Especificaciones Técnicas I. Sanitarias

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS ACADÉMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA
ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, FACULTAD DE INGENIERÍA, UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA, DISTRITO DE
CAJAMARCA – CAJAMARCA – CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA INSTALACIONES

SANITARIAS
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS

SERVICIOS ACADÉMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA ACADÉMICO
PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE SISTEMAS, FACULTAD DE INGENIERÍA, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE CAJAMARCA, DISTRITO DE CAJAMARCA – CAJAMARCA – CAJAMARCA”
DICIEMBRE 2017
Consultor: CONSORCIO JCV

INSTALACIONES SANITARIAS
A. GENERALIDADES
Para la selección de material y definición del proceso constructivo se aplicara el “REGLAMENTO NACIONAL
DE CONSTRUCCIONES DEL PERU”.
Las presentes especiaciones técnicas servirán para puntualizar algunos aspectos de las presentes
especificaciones generales.
Los materiales, tuberías y accesorios a utilizar deberán contar con las pruebas de calidad debidamente
certificadas. La ejecución de las partidas deberá ser aprobada por el ingeniero supervisor.
El Contratista tendrá a disposición en la obra por lo menos de un juego completo de planos y las
Especificaciones Técnicas. Cualquier Ítem que se muestre en los planos y no se mencione en las
especificaciones o viceversa, tendrá mismo efecto que si se hubiera mostrado en ambos.
MATERIAL, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA: La entidad contratante, mediante la supervisión

ordenará el control y revisión periódica de los materiales de construcción, fijará los planos de ensayos, así
como las normas a la que se regirán.
El costo de las pruebas, muestras, etc. que se requieran para constatar la calidad de los materiales por
colocar y colocados, y los trabajos realizados para la obtención de los mismos será por cuenta del
Contratista, el que deberá considerar su costo en la partida de los gastos generales de la obra.
La mano de obra será calificada y en cantidad suficiente para la correcta ejecución de las obras.
El contratista deberá disponer en obra de equipos, maquinaria de calidad y características adecuadas para
ejecutar la obra en los plazos establecidos.
La supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y maquinaria inadecuada, estando el
contratista obligado a reemplazarlos, según sea el caso, sin costo adicional para el propietario o la entidad
contratante y sin esto resulte una ampliación de plazos.
CONDICIONES CLIMATICAS U OTRAS: El supervisor podrá suspender inmediatamente cualquier trabajo

que a su juicio pueda ser dañado por las condiciones climatológicas o de otra índole que prevalezca en ese
momento.
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales y equipos, disponibilidad y empleo de
la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación de materiales y accesorios,
además de la consolidación adecuada del suelo, así como los trabajos preparatorios. Asimismo, las medidas
de prevención o seguridad durante el periodo de la construcción y la elaboración de las juntas de
construcción, según planos y/o instrucciones del supervisor.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: El contratista deberá adoptar las medidas de seguridad razonables para
prevenir accidentes de trabajo, reduciendo al mínimo las posibilidades de daños a terceros. Queda
terminantemente prohibido almacenamiento de explosivos y combustibles en el campamento, debiendo ser
ubicados de forma tal que evite cualquier peligro.

1.0 OBRAS PROVISIONALES
El contratista acondicionara para su uso y de la supervisión, instalaciones provisionales necesarias para

la completa y correcta ejecución de las obras, debiendo equiparlas y darles mantenimiento. Los trabajos
deberán ser ejecutadas de acuerdo al cronograma de construcción propuesto y aprobado, consistiendo
aquellos en los siguiente sin ser limitativos; Campamento caseta para oficinas, depósitos o almacenes
de campo, talleres de mantenimiento de equipo y maquinaria.
Los equipamientos de estas instalaciones y la zona de trabajo deben tener la capacidad suficiente y
necesaria para garantizar la mayor calidad posible de ejecución de la obra.
El contratante deberá dotar da sus instalaciones provisionales según sea el caso de los
correspondientes servicios sanitarias. Una vez terminados los trabajos, el contratista deberá limpiar y
arreglar los sitios de trabajo y todas las zonas utilizadas.
1.1. Construcciones provisionales (Oficina, almacén, caseta, etc.)
Comprende la ejecución de un ambiente para la supervisión, la misma que estará ubicada en un

lugar cercano a la ejecución de la obra, previamente definido por la supervisión.
La caseta tendrá dimensión mínima de 12 m2, y será construida colocando listones de madera de
4”x3”, que estarán ubicados en los extremos y en la parte central a lo largo de la caseta y un listón
adicional se colocará la puerta de acceso.
Las paredes serán construidas con planchas de triplay de espesor 4mm, convenientemente
aseguradas mediante clavos a las correas transversales que se colocaran en la parte superior,
central e inferior de las dimensiones de la caseta.
La cobertura será de calamina galvanizada y se clavara a las correas de madera de 2”x3” que se
instalaran para asegurar el techo, la cobertura deberá tener una pendiente mínima del 10%, de
manera tal, que permita evacuar las precipitaciones pluviales.
La altura mínima de la caseta será de 2.40m, y el contratista, será el responsable de tener en la

caseta los planos de ejecución de obra, cronograma de avance programa y de avance ejecutado de
obra, así como el cuaderno de obra.
Unidad de medición
La medición será por metro cuadrado.
1.2. Cartel para Obra

Se colocará un cartel de obra de dimensiones de 3.60mx2.40m., en el cual se indicaran las
características más resaltantes de la obra. El cartel será fabricado con planchas de triplay de
espesor 4mm, llevara un marco de listones de madera de 2”x3” y un listón central de las mismas
características. El cartel de obra será sostenido con listones de madera de 3”x4”, debiendo quedar
una altura libre entre piso y la parte infiero del cartel de 3.10m; los listones de soporte lo cual deberá
escavarse un hoyo de dimensiones de 0.40x0.40x0.60., y será rellenado con concreto
f’c=140kg/cm2. Este deberá colocarse en un lugar visible será debidamente autorizado por el
supervisor de obra.

Unidad de medición
La medición será por unidad de cartel colocado.
2.0 OBRAS PRELIMINARES
2.1. Limpieza de terreno

Consiste en la limpieza superficie del área donde se instalará la línea de aducción, con el fin de
eliminar toda vegetación, maleza y residuos contaminantes.
Unidad de medición
La medición será por metro cuadrado de limpieza de terreno ejecutado.
2.2. Trazo, nivelación y replanteo de línea de aducción, red de distribución, grifos contra incendio
y conexiones domiciliarias.
Esta partida comprende la materialización de los ejes y costas de las tuberías a instalar, en
concordancia con lo indicado en los planos respectivos.
Para la adecuada ejecución de esta partida el contratista procederá a ubicar el eje proyectado,
utilizando para el efecto estacadas de fierro de diámetro de ½”.
Se efectuará el replanteo previa revisión de nivelación de calles y verificación de los cálculos
correspondiente. Cualquier modificación de los perfiles, por exigirlo así las circunstanciadas de
carácter local deberá recibir previamente aprobación oficial.
El trazo o alineamiento, gradientes, distancias y otros datos, deberá ajustarte estrictamente a los
planos y perfiles del proyecto oficial.
El aspecto mínimo previsto entre la línea de propiedad y el plano vertical tangente al tubo deberá
ser como mínimo 1.50m.
La distancia mínima entre planos verticales tangentes de la tubería de alcantarillado y agua potable
instaladas paralelamente no será menor de 2.00 metro y a instalaciones eléctricas, telefónicas y
otros, la distancia mínima será de 1.00 metros.
La conservación de los puntos fijos será de responsabilidad del contratista. En caso de ser movió o
destruido algún punto durante la ejecución de los trabajos será repuesto por cuenta y riesgo del
contratista.
Antes de proceder a la excavación de zanjas todos los trazos deberán contar con la aprobación del
supervisor, el cual entregara contratista la certificación y ubicación de BM.
Unidad de medición
La medición será por metro lineal de la tubería replanteada.
3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.

A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por ejemplo,
reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde, evitar la rotura de taludes de la zanja, reduce en
lo posible la necesidad de entibar los taludes de la zanja, reduce los peligros para tránsito y trabajadores,
etc.
Todo el material excavado, deberá acumularse de madera tal que no ofrezca peligro a la obra, evitando
obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de la
excavación u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligroso a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras,
señales, internas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta que
la calle está segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas
abiertas, el contratista colocara puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso. Los grifos
contra incendio, válvulas, tapas de buzones, etc. Deberán dejarse libres de construcciones durante la
obra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes así
como los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes y cualquier otra propiedad, y solo podrán moverse
en caso que sea otra autorización por el ingeniero supervisor y respuesta a la terminación del trabajo.
Cualquier daño sufrido será reparado por el contratista.
El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las estructuras y
personas.
El contratista coordinara con el supervisor y las entidades correspondientes de agua, desagüe, telefonía,
electrificación para que proporcionen en los planos de las obras de replanteo realizados en la zona del
proyecto que se encuentren enterradas para tomar las precauciones de no destruirlas y mantener en
servicio los servicios públicos, cualquier daños sufrido será reparado por el contratista, salvo que el
inspector constate que aquellos no les son imputables.
Excavación de zanjas
Material excavado
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.50m de
los bordes de la zanja para seguridad de la misma mayor facilidad y limpieza del trabajo, en caso ningún
caso se permitirá ocupar veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de
trabajo. Esta recomendación también es válida para la excavación donde se ubiquen válvulas, hidrantes,
etc.
El material excavado, si es apropiado para el relleno de la zanjas, podrá ser amontonado y usado como
material selecto y/o calificado como relleno.
Fondo de la zanja
El fondo de la zanja deberá ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros o cortantes.
Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que se pueda nivelar fácilmente, no es necesario
usar relleno de base especial.

Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con una espesor mínimo de 10cm.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasionen
posibles roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para la cama de apoyo, relleno
lateral o superior.
Es fundamental brindar al a tubería de PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando
noches en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Ancho y profundidad de la zanja.
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactado de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave
del tubo, sea lo más estrecho posible, dentro de los limites practicables.
Un ancho minino es 30cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la
instalación.
La altura mínima de rellenos obre la calve de la tubería debe ser 0.90m como mimo en la zonas de
trafico liviano y de 1.00m en zonas de trafico pesado, con encamado y relleno de arena o material fino
seleccionado compactado hasta por lo menos 30 cm sobre la clave del tubo.
Características de las zanjas

Las zanjas para instalación de tubería PVC, será suficiente profundas para permitir la instalación
conveniente de válvulas y grifos contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones
producidas por el tráfico pesado; y se excavaran con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el
tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente deben removerse los techos de roca, cantos rodados y piedras
grandes, para proveer10cm de espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la línea gradiente del
fondo de tubo y los accesorios para tener espacio suficiente, para colocar una cama de apoyo de
material suelto y selecto; tierra arena, grava o material similar, que será compactado adecuadamente.
Dimensiones de la zanjas
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por
instalar, pero en ningún caso será menor del estrictamente indispensable para el fácil manipuleo de la
tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15m a cada lado del diámetro
exterior de la tubería en caso de zanja para diámetro de 10”y 0.20m a 0.30m máximo, para diámetro
mayores (Véase la tabla 1)
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor
ancho necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavara por lo menos cinco centímetro
debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo. Teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro
exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los
tubos nunca será menor a 1.00m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las
válvulas deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30m) de la superficie. La tubería se coloca

en las aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse
hasta ochenta centímetros. Si las válvulas y grifos contraincendios lo permiten.
Diámetro ancho Tubería PVC

pulgadas mm (m) (H m)
3 90 0.50 0.90
4 110 0.50 1.00
6 160 0.60 1.00
8 200 0.60 1.20
10 250 0.70 1.20
12 315 0.80 1.20
14 350 0.80 1.30
16 400 1.00 1.30
18 450 1.00 1.30
20 500 1.00 1.40
22 550 1.10 1.40
24 600 1.20 1.40
H= altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)

Terreno Corredizo
En sitios o terreno no consolidados, en terreno deleznables de naturaleza tal que ofrecen peligro de
escurrimiento, se recomienda tomar todas la precauciones para asegurar la zanja en forma firma y compacta,
recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, la lecho artificial de mampostería o de concreto, al
pilotaje, al entibado o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación de las
causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.
3.1. Excavación de zanjas con retroexcavadora de oruga para la red de distribución y grifo contra
incendio, en terreno saturado.
3.1.1. De 0.00 hasta 1.50m de profundidad.
En la excavación de la red de distribución y grifos contra incendio, se utilizara retroexcavadora de oruga por
su facilidad de trabajo, rapidez y economía.
Unidad de medida
La medida será pro metro lineal de zanja excavada.
3.1.2. Excavación manual de zanjas en terreno saturado para conexiones domiciliarias.

La excavación de conexiones domiciliarias será manual, por estar próximas a las viviendas.
Unidad de medida
La medición será por metro lineal de zanja excavada.

3.2. Refine y nivelación de zanjas
3.2.1. De zanjas en la red de distribución, grifos contra incendio y conexiones domiciliarias.
Para proceder a instalar las tuberías de PVC, las zanjas excavadas deberán estar previamente refinadas y
niveladas.
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado de que no
pueden protuberancias rocosas que hagan contacto en el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con la cama de apoyo instalada.
Unidad de medición
La medicación será por metro lineal de zanja refinada.
3.3. Cama de apoyo de arena gruesa e=0.10m.

3.3.1. Para línea de aducción y redes de distribución, ancho 0.60m.
3.3.2. Para conexiones domiciliarias y grifos contra incendios, anchos de 0.40m.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, lo
cual se puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra, se
puede cernir o utilizar como cama de apoyo un espesor mínimo de 0.10m, en la parte inferior de la tubería y
deberá extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados dela tubería.
Este relleno será apisonado, con agua y pisón antes de la instalación de los tubos.
Unidad de medición
La medición será por metro lineal de cama de apoyo instalada.
3.4. Relleno y compactado

Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las tú ebrias y
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la autorización de
ingeniero supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las ediciones de material selecto y/o material seleccionado.
Material Selecto:
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las tuberías y estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características.
 Físicas. Deben estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo
no debe tener piedras fragmentadas de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima o densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla N°04 y no menos del 55%, ni más del 85% será arena que pasa la malla
N°04 y se retenida en la malla N°200.

 Químicas. Que no sea agresiva, a la estructura construida o tubería instalada, en contacto con
ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que tengan contacto con las tuberías o
estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de
que pueda tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo de 30%.
Si el material de excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por material de préstamo, previamente

aprobado por el ing. Supervisor, con relaciona características y procedencia.
La protección de la tubería será de arena fina y tendrá un espesor de 0.40m.
Los rellenos de la excavación más allá de las selecciones exigidas en los planos no serán reconocidos para
efectos de pago.
3.4.1. Protección de la tubería, con arena fina, en línea de aducción y red de distribución, e=0.40m.
3.4.2. Protección de la tubería, con arena fina, en conexiones domiciliarias y grifos contra incendios,
e=0.40m.
Unidad de medida
La medición será por metro lineal de capa de arena fina apisonada y compactada.
3.4.3. Relleno final de colectores, conexiones domiciliarias y buzones con material propio seleccionado,
compactado con plancha vibratoria.
Unidad de medición
La medición será por metro cubico de material rellenado y compactado.
3.5. Eliminación de material excedente a 3.75 km de la obra.

