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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI”


PNF PROCESOS QUÍMICOS

PROCESOS QUÍMICOS
INDUSTRIALES DE LA MADERA,
PULPA Y PAPEL

Profesor:

Nidia Pérez

TSU:
Camejo Johanna C.I.: V-12.679.498
Gómez DamarisC.I.: V-11.658.858
Paravavi Luisa C.I.: V-17.264.922
Rojas Adimar C.I.: V- 18.948.354
Sanchez Roger C.I.: V-14.960.185
Vargas Edward C.I.: V-18.227.805

Sección: Q-02

El Tigre, Enero del 2013


ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………..1

RESUMEN………………………………………………………………………………..3

Composición de la madera...……………………………………………………………….4

Procesos del secado de la madera….....................................................................................4

Tipos de Secado……………………………………………………………………………5

Procesos Termoquímicos…………………………………………………………………...6

Obtención de la Celulosa…………………………………………………………………..8

Procesos Químicos en la obtención de la celulosa………………………………………....8

Etapas del proceso en la obtención del


papel……………………………………………....9
Aspectos Ambientales del Proyecto Empresa Pulpaca…………………………………….11
Seguridad…………………………………………………………………………………..11
Fases del Proyecto……………………………………………………………………….....12

RECOMENDACIONES…………………………………………………………………..14

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………………15

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………..16

ANEXOS…………………………………………………………………………………..17
INDICE DE ANEXOS

Pág.

Figura Nº1: Apilamiento de la madera……………………………………………………17

Figura Nº2: Proceso de obtención de celulosa por el método del sulfito…………………………17

Figura Nº3: Maquina papelera: Formador...........................................................................18

Figura Nº4: Equipos BCTMP (refinadores y auxiliares)


………………………………….18

Figura Nº 5:
Bobinadora…………………………………………………………………..19

Figura Nº6: Rebobinadora………………………………………………………………...19

Figura Nº7: Calandra……………………………………………………………………...20

Figura Nº8: Empaquetadora……………………………………………………………….20

Figura Nº9: Plano de la Planta PULPACA…………………………..................................21

Figura Nº10: Diagrama de flujo Industrial papelero PULPACA........................................22


INTRODUCCIÓN

Las sustancias del mundo real, tal y como las percibimos con nuestros sentidos, se
caracterizan por sus propiedades físicas o químicas, es decir, cómo reaccionan a los
cambios que se realicen sobre ellas.

Las propiedades físicas son aquellas que se pueden medir sin que se afecte la composición
o la identidad de la sustancia, como son la densidad, el punto de fusión, el punto de
ebullición, entre otras.

Las propiedades químicas, las cuales se observan cuando una sustancia sufre un cambio
químico, convirtiéndose en otras sustancias nuevas. Dichos cambios químicos, pueden ser
reversibles o irreversibles, cuando éstos últimos ocurren en una sola dirección (como en la
combustión de la madera).

La madera es el material que, más que cualquier otro, proporciona la energía que
necesita diariamente la mayor parte de la población mundial, y por ello debe ser
considerada como uno de los combustibles más importantes. El interés por la madera con
fines energéticos no debe ir en perjuicio de las otras funciones esenciales de los bosques.
Los árboles cultivados para obtener energía pueden también ayudar a restablecer la
estabilidad y la fertilidad de la tierra, a aumentar la producción agrícola, y a mejorar la
calidad de la vida en el ámbito rural, contribuyendo así a reducir la migración a los centros
urbanos.

La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco


de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera
son conocidas como herbáceas.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas aplicaciones.

 Fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.


 Alimentar el fuego se denomina leña y es una de las formas más simples de
biomasa.
 Ingeniería
 Medicinal

Es importante que para el procesamiento de la madera se deban aplicar ciertos procesos


físicos y químicos que permitan eliminar y prevenir agentes nocivos que conllevan al
deterioro o alteración de las características de la misma; y así producir un producto de
calidad, competitivo en el mercado.

