Tanques de almacenamiento

De todos los tipos de contenedores, los tanques de almacenamiento son los más usados. Los
distintos tipos de tanques son utilizados para almacenar gran variedad de productos como:
petróleo crudo y sus derivados, butano, propano, gas licuado de petróleo, solventes, agua, etc.

Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una reserva
suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.

TANQUE ATMOSFERICO

Tanque de Almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presiones desde la

atmosférica hasta presiones de 1,0 psig ( de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el
tope del Tanque. Los tanques atmosfericos no podran ser usados para el almacenamiento
de liquidos a temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullicion.

Otra definicion sobre los tanques atmosféricos es, que son utilizados para líquidos que
tienen hasta una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del mar.
Por cada 300 metros de elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035
Kg/cm2 abs (0.5 psia). Los principales tanques atmosfericos son de techo flotante y de techo
fijo.
Los tanques de almacenamiento atmosféricos pueden clasificarse por el tipo de techo en
tanques de techo fijo y tanques de techo flotante.

Los tanques de techo fijo se emplean para el almacenamiento de un gran número de

productos, por lo general fluidos no volátiles a temperaturas cercanas a la temperatura
ambiente. Se puede decir que la mayor cantidad de aplicaciones en la industria utilizan
tanques de techo fijo. Dentro del grupo de tanques de techo fijo, existen tres configuraciones:

 Cónicos
 Domo
 Sombrilla

Los techos de estos tanques pueden ser auto-soportados, soportados por estructura con o sin
columnas internas.

Los tanques de almacenamiento con techo fijos se emplean para almacenar productos no
volátiles o de bajo contenido de productos livianos (no inflamables) como son el agua, diésel,
asfalto, petróleo crudo, etc.

Techos cónicos: cubierta con la forma y superficie de un cono recto

Techos tipo domo: sección de un cabezal esférico

Techos tipo sombrilla: polígono regular curvado por el eje vertical

Independientemente de la forma del techo, estos se apoyan sobre la pared del tanque y son
soportados de distintas formas. La forma en la que los techos se soportan se clasifica en:

 Techos auto-soportados: las chapas del techo se apoyan sobre la pared del tanque.

 Techos soportados: las chapas del techo descasan sobre una estructura o marco, que a su
vez se apoya sobre la pared del tanque. Dependiendo del peso del conjunto, los techos
soportados pueden diseñarse con o sin columnas internas.

Techos cónicos
Los techos cónicos se caracterizan por su fácil construcción. La configuración de este tipo de
techos es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El ángulo de inclinación de
techos cónicos con respecto a la horizontal está comprendido entre 9,5 y 37º.

Techo tipo domo

Los techos tipo domo son menos usados que los casos anteriores debido a que tienen un
proceso de fabricación laborioso, ya que cada chapa y segmento tienen que conformarse con
el radio de curvatura, incrementado de esta manera su costo y complejidad.

El radio de curvatura te techos tipo domo debe estar comprendido entre 0,8 y 1,2 veces del
diámetro nominal del tanque.

Techo tipo sombrilla

Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo, el cual solo conserva la curvatura
sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el tipo cónico.

El radio de curvatura te techos tipo sobrilla se rige por los mismos valores que los techos tipo
domo.
 Tanques de almacenamientos de techos flotantes

Techos flotantes dentro del tanque, en contacto con el líquido para detener la pérdida de
producto y proteger el medioambiente. Fabricados con fibra de vidrio reforzada compuesta
con componentes de enjambre y sándwich, no sufre corrosión a la vez que reduce las pérdidas
por volatilidad por encima del 95%. Existen techos de diferentes materiales como acero,
aluminio y ahora el innovador de fibra de vidrio. Dependiendo de cómo el producto puede
afectar al material del techo.

La principal aplicación es evitar pérdidas en los gases volátiles que se generan dentro de los
tanques de combustibles, gasolina, diesel, petróleo crudo, etc.
TANQUE A PRESION: Los tanques a presión son utilizados para líquidos con presión de
vapor mayor o igual a 0.914 Kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de
tanques a presión son recipientes cilíndricos y esferas.
 Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar cualquier gas
licuado a su temperatura crítica y presión requerida. Su montaje en posición
horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si es en posición vertical se hace
sobre un fuste. Se consideran económicos almacenamientos con dimensiones de
hasta 4.50 metros de diámetro y capacidades de agua de hasta 800 metros cúbicos.

