ASTM A 105 / A 105M-03

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ASTM A 105 / A 105M - 03

Especificação Padrão para Forjados de Aço Carbono,

para Aplicação em Tubulações1
Esta Norma é emitida sob a designação fixa A 105 / A 105M; o número imediatamente subsequente à
designação indica o ano de adoção original ou, no caso de revisão, o ano desta última. Os números em
parêntesis indicam o ano da última reaprovação. O símbolo sobrescrito (є) indica uma alteração editorial
desde a última revisão ou reaprovação.

1. Escopo * do outro. Valores combinados dos dois sistemas

2
1.1 Esta especificação abrange componen-
tes de tubulação de aço carbono forjado para
serviço à temperatura ambiente e alta temperatura
em sistemas de pressão. Inclui flanges, conexões,
válvulas, e peças similares encomendadas
conforme dimensões especificadas pelo
comprador ou mediante padrões dimensionais tais
como as especificações MSS, ASME e API
referidas na Seção 2. Os forjados fabricados
conforme esta especificação estão limitados a um
peso máximo de 4.540 kg (10.000 lbs). Forjados
maiores poderão ser encomendados conforme a
Especificação A 266 / A 266M. Espelhos
tubulares e forjados cilíndricos ocos para cascos
de vasos de pressão não estão incluídos no
escopo desta especificação. Embora esta
especificação inclua alguns componentes para
tubulação usinados de barra laminada e produtos
tubulares sem costura (ver 4.2), ela não abrange
matéria prima produzida nestas formas de
produto.
1.2 Requisitos complementares são
fornecidos para utilização nos casos em que seja
desejável teste ou inspeção adicional. Estes se
aplicam apenas quando mencionados
especificamente no pedido.
1.3 A especificação A 266 / A 266M incluem
outros forjados de aço, e as Especificações A 675
e A 696 incluem outras barras de aço.
1.4. Esta especificação é expressa tanto em
unidades polegada-libra como em unidades SI.
Todavia, a menos que o pedido especifique a
designação “M” (unidades SI) aplicável, o material
será fornecido conforme unidades polegada-libra.
1.5 Os valores estabelecidos tanto em
unidades polegada-libra como em SI devem ser
considerados separadamente como padrão.
Dentro do texto, as unidades SI são indicadas
entre colchetes. Os valores indicados em cada
sistema não são equivalentes exatos; assim, cada
sistema deve ser usado independentemente um
podem resultar em não conformidade com a
especificação.
NOTA 1: A designação dimensional NPS (tamanho
nominal do tubo) foi substituída nesta norma para termos
tradicionais como “diametro nominal”, “tamanho” e
“tamanho nominal”.
2. Documentos de referência
2.1 Em aditamento aos documentos de
referência listados na Esp. A 961, a seguinte lista
de normas se aplica a esta especificação:
2.2 Normas ASTM:
A 266 / A 266M: Especificação para Forjados de
Aço Carbono para Componentes de Vasos de
Pressão.
A 370: Métodos e Definições para Teste Mecânico
de Produtos de Aço
A 675 / A 675M: Especificação para Barras de
Aço, Carbono, Trabalhadas a Quente, Qualidade
Especial, Propriedades Mecânicas.
A 696: Especificação para Barras de Aço,
Carbono, Trabalhadas a Quente ou Acabadas a
Frio, Qualidade Especial, para Componentes de
Tubulação de Pressão.
A 788: Especificação para Forjados de Aço,
Requisitos Gerais.
A 961: Especificação dos Requisitos Comuns
para Flanges de Aço, Conexões Forjadas,
Válvulas, e Peças para Aplicações em
Tubulação.
1
Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê
ASTM A01 sobre Aço, Aço Inoxidável, e Ligas
Correlatas, e é de responsabilidade direta do Sub-comitê
A01.22 sobre Forjados de Aço e Conexões Trabalhadas
para Aplicações em Tubulação e Materiais de
Parafusamento para Tubulação e Aplicações Especiais.
A edição em vigor foi aprovada em 01/10/2003.
Publicada em novembro/2003. Originalmente aprovada
em 1926. Última edição anterior aprovada em 2002
como A 105 / A 105M-02..
2
Para aplicações do Código ASME para Caldeiras e
Vasos de Pressão, consultar especificação correlata AS-
105 na Seção II desse Código.
* Vide resumo das alterações na pág. 5.

