Informe de Construccion SESIÓN 3

ALBAÑILERIA CONFINADA Y
ARMADA, LADRILLOS DE ARCILLA Y

SILICO-CALCAREOS
| Ingeniería de la Construcción I | 05/07/2019
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME
EXPERIENCIA:
Ingeniería de la Construcción I
AUTORES (AS):
1. Bocanegra García Roberto Carlos

2. Casique Guerrero Miriam
3. Celis Torres Xiomary
4. Gómez Barbaran Mishell
ASESOR:
ING. LIBER GUEORGUI AVILA CRESPIN
MOYOBAMBA-PERÚ
2019
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Índice:
I. Contenido
I. DEDICATORIA....................................................................................................................... 4
II. AGRADECIMIENTO: .............................................................................................................. 5
III. OBJETIVOS: ................................................................................................................. 6
3.1. OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................... 6
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................................................................... 6
IV. MARCO TEÓRICO: ..................................................................................................... 7
1. Capitulo I: Albañilería confinada y albañilería armada. .................................................. 7
INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................... 7
1.1. Albañilería: .................................................................................................................... 8
1.1.1. Definición: .............................................................................................................. 8
1.1.2. Referentes históricos: ............................................................................................. 8
1.1.3. Proceso constructivo y el oficio: ............................................................................ 10
1.1.4. Referentes matemáticos: ........................................................................................11
1.2. Albañilería confinada: .................................................................................................. 12
1.2.1. Definición: ............................................................................................................. 12
1.2.2. ELEMENTOS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERIA
CONFINADA: ...................................................................................................................... 12
1.2.2.1. CIMENTACION: ............................................................................................... 12
1.2.2.3. COLUMNAS: ..................................................................................................... 13
1.2.2.4. MUROS: ............................................................................................................. 13
1.2.2.5. Viga solera: ........................................................................................................ 14
1.2.2.6. Losa Aligerada: .................................................................................................. 15
1.3. Albañilería armada:..................................................................................................... 25
1.3.2. Definición: ............................................................................................................ 25
1.3.3. Tipos de materiales: ............................................................................................. 27
1.3.4. Bloque de concreto: .............................................................................................. 27
1.3.5. Fabricación del bloque de concreto: ..................................................................... 31
1.3.6. Sistema constructivo: ........................................................................................... 37
V. MATERIALES Y INSUMOS:.............................................................................................. 39
VI. GLOSARIO: .................................................................................................................... 39
VII. CONCLUSIONES:.............................................................................................................. 41
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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:...................................................................................... 42
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I. DEDICATORIA
Con mucho amor y cariño lo dedicamos este trabajo a nuestro.

Dios, ya que gracias a él tenemos a nuestros Padres maravillosos, los cuales nos
apoya en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos.
El presente trabajo está dedicado a nuestros Padres a quienes les debemos todo
lo que tenemos en esta vida.
A nuestro Docente quien es nuestra guía en el aprendizaje, dándonos los últimos
y avanzados conocimientos para un buen desenvolvimiento en nuestra carrera
profesional
LOS AUTORES
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II. AGRADECIMIENTO:
Primero y, antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada
paso que damos, por fortalecernos e iluminar nuestras mentes y por haber puesto
en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante
todo el periodo de estudio.
Agradecer hoy y siempre a muestras familias por el esfuerzo realizado por ellos.
El apoyo en nuestros estudios mis estudios, de ser así no hubiese sido posible.
A mis padres y demás familiares ya que me brindan el apoyo, la alegría y me
dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.
LOS AUTORES
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III. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL:
 Reconocer los elementos de albañilería y los diferentes

procedimientos constructivos.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Reconocer un adecuado proceso constructivo para la

albañilería.
 Identificar en el mercado nacional.
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IV. MARCO TEÓRICO:
1. Capitulo I: Albañilería confinada y albañilería armada.
INTRODUCCIÓN:
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico

