MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FASE 3
TRABAJO COLABORATIVO 1

Presentado a:
NIDIA STELLA RINCÓN

GERMAN GIOVANY SAAVEDRA ROJAS Código: 74375092

OSCAR IVÁN PÉREZ
74379858
LUIS EDUARDO GUTIÉRREZ.
EDWIN JULIÁN ARAQUE ORTIZ.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
COLOMBIA
2018
 Introducción

Por medio de este trabajo colaborativo se busca que cada uno de nosotros hagamos un
aporte sobre un equipo de trabajo en el cual veamos la importancia que cumple en las
empresas en las cuales hicimos la búsqueda para realizar este trabajo colaborativo.
Luego de llegar a un consenso tomamos una empresa en la cual nos vamos a enfocar en
la maquina en la cual vamos a trabajar y vamos a conocer todo lo relacionado a esa
máquina, en qué estado se encuentra y que debemos hacer para que funcione
correctamente analizando cada una de sus partes y sus posibles fallas. Por medio de una
serie de actividades nos lleva a tomar la mejor decisión para que la maquina funcione
correctamente
 Objetivos

1) Conocer adecuadamente el equipo en el cual vamos a trabajar

2) Conocer todo lo correspondiente al mantenimiento de un equipo
3) Aprender y conocer cada una de las clases de mantenimiento industrial
4) Conocer que fallas pueden llevar a que la maquina no funcione
5) Afianzar nuestros conocimientos en mantenimiento industrial en el momento
que tengamos que enfrentarnos
6) Conocer por qué y cómo falla la maquina
 1.1. CUADRO DE ROLES Y ENTREGABLES.

ROLES FUNCIÓN RESPONSABLE

Consolidar el documento que se constituye

Compilador. como el producto final del debate, teniendo en
cuenta que se hayan incluido los aportes de
todos los participantes y que solo se incluya a
los participantes que intervinieron en el
proceso. Debe informar a la persona encargada
de las alertas para que avise a quienes no
hicieron sus participaciones, que no se les
incluirá en el producto a entregar.
Revisa que los aportes de los integrantes sean
Revisor elaboraciones conceptuales propias (no copias Oscar Iván Pérez t
textuales) y que las citas y referencias
bibliográficas estén completas y adecuadas a
las normas APA. Avisa a la persona de alertas
para que informe a los integrantes del equipo
en caso que haya que realizar algún ajuste
sobre estos aspectos.
Asegurar que el documento contenga los
Evaluador criterios presentes en la rúbrica. Debe Germán G. Saavedra R.
comunicar a la persona encargada de las alertas
para que informe a los demás integrantes del
equipo en caso que haya que realizar algún
ajuste sobre el tema.
Alertar sobre los tiempos de entrega de los
Entregas. productos y enviar el documento en los tiempos Luis Eduardo Gutiérrez.
estipulados, utilizando los recursos destinados
para el envío, e indicar a los demás compañeros
que se ha realizado la entrega.
Asegurar que se avise a los integrantes del
Alertas. grupo de las novedades en el trabajo e informar Edwin Julián Araque
al docente mediante el foro de trabajo y la Ortiz.
mensajería del curso, que se ha realizado el
envío del documento.
 1.2. CUADRO DE EMPRESAS PROPUESTAS.
ESTUDIANTE EMPRESA EQUIPO CRÍTICO

Cepillo Industrial para Madera.

Oscar Iván Pérez. Maderlín.

Camino de Rodillos.
Germán G. Tren de Laminación
Saavedra R. Morgan.

Luis Eduardo Gerdau – Diaco. Caja reductora trio Flender 450.

Gutiérrez.

Edwin Julián Minas Paz del Río. Criba.

Araque Ortiz.
 2. EMPRESA Y EQUIPO CRÍTICO A TRABAJAR.

