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Marcos Guerra
Presidente
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Vitória
2013
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Senai/ES
DEP - Departamento de Educação Profissional
Inclui bibliografia
CDU: 624
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Sumário
Perfil Profissional...................................................................................................................... 11
Gesso e suas Propriedades Mecânicas e Físico-químicas..........................................12
Processo de Fabricação das Placas de Gesso.................................................................13
Gesso de Fundição (gesso rápido).....................................................................................14
Sancas de Gesso.......................................................................................................................17.
Forro de Gesso (rebaixamento de gesso)........................................................................18
Parede de Bloco Gesso (paredes divisórias)...................................................................25
Processo de Instalação dos Blocos de Gesso (paredes divisórias)......................... 28
Revestimento de Gesso (reboco de gesso)..................................................................... 31
Segurança do Trabalho......................................................................................................... 38
Anexo 1 (Materiais)..................................................................................................................39
Anexo 2 (Ferramentas)...........................................................................................................42
Anexo 3 (Equipamentos).......................................................................................................45
Anexo 4 (Equipamentos de segurança).......................................................................... 4 6
Referências Bibliográficas.................................................................................................... 4 8
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Introdução
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1.Perfil Profissional
1.1Competência Profissional
1.1.1Competência Geral
São de competência geral do profissional gesseiro, organizar os equi-
pamentos, ferramentas, materiais e sancas (peças) a serem utilizados de
acordo com a escolha do cliente ou projeto de arquitetura de interio-
res. Instalar (rebaixar) e/ou retocar ambientes utilizando placas (60x60)
e sancas. Rebocar tetos e paredes e instalar divisórias utilizando blocos
de gesso.
1.1.1Competências de gestão
•• Planejar seu próprio trabalho, para cumprir com o programado;
•• Trabalhar em equipe;
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2.Gesso e suas Propriedades Mecânicas e
Físico-químicas.
2.1Gesso
É um mineral aglomerante inorgânico assim como o cal, produzido a par-
tir do aquecimento da gipsita que é um mineral abundante na natureza,
e posterior redução a pó da mesma. É composto principalmente por sul-
fato de cálcio hidratado (CaSO4 • 2H2O), de forma resumida e um mine-
rio do calcio. É encontrado em praticamente o mundo todo, e ocorre no
Brasil em terrenos cretáceos de formação marinha, principalmente no
Maranhão, no Ceará, no Rio Grande do Norte, no Piauí e em Pernam-
buco. Sua cor geralmente é branca, mas devido o contato com algumas
impurezas, podem conferir a ele tons acinzentados, amarelados, rosados
ou marrons.
•• Cuidados devem ser tomados para que a lona não seja arrastada
Achou importante? ou retirada por rajadas de vento, particularmente quando do
Faça aqui suas anotações. emprego de lonas leves de polietileno (plástico preto).
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4. Gesso de Fundição (gesso rápido)
4.1.1. Materiais
•• Água;
•• Gesso de fundição;
4.1.2. Ferramentas
•• Balde plástico;
•• Recipiente plástico;
•• Misturador;
Observações:
•• Não introduza as mãos na pasta durante o processo de endu-
recimento.
•• Evite remisturar.
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5. Bucha de sisal ou fibra de coco
Fibras utilizadas na junção das placas para realizar o chumbamento das
mesmas.
7. Tirantes
São fios metálicos que devem ser de aço galvanizado, alumínio ou cobre
revestidos, para não sofrerem corrosão.
8. Placas de gesso
As placas de gesso, são normalizadas na dimensão 60x60cm, são com-
postas, basicamente, de gesso e utilizada, principalmente, para execu-
ção de forros e rebaixamento de teto na construção de edificações.
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9. Sancas de Gesso
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10. Forro de Gesso (rebaixamento de gesso)
10.1.1 Materiais
•• Placa de gesso (60x60);
•• Sancas;
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•• Pino ou rebite de fixação; Faça aqui suas anotações.
