sierra vertical es la
más crítica del área de corte, comenzaremos analizando las frecuencias de los modos
de fallas del proceso de corte, seguido del tiempo que toma cada modo de falla en su
respectivo mantenimiento y por último analizaremos las cual se analizara el costo que
implica el mantenimiento de cada modo de falla. A continuación, se muestre el análisis:
FRECUENCIA DE MODOS DE FALLAS EN SIERRA VERTICAL

Se muestra nueve modos de fallas, que se han identificado en el equipo, “Sierra
Vertical”, con las frecuencias que se han mostrado según los registros que se detalla a
continuación.
TABLA DE FRECUENCIAS DE MODOS DE FALLAS

EQUIPO MODOS DE FALLA Frecuencia %
Nivelación de las bases plásticas ,bases intermedias o de aluminio y el dispositivo para trozos de cortes. 5 16%
Calibración de maquina punto a punto y y topes de media para corte vertical y horizontal. 3 9%
Revisión y Tensado de fajas si es necesario. 3 9%
Revisión y Verificacion de Operatividad y del estado del sistema de extración. 1 3%
Calibración de freno de motor principal. 2 6%
SIERRA VERTICAL
Revisión y Verificación de funcionamiento de sistema de seguridad (sensor y pulsadores)y el Switch de tapa. 2 6%
Regulación de nivel de los pernos de la guia que desliza el carter. 3 9%
Verificación de funcionamiento del pedal para cortes verticales. 3 9%
Cambio de todos los rodamientos del carter y limpiarodajes en el motor principal 6 19%
Regulación de nivel del dispositivo " Pico de loro", insistor y verificación del estado de Winchas. 4 13%
TOTAL 32 100%
FUENTE: AREA DE CORTE – DIMENSIONADO MAESTRO
ELABORACIÓN: GRUPO DE TRABAJO
16
TABLA DE FRECUENCIAS DE MODOS DE FALLAS ORDENADAS

SISTEMA FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO % ACUMULADO
Nivelación de las bases plásticas ,bases intermedias o de aluminio y el dispositivo para trozos de cortes. 5 16% 5 16%
Calibracion de maquina punto a punto y y topes de media para corte vertical y horizontal. 3 9% 8 25%
Revision y Tensado de fajas si es necesario. 3 9% 11 34%
Revision y Verificacion de Operatividad y del estado del sistema de extracion. 1 3% 12 38%
SIERRA Calibracion de freno de motor principal. 2 6% 14 44%
VERTICAL Revision y Verificacion de funcionamiento de sistema de seguridad (sensor y pulsadores)y el Switch de tapa. 2 6% 16 50%
Regulacion de nivel de los pernos de la guia que desliza el carter. 3 9% 19 59%
Verificacion de funcionamiento del pedal para cortes verticales. 3 9% 22 69%
Cambio de todos los rodamientos del carter y limpiarodajes en el motor principal 6 19% 28 88%
Regulacion de nivel deldispositivo " Pico de loro", insistor y verificacion del estado de Winchas. 4 13% 32 100%
TOTAL 32 100%
PARETO – FRECUENCIA MODO DE FALLAS
FRECUENCIA DE FALLA EN SIERRA VERTICAL

32 100%
27 90%
80%
22 70%
17 60%
50%
12 40%
7 30%
20%
2 10%
-3 0%
FRECUENCIA % ACUMULADO
 De acuerdo al gráfico se debería optar por darle inmediata atención a los

modos de falla, “Cambio de todos los rodamientos del cárter y limpia
rodajes en el motor principal”, ya que, están ocasionando
aproximadamente el 19 % de los modos de falla.
17
TIEMPO DE MANTENIMIENTO POR MODO DE FALLA DE LA SIERRA

VERTICAL
Se muestra diez modos de fallas, que se han identificado en la máquina, “Sierra

Vertical”, con el “Tiempo de Reparación” de cada modo de falla, que se han
identificado según los registros que se detalla a continuación.
TABLA DE TIEMPO POR MANTENIMIENTO
TIEMPO PORCENTAJE
EQUIPO MODOS DE FALLA
(min) %
Nivelación de las bases plásticas bases intermedias o
22 12%
de aluminio y el dispositivo para trozos de cortes.
Calibración de maquina punto a punto y topes de
19 11%
media para corte vertical y horizontal.
Revisión y Verificación de Operatividad y del estado del
15 8%
sistema de extración.
SIERRA Revisión y Verificación de funcionamiento de sistema
17 9%
VERTICAL de seguridad (sensor y pulsadores)y el Switch de tapa.
Regulación de nivel de los pernos de la guia que
18 10%
desliza el cárter.
Verificación de funcionamiento del pedal para cortes
12 7%
verticales.
Cambio de todos los rodamientos del cárter y limpia
38 21%
rodajes en el motor principal
Regulación de nivel del dispositivo " Pico de loro",
8 4%
insistor y verificación del estado de Winchas.
TOTAL 180 100%
TABLA DE TIEMPO POR MANTENIMIENTO ORDENADAS