1
 ASTM A 105 / A 105M-03
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2.3 Normas MSS
SP44: Padrões para Flanges de Tubulação de
Aço.
2.4 Normas ASME
B16.5: Padrões Dimensionais para Flanges e
Conexões Flangeadas de Aço.
B16.9: Conexões para Soldagem de Topo de Aço
Forjado.
B16.10: Dimensões Face-a-Face e Extremidade-
a-Extremidade de Válvulas Ferrosas.
B16.11: Conexões de Aço Forjado, de Encaixe e
Roscadas.
B16.34: Válvulas – Flangeadas, Roscadas, e
c/Extremidades para Solda.
B16.47: Flanges de Aço de Grande Diâmetro.
2.5 Código ASME para Caldeiras e Vasos
de Pressão
Seção IX: Qualificações para Solda.
2.6 Normas API
API-600: Válvulas Gaveta de Aço Flangeadas e
c/Extremidades para Solda.
API-602: Válvulas Gaveta de Aço Carbono, de
Desenho Compacto, para Uso em Refinarias.
5.1.4 Componentes de tubulação exceto
flanges, que atendam a ambos os critérios
seguintes: (1) maior do que NPS 4 e (2) superior à
Classe 300.
5.1.5 Componentes de tubulação de Classe
4
Especial exceto flanges, que atendam a ambos
os critérios seguintes: (1) maior do que NPS 4 e
(2) quando a pressão de trabalho à temperatura
de operação exceda os valores listados para a
Classe 300 Especial, Grupo 1.1.
5.2 O tratamento térmico, quando
requerido conforme 5.1, será por recozimento,
normalização, ou normalização e revenimento, ou
têmpera e revenimento, de acordo com a
Especificação A 961.
3
Para definição da Classe 300, vide ASME B16.5.
4
Para definição da Classe Especial, vide ASME
B16.34.
6. Composição Química
6.1 O aço deverá atender aos requisitos
químicos especificados na Tabela 1.
6.2 Não poderão ser empregados aços aos
quais tenha sido adicionado chumbo.

3. Informações do Pedido 7. Propriedades Mecânicas

3.1 Ver Especificação A 961. 7.1 O material deverá atender aos

3.1.1 Requisitos adicionais (ver 12.2). requisitos de propriedades mecânicas prescritos
na Tabela 2 e na Tabela 3.
4. Requisitos Gerais
TABELA 1 – Requisitos Químicos
4.1 O produto fornecido sob esta
Nota: Para cada redução de 0.01% abaixo do
especificação deverá atender aos requisitos da máximo de carbono especificado (0.35%), será permitido
Esp. A 961, incluindo quaisquer exigências um aumento de 0.06% de manganês acima do máximo
adicionais indicadas no pedido. O não especificado (1.05%), até a um máximo de 1.35%.
atendimento aos requisitos da Esp. A 961 constitui
não-conformidade a esta especificação. Em caso Elemento Composição, %
de conflito entre as exigências desta especificação
Carbono 0.35 máx.
e a Esp. A 961, esta especificação deverá
prevalecer. Manganês 0.60 – 1.05
4.2 Salvo onde permitido pela Seção 6 da Fósforo 0.035 máx.
Especificação A 961, o produto acabado será um Enxofre 0.040 máx.
forjado conforme definido na Seção Terminologia Silício 0.10 – 0.35
da Esp. A 788. Cobre 0.40 máx.
A

A
Níquel 0.40 máx.
5. Tratamento Térmico A, B
Cromo 0.30 máx.
A, B
5.1 O tratamento térmico não é requisito Molibdênio 0.12 máx.
obrigatório desta especificação, exceto para os Vanádio 0.08 máx.
seguintes componentes de tubulação:
3 A
5.1.1 Flanges acima da Classe 300 . A soma de cobre, níquel, cromo, molibdênio e vanádio
5.1.2 Flanges de construção especial onde não poderá exceder a 1.00%.
B
a pressão de projeto à temperatura de projeto A soma de cromo e molibdênio não poderá exceder a
exceda a faixa de pressão-temperatura da Classe 0.32%.
300, Grupo 1.1.
5.1.3 Flanges de construção especial onde
a pressão de projeto ou temperatura de projeto
não sejam conhecidas.

