ESPEL – SOLDADURA I

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

3 UNIDAD
INFORME ARTICULO CIENTIFICO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN SOLDADURA CON PERNOS CONECTORES POR

INSPECCION ACUSTICA EN LA OBRA CIVIL
Sasintuña Chancusig Andrés Esteban
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: andy.steban111@gmail.com

RESUMEN: En Ecuador desde hace años la obra civil ha dado varios giros entorno a la forma de
hacer sus estructuras, han dejado de lado el hormigón armado en columnas de edificaciones y han dado
paso a estructuras metálicas sismo resistentes, este avance novedoso para el país y la obra civil
ecuatoriana ha traído consigo una serie de procesos adicionales, como es la Soldadura, proceso
importante ya que si se trata de soportar grandes cargas y unir vigas, columnas y puentes en
edificaciones que soportaran estos esfuerzos por años, se hace necesaria una prueba minuciosa y
eficiente de ensayos de Soldadura para comprobar su resistencia a la tracción, esfuerzos mecánicos,
además de pruebas sismo resistentes, muy importantes por la ubicación geográfica del país.
El presente artículo muestra una investigación sobre los ensayos en estructuras metálicas de
edificaciones, que por su naturaleza son netamente de campo.
Se presenta dos pruebas poco comunes en la soldadura tradicional como son las pruebas acústicas y
las pruebas por ultrasonido.

ABSTRACT: In Ecuador for years the civil work has given several tours around the way of making its
structures, they have remained on the right side, it has been enabled, it has been edited, a step has been
taken for the country and the city. Ecuadorean civil works has brought a series of processes, such as
welding, an important process, and if it is a large company. and efficient welding tests.
The present article shows an investigation about the tests in metallic structures of buildings, that by its
nature is clearly of field.
Two unusual tests are presented in traditional welding, such as acoustic tests and ultrasound tests.

PALABRAS CLAVE: Pernos conectores, ultrasonido, vibraciones, soldadura, estructuras metálicas,

ensayo.

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 ESPEL – SOLDADURA I

I. INTRODUCCIÓN fiabilidad de su inerte para así evitar da por humedad ya

En la obra civil soldadura por arco de impurezas en el cordón sea en la base de los
ecuatoriana los pernos forma semiautomática. de soldadura. pernos conectores
conectores brindan en caso de
muchas ventajas, una de Cuando termina el arco soldadura
ellas y la más de soldadura la pistola semiautomática o
importante es que presiona el perno en el por electrodo
brindan seguridad al perfil base, haciéndolo humero en la
sumergir en el baño soldadura smaw.
soldar, además ahorra
formando el anillo de
tiempo en la conexión
soldadura. Se da por la
de perfiles
presencia de
estructurales. B. Defectos de partículas de
Estas soldaduras son soldadura hidrogeno en la
eficaces y brindan soldadura de la
ventajas mecánicas a la Fig 1 Pernos Por su ubicación y
conectores disolución del agua.
construcción, aunque forma los pernos
por su ubicación se conectores de soldadura Se presenta como
Existe gran variedad de
hacen difíciles de son de difícil pequeñas cavidades
pernos conectores en el
comprobar y ponerlas a inspección, siendo en el cordón de
mercado que varían de
prueba. ineficaces los ensayos soldadura.
acuerdo al diámetro y al
El ensayo por no destructivos
largo necesitado para el
ultrasonido se basa en comunes. Disminuye la
trabajo.
la medición de difusión resistencia a la
Es necesario tener en soldadura,
del sonido en medio de La técnica de soldeo
cuenta los defectos de haciéndolo frágil y
la pieza que se va a semiautomática
la soldadura para poder cristalino
analizar, en la establece un arco
identificarlos. dependiendo del
investigación, el cálculo eléctrico intenso entre
el conector y la placa tamaño de los
y la toma de datos se ha 1) Falta de poros.
centrado en modos de base, todo esto sin fusión o de
vibración. material de aporte ya penetración 3) Impurezas
Un ensayo no que se funde ambas
destructivo en la obra superficies de contacto En la soldadura Este defecto se da
civil se hace solidificando el perfil y semiautomática es por falta de
anclándolo un defecto limpieza en las
sumamente importante
solidariamente. producido por superficies de
al momento de realizar
mantenimientos errores de potencia contacto al
“El tiempo que se y tiempo en el uso
preventivos y control de momento de soldar.
aplica el soldeo está del equipo.
calidad. configurado de acuerdo Como consecuencia
al diámetro del perno Este defecto se produce una
II. ANÁLISIS DE LOS conector y el espesor también se produce soldadura
FUNDAMENTOS del perfil, este tiempo en la soldadura heterogenia de la
TEÓRICOS varía entre 0,1 y 1 smaw, en ambas misma manera
A. Pernos conectores segundo.” [1](A. Aznar produce reducción reduciendo la
Son muy utilizados en (*), 2012) en la resistencia del resistencia.
la obra civil, ya que cordón de
El tiempo que dura el soldadura. C) Ensayos no
aporta ventajas en la
arco eléctrico este es destructivos
construcción como
protegido por un anillo 2) Porosidad
rapidez en el montaje
cerámico o existen Los ensayos de
de perfiles, resistencia
casos en los que es Este defecto soldadura comunes
mecánica y precisión
protegido por un gas principalmente se
destacando su gran