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•• Bucha de sisal ou fibra de coco;
•• Gesso cola;
10.1.2. Ferramentas
•• Nível de mangueira ou nível a laser;
•• Linha de bater;
•• Martelo;
•• Torques;
•• Serrote;
•• Linha de nylon;
•• Balde;
•• Lápis de carpinteiro;
•• Esquadro;
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•• Furadeira de impacto;
10.1.3. Equipamentos
•• Cavaletes de madeira (altura de 1m, com 3 posições;
•• Tabuas reforçadas;
•• Maderites (tapumes);
1ª Etapa
Verificar a estrutura em que será instalado o forro de gesso de modo
a preservar o projeto de arquitetura, bem como o tipo de fixação a ser
utilizada para garantir o desempenho adequado.
2ª Etapa
As paredes devem estar revestidas e prumadas. Para os forros bisotados
(frisados), conferir se parede esta no esquadro.
3ª Etapa
As instalações hidráulicas e os sistemas de impermeabilização do
ambiente superior devem estar concluídos e testados.
4ª Etapa
As instalações elétricas e o sistema de ar condicionado devem estar con-
cluídos.
5ª Etapa
Proteger o piso do ambiente com lona plástica ou plástico bolha, evi-
tando assim danos ao revestimento.
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6ª Etapa
Preparar os cavaletes (andaimes), com madeiras reforçadas e maderites
(tapumes).
7ª Etapa
Verificar as medidas em m² do ambiente a ser instalado o forro de gesso.
8ª Etapa
Definir a altura do pé direito (PD) do rebaixamento de gesso a ser insta-
lado de acordo com a predefinição do projeto de arquitetura, utilizando
trena e o nível de mangueira ou nível a laser.
1ª Etapa
Analisar o projeto de arquitetura de interiores ou definições do cliente;
2ª Etapa
Marcar o nível do forro de acordo com a altura especificada pelo projeto
ou pelo cliente. Utilizando a linha de bater, bate-se um pino no ponto de
nível transpassa a linha no pino esticando até o outro ponto, com uma
mão segura a linha no ponto e com a outra mão segura e solta a linha
marcando assim a altura desejada.
3ª Etapa
Definir e marcar os pontos de fixação no teto e parede para a inserção
dos pinos ou rebites que devem ser colocados a cada 60 cm para o teto
e 55 cm para a parede para assim saber a quantidade de placas a serem
utilizadas.
4ª Etapa
Fixar os pinos/rebites no teto com o auxilio de uma furadeira de impacto.
Amarrar o arame de suporte (tirante) de aço galvanizado ou cobre enla-
Achou importante? çados em duas voltas para possível ajuste da altura da placa passando-o
Faça aqui suas anotações. por um furo existente no pino/rebite.
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Na parede fixar os pinos com o auxilio de um martelo. Nos pinos da
parede amarrar uma linha de nylon de uma parede a outra, para ajustar
a placa no nível de desejado.
5ª Etapa
Cortar a placa de forma a deixar o elemento de fixação aparente, o corte
deve ser transversal apenas descobrindo a parte mais alta do elemento
de fixação.
6ª Etapa
Colocar as placas iniciando pelos cantos, apoiando-as nos pinos pre-
viamente fixados na parede. Passar o tirante por dentro do elemento
de fixação das placas fazendo um transpasse garantindo a amarração.
Caso necessário ajustar a altura do forro com o auxilio de um dispositivo
adequado colocado entre as duas voltas do tirante, girando ate atingir a
altura desejada.
7ª Etapa
Realizar o chumbamento do encontro das placas, utilizando uma massa
feita de pó de gesso e água, fazer uma bucha com gesso mais sisal ou
fibra de coco, colocando-a junto à parte superior da parede e nas emen-
das das placas para reforçar a fixação.
8ª Etapa
Fixação da última peça do forro (fechamento) - faz-se um corte na placa
em formato de um triangulo e retira-se o pedaço, utiliza a abertura que
ficou para fixar a placa. Fecha a placa com o pedaço retirado (triangulo), Achou importante?
utilizando o gesso de fundição. Faça aqui suas anotações.