2
 ASTM A 105 / A 105M-03
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TABELA 2 – Requisitos Mecânicos
Resistência à tração, min., psi [MPa]...
Limite de escoamento, min., psi [MPa] .......
B
Alongamento em 2 pol. ou 50 mm, min., %:
Alongamento mínimo básico para paredes
de espessura 5/16” [7.9 mm] e acima,
testes de prova..............................................
Quando for usado corpo de prova cilíndrico
de comprimento padrão 2” (50mm) ou
proporcionalmente menor com o
comprimento útil igual a 4D..........................
Para testes de prova, uma dedução para
cada decréscimo de 1/32” [0.8mm] na
espessura de parede abaixo de 5/16” [7.9
mm] desde o alongamento mínimo básico
dos pontos percentuais da Tabela 3...........
D
Redução de área, min., % ........................
Dureza, HB, máx. ..............................
A forno.
Para forjados pequenos, vide 7.3.4.
B
Determinado pelo método do desvio de 0.2%, ou pelo
método de deformação sob carga de 0.5%.
C
Consultar valores mínimos computados na Tabela 3.
D
Somente para corpos de prova cilíndricos.
TABELA 3 – Valores Mínimos Computados
Espessura de Parede
pol. mm
5/16 (0.312) 7.9
9/32 (0.281) 7.1
¼ (0.250) 6.4
7/32 (0.219) 5.6
3/16 (0.188) 4.8
5/32 (0.156) 4.0
1/8 (0.125) 3.2
3/32 (0.094) 2.4
1/16 (0.062) 1.6
NOTA: A tabela acima apresenta os valores de
alongamento mínimo computados para cada decréscimo
de 1/32” (0.8 mm) na espessura da parede. Quando a
espessura de parede se situar entre dois valores
mostrados acima, o valor de alongamento mínimo é
determinado pela seguinte equação:
E = 48T + 15.00
onde:
E = alongamento em 2 pol. ou 50 mm, %, e
T = espessura efetiva do corpo de prova, em [mm].
7.2 Para forjados normalizados,
normalizados e revenidos, ou temperados e
revenidos, o eixo central do corpo de prova
corresponderá ao plano ¼ T ou posição mais
profunda, onde T é a máxima espessura tratada
térmicamente do forjado representado. Além
disso, para forjados temperados e revenidos, o
comprimento médio do corpo de prova será de
pelo menos T de qualquer segunda superfície
A
tratada térmicamente. Quando a espessura da
seção não permita este posicionamento, o corpo
70.000 [485] de prova será colocado o mais próximo possível
36.000 [250] da locação prescrita.
7.3 Testes de Tração:
7.3.1 Será realizado um teste de tração para
corrida dos componentes como-forjados.
30 7.3.2 Será realizado um teste de tração para
cada carga de tratamento térmico. Se mais de
uma corrida estiver incluída em tal carga, cada
corrida deverá ser testada.
22
7.3.2.1 Quando as temperaturas de
tratamento térmico forem as mesmas e os fornos
(tanto do tipo batelada como contínuo) forem
controlados na faixa de ± 25°F (± 14°C) e
equipados com pirômetros registradores que
permitam indicação total do tratamento térmico,
1.50
C será requerido um teste de tração para cada
30 corrida ao invés de um teste para cada corrida em
cada carga de tratamento térmico. O material do
187
corpo de prova será incluído em uma carga do
7.3.3 O teste será realizado de acordo com
os Métodos e Definições de Teste A 370. Deverá
ser usado o maior corpo de prova cilíndrico
executável conforme descrito nos Métodos e
Definições de Teste A 370 ser, exceto quando
peças de forma cilíndrica oca forem usinadas de
tubulares sem costura. O comprimento útil para
medição do alongamento será de quatro vezes o
Alongamento em 2”
ou 50 mm, mín., %
diâmetro da seção de teste. Quando peças de
forma cilíndrica oca forem usinadas de materiais
30.00
28.50
tubulares sem costura, poderão ser utilizados
27.00
testes de prova.
25.50
7.3.4 Poderão ser aceitos na base de
24.00 dureza somente, forjados muito pequenos para
22.50 permitir um corpo de prova reduzido com diâmetro
21.00 de 0.250” [6.35 mm] ou maior (ver Métodos e
19.50 Definições de Teste A 370) paralelo à dimensão
18.00 de usinagem máxima, e produzido em
equipamento inadequado para produção de uma
barra de teste forjada separadamente tal como
uma prensa automática ou semi-automática. Um
por cento dos forjados por lote (vide Nota 2) ou
dez forjados, o que for em número menor, serão
selecionados aleatóriamente, preparados e
testados usando o teste padrão Brinell descrito
nos Métodos e Definições de Teste A 370. Os
locais dos entalhes ficarão a critério do fabricante,
porém deverão ser selecionados como
representativos do forjado como um todo. Será
requerido um entalhe por forjado, porém entalhes
adicionais poderão ser feitos para estabelecer a
dureza representativa. A dureza de todos os
forjados assim testados será de 137 a 187 HB
inclusive.
NOTA 2: Um lote é definido como o produto de uma
corrida de usina ou, se tratado térmicamente, como o
produto de uma corrida de usina por carga do forno.
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 ASTM A 105 / A 105M-03
