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de la calidad
Metodología de solución de problemas y las herramientas básicas para la calidad
Temas 2 Metodología de solución de problemas
y las herramientas básicas para la calidad
2.1 El Ciclo Shewhart/Deming
- Solución de problemas mediante la Ruta de la Calidad
2.2 Las Herramientas Básicas para la Calidad
- Diagrama de Flujo
- Diagrama de Pareto
- Histograma
- Hojas de Verificación (Checklist)
- Diagrama de Ishikawa
- Estratificación
- Diagrama de Dispersión
- Gráficos de Control
El Ciclo Shewhart/Deming
1946-1950
Walter Shewhart
1891-1967
MEJORA
CONTINUA
Metodología PHVA. (PDCA = Plan-Do-Check-Act )
• Definición de objetivos y de medidas para alcanzarlos.
• Definición y asignación de personas responsables.
PLANEAR • Definición de los medios, recursos económicos y materiales
necesarios.
https://www.pdcahome.com/poka-yoke/
https://contauditorizate.wordpress.com/2017/06/06/amfe-analisis-modal-de-fallos-y-efectos-herramienta-de-planificacion-de-produccion/ http://tugimnasiacerebral.com/herramientas-de-estudio/que-
es-un-diagrama-o-grafica-de-gantt
Metodología PHVA. HACER
Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar
los cambios a gran escala.
• Organizar talleres y/o cursos de capacitación
• Implementar ideas de personal
• Reconocer al personal que participa
https://www.universidadescr.com/blog/como-utilizar-la-lluvia-de-ideas-para-tus-tareas-de-la-u/ https://elperuano.pe/eppo/noticia-empleado-del-mes-una-estrategia-motivacion-25895.aspx
http://www.invitroperu.com/cursos-de-capacitacion/
Metodología PHVA. REVISAR
Monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones
Organizar talleres y/o cursos de capacitación
Las herramientas de evaluación sirven para controlar el estado actual de un proyecto, proceso,
producto o servicio con el objetivo de tener una visión detallada de su estado, evaluarlo o buscar
formas de mejorarlo posteriormente.
Algunos ejemplos:
• Diagrama de Flujo
• Diagrama de Pareto
• Histograma
• Hojas de Verificación (Chec-klist)
• Diagrama de Ishikawa
• Estratificación
• Diagrama de dispersión
• Gráficos de Control
Metodología PHVA. ACTUAR
De los resultados conseguidos en la fase anterior se procede a recopilar lo aprendido y a ponerlo en
marcha. Aplicación de recomendaciones y observaciones para volver al paso inicial de Planificar y
así el círculo nunca dejará de fluir.
Algunas herramientas de mejora continua están pensadas para buscar puntos débiles a los
procesos, productos y servicios actuales.
• Análisis de valor – Método ordenado para aumentar el valor de un producto o servicio.
• Método Kaizen – Busca una mejora continua de todos aspectos de la organización.
• Diagrama de afinidad – Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir agrupando las ideas
afines.
http://ctcalidad.blogspot.com/2016/11/las-7-nuevas-herramientas-de-la-calidad.html
http://gercadenasuministros.blogspot.com/2012/03/4-en-que-consiste-kaizen-y-kanban.html
https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/el-anlisis-del-valor-presentation
Metodología PHVA. Solución de problemas
•P (Plan). Descubrir problemas a tratar y definir qué se quiere conseguir y cómo.
•D (Do). Realizar el plan.
•C (Check). Verificar los resultados.
•A (Act). Actuar en función del resultado. Pasar a otro ciclo PDCA o pasar a un ciclo
de estandarización SDCA (siguiente paso).
https://leanmanufacturing10.com/el-circulo-de-deming-pdca-como-aplicarlo-en-una-empresa-ejemplos
Metodología PHVA. Solución de problemas
1. Situación inicial. Para conocer la situación inicial de la planta o de la empresa se pueden realizar
varios métodos o usar varias herramientas lean manufacturing. Se puede comenzar por la
realización de cuestionarios por parte de operarios e incluso visitas a la planta (gemba). Hay que
conocer de primera mano la situación real inicial.
2. A partir de conocer la situación inicial hay que localizar posibles puntos de mejora, y las
herramientas a usar para conseguirlo, dentro de las herramientas disponibles en Lean (5s, Jit,…).
3. Realización de muestra o piloto. Con el fin de que el cambio sea lo menos brusco posible se trata
de realizar primero una prueba piloto en la aplicación de la mejora para evaluar el resultado,
depurarlo y aplicarlo al resto de la empresa.
4. Formación. Una vez realizada la mejora hay que aplicarlo a todo el personal.
https://www.4par.com.mx/contenido-cursos-de-capacitacion.html