FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“Análisis comparativo de la resistencia a compresión y flexión del concreto

utilizando adhesivos epóxicos: Poxbak 1580, sikadur32 y Chema epox
adhesivo 32, Lima 2018”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL

AUTORES:

Rodriguez Vivanco, Frank Amadeo

Suere Villa, Anthony Brayam

ASESOR:

Mg. Ing. Tacza Zevallos, John N.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural

Lima – Perú

2018
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 5
1.1. Realidad Problemática: .......................................................................................... 5
1.2. Trabajos previos: .................................................................................................... 6
1.2.1. Trabajos previos en el ámbito nacional: .............................................................. 6
1.2.2. Trabajos previos en el ámbito internacional: ....................................................... 7
1.3.1. Concreto: ............................................................................................................ 7
1.3.1.1. Cemento: ........................................................................................................ 8
1.3.1.1.1. Cemento portland: ....................................................................................... 8
1.3.1.2. Agregado: ....................................................................................................... 8
1.3.1.3. Aditivos: .......................................................................................................... 8
1.3.1.4. Agua: .............................................................................................................. 9
1.3.2. Propiedad del concreto: ...................................................................................... 9
1.3.2.1. Concreto en estado fresco: ............................................................................. 9
1.3.2.1.2. Segregación ................................................................................................ 9
1.3.2.1.3. Exudación .................................................................................................... 9
1.3.2.2. Concreto en estado endurecido ...................................................................... 9
1.3.2.2.1. Resistencia .................................................................................................10
1.3.2.3. Factores que afectan la Resistencia:..............................................................10
1.3.3. Adhesivos epóxicos: ..........................................................................................11
1.3.3.1. Clasificación de los adhesivos epóxicos: ........................................................11
1.3.4. PoxBak 1580: ....................................................................................................12
1.3.4.1. Beneficios: .....................................................................................................12
1.3.5. Chema Epox Adhesivo 32: ................................................................................12
1.3.5.1. Beneficios: .....................................................................................................12
1.3.6. Sikadur-32: ........................................................................................................13
1.3.6.1. Beneficio: .......................................................................................................13
1.3.6.2. Composición de aditivo: .................................................................................13
1.3.6.3. Modo de aplicación ........................................................................................13
1.3.6.4. Precauciones y restricciones: .........................................................................14
1.4. Formulación del Problema: ....................................................................................14
1.4.1. Problema general: .............................................................................................14
1.4.2. Problemas específicos: ......................................................................................14
1.5. Justificación del estudio: .......................................................................................14
1.5.1. Justificación teórica: ..........................................................................................14
1.5.2. Justificación Práctica .........................................................................................15
1.5.3. Justificación metodológica .................................................................................15
1.6. Hipótesis ...............................................................................................................15