centrado en el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como
su descripción, proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de
la albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales, equipos y
herramientas utilizados en construcción.
Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de
la importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil.
Los integrantes del grupo Nº 03 ha unido los esfuerzos en la investigación de
los puntos a tratar en el informe, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos
convenientemente para enfrentar situaciones como futuros ingenieros.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas
sociales de nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino
también tecnológicos. La mayor parte de las edificaciones en el Perú son
construcciones de albañilería confinada sobre la base de unidades de arcilla. A
pesar de esto, en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como
alternativa. Este sistema constructivo data de 1850, cuando en Inglaterra se
inventan los bloques de concreto con cavidades de aire, en Francia en 1850 se
inventa la albañilería armada con bloques de concreto. Las construcciones con
este tipo de sistema constructivo están ampliamente difundidas en el mundo, y
es empleado también para techos aligerados, pavimentos, muros de contención,
etc. Por lo cual es una muy buena alternativa en cuanto a sistemas constructivos
para ser usado en el Perú.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que
consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de
bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de

cemento – arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está
constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques
huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de
3/8“01/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y
vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se
encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena
- piedra chancada de 1/4“de diámetro.
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El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental

que nos permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería
confinada y armada, que a continuación se describe cada punto a tratar.
1.1. Albañilería:
1.1.1. Definición:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de

construir edificios y obras en los que se emplean piedra,
ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de
albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que
para llevarla a cabo es necesario tener formación y
experiencia. A su vez, debemos considerar que como
cualquier actividad laboral supone una responsabilidad;
con su trabajo que construyen edificios para ser
habitados y usados por personas, todo ello dentro de
unos referentes económicos.
1.1.2. Referentes históricos:
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en

las cavernas. Cuando éste dejó de ser nómade para
asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la
única actividad para conseguir alimento y el hombre se
convirtió, además, en agricultor y ganadero. En este
período comienza a construir sus primitivas viviendas,
hechas de piedras y ramas de árboles. Es el momento
en que se puede considerar que comienza la albañilería.
Los egipcios levantaron sus sorprendentes
construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron
construidos por hombres, que al servicio del faraón, se
dedicaban a esta actividad en la época de las
inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la
vivienda. Los constructores griegos construían sus
ciudades y sus edificios con una armonía y un equilibrio
que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos
avances fueron superados por los romanos, tanto en sus
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edificios como en lo que hoy llamamos obras públicas:

calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las
primeras asociaciones de albañiles surgieron en esta
época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”,
tenían una serie de objetivos muy diversos: defensa de
intereses económicos, de ayuda mutua y en la
preparación de las ceremonias del culto a los muertos.
De estas asociaciones formaban parte alfareros,
plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio.
¿Quiénes construyeron las espléndidas catedrales
medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron
levantadas por un grupo de personas anónimas que
trabajaron tiránicamente en la extracción, tallado y
colocación de las piedras que forman parte de esos
edificios que se elevan al cielo, marcando un hito en
nuestras ciudades medievales. Estos constructores se
asociaban en las denominadas “loggia”, en las que el
conocimiento de los materiales y de las técnicas
constructivas se transmitía de unas a otras. Durante
muchos siglos, los distintos oficios que intervienen en
la construcción no están muy diferenciados. Esta
diferenciación comienza a llevarse a cabo en la
Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los
avances de la industria tuvieron su paralelismo en la
construcción; comenzaron a desarrollarse distintos
oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por supuesto
albañiles. Hoy día, a finales del siglo XX, esta
diferenciación ha llegado a su grado máximo, incluso
dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero,
tejador, oficial de miras, etc. Este oficio ha dejado de
ser una profesión sin consideración convirtiéndose en
un sector de actividad importante, en el que el personal
adquiere una formación que le permita ejercerla con las
máximas garantías de calidad y responsabilidad.
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1.1.3. Proceso constructivo y el oficio:
La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a