2
ESPEL – SOLDADURA I

son eficaces con defectos radiográfica homogéneo y

defectos mínimos. superficiales por mostrando defectos cilíndrico, dándole
medio de un líquido con variaciones de características
Pero en cuanto a la revelador. intensidad de la mecánicas de acero
obra civil radiación. como: E= 2.1*1011
corresponde, y en Si bien es uno de N/mm2 y densidad
especial a los los ensayos más Este tipo de ensayos ρ=7850 kg/m3 con
pernos conectores comunes y eficaces no es aplicable ya dimensiones de 0.1
los ensayos usados en cordones de que por la m de largo y
habitualmente no soldadura continua, diferencia de diámetro de 0.01m
son eficaces. sigue siendo espesores de los que corresponde a
inaplicable en materiales lo que una porción de
1) Inspección ensayos con pernos distorsiona las perno rígida y
visual (VT) conectores ya que radiaciones, cuando empotrada de la
solo muestran el espesor de un cual se obtuvo una
Este ensayo se lo defectos material es frecuencia de
realiza durante todo superficiales y no considerable resulta vibración de 724.4
el proceso, desde la defectos en el poco apreciable, Hz.” [1](A. Aznar
recepción de interior del perno. mostrando el (*), 2012)
materiales hasta la inconveniente.
inspección de la 3) Partículas
soldadura magnéticas Por estas
netamente. Este limitaciones que
ensayo es útil pero Este ensayo se da tienen los ensayos
no muy fiable. por las propiedades tradicionales es que Siendo:
magnéticas de se abre paso los
Dependiendo de la atracción de los ensayos por I= πø4/64
gravedad este metales como el espectro acústico y
ensayo se hace acero. Las ultrasonido, aunque A= πø2/64
inviable ya que es partículas de no hay pruebas
indebido realizar metales son atraídas 2) Análisis modal
realizadas en
una inspección vial por los polos y así campo, los ensayos
en el medio de la Determinar los
se muestra la de laboratorio
soldadura, sin elementos propios de
discontinuidad de la muestran unas
embargo toda una vibración es muy
soldadura de respuestas muy
soldadura está difícil de manera
manera sub- eficaces a la
sometida a una manual, es por eso que
superficial. estabilidad del
inspección visual el análisis se lo realiza
soldeo sin importar de geometrías 3D por
aunque se aplique Resulta ineficaz la ubicación del
otro tipo de aplicarla en pernos medio de elementos
defecto ni el espesorfinitos, obteniendo de
ensayos, ya que los conectores ya que de los materiales.
defectos graves si se por el tamaño y esta manera las
los pueden forma de las piezas diferentes frecuencias
D) Inspección
identificar a simple debido a la zona del de los pernos ideados
acústica
vista. defecto. en 3D utilizando el
1) Aproximación software Ansys.
2) Líquidos 4) Inspección analítica
penetrantes (PT) radiográfica 2.1) Pasos usados
“Para realizar una
Se da por la Es la irradiación de - Se inserta una
inspección acústica
penetración de los pernos geometría en un plano
se realizó una
espray de conectores mediante del programa en 3D
aproximación
penetración capilar rayos x, los plasma realizándola por la
tomando al perno
que muestran los en la película como un elemento

