M.I.

ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN

Existen materiales nocivos que pueden afectar las propiedades del concreto fresco
o endurecido como es el caso de la materia orgánica. Por esa razón hay que
determinar el nivel de contaminación de nuestras arenas.

Los agregados pétreos que se utilizan en la calidad del concreto hidráulico pueden
presentar sustancias y materiales nocivos que pueden afectar las propiedades
físicas y mecánicas del concreto. Este ensayo tiene como fin determinar la cantidad
de materia orgánica que puede presentar la arena y determinar si tiene la calidad
para usarla.

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las

cuales menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la
resistencia del concreto. Normalmente seas impurezas se evitan por medio del
despejado adecuado del depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un
enérgico lavado en la arena. La detección del alto contenido orgánico en la arena
se lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de
sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas impurezas en la arena pueden dar
indicación de un elevado contenido orgánico pero, en realidad, no ser dañino. Se
puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el ensayo descarito en
ASTM C 87.

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OBJETIVO

Determinar el material de la materia orgánica que se encuentran en las arenas en

prueba de este curso.

Desarrollar el ensayo de impurezas orgánicas, interpretar sus resultados y la toma

de acción en base a dicho resultado.

Determinar el grado de contaminación de cada agregado (la arena de mar, arena

de rio, arena triturada, arena de mina) y si son aptos para usar en un concreto o no.

Aprender a usar los elementos para poder determinar la contaminación orgánica de

cada agregado, y la importancia que tiene de cada uno en la práctica a realizar.

En este ensayo se pretende determinar la contaminación de los agregados finos

mediante el proceso de determinación con el compuesto químico que es el
hidróxido de sodio dejándolo que se mezcle con los agregados y por un tiempo
determinado de 24 horas dejarlo reposar para poder determinar mediante el uso del
colorímetro y con las reglas de determinación del contaminante orgánico poder
concluir si está muy contaminado o no.

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RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

 Muestra de arena de prueba  Vaso de precipitado de 250 ml.

 Bascula electrónica digitalizada  Embudo de vidrio

2 kg.

 4 tubos de vidrio de 250 ml.  Colorímetro

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 Hidróxido de sodio  Masking tape

 Cronometro o reloj  Lapicero

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PROCEDIMIENTO

Pesamos netamente en la báscula 150 gr de arena, colocamos el embudo de vidrio

en el tubo y descargamos en el de la muestra de arena, luego adicionamos 150 ml
de hidróxido de sodio al 3%, tapamos el tubo y lo agitamos por un tiempo de 5
minutos, después colocamos en la mesa de trabajo para colocarle una franja de
masquen que tenga una leyenda, en el cual indique el grupo, brigada y fecha de
elaboración. Después los tubos son canalizados a un lugar seguro y fresco por un
tiempo de 24 horas. Al día siguiente tomamos el colorímetro y procedemos a hacer
la comparación de color con las muestras de arenas que se encuentran en los
tubos aplicando los siguientes criterios:

1. Si el color que presenta la arena en estudio es muy fuerte y oscuro

comparada con el colorímetro quiere decir que la arena está muy
contaminada organizadamente por lo que no se podrá usar para un concreto
de alta resistencia.
2. Si la arena en prueba presenta un color claro quiere decir que la arena no
está contaminada.
3. Si la arena en prueba presenta una coloración ligeramente oscura
comparada con el colorímetro quiere decir que con un tratamiento de lavado
se puede secar.

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DESARROLLO

1° Primeramente llenamos la charola de la arena triturada que tenemos

almacenada y cribada.

2° Luego pesamos el vaso de precipitado, para luego obtener 150gr netos arena
que es la que usamos en esta práctica.

3° Ya con los 150gr del agregado fino, con el embudo de vidrio proseguimos a
echarlo en el tubo de vidrio.

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4° Después le agregamos 150 ml de hidróxido de sodio al 3%, tapamos el tubo y

procedemos a agitarlo durante 5 minutos contando con el cronometro.

5° Luego en una franja de masking escribimos un texto que indique el tipo de

arena, color de brigada, fecha, grupo y lo pegamos en el tubo, luego lo colocamos
en un lugar seguro en el cual permanecio 24 horas.

6° Luego de transcurrir las 24 horas, los tubos se comparan con el colorimetro y

observamos la contaminacion de cada agregado fino, al ultimo determinamos en
los resultados. Obteniendo estos resultados se tira la prueba en los contenedores
de basura y se laban muy los tubos de vidrio.

