Lista de Exercícios 7: Planejamento Mestre de Produção

1. O Lead Time fornece a duração estimada entre o início e o fim de uma ordem de
produção. Este Lead Time é:

Escolha pelo menos uma resposta:

a. Calculado cada vez em função do tamanho da minha necessidade.

b. Ele é fixo, apresentado na ficha técnica do produto
c. Ele apresenta a semana de produção para os produtos gerados pelo suprimento
periódico.
d. É o tempo necessário para produzir uma ordem de fabricação.

2. Relacione as colunas com as definições corretas:

a Necessidades provenientes dos Necessidades brutas

clientes
b Necessidades em componentes Necessidades líquidas
provenientes das necessidades dos
produtos
c Necessidades levando em Necessidades independentes
consideração os estoques e as OFs
encomendadas
d Necessidades não levando em Necessidades dependentes
consideração os estoques nem as OFs
encomendadas

3. Uma empresa fabrica o produto A, apresentado uma série de produção que

comporta três operações em M1, M2 e M3, com duração de 10, 10 e 40 minutos,
respectivamente. O Lead Time do produto A é 3 semanas. O plano de produção
prevê uma ordem de fabricação (OF) de 100 produtos, que devem ser entregues
no final da semana 10. Utilizando a técnica da “Nomenclatura de Capacidade de
Compensação”, qual será a carga induzida em M1, M2 e M3 na semana 9?

a. 0 em M1, 1000 em M2 e 0 em M3
b. 333 em M1, 333 em M2 e 1333 em M3
c. 0 em M1, 0 em M2 e 2000 em M3
 4. Uma empresa fabrica o produto A, apresentado uma série de produção que
comporta três operações em M1, M2 e M3, com duração de 10, 10 e 40 minutos,
respectivamente. O plano de produção prevê uma ordem de fabricação (OF) de
100 produtos, que devem ser entregues no final da semana 10. Utilizando a
técnica da “Nomenclatura de Capacidade”, qual será a carga induzida por esta
ordem na semana 9?

a. As cargas previstas para a semana 9 para M1, M2 e M3 são, respectivamente, 333,

333 e 1333.
b. As cargas previstas para a semana 9 em M1, M2 e M3 são, respectivamente, 0,
1000 e 0.
c. As cargas previstas para a semana 9 em M1, M2 e M3 são, respectivamente, 0, 0
e 0.
d. As cargas previstas para a semana 9 em M1, M2 e M3 são, respectivamente, 0, 0
e 2000.

5. Um produto A é formado por dois componentes B e um componente C. A, B e C

apresentam um lead time de 2 semanas. O produto A é fabricado em quantidade
econômica de 100 unidades e os produtos B e C em quantidade econômica de
200. Considere quatro postos de trabalho (PT1 à PT4). Considere o tempo de
ajuste dos equipamentos de 30 minutos para cada tipo de produto/componente.

A sequencia de produção de cada produto/componente com os respectivos tempos unitários

são:

A: (PT1, 2min); (PT2, 2 min)

B: (PT1, 1 min); (PT3, 1 min); (PT4, 2 min)
C: (PT2, 2 min); (PT3, 4 min)

Considerando a técnica da Nomenclatura de Capacidade, quais são os vetores de carga

induzida para uma OF do produto A na semana 4 e uma OF do produto C na semana 5 nos
postos de trabalho 1, 2, 3 e 4? Escolha uma resposta:

a. Semana 3 (0,0,0,0); Semana 4 (230, 230, 0, 0); Semana 5 (0, 430, 830, 0)
b. Semana 3 (230,0,0,0); Semana 4 (0, 660, 0, 0); Semana 5 (0, 0, 830, 0)
c. Semana 3 (0,0,0,0); Semana 4 (200, 200, 0, 0); Semana 5 (0, 400, 800, 0)
 6. Um produto A é formado por dois componentes B e um componente C. A, B e C
apresentam um lead time de 2 semanas. O produto A é fabricado em quantidade
econômica de 100 unidades e os produtos B e C em quantidade econômica de
200. Considere quatro postos de trabalho (PT1 à PT4). Considere o tempo de
ajuste dos equipamentos de 30 minutos para cada tipo de produto/componente.

A sequencia de produção de cada produto/componente com os respectivos tempos unitários

são:

A: (PT1, 2min); (PT2, 2 min)

B: (PT1, 1 min); (PT3, 1 min); (PT4, 2 min)
C: (PT2, 2 min); (PT3, 4 min)

Quais são os vetores de carga induzida por um pedido de C na semana 6, utilizando a

técnica da “Nomenclatura de Capacidade de Compensação”?

a. Semana 4 (0, 430, 0, 0); Semana 5 (0,0,430, 0); Semana 6 (0,0,400,0)

b. Semana 4 (0, 0, 0, 0); Semana 5 (0,430,200, 0); Semana 6 (0,0,630,0)
c. Semana 4 (0, 0, 0, 0); Semana 5 (0,430,0, 0); Semana 6 (0,0,830,0)
7. As demandas para as 10 próximas semanas de um produto são (20, 30, 25, 30, 20,
25, 40, 10, 20, 30). O custo de estocagem é estimado em R$2,00 por produto por
período, o custo de lançamento é de R$300,00 e o estoque inicial é de 30 produtos
(início da semana 1). Os produtos chegam na semana na qual eles são pedidos.

7.1 Quais serão as semanas nas quais devemos realizar pedidos, se utilizarmos uma
política de suprimento por quantidade econômica de 100 produtos (sem estoque
de segurança)?
7.2 Qual seria a primeira semana a pedir se, nas mesmas condições, já existem duas
entregas de 100 produtos, uma na semana 1 e outra na semana 5, com um
estoque inicial de 15 unidades?

a. Semanas nas quais devemos pedir: 2, 6 e 10

Com um estoque inicial de 15, e duas chegadas previstas, a primeira ordem a ser
criada será em t=10.

b. Semanas nas quais devemos pedir: 1, 5 e 9

Com um estoque inicial de 15, e duas chegadas previstas, a primeira ordem a ser
criada será em t=9.

c. Semanas nas quais devemos pedir: 2, 5, 8 e 10

Com um estoque inicial de 15, e duas chegadas previstas, a primeira ordem a ser
criada será em t=8.

d. Semanas nas quais devemos pedir: 2, 6 e 10

Com um estoque inicial de 15, e duas chegadas previstas, a primeira ordem a ser
criada será em t=9.
8. As demandas para as 10 próximas semanas de um produto são (20, 30, 20, 30, 20,
25, 40, 10, 20, 30). O custo de estocagem é estimado em R$2,00 por produto por
período, o custo de lançamento é de R$300,00 e o estoque inicial é de 60 produtos
(início da semana 1). Os produtos chegam na semana na qual eles são pedidos.
Utilize o método do equilíbrio de custos de estocagem e de lançamento de pedido.
Qual será a primeira ordem gerada (data de recepção desejada e quantidade)?

a. 60 produtos na semana 3.
b. 95 produtos na semana 2.
c. 85 produtos na semana 3.
d. 105 produtos na semana 2.
e. 100 produtos na semana 3.