Existen diferentes Empresas madereras que se encargan del procesamiento de las


misma para fines de su aprovechamiento, una de ellas es la Empresa PULPACA que tiene
como objetivo: Transformar madera para producir y comercializar papel prensa, pulpa
blanqueada, tofa y lignosulfonatos, para satisfacer las necesidades a nivel nacional y de
aliados internacionales, a través de una base tecnológicamente innovadora y enmarcados en
la ecoeficiencia y la democracia participativa, contribuyendo en la construcción del tejido
socio-productivo.
RESUMEN

La industria maderera es una de las más importantes en todo el mundo dentro del
ámbito del aprovechamiento de los recursos naturales.
La madera es el material que, más que cualquier otro, proporciona la energía que necesita
diariamente la mayor parte de la población mundial, y por ello debe ser considerada como
uno de los combustibles más importantes. El interés por la madera con fines energéticos no
debe ir en perjuicio de las otras funciones esenciales de los bosques.
La madera es un material utilizado en múltiples aplicaciones en la industria del
mueble, decoración, construcción, entre otros. Requiere un recubrimiento que sea a la vez
protector y decorativo. Protector, por cuanto que es un material con tendencia a dilataciones
y contracciones, absorbe agua y suciedad, se pudre con facilidad por el ataque de
microorganismos y manipulación y uso le afectan rápidamente. Decorativo para aumentar
la belleza de la madera, aprovechando las posibilidades del color natural, veteado brillo y
acentuándolos para cada tipo, ya que por sí el producto puede parecer pálido y carente de
vida.
Es de vital importancia que el proceso de secado en la madera se lleve a cabo
correctamente para evitar la aparición de tensiones en el interior de la madera y asegurar
que el equilibrio higroscópico se encuentra en el nivel apropiado para evitar problemas de
dilatación y contracción.

A través de los diferentes procesos químicos realizado a la madera se obtienen la


pulpa de celulosa y luego el papel, productos que son utilizados con diferentes fines en el
mercado.Este capítulo se centra en la transformación de la madera para su aprovechamiento
de sus productos obtenidos
COMPOSICIÓN DE LA MADERA

Para hacer un aprovechamiento óptimo de la madera desde el punto de vista


químico es necesario conocer su composición, cuyos compuestos surgen de la combinación
de los elementos C, H y O

En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxígeno


(O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% restante de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que


constituye alrededor de la mitad del material total (entre 40 % - 45 %), la lignina (entre
25% - 35 %), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes
fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un
20%) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes
minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

PROCESOS DEL SECADO DE LA MADERA

Es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado, logrando un
producto estable dimensionalmente y competitivo; su control de calidad debe estar
dirigido a definir las especificaciones a las que el producto debe ajustarse teniendo en
cuenta algunas variables, tales como: conocimientos de los procesos, definición de
criterios de calidad, equipos e instrumentos adecuados.
TIPOS DE SECADO
 Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos

para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que
demanda tiempos de secados más cortos.

 Secado artificial: se dividen en los siguientes:


 Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y debido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale
empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el
tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo
compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará
más deprisa debido a la ausencia de savia.
 Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de
vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con
además:

 Bajas temperaturas de la madera en secado.


 Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
 La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
 Fácil utilización.
 Mantenimiento reducido de la instalación.

 Secado por vaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura
del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue
que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la
madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y
favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
 Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un
secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.
 Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado
por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de "bomba de calor" al secado de la
madera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de
manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de
la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado
de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que pasa el
refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría hasta que
llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor
cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el freón, que
pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un
compresor, de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo
tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a
través de la madera que está en el interior de la nave cerrada. La gran importancia de este
ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior, no se rompa
el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un
secado de alta calidad logrando como producto una madera maciza de alta calidad.

