Procesos Constructivos

Facultad de Ingeniería y arquitectura
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
TEMA : PROCESOS CONSTRUCTIVOS
CICLO : VII
DOCENTE : Ing. Edwin Ricardo Rodríguez Plasencia
INTEGRANTES: CARRANZA GIL, Elmer

GRADOS VALDIVIA, Luis Mauro
MEJIA YOPLA, Cristian
SAAVEDRA RUIZ, Deni
LLAMOGA VARGAS, Ronal
Cajamarca, 19 de marzo del 2018

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS W.H.M

INTRODUCCIÓN
En el presente informe daremos a conocer todos los procesos constructivos de los
diferentes tipos de construcción, de albañilería confinada, sistema porticado y muros de
ductilidad limitada.
La albañilería confinada es la más utilizada en nuestro país, la razón es porque este
sistema de construcción es el más económico.
Los sistemas estructurales a lo largo del tiempo han logrado servir como guía para la
composición de una estructura, la cual permitirá la estabilidad de una edificación o
construcción.
Existen diferentes métodos y maneras de emplearlos, cada una con ciertos beneficios,
dependiendo de los materiales a disposición y de lo que se quiera lograr. Por tal razón, en
el siguiente informe daré a conocer que es albañilería confinada, sistema estructural
aporticado que es uno de los más usados cuyos elementos principales consisten en vigas
y columnas y muros de ductibilidad limitada.
El presente informe está realizado con el fin de dar a conocer los procesos constructivos
de dicho sistema, ofreciendo así una herramienta importante a los amantes de la
construcción (estudiantes, incluso trabajadores).
CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 2


I.- ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA CONFINADA?

La albañilería confinada es una técnica de construcción que se emplea normalmente para
la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de
arcilla, columnas de amarre y vigas soleras.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto con las vigas.


1.2.- ETAPAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO
1.2.1.- ¿Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?
 Preparación del terreno
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento extraño
al terreno.
 Replanteo de la estructura en el terreno
Se tensan cordeles utilizando estacas de madera que se clavan en el suelo y en la madera

horizontal que las une. Se verifica el ángulo de 90 en los cantos haciendo un triángulo de
3,4 y 5 de lados.
Se debe verificar el nivel del terreno para saber si hay desniveles. Para eso se puede
utilizar una manguera o teodolito. El trazado de los ejes del edificio y el alineamiento de
los muros se ejecutan usando yeso sobre el terreno a fin de marcar las zanjas a excavar
para el cimiento.
1.2.2.- ¿Cómo debo construir la cimentación?
 Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.

Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos
suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas


 Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el

plano de cimentaciones
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno, en
suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del estrato de
tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta alcanzar el nivel
del terreno natural para ser rellenada con concreto simple
 Preparando el fondo de la cimentación
El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y

nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar las futuras
ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber sido considerados
durante el proceso del diseño.
 Colocado del refuerzo de columnas para muros
Las barras de refuerzo de las columnas, previamente

ensambladas como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del cimiento.


 Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento
Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto

ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10
+ 30% de piedra grande; y para el sobrecimiento, la dosificación de la mezcla es de 1:8 +
30% de piedra mediana.
Ejemplo de detalle del cimiento


En la Figura anterior se muestra ejemplos de cimientos comúnmente usados para buenas
condiciones de suelos: la sección A-A de 0.50x0.70m usada como cimiento para muros
de 15 cm de espesor; La sección B-B de 0.60x0.70m usada como cimiento para columnas
de confinamiento en muros de 25-cm de espesor; La Sección C-C de 0.60x1.10m usada
como cimiento de una escalera de 1.10 m. de ancho. Cuando las condiciones de suelo son
malas, los anchos y profundidades de los cimientos deben ser incrementados.
1.2.3.- ¿Cómo construir el sobrecimiento?
Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como soporte del
muro. Su función es aislar el muro del suelo y provee protección contra la humedad. En
la foto se observa el encofrado para el moldeado del sobrecimiento.
Se recomienda el uso de una mezcla cemento, arena y hormigón para el obrecimiento de:
1:8 + 30% de piedra media. Debe usarse vibrador, fin de lograr una buena uniformidad
en la mezcla.


1.2.4.- ¿Cómo construir los muros?
Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el
proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera hilada de ladrillos
llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose el apilado de hiladas de
ladrillos para el muro.
 Preparación de los ladrillos

Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no absorban
el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena adherencia entre mortero y
ladrillo.
 Preparación del mortero

La mezcla de cemento y arena debe prepararse en estado seco.
Proporción 1:5.
 Colocación de ladrillos
Colocar los ladrillos sobre la cama de mortero en las esquinas, los que serán ladrillos
maestros (guías).