la más complicada supone un proceso en el que
interviene una gran cantidad de recursos, tanto
materiales como humanos. Antes de comenzar una obra
hay que realizar una serie de estudios, planificaciones,
diseños y cálculos por parte de los técnicos
competentes que se materializan en lo que conocemos
por “Proyecto de Redacción”. Este documento nos
permite obtener la licencia municipal de obra; requisito
imprescindible para poder comenzar ésta. Cuando se
decide el comienzo de la obra, se prepara el terreno, se
realiza el movimiento de tierras, se acopian los
materiales, se señalizan las zonas de circulación,
diferenciando entre la de vehículos y la de personas. Se
comienza a trabajar en los cimientos, que es la base
sobre la que se apoya el resto de los elementos
estructurales, fundamentales para la sujeción del resto
de los elementos. Hay estructuras verticales y sobre
éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han
alcanzado el grado de resistencia adecuado se cierra el
edificio con las fachadas y las cubiertas.
A continuación, y de forma simultánea a los trabajos de

algunas zonas, comentadas anteriormente, se realizan
los acabados interiores, tanto en techos como en
paredes. A su vez se trabaja en las instalaciones:
fontanería y saneamiento, electricidad, calefacción, etc.
Con esta breve descripción nos podemos hacer una
idea, aunque sea somera, de la complejidad que supone
este proceso. Se llevan a cabo muchas actividades de
forma coordinada. Intervienen técnicos, operadores de
máquinas, gruistas, encofradores, ferrallas, forjadores,
impermeabiliza dores, fontaneros, electricistas,
soladores, calefactores, pintores, etc.
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El oficio de albañil tiene una gran importancia en

cualquier obra. Ejecuta muchas unidades de obra:
realiza cimientos, prepara morteros, aplica enfoscados,
levanta fábricas de ladrillo, tabiquerías, cubiertas y
realiza “ayudas” al resto de los oficios, abriendo rozas
y fijando las conducciones, etc. Su permanencia en obra
se puede considerar continua; entra en el arranque de la
misma, ayuda al encargado en el replanteo de los
cimientos y realiza los últimos retoques y remates.
En la albañilería hay una serie de categorías que van
desde la más baja: peón, ayudante, oficial 2ª, oficial 1ª,
capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las
órdenes directas del jefe de obra. Consideramos que el
albañil debe poseer una serie de conocimientos que le
permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía,
interpretar las órdenes de los superiores, organizar el
trabajo, realizar cálculos sencillos, así como interpretar
los planos sobre los que realizar replanteos. A
continuación, vamos a tratar algunos de estos
contenidos, con el objeto de conseguir estas
capacidades profesionales.
1.1.4. Referentes matemáticos:
Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre

tenemos la limitación que nos imponen las dimensiones
del local, de la vivienda o del solar. Así, cada elemento
constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo
hasta un edificio completo tiene unas medidas exactas.
Por lo tanto las operaciones matemáticas: suma (+),
resta (-), multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan
continuamente y debemos alcanzar cierta destreza en
dichas operaciones. Manejamos tanto números enteros
(28, 10, 12,...) como decimales (3,50; 20,22; 46,15;...)
y fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar
algunas de las operaciones de uso más habitual y que
tienen muchas aplicaciones.
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1.2. Albañilería confinada:
1.2.1. Definición:
La albañilería confinada es la técnica de construcción

que está enmarcada por pilares y cadenas de hormigón
armado.
La albañilería confinada es la forma de construcción
que se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda con elementos de concreto armado en todo su
perímetro. En este tipo de construcción se utilizan
ladrillos, columnas de amarre, vigas soleras, etc. En la
albañilería confinada primero se construye el muro de
ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las
columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo
en conjunto con las vigas. Ejemplo:
1.2.2. ELEMENTOS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

DE ALBAÑILERIA CONFINADA:
1.2.2.1. CIMENTACION:
Es el encargado de soportar toda la carga de la

construcción, la cimentación dependerá del tipo
de suelo y al estudio realizado del mismo.
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1.2.2.3. COLUMNAS:
Es el elemento de concreto armado diseñado y

construido con el propósito de transmitir cargas
horizontales y verticales a la cimentación. La
columna puede funcionar simultáneamente como
arriostre o como confinamiento; se diseñan también
para soportar la carga que produce el agrietamiento
diagonal de la albañilería. Las columnas se hacen
generalmente del mismo espesor de los muros. El
área de sección y su acero de refuerzo deben ser
calculados según la intensidad del trabajo que
realiza el muro y según la separación entre
columnas.
1.2.2.4. MUROS:
Los muros portantes le proporcionan la fortaleza y