El contratista, una vez terminado la obra dejara las calles, pasajes, etc. donde realizo sus trabajos,
complemente limpios de desmonte u otros materiales.
Material de préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para realizar al material excedente
en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y relleno.
Compactación del primer y segundo relleno

El relleno de la tubería debe ser ejecutada en tres etapas distintas.
- Relleno lateral.
- Relleno superior.
- Relleno final.
El primer relleno comprende en relleno lateral (desde la cama de apoyo hasta la clave del tubo) y superior
(des del final del relleno lateral hasta 0.30m sobre la clave del tubo), mientras que el segundo relleno
comprende el relleno final (desde el final del relleno superior hasta el nivel de terreno).
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0.30m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto (arena fina) para terreno normal, mientras préstamo
(arena gruesa o grava de ¼”-1/2”) desde la cama de encima, el relleno será apisonado con material selecto
(arena fina). Este relleno se colocara en capas de 0.10 a 0.15m de espesor con pisones manuales de peso,
aprobados por el supervisor, teniendo cuidado de no dejar espacios vacíos en el relleno.

Deberá tenerse cuidado con la cama de apoyo, apisonándolo adecuadamente.
La compactación deberá realizarse a los costado de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicado entre
el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos lados
simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
El relleno superior tiene por objetivo proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm por lo menos y
preferiblemente 30 cm por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de
acuerdo con las especificaciones de proyecto. Estará conformado por material seleccionado (arena fina),
compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con pisón vibratorio.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm.
La zona directamente deformada en el tubo. Con el compactado de pisón de mano. Se pueden obtener
resultados satisfactorios en suelos húmedos gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los
pisones mecánicos.
La eliminaciones material excedente se realizara a una distancia promedio de 3.75 kg en el lugar autorizado
por la inspección. Esta eliminación de material será periódica, no permitiendo que permanezca en la obra
más de un mes, salvo lo que se va a usar en relleno.
Toda eliminación con daños a terceros o propiedades será responsabilidad del contratista.
Unidad de medida
La medición será por metro cuadrado de material eliminado.
4.0. SUMINISTRO E INSTALACIOND E TUBERIAS Y ACCESORIOS.
4.1. Suministro e instalación de red de distribución y línea de aducción, PVC, DN110, ISO 4422, C7.5, UF.
4.2. Suministro e instalación de red de distribución, PVC, DN90, ISO 4422, C7.5, UF.
4.3. Suministro e instalación de red de distribución, PVC, DN160, ISO 4422, C7.5, UF.
El supervisor exigirá al contratista la carta de garantía del fabricante que lo abastece la tubería de PVC que se
prevé instalar para los sistema de agua potable.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta en servicio de tubería
y accesorios PVC “POLICLORURO DE VINILO” de acuerdo a la norma técnica nacional ISO 4422 que
reemplaza a la norma ITINTEC N° 399.002 para conducción de fluidos a presión – Clase pesada SAP (Estándar
Americano Pesado).
De acuerdo a las normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a las presiones
de trabajo máximo continuas a la temperatura de 20°C.
PRESION DE PRUEBA
SERIE CLASIFICACION PRESION DE TRABAJO
DE CAMPO
S-20 CLASE 5 5.0 Bar (5.0 kg/cm2) 108.75 lb/pulg2
S-16 6.3 Bar (6.3 kg/cm2) 137.03 lb/pulg2
S-13.3 CLASE 7.5 7.5 Bar (7.5 kg/cm2) 163.13 lb/pulg2
S-12.5 8.0 Bar (8.0 kg/cm2) 174.00 lb/pulg2
S-10.0 CLASE 10 10.0 Bar (10.0 kg/cm2) 217.50 lb/pulg2
S-6.6 CLASE 15 15.0 Bar (15.0 kg/cm2) 326.25 lb/pulg2

Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el trasporte en vehículos cuya plataforma sea largo del largo del tubo, evitando en
posible el balanceo y golpes con barandas y otros, el mal trato al material trae como consecuencia problemas en
la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdida de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el deslizamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos, el material usado
para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamientos de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente tratando de no dañar las campanas; pudiéndose para
efectos de económica introducir los tubos uno dentro de otro, cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda 1.50m. o como máximo 2m de altura de
apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento, con tubo de la camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tuberías de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos dfe
paredes más rugosas.
Recepción en almacén de obra:
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones.
Supervisar cada embarque de tubería que se decepcione, asegurándose que el material llego sin perdidas ni
daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos, supervisar cada tubo a
fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo con la guía de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios,
lubricantes, pegamento, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informara del procedimiento a seguir para la
devolución y reposición si fuera el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquetes o
acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga:
El bajo peso de los tubos PVC, permite que la descarga se haga en forma manual, pero es necesario evitar.
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se está descargando un
tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por abrasión.

También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra
objetivos duro, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelada para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Separa la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha
total pueden usarse bloques de madera de no menos de 100mm de ancho y espaciados a un máximo a un
máximo de 1.50m. De no contarse aun con los bloques de madera, se puede hacer un ancho mayor de 5 cm del
largo de las campanas y de 3cm de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y
no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable; los tubos deben ser traídos
desde lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no debe exceder a 1.50m.
Los lubricantes deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios y piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre debiéndose proteger de los rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo a 1.50m de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libre de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en atados, esta situación permite
aprovechar una más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el atado se comporta como un gran
tubo con mayor resistencia al aplastamiento sobre todo aquello que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, redondo los tubos previamente
con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no deben cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Soporte de tubería
Se tendrá en cuenta las siguientes reglas.
1) Uniones: No se permiten que las uniones descansen sobre fondo solido u original de la zanja.
2) Tubería: Asegúrese de que el cilindro de tubo tenga soporte uniforme en toda su longitud.
3) Zanja: Llevar más o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveladas o control.
4) Siendo las condiciones el terreno muy variables, se deben tomar las siguientes precauciones:
a) En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien emparejado, haciendo nichos en
cada unión.

b) En terreno movedizo o fangoso la tubería se asienta sobre un solado de hormigón pobre o sobre bloques
de madera que soporten los tubos en dos puntos de su longitud colocados a 80 centímetros de los
extremos de los tubos.
La tubería PVC para agua potable debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando
que sea instalada siguiendo la topografía de terreno si esta es accidentado o variable mientras que la tubería de
alcantarillado se instalara siguiendo respetando las pendientes indicadas en los planos.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los
rayos del sol y golpes desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con sobrecama de arena
gruesa o material seleccionado, dejando libre solo las uniones de la tubería.
Ensambles
Sistema de empélame con unión flexible KM
Para tubos de unión flexible, se debe tener en cuenta los siguientes pasos durante la instalación de los mismos.
- Verificar la presentación del chaflán en la espiga del tubo a instalar y marque sobre ella la longitud a
introducir.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de la espiga del tubo a instalar.
- Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y esponja del tubo a instalar.
- A configuración el instalador presenta o ajusta al tubo cuidado que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar la
instalación.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre por encima del
colector y debe instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de
modo de evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a
través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección del sistema de desagüe tampoco cruce ningún
canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de inspección del sistema de desagüe. Tampoco que cruce
ningún canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a la tubería.
Expansión y Contracción:
Luego de empalmar dos tubo, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquier que se su tipo, se separe
entre sí a no menos de 1/8” (32 mm), para tener los espacios suficientes para los efectos de expansión y
contracción de la tubería.
Curvatura:
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la
tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3°, y siempre ubicarlas en las partes lisas
del tubo y no sobre las campanas.
El tabal siguiente indica los valores de las flechas máximas admisibles a 20°C para tubos de 6m de largo.
Efectos de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC.

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
∆ = ( − )
∆L= Dilatación en centímetros
K=Coeficiente de diltacion0.80mm/m/10°c
T2=Temperatura Máxima
T1=Temperatura Minina.
L=Longitud de la tubería en metros.
DN FLECHA
mm pulgadas MAXIMA (cm)
40 1 1/2 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
Unidad de medición
La medición será por metro lineal de tubería instalada.
4.4. Suministro e instalación de tubería de fierro fundido dúctil (FFD) bridada, ISO 2531, PN 16, DN 150.
4.5. Suministro e instalación de tubería de fierro fundido dúctil (FFD) bridada, ISO 2531, PN 16, DN 100.
Las presentes especiaciones técnicas correspondientes al suministro e instalación y puesta en servicio de

tubería y accesorios de fierro fundido dúctil para agua potable de acuerdo a la norma ISO 2531 y NF A 48-801.
ESPECIFICACIONES ISO 2531 NF A 48-801
Resistencia mínima a la Tubos centrifugados 420 420

tracción Rm (Mpa) Uniones moldeadas 300 420
Limite elástico mínimo Rpo 2 Tubos centrifugados 300* -

(Mpa) Uniones moldeadas
300 -
10% DN ≤ 1000
Alargamiento mínimo a la Tubos centrifugados
ruptura (A en%) Uniones moldeadas 10% DN ≤ 1000
5%

Tubos centrifugados 230

Dureza máxima HB
Uniones moldeadas 230
Unidad de medición
4.4. Suministro e instalación de tubería de fierro fundido dúctil (FFD) bridada, ISO 2531, PN16. DN 150.
4.4. Suministro e instalación de tubería de fierro fundido dúctil (FFD) bridada, ISO 2531, PN16. DN 100.
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta en servicio de tubería
y accesorio e instalación y puesta en servicio de tuberías y accesorios de fierro fundido dúctil para agua potable
de acuerdo a la norma ISO 2531 y NF A 48-801.
NF A 48-
ESPECIFICACIONES ISO 2531
801
Resistencia mínima a la Tubos centrifugados 420 420

tracción Rm (Mpa) Uniones moldeadas 300 420
Limite elástico mínimo Rpo 2 Tubos centrifugados 300* -

(Mpa) Uniones moldeadas
300 -
10% DN ≤ 1000
Alargamiento mínimo a la Tubos centrifugados
ruptura (A en%) Uniones moldeadas 10% DN ≤ 1000
5%
Tubos centrifugados 230
Dureza máxima HB
Uniones moldeadas 230
 La ISO 2531 autoriza valores entre 270 y 300 MPA cuando:
A≥12% por DN ≤ 1000

A≥10% por DN > 1000
El hierro fundido dúctil tiene las siguientes y notables características mecánicas:

 Resistencia a la tracción.
 Resistencia a los choques.
 Alto limite elástico
 Alargamiento importante
El hierro fundido dúctil conserva las cualidades mecánicas tradicionales de los hierro fundidos, que
provienen de su alto contenido de carbono:
 Resistencia a la comprensión.
 Aptitud al moldeo.
 Maquinabilidad.
 Resistencia a la abrasión.
Unión de medición

5.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONEXIÓN DOMICILIARIAS
Generalidades
Toda conexión domiciliaria de agua y/o desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería de agua o colector de desagüe y la zona posterior al lado de salida de la
caja del medidor o de la caja de registro de desagüe.
Solo se podrán instalar conexiones domiciliarias, en agua potable, hasta 250mm y en desagüe, hasta
400mm de diámetro nominal.
No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en líneas de impulsión, conducción, colectores

primarios, emisores, salvo casos excepcionales con aprobación previa de la empresa de agua y
desagüe.
Las conexiones domiciliarias de agua, de PVC, serán de tipo timple y estará compuesto de los siguientes
elementos:
- De toma:
01 abrazadera de derivación con su empaquetadura.
01 llave de toma (corporation)
01 transición de llave de toma a tubería de distribución.
01 cachimba o curva de 90° o 45°.
- Tubería de distribución o forro de protección.
- Elementos de control (instalado por la entidad administrativa del agua potable)
02 llaves de paso.
02 niples stándar.
01 medidor o niple de reemplazo.
02 uniones presión rosca.
Elementos de unión de la instalación.
- Elementos de toma.
- Caja de medidor con su marco y tapa.
La perforación de la tubería matriz del servicio se hará mediante taladro Müller o similar para tuberías
recién instaladas cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos casos perforar con
herramientas de percusión.
La abrazadera de derivación del tipo silla o estribo contara con montura brida y empaquetadura.
La montura es el elemento fabricado en fundición gris (100%), adaptable al diámetro de la tubería que
dispone de un acondicionamiento para alojar, el anillo o empaquetadura, así como de un roscado. En
este roscado, ha de insertarse la llave de toma o corporation por lo que se hace necesario observar las
condiciones de capacidad, tipo rosca y numero de hilos.
En su fabricación se tomará en cuenta la norma AWWA-0800.
La brida es el elemento que fija la montura al tubo y debe de ser fabricada en fierro dulce de una sola
pieza, los extremos de este elemento serán roscado con una sección mínima de ½” (12.50mm), la brida
puede fabricarse de platina, cuya sección no será menor a 25x4mm y los extremos recibirán el
maquinado que las condiciones para el proceso de su correspondiente roscado, o de fierro redondeado

de ½” (12.50mm) siendo necesario acondicionar el arco que establece el contacto con el tubo, una
platina de 25x4mm por soldadura, a fin de aumentar el área de ajuste. La platina deberá cubrir por lo
mismos medio perímetro de la sección del tubo.
La brida deberá ser protegida contra la corrosión, mediante el recubrimiento de pintura anticorrosiva de
uso naval (2 manos) o mediante un baño plástico. Al final de su instalación tanto el perno como la tuerca
serán cubiertos con brea u otra emulsión asfáltica.
La llave coporation debe de enroscarse totalmente la montura de la abrazadera y la pared de la tubería

perforada.
Los anillos será homogéneos en toda su masa, libre de burbujas y cualquier irregularidad que pueda
afectar su funcionamiento como empaquetadura, será de caucho natural de primera calidad cuyo
extracto a continuación no deberá extender al 3.50% en peso cuya proporción no menor al 75% en
volumen, estos componentes, no contendrán sustancias que puedan impartir mal olor o sabor al agua.
Las características conforme a las especificaciones ASTM serán:
- Resistencia a tensión ASTM D-412.