1.2.5.- ¿Cómo preparar las columnas de confinamiento?
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios vacíos
entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados dientes que
permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada
 Colocando los encofrados
Los encofrados pueden ser hechos con madera o planchas de acero. Puntales de arriostre
son necesarios para asegurar estabilidad del encofrado. Si es de madera deberá
humedecerse a fin que no tome al agua de la mezcla.
 Colocado del Concreto (Vaciado)
El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado desde la parte
superior de la columna. El proceso debe ser continuo de manera que se asegure la
uniformidad de la mezcla y se eviten las juntas secas. Asimismo se requiere de un buen
proceso de vibrado de la mezcla
1.2.6.- ¿Cómo amarrar los muros y columnas?
Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre las columnas,
la misma que distribuye las cargas de la losa, proporcionando a la vez confinamiento y
arriostre a los muros. La viga collar tiene ancho igual al espesor del muro y su altura es
la misma que la losa pero 17 cm. como mínimo. El refuerzo mínimo de esta viga son 4


barras No.3 con estribos espaciados cada 25 cm. El concreto para las vigas de amarre se
coloca simultáneamente con el concreto de la losa.
1.2.7.- ¿Cómo construir la losa y vigas?

Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.
Para elementos de concreto (columnas, vigas, escalera y losas) los refuerzos son varillas
de acero corrugado cortadas en longitud apropiada. Teniendo todos los muros
construidos y la habilitación de refuerzo de las vigas listas, se hace el encofrado del techo.
Se debe de tomar en cuenta los debidos anclajes y traslapes en el armado del elemento de
concreto armado, así como sus recubrimientos correspondientes.


Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas deben ser verificados, para
asegurar la altura del entrepiso.
Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de

refuerzo, tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse la posición de las tuberías
de agua y desagüe y sus niveles.
Si se trabaja en un piso alto deberá usarse elevadores eléctricos para transportar concreto
 Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm2 de resistencia a la compresión las proporciones de

material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2 de arena. La relación agua cemento
es del orden de 0.45. La cantidad de agua varía del diseño de mezcla debido a las
condiciones climáticas, temperatura y otros factores externos. Se recomienda el uso de
una maquina mezcladora para batir la mezcla de concreto. Los ingredientes de la mezcla
son colocados en la maquina en el siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad
de agua, luego la piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el
cemento y emplear con los ¾ del agua restante.

 Colocado del concreto en losas y vigas
Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse

para evitar la absorción del agua del concreto por parte de los bloques.
El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el vaciado
de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del concreto para la losa, el espesor
del concreto debe ser verificado, pendiente el reglado (enrasado) para
conseguir el nivel en cada
Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los extremos para
luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa en la foto. Este
procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta terminar el vaciado de la losa
Terminado el vaciado se utiliza una plancha o un badilejo pasando suavemente en la

superficie dando un mejor acabado al piso.

Los encofrados deberán permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar el endurecimiento
inicial del concreto
En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de lograr una
buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del elemento. Para verificar el
espesor de la superficie se usa pequeños dados de madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos de madera o
metálicos para las puertas y ventanas.


Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura
II.- SISTEMA APORTICADO
Los elementos aporticados, son estructuras de concreto armado con la misma dosificación
columnas, vigas peraltadas, o chatas unidas en zonas de confinamiento donde forman
Angulo de 90º en el fondo. Parte superior y lados laterales, es el sistema de los edificios
porticados. Los que soportan las cargas muertas, las ondas sísmicas por estar unidas como
su nombre lo indica.
• El porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y muros divisorios en

ladrillo
2.1.- CARACTERISTICAS
Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país y el más antiguo. Basa su

éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.
Un sistema aporticado es aquel cuyos elementos estructurales principales consisten en

vigas y columnas conectados a través de nudos formando pórticos resistentes en las dos
direcciones principales de análisis (x e y).


2.2.- VENTAJAS
 El sistema porticado tiene la ventaja al permitir ejecutar todas las modificaciones
que se quieran al interior de la vivienda, ya que, en los muros, al no soportar peso,
tienen la posibilidad de moverse.
 Sistema porticado posee la versatilidad que se logra en los espacios y que implica
el uso del ladrillo. "La gente sigue queriendo el ladrillo”, se comenta, y se añade
que este material aísla más el ruido de un espacio a otro.
 El sistema porticado por la utilización muros de ladrillo y éstos ser huecos y tener
una especie de cámara de aire, el calor que trasmiten al interior de la vivienda es
mucho o poco.
2.3.- DESVENTAJAS
 Este tipo de construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente más cara.
Obliga a realizar marcha y contramarcha en los trabajos.
Ejemplo: Se construye la pared y luego se pica parte del muro para hacer las regatas de
las tuberías).
2.4.- BASE DE PISO
Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno

y otro piso superior, de preferencia debe ser una losa de concreto
que aísle del terreno natural el resto de la estructura para la base
de piso se debe emplear una placa de hormigón de un espesor
entre 7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe tener una superficie
rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de
substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobre
losa y la losa base


 PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base sobre la que se vaya a
verter el concreto, teniendo el cuidado de no formar charcos.
De existir zangas bien sean por tuberías de

agua, deben rellenarse y compactarse en
capas de 20 cm, para evitar posteriores
rupturas y asentamientos en los pavimentos.
Se deben colocar formaletas, la manera más

común para construir pisos de concreto es
hacerlo en franjas largas, iniciando la primera
a la orilla de la pared y colocando la franja
adyacente después que la primera ha
endurecido o construyendo en franjas
Formaletas
alternas.
La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan formaletas de
madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del espesor de la losa.
Se debe colocar una malla de acero está no le

da ningún refuerzo estructural a una losa
vaciada sobre el piso. El único propósito del
acero es mantener las grietas lo más cerradas
posible. Como las grietas aparecen en la
superficie, este acero de refuerzo debe de
colocarse en la parte superior, a 4 cm de la
superficie. Normalmente se utiliza malla
electrosoldada o varillas deformadas y estas
deben ser colocadas utilizando soportes de
concreto.
Luego se precede al vaciado del concreto una

de las cosas más importantes que hay que tomar
en cuenta al colocar el concreto es evitar la


segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se separen del mortero, compuesto
de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento y el agua no se encuentran bien
mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua y arena será la más débil y la que
se fisurará más.
Posteriormente se debe proceder a compactar el concreto fresco dentro de las formaletas,

eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales
tales como disminución de la durabilidad, y disminución de la resistencia.
Luego se debe retirar el exceso de concreto de la

superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado
el método más utilizado es el uso de una maestra
transversal, que consiste en una regla recta que se
desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo
tiempo que se le imprime un movimiento de vaivén.
Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50
x 120 mm o tubos metálicos. Estos últimos presentan
la ventaja de ser más rectos y tener una mayor
durabilidad. Inmediatamente después de la nivelación
o enrasado, se debe usar una llana o flota con el
propósito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa
Se debe de tener la precaución de no sobre trabajar el concreto ya que podría sellar la

superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la
superficie terminada, produciendo zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de
desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso
2.6.- COLUMNAS
Una columna es un soporte vertical de forma alargada que permite sostener el peso de
una estructura, se dice también que es un elemento axial sometido a compresión, lo
bastante delgado con respecto a su longitud


 PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Para la construcción de columnas es necesario tener preparados los materiales, las

herramientas y los equipos que se van a utilizar, como la madera, formaletas, puntales,
plomada, la cabilla, andamios, martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y
cualquier otro que sea necesario.
Armado de Columnas: Al realizar el armado de columna, es importante acotar que el

acero de la columna de planta baja se arma directamente con el acero de las fundaciones
o las del pedestal. Mientras que a partir del segundo piso aproximadamente se realizan
uniones con las cabillas de lo pisos anteriores ya que las cabillas vienen de 6 metros.
Para realizar el armado de columna primero se coloca el acero longitudinal y luego el

transversal. Al hablar de acero transversal se habla de los zunchos, que son los que
sostienen el acero longitudinal y les dan la forma y como la estabilidad.
Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones, generalmente van a cada 10 cm.

Sin embargo es necesario revisar los planos y seguir las indicaciones con respecto a los
diámetros de las cabillas, así como con su colocación, ya que esto se determina por unos
cálculos previos.
Encofrado: El encofrado es una estructura

temporal que servirá para el vaciado de
concreto, se empezara por habilitar la
madera, deberán verificar que se
encuentren en buen estado, limpias y que
no se encuentren arqueadas. Las tablas de
madera se colocan en los cuatro lados
dándole forma a la columna y puntales a su
alrededor para mantenerlas fijas. A los
fierros de columnas se le deben adherir
unos datos de concreto de 2cm de espesor,
que actúan como separadores evitando que
se peguen al encofrado de manera que
tenga suficiente concreto de recubrimiento
y que en un futuro no se oxiden.