2
1.6.1. Hipótesis General ..............................................................................................15
1.6.2. Hipótesis Específicos.........................................................................................15
1.7. Objetivos ...............................................................................................................16
1.7.1. Objetivo principal ...............................................................................................16
1.7.2. Objetivos específicos .........................................................................................16
2. MÉTODO ..................................................................................................................16
2.1. Diseño de investigación ........................................................................................16
2.1.1. Tipo de estudio ..................................................................................................16
2.1.2. Nivel de estudio .................................................................................................16
2.1.3. Diseño de investigación .....................................................................................17
2.2. Variables, Operacionalización ...............................................................................17
2.2.1. Variables ...........................................................................................................17
2.2.1.1. Variable Dependiente: ....................................................................................17
2.2.1.1.1. Dimensiones: ..............................................................................................17
2.2.1.2. Variable Independiente: .................................................................................17
2.3. oblación, muestra y muestreo: ..............................................................................18
2.3.1. Población: ..........................................................................................................18
2.3.1.1. Delimitación Poblacional: ...............................................................................18
2.3.2. Muestra: ............................................................................................................18
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad: ............18
2.4.1. Técnicas de recolección de datos: .....................................................................18
2.4.2. Instrumento:.......................................................................................................19
2.4.3. Validez y confiabilidad: ......................................................................................19
2.5. Métodos de análisis de datos ................................................................................19
2.5.1. Recolección de materiales: ................................................................................19
2.5.2. Delimitación de la muestra de los agregados:....................................................20
2.5.3. Ensayos a los agregados...................................................................................20
2.5.3.1. Granulometría del agregado fino ....................................................................20
2.5.3.2. Granulometría del agregado grueso ...............................................................20
2.5.3.3. Módulo de finura: ...........................................................................................21
2.5.3.4. Peso unitario o densidad de masa .................................................................21
2.5.3.5. Peso específico y absorción ...........................................................................24
2.5.3.6. Contenido de Humedad .................................................................................27
2.5.3.7. Resistencia a compresión del concreto ..........................................................27
2.5.3.8. Resistencia a flexión del concreto: .................................................................28
3. RECURSOS Y PRESUPUESTOS ............................................................................28
3.1. Presupuesto: .........................................................................................................28
3.2. Cronograma de ejecución: ....................................................................................29
4. Referencias ..............................................................................................................31

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5. Anexos .....................................................................................................................32
5.1. Matriz operacional .................................................................................................32
5.2. Ficha Técnica de Chema ......................................................................................33
5.3. Ficha técnica de Sikadur 32 ..................................................................................36
5.4. Ficha técnica Epoxbak 1580 .................................................................................38
5.5. Ficha técnica del cemento Sol Tipo 1 ....................................................................39
5.6. Ficha de recolección de datos ...............................................................................41
5.7. Norma ASTM C-39 ................................................................................................43
5.8. Turnitin ..................................................................................................................44
5.9. Reglamento estructural para edificaciones ACI 318 ..............................................45
5.10. Norma técnica peruana 339.034 ........................................................................47
5.11. Ficha de análisis granulométrico........................................................................48
5.12. Curva granulométrica ........................................................................................49
5.13. Ficha para el ensayo de las probetas ................................................................49

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 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática:
En el mundo de hoy la tecnología avanza y junto con eso también mejora la tecnología en el
ámbito de la construcción, como ya se sabe muchas de las infraestructuras en el Perú siempre
ha existido la necesidad de remodelar, reparar o reforzar estructuras dañadas por los mismos
movimientos telúricos que se presentan o ya sea también por la misma antigüedad de la
misma. Según Salomón E. (2013) “El mundo actual se desarrolla alrededor de la tecnología
(…) la robusta infraestructura que se observa como edificios, puentes, represas, entre otros
están constituidos en su mayoría por concreto armado o estructural, estas estructuras se
construyen por etapas obligando al profesional encargado a colocar concreto fresco sobre
concreto endurecido según alguna programación planificada anteriormente”. (p.13.).

En la gran mayoría de obras encontradas se hace necesaria utilizar epóxicos adhesivos entre
concreto fresco y uno endurecido, el cual una buena adherencia es uno de los requisitos que
se torna. Según Maza C. (2016) Que al utilizar un pegamento epóxico a un concreto fresco
y unir contra un concreto endurecido se busca obtener su resistencia mejor o similar a la que
uno consigue con un concreto normal, asi mismo también cumpliendo con las normas y
requerimientos de la estructura. (p.14.).

Además, uno de los motivos de esta investigación es el costo-beneficio, es por ello que
hemos decidido evaluarlos. Según Manual para la reparación y reforzamiento de viviendas.
Nos dice que “[…] las deficiencias, tanto en el diseño como en la construcción de viviendas
de albañilería, pueden ser corregidas a través de la elaboración de manuales y procesos de
capacitación a técnicos y maestros de obra, e informando a la comunidad que debe asesorarse
técnicamente para la construcción y/o reparación de sus viviendas […] Una nación como la
nuestra, que está en ardua lucha contra la pobreza, frena su desarrollo y agrava sus problemas
cuando se merman los presupuestos gubernamentales por tener que desviarlos hacia la
atención de las costosas tareas de reconstrucción de las zonas y poblaciones afectadas”
(p.60).