Procesos termoquímicos.
Para el aprovechamiento tecnológico de los residuos lignocelulósicos, la madera
después de secada es combustionada, pirolizada o gasificada para luego ser transformada
térmicamente.
Combustión.
La combustión constituye el sistema más empleado para el aprovechamiento de
residuos leñosos, representando cifras relativamente importantes dentro de la estructura de
consumo energético de los países menos desarrollados, siendo en este caso más favorecido
el medio ambiente al ser menores las emisiones de CO2 al compararlas con las de los
combustibles fósiles, Este proceso termoquímico domina las aplicaciones industriales y
residenciales en el mundo de hoy. Es ampliamente aceptado que una oxidación a baja
temperatura es la principal fuente de calor conducente a la combustión espontánea

Pirolisis.
La pirolisis puede llevarse a cabo a distintas velocidades de calentamiento,
distinguiéndose así la pirolisis lenta, rápida, la pirolisis flash y la reactiva. La primera,
también conocida como la pirolisis convencional o carbonización, ocurre a temperaturas
entre 400 y 600 ºC, con tiempos de residencia de horas y días la carbonización y hasta 30
minutos la pirolisis convencional, donde los productos principales son sólidos.
En el intervalo de 250 a 350 ºC tiene lugar la fase cuantitativamente más importante
de la pirolisis de la madera, completándose en este intervalo la descomposición térmica de
la hemicelulosa y en su mayor parte la de la celulosa Las reacciones principales consisten
en rupturas de enlaces glicosídicos con la consiguiente despolimerización parcial del
componente celulósico de la madera.
El proceso de pirolisis de la madera conduce al rendimiento de diferentes cantidades
de gas, líquido y carbón, según las condiciones de operación, fundamentalmente velocidad
de calentamiento y temperatura final. Cuando el carbón es el principal producto a obtener,
la pirolisis debe efectuarse a bajas velocidades de calentamiento y temperaturas finales
moderadas
La calidad del carbón vegetal se evalúa principalmente, por su contenido de
carbono, materia volátil, ceniza y humedad, pudiéndose destinar a usos energéticos y a la
producción de carbones activados lo que incluye los estudios de gasificación parcial o
incompleta.
Gasificación incompleta
La gasificación al igual que la pirolisis ofrece una mayor versatilidad que la
combustión como método de aprovechamiento de los residuos lignocelulósicos ya que la
combustión tiene como único objetivo la obtención de energía.
La diferencia entre pirolisis y gasificación se puede establecer en sus objetivos,
mientras la pirolisis pretende principalmente la obtención de un sólido carbonoso y a veces
líquidos, en el caso de la gasificación se busca un alto rendimiento en gases,
fundamentalmente CO, H2 y CH4. Esta diferencia de objetivos va a marcar las condiciones
operativas ya que la gasificación se lleva a cabo a temperaturas superiores y en presencia de
agentes gasificantes como el vapor de agua para forzar la producción de H2 y CO.

OBTENCIÓN DE LA CELULOSA

El principal uso de la madera, como materia prima en la industria química es la


obtención de celulosa.

Su fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n = 200.

Su fórmula estructural es la que se muestra a continuación:

Se trocea la madera hasta transformarla en una pasta o pulpa de madera. Dicha pulpa se
somete a tres procesos químicos diferentes:

1. Proceso de Kraft. Se trata con solución de sulfuro sódico e hidróxido sódico en


relación 1:3 durante 2-6 horas a temperaturas de 160 -170º C. Después, en
ebullición, se añade sulfato sódico que posteriormente pasa a sulfuro sódico y se
elimina.
2. Método de la sosa. Se usa hidróxido sódico para digerir el material.
3. Método del sulfito. Se digiere con solución de bisulfito cálcico con dióxido de
azufre libre, y las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles (figura 2).

En los tres casos la pulpa oscura se somete a una purificación posterior con cloro y
álcalis (blanqueo). Esta llega y es descortezada y chipeada, y echada a la caldera de acopio
y de allí a una clasificación de lavado donde se selecciona y blanquea, más tarde se seca y
embala. Los sobrantes van a silos que después se usarán para dar energía
ETAPAS DEL PROCESO EN LA OBTENCIÓN DEL PAPEL

1. Refinado: La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al
tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el
papel al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

 El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y
cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad
para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
 El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,
facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles
absorbentes, de impresión, offset, etc.)
2. Encolado: En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se
corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de
permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.