- Elongación o rotura ASTM D-412.
- Shore durométrico tipo A.
Llave de toma
Que ira acoplada al roscado de la montura, debe garantizar una presión de trabajo igual a 100kg/cm2 sin
fugas, el acabado será un pulido uniforme, la fabricación será suficiente que permita un accionar (abrir y
cerrar) perfecto.
Las llaves de bronce serán de una aleación igual al siguiente detalle.
 Cobre 70%
 Plomo 4%
 Estaño 5%
 Zinc 21%
En cada llave debe considerarse.
La llave propiamente dicha con su sistema de gobierno y los extremos. De estos extremos, el que se ha
de fijarse al roscado de la montura llevara rosca tipo Müller, el otro extremo, llevara rosca del tipo
estándar americano y un anillo tuerca de rosca interna, este anillo dispone de un acondicionamiento en
el cual sea sujeta la pestaña del tubo de salida sellarse mediante una arandela o empaquetadura de
fibra.
Su fabricación se deberá realizar de conformidad con la norma AWWA 0800.
Cuando se utilice abrazadera, la llave de toma llevara en el extremo interior el dispositivo, que permita,
no solamente soportar una adecuada inserción directa a la tubería, sino que debe garantizar las
presiones de trabajo ya conocidas.
También puede considerarse la posibilidad de utilizar llave corporation (toma), en material termoplástico,
debiendo sujetarse en lo referente a sus características de material, pruebas de presión hidrostática,
presión neumática, resitencia al impacto, resitencia al torque. En lo que respecta a dimensiones, pesos,

tolerancias, roscas, se tendrán en cuenta la norma AWWA 0800. Sin embargo, el empleo de este calidad
(Termoplástica) en este caso clase de llave, estará sujeto a la autorización del ingeniero supervisor.
Tubería de distribución
Sera de plástico PVC o policloruro de vinilo no plastificado para conducción de fluidos a presión, esta
tubería será para una presión nominal de 10kg/cm2.
La tubería de distribución que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del
medidor, ingresara a este con una inclinación de 45°.
Se recomienda proteger la tubería de distribución con un forro de tubería de diámetro 100mm, en los
siguientes casos.
- En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de la tubería de distribución

- En el ingreso de la tubería de distribución a la caja del medidor. Este forro deberá ser inclinado con
corte cola de milano, Juego mínimo para posibilitar la libre colocación y extracción del medidor de
consumo.
- No debe colocar forro en el trazo que cruza las bermas, jardines y/o veredas.
Elementos de Control:
El medidor y accesorios será proporcionado y/o instalado por la empresa de agua y desagüe. En caso
de no poderse instalar oportunamente, el contratista lo reemplazara provisionalmente con un niple.
Deberá tenerse en cuenta que la base del medidor tendrá separación de 5 cm de luz con respecto al
solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse empaquetaduras

nuevas.
Caja de protección:
La caja de protección (caja del medidor), podrá ser de concreto f’c=140kg/cm2 prefabricado, la misma
que va apoyado sobre un solado de concreto f’c=140kg/cm2 y espesor mínimo de 5.00cm.
También podrá construirse la caja de albañilería de ladrillo asentado con mortero 1:5, debiendo enlucirse
la albañilería internamente, las dimensiones interiores serán 48x25x25 cm. el acabado interior será
caravista con superficie pulida sin presentar porosidad o cangrejeras.
El marco y tapa para la caja del medidor será de fierro fundido de núcleo gris, de las siguientes
dimensiones 230x280mm, el peso del conjunto será de 11kg.
La tapa de la caja se colocará al nivel de la rasante de la vereda.
Lave de control (de Paso):
En la llave de control se considera, la llave propiamente dicha o gobierno de la misma y los extremos
que tendrán roscado interno del tipo estándar americano. El lado que establece contacto con el medidor,
estará provisto de un racor o niple de acoplamiento el cual, el cual mediante la tuerca anillo permita el
sellado o ajusto del niple (abrir o cerrar)
Los materiales que integran que integral la aleación de esta llave serán:

 Cobre 70%.
 Estaño 5%.
 Plomo 4%
 Zinc 21%
Su fabricación debe realizarse de conformidad con la norma AWWA-0800.
También puede considerarse la posibilidad de utilizar llave de paso de material termoplástico,

debiéndose tomar en cuenta para los efectos la norma ITINTEC N°399-034.
El facto o niple de unión será de policloruro de vínico (PVC), de unos 40mm de largo (presión normal 10
kg/cm2) y un anillo-tuerca con características físico-químicas iguales a la aleación de las llaves
descritas.
Unidad de medida
La medición será por unidad de conexión instalada.
6. PRUEBA HIDRAULICA
Prueba hidráulica de la línea de aducción, red de distribución, grifos contraincendios y conexiones domiciliarias.
La comprobación en obra se efectuar para verificación la perfecta ejecución de los trabajos, la conformidad de la
entidad administrativa de agua con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y carga. Se
exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
Durante la realización de todas las pruebas hidráulicas a las líneas de agua potable es necesaria la presencia de
la entidad administrativa de agua para coordinar, dirigir y verificar la parte técnica con el inspector y contratista.
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en sus posición definitiva todos
los accesorios, válvulas y grifos que deben llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la
presión interna, por tramo de 300 a 500 metros como máximo en promedio, el tramo en prueba, debe quedar
parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo de prueba se llenara de agua empezando del punto de mayor presión, de manera de asegurar la
completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de
agua y sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder a las pruebas de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenara gradualmente el tramo en prueba a
la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se exija las uniones sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de ala aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna, la presión se elevara a la comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión
debe mantener constante durante un minuto, son bombear cada 10 libra de aumento de presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de comprobación normal de trabajo, será de 150 libras por
pulgada cuadrada, se considera como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de
la instalación, en nuestro medio y mientras no se determine lo contario, dicha presión será equivalente a 60 libras
por pulgada cuadrada y la presión mínima de comprobación a la que se someterá la instalación, será equivalente
a 2 ½” veces la presión normal de trabajo.

La prueba se considera positiva si no se producen roturas ni perdidas de ninguna clase.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a continuación, en litro
por hora según la siguiente formula.
√
=
F=filtración permitida en litros por hora
N=Numero de juntas.
D=diámetro del tubo en pulgadas.
P=presión de prueba en metros de agua.
Se considera como perdida por filtración, la cantidad de agua que se debe agregarse a la tubería y que sea
necesario para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido completamente
llenada, y que se ha extraído el aire completamente.
El agua necesaria para la prueba será proporcionada por el contratista.
Para control de la prueba en obra, se llevara los formularios correspondiente, debían el contratista recabar el
certificado de cada prueba efectuada y acompañar como documento indispensable a la valorización que se
presente sin cuyo requisito la valorización no puede ser tramitada.
Es recomendable hacer las pruebas de presión medida que la obra progresa y por tramos no mayores de 400m y
de 300 m, en zonas o líneas con pendientes mínimas, esta longitud puede reducirse en casos especiales (líneas
con pendientes mínimas, demasiados cambios de dirección)
En estos casos se presenta la necesidad de cerrar uno de los extremo del sector de la tubería que se van a
probar, por medio de un tapón convenientemente asegurado, con un anclaje formado por estacas formado por
escasas de madera o fierro, dados de concreto, etc., según los requerimientos de la presión de prueba, diámetro
de la tubería resistencia del terreno, estos anclajes deben hacer también todo los cambios de dirección (codos,
Tee, reductores, válvulas, y curvas verticales),
Antes de efectuar la prueba de presión la tubería debe llenarse con agua con 36 horas de anticipación para evitar
resultados falsos, ya que la tubería absorbe alguna cantidad de agua durante las primeras horas.
El llenado de la tubería debe hacerse lentamente, desde el punto más bajo del tramo que se va a probar. En los
puntos altos, cambios de dirección y extremo de la línea debe disponer salidas de aire las cuales deben
permanecer abierto durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior.
Los bloques de concreto de anclaje en los accesorios deben prepararse por lo menos 7 días antes de elevar la
presión, con la finalidad de permitir la fragua del cemento.
La bomba de presión debe instalarse en la parte más abaja y de ninguna manera en las altas, para evitar que el
aire acumulado en ese punto, produzca variaciones en el manómetro o golpe de ariete.

La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a la vez y media la presión estática
en el punto más bajo del conducto. Sin embargo, el contratista debe seguir las normas que dan las
especificaciones de la obra.
La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente
de todas partes de instalación.
El equipo necesario para prueba consiste ordinariamente, en una bomba de presión con capacidad suficiente para
expulsar el aire que se encuentra dentro de la tubería; un manómetro y una válvula de retención, válvula de
compuerta para aislar la línea de derivación del manómetro, uniones universales, etc.
Prueba final total
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos, descargas, etc. y se dejara penetrar el agua lentamente
para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión si fuera posible es conveniente empezar la carga por la
parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos, hasta estar seguros que estas bocas, no
dejan escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a sobre presión, pero si será indispensable
someter la instalación a una sobre presión, pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y
luego a la presión estática o sea a la máxima presión normal a la que se pueda someterse la tubería.
Prueba de conexión domiciliaria.
Después de insertadas las conexiones domiciliarias y estando las llaves corporación cerradas se hará prueba de
conjunto a una presión no menor de 1.2 veces la presión de servicio y no inferior a 70 libras /pulgada2.
DESINFECCION DE TUBERIAS
Antes de ser puesta en servicio la línea de agua potable, deberá ser desinfectada con cloro.
Cualquiera de los siguientes métodos enmaderados por orden de preferencia podrá seguirse para la ejecución de
este trabajo.
a) Cloro líquido.
b) Compuestos de cloro disueltos en agua.
c) Compuestos de Cloro seco.
En los casos “a” y “b” es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la cloración toda suciedad y materia
extraña deberá ser eliminada inyectándole agua a al tubería por un extremo y haciéndola salir por otro, por medio
de un grifo contraincendios u otro medio. Esto deberá hacerse después de la prueba de presión.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de cloro liquido por medio de un aparato clorinador
de solución, o cloro directamente de un cilindro con apartaos adecuados para controlar la cantidad inyectada y
asegurar la difusión efectiva del clorador en toda la tubería. Será preferible usar el aparato clorador de solución.
El punto de la aplicación será la preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave “corporation”.
La dosificación de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50ppm.

En la desinfección de la tubería por compuesto de cloro disuelto se podrá usar compuestos de cloro tal como
hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el
mercado como “HTH”, “PERCHLORON”, “DESMANCHES”, etc.
Para la adición de estos productos se usara una solución de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada
dentro de la nueva tubería en cantidad, tal que de un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro.
El periodo de retención será por lo menos de tres horas, al final la prueba de agua deberá tener un residuo por lo
menos de 5ppm de cloro.
En el proceso de coronación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua dedicada al
consumo. Antes de poner en servicio esta tubería, se comprobara que el agua transportada satisfaga las normas
vigentes, en el país, sobre la calidad de agua potable, para lo cual se harán los análisis físicos, químicos y
bacteriológicos correspondientes.
Si estas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la coronación deberá repetirse.
Cuando no sea posible usar los métodos señalados anteriormente podrá usarse el siguiente procedimiento:
- La dosis a utilizarse, previamente calculada del compuesto de cloro, será esparcida dentro de la primera
unión de la tubería a desinfectarse y a intervalos calculados, preferentemente en cada unión, durante el
proceso de trabajo.
- Para dosaje se tomara como base la adición de 75 gramos. de hipoclorito de calcio con 70% de cloro
disponible calculando la cantidad a base de lo anteriormente especificado.
- Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a la prueba se llenara está muy lentamente
con agua, para evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el extremo de la tubería.
- El periodo de retención, manipulación de válvulas, lavado y análisis, se hará como lo especificada en los
métodos anteriores.
Unidad de medida
La medición será por metro lineal de prueba hidráulica realizada.

B. ESPEFICICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS
01. MODULO I : CONSTRUCION DE AULAS, TALLERES, AUDITORIUM, LABORATORIOS, SS. HH
01.05. INSTALACIONES SANITARIAS
01.05.01. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Este rubro comprende el metrado de los aparatos sanitarios de baños. Como son los inodoros, lavatorios,
lavaderos, urinarios, etc. con acabados diferentes.
01.05.01.01. INODORO TANQUE BAJO BLANCO
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de Inodoro de tipo Tanque Bajo, de losa vitrificada color blanco, incluyendo
accesorios, tanques de agua, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo
con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos. La tubería de abastecimiento para el inodoro será
de ½”.
METODOLOGIA DE EJECUCION
La metodología para la colocación de un inodoro tanque bajo es la siguiente:
 Ubicar el lugar de trabajo, según lo establecido en los planos de arquitectura e instalaciones

sanitarias.
 Verificar que el los acabados de contra pisos y paredes del ambiente (SS.HH) estén totalmente
culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.
 Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del sanitario.
 Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede en el punto
adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su totalidad contra la pared.
 Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que cuando el mortero
se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga residuos a este.
 Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano.
 Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y limpiar o retirar
el mortero que este en exceso.
 Retirar la bola de papel o espuma del desagüe.
 Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo de desagüe.
 Nivelar el sanitario con un nivel de mano.
 Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario.
 Colocar entre el tubo de abasto y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de
1/2”.
 Colocar el tubo de abasto en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al tanque del
sanitario.
 Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de la cerámica del
piso.
El producto deberá tener las siguientes características:
 Sanitario de dos piezas taza-tanque, de aro abierto y redondo de salida horizontal.

 Cumple con la norma del mercado peruano. (SEDAPAL – PERU).

 Sanitario de alta eficiencia, consumo de agua, 4.80 litros o 1.28 galones de descarga por
funcionamiento.
 El material de fabricación será Cerámica o Losa Vitrificada por procesos de horno de alta
temperatura.
 Esmalte de alta resistencia y larga vida.
 Espesor de cerámica de 10- 12mm (Alta resistencia mecánica).
 Accionamiento de arrastre de máxima eficiencia con una sola descarga.
 Válvulas y herrajes anti sifón.
 Diseño de trampa con optimo barrido que evita retroceso de gases y malos olores.
 Eficiencia en el desalojo de papel y toallas higiénicas.
 Sifón de 72mm de diámetro en promedio.
 Espejo de agua de 185x120mm.
 Sello hidráulico de 55mm.
 Capacidad de agua 1.30 litros.
 Válvulas con accionamiento de manija cromada estándar.
 Empaquetadura de jebe de 3” para salida del desagüe.
 Tubo de abasto de hilo trenzado de acero inoxidable de ½”x7/8”x35cm.
 Kit de pernos de anclaje de ¼”x3” con capuchones plásticos.
 Asiento de aro redondo (420mm) en dos presentaciones, con bisagras convencionales y bisagras
de caiga lenta, en material plástico.
MEDICION DE LA PARTIDA
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características incluyendo
todos los materiales para su correcto funcionamiento. (Pza)
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones se
procederán a valorizar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.05.01.02. LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos de instalación y suministro de lavamanos incluyendo accesorios, grifería, tuberías
de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles
arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con tubo de abasto de doble tuerca y con válvula de
regulación rosca hembra de 1/2”.
La metodología para la colocación de lavatorio de pared blanca de 01 llave, es la siguiente:
 Ubicar el lugar de trabajo.

 Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente culminados.
 Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.

 Colocar el lavamanos con el apoyo (Pedestal o mesa de concreto armado) en la posición final a
instalar.
 Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared terminada (según sea
el caso).
 Marcar en el piso los agujeros de fijación de la base (en los pedestales con huecos de fijación al
piso).
 Remover el lavamanos.
 Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).
 Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el modelo lo permite). No fijar
firmemente aun.
 Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según sea el caso).
 Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo contra la pared.
 Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos de lavamanos y pedestal
(según sea el caso).
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la tuerca para unirlo al
sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la filtración de olores y de agua.
 Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.
 Conectar los suministros de agua a la grifería con el tubo de abasto de ½”.
 Colocar entre el tubo de abasto de ½” y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra
de 1/2”.
 Colocar el tubo de abasto en él, la válvula de regulación y punto de entrada de agua al lavamanos.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.
 Lavatorio de diseño moderno y funcional para espacios pequeños.