5
1.2. Trabajos previos:
1.2.1. Trabajos previos en el ámbito nacional:
Sandoval J. (2016) Resistencia a la compresión de concretos con epóxicos adherentes.
Tesis para obtener el título de ingeniero civil en la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo,
Lambayeque –Perú. Esta investigación tuvo como objetivo obtener la resistencia a la
compresión de probetas de concreto unidos por tres tipos de epóxicos adherente diferentes
Sikadur 32, Zeta Pox y Chema Epox. Concluyen en que el Sikadur 32 gel tiene una mayor
calidad en adherencia sobre el Zeta Pox o Chema Epox Adhesivo 32 según sus datos
obtenidos.

Maza B. (2016) Análisis de la resistencia de mexclas de concreto fresco y endurecido

unidos con sikdaur 32 y Chema Epox. 32 – Cajamarca. Tesis para obtener el título de
ingeniero civil en la Universidad Nacional de Cajamarca. Esta investigación quiere analizar
la resistencia a compresión de las mezclas de concreto fresco y endurecido con aditivos que
es el Chema Epox. Adhesivo 32 y Sikadur 32 para la unión del espécimen. Concluyen en
que se obtuvo un peso unitario de 2275 kg/m3. Ademas, de que el Chema Epox Adhesivo
32 es un 34.11% a la resistencia de compresión que el Sikadur 32 Gel.

Paredes y Reyes (2015) Influencia del uso de adhesivo epoxico colmafix 32 como
puente adherente en vigas de concreto armado sujetas a flexión para la recuperacion de su
monolitismo. Tesis para obtener el título de ingeniero civil en la Universidad Privada
Antenor Orrego. El objetivo de esta tesis es evaluar las propiedades mecánicas de la unión
entre dos concretos (uno nuevo con uno viejo) utilizando el adhesivo Colma Fix 32,
considerando la norma ASTM C-1059. Se concluye en el Adhesivo ColmaFix 32 influye en
la conservación de las características de una viga, hace que la viga de concreto armado
aumente su resistencia en un 9.09% a comparación que una sin adhesivo, y también que
aplicarle este adhesivo sobre el eje neutro de la viga este brinda un aumento de ductilidad.

Salomón E. (2013) Evaluación de la resistencia a compresión de especímenes de

concreto usando aditivo adherente "chema epox adhesivo 32" en juntas frias en el distrito
de Cajamarca. Tesis para obtener el título profesional de ingeniero civil. Tiene como
objetivo de evaluar la resistencia a la compresión de las juntas utilizando un aditivo

6
adherente epóxico en juntas frías. Como resultado que los concretos tipos IV y V al cual
utilizaron el adhesivo epóxico alcanzaron su resistencia a la compresión planteada. Ademas,
de que la cantera donde sacaron los agregados tienen las características necesarias para ser
usadas en el concreto.

1.2.2. Trabajos previos en el ámbito internacional:

Archila G. (2007) Evaluación sobre adherencia entre concreto antiguo y concreto
nuevo con dos tipos de Epóxicos. Tesis para obtener el título profesional de ingeniero civil.
El objetivo de esta tesis es evaluar dos tipos de epóxicos adhesivos para concreto nuevo y
concreto viejo; que se utilizan mayormente en el mercado de Colombia que son adhesivos
de Tipo S y el adhesivo de Tipo A. En conclusión, se recomienda en que el adhesivo de Tipo
S es la más adecuada para la adherencia y resistencia que uno busca, además de que en el
costo el de Tipo A es más económico, pero esto se vuelve irrelevante debido a su falta de
adherencia y resistencia necesaria.