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7.4 Testes de Dureza: Exceto nos casos onde
apenas um forjado seja produzido, um mínimo de dois
forjados serão submetidos a teste de dureza por
batelada ou vaza contínua, conforme definido em
7.3.2.1, com a finalidade de garantir que os forjados
estejam dentro dos limites de dureza indicados na
Tabela 2. Quando apenas um forjado for produzido, ele
será submetido a teste de dureza conforme definido em
7.3.2.1 com o fim de assegurar que ele esteja dentro dos
limites de dureza mostrados na Tabela 2. O teste deverá
atender aos Métodos e Definições de Teste A 370. O
comprador poderá se certificar de que os requisitos
tenham sido atendidos, mediante teste em qualquer
ponto do forjado, desde que tal teste não inutilize o
forjado.
8. Testes Hidrostáticos
8.1 Estes testes serão executados pelo
fabricante do forjado somente quando forem
especificados os Requisitos Complementares S8
da Especificação A 961.
9. Retratamento
9.1 Caso os resultados dos testes mecânicos
não atendam aos requisitos especificados, o
fabricante poderá realizar tratamento ou
retratamento térmico nos forjados conforme
necessário, e repetir o teste indicado na Seção 7.
10. Reparos por Soldagem
10.1 O reparo de defeitos pelo fabricante é
permitido para forjados fabricados conforme os
padrões dimensionais, tais como aqueles do
ASME ou para outras peças feitas para estoque
pelo fabricante. É requerida aprovação prévia do
comprador para soldagem de reparo de forjados
especiais fabricados conforme especificado pelo
comprador.
10.2 Os reparos serão processados sob um
processo que não produza níveis de hidrogênio
indesejavelmente altos nas áreas soldadas.
10.3 Todos os forjados reparados por solda
serão submetidos a posterior tratamento térmico
entre 1100°F [593°C] e a temperatura de
transformação mais baixa para um mínimo de ½
h/pol. [½ h/25.4 mm) de espessura máxima da
seção, ou alternativamente recozidos,
normalizados e revenidos, ou temperados e
revenidos.
10.4 As propriedades mecânicas da peça
soldada para qualificação do procedimento
deverão, quando testadas conforme Seção IX do
Código ASME para Caldeiras e Vasos de
Pressão, atender aos requisitos listados na Tabela
2 para a condição térmica de forjados reparados
por solda.
11. Rejeição e Reconsideração
11.3 Todo forjado que apresentar defeitos
danosos durante elaboração ou aplicação na
fábrica será rejeitado, e o fabricante deverá ser
notificado a respeito.
12. Certificação
12.1 Marcas de Identificação: Para
forjados fabricados conforme dimensões pré-
especificadas, quando acordado com o
comprador, a aplicação das marcas de
identificação conforme Esp. A 961 será o atestado
de que os forjados foram fornecidos de acordo
com os requisitos desta especificação. A
indicação da especificação incluída nos relatórios
de teste incluirá data e dígito de revisão, se
houver.
12.2 Quando forem requeridos relatórios
de teste, o fabricante também deverá fornecer o
seguinte, onde aplicável:
12.2.1 Tratamento térmico tipo, Seção 5.
12.2.2 Resultados das propriedades de
tração, Seção 7 (Tabela 2); indicar a resistência
de escoamento e carga de ruptura, em ksi [MPa],
alongamento e redução na área, em percentagem.
12.2.3 Resultados da análise química,
Seção 6 (Tabela 1). Quando o teor de um
elemento não especificado for inferior a 0.02%, a
análise desse elemento poderá ser indicada como
“< 0.02%”.
12.2.4 Resultados do teste de dureza,
Seção 7 (Tabela 2).
12.2.5 Quaisquer testes complementares
requeridos na ordem de compra.
13. Marcação
13.1 Se os forjados tiverem sido
temperados e revenidos, as letras “QT” deverão
ser gravadas nos forjados em seguida ao número
desta especificação.
13.2 Os forjados reparados por solda
serão marcados com a letra “W” em seguida ao
número desta especificação.
13.3 Quando forem requeridos relatórios
de teste para produtos maiores, as marcações
consistirão do símbolo ou nome do fabricante, nº
desta especificação, e quaisquer outras marcas
necessárias para identificar a peça com o relatório
de teste (13.1 e 13.2 também serão aplicáveis). O
número da especificação marcado nos forjados
não precisará incluir data e dígito de revisão.
13.4 Código de Barras: Em aditamento aos
requisitos da Especificação A 961 e 13.3, é
aceitável código de barras como método de
identificação complementar. O comprador poderá
especificar no pedido um sistema de código de
barras específico a ser utilizado. O sistema de
código de barras, se aplicado a critério do
fornecedor, deverá ser consistente com um dos
padrões publicados pela indústria para esse tipo
de marcação. Se usado em pequenas peças, o
código de barras poderá ser aplicado na caixa ou
através de uma etiqueta de tamanho adequado.
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REQUISITOS COMPLEMENTARES