3
ESPEL – SOLDADURA I

unión de cilindros pasa (Eber Huanca Cayo1, la causada por pernos La frecuencia de
su cuerpo y cabeza. 2009) conectores. Se aplicó un vibración está
patrón regular para la relacionada por
- Se utilizó solid187 Este resultado es más eliminación de sonidos que se
para insertar las efectivo ya que recoge coacciones en los nodos encuentran entre
propiedades E = datos de incremento de desde el centro hacia el ≈20Hz a 20.000Hz
2,1∙1011 N/mm2, ν = masa que se produce en exterior como se y entre los sonidos
0,3 y ρ = 7850 kg/m3 la cabeza del perno que muestra en la figura. medios ≈256Hz a
lógicamente reduce la 2000Hz.
- Se realizó un mallado frecuencia.
para obtener una El sonido producido
distribución regular 2.2) Calculo con por la vibración esta
desde la soldadura y soldaduras defectuosas siempre relacionado
una distancia de con su frecuencia
separación entre nodos Para realizar este definiendo el sonido
de 1mm. cálculo se debe por los pernos.
incorporar defectos a la
- Se insertan las soldadura, los defectos Fig 3 Análisis por En el caso de los
condiciones de como la falta de elementos finitos de pernos pernos la frecuencia
contorno en la penetración, fusión y conectores con defectos en
se encuentran entre
los nodos
superficie de unión del porosidad en realidad un rango de Do y
perno y el perfil son huecos que están “Se han realizado 6 Do# de la escala
impidiendo la presentes en la pruebas con una musical.
movilidad de los ejes soldadura. soldadura perfecta
posibles de movimiento especificada con el La frecuencia y la
de los nodos. Los huecos son la tonalidad se reducen
100% y una defectuosa
reducción de la al disminuir la
con un 30,5%
- Se procede a la continuidad de la rigidez produciendo
estableciéndola en el
ejecución. soldadura lo cual corta un tono grave.
defecto de perímetro
los estados tensionales,
exterior cada una con
esto hace posible la En una soldadura la
dos pruebas. Arrojando
nueva modelización con rigidez disminuye
los siguientes
los defectos con la [3] por la aparición de
resultados:”
interrupción de la defectos es por eso
(Villacres, 2012)
continuidad en el que se plantea que
Fig 2 Análisis por software esto se hace se puede detectar
elementos finitos de pernos eliminando coaliciones % nodos Modo Modo
los defectos de la
conectores empotrados 1 1’
en ciertos nodos y de soldadura por medio
“Se realizaron dos esta manera se simulan 100% 542.88 542.88de un golpe sutil.
pruebas por este los huecos.
método y los datos 98.1% 533.32 537.09Para comprobar este
Cuando existen planteamiento de
arrojados en su primer
defectos, o huecos esto 90.7% 533.05 536.89han estudiado cierta
ensayo es de un
reduce la resistencia variedad de pernos
múltiple de vibración
pero se hace difícil de 75.9% 531.3 535.43conectores con
de 548,2 Hz y de 3730
modelar. distintos diámetros
Hz, ambos con un
factor de multiplicidad 61.1% 526.08 528.29y longitudes pero la
El presente artículo se toma de datos se ha
de 2, estos resultados limita a los defectos 30.5% 498.56 503.68centrado en los de
son más precisos que causados por la dimensiones L=0,1
los obtenidos por la porosidad, falta de m y ø=0,01 m que
fórmula del cual sirve fusión y falta de serán ensayados en
de un resultado de penetración con una 4) Relación laboratorio para su
apoyo y fialidad.” [2] aproximación cercana a acústica comparación

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ESPEL – SOLDADURA I

mediante la simetría música.