TIEMPO PORCENTAJE %
EQUIPO MODOS DE FALLA ACUMULADO
(min) % ACUMULADO
Nivelación de las bases plásticas ,bases intermedias o
22 12% 22 12%
Calibración de maquina punto a punto y y topes de
19 11% 41 23%
Revisión y Tensado de fajas si es necesario. 13 7% 54 30%
15 8% 69 38%
sistema de extración.
Calibración de freno de motor principal. 18 10% 87 48%
17 9% 104 58%
VERTICAL de seguridad (sensor y pulsadores)y el Switch de tapa.
Regulación de nivel de los pernos de la guia que
18 10% 122 68%
desliza el carter.
12 7% 134 74%
verticales.
Cambio de todos los rodamientos del cárter y
38 21% 172 96%
limpiarodajes en el motor principal
Regulación de nivel del dispositivo " Pico de loro",
8 4% 180 100%
TOTAL 180 100%
18
TIEMPOS DE FALLA EN SIERRA VERTICAL

180 100%
160 90%
140 80%
120 70%
Porcentaje
60%
Tiempo
100
50%
80
40%
60 30%
40 20%
20 10%
0 0%
Modos de Falla
TIEMPO (min) % ACUMULADO

rodajes del motor principal”, ya que, están ocasionando aproximadamente el
38 % de los modos de falla.
TIEMPO DE MANTENIMIENTO POR MODO DE FALLAS DE LA SIERRA

VERTICAL
 Se muestra diez modos de fallas, que se han identificado en el equipo,

“Sierra Vertical”, con el “Costo de Mantenimiento” de cada modo de
falla, que se han identificado según los registros que se detalla a
continuación.
19
TABLA DE TIEMPO POR MANTENIMIENTO

PORCENTAJE
EQUIPO MODOS DE FALLA COSTOS
%
Nivelación de las bases plásticas, bases intermedias o
550 9%
420 7%
450 8%
sistema de extracción.
700 12%
VERTICAL de seguridad (sensor y pulsadores) y el Switch de tapa.
Regulación de nivel de los pernos de la guía que desliza
280 5%
el Carter.
330 6%
verticales.
Cambio de todos los rodamientos del Carter y limpia
1800 31%
Regulación de nivel del dispositivo “Pico de loro",
540 9%
TOTAL 5810 100%
TABLA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO POR MODOS DE FALLA ORDENADAS

PORCENTAJE %
EQUIPO MODOS DE FALLA COSTOS ACUMULADO
% ACUMULADO
Nivelación de las bases plásticas, bases intermedias o
550 9% 550 9%
420 7% 970 17%
Revisión y Tensado de fajas si es necesario. 380 7% 1350 23%
450 8% 1800 31%
Calibración de freno de motor principal. 360 6% 2160 37%
700 12% 2860 49%
VERTICAL de seguridad (sensor y pulsadores) y el Switch de tapa.
Regulación de nivel de los pernos de la guía que desliza

280 5% 3140 54%
el Carter.
330 6% 3470 60%
verticales.
1800 31% 5270 91%
Regulación de nivel del dispositivo “Pico de loro",
540 9% 5810 100%
TOTAL 5810 100%
20
TIEMPOS DE FALLA EN SIERRA VERTICAL

5810 100%
90%
4810
80%
70%
% ACUMULADO
COSTOS (Soles)
3810
60%
2810 50%
40%
1810
30%
20%
810
10%
-190 0%
COSTOS % ACUMULADO

rodajes del motor principal”, ya que, están generando aproximadamente
el 31 % del costo de mantenimiento.
RESUMEN DE ANÁLISIS DE PARETO
Luego de realizar el Análisis Pareto presentado anteriormente, se ha logrado

determinar los modos de falla que son recurrentes según el tipo de estudio
analizado, los resultados se muestran en el cuadro siguiente:
21
CUADRO DE RESUMEN PARETO

FRECUENCIA
TIEMPO DE COSTO DE
EQUIPO MODOS DE FALLA DE MODOS DE
MANTENIMIENTO MANTENIMEINTO
FALLA
Nivelación de las bases plásticas, bases intermedias o de
X X
aluminio y el dispositivo para trozos de cortes.
Calibración de maquina punto a punto y topes de media
X
para corte vertical y horizontal.
Revisión y Tensado de fajas si es necesario.
Calibración de freno de motor principal.
SIERRA Revisión y Verificación de funcionamiento de sistema de
X
VERTICAL seguridad (sensor y pulsadores) y el Switch de tapa.
Regulación de nivel de los pernos de la guía que desliza el
Carter.
verticales.
X X X
Regulación de nivel del dispositivo “Pico de loro", insistor y
verificación del estado de Winchas.
 Según el cuadro, se muestra que el modo de falla recurrente según los

