INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD: INVESTIGACIÓN DE LAS 8 D

DOCENTE: BRICIO JIMENEZ VENTURA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

BLAS ALVAREZ CINTHYA EVELYN

CARTA CAMARENA KARLA ALEJANDRA

GARCIA IZQUIERDO INGRID BELEM

RUIZ MATIAS DANIELA

SEMESTRE: 7°

GRUPO: “D”
 “8 D”

Las 8D son las ocho disciplinas para la resolución de problemas. Esta es

una herramienta utilizada para hacer frente y resolver algunos de los problemas
que se dan con más asiduidad en las empresas.

Las 8D propone ocho pasos secuenciales que deberemos seguir para resolver con
éxito cualquier tipo de problema. A este método también se le denomina
Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.
 Disciplina 1: forma un equipo de trabajo

Emplea un equipo funcional de cruz (CFT). Esto significa que dicho equipo debe
estar integrado por miembros que tengan conocimientos de distintas disciplinas.
Esto incrementará la posibilidad de ver los errores desde distintas perspectivas y
con ello dar mejores soluciones.

El equipo deberá cumplir las siguientes características:

 Contar con miembros que pertenezcan a las siguientes áreas: producto,

producción y datos.
 Este equipo deberá utilizar enfoques o técnicas basadas en datos reales y
actuales sobre el problema, técnicas inductivas y convergentes
 Realizar lluvias de ideas para la observación y estudio de los problemas
 Asignar un líder de equipo que conozca completamente la metodología 8D y guíe
al resto de miembros para su implementación
 Determinar un patrocinador, es decir la persona que se encargará de influir y
aprobar todos los avances que se obtengan y las soluciones propuestas

Disciplina 2: determinar el problema

El objetivo inicial del método 8D es describir adecuadamente el problema,

mediante la utilización de datos conocidos, colocándolos en categorías específicas
para futuras comparaciones.

Este enfoque utiliza las siguientes herramientas:

 5 ¿Por qué? (herramienta inductiva)

 Planteamiento del problema
 Diagrama de afinidad (herramienta deductiva)
 Espina de pez, diagrama de Ishikawa
 Determinar lo que “es” lo que “no es”
 Descripción del problema

Disciplina 3: solución provisional o contención de acción

Antes de determinar la solución permanente, es necesario realizar una acción

inmediata o acción provisional (ICA), que debe retirarse una vez que se
implemente la solución definitiva.
Es importante aclarar la importancia de este paso, pues muchas empresas optan
por dar soluciones inmediatas sin avanzar hasta la permanente.

Disciplina 4: análisis de las causas

Una vez que se plantean los 5 por qués, es posible determinar la causas iniciales
de cada problema.
Para poder evaluar si se ha llegado a la raíz del problema es necesario es hacer
una lista comparativa de las diferencias entre la situación actual del producto o
servicio y lo que se pretende obtener en realidad:

 Crea una lluvia de ideas con todas las posibles causas

 Recopila datos para validar cuál es la causa exacta
 Emplea un diagrama de flujo para evaluar cada uno de los procesos y determinar
los cuellos de botella o áreas de oportunidad

Disciplina 5: acciones correctivas permanentes

Ahora que has logrado determinar la raíz al problema el siguiente paso es cambiar
dichas condiciones del proceso o producto:

 Establece los estándares óptimos o requisitos que debe cumplir obligatoriamente

el producto o servicio
 Realiza un análisis de riesgos tipos de problemas y magnitud de los efectos
negativos
 Seleccionar la mejora permanente
 Evaluar la eficacia de dicha mejora

Disciplina 6: implementar y dar seguimiento a la acción correctiva

permanente

Para poder realizar una implementación de éxito se debe crear una buena
comunicación entre las distintas áreas involucradas, todas deben saber las causas
y efectos del problema, así como tener claro las acciones de cada uno para aplicar
una solución definitiva:

 Desarrolla el plan de proyección y ejecución

 Comunicar el plan y procedimientos a aplicar a todas las áreas involucradas
 Validar las mejoras mediante evaluaciones y estándares de calidad

Disciplina 7: prevención de problemas

Este punto es muy importante, pues no solo se trata de darle seguimiento a las
acciones permanentes, sino de establecer este nuevo de trabajo en distintos
procesos operativos.