 Cerámica o losa vitrificada de color blanca por proceso de horno de alta temperatura.
 Acabados de porcelanato con fino brillo.
 Rebosadera para desalojo de agua sin desbordamientos.
 Esmalte de alta resistencia y larga vida.
 Mayor espesor de cerámica (Alta resistencia mecánica). Espesor de cerámico entre 10 y 12mm.
 Ancho de 360mm (14/12’’).
 Fondo de 210mm (8 1/4’’).
 Profundidad de 120mm (4 ¾”)
 Capacidad de 4 litros.
 Kit de uñas de sujetación para soporte de lavatario.
 Tubo de abasto de hilo trenzado de acero inoxidable de ½”x7/8”x35cm.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las verificaciones
se procederán a valorizar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

01.05.01.03. LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 01 POZA
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación del lavadero de acero galvanizado en cocina de 01 poza y

escurridera. Se debe verificar las buenas condiciones del lavadero de acero, así como también de la
grifería. Al finalizar los trabajos se deberá revisar que no existan fugas ni interrupciones en el flujo.
La metodología para la colocación de lavatorio de acero inoxidable de 01 poza, es la siguiente:
 Ubicar el lugar de trabajo.

 Verificar que el mesón donde se va incrustar o colocar el lavaplatos este enchapado en las
superficies que quedaran a la vista.
 Medir sobre el mesón o cajón las dimensiones que tiene el lavaplatos, colocándolo al revés y
trazando sobre el mesón el espacio que este ocupara. (Se debe dejar un margen de 12 cm entre el
lavaplatos y el borde del mesón o cajón).
 A partir de las medidas tomadas se realiza el croquis del espacio indicado para el montaje del
lavaplatos.
 En caso de que el lavaplatos se monte sobre un cajón se debe hacer los cortes necesarios para que
este quepa adecuadamente en el espacio.
 Instalar el tubo y la rejilla de desagüe en el lavaplatos
 Conectar la manguera del rebalse al desagüe.
 Enroscar la primera tuerca del sifón al desagüe
 Colocar el tubo pequeño y en seguida el receptáculo del sifón
 Verificar que todas las tuercas tengan la goma o empaque que evita los escapes de agua.
 Aplicar silicona en el borde del mesón o cajón donde se instalara el lavaplatos.
 Poner el lavaplatos y asegurarlo por debajo fijándolo con tornillos.
 Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la tuerca para unirlo al
sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la filtración de olores y de agua.
 Enroscar los flexibles a la cañería para instalar la grifería en los espacios destinados que trae el
lavaplatos. (Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas y flexibles con teflón).
 Poner silicona en el espacio que queda entre el mueble, mesón y la pared.
 Pasar el dedo húmedo para retirar y adecuar correctamente los excesos de silicona.
 Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.
 Ancho de 49cm.
 Largo de 94cm.
 Profundidad de la poza de 15cm.
 Medida de la poza 41x36cm.
 Material de fabricación de acero inoxidable.
 Llave y grifo para lavadero de tipo cromada con entrada de ½”, sistema de cierre disco cerámico de
¼” giro.

se procederán a valorizar el número de piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.05.01.04. URINARIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación e instalación de artefactos sanitarios Urinarios de Losa Vitrificada Color Blanco.
Cada artefacto será de buen acabado y material fino. En caso de que los artefactos no incluyan los
elementos complementarios como grifería, y llaves; estos deberán ser los adecuados de acuerdo al tipo
de artefacto sanitario.
La metodología para la colocación de lavatorio de acero inoxidable de 01 poza, es la siguiente:
 Previa colocación, el Supervisor verificará que cada artefacto se encuentre en buen estado, sin
rajaduras o defectos de fabricación. Del mismo modo se verificará que estén completos todas las
piezas componentes de artefactos, tales como flotadores, perillas, llaves de paso, etc.
 Cada artefacto será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez concluida la instalación
se verificará el correcto funcionamiento del artefacto. Cualquier pieza colocada que presente
defectos o fugas de agua será rechazada por el Supervisor hasta que se corrijan las fallas.
 La colocación del artefacto con los medios de anclaje previstos, la conexión de agua fría mediante
piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo" y
válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la instalación pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
 Urinario pequeño de diseño tradicional, con trampa incorporada, con el tamaño ideal para los
espacios reducidos.
 Cerámica vitrificada por proceso de horno de alta temperatura.
 Acabado de porcelanizado con fino brillo.
 Máxima limpieza e higiene en las paredes del bacín.
 Esmalte de alta resistencia y larga vida.
 Mayor espesor de cerámica (alta resistencia mecánica). Espesor de cerámico entre 10 y 12mm.
 Ancho de 315mm (12 3/8”).
 Fondo de 310mm (12 ¼”).
 Alto de 480mm (18 7/8”).
 Peso de 9.20kg.
 Espejo de agua de 70mm de diámetro.
 Llave y tubería de abasto de ½” de acero inoxidable.
 Empaquetadura de jebe de 2” para la salida de desagüe.
 Kit de pernos de anclaje de ¼”x3” a la pared con capuchones plásticos.
 Brida de 19mm o ¾”.

partida.
01.05.01.05. DISPENSADOR DE JABON
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro y la colocación de dispensador de jabón para los servicios
higiénicos, este elemento será empotrado en la pared perpendicular a la ubicación de lavatorio.
La metodología para la colocación de dispensador de jabón de acero inoxidable, es la siguiente:
 Trazar en pared o en superficie donde se desee instalar el dispensador, los agujeros de la parte
posterior.
 Perforar la superficie o la pared con broca o taladro de 3/16”
 En caso de ser pared ubicar tirafones plásticos en los orificios previamente realzados.
 Posteriormente fijar el producto mediante tornillos de acero inoxidable de 3/16”x2”, insertándolos
en los tirafones previamente instalados.
 El dispensador de jabón se deberá ubicar en la pared derecha de la ubicación de los lavaderos.
En el momento de instalar los tornillos se debe tener cuidado de no destruir los acabados de la
pared (Cerámico de contra zócalo). Luego de anclado, se deberá a proceder a la prueba del
dispensador.
 Dispensador institucional de jabón liquido accionado por válvula tipo push dosificadora, con
capacidad de contener 1 litro con carcasa en acero para facilitar su recarga y visor verificador de
nivel, elaborado en laminado de acero inoxidable tipo satinado, diseñado para instalación en
muro. El producto posee llave y cerradora ideal para ser manejado solo por personal autorizado,
que evite el robo o daño del dispensador.
 Dimensiones medidas generales 350x98x110mm.
 La fijación al muro se hace mediante tornillos de acero inoxidable, El dispensador en su interior
trae contenedor plástico lo que permite que el jabón no tenga contacto directo con el acero.
 Dispensador elaborado por conformado de embutición y doblez en lámina de acero inoxidable,
espesor de 1.2mm.
 Válvula fabricada en plástico inyectable.
 Llave de punta metálica para abrir el dispensador con el recubrimiento plástico en la parte
superior.
 Tiraron de nylon, para bronca de 5/16”, para anclaje del producto.
 Tornillo de acero inoxidable N°10 de 2 1/2”para anclaje del producto.

partida.
01.05.01.06. SECADOR DE MANOS
DESCRIPCION
Comprende en el suministro y la colocación de secador de manos eléctrico para los servicios higiénicos,
este elemento será empotrado en la pared de la zona de desplazamiento de los ambientes.
La metodología para la colocación de secador de manos, es la siguiente:
 Trazar en la pared o en la superficie donde se desee instalar el secador, los aguijeros de la parte
posterior de la cascara plástica o bastidor.
 Perforar la superficie o la pared con broca o taladro de 3/16”.
 En caso de ser pared ubicar los tirafones plásticos de 3/16” en los orificios previamente
realizados.
 Luego ensamblar el bastidor o cascara plástica con tornillos autorroscantes de acero inoxidable de
3/16”x2”, insertados en los tirafones plásticos previamente instalados.
 Ensamblar la cascara de acero al bastidor plástico asegurarlo con tornillos hexagonales, con la
respectiva llave hexagonal.
 Verificar las ubicaciones recomendadas por el proyectista debido a los planos de obra, para la
colocación secador de manos. Este aparato será instalado posterior a la colocación de los
acabados de paredes (Contra zócalos y pintura) y colocación y prueba de instalaciones eléctricas
en interiores de los ambientes. Los elementos de anclaje corresponden a tornillos autorroscantes
de acero inoxidable, los cuales vienen incluidos dentro del suministro del producto. Se verificará
también finalizados los trabajos que los elementos de anclaje no dañen a los acabos de la pared.
 Secador de manos con sistema de sensor para uso de manos libres. Elaborador por componentes
electrónicos de la mejor calidad para garantizar su funcionamiento en lugar de trafico alto, posee
carcasa de acero inoxidable que brinda un excelente acabado y presentación. El secador
desarrolla una corriente de aire con calor de alta efectividad evaporando rápidamente el agua de
las manos. Diseñado para anclaje a muros con restricciones de seguridad para proteger su
instalación y vandalismos leves.
 Medidas generales 325x295x171mm.
 Carcasa del secador elaborado por conformado de embutición en lámina de acero inoxidable.
 Chasis elaborado de plástico inyectable.
 Voltaje de 110V, frecuencia de 50/60Hz, Potencia de 1800W, Velocidad de aire 90m/s, Velocidad
máxima de motor de 25000 RPM, corriente de aire de 320Km/h.

 Llave hexagonal para abrir el dispensador.

 Anclaje de tirafones plásticos para broca de 5/16”.
 Tornillo autorroscantes N°10x2 ½” para anclaje del producto.
partida.
01.05.01.07. DISPENSADOR DE PAPEL HIGINIECO
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro y la colocación de dispensador de papel higiénico, este elemento
será empotrado en la pared perpendicular derecha de los ambientes de inodoros y servicios higiénicos.
La metodología para la colocación de dispensador de papel higiénico en módulos para inodoros, es la

siguiente:
posterior.
 Perforar la superficie o la pared con broca de 3/16”. *
 En caso de ser pared ubicar los chazos en los orificios previamente realizados, en caso de ser
una pieza de división sanitaria ensamblar el dispensador con los tornillos de lámina 3/16” X ½”.
 En caso de ser pared ensamble el herraje de fijación con los tornillos de 3/16” X 2” insertándolos
en los tirafones previamente instalados. Y luego proceda a colocar los respectivos (3) tornillos.
 El dispensador de papel se deberá ubicar en la pared derecha de la ubicación de los de los
inodoros, se encontrará ubicado a 0.45m de altura del piso terminado de los ambientes. En el
momento de instalar los tornillos se debe tener cuidado de no destruir los acabados de la pared
(Cerámico de contra zócalo). Luego de anclado, se deberá a proceder a la prueba del
dispensador.
 Dispensador de rollo papel higiénico en acero inoxidable con chapa de seguridad; eje para
soporte del rollo de 40mm, incluye suplemento para rollos con cono de 70mm. Posee cualidades
intrínsecas de asepsia y durabilidad por su material de fabricación. Está diseñado para
reabastecer fácilmente gracias a su chapa de seguridad con llave y tapa totalmente abatible,
posee además segmentador de papel por la parte inferior y ranura de chequeo para visualizar la
cantidad de papel utilizada y verificadora de nivel del papel, elaborado en lámina de acero
inoxidable satinado, diseñado para instalación en muro. El producto posee llave y cerradura ideal
para ser manejado solo por personal autorizado, que evita el robo o el daño del dispensador. La
fijación al muro se hace mediante chazos plásticos y tornillos de acero inoxidable.

 Medidas Radio 273mm y ancho 120mm.

 Dispensador elaborado por conformado de embutición.
 Carcasa y tapa frontal elaborados en lámina de acero inoxidable.
 Soldadura de punto.
 Llave metálica para abrir el dispensador.
 tirafones plásticos, para broca de 5/16”, para el anclaje del producto.
 Tornillo Autorroscantes N°10 x 2 1/2” para el anclaje del producto.
partida.
01.05.01.08. DISPENSADOR DE PAPEL TOALLA
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro y la colocación de dispensador de papel toalla, este elemento
será empotrado en la pared de la zona de alto tránsito de los servicios higiénicos.
posterior.
 Perforar la superficie o la pared con broca de 3/16”. *
 En caso de ser pared ubicar los chazos en los orificios previamente realizados, en caso de ser
una pieza de división sanitaria ensamblar el dispensador con los tornillos de lámina 3/16” X ½”.
 En caso de ser pared ensamble el herraje de fijación con los tornillos de 3/16” X 2” insertándolos
en los tirafones previamente instalados. Y luego proceda a colocar los respectivos (3) tornillos.
 El dispensador de papel se deberá ubicar en la pared derecha de la ubicación de los de los
inodoros, se encontrará ubicado a 0.45m de altura del piso terminado de los ambientes. En el
momento de instalar los tornillos se debe tener cuidado de no destruir los acabados de la pared
(Cerámico de contrazocalo). Luego de anclado, se deberá a proceder a la prueba del dispensador.
 Dispensador de rollo papel higiénico en acero inoxidable con chapa de seguridad; eje para
soporte del rollo de papel toalla estándar, incluye suplemento para rollos con cono. Posee
cualidades intrínsecas de asepsia y durabilidad por su material de fabricación. Está diseñado para
reabastecer fácilmente gracias a su chapa de seguridad con llave y tapa totalmente abatible,
posee además segmentador de papel por la parte inferior y ranura de chequeo para visualizar la
cantidad de papel utilizada y verificadora de nivel del papel, elaborado en lámina de acero
inoxidable satinado, diseñado para instalación en muro. El producto posee llave y cerradura ideal

para ser manejado solo por personal autorizado, que evita el robo o el daño del dispensador. La
fijación al muro se hace mediante chazos plásticos y tornillos de acero inoxidable.
 Dispensador elaborado por conformado de embutición.
 Carcasa y tapa frontal elaborados en lámina de acero inoxidable.
 Soldadura de punto.
 Llave metálica para abrir el dispensador.
 tirafones plásticos, para broca de 5/16”, para el anclaje del producto.
 Tornillo Autorroscantes N°10 x 2 1/2” para el anclaje del producto.
partida.
01.05.01.09. PAPELERA DE 10lts, CON PEDAL
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro de papelera de acero inoxidable de acabado satinado, para la
ubicación en los servicios higiénicos.
 Se deberá colocar 01 unidad en cada ambiente para inodoro en los servicios higiénicos.
 También se colocará 01 unidad bajo la ubicación del dispensador de papel toalla..
 Papelera de pedal con tapa basculante de 10 litros. El producto está compuesto por cuerpo
principal la tapa basculante y el cubo interior. El cuerpo principal, realizado en chapa de acero
inoxidable, incorpora en su cuadrante frontal el pedal de activación de la tapa basculante. La tapa
basculante, realizada en acero inoxidable, incorpora en su parte posterior una bisagra de giro que
se activa mediante el pedal frontal. El cubo interior, fabricado en material termoplástico color
negro acabado brillo, incorpora un asa de varilla de acero para su extracción. El conjunto montado
tiene un acabado satinado que le confiere una resistencia adecuada frente al uso. Las
dimensiones totales del producto son 397xØ250mm.
 Peso del producto 2.10 kg/unidad.

partida.
01.05.01.10. BARRAS DE ALUMINIO PARA SS.HH. DISCAPACITADOS
DESCRIPCION
Comprende en el suministro e instalación de juego de barras de seguridad para servicios higiénicos de

discapacitados. Las barras de aluminio se deberán instalar, según lo indicado en los planos de
construcción del proyecto.
La metodología para la colocación barras de aluminio, es la siguiente:
 Se realizara la ubicación según lo indicado en los planos de obra.

posterior.
 Perforar la superficie o la pared con broca de 3/16”.
 Luego se realizara la fijación con los tornillos de 3/16” X 2” insertándolos en los tirafones
previamente instalados. Y luego proceda a colocar los respectivos tornillos.
 Barra de acero inoxidable, de 1,5 mm espesor y Ø exterior 32 mm.