2.1. Nombre de la empresa: Maderlin es una pequeña empresa que se encarga de las
labores de carpintería.

2.1. Nombre del equipo: Cepillo industrial para madera.

2.2. Inconvenientes actuales.

Se ha presentado que los rodillos del cepillo dejan de funcionar lo cual no permite que la
madera pase como se necesita es importante entender que son una pieza fundamental para
el óptimo trabajo de este equipo por lo tanto es necesario que se conozca las
consecuencias a las que se ha llevado para la falta de funcionamiento de esta parte del
equipo.
2.3. Diagrama de partes.
1. Base
2. Mesa
3. Dientes anti-rechazo
4. Rodillo de deslizamiento
5. Cubierta de salida de viruta
6. Luz de indicadores de tope de mesa
7. Palanca de engrane de rodillo de avance
8. Palanca de cambio de velocidades
9. Seguro del sistema de engranajes
10. Cubierta protectora de engranajes
11. Guía de la regla de altura de mesa
12. Regla graduada
2.4. Esquema de funcionamiento del cepillo.
La madera se lleva al cepillo después de haber aplanado una cara y un canto en la
garlopa, apoyando la superficie lisa sobre la mesa. Es importante aclarar que el cepillo no
aplana la madera, rebaja la madera a una medida constante, dejando la cara superior
paralela a la inferior. Por lo tanto si la madera estuviera con la cara inferior curva, el
cepillo copiará la superficie, quedando con la misma curvatura la cara que se pretendió
aplanar; por tal motivo se debe controlar que el labrado en la garlopa esté realizado
correctamente.
Para determinar el grosor del cepillado, se ajusta en altura la mesa, por medio de un
mecanismo generalmente compuesto por tornillos sin fin, controlado de forma automática
o manual. Una regla graduada en cm que se ubicada en una zona visible cerca de las
manivelas o pulsadores de control de la mesa, indica la distancia entre las cuchillas y la
mesa, que corresponde al espesor del cepillado.
El cepillo suele tener una o dos velocidades de avance para la madera. El sistema de
engranajes permite accionando una palanca, cambiar los engranajes que le transmiten
movimiento al rodillo motriz y al de salida. Ambos rodillos son los encargados del avance
automático de la madera, el rodillo motriz que es estriado se encuentra delante del eje
porta cuchillas y otro rodillo (de salida), liso para que no deje marcas en la madera
cepillada, se ubica detrás de las cuchillas. Dos o tres milímetros sobre el nivel de la mesa
y paralelos a los rodillos antes mencionados sobresalen los rodillos locos, sin fuerza
motriz que giran por rozamiento con la madera, facilitando su avance hacia las cuchillas
que rotan en sentido inverso a los rodillos de avance, para producir el trabajo de cepillado.
 Mantenimiento del cepillo
Es necesario inspeccionar y realizar el mantenimiento del cepillo, realizando:
1. Limpieza
Al realizar el mantenimiento del cepillo se limpia de virutas en seco y luego se eliminan
todas las adherencias de los rodillos empleando queroseno o gasoil y cepillo de alambre,
la mesa se puede limpiar con queroseno y prepararla para el trabajo pasándole cebo o
parafina. Los dientes del peine anti-rechazo se limpian para mantener su libre
movimiento.
2. Lubricación
Los cepillos cuentan con depósito de grasas para los ejes.
Se deben engrasar los engranajes, ejes de giro y cremalleras.
3. Afilado de las cuchillas
Si observamos la superficie de la madera cepillada, podemos reconocer si las cuchillas
están bien afiladas. Cuando la madera queda con marcas de melladuras o sus caras no
salen bien acabadas, es necesario afilar o recambiar las cuchillas. Si se emplean cuchillas
desafiladas, la madera quedará con la superficie imperfecta y además los mecanismos
trabajan forzados ocasionando desgaste en engranajes y piezas importantes de la máquina.
Los cepillos pueden tener cabezotes de dos, tres o cuatro cuchillas. Los cepillos de alta
producción disponen de ejes con cuchillas helicoidales y reversibles, que no se afilan, se
recambian reduciendo notablemente el tiempo de su colocación. El ajuste de las cuchillas
en los cepillos convencionales se facilitas si se emplea el dispositivo de ajuste para
cuchillas que se describe en la colocación de las cuchillas de garlopas.