Anaguano D. Loachamin C. (2008) Análisis de uniones por adhesión para materiales

metálicos. Tesis para obtener título de tecnólogo en procesos de producción mecánica. El
objetivo de esta tesis trata en hallar la fuerza a tracción del acero SAE 1020 previamente
incorporados dos adhesivos epoxicos “Súper Epoxy” y “2 TON Epoxy”, basándose a las
normas ASTM D1876-72 (ensayo de pelado) y el ASTM D2095 (ensayo a tracción).
Llegando a la conclusión que el Súper Epoxy ofrece mayor esfuerzo en el ensayo a tracción
1327.01 PSI y en el ensayo pelado ofrece una fuerza de 13.7 N. En cambio con el 2 TON
epoxy nos ofrece 541.7 PSI y una fuerza de 13.7 N.

1.3. Teorías relacionadas al tema:

1.3.1. Concreto:
En la actualidad el concreto es un material heterogéneo compuesto por cemento, agregados
gruesos, agregados finos, agua, aire y aditivos sí que lo requiere, lo cual es muy usado en las
construcciones civiles en el mundo y por consecuencia es un material que ha sido tomado de
investigación por profesionales durante muchos años para poder entender y comprender
mejor sus características ya sea para garantizar una mejor resistencia o durabilidad.

Según (Rojas) en el 2009 indica que, el concreto es una mezcla heterogénea de cemento

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portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para lograr
obtener propiedades que uno desee dentro de las cuales, la más importante es obtener que el
concreto sea de mayor resistencia ya que esto puede garantizar a su vez una mejor
durabilidad.
Según el RNE E.060 (2011) el concreto es la mezcla del cemento portland o cualquier otro
cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

1.3.1.1. Cemento:
Según RNE E.060 (2011), indica que el cemento es un material pulverizado que junto a la
adición de agua en cantidades convenientes forman una pasta aglomerante con la capacidad
de endurecer, tanto bajo el agua o en el aire.

1.3.1.1.1. Cemento portland:

El cemento portland es el cemento más común para hacer el hormigón y está compuesto en
mayor proporción por silicatos de calcio hidráulicos, el cemento portland es básicamente el
resultado de la molienda del Clinker y el yeso. En el mercado se conocen muchos tipos de
cementos portland dentro de los cuales algunos pueden ser, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV
y Tipo V. y estos son usados de acuerdo a la zona geográfica o propiedades que se espera
obtener del concreto.
Según RNE E.060 (2011), indica que el cemento portland es un producto obtenido por la
pulverización del Clinker portland con la adición del sulfato de calcio

1.3.1.2. Agregado:
Según el ACI-308-08 indica como agregado a un material granular, como grava, arena,
piedra triturada que empleado con un medio cementante para poder formar concreto o
morteros hidráulicos.
El RNE E.060 (2011) hace mención que el agregado es un material granular de origen natural
o artificial, las cuales pueden ser grava, arena, piedra triturada, que son empleados para
formar concreto o mortero hidráulico.
Por otro lado, la influencia de los agregados tiene un papel importante en la resistencia del
concreto

1.3.1.3. Aditivos:
Según el ACI-308-08 indica como un material diferente del agua, como también de los

8
agregados y del cemento hidráulico, que también es usado como un componente del
concreto, y que se le añade antes o durante el proceso de mezclado con el fin de modificar
las sus propiedades.

1.3.1.4. Agua:
Según Salamanca y Quiroz en el 2006, indica que el agua de amasado cumple una doble
función en el hormigón ya que por un parte ayuda a la reacción de hidratación del cemento
y otro lado aporta en la facilidad de trabajabilidad que se requiere para una correcta puesta
en obra. Por otro lado, también aporta en la fase de curado del concreto ya que es la más
importante donde la etapa del fraguado y el primer endurecimiento.