 Acabado brillante o satinado.
 Todas las uniones y apoyos están cortados a contorno.
 Platina de anclaje 2 unidades, de acero inoxidable, de 3 mm espesor, con 2 agujeros Ø 6,5 mm
para adosar a la pared.
partida.

01.05.02. SISTEMA DE AGUA FRIA
01.05.02.01. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de puntos de salida de agua potable para aparatos sanitarios
haciendo uso de tubería de ½”. Los accesorios y tuberías serán de PVC tipo pesado SAP, unidos
mediante el uso de PEGAMENTO o CEMENTO para PVC. La ubicación de los puntos de agua se
encuentra establecida en los planos de instalaciones sanitarias de red de distribución de agua potable.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
 Posterior al tendido de la red de distribución del sistema de agua potable para la edificación se
deberá ubicar los puntos de salida, según lo indicado en el plano de instalaciones sanitaria para
sistema de agua potable.
 Luego de ubicados los puntos de salida del sistema de agua potable, se procederá a instalar los
accesorios de PVC para los puntos de salida de agua potable de ½”.
 Como parte inicial de los trabajo se instalará un codo de PVC ½”x90°, el accesorio será instalado
a la tubería de red de distribución de agua, mediante el uso de Pegamento o Cemento para PVC.
 Terminada la instalación del Codo de PVC de ½”x90°, se procederá a la instalación de Niple de
PVC de ½”, de 0.10m de longitud, el accesorio será instalado a la tubería de red de distribución de
agua, mediante el uso de Pegamento o Cemento para PVC.
 Terminada la instalación del Niple de PVC, se procederá a la instalación de adaptador de tipo
UPR de ½”, pegando el lado liso mediante pegamento o cemento para PVC. Este lado quedará
expuesto para la futura instalación de los tubos de abasto como parte final de los trabajos de
instalaciones sanitarias. De modo temporal se colocaran tapones de PVC roscados como modo
de protección de los puntos finales.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Se conectara el número de puntos o bocas de salida. (Pto)
procederán a valorizar los puntos de salida de agua instalada, para poder realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
01.05.02.02. ACOMETIDA A LA RED DE AGUA POTABLE 4"
DESCRIPCIÓN
Comprende en los trabajos relacionados con el suministro e instalación de accesorios para la acometida
de agua potable para la matriz de 4” y la tubería de alimentación de 4”.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Como parte inicial de los trabajos se realizará el trazo, nivelación y replanteo de las zanjas, hasta
el punto de conexión de la acometida domiciliara a la red de agua potable.

 Terminado el trazo, nivelación y replanteo, se procederá a la excavación de la zanja hasta el

punto de la acometida, durante el proceso de excavación se tendrá en sumo cuidado con la
tubería de la red existente de agua potable interna de la Universidad Nacional de Cajamarca.
 Una vez reconocido el punto para la acometida de agua potable, se procederá a limpiar la zona
donde se instalará la abrazadera de HDPE para tubería de 4”.
 Posterior a la limpieza se colocará la abrazadera de HDPE para 4” de diámetro, asegurándolo
mediante el ajuste de los tornillos y consiguiendo un ángulo de 45°, haciendo uso de plomada.
 Posterior a la correcta ubicación de la abrazadera se colocara la llave de toma (válvula
coporation), Tuerca y Niple para diámetro de 4”, con una longitud de 2”. Las uniones roscadas
serán aseguradas mediante Cinta Teflón.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Se medirá por unidades de acometidas instaladas. (Und)
procederán a valorizar las unidades de acometida instalada para poder realizar los pagos
01.05.02.03. EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL 0.60x1.20m
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de excavación de zanja en material de tipo normal, mediante métodos
manuales. La zanja servirá para la instalación de la tubería de alimentación principal, desde la acometida
hasta el ingreso a la cisterna enterrada de almacenamiento de agua.
 Posterior al trazo y replanteo de la zanja, se procederá a la excavación, se realizara hasta

alcanzar la sección transversal de 0.60x1.20m, la excavación se realizara acumulando el material
de tipo excedente al lado lateral de la zanja. Los trabajos se realizarán mediante métodos
manuales, haciendo el uso de picos y palas.
 Se deberá tener sumo cuidado con las redes de agua potable existente del sistema interno de la
Universidad Nacional de Cajamarca.
 Durante el proceso de excavación se deberá tener mucho cuidado con la acumulación del material
excedente en zonas donde no impidan la continuidad normal de los trabajos.
Se medirá por metro lineal de zanja excavada. (m)
procederán a valorizar los metros lineales para poder realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.05.02.04. REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE TERRENO A=0.60m
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de excavación refine y nivelación del fondo de la zanja excavada, mediante
métodos manuales. La zanja servirá para la instalación de la tubería de alimentación principal, desde la
acometida hasta el ingreso a la cisterna enterrada de almacenamiento de agua.
 Posterior a la excavación de la zanja, retiro y acumulación de material excedente, se procederá a

realizar el refine, nivelación del fondo de la zanja excavada. Usando pisón de mano de tal forma
que se generé una superficie plana y libre de partículas extrañas para la posterior colocación de la
cama de arena.
 Finalizado el trabajo de refine y nivelación de zanja se debe verificar las correctas condiciones en
las que debe quedar la superficie del fondo de la excavación.
Se medirá por metro lineal de refine y nivelación de zanja. (m)
01.05.02.05. CAMA DE APOYO DE ARENA FINA, A=0.60m, E=0.10m
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de colocación de la cama de arena en el fondo de la zanja.
 Luego de verificado los trabajos de refine y nivelación de zanja, se procederá a la colocación de

cama de apoyo para tubería con arena fina. La cama de arena debe estar formada con arena fina
de rio, esparcida de manera uniforme con la finalidad de obtener un espesor constante para la
posterior instalación de la tubería.
 La arena fina será de rio complemente limpia, libre de partículas externas que posteriormente
puedan dañar la colocación de la tubería.
 Se debe verificar que la cama de arena fina se esparza de manera uniforme para mantener un
espesor constante.
Se medirá por metro lineal de colocación de cama de arena fina.

01.05.02.06. PRIMER RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL DE PRESTAMO, A=0.60m, H=0.40m
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos correspondientes para la colocación de la primera capa de relleno y

compactado para la protección de la tubería haciendo uso de material de préstamo.
 Terminado los trabajos de instalación de la tubería de PVC y posterior prueba hidráulica de

calidad, se procederá a colocar el primer relleno y compactado haciendo uso de arena gruesa
hasta la altura de 0.40m.
 El relleno y compactado se realizara haciendo uso de vibro apisonador. El relleno se efectuará en
capas no mayores a 0.20m de espesor, para lograr el nivel de compactación requerida.
 El material para relleno será arena gruesa de rio limpia.
Se medirá por metro lineal de colocación de relleno y compactado con material de préstamo con sección
de 0.60x0.40m. (m)
01.05.02.07. SEGUNDO RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO, A=0.60m, H=0.80m
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos correspondientes para la colocación de la segundo capa de relleno y

compactado para la protección de la tubería haciendo uso de material propio producto de las
excavaciones.
 Posterior a los trabajos de primer relleno y compactado con material de préstamo, se procederá a
la colocación de segundo relleno y compactado haciendo uso de material propio producto de las
excavaciones, hasta la altura de 0.80m.
 El relleno y compactado se realizara haciendo uso de vibroapisonador. El relleno se efectuará en
capas no mayores a 0.20m de espesor, para lograr el nivel de compactación requerida, retirando
las piedras de tamaño mayor a las 4” que puedan impedir el correcto compactado.
Se medirá por metro lineal de colocación de relleno y compactado con material con material propio
producto de la excavación 0.60x0.80m.

01.05.02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, D=30m
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de eliminación de material excedente producto de las excavaciones, dicho
relleno se realizará terminado el proceso de segundo relleno y compactado con material propio producto
de las excavaciones.
 Posterior a los trabajos de relleno y compactado con material propio, se dispondrá a la eliminación
de material excedente producto de las excavaciones mediante métodos manuales. El material
será dispuesto en un punto de acopio, donde no interfiera con el normal avance de los trabajos.
Durante el transporte de material excedente se deberá evitar derrames.
 El material será trasladado desde los puntos de excavación hasta los puntos de acopio indicadas
por la residencia, que no impidan el proceso constructivo natural de la obra.
Se medirá por metro cubico de eliminación de material excedente.(m3)
procederán a valorizar los metros cúbicos para poder realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.05.02.09. TUBERIA DE ALIMENTACION PVC SAP SP C-10 DE 4"
DESCRIPCION.
Comprende a los trabajos de tendido de para alimentación de la cisterna enterrada, el tramo corresponde
desde la acometida a la red primaria hasta el punto alimentación a la cisterna enterrada. La ubicación de
la tubería se encuentra establecida en el plano de red de distribución de sistema de agua fría de la
edificación para tubería de 4” diámetro. La tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC de tipo pesado
SAP; clase 10 para una presión mínima de trabajo de 10 Bar de 2 a 20°C, con unión de tipo campana
según NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
 Posterior a la colocación de la cama de arena fina de rio, se deberá verificar el espesor uniforme
de la cama de 0.10m.
 Se colocará la tubería de tipo PVC SAP C-10, en el eje de zanja, estabilizándola haciendo uso de
material seleccionado para el primer lleno (Arena gruesa).
 La tubería se unirá mediante las campanas, haciendo uso de pegamento o cemento para PVC,
evitando fugas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (ml) medidos longitudinalmente en todo el recorrido de la red
instalada y de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. (m)

CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de metros lineales instalados,
multiplicado por el costo unitario correspondiente con previa aprobación del Supervisor. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.05.02.10. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP SP C-10 DE 1 1/2"
DESCRIPCION.
Corresponde a la instalación de la tubería para la red de distribución del sistema de agua fría, según lo
indicado en los planos de instalaciones sanitarias del proyecto. Los tramos de tubería instalados serán
para diámetros de 1 ½”. La tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC de tipo pesado SAP; clase 10
para una presión mínima de trabajo de 10 Bar de 2 a 20°C, con unión de tipo campana según NTP
339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
 Las tuberías enterradas irán instaladas dentro del falso piso de concreto y las empotradas en
muro se instalarán en canaletas de profundidades adecuadas al diámetro de la tubería, teniendo
cuidado que en el proceso de tarrajeo queden la tuberías convenientemente ocultas.
 La altura de salidas para los aparatos sanitarios serán las siguientes:
 Para inodoros tanque bajo, 0.15 mts. S.N.P.T.
 Lavatorio a 0.55 mts S.N.P.T.
 Lavadero a la pared a 1.05 mts. S.N.P.T.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal medido longitudinalmente en todo el recorrido de la red instalada
y de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. (m)
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de metros lineales instalados,
multiplicado por el costo unitario correspondiente con previa aprobación del Supervisor. La partida será
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
01.05.02.11. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP SP C-10 DE 1"
DESCRIPCION.
para diámetros de 1. La tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC de tipo pesado SAP; clase 10 para
una presión mínima de trabajo de 10 Bar de 2 a 20°C, con unión de tipo campana según NTP
339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
Similar a partida 01.01.02.10.

01.05.02.12. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP SP C-10 DE 3/4"
DESCRIPCION.
para diámetros de ¾”. La tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC de tipo pesado SAP; clase 10
339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
01.05.02.13. RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP SP C-10 DE 1/2"
DESCRIPCION.
para diámetros de ½”. La tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC de tipo pesado SAP; clase 10
339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
01.05.02.14. TEE PVC SAP SP DE 1 1/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación TEE de derivación de flujo de PVC pesado SAP simple presión con
campanas en los extremos SP de 1 1/2".
INSTALACIÓN
 Se colocarán accesorios sanitarios según lo indicado en los planos vistos en planta e isométrico
de la red de distribución del sistema de agua fría para tramos de tubería de 1 ½” de diámetro.
 Los accesorios serán instalados mediante el uso de pegamento o cemento para PVC.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Todos los accesorios sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta
todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Los accesorios sanitarios permanecerán en
condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias para evitar que no
sean estropeados o retirados por manos extrañas.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será por Unidad (Und), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de
accesorios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento.

CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de unidades instaladas, multiplicado
por el costo unitario correspondiente con previa aprobación del Supervisor. La partida será pagada de
acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.05.02.15. TEE PVC SAP SP DE 1"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 1".
01.05.02.16. TEE PVC SAP SP DE 3/4"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 3/4".
01.05.02.17. TEE PVC SAP SP DE 1/2"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de ½".
01.05.02.18. CODO PVC SAP SP DE 4"x45°
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación CODOx45°de derivación de flujo de PVC pesado SAP simple
presión con campanas en los extremos SP de 4".
01.05.02.19. CODO PVC SAP SP DE 4"x90°
DESCRIPCION

01.05.02.20. CODO PVC SAP SP DE 1 1/2"X90°
DESCRIPCION
presión con campanas en los extremos SP de 1 ½".
01.05.02.21. CODO PVC SAP SP DE 1"X90°
DESCRIPCION
01.05.02.22. CODO PVC SAP SP DE 3/4"X90°
DESCRIPCION
presión con campanas en los extremos SP de 3/4".
01.05.02.23. CODO PVC SAP SP DE 1/2"X90°
DESCRIPCION
presión con campanas en los extremos SP de 1/2".
01.05.02.24. REDUCCION PVC SAP SP 1 1/2"x1"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación REDUCCION de flujo de PVC pesado SAP simple presión con
campanas en los extremos SP de 1 ½”"x1”.
01.05.02.25. REDUCCION PVC SAP SP 1 1/2"x3/4"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 1 ½"x3/4”.

01.05.02.26. REDUCCION PVC SAP SP 1"x3/4"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 1”x3/4”.
01.05.02.27. REDUCCION PVC SAP SP 1"x1/2"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 1”x1/2”.
01.05.02.28. REDUCCION PVC SAP SP 3/4"x1/2"
DESCRIPCION
campanas en los extremos SP de 3/4”x1/2”.
01.05.02.29. VALVULA DE CONTROL DE 4"
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos correspondientes al suministro e instalación de caja y tapa de concreto

prefabricado para medidor, accesorios y válvula compuerta de bronce para 4”.
 Al iniciar el trabajo se deberá verificar la ubicación de la caja según los planos de redes de
distribución de agua fría.
 Se deberá subir el nivel de la tubería, haciendo uso de codo PVC SAP SP de 4”x90°, a los
extremos de la caja, hasta llegar a los niveles requeridos para la instalación de la caja.
 Colocación de caja y tapa de prefabricadas de concreto simple de dimensiones interiores de
0.30x0.30x0.35m, de 0.10m de espesor de pared y 0.10m de espesor de tapa.
 Una vez instalada la caja para medidor, se procederá a instalar los niples de tubería de PVC,
haciendo uso de pegamento para PVC.
 Posterior a la ubicación de los niples, se instalarán los adaptadores de tipo UPR de 4” de PVC de
tipo pesada SAP, las uniones se realizarán mediante pegamento o cemento para PVC.
 Posterior a la instalación de los adaptadores, se procederá a instalar la válvula compuerta de
bronce para diámetro de 4”, haciendo uso de cinta teflón.
 Se debe verificar la correcta instalación durante el proceso de prueba hidráulica, verificando la
presencia de fugas o pérdidas de presión, durante el funcionamiento.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería. Cerrar las válvulas con
lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados.