De esta forma se evitará que el mismo problema surja en otras áreas o en líneas
de producción con procesos para productos similares.

Los pasos a seguir son:

 Verificar los procesos y productos similares

 Desarrollar procedimientos de mejora continua para detectar problemas antes de
que estos afecten el producto
 Establecer un estándar de trabajo, implementación y desarrollo de dichas
soluciones permanentes
 Asegurar que los procesos de control de calidad estén actualizados

Disciplina 8: cierre y reconocimiento de esfuerzo a todos los involucrados

El darle importancia a los logros obtenidos también es muy importante, de esta

forma se incentiva a los involucrados a obtener los mejores resultados pues de
esta manera su trabajo será más valorado.

 Además, este punto de la metodología te permitirá:

 Resguardar los documentos o historial para referencias futuras
 Documentar las lecciones aprendidas y la manera en que se logró dar solución a
los problemas
 Comparación del antes y después de los problemas para medir avances
 Celebrar el éxito obtenido y reconocer el esfuerzo de todos.
En esta metodología la parte más importante es saber identificar la causa de los
problemas, mirarlo desde distintas perspectivas y así otorgar una solución que
realmente evite futuros problemas.

Ventajas de usar 8d

Al aplicar estas ocho disciplinas cambia en enfoque total con el que trabaja una
empresa. Es fácil de aprender y una vez que se implementa es cuestión de no
perder el enfoque y darle seguimiento, pues siempre existe algo que se pueda
mejorar.

Éstas son las ventajas de utilizar la metodología 8d:

 Incrementa las habilidades para la resolución de problemas en equipo

 Mejora la visión empresarial, enfocada a darle solución a los problemas de
manera eficaz
 Se obtiene un historial de problemas pasados para evitarlos y obtener un
panorama completo de los avances logrados
 Incrementa la habilidad para emplear herramientas estadísticas
 Implementación del análisis de causa raíz (RCA)
 Capacidad para implementar cambios sistémicos necesarios
 Expande la comunicación para discutir sobre la resolución de problemas
 Mejor comprensión acerca de la gestión de problemas y su resolución

Cuándo y cómo aplicar la metodología 8d

Hay 4 factores que determinaran que es momento de aplicar la metodología 8D de

inmediato, pues las consecuencias de no hacerlo son infinitamente grandes para
la empresa.

Esos factores son los siguientes:

 Tener problemas de seguridad y de calidad

 Al recibir quejas de clientes sobre nuestro producto o servicio
 Cuando los índices para aplicar la garantía son muy elevados
 Rechazos internos, desperdicios, niveles inaceptables de rendimiento o
especificaciones de calidad
Para poder implementar la metodología 8D lo primero que se debe realizar es la
planeación completa.

Para ello será necesario recolectar toda la información posible acerca del
problema al que se le piensa dar solución. Realizar una lista de causas y efectos,
identifica la necesidad de una acción de emergencia (ERA)
APLICACIÓN DE LAS 8D
EN UN CASO REAL
Bibliografía

 https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_6
3022_63022.pdf
 https://www.icicm.com/files/Cur8Ds.pdf
 https://www.pdcahome.com/las-8d/
INTRODUCCIÓN

Todas las organizaciones están enfocadas a satisfacer plenamente las

necesidades de sus usuarios, con costos bajos y alta calidad. Los obstáculos para
lograr estos objetivos son los problemas que se presentan todos los días en sus
procesos, algunos son de fácil solución, pero otros son difíciles y representan altos
costos. La metodología de las 8disciplinas es una herramienta poderosa y robusta
que potencializa la experiencia de su equipo de trabajo para el análisis y solución
de problemas, además de evitar la reincidencia de las fallas y contribuir a la
mejora continua.
CONCLUSIÓN

Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo

sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como
consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el
rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.