Procesos de remoción por rotación.

Arturo Alejandro Valdebenito Sepulveda.

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

29/09/2019
 Desarrollo
DESARROLLO DE LA TAREA:
1.- Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha
solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos.
La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la
elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las
condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar
brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el
porqué de su elección.

Elemento Condiciones de entrega de Proceso a ejecutar

proveedor
Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de agujeros
troceados, no requieren pulitura. para sujeción de pernos al disco
de freno.
R//

Cubos de maza:

En este proceso de ejecución se tiene que realizar perforaciones para la sujeción de pernos al disco de
freno en un cubo de masa, según lo estudiado la máquina herramienta idonea para realizar este trabajo
es una Taladradora vertical.
Taladrar: se conoce como el procedimiento de confección con piezas en rotación continua obteniendo de
esta en este proceso una perforación. Esta perforación se realiza con una primera perforación (guía) y
luego una segunda perforación con una broca más grande para lograr la perforación requerida.
El taladro idoneo para este proceso es el traladro de pedestal o en efecto puede ser utilizado el traladro
magnetico el trabajo de la broca es mediante giro en contorno al eje de la herramienta con un
desplazamiento lineal en dirección al eje de la broca, el proceso de taladrado tiene la complejidad de
desgaste de herramienta de corte dado que se expone directamente al material.
.
Como jefe encargado del taller de mecanizados hay que tener mucho cuidado con la selección de
herramienta dada la variedad de herramientas de rotación existente tenemos: taladradro de mano,
vertical, radial y de husillos múltiples.

Para enfrentar el requerimiento en la linea de producción el mecanizado de las perforaciones el “Cubo de

maza” e elegido la taladradora vertical para ejecutar las perforaciones, esta decision la e tomado dada la
experiencia ya que ese taladradro cumple con las caracteristicas dado que es una máquina que entrega
que no da respaldo dada su, precisión, rapidez y seguridad y también siempre con ele objetico de
entregar un trabajo de la más alta calidad.
Luego de seleccionar el equipo a trabajar tenemos que verificar el estado y funcionamiento del taladro
esto se puede realizar a simple vista mirando los sellos dispuestos por el departamento de calidad si no
cuenta con ellos es muy importante enviar a revuisión y mantención dicho equipo, luego de asegurarnos
que el equipo esta en optimás condicones se prepara el material, luego pasamos a desarrollo en esta
etapa es muy importante el trazado de las perforaciones en la pieza de acuerdo a medidas especificadas
en el plano de fabricación, estas se marcan con un punto centro, luego se pone la pieza a trabajar en
mesa de trabajo del taladro, de vital importancia asegurar la pieza con los mecanimos de fijación
dispuestos por el equipo, luego se procede a colocar mandril con broca guía, luego se bajar cabezal ay
se aproxima al punto donde debemos perforar, colocar en servicio la máquina y realizar las 6
perforaciones guías según secuencia, posterior a esto procedemos a retirar la pieza para pasar a deptp.
De contro de calidad el cual realiza una inspección de la pieza terminada asegurandode de la calidad de
esta.
Guías de caliper Previamente cortadas a medidas Mecanización para su inserción
requeridas. Pulidas. en el caliper.

R//

Guías de caliper.
En este proceso prrocedemos ala fabricación de 2 pasadores guías para la inserción en el caliper, según
los visto en los contenidos de estudio para realizar este trabajo en el taller de mecanizado, la máquina
seleccionada es el torno el cual su finalidad es mecanizar piezas mediante la rotación sacando material
en forma de viruta con uso de una herramienta de corte que esta echa de un material seleccionado como
el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según el material que vamos a mecanizar se selecciona el
el material de la herramienta de corte.
En este caso puntual dado el tipo de mecanizado el equipo seleccionado es el “Torno de no producción”
torno paralelo o mecánico este equipo a sufrido de importantes mejoras desde su invención con tando
con todo equipamiento necesario paso a ser una de las maquinas más importante que han existido en el
area maestranza, una máquina de uso muy común el cual tiene todo sus componentes para efectuar
trabajos de mecanizado:
- Cilidrado
- Refrentado
- Roscado
- Conos
- Taladrado, etc.,
Con todas estas características de la maquina podemos ejecutar el trabajo requerido que consiste en
fabricaiónde guías del caliper, los pasos de produciión son los siguientes:
1.- Revisión de la máquina.
2.- Preparar el material.
3.- Poner el material en la mesa de trabajo.
4.- Centrar la pieza y luego asegurar su fijación.
5.- Centrar el material, mediante el carro contrapunto taladrar un punto centro.
5.- Luego. Se procede a producción para llegar al diametro requerido durante el proceso de produción es
muy importante llevar un control de calidad, acompañado de un piedemtro correctamente calibrado.
Cuerpos Troceados con las medidas Remoción interna, desgaste de
cubre polvo externas adecuadas para su pieza para su posterior
acoplamiento, sin remoción acoplamiento al sistema.
interna cóncava.

