Taller

1#
1. La lista de cantidades de componentes, ingredientes y materiales

requeridos para fabricar un producto es la:

a) lista estructurada de materiales

b) notificación de cambios de ingeniería

c) orden de compra

d) todas las respuestas anteriores son correctas

2. ______________ permite designar a un segmento del programa

maestro como “no debe reprogramarse”.

a) MRP regenerativo

b) nerviosismo del sistema

c) rastreo inverso

d) sistema DRP

e) ninguna respuesta de las anteriores es correcta

3. Un procedimiento para la determinación del tamaño de lote que

supone un horizonte de tiempo finito más allá del cual no hay

requerimientos netos adicionales es:

a) el algoritmo de Wagner-Within

b) el balance parcial del periodo

c) la cantidad económica a ordenar

d) todas las respuestas anteriores son correctas

4. Segmentar la orden y producir parte de ésta por adelantado se

conoce como:
a) sobre posición

b) división de operaciones

c) división de orden o lote

d) rastreo inverso

5. En un diagrama de estructura del producto:

a) los padres se encuentran sólo en el nivel superior del diagrama

b) los padres se encuentran en todos los niveles del diagrama

c) los hijos se encuentran en todos los niveles del diagrama

excepto en el nivel superior

d) todos los artículos registrados en el diagrama son tanto

padres como hijos

e) todas las afirmaciones anteriores son verdaderas

590 Capítulo 14 • Planeación de requerimientos de materiales (MRP) y ERP

6. La diferencia entre un plan de requerimientos bruto (MRP bruto)

y un plan de requerimientos neto (MRP neto) es:

a) el MRP bruto no se puede computarizar, pero el MRP neto sí

b) el MRP bruto incluye consideraciones sobre el inventario

disponible, mientras que el MRP neto no las incluye

c) el MRP neto incluye consideraciones sobre el inventario

disponible, mientras que el MRP bruto no las incluye

d) el MRP bruto no toma en cuenta los impuestos, mientras

que el MRP neto sí lo hace

e) el MRP neto sólo es un estimado, mientras que el MRP bruto

se usa para implementar la programación de producción real

7. Para usar de manera efectiva los modelos de inventario dependiente,

el administrador de operaciones debe conocer:

a) el programa de producción maestro (que dice qué hacer y

cuándo hacerlo)

b) las especificaciones o la lista estructurada de materiales (que

dice cómo hacer el producto)

c) las órdenes de compra pendientes (que indican lo que se ha

ordenado)

d) los tiempos de entrega (o cuánto tiempo tardarán en llegar

los distintos componentes)

e) todo lo anterior es correcto

8. Una lista de materiales fantasma es una lista estructurada de

materiales desarrollada para:

a) un producto final para el cual la producción será descontinuada

b) un su ensamble que sólo existe temporalmente

c) un módulo que es componente importante de un producto

final

d) cumplir el propósito de agrupar sus ensambles cuando

deseamos producir “juegos” para uso posterior

9. Cuando se usa una lista estructurada de materiales a fin de asignarle

un padre artificial, ésta suele llamarse:

a) lista estructurada de materiales modular

b) lista de adquisición

c) lista de materiales fantasma

d) lista de materiales para planeación

2# Responder.
1. ¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y

un plan de requerimientos netos?

2. Una vez establecido el plan de requerimientos de materiales

(MRP), ¿qué otra aplicación administrativa puede tener

esta técnica?

3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?

4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP II y MRP?

5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones

de manufactura?

6. Si se ignoran los costos de mantener al asignar el inventario en

un sistema DRP, ¿qué efecto tiene en los tamaños de lote?

7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿qué otras capacidades

caracterizan al sistema MRP?

8. ¿Cuáles son las alternativas del planificador de producción si

tiene: (a) una programación mayor que la capacidad en un centro

de trabajo para la siguiente semana?

(b) una falta de capacidad constante en ese centro de trabajo?

9. Los programas maestros se expresan de tres maneras diferentes

dependiendo de si el proceso es continuo, en un taller de trabajo,

o repetitivo. ¿Cuáles son estas tres formas?

10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP? ¿De

qué forma?
 Desarrollo

1. La diferencia es que en los requerimientos brutos de materiales se supone que no hay

inventario disponible, mientras que en los requerimientos netos de materiales se toma en
cuenta el nivel de inventario
2. El mejoramiento en la técnica JIT
3. Las dos técnicas son para organizar la producción de la demanda dependiente, la MRP
organiza los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en un tiempo.
Mientras que la DRP planea la distribución de los recursos.
4. La diferencia que podemos encontrar es que MRP programa unidades, mientras que la
MRP II programa también recursos.
5. Lote por lote.
6. Cambiaría el tamaño de los lotes y su costo.
7. Permiten que el administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario,
además de ordenarlo.
8. (A) Distribuir el trabajo entre los periodos para balancear las cargas o, cuando menos
ajustarlas a la capacidad (usando Superposición, División de las operaciones, División del
lote o la orden.)
(B) Agregar más capacidad por medio de personal, maquinaria, tiempo extra o
sub contratación.
9. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico)
Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacén para cumplir un
pronóstico).
10. El no contar con una buena administración del inventario atrofiaría toda la estructura del
MRP haciéndolo inservible