Ensayo de Densidad en Campo

DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR EL MÉTODO
DEL CONO Y ARENA
ENTREGADO POR:
LEIBER MOSQUERA PALACIOS
ANLLY PAOLA RENTERIA HURTADO
JUAN PABLO VELASQUEZ OSPINA
CARLOS ALBERTO MOSQUERA POTES
(Estudiantes)
ENTREGADO A:
EDLY ESTELLA RENTERÍA MENA
(Docente)
UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DEL CHOCO DIEGO LUIS CORDOBA
INGENIERIA CIVIL
Pavimentos
QUIBDO-CHOCO
2018
2 PAVIMENTOS | UNIVERSIDAD TENCOLÓGICA DEL CHOCÓ
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se realizará el método de cono y arena el cual se utiliza para determinar
la densidad del suelo, siguiendo el procedimiento que se encuentra en la Norma INV E-161. Para
el ensayo se excavo manualmente un hueco en el lugar que se escogió a ensayar (Pavimentación
de la Vía Obapo-Pacurita), se llenó dicho hueco con arena sintética y se determinó el volumen
del hueco. Se calculó la densidad húmeda en el lugar, dividiendo la masa del material húmedo
removido por el volumen del hueco. Se determinó el contenido de humedad del material extraído
del hueco y se calculó su masa seca y su densidad seca in-situ usando la masa húmeda del suelo,
la humedad y el volumen del hueco. Posteriormente se realiza una serie de cálculos los cuales
nos permite determinar cuál es la densidad de dicho suelo, y verificar si es apta para llevar acabo
dicha construcción.
Ensayo de Densidad en Campo

OBJETIVOS
Objetivo general
 Determinar la densidad y peso unitario del suelo compactado en el campo, por medio
del equipo de cono y arena.
Objetivos específicos
 Determinar la densidad de la arena y la constante del cono o la constante de calibración.
 Determinar el volumen del hueco del ensayo
 Calcular la masa seca del material removido del hueco de ensayo.
 Calcular la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado.
 Calcular el peso unitario seco en el sitio.

JUSTIFICACIÓN
Es importante la realización de este ensayo de laboratorio, ya que este nos determina la densidad
del suelo compactado, además evita que la arena echada penetre dichos vacíos que se pueden
presentar en el terreno, en el cual se va a llevar a cabo una construcción como: terraplenes,
subrogantes, capas inferiores de pavimento y rellenos estructurales.

MARCO TERORICO
El control de compactación de capas del suelo en el campo se realiza comúnmente mediante la
verificación de la relación existente entre la densidad alcanzada por el suelo en el terreno al ser
sometido a la acción del equipo de compactación y la máxima que sobre el mismo suelo se ha
obtenido en el ensayo normalizado de laboratorio.
La obtención en el terreno de la densidad exigida por las especificaciones de la construcción se
logra mediante el paso repetido sobre el suelo a compactar de un equipo adecuado para ello.
METODO DEL CONO Y ARENA
Este método de ensayo consiste en la determinación del peso seco de cierta cantidad del suelo
de la capa cuya densidad se desea conocer, así como el volumen del orificio excavado para recoger
el suelo, el cual se mide empleando una arena con características especiales. La relación entre el
peso seco y el volumen del orificio del cual se extrajo es la densidad seca de la capa cuya
compactación se verifica. El método es aplicable a suelos que no contienen cantidades apreciables
de fragmento de roca o material grueso de tamaño superior a 38mm (1 ½ “).
También se puede utilizar este método para determinar la densidad de suelos inalterados,
siempre y cuando los vacíos naturales del suelo sean lo suficiente pequeños para evitar que la arena
usada para el ensayo penetre en dichos vacíos. El suelo u otros materiales que se ensayen deben
tener suficiente cohesión o atracción de partículas para mantener estables las paredes de un hueco
pequeño y deben ser lo suficiente firmes para soportar las pequeñas presiones que se ejercen al
excavar el hueco y al colocar el aparato sobre él, de tal manera que no se produzca deformaciones
ni desprendimiento.