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RESULTADOS

Nos dimos cuenta que existen variaciones de los 4 tipos de arenas, la arena de
mina presenta el color más claro en la muestra del colorímetro, mientras que las
arenas de mar y rio tienen un color poco más oscuro por lo que con un tratamiento
de lavado podría usarse.

Mientras que nuestra área (la tipo triturada) presento el color más oscuro de las
arenas lo que me dice que es la más contaminada y que así no puede ser utilizado
en la elaboración de concreto hidráulico, a menos que sea sometido a un proceso
de lavado.

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CUESTIONARIO

1.- Mencione cuales son las normas que rigen esta prueba y explica cada una de
ellas. (Se refiere a la norma que rige la determinación del contenido de materia
orgánica)

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP
400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría
seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores retenidos en las
mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100. El agregado no deberá retener más del
45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. El agregado fino no deberá indicar
presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los
requisitos de la NTP 400.013.

2.- Elabora una tabla de diferentes materiales nocivos que afectan las propiedades
físicas y químicas de los materiales y concreto.

SUSTANCIAS EFECTO EN EL CONCRETO DESIGNACIÓN DE LA PRUEBA

Impurezas orgánicas.
Material más fino que la
malla #200 (80 micras)
Carbón, lignito u otros
materiales de peso ligero.
Partículas suaves.
Terrones de arcilla y
partículas deleznables.
Horsteno de densidad
relativa inferior a 2.40
Agregados reactivos con los
álcalis.
Afectan el fraguado y el ASTM 40.
endurecimiento, pueden ASTM C 87.
causar deterioros.
Afecta la adherencia, ASTM C 117
aumenta la cantidad de agua
requerida.
Afectan a la durabilidad, ASTM C 123
pueden ser causa de manchas
y erupciones.
Afectan a la trabajabilidad y a ASTM C 142
la durabilidad, pueden
provocar erupciones.
Afectan a la trabajabilidad, ASTM C 123
pueden provocar erupciones. ASTM C 295
Expansión anormal, ASTM C 227
agrietamientos en forma de ASTM C 289
mapas, erupciones. ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586

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3.- Si las cuatro arenas una o más de ellas resultan contaminadas, menciona los
distintos tratamientos que se pueden agregar.

1. Triturado, cribado y lavado, con el fin de obtener una granulometría y limpieza

adecuada.

2. Beneficio (es el mejoramiento de la calidad por medio de otros m$ todos de

procesamiento como la separación en un medio pesado,

El cribado en agua, la clasificación por corriente ascendente y la trituración). En la

separación por un medio pesado, se hace pasar a los agrega dos a través de un
medio pesado compuesto por minerales pesados finamente molidos más agua. En
proporciones de modo que tenga un peso específico menor que él de las partículas
de los agregados pe ro mucho mayor que el de las partículas deletéreas. Las
partículas de mayor peso se hunden y las partículas más ligeras flotas.

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CONCLUSIÓN

Gracias a los resultados obtenidos en el ensayo colorimétrico, nos damos cuenta

de que la cantidad de materia orgánica en el agregado fino es tolerable para el
diseño de la mezcla de concreto. En otros casos cuando la cantidad de materia
orgánica es grande, la medida correctiva que se toma es tratar el agregado con
solución de soda cáustica al 3%; luego se lava con agua pura para realizarle
nuevamente el ensayo colorimétrico. El anterior proceso se puede hacer cuantas
veces sea necesario para obtener un contenido de materia orgánica bajo. Es
importante también resaltar que el alto contenido de restos vegetales y tejidos
animales en el agregado ocasiona variación en las propiedades del concreto
causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de fraguado,
debido a que las impurezas orgánica interfieren en las reacciones químicas de
hidratación del cemento.

En conclusión general se hace necesario el ensayo colorimétrico para el agregado

antes de diseñar nuestra mezcla de concreto.

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BIBLIOGRAFÍA

 CONSTRUCCION www.balperin.com.mx
Ingeniería, Construcción e Instalaciones Industriales

 http://es.scribd.com/doc/73965557/ARENA-DE-RIO

 http://www.banrepcultural.org/sites/default/files/lablaa/ciencias/sena/construc
cion/muros-revoques/construccion%20de%20muros%20y%20revoques%20-
%20c.pdf

 http://www.construaprende.com/docs/lab/334-calirometria-agregados

 http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas45.pdf

 https://conred.gob.gt/site/normas/NRD3/NTG41010h4.pdf

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ANEXO

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