3.1. ANÁLISIS DE CONTEXTO OPERACIONAL.
1 Cuáles son las funciones
del equipo critico?
2 ¿De qué forma puede
fallar?
3 ¿Que causa que falle?
3. DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO.
 Quitarle exceso a la madera que el operario necesita para realizar su trabajo.
 Desbastar las piezas de madera hasta alcanzar la altura que el operador necesite según plano o
necesidad de fabricación.
 Garantizar el paralelismo y la uniformidad en el acabado de las caras de la pieza que se está
maquinando.
 Que no tenga un buen mantenimiento como lo dice en la lectura de mantenimiento de Mal
funcionamiento.
 Sobre-temperatura del motor.
 Motor quemado total o parcialmente por sobre-corriente o sobre-voltaje.
 Transmisión atascada o rota.
 Sobre-temperatura en la transmisión y forzamiento.
 Transito forzado de las piezas de madera sobre la mesa.
 Atascamiento total de las piezas de madera en la mesa.
 El cepillo es un elemento importante para la labor que se está desempeñando en la empresa, la causa
que falle es NO tenerla al día en el mantenimiento, también por bajar la plancha del cepillo mucho
para quitarle más rápido el exceso de madera.
 El motor No está correctamente conectado o no tiene línea a tierra o protección de sobre-corriente.
 Se está trabajando con atascamientos o forzamientos repetitivos.
 La transmisión no tiene lubricación o tiene un lubricante diferente a la especificación.
 Los acoples de los rodillos en la mesa NO se lubrican adecuadamente.
 Los rodillos no están en buen funcionamiento por lo tanto no permite que pase cómodamente la
madera.
 Las cuchillas NO tienen el filo adecuado para la optima operación.

4 ¿Qué sucede cuando falla?
5 ¿Qué ocurre si falla?
6 ¿Que se pude hacer para
impedir el fallo?
7 ¿Qué sucede si no se
puede prevenir el daño
 El equipo NO tiene un pre-operacional o no tiene plan de inspección de mantenimiento.
 La madera pude quedarse en la maquina lo cual impide el paso, forzar el motor y las correas se
pueden reventar.
 La madera pasa por la máquina sin obtener el desbaste indicado.
 La madera se desbasta a la altura indicada pero el acabado NO es el esperado.
 No se puede operar, la máquina NO arranca.
 Daño de motor se calienta demasiado y puede quemarse
 Perdida de material por daño en la madera que se está trabajando.
 Los rodillos se pueden dañar y las cuchillas se pueden romper.
 Evitar maniobras que puedan dañar la maquina
 Mantener las cuchillas bien afiladas y bien ajustadas.
 Realizar pre-operacional al inicio del turno.
 Realizar inspección de mantenimiento.
 El remplazo de la maquina lo cual implica grandes gastos que para la pequeña empresa sería un
golpe muy fuerte para su economía.
 Cambio de uno o varios de los componentes principales de la máquina, ocasionando sobrecostos de
mantenimiento.
 Retrasos en el plan de trabajo y entregas de las piezas para los siguientes subprocesos de la empresa.
 Incumplimiento de los pedidos a los clientes de la empresa.
 3.2. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE LOS FALLOS.