El cómputo de los registros se efectuará por cantidad de unidades, agrupándose por tipo y diámetro
diferentes. (und)
procederán a cuantificar el número de unidades para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.05.02.30. VALVULA DE CONTROL DE 1"
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos correspondientes a la instalación gabinete metálico, accesorios y válvula de

compuerta de 1”.
 Se deberá ubicar los puntos de instalación de la caja, mediante los planos de redes de distribución
de sistema de agua fría.
 Una vez ubicados los puntos de control, se colocarán los gabinetes de tipo metálico de
250x200x100mm. Los gabinetes estarán empotrados en los muros de albañilería, posterior a la
instalación del gabinete se deberá verificar su estabilidad.
 Se deberán instalar primero los adaptadores de tipo UPR de 1” de PVC de tipo pesada SAP, los
adaptadores se instalarán por su lado liso mediante pegamento o cemento para PVC.
 Posterior a la ubicación de los adaptadores, se instalarán uniones universales de PVC para
tubería de 1”, haciendo de cinta teflón en las zonas roscadas.
 Finalmente se deberá instalar la válvula de compuerta de bronce de 1”, haciendo uso de cinta
teflón.
diferentes. (und)
partida.
01.05.02.31. VALVULA DE CONTROL DE 3/4"
DESCRIPCION

compuerta de 3/4”.
Similar a la partida 01.01.02.30.

01.05.02.32. VALVULA DE CONTROL DE 1/2"
DESCRIPCION

compuerta de 1/2”.
01.05.02.33. VALVULA TIPO CHECK DE 1 1/2"
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro e instalación de válvula de retención tipo Check de bronce para
tubería 1 ½”, será instalada usando accesorios complementarios de PVC, tales como adaptadores de tipo
UPR del mismo diámetro.
 Inicialmente se debe ubicar la válvula de retención según lo indicado en los planos visto en planta
e isométrico de sistema de distribución de agua fría.
 Posterior a la ubicación de la válvula se deberá instalar los adaptadores de tipo UPR de PVC tipo
pesado para 1 ½” de diámetro, se fijará los accesorios mediante el uso de pegamento o cemento
para PVC.
 Al finalizar la correcta ubicación de los adaptadores UPR, se procederá a la instalación de la
válvula de retención tipo check de bronce para diámetro de 11 /2”. Se fijará haciendo uso de cinta
teflón en las zonas roscadas.
diferentes. (und)
partida.
01.05.02.34. VALVULA TIPO CHECK DE 3/4"
DESCRIPCION
Comprende en los trabajos de suministro e instalación de válvula de retención tipo Check de bronce para
tubería ¾”, será instalada usando accesorios complementarios de PVC, tales como adaptadores de tipo
UPR del mismo diámetro.

01.05.03. SISTEMA DE DESAGUE
01.05.03.01. SALIDAS DE PVC PARA DESAGUE DE 4"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de accesorios de PVC-U para tubería, para la salida de desagüe
de aparatos sanitarios de 4” de diámetro. Los accesorios se instalarán de madera fija, posterior al
tendido de la red de desagüe dentro de la edificación para los diferentes pisos.
 Posterior a la ubicación de los puntos de desagüe de los aparatos sanitarios, se ubicará un codo
de PVC-U para 4” de diámetro x 90°, el cual incluye derivación para ventilación de 2”. El accesorio
será mediante el uso de pegamento o cemento para PVC.
 Posterior a la instalación del accesorio se deberá taponear para evitar el ingreso de elementos
extraños que bloqueen el flujo.
Se contará el número de puntos o bocas de salida para desagüe. (pto)
se procederán a valorizar el número de puntos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.05.03.02. SALIDAS DE PVC PARA DESAGUE DE 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de accesorios de PVC-U para tubería, para la salida de desagüe
de aparatos sanitarios de 2” de diámetro. Los accesorios se instalarán de madera fija, posterior al
01.05.03.03. SALIDAS DE PVC PARA VENTILACION DE 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de accesorios de PVC-U para tubería, para la salida de

ventilación de los inodoros con diámetro de 2”. Los accesorios se instalarán de madera fija, posterior al

01.05.03.04. ACOMETIDA A LA RED DE DESAGUE DE 6"
DESCRIPCIÓN
Comprende en los trabajos relacionados con el suministro e instalación de accesorios para la acometida
de la red de desagüe para la matriz de 8” y la tubería de descarga de 6”.
 Como parte inicial se debe identificar primero el punto de acometida en la tubería matriz.
 Posterior a esta actividad se debe realizar los trabajos de excavación hasta llegar al nivel de la red
alcantarillado.
 Cuando se pueda identificar la tubería matriz de alcantarillado, se procederá a la instalación de
abrazadera de la silla TEE PVC-U de 8” para conexión domiciliaria de 6”.
 Finalmente se instalará codo de PVC-U de 6”x45°, haciendo uso de pegamento para PVC.
Se medirá por unidades de acometidas instaladas. (Und)
se procederán a valorizar las unidades de acometidas instaladas y aprobado por el supervisor para
proceder a realizar los pagos correspondientes a esta partida.
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de excavación de zanja en material de tipo natural, mediante métodos
manuales. La zanja servirá para la instalación de la tubería de descarga principal de 6”, desde la
acometida de desagüe hasta la caja de registro de descarga de desagüe. La sección de la zanja es de
0.60x1.20m
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de refine y nivelación del fondo de la zanja excavada, mediante métodos
manuales, haciendo uso de pisón de mano. La zanja servirá para la instalación de la tubería de descarga
de desagüe, con un ancho constante de 0.60m.

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de colocación de la cama de arena en el fondo de la zanja con arena fina con un
espesor constante de 0.10m, en un ancho constante de 0.60m.
DESCRIPCIÓN

compactado para la protección de la tubería haciendo uso de material de préstamo (área gruesa de rio),
la cual será compactada de manera uniforme hasta obtener una sección de 0.60x0.40m.
DESCRIPCIÓN

excavaciones, la cual será compactada de manera uniforme hasta obtener una sección de 0.60x0.80m
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de eliminación de material excedente producto de las excavaciones, posterior
a los trabajos de relleno y compactado con material propio.
01.05.03.11. TUBERIA PVC-U SAP DE 2"
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para el sistema de desagüé de la edificación

conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 2” de diámetro, la tubería será de
policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con unión de tipo campana según
NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
 Se debe revisar el trazo y la colocación, previo al proceso de vaciado de los elementos de

concreto simple y armado, estará de acuerdo a lo establecido en los planos de instalaciones
sanitarias para sistema de desagüe.

 Se debe fijar las tuberías buscando estabilidad e inamovilidad hasta el vaciado de concreto,
durante el proceso de concreto se deberá evitar causar daños, golpes e impactos, que causen
daños severos en las tuberías.
 Las tuberías serán instaladas mediante el uso de pegamento o cemento para PVC, ubicadas en
las campanas o embones de la tubería.
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro. (m)
se procederán a valorizar el número metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para el sistema de desagüé de la edificación

conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 4” de diámetro, la tubería será de
policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con unión de tipo campana según
NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para descarga del sistema de desagüé de la
edificación conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 6” de diámetro, la tubería
será de policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con unión de tipo campana
según NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
01.05.03.14. CODO PVC-U SAP 2"x45°
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de CODO PVC-U de tipo pesado SAP 2"x45°, que funciona como
punto de cambio de flujo según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para redes de
desagüe.
 Se deberán ubicar todos los puntos de instalación de codo de PVC-U de tipo pesado SAP de
2”x45°. Según lo indicado en los planos de redes del sistema de desagüe proyectado.
 Los accesorios serán fijados mediante el uso de pegamento o cemento para PVC, los cuales
serán fijados en las campanas.

El cómputo de los registros se efectuará por unidad, agrupándose por tipo y diámetro diferentes. (und)
se procederán a valorizar el número unidades instaladas, para poder así realizar los pagos
01.05.03.15. CODO PVC-U SAP 2"x90°
DESCRIPCION
desagüe.
01.05.03.16. CODO PVC-U SAP 4"x45°
DESCRIPCION
desagüe.
01.05.03.17. CODO PVC-U SAP 4"x90°
DESCRIPCION
desagüe.
01.05.03.18. YEE PVC-U SAP DE 4"x2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de YEE Sanitaria PVC-U de tipo pesado SAP 4"x2”, que funciona
como punto de derivación de flujos, según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para
redes de desagüe.

01.05.03.19. YEE PVC-U SAP DE 4"x4"
DESCRIPCION
redes de desagüe.
01.05.03.20. YEE PVC-U SAP DE 2"x2"
DESCRIPCION
redes de desagüe.
01.05.03.21. TEE SANITARIA PVC-U SAP DE 4"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de TEE Sanitaria PVC-U de tipo pesado SAP 4", que funciona
redes de desagüe.
01.05.03.22. TEE SANITARIA PVC-U SAP DE 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de TEE Sanitaria PVC-U de tipo pesado SAP 2”, que funciona
redes de desagüe.
01.05.03.23. SOBRERO DE VENTILACION DE 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de sombreros de ventilación de 2” de PVC-U, de tipo pesado

SAP. El sombrero será ubicado en los tramos finales de las montantes para para ventilación, haciendo
uso de pegamento o cemento para PVC.
 Se deberá ubicar los montantes, según los planos de sistema de desagüe de la edificación.

 Después de instalar la montante para las tuberías de ventilación, se deberá llegar al nivel final del
techo, donde se procederá a instalar los sombreros de ventilación. El accesorio deberá ser
instalado mediante el uso de pegamento o cemento para PVC.
El cómputo se efectuará por cantidad de unidad, agrupándose por tipo y diámetro diferentes. (und)
se procederán a valorizar el número piezas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
01.05.03.24. REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
DESCRIPCION.
Comprende el suministro y colocación de registros con cuerpo de bronce y tapa roscada con ranura para
ser removida con desarmador, se ubicarán en los lugares señalados en los planos.
 El Contratista se encargará de instalarlos registros roscados de bronce (f 4””) con personal

calificado y con experiencia. Antes de proceder con la instalación de los registros roscados, se
engrasará la rosca, para luego acoplar a la cabeza de las tuberías de PVC de desagüe, quedando
esta con la tapa instalada al ras del piso y en lugares indicados en los planos del proyecto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por unidad (und), cuyo metrado se realizará en obra contando la cantidad de
registros roscados instalados correctamente, previa verificación de la ubicación y funcionamiento.
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad de registros

roscados instaladas, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación del Supervisor.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
01.05.03.25. SUMIDERO ROSCADO DE BRONCE DE 2"
DESCRIPCION.
Comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce con rejilla móvil (f2”) los que irán
conectados a la red de desagüe por una trampa “P”, en los ambientes indicados por los planos.

 Los sumideros se colocarán en la parte superior de la trampa "P" de PVC que conecta a la red de
desagüe en los lugares detallados, estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce
removibles de 2” de diámetro según sea el caso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por unidad (und), cuyo metrado se realizará en obra contando la cantidad de
sumideros de bronce instalados correctamente, previa verificación de la ubicación y funcionamiento.
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación y sumada la cantidad de sumideros

de bronce instaladas, multiplicado por el costo unitario correspondiente, previa aprobación del
Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
01.05.03.26. CAJA DE REGISTRO PREFABRICADA DE 24"x12"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de cajas y tapas de concreto de tipo prefabricado de concreto de

resistencia a la compresión no menor a f’c 140 Kg/cm2. Las cajas e instalarán en los puntos indicados
en los planos de sistema de desagüe de la edificación. Las cajas deberán estar bien fijadas haciendo
uso de mortero C: A 1:5.
 Las cajas de registro deberán estar recubiertas con mortero de cemento: Arena. La dosificación
del mortero será C: A 1:5, el espesor del mortero será 1.50cm, con acabado pulido
 Se deberá tener en cuenta las alturas en los puntos para ingreso y salida, debido a las pendientes
requeridas según los planos de sistema de desagüe del proyecto. Se deberá sellar los ingresos de
la tubería mediante el uso de mortero C: A, 1:5.
 Si es requerido modificar el nivel de la caja de registro se usará mortero C: A 1:5.
El cómputo de esta partida se efectuará por cantidad de unidad. (und)
se procederán a valorizar el número de unidades para poder así realizar los pagos correspondientes a
esta partida.

01.05.04. SISTEMA DE EVACUACION DE AGUA DE LLUVIAS
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de excavación de zanja en material de tipo normal, mediante métodos
manuales. La zanja servirá para la instalación de la tubería de alimentación principal, para el tramo de
tubería para descarga de agua de lluvias.
DESCRIPCIÓN
Corresponde a los trabajos de excavación refine y nivelación del fondo de la zanja excavada,, mediante
métodos manuales. La zanja servirá para la instalación de la tubería de descarga de agua de lluvia.
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de colocación de la cama de arena en el fondo de la zanja.
DESCRIPCIÓN

compactado para la protección de la tubería haciendo uso de material de préstamo.
DESCRIPCIÓN

excavaciones.
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de eliminación de material excedente producto de las excavaciones..

DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para la descarga del sistema de evacuación de
agua de lluvia de la edificación, conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 6” de
diámetro, la tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con
unión de tipo campana según NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para la red del sistema de evacuación de agua de
lluvia de la edificación, conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 4” de diámetro,
la tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con unión de tipo
campana según NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de instalación de tubería para la red del sistema de evacuación de agua de
lluvia de la edificación, conforme a lo indicado en los planos. La tubería instalada será de 4” de diámetro,
la tubería será de policloruro de vinilo rígido PVC-U para desagüe de tipo pesado SAP; con unión de tipo
campana según NTP 339.002:2015, NTP 339.019:2004, NTE002.
01.05.04.10. DESCARGA PARA CANETALA PARA TUB. 4"
DESCRIPCION
Consiste en la instalación de tuberías y accesorios de PVC-U de tipo pesado SAP de 4” de diámetro,

para conexión entre el punto de descarga de la canaleta de lámina galvanizada y la montante de tubería
de 4” de diámetro.
 Se deberá identificar el punto de descarga de la canaleta según la inclinación de la misma que

deberá ser en el extremo de las mismas.
 Posterior a la ubicación del punto de descarga, se instalarán los codos de 4”x90° de PVC-U de
tipo pesado SAP, mediante el uso de niples de PVC-U del mismo diámetro haciendo uso de
pegamento o cemento para PVC .