la solidez necesarias a una vivienda, están
construidos de tal forma que pueda trasmitir cargas
horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior
o a la cimentación, estos muros componen la
estructura de una edificación y deberán tener
continuidad vertical.
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1.2.2.5. Viga solera:
Es una viga de concreto armado vaciado sobre el

muro de albañilería para proveerle arriostre y
confinamiento. Tiene la función de transmitir la
carga sísmica desde la losa del techo hacia los
muros. En el caso que el diafragma (losa del techo)
sea rígido, la solera no trabaja como arriostre
horizontal, ya que no se deforma ante acciones
sísmicas transversales al plano del muro al ser
solidaria con la losa, entendiéndose que la losa y la
viga solera son vaciadas en simultáneo; en el caso
que el diafragma sea flexible (techo metálico o de
madera), la solera es indispensable para arriostrar
horizontalmente a los muros.
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1.2.2.6. Losa Aligerada:
Los techos forman parte de la estructura de una

vivienda, están hechos de concreto armado y se
utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los
muros portantes, vigas o placas.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres

funciones:
- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los

acabados, su propio peso, el peso de los muebles, el
de las personas, etc.
- Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen
los terremotos.
- Unir los otros elementos estructurales (columnas,
vigas y muros) para que toda la estructura trabaje en
un conjunto, como si fuera una sola unidad.
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1.2.3. Características de proceso constructivo:
 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen

MUROS PORTANTES DE ALBAÑILERÍA
ARMADA, en los que la armadura vertical y
horizontal alojada en los alvéolos del bloque es
embebida em concreto, lográndose así un muro de
albañilería con ESQUELETO DE CONCRETO
ARMADO.
 Los planos de ejecución deben estar modulados en
base a 15cm. y sólo se cortarán los bloques que se
necesitan para las dimensiones de la obra.
 En el sistema Constructivo, los muros son
independientes entre si (no se entrecruzan).
Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

(Esqueleto de Concreto Armado)
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 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y

altura de 15 cm.
 Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es
de ± 0.5 mm.
 Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar
armadura en ambas direcciones -según su diseño estructural en
albañilería armada- y contener el concreto que, en estado líquido, se le
suministrará a los muros.
 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro

durante el proceso constructivo.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente
está teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos.
Si por razones singulares se prefiera cimientos corridos en la forma
tradicional, podrán igualmente diseñarse.
 Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones

señaladas en los planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura
vertical, los cuales sobresalen 60 cm. O 120m. lternativamente. »Inst.
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Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst. Sanitaria: Los pases y/o
tuberías.
 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y

determinar el bloque que quede más alto, para con él establecer el
nivel de las primeras hiladas de todos los muros.
 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un

cordel para alinear, una regla -todas serán de un aluminio pesado- de
sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará
con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4-
siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros,
debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.
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 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los

muros queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano
horizontal.
 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada

nivelándose sobre mortero.
 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando

con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los
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bloques de las primeras hiladas de cada muro estén todas en el mismo

plano horizontal.
 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos

los muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los

anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las
varillas verticales luego de completar el muro en toda su altura.
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 Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al

realizarse con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita
cordel ni plomada se realiza con personal que no requiere la
calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8 horas puede
alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A
cada persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2",
con la cual cuidará de mantener el alineamiento del muro.
 Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el
pequeño canal vertical en un extremo quede contra la cara plana del
bloque contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir
que el concreto que el concreto líquido ingrese en el pequeño canal
vertical y selle completamente la unión entre bloques.
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 A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando

los fierros horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los
planos de diseño estructural.

 Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo
dejarse colocados los codos que recibirán los tubos eléctricos.
 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta

verticalidad del plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se
debe tener una escuadra de 0.80 x 2.40 mts. De perfiles de aluminio
pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la verticalidad
del muro, colocando una regla en diagonal.
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 En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano

vertical, se le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de
manera tal que estos tomen con toda precisión su ubicación.
 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la

armadura vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la
cimentación. También se colocarán los tubos para las instalaciones
eléctricas insertándolos en los codos dejados en las cajas.
 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los

alvéolos y canales del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un
extremo, avanzando de uno en uno hacia el otro extremo -cuando el
concreto llegue al nivel superior de cada alvéolo-. Si el muro recibirá
una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros
menos que la altura del muro, generando un endentado.
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 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de

1:3 a 1:4 según diseño estructural. El slump mínimo es de 11
pulgadas. La cantidad de agua que se agrega al concreto, es
indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo, se llenen
íntegramente todas las cavidades del muro.
 El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los

bloques, conforme el concreto va llegando a su posición definitiva,
lográndose así que sólo quede el mínimo de agua que el concreto
necesita para adquirir la resistencia especificada.
 El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de
mantenerlo en su mismo estado de liquidez hasta vacearlo a los muros
(retemplándolo si fuere necesario).
 Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en
el traslado desde la mezcladora hasta el momento de vaciarlo al muro -
asentándose en la lata que lo transporte- debe ser enérgicamente batido
con un badilejo en el anterior a introducirlo al muro, evitando la
posibilidad de que se forme alguna cangrejera en su interior.
 Para tener la seguridad de que se mantenga la composición obtenida
en el mezclado de concreto líquido, se han fabricado unas
<<mezcladoras finales>> que se colocan en un andamiaje apropiado,
en el que discurren paralelamente al muro y de las cuales se vierte el
concreto directamente a él; las mismas son alimentadas mediante latas
concreteras.
 Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del
muro, se logra un esqueleto de concreto armado que garantiza la
estabilidad estructural del mismo ante solicitaciones verticales y
sísmicas
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 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies

derechos. Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras
instalaciones que puedan indicar los planos correspondientes; se llenan
con el concreto especificado.
1.2.4. Usos :
- Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -

edificios de 5 pisos.
- Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y
en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de altura. El largo
máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm.
entre los muros que superen este múltiplo.
- Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con
armadura según el diseño estructural de las cargas
que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones,
tractores, etc.
- Tanques a nivel del piso o elevados.En el agro:
Canales y Pozas de almacenamiento de agua.
1.3. Albañilería armada:
1.3.2. Definición:
La estructura de una edificación de Albañilería Armada

está compuesta por la cimentación, los
muros, las vigas y losas de techo. La diferencia principal
entre el sistema confinado y el armado
radica en los muros. En el caso de la Albañilería Armada
(Fig.1) el refuerzo horizontal y vertical
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se aloja repartiéndolos en el interior de los muros, cuya

albañilería está compuesta por bloques asentados con
mortero. Los alvéolos (o celdas) de los bloques se rellenan
con concreto líquido (“grout”) después de haberse
construido la albañilería, para así integrar al refuerzo con la
albañilería en una sola unidad denominada “Albañilería
Armada”.
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que

se utiliza acero como refuerzo en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en
tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como
refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos
mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción
de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un
sistema constructivo que consiste en la construcción de
muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos
de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando
un mortero de cemento – arena, con proporciones de 1:4.
Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos
de concreto, estas varillas de acero corrugado son
generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
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Estos elementos de aceros se distribuyen de forma

horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo
estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas
de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena -
piedra chancada de 1/4“de diámetro.
1.3.3. Tipos de materiales:
Para las obras de albañilería armada (también conocidas

simplemente como albañilerías) se utilizan principalmente
materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto,
varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras
y otros similares de igual o parecido origen a los ya
mencionados.
1.3.4. Bloque de concreto:
Los bloques son elementos constructivos formados a partir

de moldeo (manualmente o con maquinaria) en matrices o
moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que
generan una mezcla trabajable en el molde. Esta mezcla es
vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con
maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y
cura. La albañilería confinada con bloques de concreto
requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo
que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el
caso de la albañilería armada con bloques de concreto, el
refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los alvéolos
de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las
juntas horizontales, entre hilada e hilada. La ventaja con
este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño
proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en
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la utilización de mano de obra y en la cantidad de mortero

necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de
producción, además reduce el número de juntas. La
transmisión de calor a través de los muros es un problema
que se presenta en las zonas cálidas y en las frías, siendo
así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el
interior de los muros permitiendo que se formen
ambientes más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas,
pero hoy en día los elementos de concreto moldeado
tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y
colores muy distintos a las paredes tradicionales de
bloques de concreto. Utilizados durante décadas en todo
tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha
evolucionado a niveles nunca antes vistos. La producción
de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes
de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y
constructores el combinarlos para lograr efectos estéticos
espectaculares con unos costos significativamente más
bajos que con otros productos de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602
como la pieza prefabricada a base de cemento, agua y
áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o
sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente
prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor
de 60 centímetros.
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VENTAJAS
- Uniformidad de las dimensiones.

- Alabeo menor que otras unidades.
- Absorción limitada.
- Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el
tarrajeo sería de espesor mínimo por su uniformidad.
- Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia
de la unidad.
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:La unidad de albañilería tiene

en la resistencia a compresión una propiedad mecánica
muy importante porque se relaciona con la resistencia del
muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de
albañilería, aumenta proporcionalmente la resistencia del
elemento estructural.
Absorción: Es la propiedad del material de atrapar agua,

se determina pesando el material seco (llevándolo al horno
a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y se
obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no
debe ser mayor a un 12%.
Aislamiento acústico: Los bloques tienen capacidad de

absorción del sonido variable, de un 25 % a un 50%, si se
considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construcción de muros. La
resistencia de los bloques a la transmisión del sonido
viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comúnmente utilizado.
Aislamiento térmico: Los bloques tienen un coeficiente

de conductividad térmico variable, en el que influyen los
tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el
espesor del bloque. En general, la transmisión de calor es
menor que la que ofrece un muro de ladrillo sólido de
arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los
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problemas que afectan el confort y la economía de la

vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las

condiciones del microclima donde se asienten las obras a
las que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape

arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento; y para
su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a
la penetración de la humedad y la acción severa del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada

resistencia a la compresión y resistencia a la acción del
frío y a la penetración de la humedad.

resistencia a la compresión.

resistencia a la compresión.
TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho
varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser
de 14cm, de 19cm o de 9cm.
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Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho
varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser
de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de
largo. Puede ser usado para muro portante, armado o
confinado.
1.3.5. Fabricación del bloque de concreto:
FABRICACION ARTESANAL
Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la

compresión con diferentes mezclas cemento-agregado,
utilizando grandes máquinas vibradoras con rendimientos
mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas
rurales es prácticamente nula.
PÁGINA 31
Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto

utilizando moldes que permiten una compactación manual
de la mezcla con ayudas de tacos metálicos o de madera;
las unidades resultantes son de resistencia media (50
kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento en la fabricación.
Proceso de fabricación artesanal

 Selección de los materiales
 Agregado fino y confitillo
 Cemento Pórtland
 Agua libre de impurezas
 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico
DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que

conforman la mezcla para la elaboración de la unidad.
MEZCLADO
Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso;
seguidamente se agregará el cemento, realizando el
mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora
el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el
agua con el material seco de los costados, para luego
mezclar todo uniformemente.
PÁGINA 32
Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo
trompo o de tolva). Se debe iniciar mezclando
previamente en seco el cemento y los agregados en el
tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme;
luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde
metálico colocado sobre la mesa vibradora; el método de
llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
PÁGINA 33
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer
en un lugar que les garantice protección del sol y de los
vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas,
pero se recomienda dejar los bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques
húmedos para permitir que continúe la reacción química del
cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta
para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de
los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no se
dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con
plástico. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser
manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.
PÁGINA 34
ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación
para comprobar que alcance la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
 Inicialmente los componentes del concreto son

dosificados mediante un sistema computarizado.
 Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en
una mezcladora de alta eficiencia.
 Los bloques son moldeados por vibro-compresión en
una prensa automatizada.
 Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta
el desarrollo de la resistencia requerida.
 Finalmente los bloques se dejan secar.
 Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a
la mezcla.
PÁGINA 35
 La uniformidad de los bloques depende en gran medida

de su proceso de fabricación; por lo tanto son factores
determinantes los siguientes:
 La cuidadosa selección de los agregados.
 El correcto estudio de la dosificación.
 El adecuado diseño del bloque.
 Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y
compactación.
 Un adecuado curado y almacenamiento
MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.