Nombre del Equipo. Componentes Fecha de realización: Realizado por: Departamento al que
principales: pertenece el equipo.
CEPILLO DE 1. Motor. Septiembre de 2018. Equipo de Alistamiento de piezas
MADERA. 2. Transmisión. Mantenimiento Maderlín.
3. Mesa. 207101-19
Fallo y componente al Tipo de fallo: Funcional Modo de fallo (causa). Categoría e fallo. Que sucede cuando Falla.
que pertenece. o Técnico. Amortiguar o evitar

Sobre-temperatura del Funcional. *Alto consumo de corriente. Amortiguar. *Riesgo de que el motor se
motor *Forzamiento de los queme.
componentes.
Motor quemado total o Funcional. *Sobre-corriente. Evitar. *Atascamiento de material en
parcialmente. *Sobre-voltaje. proceso.
*Protecciones inexistentes. *Paro del proceso
*Protecciones inhabilitadas.
Transmisión atascada o Funcional *Ajustes inadecuados de Evitar. *Retraso en el proceso.
rota. proceso (maniobra *Atascamiento de material en
inadecuada). proceso.
*Uso continuo con
desviaciones en el
funcionamiento (maniobra
inadecuada).
Sobre-temperatura de Técnico. *Lubricación inexistente. Amortiguar. *Riesgo de ruptura de la
la transmisión. *Lubricante no corresponde transmisión.
según referencia.
Transito forzado de las Técnico.
piezas sobre la mesa.
Atascamiento total de Funcional.
las piezas en la mesa.
*Cuchillas de corte en mal
estado o sin filo.
*Rodillos libres y rodillos
guía en mal estado.
*Acoples de los rodillos sin
lubricación.
*Rodillo de corte roto o Evitar.
desacoplado.
*Rodillos libres y rodillos
guías rotos o desacoplado.
Amortiguar. *Atascamiento total de las
piezas.
*Forzamiento al motor y la
transmisión.
*Paro del proceso.
*Daños mayores al equipo.
Producto 5. Se realiza la identificación y selección de las tareas para poder realizar acciones de mejora de
Mantenimiento así como los recursos necesarios para ello. Es decir se va planteando toda la información para
estructurar el adecuado y pertinente programa de mantenimiento. Como se puede observar es un proceso
precedente, dando solución a los fallos encontrados:
Cuadro de acciones de mejora:

Nombre del Nombre de los 3 Fecha de Realizado por Departamento al Tarea de Frecuencia
equipo componentes principales realizacion German saavedra que pertenece el mantenimiento optima de cada
Cepillo industrial 28 /09 /2018 Edwin araque equipo tarea
de madera motor transmision mesa Oscar perez produccion

Fallo(se describe el Tipo de fallo si es funcional Modo de fallo Categoria de fallo Efectos de los Reviasar la
fallo y a que o tecnico ( causa) Amortigual o fallos transmision 45 minutos
componente Tecnico deacuerdo ala Falta de evitar Mal operación de Verificacion de
pertenece(1,2,3,) revision del motor , la mantenimiento y la maquina aceite
tarnsmision y la mesa una inspeccion Evitando que la Daños en el
antes de oprear la maquina falle es proceso que se
maquina importante un este realizando
buen
matenimiento
El sistema ….. no Funcional El sistema no Evitar ( ejemplo) Que sucede
Lubrica 3 Funcionalmente la maquina lubrica por que no cuando falla
tiene que encontrarce en tiene aceite en el Antes de oprear
Se revisa la buenas condiciones para depositoesto revisar la La maquina no
maquina y se oprearla sucede cad condicions en las opera como debe
encuentra en buen tiempo que se encuentra ser , no cumple l
estado la Evidencia la maquina para funcion como y
lubricacion de la se revisa ai es por su buena objetivo para lo
maquina falta de aceite y operación que esta hecha
grasa tengan lo Daña el material a
necesario para su trabajar
buena opreacion y
buen trabajo
 bibliografia

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/001a100/ntp_091.pdf
www.campusvirtual.edu.uy/archivos/carpinteria/TECNOLOGIA/.../Cepillo.odt
https://www.youtube.com/watch?v=lcZv54vtbwY
https://www.youtube.com/watch?v=SsdTo407bMY