 Posterior a la ubicación de los codos se deberá acoplar las descargas a las montantes uniendo los
codos anteriormente instalados a la tubería para montantes adosadas a las paredes de la
edificación.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se cuantificarán por unidad instalado en el lugar correspondiente de acuerdo al plano respectivo y

verificando su funcionamiento mediante la escorrentía de agua. (und)
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá

compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios para
completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
01.05.04.11. DESCARGA PARA CANETALA PARA TUB. 3"
DESCRIPCION
Consiste en la instalación de tuberías y accesorios de PVC-U de tipo pesado SAP de 3” de diametro,

para conexión entre el punto de descarga de la canaleta de lamina galvanizada y la montante de tubería
de 3” de diámetro.
01.05.04.12. CODO PVC-U SAP DE 4"x90°
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de CODO de PVC-U de tipo pesado SAP 4"x90°, que funciona
como punto cambio de flujo, según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para redes de
evacuación de agua de lluvia como se puede apreciar en los planos.
01.05.04.13. CODO PVC-U SAP DE 3"x90°
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de CODO de PVC-U de tipo pesado SAP 3"x90°, que funciona
como punto cambio de flujo, según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para redes de
01.05.04.14. TEE PVC-U SAP DE 4”x3”
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de TEE de PVC-U de tipo pesado SAP 4"x3”, que funciona como
punto de derivación del flujo, según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para redes de

01.05.04.15. TEE PVC-U SAP DE 4”
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de TEE de PVC-U de tipo pesado SAP 4", que funciona como
01.05.04.16. TEE PVC-U SAP DE 3”
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de TEE de PVC-U de tipo pesado SAP 3”, que funciona como
01.05.04.17. CANALETA DE ZINC GALVANIZADA D=8", A=0.25m
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la instalación de canaleta de fabricada con lamina de fierro galvanizado de 1/27”
ubicada a todo lo largo del borde de los techos que han de recibir las aguas de lluvia, esta sostenida por
ganchos de sujeción de fierro de 1”x3/8” fijándose en la estructura de maderamen de los techos
ubicados a cada metro. La canaleta será de 8” de diámetro con un ancho de 0.25m de pantalla de agua.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
 Previamente se prepararán los ganchos de acuerdo al diseño y se fijarán a la losa de techo cada
metro de manera que tengan un alineamiento al 1% de pendiente, simultáneamente se habilitará
mediante el corte y doblado de planchas en su longitud mayor como mínimo 2.40 m. por pieza
dándole la forma de la sección proyectada canaleta, no se aceptarán piezas menores para evitar
uniones numerosas, para luego ejecutar la soldadura o mediante pegamento de metales en toda
la sección del encuentro y formar la canaleta integrada con su cono de entrega en cada montante
y sus tapas en cada extremo, en longitudes prudentes para su elevación y montaje.
Se cuantificarán por metro lineal (m). instalado en el lugar correspondiente de acuerdo al plano
respectivo y verificando su funcionamiento mediante la escorrentía de agua.
BASES DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá compensación
total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios para completar en
forma correcta la ejecución de esta partida.

01.05.04.18. CANALETA DE ZINC GALVANIZADA D=6", A=0.20m
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la instalación de canaleta de fabricada con lamina de fierro galvanizado de 1/27”
ubicada a todo lo largo del borde de los techos que han de recibir las aguas de lluvia, esta sostenida por
ganchos de sujeción de fierro de 1”x3/8” fijándose en la estructura de maderamen de los techos
ubicados a cada metro. La canaleta será de 6” de diámetro con un ancho de 0.20m de pantalla de agua.
01.05.04.19. MONTANTE DE AGUA DE LLUVIA DE 4"
DESCRIPCION
Está constituida por tuberías de PVC-U del tipo pesada SAP de 4” de diámetro, la tubería se adosara a
la pared mediante el uso de abrazaderas de fierro galvanizado para tubería de 4”, la abrazadera tendrá
dos puntos de apoyo, fijadas a la pared mediante tornillos autoroscantes, destinada para la baja de
aguas producto de lluvias desde los techos hasta el canal de concreto de la primera planta.
 Primero se debe verificar la ubicación de la tubería para montante de acuerdo a los planos de
instalaciones sanitarias para el sistema de evacuación de agua de lluvia de la edificación.
 Se deberá ir colocando la tubería de forma vertical adosada a la pared mediante el uso de
abrazaderas para tubería de 4” de diámetro, las abrazaderas son de fierro galvanizado con 02
orificios para empotramiento, la equidistancia para la colocación de abrazaderas será como
máximo de 1.00metros, el método de fijación será mediante el uso de tirafones y tornillos
autorroscantes de 1”x1/4” de acero inoxidable. A medida que se vaya adosando la tubería se
verificará la estabilidad de la misma.
 Posterior al proceso de colocación de la tubería, se le aplicara 02 manos de pintura de tipo
esmalte con la finalidad de generar contraste entre los acabados de la pared y las montantes de
descarga para el agua de lluvia.
Se cuantificarán por metro lineal de tubería instalada, en el lugar correspondiente de acuerdo al plano
respectivo y verificando su funcionamiento mediante la escorrentía de agua.
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá

compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios para
completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
01.05.04.20. MONTANTE DE AGUA DE LLUVIA DE 3"
DESCRIPCION
Está constituida por tuberías de PVC-U del tipo pesada SAP de 3” de diametro, la tubería se adosara a
la pared mediante el uso de abrazaderas de fierro galvanizado para tuberia de 3”, la abrazadera tendrá

dos puntos de apoyo, fijadas a la pared mediante tornillos auto roscantes, destinada para la baja de
aguas producto de lluvias desde los techos hasta el canal de concreto de la primera planta.
01.01.05. SISTEMA CONTRA INCENDIO
01.05.05.01. TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 4"
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de tendido y ubicación de tubería para la red de distribución del sistema de
agua contra incendio. La tubería será de 4”, ubicada en falsos pisos, veredas para interiores y exteriores
de la edificación. La tubería será de fierro galvanizado ranurada en los extremos, fabricada mediante la
norma ASTM A53.
 Se deberá revisar el trazo y ubicación de la tubería según lo indicado en los planos del sistema de
agua contra incendios de la edificación.
 La tubería será ranurada en los extremos con la finalidad de unir mediante el uso de coplas
ranurada de fierro galvanizado del mismo diámetro. Para asegurar las uniones se hará uso de
cinta teflón ubicado en las ranuras.
 Posterior al tendido de la tubería se realizará la prueba hidráulica, debiendo verificar el buen
estado de las uniones entre tuberías mediante las coplas y también las uniones con accesorios.
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro. (m)
se procederán a valorizar el número metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes
a esta partida.
01.05.05.02. TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"
DESCRIPCION
agua contra incendio. La tubería será de 4”, ubicada en falsos pisos, veredas para interiores y exteriores,
losas aligeradas y montantes de distribución dentro de la edificación. La tubería será de fierro
galvanizado ranurada en los extremos, fabricada mediante la norma ASTM A53.

01.05.05.03. TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" (INC. SOPORTE U)
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de tendido de tubería adosada a techos y paredes, mediante el uso de
abrazaderas de fierro galvanizado. La tubería será de 2”, fijada en los cielos rasos y paredes. La tubería
será de fierro galvanizado ranurada en los extremos, fabricada mediante la norma ASTM A53. Los
elementos de fijación serán abrazaderas de fierro galvanizadas, adosadas haciendo uso de tornillos
autorroscantes de acero inoxidable de ¼”x2”.
01.05.05.04. TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2"
DESCRIPCION
agua contra incendio. La tubería será de 1 1/2”, para los tramos de derivación hacia los gabinetes contra
incendio, como se puede observar en los planos del sistema para agua contra incendio. La tubería será
de fierro galvanizado ranurada en los extremos, fabricada mediante la norma ASTM A53.
01.05.05.05. CODO DE FIERRO GALVANIZADO DE 4"x90°
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de CODO de fierro galvanizado de 4"x90°, que
funciona como punto de cambio de flujo según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para
sistema de agua contra incendio. Los accesorios de fierro galvanizado serán fabricados según la norma
ASTM A53, los extremos del accesorio serán ranuradas y unidas a las tuberías haciendo uso de cinta
teflón.
 Se debe partir ubicando la cantidad de accesorios según lo indicado en los planos de redes de
distribución del sistema contra incendio de la edificación.
 Una vez ubicados los puntos de derivación para el diámetro indicado, se procederá a realizar la
limpieza de los extremos del accesorio ranurada y los extremo de la tubería a unir. Posterior a
esto se realizara la unión roscada mediante el uso de cinta teflón.
 Terminado el proceso de instalación del accesorio se procederá a la verificación de la correcta
instalación mediante la prueba hidráulica.

01.05.05.06. CODO DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"x90°
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de CODO de fierro galvanizado de 2"x90°, que
funciona como punto de cambio de flujo según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para
teflón.
01.05.05.07. TEE DE FIERRO GALVANIZADO DE 4"
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de TEE de fierro galvanizado de 4", que funciona
como punto de derivación de flujo según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para
teflón.
01.05.05.08. TEE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de TEE de fierro galvanizado de 2", que funciona
como punto de derivación de flujo según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para
teflón.
01.05.05.09. REDUCCION DE FIERRO GALVANIZADO DE 4"x2"
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de Reducción de fierro galvanizado de 4”x2",

según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para sistema de agua contra incendio. Los
accesorios de fierro galvanizado serán fabricados según la norma ASTM A53, los extremos del
accesorio serán ranuradas y unidas a las tuberías haciendo uso de cinta teflón.

01.05.05.10. REDUCCION DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"x1 1/2"
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de Reducción de fierro galvanizado de 2”x1 1/2",
según lo indicado en los planos de instalaciones sanitarias para sistema de agua contra incendio. Los
accesorios de fierro galvanizado serán fabricados según la norma ASTM A53, los extremos del
accesorio serán ranuradas y unidas a las tuberías haciendo uso de cinta teflón.
01.05.05.11. VALVULA TIPO CHECK DE 2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvula de retención tipo check dentro de la red de distribución
del sistema contra incendio para diámetro de 2”. La válvula será de bronce liviano resistente a una
presión menor a 250 lb/pulg2. La válvula será ubicada en las montantes para la red de distribución del
sistema contra incendios para cada nivel de la edificación. La válvula será ranurada en los extremos
unidos a la red mediante el uso de cinta teflón.
 Se deberán ubicar todos los puntos de instalación según lo indicado en los planos vista en planta
e isométrico del sistema de distribución para agua contra incendios.
 El accesorio será ubicada mediante el uso de cinta teflón en los extremos como elemento de
fijación.
01.05.05.12. SALIDA ESPECIAL PARA BOMBEROS DE 4" (SIAMESA TIPO POSTE)
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de la salida especial para bomberos de 4”, la salida especial será
tipo poste está compuesta por una válvula de retención tipo check de bronce de 4” y siamesa de bronce
en la parte superior con derivación de 4”x2 ½”. Tal como se indica en los detalles de los planos de
construcción del proyecto.
 Se deberá verificar la ubicación según lo indicado en los planos de redes de distribución del
sistema contra incendio.

 Se debe verificar también la correcta constitución de la siamesa tipo poste, conformada por un
tramo de tubería de fierro galvanizado de 4” + válvula de retención tipo check de 4” + Siamesa de
bronce 02 salidas de 4”x2 ½”. Las uniones entre los elementos se realizará por las zonas
ranuradas o roscadas haciendo uso de cinta teflón para asegurar las uniones roscadas.
 Finalmente se debe acoplar la SIMASEA tipo poste a la red de distribución del sistema contra
incendios.
01.05.05.13. GABINETE CONTRA INCENDIOS 1 1/2" (Lmangera=30m)
DESCRIPCION
Comprende con los trabajos de suministro e instalación de gabinete contraincendios de clase III, los
gabinetes será instalados en las zonas de alta circulación como se puede observar en los planos de
sistema contra incendio de la edificación. El gabinete debe contener válvulas, accesorios, mangueras de
acuerdo a lo establecido en la norma NFPA (National Fire Protection Associaton).
El método de instalación es el siguiente:
 Verificar la ubicación según lo indicado en los planos de obra para sistema contra incendios.
 El gabinete metálico será de acero laminado inoxidable de color rojo, adosado a la pared
mediante el uso de tirafones y tornillos autoroscantes empotrados en los elementos de albañilería.
El gabinete debe de tener las siguientes características:
 Gabinete metálico de acero laminado de 0.80x1.00x0.12m, la puerta deberá tener un marco

cubierto con vidrio translucido.
 Debe contener un extintor de polvo seco de 6kg de tipo ABC.
 Llave SPANNER de doble servicio.
 Hacha pico de 4 ½” Lb.
 Válvula angular tipo compuerta de 1 ½” de bronce.
 Manguera de fibra de 1 ½” de 30 metros de largo con pitón de salida de 1 ½”x ½” de bronce.
 Soporte tipo canastilla de acero inoxidable tipo canastilla.

01.05.05.14. ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL DE 4"
DESCRIPCION
Comprende en el suministro e instalación de adaptador tipo brida universal de 4” de HDPE, con 08

pernos de acero inoxidable para tubería de 4” (UNION DRESSER). Este accesorios se usa como
elemento de transición para tubería de tipo HDPE de impulsión del cuarto de bombas a tubería de fierro
galvanizado para la red de distribución del sistema contra incendio de la edificación.
 Se ubicará el punto de transición de tubería de HDPE a tubería de Fierro galvanizado dentro de la

cisterna enterrada, según lo indicado en los planos de obra.
 Después de instalado el sistema de bombeo para sistema contra incendios y tenido de la tubería
para red de distribución del sistema contra incendio de la edificación, se procederá a colocar la
unión mecánica.
 Una vez ubicado el adaptador tipo brida universal, se procederá a ajustar los pernos hasta lograr
la precisión requerida para su correcto funcionamiento.
01.05.06. SISTEMA DE BOMBEO Y EQUIPO DE BOMBEO
01.05.06.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE AGUA A PRESION CONSTANTE
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de suministro e instalación de un sistema de bombeo de presión constante a

velocidad variable conformado por 03 electrobombas y dos variadores de velocidad de trabajo alterno.
La partida se constituye mediante un servicio de instalación sanitaria y eléctrica del sistema de bombeo
en la cisterna enterrada, programación y puesta a punto del sistema, pruebas de servicio y configuración
final.

CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE BOMBEO
 CARACTERISTICAS DE ELECTROBOMBAS
- Caudal: 3.20 a 47m de altura manométrica. Cuerpo en hierro fundido e impulsador de latón,
con motor de eficiencia IE2, aislamiento clase F, protección IP44, altura de aspiración
manométrica hasta 7.00metros. Funcionamiento continúo S1.
- Succión y descarga de 1 ½”x1 ¼”
- Tensión 220V, 60Hz, trifásica.
 CARACTERISTICAS DE TABLERO DE PRESION CONSTANTE (03 BOMBAS, 02 VARIADORES)
- Potencia 4HP.
- Variador de rotura automática entre las 03 bombas para lograr un desgaste parejo.
- Exterior selector M-O-A por cada bomba y luces de operación.
- 01 Gabinete adosador IP55 800x600x300mm.
- 01 Interruptor termo magnético General de 3x50A.
- 01 Interruptor termo magnético de 2x60 para circuito de mando. LS 03 interruptores termo
magnético de 3x50A.
- 01 Controlador lógico programable de 24VDC, con 01 fuente de alimentación de 220/24VDC
1.3A.
- 02 Controladores 16ª, bobina 220V.
- 02 juegos de Block auxiliar frontal.
- 02 Controladores auxiliar 220V.
- 04 conmutadores manuales automáticos.
- 04 pilotos indicadores de funcionamiento.
- 04 pilotos indicador de falla y bajo nivel de cisterna.
- 01 kit de ventilación forzada.
- 01 transmisor de presión de 0-16 bar, 4-20m.
- 03 Variadores de velocidad (potencia 4HP, tensión de 220V, I nominal 16A).
- Borneras de control de salida: 01 barra para conexión a tierra, 07 borneras 4mm, para control
automatico. 12 borneras de 6mm, para conexión a motores.
 ACCESORIOS PARA INSTALACION
- 02 manifold tubería de fierro galvanizada de 4”
- 01 manómetro de 0-90 PSI.
- 01 Tanque de membrana intercambiable de 100 litros.
- 01 control de nivel automático sumergible.
- 01 Transmisor de presión de 0 – 90 HP.
- 03 válvulas de tipo check de 2” de bronce.
- 06 válvulas de tipo globo de 2” de bronce.
- 01 válvula de tipo globo de 2 ½” de bronce.
- 01 válvula de tipo globo de 4” de bronce.
- 01 válvula de tipo globo de 1” de bronce.
- 02 uniones universales de 1” de bronce.
- Tubos, codos, Tee’s y demás niplerias para instalación sistema.
Se cuantificarán por unidad instalada en el lugar correspondiente de acuerdo al plano respectivo.

