ENSAYO DE LABORATORIO: RIGIDEZ A FLEXIÓN
LABORATORY TEST: RIGIDITY TO FLEXION
Resumen
En el siguiente informe se presentarán
un ensayo realizado en el laboratorio de
ensayos de la Pontificia Universidad
Javeriana. En el cual se realizaron
ensayos sobre la validez de las
ecuaciones teóricas para describir el
comportamiento de elementos
prismáticos a cargas de flexión. Se
presentarán los datos allí obtenidos con
un análisis respectivo a los datos para
finalmente dar unas conclusiones
acerca del desarrollo de la práctica.
Palabras clave: Rigidez, flexión,
ecuaciones teóricas.
Marlon Germán Medina Caro.
Juan Felipe Betancourt Espitia.
Pontificia Universidad Javeriana
Abstract
In the following report will be presented
an essay realized in the laboratory of
tests of the Pontifical University
Javeriana. In which tests were
performed on the validity of the
theoretical equations to describe the
behavior of prismatic elements to
flexural loads. The data obtained there
will be presented with a respective
analysis to the data to finally give some
conclusions about the development of
the practice.
Key words: Rigidity, flexion,
theoretical equations
1. Introducción
Para el cálculo de deflexiones, se utilizan vigas. Estas son sometidas a distintos
tipos de cargas, ya sean puntuales o distribuidas a lo largo de su luz. Al aplicar
una carga puntual sobre un punto de la longitud de la viga, esta se deflecta de
diferente manera dependiendo de sus propiedades.
De las propiedades más importantes a conocer de una viga es la rigidez a
flexión, debido a que esta está relacionada con el módulo de elasticidad de cada
material.

2. Metodología

La práctica se dividió en dos partes; la primera en la cual se debe establecer que

influencia tiene la geometría en la rigidez a flexión de un elemento prismático
aplicándole una carga puntual en la mitad de la luz del elemento. Tal y como se
observa en la figura 1. La segunda parte constaba de verificar
experimentalmente el ajuste de la ecuación de la deformada en un estado de
cargas tal y cómo se aprecia en la figura 2

Figura 1. Representación del

elemento sometido a una carga puntual.

Figura 2. Representación del

elemento sometido a una de las tantas posibilidades de carga.

2.1 Materiales
 Una base de apoyo.
 Dos porta-pesas.
 Pesas entre 100g y 1000g.
 Siente vigas de acero A-36 de sección rectangular.
  Elemento de madera de sección rectangular.
 Un comparador de precisión de 0.01mm y recorrido de 20mm.
 Pie de rey.
 Un flexómetro.

3. Resultados

Se tuvieron en cuenta 8 elementos y sus medidas se pueden encontrar en el cuadro

1, también con sus respectivas inercias y área de sección transversal.

BASE(MM) ALTURA(MM) LONGITUD(CM) INERCIA ÁREA SECCIÓN

(MM4) TRANSVERSAL(MM2)
BARRA 4.67 52.2 116.0962
1 24.86 210.99
BARRA 24.58 3.34 22.2 82.0972
2 76.32
BARRA 24.54 3.45 52 84.663
3 83.98
BARRA 24.89 3.4 42.2 84.626
4 81.52
BARRA 24.64 3.36 32.4 82.7904
5 77.89
BARRA 25.59 6.45 52.5 165.0555
6 572.23
BARRA 25.3 9.51 52.6 240.603
7 1,813.35
BARRA 24.8 4.68 52.4 116.064
8 211.84
Cuadro 1.
Cuadro 1.
 Los datos tomados en la práctica se pueden encontrar en el cuadro 2.

Medido en milímetros
CARGA(gramos) BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA BARRA 7
1 2 3 4 5 6
492.3 -0.379 -0.064 -0.268 -0.507 -0.180 -0.124 -0.017
969.4 -0.749 -0.122 -1.194 -1.006 -0.359 -0.238 -0.062
1455.4 -1.127 -0.183 -2.147 -1.514 -0.580 -0.359 -0.053
1937 -1.494 -0.224 -3.086 -2.023 -0.799 -0.475 -0.075
2414.6 -1.868 -0.287 -4.027 -2.531 -1.045 -0.590 -0.090
2899 -2.251 -0.347 -4.973 -3.044 -1.266 -0.714 -0.140
Cuadro2.
3.1 Análisis de resultados

3.1.1 A partir de los momentos de inercia de cada uno de los elementos

prismáticos ver que influencia tenía en la rigidez a flexión.

Deformación vs carga

0,000
0,000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
0,000
-0,001
-0,001
-0,001
-0,001
-0,001
-0,002
-0,002
-0,002
Deformación (mm)

-0,002
-0,002
-0,003
-0,003
-0,003
-0,003
-0,003
-0,004
-0,004
-0,004
-0,004
-0,004
-0,005
-0,005
-0,005
-0,005
-0,005
Carga (g)
BARRA1 BARRA 3 BARRA6 BARRA 7

Figura 3. Gráfica deformación vs carga de los elementos con la misma longitud.

De la figura 3. Se puede analizar que a mayor momento de inercia mayor será la

rigidez a flexión del elemento.
 3.1.2 Determine la relación que existe entre la longitud y la rigidez a flexión del
elemento.