de vibración. Para probar este
artículo se ha
E) ensayos de utilizado un
laboratorio medidor de
impedancia un
Se han realizado
excitador-
mediciones de Fig 4 Analisi por elementos
frecuencia propias finitos de ensayos
analizador
de una resonancia realizados Brüel&Kjaer Fig 6 grafica de la
además de ensayos 3560C. ubicación de los pernos
En primer lugar
tradicionales para conectores en los perfiles
se realizó una estructurales
comparar con los inspección
resultados obtenidos visual para Para la toma de
de una medición observar la datos se hicieron
acústica. 3 pruebas
discontinuidad
de la soldadura tomando el
Se han realizado 7 valor promedio
pruebas en de las probetas
evaluadas Fig 5 Instrumento de
de las 3, los
diferentes piezas valores muchas
denominadas medición de frecuencia
(A-G) con 4 pernos veces
soldados en cada A3, A4, B3, B4, musical.
C1, C2, C3, C4, coincidieron
perfil similares a los
D2, F1, F2, F3 y Estas pruebas se pero difieren en
usados en una
F4 de acuerdo a realizaron en la algunos casos
estructura de obra
civil con un total de la normativa Universidad de con 3 decimales
28 probetas de Structural Madrid, el esto ocurre por
acero St37−3k y Welding Code principal la rigidez, la
una resistencia (5). problema que forma del perno
característica 1) Ensayo tuvo la prueba y la ubicación
mecánicas de acústico es que el perfil de los golpes
fuk≥450N/mm2 y Este ensayo se base vibra y aplicados.
fyk≥350N/mm2. abre paso como altera la
Todos los pernos una nueva medición de las Se obtuvieron
son de las mismas practica de vibraciones de valores de entre
dimensiones, los pernos, lo 496.25 Hz y
prueba no
L=100mm y que hizo 536.25 Hzcon
destructiva, que
ø=10mm, soldados media de 522.4
aunque no tiene necesario la
mediante arco Hz y desviación
pasos utilización de
eléctrico por pistola estándar de
establecidos se cuñas de madera
contra perfiles 522.4.
HEB−140. han dado acoplados en
algunas que sin ambos lados del La primera
duda son perfil. observación es
6 de las 7 piezas
fueron soldadas de razonables. la diferencia de
forma incorrectas Para hacerlo 20.98 Hz entre
adicionándole posible se puede las soldaduras
impurezas. utilizar con defectos y
cualquier sin defectos
instrumento que coincidiendo
mida la con el análisis
frecuencia, muy visual.
comunes en la
La diferencia de
5
ESPEL – SOLDADURA I

20.98 Hz este ensayo se realiza para

pueden realizó en la cuantificar el
corresponder a probeta C y F fallo pero si se
defectos estas dos tienen quiere un
internos de la discontinuidad resultado si la
soldadura, esta en la soldadura soldadura tiene
diferencia de con un doblado o no defectos se
frecuencia se de 30° como se hace innecesario
puede apreciar especifica en la ya que quedo
por un “oído norma en comprobado que
fino” lo que sentido a la la soldadura
haría de este un discontinuidad y resiste mas que
ensayo sencillo. de la soldadura el fuste del
y posterior en perno.
sentido opuesto Para cuantificar
a la rotura. esto nos
Esta probeta es apoyamos de la
Fig 8 defectos de dobles en
apta para siguiente
pernos conectores
nuestros formaul
intereses si la sustentada en la
rotura se En la figura se Américan
produce en el observa la Concrete
Fig 7 Instalación de probeta F1 y su
equipos para medir la fuste pero no así Institute y el
frecuencia acústica de los si la rotura se da modo de rotura European
pernos conectores en la soldadura. aun asi aprobo Technical
De todas las el ensayo Approval.
probetas que se mientras que la
En la práctica
ensayaron las probeta C3 a
una soldadura
rotas por pesar de tener
optima el sonido
soldadura un defecto
se asemeja a un
fueron C2, C3, pequeño tenia
Do# de una
C4 y F2 y el una
quinta escala
resto por el fuste imperfeccion en
musical.
en cambio las su perimetro
Aunque si se lo
probetas C1, F1, exterior es en
escucha por
F2 y F3 esto que se De los pernos
simple audición
presentaban demuestra la ensayados se
también se
falta de falta de detallan en la
puede asemejar
penetración pero fiabilidad en siguiente tabla
a un Si a la
aun así estos ensayos y
cuarta.
superaron el en las TABLA I
ensayo. estructuras de la Datos obtenidos de
F) Ensayo de
obra civil. los ensayos de
doblado tracción en probetas
En la actualidad Perno Zona de PU
G) ensayo de
el ensayo de rotura
traccion
doblado es el A1 Fuste 48.1
Para este ensayo
más utilizado A2 soldadura 43.9
se ensayaron las
para comprobar A3 soldadura 36.5
probetas A1, A2,
la resistencia de A4 soldadura 18
A3 y A4 este
los pernos
ensayo se lo
conectores, para
6
ESPEL – SOLDADURA I

