Índice de Contenido

1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................2

2. OBJETIVOS....................................................................................................................2

2.1. Objetivo general.......................................................................................................2

2.2. Objetivos Específicos...............................................................................................2

3. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................3

4. BASES TEÓRICAS........................................................................................................3

4.1. Plan de producción...................................................................................................3

4.2. Programa Maestro de Producción............................................................................3

4.3. Estructura de un producto.........................................................................................3

4.4. Plan de requerimiento de materiales........................................................................3

5. DESARROLLO...............................................................................................................4

5.1. Estrategia para producir............................................................................................4

5.2. Plan de producción elaborado..................................................................................4

5.3. Costos de la estrategia empleada..............................................................................4

5.4. Elaboración del programa maestro de producción...................................................5

5.5. Estructura y materiales.............................................................................................5

5.6. Tiempos de entrega...................................................................................................6

5.7. Requerimiento bruto de materiales...........................................................................6

5.8. Requerimiento Neto de Materiales...........................................................................8

5.9. Determinación del tiempo de ensamblaje..............................................................15

6. Conclusiones..................................................................................................................16

7. Bibliografía....................................................................................................................16
 1. INTRODUCCIÓN.
La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o
consumo en un plan maestro director o base producción, es decir, en unas cantidades de los
diversos productos a producir durante unos determinados intervalos de tiempo. Dicho plan
debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de que dispone, por tanto
habrá sido necesario evaluar los requerimientos de recursos que representa el plan maestro
de intervalos, compararlos con los disponibles y tomar medidas para eliminar los
desajustes; en ocasiones será necesario modificar la estructura inicial del plan, bien en
volumen global, bien en su distribución en el tiempo, en otras habrá que buscar
procedimientos de adquisición definitiva o temporal de nuevos recursos.

El plan maestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas existentes

respecto a la demanda o el consumo representadas por el área comercial de la empresa y las
posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo defendidas por el área
productiva. Frente a una determinada situación existen diversas posibilidades de
compromiso, diferentes planes maestros válidos, la elección de uno de ellos podrá
realizarse eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo los factores
económicos, técnicos y comerciales tangibles e intangibles.

2. OBJETIVOS.
2.1. Objetivo general.
 Elaborar un Programa Maestro de Producción para un Auto de carreras –juguete-
que tendrá una demanda de 1600 unidades a cubrirse en el mes de enero y febrero.

2.2. Objetivos Específicos.

 Diseñar el plan de producción teniendo en cuenta que se cuenta con 8 trabajadores
para realizar dicha producción.
 Construir la estructura del Auto de carreras en juguete.
 Realizar el requerimiento bruto y neto de materiales teniendo en cuenta la demanda
y la capacidad de producción de cada semana.
 3. JUSTIFICACIÓN.
El presente trabajo se realiza bajo razones prácticas de conocimiento, en el que el
estudiante de Planificación y Control de la Producción 2 conocerá las distintas fases de la
planificación de la producción y la manera de elaborar un Programa maestro de producción.
Esta actividad será significativa para los conocimientos con los cuales los estudiantes de
Ingeniería Industrial saldrán al mercado laboral del norte integrado y del país.

4. BASES TEÓRICAS.
4.1. Plan de producción.
El plan de producción es una herramienta con un horizonte temporal, comprendido entre los
6 y los 18 meses, en donde se definen todos los aspectos técnicos y organizativos que
conciernen a la elaboración de los productos recogidos en el plan estratégico de la empresa
y vinculado con ello a la consecución de los objetivos empresariales. Es, por tanto, una
sección del plan de negocios a medio plazo que el departamento de operaciones es
responsable de desarrollar. El plan señala, en términos generales, la cantidad total de
producto cuya responsabilidad de producción es del departamento de fabricación durante
cada período del horizonte de planificación.

4.2. Programa Maestro de Producción

El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un programa de producción a un
nivel superior, que se utiliza para fijar el plan de producción en una fábrica. Es lo que
decide qué, cuánto y en qué fecha se fabricará a medio plazo.

4.3. Estructura de un producto.

La estructura de descomposición del producto (EDP) es una herramienta de gestión de
proyectos y una parte importante de su planificación. ... Las tareas del proyecto se
representan gráficamente en forma de listas u organigrama (representadas en forma de
estructura de árbol) en la estructura de descomposición del producto.