BASES DE PAGO
01.05.06.02. SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE DESAGUE
DESCRIPCION
Comprende a los trabajos de suministro e instalación de sistema de dos bombas sumergibles para
drenaje de aguas cargadas con sólidos hasta 50mm, con tableros de control para trabajo alterno y/o
simultaneo, con respetivos accesorios de instalación.
 CARACTERISTICAS DE ELECTROBOMBAS
- Bomba sumergible de 3HP de 50 GPM a 13MCA.
- Bomba sumergible de monobloc, sistema Vórtex, para drenaje de aguas cargadas.
- Descarga de 2 ½”.
- Motor trifásico de 220V.
- Asincronico, dos polos.
- Protección IP 68.
- Aislamiento fase F.
- Servicio continuo.
- Motor refrigerado para agua.
 TABLERO ALTERNADOR DE 02 BOMBAS DE 3HP 12 A, 3F 220V, 60HZ con alarma:
- 01 gabinete adosador IP55 500x400x200mm.
- 02 guarda motor con protección térmica regulable 6-10 litros.
- 02 contactor de fuerza en categoría AC3 12ª, bobina 220V.
- 02 Juegos de block auxiliar frontal.
- 01 Relé auxiliar bobina 220V, circuito de alternancia y/o simultaneidad.
- 01 Conmutador manual – 0 – automático.
- 01 Conmutador de bombas 0-B1-B2-ATL.
- 01 Interruptor termo magnético de 2x6A para circuito de mando.
- 02 Portalámparas Indicador de funcionamiento.
- 01 Portalámparas indicador de energizado.
- 01 Juego de borneras de conexión para control y fuerza.
- 01 sirena electrónica de 30W en 220V.
- 01 Relé auxiliar bobina 220V.
- 01 Pulsador verde contacto.
- 01 Espacio para interruptor 2x6A.
 INSTALACIONES SANITARIAS Y ELECTRICA
- Tubería de 2” C-10, Válvula Check PVC, Unión universal, Llave de tipo globo de 2”, conexiones.

BASES DE PAGO
01.05.06.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA CONTRAINCENDIOS
DESCRIPCION
Comprende en el suministro e instalación para la provisión de un sistema de bombeo contraincendios

con electrobomba de 30HP.
 ELECTROBOMBA PRINCIPAL. Tipo centrifuga horizontal, con cuerpo de hierro fundido, impulsador
de hierro fundido, con motor de eficiencia IE2, altura máxima de aspiración manométrica de 7m.
aislamiento de clase F, protección IP55.
- Bomba de 30HP a 3450rpm, caudal de gasto 250GPM a 81mca 2 ½”x2”. Tensión trifásica 230V,
60Hz, trifásica. Material de cuerpo robusto en fierro fundido IP55. Impulsador cerrado fierro
nodular.
- 01 Bomba Jockey de 03HP, caudal de 10 GPM a 85 mca 1 ¼”x1 ¼”. Tensión trifásica. Material
electrobomba centrifuga vertical mutietapica, impulsador de acero inoxidable difusor de noryel
sello mecánico cartucho viton-carbono de silicio.
 TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA CONTRAINCENDIO
- Descripción: Tablero totalmente automatizado para controlar una bomba contra incendio y una
bomba jockey. Programado siguiendo gran parte de las normas internacionales de equipos contra
incendio. A la caída de presión del equipo arrancará la bomba jockey y la mantendrá prendida por
un tiempo mínimo de funcionamiento. La bomba principal se encenderá cuando la presión alcance
el límite inferior.
- Bomba principal: Interruptor termo magnético general, arrancador estrella de triangulo de
transición abierta con protección térmico (actúa como indicador de falla pero no apaga la bomba),
contador de tiempo mínimo de funcionamiento, 2 rele auxiliares y bornaderas de conexión.
Externamente: pulsadores de arranque y parada piloto, piloto de energizado, bajo nivel de agua,
funcionamiento y sobrecarga.
- Bomba Jockey: guarda motor, contacto, contador de tiempo mínimo de funcionamiento.
- Externamente: Conmutador de M-O-A y piloto de funcionamiento.
 EQUIPOS
- 01 gabinete para adosar IP55 700x500x250.
- 01 Interruptor termo magnético general 3x150A.
- 01 Interruptor termo magnético de 2x150A.
- 01 Interruptor termo magnético de 2x6A para circuito de mando.
- 01 contador auxiliar 220V.
- 01 Piloto LED, indicador de energizado.
- 01 Piloto LED, indicador de falla por bajo nivel.
 ARRANQUE DE BOMBA PRINCIPAL ESTRELLA-DETAL 220VAC 60 Hz 3”
- 02 Contactor de fuerza en categoría AC3 65A, bobina 220VAC.
- 01 Contactor de fuerza en categoría AC3 40ª, bobina 220VAC.
- 01 Rele térmico regulable de 45-65A.
- 01 Rele de tiempo 0.10-30 segundos con base 8 pines de 220V.

- 01 Rele de tiempo 0.10-3minutos 8 pines 220V, permite que la bomba permanezca operando un
minimo de tiempo ajustable de 0.60 a 3 minutos, este timer previene de arranques cíclicos los
cuales dañan el motor y arrancador.
- 01 juego block para contactor.
- 01 Conmutador M-0-A 1 polo.
- 01 Piloto LED, indicador de funcionamiento.
- 01 Piloto LED, indicado de falla por sobrecarga.
 ARRANQUE BOMBA JOCKEY 220 VAC 60 Hz.
- 01 contactor de fuerza en categoría AC3 9ª, bobina 220VAC, 01 guarda motor regulable 4-6.
- 01 Block para guarda motor.
- 01 conmutador M-0-A 1 polos.
 BORNERAS DE CONTROL DE SALIDA
- 01 barra a tierra.
- 07 borneras 4mm; para control automático y contactos secos.
 ACCESORIOS
- 02 Interruptor diferencial de presión de 45-175 PSI.
- 01 manómetro de presión dial 3” de 0-360 PSI.
- 01 Control de nivel automático (sumergible).
- 02 Válvulas de alivio de 1.5” y 1”.
 INSTALACION DE 6”x4”
- 02 acople FN brida por ranura 4” (7.5-14x5cm).
- 01 acople FN brida por ranura 4” (15-24x5cm).
- 01 acople FN brida excéntrica de 4”x3” de 5.5-14.5cm.
- Válvula de Check de bronce cima 1” cim 30 300PSI.
- Conexiones FG, unión universal de 1”.
- Conexión de FG, unión universal de 1 ¼”.
- Conexión de FG, unión universal de 2”.
- Control de nivel Flotante.
- Plano anti virtex para succión de alto caudal de 0.90x0.90m con codo de 6” con 40-60 largo para
soldar.
- Codo ranurado de 90x6”
- Acople ranurado flexible 6” con pernos y tuercas.
- TEE especial para succión FN para bomba contra incendio y jockey 4” brida de 1” rosca interior.
- TEE especial para succión FN para bomba contra incendio y Jockey 4” brida de ¾” rosca interior.
- Válvula check ranurada 4” UL.
- Válvula de alivio de presión de 2” 30 165 PSI.
- Válvula de vástago ascendente de compuerta OS&Y6 para brida.
- Válvula de control de flujo metal de compuerta de 250 lb de 1”.
- Válvula de control de flujo metal de compuerta de 250 lb de 1 ¼”.
- Válvula de control de flujo metal de compuerta de 250 lb de 2”.
- Válvula mariposa para brida genebre 4” con seguro paleta de acero inoxidable.
- Manómetros, presostatos y demás accesorios de control.
- Sistemas de soporte de tuberías.
- Instalación sanitaria tubos de acero SCH40 y eléctrica del sistema de bombeo en la caseta.
- Puesta a punto del sistema.

BASES DE PAGO
01.05.07. PRUEBAS DE CALIDAD
01.05.07.01. CONTROL DE CALIDAD Y DESINFECION DE REDES DE AGUA
DESCRIPCION
Será aplicada a todas las tuberías de agua potable. Se realizara antes de empotrar ó enterrar los tubos y
podrá efectuarse en forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realiza con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una
presión de 100 lb/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el
manómetro, en caso contrario, se localizara el punto de filtración y se corregirá para luego efectuar la
prueba nuevamente. Después de probar la red general de agua esta se lavara anteriormente con agua
limpia. El sistema se desinfectara usando Cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las
tuberías se llenaran lentamente con agua aplicándose agentes desinfectantes a 50 ppm de cloro activo.
Después de por lo menos 3 hr. de haber llenado las tuberías se comprobara en los extremos de la red el
contenido de Cloro residual.
Si el Cloro residual acusa menos de 5 ppm. Se evacuara el agua de las tuberías i se repetirá la
operación de desinfección. Cuando el Cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 ppm.
La desinfección se dará por satisfactoria i se llevara las tuberías con agua potable hasta que no queden
trazas del agente químico usado.
La prueba de carga hidráulica y de desinfección se cuantificará en ml, ejecutada en el lugar

correspondiente de acuerdo a los planos respectivos.
BASES DE PAGO
01.05.07.02. CONTROL DE CALIDAD DE REDES DE DESAGUE
DESCRIPCION
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas, consistirá en llenar con agua las tuberías
después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos 24 horas sin

presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y
se repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
METODO DE EJECUCION
Esta prueba se realizará antes de efectuar el relleno por tramo o parcialmente a medida que se avance
el trabajo. La Prueba, se hará llenando completamente con agua la red y las cajas ubicadas aguas
arriba, previo tapado de las salidas bajas, debiendo permanecer llenas durante 24 horas y luego recorrer
íntegramente el tramo en Prueba, constatando las fallas, fugas y exudaciones que pudieran presentarse
en tuberías y sus uniones.
La unidad de medida será en metro lineal (ml) y se medirá la longitud total del tramo de tuberías
probadas satisfactoriamente, comprendidos entre dos cajas de registro o buzones de ser el caso. Esta
Partida se localiza en la parte que corresponde a las redes exteriores de desagüe.
BASES DE PAGO
01.01.06.03. CONTROL DE CALIDAD DE REDES CONTRA INCENDIO
DESCRIPCION
Será aplicada a todas las tuberías de sistema de agua contra incendio. Se realizara antes de empotrar ó
enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realiza con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una
presión de 100 lb/pulg. Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el
manómetro, en caso contrario, se localizara el punto de filtración y se corregirá para luego efectuar la
prueba nuevamente. Después de probar la red general de agua esta se lavara anteriormente con agua
limpia. El sistema se desinfectara usando Cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las
tuberías se llenaran lentamente con agua aplicándose agentes desinfectantes a 50 ppm de cloro activo.
Después de por lo menos 3 hr. de haber llenado las tuberías se comprobara en los extremos de la red el
contenido de Cloro residual.
Si el Cloro residual acusa menos de 5 ppm. Se evacuara el agua de las tuberías i se repetirá la
operación de desinfección. Cuando el Cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 ppm.
La desinfección se dará por satisfactoria i se llevara las tuberías con agua potable hasta que no queden
trazas del agente químico usado.
La prueba de carga hidráulica y de desinfección se cuantificará en ml, ejecutada en el lugar

correspondiente de acuerdo a los planos respectivos.

BASES DE PAGO

Especificaciones Técnicas I. Sanitarias

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Especificaciones Técnicas I. Sanitarias

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS ACADÉMICOS Y ADMINISTRATIVOS DE LA ESCUELA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA INSTALACIONES

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS

Consultor: CONSORCIO JCV

MATERIAL, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA: La entidad contratante, mediante la supervisión

CONDICIONES CLIMATICAS U OTRAS: El supervisor podrá suspender inmediatamente cualquier trabajo

Consultor: CONSORCIO JCV

1.0 OBRAS PROVISIONALES

El contratista acondicionara para su uso y de la supervisión, instalaciones provisionales necesarias para

1.1. Construcciones provisionales (Oficina, almacén, caseta, etc.)

Comprende la ejecución de un ambiente para la supervisión, la misma que estará ubicada en un

La altura mínima de la caseta será de 2.40m, y el contratista, será el responsable de tener en la

1.2. Cartel para Obra

Consultor: CONSORCIO JCV

2.0 OBRAS PRELIMINARES

2.1. Limpieza de terreno

3.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Consultor: CONSORCIO JCV

Consultor: CONSORCIO JCV

Ancho y profundidad de la zanja.

Características de las zanjas

Consultor: CONSORCIO JCV

Diámetro ancho Tubería PVC

H= altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)

3.1.1. De 0.00 hasta 1.50m de profundidad.

3.1.2. Excavación manual de zanjas en terreno saturado para conexiones domiciliarias.

Consultor: CONSORCIO JCV

3.2. Refine y nivelación de zanjas

3.2.1. De zanjas en la red de distribución, grifos contra incendio y conexiones domiciliarias.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con la cama de apoyo instalada.

3.3. Cama de apoyo de arena gruesa e=0.10m.

3.4. Relleno y compactado

Consultor: CONSORCIO JCV

Si el material de excavación no fuera el apropiado, se reemplazara por material de préstamo, previamente

3.5. Eliminación de material excedente a 3.75 km de la obra.

Compactación del primer y segundo relleno

Consultor: CONSORCIO JCV

Deberá tenerse cuidado con la cama de apoyo, apisonándolo adecuadamente.

4.0. SUMINISTRO E INSTALACIOND E TUBERIAS Y ACCESORIOS.

Consultor: CONSORCIO JCV

Transporte, manipuleo y almacenaje

Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones.

Consultor: CONSORCIO JCV

La altura de apilamiento no debe exceder a 1.50m.

Se tendrá en cuenta las siguientes reglas.

Consultor: CONSORCIO JCV

Sistema de empélame con unión flexible KM

Dilatación de la tubería PVC.

Consultor: CONSORCIO JCV

La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente

∆L= Dilatación en centímetros

L=Longitud de la tubería en metros.

La medición será por metro lineal de tubería instalada.

Las presentes especiaciones técnicas correspondientes al suministro e instalación y puesta en servicio de

ESPECIFICACIONES ISO 2531 NF A 48-801

Resistencia mínima a la Tubos centrifugados 420 420

Limite elástico mínimo Rpo 2 Tubos centrifugados 300* -

Consultor: CONSORCIO JCV

Tubos centrifugados 230

La medición será por metro lineal de tubería instalada.

Resistencia mínima a la Tubos centrifugados 420 420