Las probetas internos de depende en gran TABLA II

A2, A3 y A4 soldadura sin medida de la
han quedado a embargo se geometría, Datos y gráficos de las
la vista establece una tamaño y probetas tomadas de
revelando su tabla con especialmente la datos
falta de características ubicación de la
penetración en de la rotura y el imperfección.
cambio en la defecto. Esto parece
probeta A1 fallo debido a una
en el fuste. concentración
de tensiones en
H) ensayo por De las ocho el área cercana a
corte probetas la
Este ensayo en ensayadas discontinuidad
la obra civil no rompieron por la de soldadura. Al
es utilizado ya soldadura las aplicar este
que es C2, C3, C4 y ensayo de
destructivo, este F2, fallando el acuerdo al
ensayo también resto por el S.W.C. (5),
se convierte fuste. Las aparecen fuertes
poco aplicable soldaduras de tracciones en los
por la los pernos C1, puntos de falta
utilización de F1, F2 y F3 de continuidad,
pilares y perfiles presentaban lo que incentiva
forjados oculto el defecto su rotura por la
utilizados de falta de soldadura, pero
comúnmente en penetración y no se asegura
edificaciones sin embargo como se ha
por estos superaron el podido observar En este catalogo de
factores además ensayo. En la con este ensayo. fallas se ve un relacion
de la Figura 7 se entre la calidad de
intervención del puede observar III. ANÁLISIS Y soldadura y la medicion
hormigo-acero, la probeta F1 RESULTADOS acustica, sin embarogo
el rozamiento, la durante su Después de haber no se detalla una
concentración ensayo y su terminado los ensayos relacion coherente entre
de tensiones y posterior modo los hemos catalogado los resultados obtenidos
fracturas de rotura. El C3, en la siguiente tabla, de cada ensayo y la
localizadas es a pesar del incluyendo las calidad de soldadura en
por eso que para reducido tamaño frecuencias obtenidas la farlta de relacion se
este ensayo se de su defecto, experimentalmente, el pueden sitar las
asumirá que no superó el porcentaje de éxito de probetas A1 en el cual
todos los pernos ensayo al soldadura por se detecto una falta de
tiene defectos. encontrase una fotogrametría el penetracion con un
En el ensayo pequeña resultado de los 78.16% de forma
ensayos, han quedado correcta de soldadura.
cortante se imperfección en
Pese a la grave
produjo una su perímetro excluidos los pernos
reducción de superficie
rotura en el exterior. Por ello que se rompieron en el
de soldadura supera el
fuste en todos se manifiesta la fuste ya que no se pudo ensayo de tracción
los pernos lo menor fiabilidad obtener datos de la rompiendo por el fuste,
que impidió ver de este ensayo, superficie e interior de
soldadura.
los defectos dado que

