EXTRACTORA FRUPALMA S.

A
BIOCOSTA S.A

AUTORES:
ANGY K. CUELLAR OSORIO
MARÍA CAMILA VÉLEZ
CARLOS CAMILO VARGAS

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR SECCIONAL AGUACHICA

FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
IX SEMESTRE
DISEÑO DE PLANTAS
AGUACHICA CESAR
2019-1
 EXTRACTORA FRUPALMA S.A
BIOCOSTA S.A

AUTORES:
ANGY K. CUELLAR OSORIO
MARÍA CAMILA VÉLEZ
CARLOS CAMILO VARGAS

PRESENTADO A:
ING. IRIS MARTINEZ

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR SECCIONAL AGUACHICA

FACULTAD DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
IX SEMESTRE
DISEÑO DE PLANTAS
AGUACHICA CESAR
2019-1
 INTRODUCCION

La distribución en plantas es una tarea fundamental para la reducción de costos e

incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas
prestan la debida atención.

La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución es una
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del
flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente

la eficiencia con que los operarios desempeñen sus tareas, la velocidad con la que se
pueden elaborar los productos, la dificultas de automatizar el sistema y la capacidad
de respuesta del sistema productivo antes los cambios en el diseño de los productos,
en la gama de productos elaborada a en el volumen de la demanda.

Cuando se usa el término de distribución de planta, se alude a veces a la disposición

física ya existente, otras veces a una distribución proyectada.
 OBJETIVO GENERAL

Identificar y aplicar los conocimientos teóricos aprendidos en clase sobre los

diferentes tipos de diseño de planta.
 MARCO TEORICO

La planificación y distribución de una planta es el fundamento de la industria,

determina la eficiencia y, en muchos casos, la supervivencia de una empresa. Por
tanto, la distribución de planta implica el ordenamiento físico de los elementos
productivos, que incluyen los espacios necesarios para el mejoramiento de material y
personal, ubicado de activos, almacenamiento y todas las otras actividades o
servicios que permitan un óptimo desenvolvimiento de las operaciones, sean éstas
para producir bienes o servicios. Así, un equipo costoso, un máximo de ventas y un
producto bien diseñado, pueden ser sacrificados por una deficiente distribución en
planta.
La mejora de la distribución de planta y la técnica para mejorar la productividad y
reducir costos, solo es superada por la instalación de nuevas máquinas y tecnología
para la producción.
Una buena distribución de planta se traduce en reducción de costos operativos como
resultado de:

 Reducción del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

 Simplificación del proceso productivo (menor tiempo de productos en proceso)
 Incremento de la producción y de la operatividad.
 Disminución de los retrasos de la producción
 Utilización eficiente del espacio
 Mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios
 Reducción de la manipulación de los materiales
 Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

 FABRICA LINEAL

Esta concepción, la más evidente, solo debe contemplase en raras ocasiones, salvo
en los casos de una fábrica mono-producto. En efecto se entra por un lado y se sale
por otro. Es muy simple, es la que mejor respeta la marcha hacia delante.
Se utiliza en los casos de actividad mono – producto (lácteas, bebidas,….)
Sin embargo, si se examina más detenidamente esta concepción se encuentra
algunos defectos:

 Son posibles las ampliaciones por las dos caras y de manera limitada. Además,
el almacenamiento de residuos solo puede situarse en la fachada de recepción,
por lo tanto lejos de las áreas de producción, generadoras de residuos.
  Si los productos tienen circuitos de fabricación unos más cortos que otros,
tienen todos las mismas distancias que recorrer entre la entrada y la salida.
Consecuencia de esto son mantenimientos inútiles, con costos de
funcionamiento elevado, riesgos de contaminación o de degradación durante
las manipulaciones.

Las cámaras frigoríficas se encuentran en los extremis de la industria y en el centro

(stocks de productos intermedios) lo que requiere longitudes de tubería importantes
entre la sala de máquinas y las cámaras, a menos que se multipliquen las salas de
máquinas.
Las áreas de fabricación no están a las de acondicionamiento, lo que implica una
manutención importante con riesgo de contaminación y deterioro.
Las oficinas están alejadas de los muelles lo que obliga a crear una oficina en cada
uno de ellos.

VENTAJAS
 Ampliación posible de la fábrica sobre cuatro caras.
 Forma adaptada a la marcha adelante del producto

INCONVENIENTE
 Acceso sobre dos caras del terreno.

 FABRICA GRAVITACIONAL

Mono – producto, muy automatizada. Ej.: producto pulvenlentos.

VENTAJA
 Superficie limitada al suelo. Interesante cuando el coste del m2 es elevado.

INCONVENIENTES
 Imposibilidad de ampliación.
 Coste de realización de la instalación más elevada (salvo el coste del terreno)
que una industria a nivel del suelo
 Coste de explotación más elevado
 Problemas de organización de los flujos (ascensores, montacargas).
 Estanqueidad de los niveles.
 DIFERENCIAS

 VISTO EN CLASE

 TEORIA (LIBROS)

 VISTO EN LAS VISITAS

EMPRESA IMAGEN TIPO DE

DISEÑO

Gravitacio
FRUPALMA nal y lineal.
S.A

BIOCOSTA Gravitacio
S.A nal y lineal
CONCLUSION
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS

https://es.slideshare.net/DianaJulia10/proyecto-ingeniera-de-plantas-ing-industrial

https://es.scribd.com/document/344786339/Diseno-de-Industrias-Agroalimentarias

http://www.incbio.com/es/noticias13jul2015.html

https://www.celeberrima.com/tipos-de-distribucion-de-planta/

https://www.slideshare.net/angelmarinf4/angel-plantas-industriales