 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se
seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las
que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y
de alabeo.
 Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
 Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados,

para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será
mayor que 22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una
absorción no mayor que 12%. La absorción del bloque de concreto
para muro no portante no será mayor que 15%.
 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies
o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un
martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.
PÁGINA 36
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras, grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.
1.3.6. Sistema constructivo:
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de

concreto como material es principal, estos bloques forman
muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los
bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya
están colocados los refuerzos de acero, con concreto
líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas
de gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente
construido para resistir las demandas inducidas por cargas
sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería
armada por que utiliza el acero como refuerzos en los
muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y
estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la
construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño
estructural facilita la inserción de los tensores para darle
mayor flexibilidad a la estructura.
La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de

cimentación- es estructuralmente más eficiente y resulta
más económico; actualmente está teniendo cada vez más
PÁGINA 37
aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones

singulares se prefiera cimientos corridos en la forma
tradicional, podrán igualmente diseñarse.
2. Capitulo II: Ladrillos de arcilla y ladrillos silico-calcareos.
2.2.2. Ladrillos de arcilla:
2.2.3. Ladrillos de silico-clacareos:
PÁGINA 38
V. MATERIALES Y INSUMOS:
VI. GLOSARIO:
 Albañilería o Mampostería: Material estructural compuesto

por «unidades de albañilería» asentadas con mortero o por
«unidades de albañilería» apiladas, en cuyo caso son
integradas con concreto líquido.
 Albañilería Armada. Albañilería reforzada interiormente con
varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente e
integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los
diferentes componentes actúen conjuntamente para resistir
los esfuerzos. A los muros de Albañilería Armada también se
les denomina Muros Armados.
 Albañilería Confinada. Albañilería reforzada con elementos
de concreto armado en todo su perímetro, vaciado
posteriormente a la construcción de la albañilería. La
cimentación de concreto se considerará como confinamiento
horizontal para los muros del primer nivel.
 Albañilería No Reforzada. Albañilería sin refuerzo (Albañilería
Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos
mínimos de esta Norma.
 Albañilería Reforzada o Albañilería Estructural. Albañilería
armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias
de esta Norma.
 Altura Efectiva. Distancia libre vertical que existe entre
elementos horizontales de arriostre. Para los muros que
carecen de arriostres en su parte superior, la altura efectiva
se considerará como el doble de su altura real.
 Arriostre. Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o
muro transversal que cumple la función de proveer
PÁGINA 39
estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes

sujetos a cargas perpendiculares a su plano.
 Borde Libre. Extremo horizontal o vertical no arriostrado de
un muro.
 Concreto Líquido o Grout. Concreto con o sin agregado
grueso, de consistencia fluida.
 Columna. Elemento de concreto armado diseñado y
construido con el propósito de transmitir cargas horizontales
y verticales a la cimentación. La columna puede funcionar
simultáneamente como arriostre o como confinamiento.
 Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado,
horizontales y verticales, cuya función es la de proveer
ductilidad a un muro portante.
 Construcciones de Albañilería. Edificaciones cuya estructura
está constituida predominantemente por muros portantes
de albañilería.
 Espesor Efectivo. Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u
otros revestimientos descontando la profundidad de bruñas
u otras indentaciones. Para el caso de los muros de
albañilería armada parcialmente rellenos de concreto
líquido, el espesor efectivo es igual al área neta de la sección
transversal dividida entre la longitud del muro.
 Muro Arriostrado. Muro provisto de elementos de arriostre.
 Muro de Arriostre. Muro portante transversal al muro al que
provee estabilidad y resistencia lateral.
 Muro No Portante. Muro diseñado y construido en forma tal
que sólo lleva cargas provenientes de su peso propio y cargas
transversales a su plano. Son, por ejemplo, los parapetos y
los cercos.
 Muro Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que
pueda transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel
al nivel inferior o a la cimentación. Estos muros componen la
estructura de un edificio de albañilería y deberán tener
continuidad vertical.
PÁGINA 40
 Mortero. Material empleado para adherir horizontal y