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ESPEL – SOLDADURA I

escondiendo un defecto analiticos y entre el Do y el Do#

C2 78.8%
considerable. experimentales. de la quinta escala
A1 78.2% musical en
Mientras que en la Para eso comparamos soldaduras correctas
probeta C3 se obtuno lo resultados teoricos C4 77.8% hasta un tono muy
un defecto minimo con con los experimentales próximo al Si de la
un 98.08% de superficie dejando una proximidad A2 72.3% cuarta escala en
soldada correctamente notable.
soldaduras
la ubicación de un A3 28.1%
Es decir que mediante gravemente
defecto muy reudicdo
una inspeccion acustica A4 afectadas por los
ha influido a no superar 26.2%
el ensayo de doblado. se puede preveer el defectos, para los
grado de imperfeccion diámetros y
Estos resultado se de la soldadura pero no longitudes de los
hacen explicables que asi la ubicación ni la pernos ensayados.
que en algunos ensayos geometria del defecto. Esta variación puede
depende de la posicion ser detectada por un
en la que este el defecto TABLA III oído experto con una
que el tamaño y su excitación mecánica lo
geometria como en el Tabla de satos de las que cabe destacar es
probetas de forma analitica
caso del ensayo de teorica de los ensayos. que es completamente
doblado. medible y registrable
Analitico Teorico IV. V. CONCLUSIONES Y por un proceso rápido
Según las mediciones RECOMENDACIO que no destructivo y
acústicas parece que % EMP Modo 1 NES que se lo puede realizar
incluso la probeta E2,
con instrumentos que
para la que se solicitó 100% 542.87  El resultado de lasya existen.
una correcta ejecución investigaciones
ha resultado con algún 98.1% 533.32 Se han comparado los
realizadas se pudoresultados que arrojaron
defecto interno de demostrar una
soldadura. A pesar de lo 90.7% 533.05 los ensayos
reducción de la comúnmente usados y
aparentemente frecuencia de
alarmante, no sería de 75.9% 531.3 se concluyó que existe
vibración en los una falta de relación
extrañar, puesto que es
pernos y que es
conocida la dificultad 61.1% 526.08 entre Resultado-Calidad
proporcional a la generalizando a todos,
del correcto soldado en
pernos de reducido 30.5% 498.56 cantidad de defectos
menos la inspección
diámetro, de ahí que internos que hay. visual.
esté normativamente Esta reducción fueEn el ensayo de
prohibido en otros TABLA IV verificada por el doblado que pese a ser
paises el uso de pernos modo experimental un ensayo muy
conectores menores de Tabla de datos de la con mediciones
utilizado en la obra civil
ø16mm en estructuras medicion de laboratorio. acústicas. y de edificaciones ha
de edificación.  Se puso manifiesto demostrado ser un
Medicion de laboratorio la posibilidad de una
resultado inseguro, en
La relacion que robusta inspecciónel cual concluimos que
buscamos son esta probeta %EMP “de oído” se destaca
investigacion es probetas con defectos
que dichas
graves de soldadura han
demostrar la que hay C3 98.1%
reducciones de
entre los defectos de superado las pruebas.
frecuencia llegan a
soldadura y la respuesta B1 80.8%
corresponder a una En el ensayo de golpeo
acustica de los mismos variación desde un se destaca la forma de
en los calculos B4 78.9%
tono comprendido destrucción de las

8
 ESPEL – SOLDADURA I

cabezas de los pernos, Informes de la

que además destacan la construccion.
ineficiencia en la
detección de defectos [2] Eber Huanca Cayo1,
internos esto se S. C. (2009).
demuestra al observar Detección de
en la probeta A1, donde Perturbaciones
en Soldadura
se aprecia un defecto de
Basado en el
soldadura de falta de
Monitoreo de la
penetración resultando
Acústica
sólo un 78,16% de Aerotransportad
superficie a del Proceso
correctamente soldada. MIG / MAG.
Esta probeta supera el Soldagem Insp,
ensayo de tracción al 176-183.
romper por el fuste,
pese a la grave [3] Villacres, A. S.
reducción de superficie (julio de 2012).
de su soldadura. desarrollo e
implementacion
También está el ensayo del sistema de
visual que como control de
principal desventaja es calidad de
que no se observa los soldadura con el
defectos internos y la uso de ensayos
no destructivos
hace la más vulnerable.
en puentes
Con este trabajo se da a
metalicos.
conocer un método
viable y no destructivo
de poder ensayas las
soldaduras en la obra
civil, de corto tiempo
de aplicación y que no
afecta en el tiempo ni
los intereses que tiene
un proyecto de obra
civil.

V. REFERENCIAS

[1] A. Aznar (*), J. C.

(septiembre de
2012). Ensayo
no destructivo
de soldaduras en
pernos
conectores
mediante
inspección
acústica.