1.3.2. Propiedad del concreto:

1.3.2.1. Concreto en estado fresco:
1.3.2.1.1. Trabajabilidad:
“Un concreto fresco que presenta trabajabilidad puede tener la propiedad de ser mezclado,
colocado, compactado mediante vibración y acabado sin presentar segregación y exudación
durante todo el proceso ya mencionado” (Abanto 2016, p. 47).

Según la norma ASTM C 143 indica: “El ensayo que es más conocido para determinar y
medir la trabajabilidad del concreto de manera indirecta es mediante la prueba de
asentamiento o de Slump con el cono de Abrams”

1.3.2.1.2. Segregación
Según Abanto (2016) indica, “Es una propiedad del concreto en estado fresco, la cual implica
la descomposición o separación del agregado grueso del mortero. Pueden producir capas
arenosas, cangrejeras, etcétera, sin embargo, puede disminuir el riesgo de segregación
aumentando agregado fino o cemento.

1.3.2.1.3. Exudación
“La exudación es cuando se produce la sedimentación de los sólidos provocando que una
proporción del agua que ha sido mezclada ascienda a la superficie” (Abanto 2016, p.54).
Por otro lado, las causas que pueden producir la exudación son realizar una mala dosificación
de mezclas, abuso de aditivos o incremento de agua en el diseño de mezcla.

1.3.2.2. Concreto en estado endurecido

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 1.3.2.2.1. Resistencia
La resistencia mecánica del concreto no puede ser medido cuando el concreto está en estado
fresco es por ello que solo se puede determinar dicha resistencia en el estado endurecido.
Para Abanto (2016), la resistencia del hormigón o concreto no puede ser probado cuando
está en estado plástico es por ello que se eligen muestras de concreto durante el mezclado
para después de ser curadas, sean sometidas a esfuerzos y así determinar la resistencia a
compresión (p. 50).

Es la capacidad de soportar las cargas y esfuerzos que se presentan constantemente en el

concreto, siendo así su mejor comportamiento en compresión, pero muy débil a tracción. La
resistencia mecánica es una propiedad del concreto lo cual depende mucho de la relación de
agua y cemento (A/C) que se usen en la mezcla ya que al emplear una relación demasiada
elevada o muy pobre entre el agua y cemento, el concreto puede aumentar o disminuir su
resistencia es por ello que esta relación debe ser estudiada y diseñada previamente para el
tipo de resistencia de concreto que se desea obtener.

Según Rivera (2018) indica que:

“La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento
se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su colocación,
resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aun continuara incrementándose
en una proporción más reducida durante un periodo de tiempo indefinido.” (p.1).

Por otro lado, la resistencia también depende de los agregados que se utilizan en el hormigón
ya que, si se emplean agregados demasiados finos, también la resistencia del concreto a
compresión seria pobre. Para Rojas en el (2009), una de las ventajas del concreto es su
elevada resistencia a la compresión que lo hace adecuado para los elementos que son
sometidos a compresión, como por ejemplo las columnas o los arcos, y su vez que presenta
una elevada resistencia al fuego y aporta a que sea impermeable del agua. Por otro lado, una
de sus desventajas puede ser que, al momento de realizar el control de la calidad del concreto,
este no sea tan bueno o no sea diseñado correctamente y lo cual provocaría diferentes
patologías y fallas en la estructura.

1.3.2.3. Factores que afectan la Resistencia:

Según Abanto los factores son:

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  Relación agua/cemento (a/c)
 El contenido de cemento
 El tipo de cemento
 Las condiciones de curado

1.3.3. Adhesivos epóxicos:

Un adhesivo epóxico es un material no metálico, que se encuentran en un estado líquido

cuando se aplica y se transforma un solidos tras un cierto tiempo de fraguado. Según Archila.
Gustavo (2007) “Los adhesivos epoxis son adhesivos normalmente bi-componentes en
forma de resina más activador. Una vez premezclados la polimerización comienza
lentamente por lo que deben ser aplicados sobre las piezas a unir y mantener los sustratos en
posición hasta alcanzada la resistencia a la manipulación. (p.47.).