 Las esferas son otra forma de almacenar líquidos similares. Consisten de un

recipiente esférico formado por gruesas paredes de acero, con seis o más aportes o
columnas. Se consideran económicas las esferas con capacidad de agua a partir de
los 800 metros cúbicos.

TANQUES REFRIGERADOS

 Los tanques de almacenamiento refrigerados son utilizados para almacenar gases

licuados, en rangos del etileno al butano, que tienen un punto de ebullición entre -
126.6°C a -1.1°C (-260°F a +30°F). Los principales tipos de tanques refrigerados
 son: recipientes a presión, esferas a presión y tanques cilíndricos verticales. Los
recipientes a presión refrigerados se utilizan para el almacenamiento de gases a alta
presión como GLN u otros gases criogénicos para los que el almacenamiento a
presión a temperatura ambiente no es factible. Límites prácticos de estos recipientes
son de 4.5 metros de diámetro.

Tanques esféricos

Tanques cilíndricos verticales

Los tanques de pared doble se asemejan a los tanques atmosféricos, excepto que
el cilindro está compuesto por dos paredes concéntricas con un material aislante
que ocupa el espacio anular.
IMPORTANTE

Cuando el fluido a ser almacenado es un producto que tiende a evaporarse a la temperatura de

operación del tanque, se genera una cámara de vapor entre el nivel del líquido y el techo fijo del
tanque. Si el tanque es atmosférico, la evaporación y venteo del fluido se traduciría en una
disminución considerable en el volumen de producto almacenado y una potencial
contaminación ambiental. Si el tanque se encuentra presurizado (válvula de presión y vacío), la
evaporación conllevaría a un aumento de la presión, con el consiguiente riesgo tanto para la
seguridad del tanque como para la integridad de la instalación. Para eliminar la cámara de aire
entre el nivel del líquido y techo, se utilizan dispositivos flotantes que descansan sobre el líquido.
Existen dos tipos de techos flotantes: los internos, aquellos que no están en contacto directo
con la radiación solar y precipitaciones pluviales; y los techos flotantes externos, los cuales se
apoyan sobre el líquido almacenado y están en contacto con el medio ambiente.

Mantenimiento para tanque

Mantenimiento preventivo

El objetivo del control preventivo de un tanque es evitar el deterioro del mismo para que no se
produzca una avería. El principal enemigo es la corrosión por ello deben tomarse medidas
especiales para impedir su formación.

Se tomarán medidas en:

● Fondos de tanques

● Paredes de tanque

● Techos fijos

● Techos flotantes

* Fondos de tanques Se aplicará un recubrimiento que impida la corrosión en el interior del

tanque debido al agua que pueda encontrarse en el mismo.

* Paredes de tanque

El mantenimiento en el interior del tanque se centrará en la primera virola; de forma que se

evite la corrosión por agua decantada. Para ello se aplicará un revestimiento protector.
Cuando se almacenan productos pesados, éstos ya actúan como protector anticorrosivo.

Si se almacenan gasolinas en tanques de pantalla flotante se producirá una pérdida de espesor

debido a las oscilaciones de las mismas por lo que es necesario aplicar un revestimiento
protector.

Externamente el tanque también debe protegerse aplicando un revestimiento adecuado

dependiendo de la zona en la que el tanque se ubique, mejorando así la estética de la
instalación y disminuyendo las pérdidas de producto.

Es importante inspeccionar externamente el tanque cada 5 años por un inspector cualificado.

Techos fijos

Las chapas del techo del tanque pueden verse afectadas por la corrosión debido a la
condensación del vapor de agua presente en la atmósfera o a vapores de productos agresivos,
por lo que se debe aplicar un revestimiento protector.

Techos flotantes

La inspección del techo flotante presenta variaciones en lo referente a inspección mensual

rutinaria ya que en estos tanques se debe controlar el sistema de drenaje, la presencia de agua
o producto sobre el techo, el asentamiento del tanque y el estado de los sellos.

Para pantallas flotantes se debe aplicar un revestimiento protector, del tipo de la cara inferior
del techo flotante.

Mantenimiento correctivo

Se llevará a cabo este tipo de control cuando se produzca una avería en una de las partes
sensibles del tanque o bien si se alcanza el límite de vida esperado de alguna de las partes
sensibles del tanque.

La sustitución de elementos del depósito, tanto del equipo de trasiego, como del sistema de
seguridad, deberá realizarse respetando el diseño inicial o normas estándar de seguridad.

Se deberán tomar medidas de seguridad en todas las operaciones de corte y soldadura por el
peligro que éstas llevan consigo.