tres tipos de análisis, es el modo de falla, “Cambio de todos los
rodamientos del cárter y limpia rodajes del motor principal”, el cual
como se observa en el cuadro es el que está presente en los tres tipos de
análisis, por lo tanto, es el modo de falla a emprender.
22
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Analizamos el modo de falla detectado anteriormente usando diagramas causa–efecto, el cual nos permitirá identificar las causas al problema
que hemos detectado.
MAQUINAS MEDIO AMBIENTE MATERIALES
Cambio de todos los

rodamientos del Carter y
limpia rodajes en el motor
principal.
METODOS MEDIDA MANO DE OBRA
23
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
24

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ANÁLISIS DE CRITICIDAD DEL ÁREA DIMENSIONADA TIENDA MAESTRO

1.1 Realidad Problemática:

La globalización ha transformado nuestra realidad; es un hecho irreversible. En ese

1.3 Objetivos Específicos:

Ser la tienda líder en la provisión de proyectos de mejoramiento de edificaciones de

2.2 CORTE DE MATERIALES- AREA DE DIMENSIONADO.

2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SERVICIO DE DIMENSIONADO:

2.3 CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS:

2.3.1 Localización de los equipos de corte:

Los equipos de corte están ubicados en el área de dimensionado la cual se

LISTADO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL AREA DE DIMENSIONADOS

 SIERRA VERTICAL HOLZER

2.3.2 Niveles de criticidad:

ALMACEN DESPACHO PINTURAS DIMENSIONALES

SIERRA VERTICAL ENCHAPADORA COMPRESORA

MOTOR MANOMETRO CARCASA

Como se muestra en la figura adjunta, estamos realizando el análisis de

TABLA DE ESTIMACION DE FRECUENCIA DE FALLAS

TABLA DE ESTIMACION DE CONSECUENCIAS

RESUMEN DEL ANALISIS DE CRITICIDAD EFECTUADO

EQUIPO SEGURIDAD IMPACTO IMPACTO OPERACIONAL

EQUIPO FRECUENCIA DE FALLAS CONSECUENCIA

CRITICIDAD ALTA 36 <= CRITICIDAD <= 90

CRITICIDAD MEDIA 22 <= CRITICIDAD <= 55

CRITICIDAD BAJA 7 <= CRITICIDAD <= 35

Basados en los criterios de evaluación antes mencionados podemos deducir que la

2.4.1 SISTEMA DE GESTION ACTUAL DE MATENIMIENTO

2.4.2 DESCRIPCION DE PARAMETROS DE PRODUCCION/MANTENIMIENTO

 Disponibilidad Operativa Mensual – Disponibilidad Inherente

A) DISPONIBILIDAD OPERATIVA MENSUAL: (mes de 30 días)

HL: 30 X 15 = 450 HRS TRABAJO/MES

A: 450 -2-10 X 100 = 97.33%

MTBF: 450 = 450 MTTR: 8 = 8

A= 450 X 100 = 98.25%

MTTR: 8 = 8 HRS/ REPARAR

MTBF= 300 / 1 = 300 HORAS / FALLA

2.4.3 COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LA SIERRA

COSTO DIRECTO MANTENIMIENTO

# TAREAS MTTO PREVENTIVO

A) COSTOS DIRECTOS MTTO CORRECTIVO:

2700 + 400 + 200 + 80 + 30 + 8 * 300 = S/. 5810.00

(8 + 2) * 4500 = S/. 45 000.00

C) # TAREAS MTTO. CORRECTIVO:

2.4.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

 Frecuencia actual del Mtto. Preventivo, Ordenes de Trabajo, Costeo de Ots.

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

FRECUENCIA DE MODOS DE FALLAS EN SIERRA VERTICAL

TABLA DE FRECUENCIAS DE MODOS DE FALLAS

FUENTE: AREA DE CORTE – DIMENSIONADO MAESTRO

ELABORACIÓN: GRUPO DE TRABAJO

TABLA DE FRECUENCIAS DE MODOS DE FALLAS ORDENADAS

ELABORACIÓN: GRUPO DE TRABAJO

PARETO – FRECUENCIA MODO DE FALLAS

FRECUENCIA DE FALLA EN SIERRA VERTICAL

 De acuerdo al gráfico se debería optar por darle inmediata atención a los

TIEMPO DE MANTENIMIENTO POR MODO DE FALLA DE LA SIERRA

Se muestra diez modos de fallas, que se han identificado en la máquina, “Sierra

ELABORACIÓN: GRUPO DE TRABAJO

TABLA DE TIEMPO POR MANTENIMIENTO ORDENADAS

FUENTE: AREA DE CORTE – DIMENSIONADO MAESTRO