Para realizar una adherencia entre hormigón fresco y endurecido, antiguamente se usaba
capas de material adherente comúnmente morteros o pastas de cemento hidratado. En la
actualidad se usan adhesivos epóxicos como agentes de unión, estos materiales desarrollan
una muy buena adherencia así determinando una resistencia optima a tensión y cortante.
Según Sandoval J. “El sector de los adhesivos está en pleno crecimiento y su desarrollo será
muy importante en los próximos años, dado que ofrece rendimientos similares y en ocasiones
superiores a los de otras soluciones para el ensamblaje y el sellado con ventajas en cuanto a
ahorro de costes.” (p.38).

1.3.3.1. Clasificación de los adhesivos epóxicos:

Según el ASTM C-881 los epóxicos adhesivos los clasifica en 7 tipos:
Tipo I - hormigón endurecido Vinculación a hormigón endurecido (que no soporta carga):
Para uso en aplicaciones sin carga para la unión de hormigón endurecido al hormigón
endurecido y otros materiales, y como aglutinante en morteros epóxicos o concreto epoxi.
Tipo II – Bonding hormigón fresco a hormigón endurecido (que no soporta carga): Para uso
en aplicaciones sin carga para el pegado de hormigón recién mezclado al hormigón
endurecido.
Tipo III - Bonding skid materiales resistentes a hormigón endurecido (bajo módulo): Para
uso en el pegado de materiales antideslizantes al hormigón endurecido y como aglutinante
en morteros epóxicos o concretos epoxídicos utilizados en superficies portantes de tráfico.

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Tipo IV - hormigón endurecido Vinculación para hormigón endurecido (apoyo de carga):
Para uso en aplicaciones de carga para la unión de hormigón endurecido a hormigón
endurecido y otros materiales, y como aglutinante para morteros epoxi y hormigón.
Tipo V - hormigón fresco Vi nculación a endurecido hormigón (apoyo de carga): Para uso
en aplicaciones de soporte de carga para la unión de hormigón recién mezclado al hormigón
endurecido.
El cual para este tema de investigación optamos por un epóxico adhesivo que se encuentra
en el mercado peruano.

1.3.4. PoxBak 1580:

Este es un adhesivo a base de resinas epoxicas este gran adhesivo permite el pegado de
concreto. Es insensible a la humedad antes, durante y después del curado. Es un epóxico
que cumple en su totalidad de la norma ASTM C-881, de tipo II, Grado 1.

1.3.4.1. Beneficios:
• Amplio tiempo para trabajar la mezcla.
• Liquido cremoso de alto espesor, aplicación de una sola capa.
• Se adhiere a superficies de concreto húmedas.
• Puede extenderse con arena de adecuado agregado.
• Especial para pegar concreto viejo a nuevo, pegar prefabricado, reparaciones y
anclajes.

1.3.5. Chema Epox Adhesivo 32:

Es un Epóxico de bi - componentes (parte A y parte B) presenta una viscosidad media
lo que asiente aplicarse como puente de adherencia o para reparaciones de
estructuras.

1.3.5.1. Beneficios:

 Como puente de adherencia entre concreto fresco y concreto antiguo.

 Unión de pre fabricados de concreto.

 Como anclaje (mezclado con arena o cuarzo).

 Extensión de columnas y apoyos de nuevas vigas sobre estructuras

antiguas.

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  Fijación de los refuerzos estructurales.

 Para reparaciones, de elementos de concreto (tubos y otros).

 Para pegar diversos materiales del mismo tipo o totalmente diferentes

como hierro o concreto, fibrocemento, madera y otros.

 Para reparaciones de grietas de volumen en elementos estructurales.

 Para resanar muros de albañilería estructural.

1.3.6. Sikadur-32:
Es un adhesivo de consistencia liquida, de dos componentes, a base de resinas
epoxicas seleccionadas y libre de solventes.