4.4. Plan de requerimiento de materiales.

El Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus siglas en inglés
(Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario
y planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente.
En la actualidad el MRP resulta ser un módulo indispensable para la gestión de los recursos
de las empresas de manufactura y son parte fundamental de las prestaciones de los más
prestigiosos softwares ERP (Enterprise Resource Planning) disponibles en el mercado
(destacándose entre ellos SAP).

5. DESARROLLO.
5.1. Estrategia para producir.
Se tiene:
3.-Fuerza de trabajo constante de ocho trabajadores, tiempo extra
Costo de mantener el inventario 5 $us/unid por mes MES DEMANDA
Tasa de salario promedio 5 $us/h Ene 900
Tasa de pago de tiempo extra 7 $us/h Feb 700
Horas de mano de obra para producir una unidad 1,6 h/unidad

5.2. Plan de producción elaborado.

PLAN DE PRODUCCIÓN
Capacidad de Tiempo Inventario
MES Días de producción Inventario Demanda
Producción extra final
Enero 21 840 _ 900 60 0
Febrero 20 800 700 _ 100

5.3. Costos de la estrategia empleada.

COSTOS DE LA ESTRATEGIA
Costo de mantener el inventario 100 unid * 5 $us 500 $us
Costo de salario promedio 5 $us * 8 h/dia 40 $us/dia
Pago de trabajo normal 8trab * 40 $us/dia * 41 dia 13120 $us
Producción en tiempo extra 60 unid * 1,6 h 96 h
Pago tiempo extra 96 h * 7 $us/h 672 $us
TOTAL EN $us 14292 $us
 5.4. Elaboración del programa maestro de producción.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 100 45 40 255 0 25 200 75
Pedidos 250 200 450 150 300 250
Plan de producción 195 195 215 195 175 175 175 175
Inventario final 45 40 255 0 25 200 75 0

5.5. Estructura y materiales.

MATERIALES USADOS EN EL PRODUCTO Partes principales

N° ELEMENTO CANTIDAD NOMBRE Coche A
1 Ruedas grandes 2 G Base anterior B
2 Ruedas pequeñas 2 H Asiento C
3 Eje grande 1 I Base Posterior D
4 Eje pequeño 1 J Cola E
5 Volante 1 K Ejes y ruedas F
6 Piezas para asiento 2 L
7 Tapa aro grande 2 M
8 Tapa aro pequeño 2 N
9 Piezas para cola 2 Ñ
10 Arandela de colores 6 O
11 Tuercas 32 P
12 Fierro con 7 huecos 3 Q
13 Fierro lateral 4 huecos 2 R
14 Fierro 5 huecos 4 S
15 Triangulo elevador 2 T
16 Fierro en U 3 huecos 1 U
17 Pernos 24 W
18 Tolvas 2 X

5.6. Tiempos de entrega.

EXISTENCIA DISPONIBLE TIEMPO DE
ENTREGA
ITEM DISPONIBLE (SEMANAS)
A 10 A 1
B 15 B 1
C 20 C 1
D 10 D 1
E 10 E 1
F 5 F 1
No hay existencias disponibles de los demás ITEMS G 1
Todos los demás
ITEMS tienen un

5.7. Requerimiento bruto de materiales.

REQUERIMIENTO BRUTO DE MATERIALES

ITEM CANTIDAD SEM 1,2,3,4 CANTIDAD SEM 5,6,7,8

A 200 175
B 200 175
C 200 175
D 200 175
E 200 175
F 200 175
G 400 350
H 400 350
I 200 175
J 200 175
K 200 175
L 400 350
M 400 350
N 400 350
Ñ 400 350
O 1200 1050
P 6400 5600
Q 600 525
R 400 350
 S 800 700
T 400 350
U 200 175
W 4800 4200
X 400 350