Vaciado de Concreto en Columnas: Durante el vaciado de concreto se deben controlar
todos los factores que puedan
generar segregación
(separación de los
Viga
entrepiso
de
so
componentes de la mezcla).
Primero debemos colocar el concreto tan cera de su posición final como sea posible,
segundo empezar a colocar el concreto desde las equinas de las columnas en la parte de
abajo, y por último se deben vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no se pueden
efectuar se hacen usos de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque con los
refuerzos.
El encofrado es una estructura temporal que servirá para el vaciado de concreto, se

empezara por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentren en buen estado
Luego de hacer el vaciado de la columna se puede desencofrar a los 5 o 7 días para esperar
que tenga el 70% de resistencia. Mientras que para el vaciado de la losa de entrepiso es
necesario esperar aproximadamente 28 días.
2.7.- VIGAS DE ENTREPISO
Una viga puede definirse como un miembro estructural que descansa sobre apoyos
situados en su extremo, soporta cargas transversales, dichas cargas sumadas a un peso
propio tiende a flexionarla más que alargarla. También es un elemento estructural muy
resistente empleado en las construcciones para dar soporte y asegurar las estructuras,
existen diferentes tipos de vigas entre ellas están vigas de madera, vigas de acero, vigas


de concreto y otras En el caso particular son los elementos horizontales que sostienen el
piso y transmiten las cargas de la edificación a las columnas.
 PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS
La mano de obra requiere de un oficial y dos ayudantes Colocación del refuerzo de vigas:
Es el hierro utilizado para armar las vigas aéreas en concreto.
Encofrado: Puede ser en madera o metálica. Se deben untar con aceite quemado o con
parafina con ACPM.
Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a
plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte superior para
que el ancho de la viga se mantenga uniforme
Es necesario colocar riostras o diagonales clavadas en las orillas para que resistan el
empuje lateral del hormigón durante al vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada del fondo y
completamente embebida en el concreto. Se marcan los niveles, estableciendo la altura
de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento
Vaciado de Concreto en Vigas: Fundida y

nivelación corona de la viga: Se procede a fundir la
viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI.
Durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con
una varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada o con un vibrador,
sin excederse para no causar disgregación de los
materiales. Luego, colocando un hilo entre los
clavos de nivelación y con la ayuda del palustre se
procede a emparejar el concreto u hormigón hasta el
tope que marca el hilo para que así quede nivelada
la corona de la viga
Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o al

día siguiente de fundida la viga de cimentación se procede a desencofrarla, quitando con
mucho cuidado la formaleta.


Curado: Una vez desencofrada la viga, se debe estar rociando con agua la viga por 7 días
consecutivos, como mínimo, según lo establece la norma NSR-2010.
2.8.-LOSAS DE ENTREPISO:
Se denomina losas, placas de entrepiso o planchas a los elementos rígidos que separan un
piso de otro, construido monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre
los muros estructurales.
2.9.-LOSAS NERVADAS O ALIGERADAS: Estructura formada por un sistema de

nervios paralelos ligados por una losa maciza o loseta de espesor pequeño, armada en una
sola dirección, otro de sus componentes puede ser el ladrillo o anime. También puede
decirse que son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligerar la carga
muerta debido al peso propio.
2.10.- PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Para la construcción de las losas de entrepiso es necesario hacer una preparación donde
se alistan los materiales como madera (tablas, largueros, tacos o puntales), clavos acero
de refuerzo, tubería PVC para instalaciones sanitarias y eléctricas, alambre cocido,
cemento, arena, agua; asimismo con las herramientas como el serrucho, escuadra,
martillo, pala, pico, palustre, gancho para amarrar el acero, etc. También se debe preparar
el equipo como la mezcladora, andamio, escalera, baldes y otros. Por último, se debe
consultar las especificaciones en cuanto a la forma, espesor, entre otros, y nivelar el piso
donde se van a tomar las medidas.


Encofrado: Es la estructura
temporal que sirve para darle al
concreto la forma definitiva. Su
función principal es ofrecer la
posibilidad de que el acero de
refuerzo sea colocado en el sitio
correcto, darle al concreto la forma y
servirle de apoyo hasta que
endurezca, está constituido por el
molde y los puntales (tacos), que
pueden ser metálicos o de madera.
Primero se determinar la dirección

de carga de la losa. Luego se
selecciona la madera a utilizar,
Tacos o puntales con diámetro de 10
cm tablas con grueso mínimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los
tablones por el piso con grueso de 5 cm.
Se colocan los largueros paralelos a los muros, apoyados sobre puntales a cada 60cm. Se
procese a nivelar los largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar
(sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento


Luego colocar un hilo guía en los extremos de los
largueros y una tabla de 20 cm de ancha, para
estabilizar y sostener los largueros clavándola con
clavos de 2". Si el clavo tiende a rajar la madera
apachúrrele la punta con el martillo antes de
clavarlo.
Para la formaleta, se colocan las tablas apoyadas

entre los largueros formando una superficie lo más
ajustada que se pueda para que no se escape el
concreto por entre los espacios. Esta formaleta debe
quedar nivelada.
Armado de Losa: Luego de tener listo el encofrado

se procede a colocar el aligerante, pudiendo ser
ladrillo o anime, según las especificaciones.
Se coloca alineado sobre las tablas dejando un

espacio para el nervio, en el cual van el acero y el
hormigón o concreto. El ancho del nervio nos lo dan
los planos de la losa o mínimo 10 cm.
Después de tener el aligerante colocado se puede hacer el armado del refuerzo de la losa.
Se cortan las barras de acero y se doblan según las longitudes que se muestran en los
planos. Estas son colocadas en el espacio que se dejo previamente para los nervios,
apoyada de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por
éste.
Para esto, se coloca sobre unas panelas, dejando como mínimo un recubrimiento de 4cm.
Luego se coloca una malla electrosoldada, en las dos direcciones.


Instalación de conductos
eléctricos: Estos son los
tubos que se colocan entre
la losa para luego
introducir los cables de
energía. Se inicia la labor,
colocando las cajas
hexagonales coincidiendo
con el centro de las
alcobas, luego se unen
todas las cajas con tubería
saliendo desde la caja de
entrada, para los
interruptores y el
tomacorriente se saca un tubo desde cada caja hasta cada una de las paredes.
Tuberías de Desagüe: Estas son tuberías que se colocan de acuerdo a los planos.
Vaciado de Concreto en Losa: Antes de hacer el vaciado es necesario tomar en

consideración que cuando la losa lleve aligerante y en
especial si es ladrillo, se debe remojar para evitar que este
absorba el agua del hormigón después del vaciado lo que, se
manifiesta con grietas de contracción en la capa superior de
la losa después del fraguado.
Primero se debe preparar el concreto, este puede ser in situ

o premezclado.
En tal caso de que este se prepare directamente en la obra es

recomendable escoger un lugar limpio y que se use
especialmente para eso, se deben tomar en cuenta las dosificaciones previamente
calculadas para que el concreto tenga la resistencia deseada.
En el caso de ser concreto premezclado, se coloca directamente el concreto.


Se funden los nervios de un tramo aproximado
de 2.50 m2, que es la distancia para recorrer
con el codal y se chuza con un vibrador de
aguja o con una varilla. El vibrador se coloca a
distancias no mayores de 60 cm y en forma
vertical.
Se debe tener en cuenta que al chuzar el

concreto se debe levantar el acero de la
formaleta unos 2.5 cm para garantizar que
quede cubierto por el concreto.
lechada
Cuando los planos especifican recubrimiento
superior, se deben pasar niveles y fundir la
plaqueta superior de un espesor igual al que
den los planos estructurales, generalmente 5
cm,
haciendo fajas maestras para luego tenerlas como guía y cortar el material con el codal o
boquillera
Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle una lechada, lo cual consiste en

regarle una mezcla de agua con cemento mas cal en una cantidad igual al 10% del cemento
utilizado. Esta mezcla se prepara en un balde y luego se riega con una escoba sobre toda
la superficie de la losa tratando de llenar las grietas que se han hecho por la retracción
inicial del hormigón.
Curado de la Losa: Deberá

hacerse el curado cubriendo
totalmente las superficies
expuestas con costales o gantes
saturados de agua, o regando
arena encima de la losa y saturarla
con agua, o al menos manteniendo
mojada la losa con una manguera


El humedecimiento deberá ser continuo mínimo durante 7 días y el agua que se utilice
para el curado deberá ser agua limpia.
2.12.- ESCALERAS
La escalera en hormigón es un elemento en

forma de losa dentada inclinada, que
comunica, a través de escalones sucesivos, los
niveles de una vivienda.
Pueden ser construidas en el interior o en el

exterior de la vivienda y se pueden hacer de
concreto reforzado, madera, o prefabricadas.
La escalera está compuesta por peldaños

conformados por una huella horizontal y una
contrahuella vertical.
 PROCESOS Y TÉCNICAS
CONSTRUCTIVAS:
Para la construcción de las escaleras se

necesitan una serie de materiales, equipo y
herramientas como, serrucho, escuadra,
martillo, marco con hoja de sierra, maceta,
pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro,
lápiz de color, banco para figurar acero,
carreta, tarros, madera, ( tablas, tacos,
largueros) acero, cemento, arena, agua,
puntillas, entre otros.
Calculo de huellas: Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan medidas
a las huellas y a las contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1 huella
el resultado sea igual al paso normal de una persona caminando sobre un terreno plano, o
sea entre 60 y 65 cm.
Trazado del perfil de la escalera: Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la
escalera siguiendo las medidas que den los planos. Comience trazando la primera línea

vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la altura de
contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella,
esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente se traza el espesor de la
rampa el cual debe tener como mínimo 10 cm
Encofrado: Siguiendo la línea del grueso de la

rampa se arma el encofrado para la base de la
escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a
60 cm, luego se le tienden las tablas clavándolas
sobre los largueros y después se colocan en la
orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la
rampa y los peldaños.
Armado de Escalera: Se realiza el corte y

figuración del acero. Luego se colocan las
varillas de resistencia sobre unas panelas para
formar el recubrimiento tal como lo
especifiquen los planos estas barras van
ancladas en el arranque de la escalera y en la
parte superior de la losa luego se colocan las
varillas de distribución perpendiculares a las de
resistencia amarrándolas sobre estas.
Vaciado de Escalera: En una

escalera, el concreto u hormigón se
coloca iniciando en el arranque, es
decir, la parte más baja y chuzando o
compactando el concreto con una
varilla o con un vibrador de aguja el
cual se coloca en forma
perpendicular y a distancias no
mayores de 60 cm.
Curado de Escalera: Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas o rociándole
agua durante 7 días como mínimo.


2.13.- VIGAS DE TECHO
La viga es un elemento estructural muy resistente

empleado en las construcciones para dar soporte a
los techos y/o asegurar la estructura. Puede ser
elaborado de madera, de hormigón armado, y de
hierro; donde su resistencia da a lugar tensiones de
compresión, tracción, y de torsión, esta última
ocurre al colocar la viga en la parte exterior del
forjado. También se define como una estructura
horizontal empleada para aguantar la carga entre
dos apoyos sin general un empuje lateral en estos.
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Se recomienda que la altura del piso al techo sea de 3

metros.Lo primero que se debe hacer es proceder a
armar la viga. Donde se empalmen las cabillasmo
varillasse deben superponerse a 40 cm para evitar
desprendimientos, se deben poner los estribos o
zunchos a una separación como máxima de 25cm de
distancia uno del otro y en los extremos a 10cm.
Donde deben hacerse refuerzos de hormigón armado

en la pared, hay que dejar amurados los anclajes
correspondientes sobresaliendo 40 cm por encima de
la viga.
Se debe proceder a realizar el encofrado los elementos

de madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto
y de todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar que el
concreto, cuando se vierte, es un líquido muy denso.
Las separaciones entre los tablones deben estar selladas, de tal forma que no se produzcan
fugas en la mezcla de concreto.
Luego se procede al vaciado del hormigón.


A las 24 horas luego del llenado se procede a realizar el desencofrado.
Se debe realizar este proceso con mucho cuidado para evitar grietas y otros posibles
daños.
Condiciones para el desencofrado: El

desencofrado se realiza siguiendo las
siguientes recomendaciones, según las
condiciones de clima en el sitio:
Tapas de columnas y testeros de muros y

losas:
En clima cálido .......... 9 horas
En clima frío .............12 horas
Tacos o puntales de losas vigas y

escaleras:
En clima cálido ......... 11 días
En clima frío ............. 15 días
Luces que se consideren grandes ....................... 21 días


III.- SISTEMA DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA
Son denominados edificios con muros de ductilidad limitada (MDL) aquellos sistemas de
concreto armado conformados por muros portantes de espesor delgado de 10 a 15 cm de
espesor. En estos muros no es posible confinar los extremos mediante el uso de estribos
a corto espaciamiento ni el uso de doble malla de refuerzo porque se generaría congestión
y dificultaría el paso del concreto, lo cual causa problemas como cangrejeras o fisuras.
Los sistemas de piso son losas macizas que cumplen la función de diafragma rígido.
El sistema de muros de ductilidad limitada es un sistema estructural donde la resistencia

ante cargas sísmicas y cargas de gravedad, en las dos direcciones, está dada por muros de
concreto armado que no pueden desarrollar desplazamientos inelásticos importantes.
Los muros son de espesores reducidos, se prescinde de extremos confinados y el refuerzo

vertical se dispone en una sola hilera. Los sistemas de piso son las losas macizas o
aligeradas que cumplen la función de diafragma rígido.
El máximo número de pisos que se pueden construir con este sistema son 7 pisos.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA
Desde el punto de vista estructural, el uso de muros de concreto asegura las propiedades
resistentes y una adecuada rigidez para soportar sismos y cargas. Las ventajas de este
sistema se han consolidado principalmente en tres ámbitos: en lo constructivo, en lo
arquitectónico y en lo social.
 En lo constructivo, la principal ventaja en los sistemas de MDL es la rapidez de