PROCEDIMIENTO
Antes de la ejecución del ensayo debe establecerse el valor de ciertas constantes necesarias para
el cálculo de las densidades a saber:
Determinación de la densidad de la arena empleada: La arena utilizada fue una arena
sintética, suministrada por el laboratorista, ya que cumple con los requisitos expuestos en la norma.
Para hallar la densidad se atornilla el cono al frasco y luego se llena hasta el embudo pequeño
inclusive, manteniendo durante esta operación el embudo grande con arena hasta la parte media
aproximadamente, evitando vibraciones. Una vez lleno el frasco y el embudo pequeño, se cierra
la válvula del cono, se retira el exceso de arena que permanezca en el embudo grande y se pesa el
conjunto. Se saca la arena y se pesa el frasco con el cono, se retira el exceso de arena que
permanezca en el embulo grande y se pesa el conjunto. Al restar de este valor el peso del frasco
con el cono se obtiene el peso del agua el cual dividido por su densidad (que depende de la
temperatura) da como resultado el volumen del frasco y el embudo pequeño.

Determinación de la constante del cono: se denomina constante del cono a la cantidad de
arena en gramos que cabe en el espacio ocupado por el embudo grande del cono y en el espacio
que deja la placa de base cuando está dispuesta para el ensayo.
Para determinarla se atornilla el cono en el frasco, se llena este con arena y se pesa el conjunto.
A continuación, se coloca la placa de base sobre una superficie plana y lisa, se voltea el frasco de
modo del embudo grande del cono encaje en el orificio de la placa se abre la válvula y se permite
la salida de la arena hasta que deje de fluir, instante en el cual se cierra la válvula, se retira el frasco
y se pesa nuevamente.
La diferencia entre el peso inicial y este último corresponde al peso de la arena que ocupe en el
embudo grande y en el espacio dejado por la placa, valor que de acuerdo a la definición es la
contante del cono.
Procedimiento de ensayo en el terreno:
Se elige el sitio representativo del área a ensayar y se determina la densidad del suelo in-situ,
de la siguiente manera:

 Se inspecciona el aparato para verificar que no tenga daño, que la válvula gire
libremente y que el plato de base este bien apoyado. Se llena el aparato con arena
acondicionada, previa determinación de su densidad y de la constante de entrada. Se
determina la masa total.
 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado. Se puede
usar la placa de base como herramienta para nivelar la superficie.
 Se coloca la placa base sobre la superficie plana, verificando que este en contacto con
la superficie del suelo a rededor del borde de la pestaña del orificio central de la placa.
Se marca el contorno de la placa para controlar su movimiento durante el ensayo y, si
fuera necesario, se asegura la placa con puntillas enterradas en el perímetro de la placa,
por otro medio, pero sin perturbar el suelo que se va a ensayar.
 Cuando no se pueda nivelar el suelo, o cuando quede vacíos en la superficie, se debe
hacer un ensayo preliminar para determinar el volumen limitado horizontalmente por el
cono, la placa y la superficie del terreno. Se llena dicho espacio con arena del aparato,
se determina la masa que usa para llenarla, se vuelve a llenar el aparato y se determina
nuevamente la masa inicial del aparato más arena, antes de continuar con el ensayo.
Cuando se complete esta medida, se retira cuidadosamente la arena de la superficie
comparada.
 El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo de las partículas del
suelo que se ensaya y el espesor de la capa compactada. Los volúmenes del hueco de ensayo
deben ser tan grande como sea practico para reducir los errores y no deberán ser inferiores
a los indicados en la tabla.

