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PROCESOS CONSTRUCTIVOS 1
AÑO 2015 SEDE LA PLATA
U 2.- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
B) Clasificación general 4ta. Parte

Materiales metálicos
Metales en la historia
Al igual que la escritura, el descubrimiento de los metales y la forma de procesarlos, marcan la
división entre la edad de piedra y el inicio de las civilizaciones en la llamada “Edad de los metales”
En la edad de cobre (4400 – 3800 a. C.) aparece la metalurgia y minería, comenzando a
trabajarse el cobre y el oro, para fabricar armas rústicas como punzones, hachas, puñales, punta
de flechas, y ornamentos como anillos y brazaletes.
Tras el descubrimiento del bronce, una aleación de nueve partes de cobre y una de estaño se inicia
la edad de bronce (a partir del 2800 a. C.). Este material ofrece la posibilidad de trabajar con
mayor facilidad y se pueden producir utensilios mucho más duros y trabajos ornamentales más
finos.
La última era de los metales está representada por la edad de hierro (1300 a. C.) y es la etapa
previa a la creación del imperio romano.
lo tanto era un material más económico. Además, no es necesaria aleación alguna y constituye un
material admirable para la fabricación de sierras, hachas, azuelas y clavos.
Sin embargo, es un material más difícil de trabajar y de temperatura de fundición más elevada por
eso se explica que su uso haya demorado tanto. La producción de hierro, sin embargo, no fue
exclusiva de occidente, pues en China también hay registros de su uso a partir del año 600 a.C.
Y de hecho, esta nación fue la única que pudo trabajar el hierro en molde.
El trabajo en hierro promovió el perfeccionamiento de técnicas metalúrgicas, el desarrollo de la
forja y la herrería para la construcción de armas y herramientas de mayor dureza, calidad y
duración.
Desde el punto de vista de su composición, se agrupan en dos grandes categorías:
Los materiales metálicos y los no metálicos.
Los materiales metálicos son aquellos cuya base fundamental está constituida por un metal como
el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el plomo, el estaño y otros.
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Por su especial utilidad en el campo industrial, distinguiremos dos tipos:

Los materiales férricos, o materiales derivados del hierro, y los Materiales no Férricos derivados,
del resto de los metales.
. - Los materiales no metálicos están formados por aquellos en cuya composición no intervienen
los metales como componente básico.
Dependiendo de su origen, distinguiremos los materiales naturales, como la seda o el cuarzo,
se incluyen los pulimentos, las pinturas, los lubricantes, los insecticidas y otros.
Los materiales cumplen funciones muy distintas, dependiendo de la necesidad que se pretende
satisfacer: la alimentación, la vivienda, el vestido y calzado, la ornamentación, la obtención de
energía, la fabricación de herramientas, el transporte, la comunicación, etc.
GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES
Todos los metales, excepto el mercurio (líquido a temperatura ambiente), poseen unas
características comunes derivadas de su estructura interna, que a su vez es consecuencia de la
particularidad propia del enlace metálico.
Algunas de estas características son las siguientes:
- Elevada conductividad térmica y eléctrica.
- Considerable resistencia mecánica.
- Gran plasticidad; es decir, considerable capacidad de deformación antes de la rotura.
- Elevada maleabilidad (capacidad de laminación).
- Carácter reciclable, ya que se pueden fundir y conformar de nuevo.
LOS MATERIALES FÉRRICOS
Se denominan materiales férricos aquellos cuyo componente principal es el hierro, asociado con
otras sustancias, tanto metálicas como no metálicas.
Entre la gran variedad de materiales metálicos empleados por la industria, merecen especial
atención el hierro y sus derivados, denominados genéricamente materiales férricos.
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para
producir un metal susceptible de ser utilizado.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año
3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro.
Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas
de hierro mediante tratamiento térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y de hecho, todas las aleaciones
de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado.
Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un
horno o forja con tiro forzado.
Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria
formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal.

El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1%

de otras impurezas.
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En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de