su proceso constructivo en comparación con los sistemas tradicionales de
albañilería. Esto se debe a que la distribución similar permite el uso de encofrados
fáciles de armar y desarmar, lo que permite construir un departamento por día. De
forma adicional, la rapidez tiene una incidencia en el costo, debido a que este
método permite la reducción de la partida de mano de obra. Se ha estimado que
un muro de concreto armado tiene el mismo costo que un muro de albañilería
confinada y tarrajeada, pero en cuanto a tiempo de construcción el segundo supera
ampliamente al primero.
 En lo arquitectónico, el uso del encofrado permite diseñar los departamentos por
módulos típicos, de modo adicional brinda acabados que sólo requieren
tratamiento superficial elemental o solaqueo; por tanto, la posible ausencia de
tarrajeo representa un ahorro económico.
 En lo social, ya que el costo final de este tipo de sistema será menor en
comparación con otros tradicionales, es una alternativa para la obtención de
vivienda propia en familias de los sectores económicos.


DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS DE DUCTILIDAD LIMITADA:
 Debido a que todos los muros tienen una función estructural no es posible cambiar
o quitar muros a criterio de los usuarios.
 Para la construcción de este tipo de viviendas se necesita tener mano de obra
calificada y un mayor control de obra.
 Problemas Térmicos, debido a la poca capacidad aislante del concreto, estas
edificaciones son calurosas en verano y frías en invierno.
1.2.- PROCESO CONSTRUCTIVO
 Relleno compactado
Esto consiste en colocar el material, producto de la excavación, o proveniente de una

cantera de préstamo para alcanzar los niveles del proyecto, para mejorar o sustituir
material natural inestable y eliminar vacíos.


 Platea de cimentación
Empezamos con el armado de la losa o platea de cimentación con varillas o malla

electrosoldada es muy importante que las varillas o malla se mantengan antes y
durante el colocado, porque en el proceso de construcción se camina sobre ellas.
 Mallas electrosoldadas para los muros y techos
Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones hechos de piedra laja,
concreto, pedazos de varilla de desperdicio amarrados etc.


 Encofrados de muros
Para esto se colocan tablones o tabloncillos sobre la zapata de concreto para su

nivelación, se verifica que no existan deformaciones ni roturas en los encofrados, se
limpian cuidadosamente y se les aplica desencofrante y se realiza el montaje de los
mismos.
 Encofrado de Techo
Antes de empezar a encofrar el techo debemos verificar que la superficie del suelo sobre
la cual se apoyaran los puntales esté bien compactada y de preferencia con falso piso, de
esta manera evitaremos que los puntales se hundan y se desnivele el encofrado y luego
colocar los pies derechos y tablas respectivas se recomienda que los pies derechos estén
conformado por piezas enteras.


 El Vaciado de muros y techos se realizan al mismo tiempo
Para esto se debe tener en cuenta el diseño y la seguridad que muestra la obra ya que
las cargas van directamente a los muros.
El concreto que se utiliza es premezclado rheoplástico, con slump = 10” y baja relación
a/c Resistencia Mínima de Concreto 175 kg/cm2. Se recomienda vaciar con Mixer y
bomba
 CONCRETO RHEOPLÁSTICO
Descripción:
Es un concreto con asentamiento de diseño mayor de 8", condición que brinda excelentes
características de manejabilidad - manteniendo su cohesividad - lo cual permite su
colocación de manera fluida y rápida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede
vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregación.
Usos:
El concreto rheoplástico se recomienda en toda ocasión donde se requiera gran facilidad

y velocidad de colocación con muy poco o ningún vibrado, así como en estructuras
esbeltas como columnas y muros de contención y aquellas con gran concentración de
armadura.
Tipos:
El concreto rheoplástico se especifica: agregado standard (tamaño máximo de 1")

agregado medio (tamaño máximo 3/4") y agregado fino (tamaño máximo de 1/2"), según
requerimiento de la estructura a vaciar.


 Concluido el vaciado, pasamos al empaste.
IV.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Protección Para los Ojos y la Cara
 Los lentes de seguridad o caretas se usan siempre que las operaciones en el trabajo
puedan causar que objetos extraños entren a los ojos. Por ejemplo, cuando se esté
soldando, cortando, puliendo, clavando (o cuando se esté trabajando con concreto
y/o químicos peligrosos o expuesto a partículas que vuelan). Utilícelos cuando
esté expuesto a cualquier riesgo eléctrico, incluyendo el trabajar en sistemas
eléctricos energizados (vivos).
 Protectores para ojos y cara - se seleccionan en base a los riesgos anticipados.
Protección para los Pies
 Los trabajadores de la construcción deben utilizar zapatos o botas de trabajo con

suelas resistentes a resbalones y perforaciones.
 El calzado con punta de metal es usado para prevenir que los dedos de los pies
queden aplastados cuando se trabaja alrededor de equipo pesado u objetos que
caen.