 En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se


preparan las masas (las pasta).
 En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequeria

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina,


colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de
resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).

3. Cargas: Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de


rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir
sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar
la resistencia mecánica, crear una micro porosidad adecuada para su
transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato
de bario (minerales) o fécula de patata, almidón, entre otras.

4. Pigmentos: Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más
opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque
las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas
en masa.
5. Coloración: Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u
orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son
más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se
efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
6. Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.): El agente de blanqueo óptico se utiliza para
dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese
brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.
7. Ligantes: Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inorgánico de
algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos
entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los
unen a la fibra. Los más utilizados son:

 Almidón

 Látex

 Alcohol polivinílico

.
ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO Y SEGURIDAD EMPRESA
PULPACA
EL Complejo Industrial contara con una caldera de biocombustibles, lo que también
evitara la acumulación de desechos de la planta y eliminara otro pasivo ambiental
contaminante. Con la implantación de un sistema de circuito cerrado disminuye el consumo
de agua fresca en un 40% que disminuirá los niveles de generación de efluentes. Los efluentes
de la planta serán de cuarta generación (tratamiento biológico, decantación, flotación y un
cuarto tratamiento de filtración por membranas – nano filtración).

SEGURIDAD
Este punto está enmarcado en identificar y controlar los riesgos inherentes al
desarrollo de sus operaciones, asegurando condiciones de trabajo seguras y propicias para
ejecutar las actividades; así mismo garantizar el cumplimiento de las normas, leyes,
reglamentos y prácticas de Higiene y Seguridad Industrial, con el propósito de proteger la
salud y vida de los trabajadores, prevenir daños al ambiente y a la propiedad, para ello se
asume la responsabilidad de:
 Proporcionar y mantener los equipos y herramientas adecuadas a fin de que los
empleados puedan cumplir sus funciones, sin temor a posibles perjuicios para la salud.
 Apoyar al órgano de Seguridad Laboral interno el cual deberá asesorar, facilitar y
controlar todo lo relacionado con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Proporcionar adiestramiento continuo a todos los empleados en las labores que han de
desempeñar.
 Prevenir accidentes, proporcionando supervisión competente y efectiva, asignando
claramente un responsable independiente de su categoría, la responsabilidad que
constituye parte fundamental de sus deberes, la eliminación de peligros, el
entrenamiento de sus subordinados y la utilización correcta de equipos y prácticas
seguras de trabajo.
 Dotar a los trabajadores de equipos de protección personal adecuada y uniformes
 Proporcionar las condiciones y medio ambiente de trabajo idóneos, de forma que se
prevenga la incidencia de los factores de riesgo y procesos peligrosos presentes en el
deterioro de la salud de los empleados.
FASES DEL PROYECTO
FASE I:
Línea de Producción de pasta mecánica BCTMP integrada a una maquina papelera para la
producción de papel prensa; consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas que
se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente,
ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente. La
pasta CTMP se conoce como la Pasta Químico Termo Mecánica donde se utilizará
Peróxido de Hidrógeno H2O2, además del vapor de agua. La pasta mecánica tendrá un alto
rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la madera utilizada. Para la
elaboración del papel el proceso de producción se lleva a cabo en continuo. Primero se
bombean las materias primas, es decir, las fibras y los aditivos químicos (y 99% de agua) a
la cabeza de máquina, la cual alimenta continuamente la sección de mallas, que es una cinta
larga y elástica (de hasta 35 mts. de longitud) y cuyo ancho es el de la maquina.