La profundidad del hueco debe seleccionar de manera que el lugar a una muestra
representativa del suelo. En los controles de construcción, la profundidad del hueco debe
ser, aproximadamente, el espesor de una o más capas compactadas.
 Se excava el hueco de ensayo a través del orifico central de la placa base, teniendo
cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del hueco deberán
tener un leve declive hacia adentro y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo.
El hueco debe quedar libre como sea posible de oquedades, partículas sobresalientes y
cortes agudos, puesto que pueden afectar la exactitud del ensayo. Los suelos esencialmente
granulares requieren un cuidado extremo, pudiendo ser necesarios dar al hueco una forma
cónica. Se coloca todo el material excavado y cualquier material que se haya aflojado al
excavar, en un recipiente hermético, marcando el número de ensayo para identificación. Se
debe tener cuidado para no perder material, se protege este material contra perdida de
humedad hasta que se determine la masa y se haya obtenido una muestra para determinar
su humedad.

 Se limpia la pestaña del orificio de la placa base, se invierte el aparato de cono y
arena y se coloca el embudo grande (cono) en el orificio rebordeado, en la misma posición
marca durante la calibración, se reduce o eliminan al mínimo las vibraciones causadas por
el personal o los equipos en el área de ensayo. Se abre la válvula y se deja que la arena llene
el hueco, el cono y la placa de base. Es necesario tener cuidado para evitar que el aparato
se mueva o vibre cuando la arena este fluyendo. Cuando la arena deja de fluir, se cierra la
válvula.
 Se determina la masa del aparato con la arena restante, y se calcula la masa del
material utilizada.
 Se determina y se registra la masa del material húmedo que se retiró del hueco del
ensayo. Cuando sea necesario hacer correcciones por sobretamaños del material, se
determina la masa del material retenido en el tamiz apropiado y se anota. Se debe tener
cuidado de evitar que se pierda humedad. Cuando sean necesaria, las correcciones por
sobretamaño se aran de acuerdo con la norma INV E- 143.

 Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra representativa para
determinar el contenido de humedad o se usa toda la muestra para ello.
 Se determina el contenido de humedad de acuerdo con la norma INV E- 122, INV
E-135 o INV E- 150. Es preferible el uso de la norma INV E- 122.
 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente grande y
seleccionada, de manera que represente todo el material extraído del hueco de ensayo. La
masa mínima de las muestras tomadas para la determinación del contenido de agua debe ser
tal, que permita el cálculo de la humedad con aproximación a 1.0%.

CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS DE CAMPO
Localización: pavimentación de dos kilómetros más doscientos y seis metros de concreto
rígido en la vía Obapo-Pacurita, en el municipio de Quibdó.
DATOS OBTENIDOS EN CAMPO Y ALGUNOS PROPORCIONADOS POR EL
LABORATORISTA DEL LABORATORIO
CÁLCULOS
Los cálculos indicados son para la masa en gramos y los volúmenes en centímetros cúbicos.
Se permite el uso de otras unidades, siempre y cuando se apliquen los factores de conversión
apropiados para mantener la consistencia de unidades a lo largo de los cálculos.
El procedimiento del cálculo para obtener todos los resultados exigidos y siguiendo las
recomendaciones de la norma de ensayo de materiales del INVIAS para la construcción de
carreteras, es el siguiente:

Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la siguiente manera
(𝑊𝑐𝑜𝑛𝑜 (𝑈𝑠𝑎𝑑𝑜) − 𝑊𝐶𝑜𝑛𝑜(𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙) (6493 − 2756) − 1467.95

𝑉= = = 1644.24 𝐶𝑚3
ꝓ(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) 1.38
Antes de realizar el segundo paso calculamos el porcentaje de humedad del material extraído
de la siguiente manera
𝑊ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜 4924 − 4482

= ∗ 100 = 10,20%
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑊𝑡𝑎𝑟𝑎 4482 − 147
Nota: en campo se realizó un ensayo para obtener el contenido de humedad de la muestra
empleando un probador con carburo de calcio INV – 150, el cual arrojo un porcentaje de
humedad de 7%, para efectos de cálculo y comodidad en este ensayo se trabajará con el
porcentaje de humedad obtenido en el laboratorio, ya que estos dos valores no se diferencian
mucho.
Se calcula la masa seca del material removido del hueco
𝑊𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑐𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 4863