verticalmente a las unidades de albañilería.
 Placa. Muro portante de concreto armado, diseñado de
acuerdo a las especificaciones de la Norma Técnica de
Edificación E.060 Concreto Armado.
 Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de
concreto o de sílice-cal. Puede ser sóli- da, hueca, alveolar ó
tubular.
 Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida
o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construcción de los muros armados.
 Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería
alveolar que se asienta sin mortero.
 Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie
de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del
área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería
cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70%
del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta).Unidad de
Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.
 Viga Solera. Viga de concreto armado vaciado sobre el muro
de albañilería para proveerle arriostre y confinamiento.
VII. CONCLUSIONES:
PÁGINA 41
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
http://migueldolorescivil.blogspot.com/
file:///D:/Arturo%20Gomez/Downloads/E.070.pdf
file:///D:/Arturo%20Gomez/Downloads/MConstEstrAlbconcreto.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=qv3RWpZ97Zo
https://es.slideshare.net/E_Valencia_R/albaileria-confinada-y-armada
https://www.youtube.com/watch?v=dTSCZGnn9mg
https://www.youtube.com/watch?v=qLQJO5sIbr8
https://www.youtube.com/watch?v=jY0O-HCt-xM
http://textos.pucp.edu.pe/pdf/753.pdf
https://www.google.com/search?q=alba%C3%B1ileria+confinada+mater
iales+y+insumos&oq=alba%C3%B1ileria+confinada+materiales+y+insu
mos+&aqs=chrome..69i57.20235j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://es.scribd.com/doc/108903357/Materiales-mas-utilizados-en-la-
albanileria-y-la-construccion
http://www.construyendoseguro.com/cuales-son-los-elementos-de-la-
albanileria-confinada/
PÁGINA 42

Informe de Construccion SESIÓN 3

Caricato da

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y

ARMADA, LADRILLOS DE ARCILLA Y

"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

1. Bocanegra García Roberto Carlos

ING. LIBER GUEORGUI AVILA CRESPIN

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:...................................................................................... 42

Con mucho amor y cariño lo dedicamos este trabajo a nuestro.

3.1. OBJETIVO GENERAL:

 Reconocer los elementos de albañilería y los diferentes

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Reconocer un adecuado proceso constructivo para la

IV. MARCO TEÓRICO:

1. Capitulo I: Albañilería confinada y albañilería armada.

En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de

El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental

Albañilería, según el diccionario, es “el arte de

1.1.2. Referentes históricos:

En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en

edificios como en lo que hoy llamamos obras públicas:

1.1.3. Proceso constructivo y el oficio:

La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a

A continuación, y de forma simultánea a los trabajos de

El oficio de albañil tiene una gran importancia en

1.1.4. Referentes matemáticos:

Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre

1.2. Albañilería confinada:

La albañilería confinada es la técnica de construcción

1.2.2. ELEMENTOS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

Es el encargado de soportar toda la carga de la

Es el elemento de concreto armado diseñado y

Los muros portantes le proporcionan la fortaleza y

1.2.2.5. Viga solera:

Es una viga de concreto armado vaciado sobre el

1.2.2.6. Losa Aligerada:

Los techos forman parte de la estructura de una

Las losas aligeradas cumplen básicamente tres

- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los

1.2.3. Características de proceso constructivo:

 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen

Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y

 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro

 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

 Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones

 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y

 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un

 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los

 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada

 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando

bloques de las primeras hiladas de cada muro estén todas en el mismo

 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos

 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los

 Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al

 A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando

 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta

 En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano

 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la

 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los

 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de

 El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los