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Instalação da Última Placa
9ª Etapa
Arame Galvanizado
nº 18
Após a conclusão da instalaçao do rebaixamento de gesso, e realizar a
retirada dos pinos da parede.
m
0m
60
500mm x
10ª Etapa Nervura x = ± 10cm
Aplicar uma pasta de gesso nos bisotes (frisos) das placas no caso de
forro liso. Caso o forro seja bisotado não aplicar a massa.
Arame Galvanizado
nº 18
m
0m
60
Nervura 500mm x
x = ± 10cm
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11. Parede de Bloco Gesso (paredes divisórias)
11.1. Blocos
Os blocos são pré-moldados de gesso, fabricado por processo de molda-
gem, apresentando acabamento perfeito nas suas superfícies e encaixe
macho/fêmea. Assim, os blocos se encaixam perfeitamente e, após a
montagem da parede, obtém-se uma superfície plana e pronta para
receber o acabamento.
A pasta de gesso cola pode ser trabalha no período de até 1 hora, após
esse período a pasta endurece sendo necessário o seu descarte.
Alocação das divisórias para uma montagem fácil, com rapidez e quali-
dade, as seguintes etapas devem ser seguidas.
1ª Etapa
Antes do início da montagem devem ser marcados os vãos de portas,
janelas, vãos livres e alocadas as divisórias.
2ª Etapa
Preparação da pasta cola (gesso cola). A pasta de Cola deve ser prepa-
rada como recomendação do item 11.2.2;
3ª Etapa
Assentamento da 1ª fiada - A primeira fiada deve começar pre-
ferencialmente com blocos com o encaixe macho para baixo,
portanto os encaixes devem ser cortados com serrote, ou espá-
tula curta afiada de forma a obter-se superfície uniforme e plana.
Os blocos devem ser colocados bem alinhados, e aprumados, pois de
um início correto depende a qualidade final da parede, e a economia
de cola e revestimento. Quando as paredes estiverem sendo construídas
em áreas molhadas, ou sujeitas a lavagens periódicas, a primeira fiada Achou importante?
deve ser executada com blocos azuis (HIDRO). Faça aqui suas anotações.
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4ª Etapa
Assentamento da segunda fiada - A Segunda fiada começa no mesmo
lado que começou a primeira, agora com um bloco serrado ao meio,
para formas juntas de amarração. A Cola deve sobrar entre as juntas dos
blocos quando assentados o que se consegue batendo com uma mar-
reta de borracha, primeiro na lateral e depois no topo do bloco. Para
garantir o desempenho do sistema, as fendas, entre os blocos assenta-
dos, não devem ser maiores que 2 mm.
5ª Etapa
Assentamento da última fiada - No assentamento da última fiada deve
ser deixada uma folga de 2 cm entre o topo dos blocos, e o fundo das
lajes ou vigas. Essa fenda deve ser preenchida, de preferência, 24 horas
após o assentamento da última fiada, comum material deformável.
Para o perfeito fechamento dos encontros das paredes, deve ser utili-
zado o Poliuretano expansível.
6ª Etapa
Colocação das juntas elásticas - quando for prevista uma deformação
acentuada da estrutura das lajes, ou vigas que justifiquem a colocação
de juntas elásticas na base da parede, essas juntas devem ser executa-
das com auxílio da Cola, já em pasta, para assentar as juntas elásticas
(tiras de cortiça ou feltro com 5 mm de espessura). Nos locais de pisos
laváveis como cozinhas, banheiros e áreas de serviço, a junta deve ser
fixada sobre uma base de concreto, com no mínimo 20 mm de espes-
sura, acima do nível do piso pronto.