hierro forjado.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal
en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono
para convertirse en acero autentico.
Minerales del hierro
El elemento químico hierro forma parte de la corteza terrestre en un porcentaje del 5%.
Nunca se presenta en estado puro, sino combinado en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos y
sulfuros. Los principales minerales de los que forma parte son la magnetita, la parte son la
magnetita, la hematites roja, la siderita, la limonita y la pirita.
. La magnetita es una mezcla de óxidos de hierro. Es de color oscuro, casi negro, y resulta una
excelente mena de hierro, ya que posee el 60-70 % de este elemento.
Sin embargo, es poco abundante en la naturaleza.
. La hematites roja es óxido de hierro. Se presenta en forma de masas compactas de color Rojo;
contiene un 40-60 % de hierro y es mucho más abundante que el mineral anterior.
. La siderita es carbonato de hierro; tiene color amarillento y algunos fragmentos presentan brillo
como de vidrio.
Es la mena fundamental de hierro -de ahí su nombre, aunque su porcentaje de riqueza oscilan en
torno al 30-40 %.
. La limonita es hidróxido de hierro. Procede de la alteración de otros minerales de hierro.
En ocasiones se presenta en forma de masas compactas de color pardo o negruzco.
Otras veces impregna Las arcillas y las tierras de cultivo dándoles un color amarillo característico;
puede aprovecharse como mena de hierro, aunque su rendimiento es escaso debido a su bajo
contenido de este metal.
. La pirita es sulfuro de hierro mezclado con compuestos de cobre.
Es un mineral muy abundante en nuestro país y presenta un color amarillo característico, con
brillo metálico. A pesar de su abundancia, apenas se utiliza como mena de hierro.
OBTENCIÓN DE HIERRO: EL HORNO ALTO
El dispositivo habitual para obtener hierro a partir de sus minerales es el denominado Horno alto:
Se trata de una instalación compleja cuyo principal objetivo es la obtención de Arrabio, es decir,
hierro con un contenido en carbono que oscila entre el 2,6 % Y el 6,7 % y que contiene otras
cantidades de silicio, manganeso, azufre y fosforo que oscilan en torno al 0,05%.

Producción del carbón de cok

En el proceso siderúrgico, el carbón de cok actúa como: combustible y reductor de los óxidos de
hierro.
Se obtiene a partir de carbones de hulla con un bajo contenido en azufre (menor del 1%) y cenizas
(por debajo del 8%); son las llamadas hullas grasas y semigrasas, que poseen un contenido en
materias volátiles de entre el 22 y el 30%.
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Productos siderúrgicos
Los distintos productos que se obtienen a partir de los minerales de hierro se denominan, en
general, productos siderúrgicos y pueden clasificarse en tres grandes grupos, dependiendo de su
contenido en carbono: el hierro dulce, las fundiciones y los aceros.
MATERIALES METÁLICOS
• Son materiales sólidos policristalinos (cristales metálicos) compuestos por elementos metálicos
(enlace metálico).
• Se obtienen por procesado de minerales que contienen compuestos metálicos (óxidos,
carbonatos,
sulfuros, …)
• La Metalurgia trata las operaciones necesarias para separar los metales (mena) de las impurezas
(ganga).
• Las aleaciones son mezclas de metales (o en las que predominan los metales) que forman
sistema (materiales polifásicos).
Aleaciones utilizadas en construcción:
Aleaciones ferrosas: Aceros y fundiciones
Aleaciones no ferrosas: Bronce (cobre y estaño)
Latón (cobre y cinc)
ACEROS Y Fundiciones
• Son aleaciones siderúrgicas de hierro y carbono.
• La Siderurgia es la rama de la metalurgia que trata el procesado de los compuestos de hierro
(alotrópico).
• Se diferencian en el contenido de carbono:
Fundiciones: contenido de carbono > 2 %.
Aceros: contenido de carbono < 2 %.
• Las fundiciones son fácilmente moldeables en caliente, duras, resistentes y frágiles.
• Los aceros son forjables y conformables, tienen alta resistencia, ductilidad y tenacidad.
Tienen que protegerse de la corrosión y el fuego.
Fundiciones
• Son aleaciones siderúrgicas con un contenido en carbono del 2-7%.
(El exceso de carbono produce depósitos de grafito, que es un material duro, resistente y frágil).
• Las más importantes son:
Fundición gris: presentan el carbono en forma de grafito laminar: la cementita se transforma en
ferrita y grafito. Son fácilmente mecanizables.
Fundición blanca: el carbono aparece en forma de cementita.
Tiene una alta resistencia, dureza y fragilidad, por lo que son más difíciles de mecanizar.
Aplicaciones en construcción: tuberías de presión para conducción de agua, radiadores,..
Aceros
• Son aleaciones siderúrgicas (materiales polifásicos) con un contenido en carbono inferior al 2%.
• Sus propiedades físicas y mecánicas dependen de su composición y de los tratamientos
aplicados durante el proceso.
• La composición afecta a las fases que contiene y a los defectos puntuales de su microestructura.
• Los tratamientos pueden ser de tipo térmico o mecánico (conformación de producto a alta o baja
temperatura).
• Afectan a la microestructura, las fases presentes, los defectos lineales y superficiales, etc.
Tipos de aceros en construcción
• Los más importantes son:
• Aceros al carbono: Son la mayor parte de los aceros de construcción; son soldables.
• Aceros aleados: Tienen otros metales aleados que modifican sus propiedades (Físicas mecánicas)
Aceros inoxidables: Contienen Cr, Ni u otros elementos en aleación que aumentan la resistencia
a la oxidación.
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• Acero galvanizado: Acero recubierto por una capa cristalizada de cinc, que lo protege de la
oxidación.
• Aceros Patinables (Corten): Recubiertos por una Pátina de acero aleado (herrumbre adherente
y muy poco porosa) que protege de los procesos de corrosión oxidación.
Aceros inoxidables
• El acero inoxidable contiene como mínimo un 10,5% de cromo, menos del 1,2% de cromo, menos
del 1,2% de carbono y otros componentes de aleación.
• El cromo le da la resistencia a la corrosión (crea sobre la superficie una capa de óxido de cromo).
Proceso de conformación
• Son las técnicas para obtener productos de acero.
• Trabajo en frío: deformación a baja temperatura.
Produce un desplazamiento de las dislocaciones y el aumento de la resistencia (endurecimiento)
Técnicas: laminado, extrusión, trefilado, plegado,…
• Trabajo en caliente: Deformación a temperatura superior a la de recristalización del acero.
Se puede deformar a tensión constante (plastificación).
• Moldeado: se vierte el acero en estado líquido en un molde y se deja enfriar.