Os seguintes requisitos complementares aplicar-se-ão somente quando

especificados pelo comprador na consulta, contrato, ou ordem de compra.

S1. Dureza S4. Equivalente em Carbono

S1.1 O comprador poderá aferir a dureza S4.1 O equivalente em carbono máximo,

de qualquer ou todos os forjados fornecidos, em baseado na análise de corrida, será de 0.47 para
qualquer ponto do forjado, e a dureza deverá ser forjados com uma espessura de seção máxima de
de 137 a 187 HB. Todos os forjados que não 2 pol. ou menos, e de 0.48 para forjados com uma
estejam dentro da dureza especificada serão espessura de seção máxima superior a 2 pol.
rejeitados. S4.2 Determine o equivalente em carbono
(CE) pela seguinte fórmula:
S2. Tratamento Térmico
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
S2.1 Todos os forjados serão tratados
térmicamente conforme especificado pelo S4.3 Um equivalente em carbono máximo
comprador. mais baixo poderá ser objeto de acordo entre
S2.2 Nos casos em que forjados que não fornecedor e comprador.
requeiram tratamento térmico conforme item 5.1
tenham sido fornecidos tratados térmicamente por
solicitação do comprador, a base para determinar
conformidade com as Tabelas 2 e 3 será o teste
de dureza conforme item 7.4, e (1) teste de tração
dos forjados tratados térmicamente conforme 7.2,
ou (2) teste de tração de peças “como forjadas” ou
de corpos de prova em bruto forjados
separadamente, mediante acordo entre fornecedor
e comprador.
S2.3 Quando forem exigidos relatórios de
testes, e os resultados do teste de tração tiverem
sido obtidos de peças “como forjadas” ou de
corpos de prova em bruto “como forjados”, tal
condição será indicada nesses relatórios.
S2.4 Em adição à marcação requerida na RESUMO DAS ALTERAÇÕES
Seção 13, esta especificação será seguida da
letra: A (de “annealed”) para recozido, N (de O Comitê A01 identificou a localização de
“normalized”) para normalizado, NT (de alterações seletivas a esta norma desde sua última
“normalized and tempered”) para normalizado e emissão (A 105 / A 105M – 02), as quais podem
revenido, ou QT (de “quenched and tempered”) afetar a utilização desta norma. (Aprovado em
para temperado e revenido, onde aplicável. 01/10/2003):

S3. Marcação de Forjados Pequenos (1) Excluído o Columbio da Tabela 1.

S3.1 Para produtos pequenos onde o

espaço para marcação for inferior a 1 pol. [25 mm]
em qualquer direção, relatórios de teste serão
obrigatórios e a marcação poderá se restringir a
apenas aqueles símbolos ou códigos necessários
para identificar as peças com tais relatórios
S3.2 Quando o formato ou tamanho não
permitam marcação diretamente na peça, o
método de marcação será objeto de acordo entre
fabricante e comprador.
O Comitê A01 identificou a localização de
alterações seletivas a esta norma desde sua última
emissão (A 105 / A 105M – 01), as quais podem
afetar a utilização desta norma. (Aprovado em
10/11/2002):
(1) Excluída referência à Especificação A 695
dos itens 1.3 e 2.2.