𝑀4 = = ∗ 100 = 4413.04 𝑔𝑟
( %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 + 100) (10.20 + 100
Se calcula la densidad humedad In-situ del material extraído (Pm), con la fórmula_
𝑊𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜 4863

𝑝𝑚 = = = 2.96 𝐺𝑟/𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 1644.24
Se calcula la densidad seca in-situ del material extraído (Pd)
𝑀4 4413.04
𝑝𝑑 = = = 2.68 𝐺𝑟/𝐶𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 1644.24

Se calcula el peso unitario seco en el sitio, 𝛾𝑑, de la siguiente forma, este valor se expresa en
KN/M^3
𝛾𝑑 = 𝑝𝑑 ∗ 9.807 = 2.68 ∗ 9.807 = 26.32 𝐾𝑛/𝑀3
Se calcula el porcentaje de compactación con el proctor suministrado por el laboratorista (1) y
también con el suministrado por el grupo que le correspondió el material obtenido del Rio pando
(1), ya que este fue el material utilizado en la obra de pavimento
Porcentaje de compactación con próctor (1), teniendo este una densidad seca máxima de 1.94
gr/𝐶𝑚3y una humedad óptima de 5.20 %
𝐾𝑛
𝛾𝑑 ( ) 26.32
% 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚3 = = 138.35%
𝐾𝑛 1.94 ∗ 9.807
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑀á𝑥 ∗ 9.807( )
𝑚3
Porcentaje de compactación con próctor (2), teniendo este una densidad seca máxima de 1.77
gr/𝑐𝑚3 y una humedad óptima de 6.75 %
𝛾𝑑(𝐾𝑛/𝑚3) 26.32
%𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 151.64%
𝐾𝑛 1.77 ∗ 9.807
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑀á𝑥 ∗ 9.807 ( )
𝑚3

Densidad optima vs Humedad Optima


CONCLUSION Y ANALISIS DE RESULTADOS
Los valores obtenidos muestran los resultados de los datos tomados en campo, de esta
manera se pueden dar las respectivas conclusiones correspondientes a la obra, lo primero
que se obtuvo fue el volumen del hueco del ensayo arrojando un resultado de 1644.24
cm^3 luego se obtuvieron la densidad húmeda in-situ y la densidad seca in-situ arrojando
los resultados de 2.96 gr/cm^3 y 2.68 gr/cm^3 respectivamente, luego se obtuvo el peso
unitario seco en el sitio con un valor de 26.32 KN/m^3, la humedad presente en el sitio
obtenida con el ensayo de humedad usando el horno microondas (INV–E-135) arrojo un
resultado de 10.20 %.
Una vez obtenidos estos datos y con los dos ensayos de proctor suministrado se calcularon
los grados de compactación, ambos resultados superaron el 100%. Exactamente 138.35%
obtenido con el proctor suministrado por el laboratorista encargado y 151.64 % con el
proctor suministrado por el grupo de la fuente de pando.
Estos valores son aceptados según las especificaciones generales de construcción de
carreteras del INVIAS para el material de la Subbase, por esta razón se aceptaría el lote si
tomamos como referencia el grado de compactación y suponiendo que el interventor ya
realizo los otros ensayos y estudios correspondientes, siguiendo las indicaciones dadas en
el artículo 107 del capítulo 2 de las especificaciones ya antes mencionadas y las
condiciones para el recibo de los trabajos propuestas en el artículo 300.5. obviamente
enfocándonos también en la parte del material de la subbase que especifican las
condiciones para el recibo de los trabajos en el artículo 320.5.1

BIBLIOGRAFIA
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES INVIAS, SECCION-100 SUELOS, 2012
 NORMA INV E- 161-13
 NORMA INV E-141-142

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