Deformación vs carga DIFERENTE LONGITUD

0,000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
-0,001

-0,001
Deformación (mm)

-0,002

-0,002

-0,003

-0,003

-0,004
Carga (g)
52.2 cm 22.2cm 42.2 cm 32.4 cm

Figura 4. Se puede ver la gráfica de deformación vs carga para elementos de diferente

longitud, teniendo en cuenta que todos los elementos tienen el mismo módulo de
elasticidad.

Para la figura 4. Se asume que hubo un error o un factor externo que afecto la toma de
los datos de la barra 4 por lo que no se tiene en cuenta para el siguiente análisis. Sin
tener ésta en cuenta se puede afirmar que existe una relación directa entre la longitud
y la deformación, es decir, a mayor longitud existe una mayor deformación.

3.1.3 Determinar el módulo de elasticidad de la barra 4 la cual está hecha en madera.

Para este análisis se usará la siguiente ecuación:

𝑃𝐿
𝛿=
𝐴𝐸
 Donde:
P= Carga aplicada.
L= Longitud del elemento.
A= Área de sección transversal del elemento.
E= Módulo de elasticidad del material.
𝛿= Deformación del elemento con una carga (P) específica.
Por medio de esta fórmula se puede determinar la deformación de un elemento si
conocemos su módulo de elasticidad y se sabe que no se sale de su rango elástico
durante el ensayo.
Lo que necesitamos conocer es el módulo de elasticidad y ya conocemos la
deformación por lo que despejamos la ecuación para encontrar el módulo de elasticidad
de la madera
𝑃𝐿
𝐸=
𝐴𝛿

Finalmente, reemplazamos por los valores numéricos que ya conocemos.

(3.0566𝑁)(0.524𝑚) 𝑘𝑔
𝐸= 2
= 629.415 2
(1.1609𝑚 )(0.021𝑚) 𝑚

Cabe aclarar que para los datos de P y 𝛿 se tomaron los datos obtenidos en laboratorio.

3.1.4 Compare los datos obtenidos experimentalmente para la deformada, con los
calculados mediante el método de doble integración.
 Figura 5. Se muestra el elemento con carga puntual en 13.6cm de izquierda a
derecha sobre el cual se hará el análisis.
Para este elemento se tiene en cuenta la deformación tomada en el laboratorio
presentada el cuadro 3.

CARGA(g) DEFORMACIÓN (mm)

2414.6 2.639
Cuadro 3
Se sabe que por el método de la doble integración para elementos sometidos a una carga
puntual la deformada teórica será:

𝑃𝑏 2 2 2
3
𝑌𝑚𝑎𝑥 = (𝐿 − 𝑏 )
9𝐸𝐼𝐿√3
P=23.68N
b=0.384m
E=0.253kg/m2
I=8.39E-11m4
L=0.52m

Sabiendo que “b” es la distancia del apoyo tipo 1 y “L” será la luz del
elemento.
E= MPa
Módulo de elasticidad del acero A-36 es 2530kg/cm2
Se realiza la respectiva operación
𝑌𝑚𝑎𝑥 = 2.2781𝑚𝑚
Calculando el error se obtiene un error del 15.84% entre la deformada
teórica y la experimental.

Figura 6. Se muestra el segundo caso de un elemento simplemente apoyado con una

carga distribuida en un punto.
Se utiliza la ecuación dada por el método de la doble integración:

𝑃𝑏 3
𝑌𝑚𝑎𝑥 = (𝐿2 − 𝑏 2 )2
9𝐸𝐼𝐿√3
Para compararlo con los datos obtenidos en el laboratorio

CARGA(g) DEFORMACIÓN (mm)

2414.6 2.73
Cuadro 4.
Sabiendo que:
P=23.68N
b=0.131m
E=0.253kg/m2
I=8.39E-11m4
L=0.52

𝑌𝑚𝑎𝑥 = 2.3938𝑚𝑚
Dando como resultado que los datos tienen un error del 12%.

3.1.5 Construya una ecuación empírica que permita predecir la rigidez a flexión de
una sección prismática.
𝑃𝑏 3
𝐸𝐼𝐿(𝑌) = (𝐿2 − 𝑏 2 )2
9𝑌√3
3.1.6 Determine el coeficiente de relación entre los datos experimentales.

CARGA DEFORMACIÓN
CARGA 1
-
DEFORMACIÓN 0.999988349 1

Se puede decir que existe una relación inversa entre la carga y la deformación de casi el
100% por lo que las gráficas son prácticamente lineales.

4. Conclusiones

A partir de esta práctica de laboratorio se puede verificar que las ecuaciones de flexión sin
acertadas con los datos experimentales, también se concluye que hay factores en el
laboratorio que influyen en la no toma de datos de manera acertada.
La rigidez depende de varios factores tales como la longitud y el grosor del elemento, es
una propiedad importante en el análisis de estructuras y su respectivo diseño.
También es posible concluir que existe relación directa entre la geometría de los elementos
sometidos a flexión y su deformación, esto es un futuro ayudará a tomar decisiones ya sea
en obra o en un próximo laboratorio
5. Referencias.
 https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/65866/mod_resource/content/1/tabla_defle
xiones_vigas_simpl_apoyadas.pdf