Protección para las Manos
 Los guantes deben ajustar cómodamente.

 Los trabajadores deben usar los guantes correctos para el trabajo que van a hacer
(ejemplos: guantes de goma de alta resistencia para trabajos con concreto, guantes
de soldar para soldaduras, guantes y mangas con aislamiento cuando se esté
expuesto a riesgos eléctricos).
Protección para la Cabeza
 Use cascos de seguridad donde haya potencial de que objetos caigan desde arriba,
de golpes en la cabeza por objetos fijos o contacto accidental de la cabeza con
riesgos eléctricos.
 Cascos de seguridad - inspecciónelos rutinariamente para detectar abolladuras,
grietas o deterioro. Reemplácelos después de que hayan recibido un golpe fuerte
o descarga eléctrica. Manténgalos en buenas condiciones.
Protección para los Oídos
 Use tapones para oídos/orejeras en áreas de trabajo de alto ruido donde se usen
sierras de cadena o equipo pesado. Limpie o reemplace los tapones para oídos
regularmente.
ARNES
 La altura mínima a la cual se debe usar arnés de seguridad es de 1.80 mts.

 Se deberá usar arnés de seguridad en todo trabajo en altura, sobre techos, en
desplazamientos de un punto a otro, ya sea amarrado a una estructura o a cable
de vida, en trabajos sobre andamios o plataformas de trabajos similares, y en
cualquier trabajo en que este presente el riesgo de caída de distinto nivel.


V.- CONCLUSIONES
La albañilería confinada es una técnica de construcción que se emplea

normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se
utilizan ladrillos de arcilla, columnas de amarre y vigas soleras.
La albañilería confinada es la más utilizada en nuestro país, la razón es porque
este sistema de construcción es el más económico.
Los sistemas estructurales son de gran importancia debido a que son aquellas
estructuras compuestas de varios miembros, que permiten soportar las
edificaciones y tienen además la función de soportar las cargas que actúan sobre
ellas transmitiéndolas al suelo. Sin ellas no existiría estabilidad ni equilibrio en
las construcciones, por lo tanto, no se podría habitar ni disfrutar de ellas.
El sistema aporticado es el que brinda mayor seguridad en una construcción.
El sistema de muro de ductilidad limitada es más fácil para construir ya que se

arma con planchas que están a medida y esto nos permite avanzar en la
construcción.


VI.- BIBLIOGRAFÍA.
https://es.scribd.com/doc/169274438/SISTEMAS-APORTICADOS-1
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html

Procesos Constructivos

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Facultad de Ingeniería y arquitectura

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

TEMA : PROCESOS CONSTRUCTIVOS

DOCENTE : Ing. Edwin Ricardo Rodríguez Plasencia

INTEGRANTES: CARRANZA GIL, Elmer

Cajamarca, 19 de marzo del 2018

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

En el presente informe daremos a conocer todos los procesos constructivos de los

diferentes tipos de construcción, de albañilería confinada, sistema porticado y muros de

La albañilería confinada es la más utilizada en nuestro país, la razón es porque este

sistema de construcción es el más económico.

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 2

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

1.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA CONFINADA?

En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 3

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

 Preparación del terreno

 Replanteo de la estructura en el terreno

Se tensan cordeles utilizando estacas de madera que se clavan en el suelo y en la madera

1.2.2.- ¿Cómo debo construir la cimentación?

El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 4

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el

 Preparando el fondo de la cimentación

El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y

 Colocado del refuerzo de columnas para muros

Las barras de refuerzo de las columnas, previamente

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 5

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto

Ejemplo de detalle del cimiento

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 6

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

1.2.3.- ¿Cómo construir el sobrecimiento?

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 7

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

 Preparación de los ladrillos

 Preparación del mortero

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 8

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

 Colocando los encofrados

 Colocado del Concreto (Vaciado)

1.2.6.- ¿Cómo amarrar los muros y columnas?

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 9

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

1.2.7.- ¿Cómo construir la losa y vigas?

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 10

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de

 Preparando el concreto de losas y vigas

Para un concreto de 210kgf/cm2 de resistencia a la compresión las proporciones de

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 11

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

 Colocado del concreto en losas y vigas

Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse

Terminado el vaciado se utiliza una plancha o un badilejo pasando suavemente en la

CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 12

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CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN Página 13

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