7ª Etapa
Acabamento final - após a montagem da parede e completa secagem,
podem-se aplicar diversos tipos de acabamento, como:
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13. Revestimento de Gesso (reboco de gesso)
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13.2. Material e ferramentas para a
preparação da massa de gesso lento
13.2.1. Material
•• Água;
•• Gesso lento.
13.2.2. Ferramentas
•• Balde plástico;
•• Recipiente plástico;
•• Régua cantoneira,
•• Desempenadeira 80x20cm;
•• Régua tubular;
•• Desempenadeira de aço;
•• Espátula de aço;
•• Machadinha.
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•• Coloque a pasta de gesso em uma das faces mais largas da régua.
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•• Coloque a régua sobre as quinas da parede, janela, viga, etc. e
prenda a régua com grampos (sargentos), obedecendo a espes-
sura definida para o revestimento. Quando o gesso endurecer
retire a régua.
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13.6. Procedimentos de instalaçao do
revestimento de gesso lento
13.6.1. Em paredes
1ª Etapa
Após a mestração das paredes são feitas as taliscas em gesso, que con-
siste na colocação de réguas de alumínio, com gesso, sobre as mestras,
com a finalidade de ter os parâmetros necessários para manter o esqua-
dro e prumo das paredes.
2ª Etapa
A massa é feita a partir da mistura de gesso lento com água. Em seguida,
deve-se misturar até que se obtenha uma massa homogênea. Aguardar
dar o ponto ideal da mistura antes da aplicação. É importante salientar
que a proporção gesso/água afeta diretamente na resistência e na ade-
rência do revestimento na alvenaria.·.
3ª Etapa:
Lançamento da massa no local onde será rebocado, utilizando desem-
penadeira de PVC.
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4ª Etapa:
Sarrafeamento da massa com a régua cantoneira, seguindo as taliscas,
mantendo o prumo e o esquadro. Posteriormente, as rebarbas de gesso
são retiradas e os cantos e rodapés regularizados com auxilio de uma
régua para dar o alinhamento necessário para o serviço.
5ª Etapa:
Acabamento final, utilizando desempenadeira de aço, e posterior lim-
peza do local de execução. Lisura do reboco, com maior economia e
qualidade, quando se comparada ao reboco com argamassa de cimento.
13.6.2. Em tetos
1ª Etapa
Aplicar as mestras no teto;
2ª etapa
Colocar a pasta de gesso lento na desempenadeira de inox ou PVC com
o auxilio da colher de pedreiro;
3ª Etapa
Aplique a pasta de gesso com o auxilio da desempenadeira em várias
camadas de forma a garantir a aderência da pasta na superfície, até obter
a espessura desejada para o revestimento;
4ª Etapa
Conferir a espessura do revestimento com a régua de alumínio tomando
as mestras como referencia; Achou importante?
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5ª Etapa
Realizar as correções necessárias, aplicando pasta de gesso ou retirando
o excesso da pasta fazendo cortes com a régua de alumínio, até obter a
espessura desejada;
6ª Etapa
Realizar o acabamento final e verificar se o teto está nivelado e com aca-
bamento liso.
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14. Segurança do Trabalho
•• Óculos de proteção;
•• Protetor auricular.
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Anexo 1 (Materiais)
Blocos de gesso
Parede de gesso
Placas de gesso
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Placa de gesso decorada Parede de gesso decorada
Sisal
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Tampão Jogo de réguas
Arame
Pino
Rebite
Gesso cola
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Anexo 2 (Ferramentas)
Escantilhão
Machadinha
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Martelo
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Desempenadeira PVC Desempenadeira aço
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Anexo 3 (Equipamentos)
Cavalete
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Anexo 4 (Equipamentos de segurança)
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Referências Bibliográficas
SENAI.DR.PE. Manual do aplicador de gesso, Recife, P, 2003.
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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL-SENAI
DEPARTAMENTO REGIONAL DO ESPÍRITO SANTO
AV. NOSSA SENHORA DA PENHA, Nº 2053
SANTA LÚCIA- VITÓRIA/ ES - CEP 29056-903
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