Protección de materiales metálicos

• Existen diferentes agentes que pueden afectar a la durabilidad (oxidación + corrosión, fuego)
• Protección contra agentes ambientales:
Evitando el contacto entre metales diferentes, (interposición de láminas poliméricas o materiales
con menor electronegatividad menor electronegatividad) modificando su composición(Acero
inoxidable)
Mediante Tratamientos superficiales:
Recubrimientos electrolíticos (galvanizado)
Pinturas y lechadas (reposición periódica)
Pátinas de herrumbre (Acero Cortén)
• Protección contra fuego: recubrimientos y pinturas
Reacción y Resistencia al fuego
• Reacción al fuego: Es la respuesta de los materiales frente a fuego.
Es una característica propia de un material o producto y determina la magnitud relativa con la que
puede favorecer el inicio y desarrollo de un incendio.
• No confundir con Resistencia al Fuego.
• Resistencia al fuego: es la característica que corresponde a una solución constructiva, por la cual
se determina la capacidad de resistir en el tiempo, a la acción del fuego.
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Los cambios en la microestructura reducen la capacidad mecánica.

Productos Siderúrgicos
• Productos de fundición: Registros, báculos iluminación, mobiliario, rejas, radiadores, válvulas,
juntas y tuberías de desagüe y presión. Se fabrican por moldeo.
• Productos de acero:
Estructurales: Perfiles (laminados y conformados), armaduras y cables.
Otras aplicaciones: Tuberías, chapas, paneles (sándwich), cerrajería, tortillería, etc.

Productos de acero para estructuras

• Perfiles estructurales: Piezas de desarrollo lineal para estructuras de acero, se designan por la
forma de la sección (I, H, U, T, L) y su altura (canto) en mm.
Pueden ser laminados o conformados.
• Cables y cordones: Para acciones de tracción.
• Acero de armar: Elementos de acero para estructuras de hormigón armado y pretensado
Armaduras pasivas: Barras corrugadas, mallas electrosoldadas, celosías de alambre
electosoldadas
Armaduras activas: Alambres, barras y cordones.
Perfiles laminados en caliente.
• Se obtienen por laminación de aceros comunes al carbono, son soldables.
Se designan por la forma de su sección y altura (mm), se fabrican en longitudes desde 4 a
16mts.
• Hierros en ángulo: También denominados cantoneras, pueden tener lados iguales o desiguales.
– Perfil en L: (alas iguales o no)
– Los de alas iguales se fabrican desde 15 a 150 mm (aumentando de 5 en 5 mm hasta 100 y de 10
en 10 hasta 150).
Los desiguales desde 25 x 15 mm. hasta 150 x 75 mm.
a) Perfil en T.
– Puede tener la longitud del alma y del ala igual o el ala mayor.
– Las dos caras del alma presentan inclinación.
– Dim. 200 x 200 x3 hasta 1000 x 1000 x 13
b) Perfil en I (doble T de ala estrecha).
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– Formados por un alma y dos alas paralelas y normales al alma.

– IPN: Las caras interiores de las alas presentan una pequeña inclinación.
IPE: Las caras de las alas son paralelas.
c) Perfil en H (doble T de ala ancha y paralela).
• La altura es igual a la base.
• Todos los bordes exteriores son de arista viva siendo más aptos para la soldadura.
• Altura igual a la base y se fabrican desde 200 a 800.
d) Perfil en U
• Formado por un ala lateral y dos alas.
• Se fabrican desde 4 a 12 m. y desde el 80 al 300.
e) Pletinas y llantas
• piezas metálicas de sección rectangular y de espesor reducido.
• Se utilizan para complementar perfiles y uniones.
Perfiles huecos ( tubulares)
• Son productos laminados con acabado en caliente.
• Presentan diversas secciones estandarizadas.
• Aplicaciones: subestructuras de fachadas, celosías, cerchas, etc.