En ésta sección, el agua que acompaña a la pulpa comienza a escurrirse por los huecos de la
malla, arrastrando consigo las fibras más finas (éstas serán re aprovechadas más tarde). Lo
que sigue es la pérdida de un alto porcentaje del agua que contiene la pulpa. Cuando la
pulpa llega al final de la cinta de mallas, se ha convertido en una hoja de papel, pero aún
muy húmeda y de muy baja resistencia. A continuación se pasa a la sección de prensado,
que está formada para una serie de cilindros pesados a través de los cuales pasa el papel
húmedo. En ellos la humedad es escurrida y retirada por succión. A continuación, el papel
pasa a la sección de secado y una vez secada se forman las bobinas de papel.

FASE II:
Línea de producción de pasta química blanqueada y una Línea de producción de TOFA y
Lignosulfonatos
Proceso "Pulpa Química Blanqueada"

En el proceso Pulpa Química Blanqueada los chips de madera se cocinan con productos
químicos para disolver la lignina, para que las fibras de celulosa puedan ser separadas.
Después de la deslignificación las fibras se blanquean y se secan. La lignina y parte de las
hemicelulosas que están en el licor negro, pasarán a ser la materia prima de la Línea 3 que
será donde se procederá a la extracción de los ácidos grasos del pino (TOFA) y
Lignosulfonatos.

Como consecuencia de usar la materia prima de forma eficiente, queda muy poco residuo
sólido que será utilizado en la planta de pellas para la producción de biocombustible; de
hecho se desechará menos del 1% de la materia prima inicial.

Proceso de Obtención de TOFA y Lignosulfonatos

TOFA Tall Oil Fatty Acids (ácidos grasos del pino): Es un producto del destilado del Tall
Oil (CTO)que se obtiene de los licores negros del proceso químico, compuesto
principalmente por una mezcla de ácidos grasos, como son el Oleico(48%) y
Linoleico(37%), que cuando está en contacto con una fase acuosa alcalina, producen sales
(jabones) con una alta actividad interfacial, por lo cual se puede comportar como un
surfactante, el cual es aplicado en la Industria Petrolera en la Recuperación mejorada,
Orimulsión, Emulsiones de agua en combustible Diesel, Lodos de perforación, entre otros.

Los lignosulfonatos son productos que se obtienen por la sulfonación de los licores
residuales del proceso de obtención de pulpa, utilizado en la Industria Petrolera para reducir
los valores reológicos y la velocidad de filtración de los fluidos de perforación base agua;
además es utilizado como dispersantes, surfactante, aglutinante y agente humectante a nivel
industrial.

Los Lignosulfonatos son materiales poliméricos complejos obtenidos como subproductos


de la fabricación de pasta de madera, que consisten en una mezcla de lignito sulfonado,
azúcares, ácidos de azúcar, resinas y productos químicos inorgánicos. La mayoría de los
lignosulfonatos se obtienen de la fabricación de pasta del licor de sulfito, aunque algunos
también son producidos por postsulfonation de ligninas obtenido por la fabricación de pasta
de sulfato (proceso Kraft).Los Lignosulfonatos funcionan principalmente como
dispersantes.
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

 El secado es un proceso importante en el tratamiento de la madera, para un mejor


aprovechamiento de la misma.
 Para llevar a cabo un proceso de secado cuyos resultados se adapten a los
requerimientos, es necesario contar con: Conocimientos de los procesos, definición
de criterios de calidad, equipos de instrumentos adecuados.
 Para un aprovechamiento tecnológico la madera después de secada es
combustionada, pirolisada y gasificada transformándola térmicamente.
 La madera representa la materia prima para la obtención de pulpa y papel, a través
de diferentes procesos químicos.

 La seguridad y preservación del medio ambiente son factor fundamental dentro del
ámbito Industrial.
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

Figura nº1: Apilamiento de la madera

Figura2: Proceso de obtención de celulosa por el método del sulfito


Figura Nº3: Maquina papelera: Formador

Figura Nº4: Equipos BCTMP ( refinadores y auxiliares)


Figura Nº5: Bobinadora

Figura Nº6: Rebobinadora


Figura Nº7: Calandra

Figura Nº8: Empaquetadora


Figura Nº 9: Plano de la Planta PULPACA
Figura Nº 10: Diagrama de flujo Industrial papelero PULPACA

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