RECEPCIONES PROGRAMADAS

ITEM CANTIDAD SEMANA

A 0
B 10 3
C 0
D 10 3
E 0
F 0
G 10 3
H 0
I 0
J 0
K 0
L 0
M 0
N 0
Ñ 0
O 0
P 0
Q 0
R 0
S 0
T 0
U 0
W 0
X 0
 5.8. Requerimiento Neto de Materiales.
REQUERIMIENTO NETO DE MATERIALES
Tiempo
Inventario Identificacion
Tamaño de Semanas
Disponible de del Descripcion
del lote entrega
Seguridad componente
(semana) 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
195 195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
1 10 -- A Inventario disponible 10 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 185 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 185 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 10 0 0 0 0 0
Lote por programadas
1 15 - B Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 205 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Lote por 1 20 - C Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
lote brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
 Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 10 0 0 0 0 0
Lote por programadas
1 10 - D Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 205 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
1 10 - E Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
1 5 - F Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Lote por 0 - G Requerimientos
390 430 390 350 350 350 350
lote brutos
Recepciones
0 10 0 0 0 0 0
programadas
Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 390 420 390 350 350 350 350
 Recepcion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Requerimientos
390 430 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - H Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 430 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - I Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - J Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Lote por - 0 - K Requerimientos
195 205 195 175 175 175 175
lote brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
 Requerimiento neto 195 205 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 205 195 175 175 175 175
Requerimientos
195 215 195 175 175 175 175
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - L Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 195 215 195 175 175 175 175
Recepcion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Liberacion de la orden 195 215 195 175 175 175 175
Requerimientos
390 420 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - M Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 420 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Requerimientos
390 430 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - N Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 430 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Lote por 0 Ñ Requerimientos
390 430 390 350 350 350 350
lote brutos
Recepciones 0 0 0 0 0 0 0
programadas
 Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 390 430 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Requerimientos
1560 1640 1560 1400 1400 1400 1400
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - O Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 1560 1640 1560 1400 1400 1400 1400
Recepcion de la orden 1560 1640 1560 1400 1400 1400 1400
Liberacion de la orden 1560 1640 1560 1400 1400 1400 1400
Requerimientos
19695 21525 19695 17675 17675 17675 17675
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - P Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 19695 21525 19695 17675 17675 17675 17675
Recepcion de la orden 19695 21525 19695 17675 17675 17675 17675
Liberacion de la orden 19695 21525 19695 17675 17675 17675 17675
Requerimientos
1170 1290 1170 1050 1050 1050 1050
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - Q Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 1170 1290 1170 1050 1050 1050 1050
Recepcion de la orden 1170 1290 1170 1050 1050 1050 1050
Liberacion de la orden 1170 1290 1170 1050 1050 1050 1050
Lote por - 0 - R Requerimientos
780 860 780 700 700 700 700
lote brutos
Recepciones 0 0 0 0 0 0 0
 programadas
Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 780 860 780 700 700 700 700
Recepcion de la orden 780 860 780 700 700 700 700
Liberacion de la orden 780 860 780 700 700 700 700
Requerimientos
780 830 780 700 700 700 700
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - S Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 780 830 780 700 700 700 700
Recepcion de la orden 780 830 780 700 700 700 700
Liberacion de la orden 780 830 780 700 700 700 700
Requerimientos
390 420 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 350 350 350 350
Lote por programadas
- 0 - T Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 420 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 420 390 350 350 350 350
Requerimientos
390 430 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - U Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 430 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 430 390 350 350 350 350
Lote por - 0 - W Requerimientos 12285 13375 12285 11025 11025 11025 11025
lote brutos
 Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento neto 12285 13375 12285 11025 11025 11025 11025
Recepcion de la orden 12285 13375 12285 11025 11025 11025 11025
Liberacion de la orden 12285 13375 12285 11025 11025 11025 11025
Requerimientos
390 410 390 350 350 350 350
brutos
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0
Lote por programadas
- 0 - X Inventario disponible 0 0 0 0 0 0 0
lote
Requerimiento neto 390 410 390 350 350 350 350
Recepcion de la orden 390 410 390 350 350 350 350
Liberacion de la orden 390 410 390 350 350 350 350

5.9. Determinación del tiempo de ensamblaje

6.
Conclusiones.
 Con la realización de este trabajo pudimos llegar a la conclusión de que con el uso
de las técnicas que abarca el PMP podemos tener un control total sobre los
materiales que pudiéramos utilizar en un proceso de producción, ya que por sus
características nos va guiando paso a paso en la construcción de la lista de órdenes
de compra y de fabricación.
 El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un
presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren.
También nos presenta datos y cifras importantes, como cuanto vamos a tener en
bodega, cuanto en producción, que es lo que se necesita, datos para planear las
 horas extras e información para saber si necesitamos maquilar o no, entre otros
datos.

7. Bibliografía.
Hiezer, J; Render, B. 2009. Principios de administración de Operaciones. 7ma Edición.
PEARSON EDUCATION. México.
Chase, R; Jacobs, R; Aquilano, N. 2009. Administración de Operaciones “Producción y
cadena de suministros”. Duodécima Edición. McGraw Hill. México.