Perfiles Conformados en frío UNE EN10219-1

• Están constituidos por chapa plegada que configuran una sección hueca abierta
• Son soluciones muy ligeras, para aplicaciones en elementos secundarios.

Perfil Z perfil C perfil M

Cables
• Conjunto de alambres que forman un arrollamiento espiral, apto para resistir esfuerzos de tracción.
• Se emplea en su fabricación el hilo de acero.
• Para cables fijos se emplean los de acero dulce, para cables sobre poleas se acero obtenido al
crisol.
• Se llaman cordones a los cables elementales formados por un alma metálica o textil y un trenzado
de alambre.
• Los cables están constituidos de varios cordones.
• Según su flexibilidad pueden ser rígidos, semi-flexibles, flexibles y extra-flexibles.
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Acero para armar

Otros productos de acero para la construcción

• Cerrajería: Carpinterías, puertas, barandillas,…
• Tuberías de presión: para trasporte de agua.
Pueden ser de acero negro (soldable) o galvanizado.
• Chapa de acero: Por conformado en frío se pueden obtener gran cantidad de productos.

• Paneles sándwich: Incorporan una capa de material aislante térmico entre dos hojas de chapa.
Se utilizan para cerramientos y cubiertas ligeros.
• Herrajes: Elementos para cerramientos móviles (puertas, ventanas,…)
• Tornillería, anclajes, …

MATERIALES METÁLICOS No férricos

• En general, se obtienen de minerales por reducción, tostación o electrolisis.

• Los más utilizados en construcción son:
• Aluminio: Es el más abundante de la corteza terrestre.
Es ligero, resistente y conformable por extrusión.
• Cobre: Es ductil y resistente. Tiene un alto coeficiente de dilatación. Es soldable.
• Cinc: Es muy deformable y resistente a la intemperie.
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• Aleaciones no férricas: Las más importantes son el bronce (cobre –estaño) y el latón (cobre-cinc)
ALUMINIO y productos de aluminio
• Para uso industrial se extrae principalmente de la Bauxita.
• El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico de oxidación forzada que forma una
capa protectora de óxido.
Se somete al aluminio a una inmersión de ácido y se oxida.
La vida útil es proporcional al espesor de la capa obtenida (dureza7-8; muy estable y resistente a
los agentes ambientales).
La capa oxidada se integra al metal, no se puede raspar o pelar.
• Las aleaciones de aluminio son materiales ligeros que mejoran las prestaciones del material,
aunque reducen su estabilidad química:
Duraluminio (Al-Cu + comp minor), Anticorodal (ALMg- Si+ comp minor)

COBRE y productos de cobre

El cobre de elevada pureza es el metal no precioso con mejor conductividad eléctrica
(tiene alta electronegatividad).
• Es facil de trabajar por doblado, aunque presenta problemas por variaciones dimensionales
(dilatación térmica).
• Las uniones se realizan por soldadura (estancas), por plegado (engatillad o mecánica presión
clavos y tornillos cobrizados).
• Soldadura: se realiza por capilaridad, atacando las superficies de electos a unir.
Despues se calienta y se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos.
Por capilaridad, el metal fundido asciende y colmata el espacio entre elementos; al enfriarse se
produce una unión hermética.
La soldadura puede ser blanda (estaño) o dura (plata).

Productos metálicos no férricos

• Aluminio: Perfiles para carpintería, chapas y paneles sándwich. Hilos y aparatos eléctricos.
• Cobre: Chapas para cerramiento y cubierta, tuberías y canalones para recogida de agua,
tubería de presión,…
Hilos y aparamenta eléctrica.
• Cinc: Chapas para cubierta, tuberías y canalones,…
• Bronce: Herrajes, accesorios y elementos decorativos.
• Latón: Soldadura, accesorios y elementos decorativos.
Uniones de productos metálicos
• Existen tres procedimientos de unión: mecánica, soldadura y adhesiva.
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Soldadura elementos de unión mecánica

FICHAS DE LAS CLASES TEÓRICO-PRACTICAS DE LA U2

LA CÁTEDRA DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS 1
Titular: Prof. Arq. Fernando Guaglianone
Jefe de T.P: Arq. Claudio GARCÍA
Ayudantes : Alum. Leandro MARTÍNEZ
Curso 2015 (Son 10 Páginas) Sede La Plata