R//

Cuerpos cubre polvo:

En este proceso de fabricación de cuerpos de cubre polvo para un Caliper, el material es proporcionado
con sus medidas externa adecuadas para su instalación, el trabajo que se debe realizar en el taller es
confeccionar la pieza según diseño interno vaciado en su interior, como jefe de taller y realizando una
inspección visual de las medidas y forma de la pieza en su plano interno, se procede a selección de la
maquina idonea para ejecución del trabajo, con lo antecedentes antes revisados seleccionamos el
centro de mecanizado CNC , ya que es una maquina muy completa que permiten realizar piezas con
altos niveles de de terminación dado la gran variedad de prestaciones que presenta el equipo , este tipo
de máquinas tiene varios eje por lo mismo pueden realizar operaciones con múltiples herramientas que
son intercambiable de manera automática, se coloca la pieza a trabajar en la mesa de trabajo esta se fija
mediante mordazas a un plato situado a la bancada, este equipo realiza la selección de herramienta de
manera automatica al igual que el proceso de produción el cual es programado de manera automatica
conociendo la información geometrica del requerimiento, se trabaja hasta llegar ala medida requerida,
durante este proceso es muy importante realizar un control de calidad dimensional utilizando un pie de
metro o micrometro para asi asegurarnod que el trabajo es de calidad y cumple en un 1005 con lo
requerido por el cliente.

2.- Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde
deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria.
Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

R//

Soldadura TIG
Ventajas Desventajas Usos prácticos en la industria
Se pueden realizar cordones, Los costos de producón son Es muy utilizada en soldadura de
más firmes y resistentes ala altos dados los valores de materiales delgados con un
corrosión. Maquinas, consumibles y HH minimo de 05,mm.
especializada.
No produce chisoas ni Se requiere de mucho Se realiza para trabajos
emanación. equipamiento para trabajar, con continuos con union de
costos muy altos. estanques para quimicos e
industria alimenticia.
No se requeiere limpieza post La mano de obra es muy El sistema TIG de soldadura es
soldadura. especializada y esto la hace ser aplicable a casi todos los
más cara. metales, aluminio, acero inox.
Ect.
Ofrece soldaduras de alta La limitante es la dependencia al
calidad en todas las direcciones, suministro continuo de gas.

Ventajas
Se puede trabajar en todas las
direciones.
Buena producción de material
Soldadura MIG.
Desventajas
Es compleja la aplicación en
zonas delicadas de trabajo.
No es recomendable para soldar
Usos prácticos en la industria
Se utioliza en la soldadura de de
piping para oleoductos.
Usado en montaje industrial,
soldado. acero inoxidable y aluminios, si industrias y astilleros.
el aporte no es compensado.
Buenos resultados excelente Muy cara la implementación Este tipo de soldadura se utiliza
terminación. maquinaria y consumibles muy en la fabricación de estanques
caros. oleo hidráulicos
Baja emanación de gases Se enfria muy rapido, y esto es Se utiliza mucho en la industria
tóxicos apra el hombre. malo en algunas aplicaciones. de produción automotriz.

Soldadura arco sumergido

Ventajas
Soldadura con buena
penetración.
Trabajo muy limpio en cualto a
terminación y contornos.
Excelente calidad de soldadura.
Se obtienen soldaduras muy
firmes
Desventajas Usos prácticos en la industria
Operción muy compleja fundente Se usa en fabricación de
muy delicado. estructuras de acero.
El fundente es abrasivo y Se trabaja en aceros con baja
desgasta los equipos. aleación.
Genera recalentamiento mayor. Se utiliza para penetrar en
revestimientos duros.
Necesita mayor capacitación en Se usa para unir niques y acero
el personal o mano de obra más inox.
cara.

Soldadura al arco eléctrico o arco manual

Ventajas Desventajas Usos prácticos en la industria
Alto Factor de funcionamiento en Sirve para alguno materiales. Es la soldadura más utilizada
de mecanizados. para fabricaión de estructuras
metalicas.
Es facil realizar soldaduras La escoria y gas es muy Se puede soldadar material de
robustas. contaminante para el hombre. cualquier espesor.
Soldadura de buena No es muy ductil, solo se pueden Aplicables a todos los rubros y
penetración. obterner cordones rectos. envergadura de trabajos de
pequeños a grandes.
Se puede soldar con electrodos Requiere proceso de limpieza
recubiertos con fundentes, sin post aplicaión.
necesidad de adiconales.

Bibliografía

- Contenidos de la semana 4.
- Recursos adicionales.