1.3.6.1. Beneficio:
 Como adhesivo estructural para unión monolítica de concreto fresco con concreto
 endurecido.
 Como adhesivo entre elementos de: concreto, piedra, mortero, acero, hierro,
 fibrocemento, madera.
 Adhesivo entre concreto y mortero.
 En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en
servicio rápido (24 horas).

1.3.6.2. Composición de aditivo:

El PoxBak 1580 viene en presentación pre dosificados de ¼ y 1 galón, cuenta con dos partes
“PARTE A (resina) y PARTE B (endurecedor)”, tienen un color blanco y negro
respectivamente. Cuenta una forma física de manera líquida, tienen una relación de mezcla
en volumen 2 y 1. Con un tiempo de trabajabilidad máximo de 2 horas con una temperatura
de 22°C y 20 min. Con una temperatura de 40°C.

1.3.6.3. Modo de aplicación:

Para un modo de empleo adecuado el concreto viejo tiene que estar seco, exento de humedad,
limpio y sano, sin partículas sueltas, restos de pintura, oxido ni polvo. Este envase pre-

13
pesado permite mezclar ambos componentes, se debe verter todo el contenido del
componente A y remover bien en el envase del componente A, hasta obtener un color gris
uniforme. Esta mezcla se coloca con algún broche, rodillo, etcétera. En cantidades
aproximadas de 220 gr. Por m2 con un espesor aprox. De 8 milímetros.

1.3.6.4. Precauciones y restricciones:

• Mantener los envases bien cerrados, en lugares secos, frescos a temperatura de
ambiente y bajo techo.
• Su vida útil es de 2 años mínimo.
• Se recomienda no adicionar solventes, ni agua a los componentes epóxicos.

1.4. Formulación del Problema:

1.4.1. Problema general:
 ¿Cuál es la resistencia a compresión y flexión del concreto utilizando adhesivos
epóxicos: Poxbak 1580, sikadur32 y Chema epox adhesivo 32?

1.4.2. Problemas específicos:

 ¿Cuál es la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 7 días utilizando
adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32?

 ¿Cuál es la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 14 días utilizando

adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32?

 ¿Cuál es la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 28 días utilizando

adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32?

1.5. Justificación del estudio:

1.5.1. Justificación teórica:

Lo que se busca realizar en el presente proyecto de investigación evaluar tanto el costo,
como el comportamiento del concreto usando aditivos adherentes epóxico debido a que
es uno de los métodos más realizados en la elaboración de estructuras de concreto y
dicho sea de paso existe muy poca información experimental en nuestro medio. Lo que
buscamos es adicionar la experiencia que se adquiera en esta investigación en las
buenas practicas constructivas las cuales cumplir con las normas NTP 339.033, ASTM
C39, ASTM C-882.

14
 1.5.2. Justificación Práctica
Una vez conociendo esta variación de costo y resistencia sobre los aditivos epóxicos
adhesivos, los profesionales podrán determinar con más certeza qué tipo de adhesivo
epoxico es para una correcta aplicación. Lo que se busca es:

 Abaratar costos sin que se pierda la calidad al usar un adhesivo epoxico.

 El poder reparar pistas, o refaccionar viviendas de toda Lima.

 Evita cangrejeras y oquedades.

 Es perfecto adherente al concreto dejando así monolíticamente correcto.

1.5.3. Justificación metodológica

Este trabajo de investigación pertenece a una investigación experimental, es por ello que
para poder responder a la problemática planteado en esta investigación ese iniciará de la
siguiente manera. Primero se adquirirán los materiales ah emplearse como los agregados, el
tipo de cemento, los adhesivos a utilizar, etcétera. Posterior a ello, se elaborarán los ensayos
de laboratorio las cuales, la granulometría, peso específico, contenido de humedad, etcétera
una vez obtenido los valores de los agregados, se diseñará el concreto que se desea la cual
en este caso es de 210kg/cm2. Seguidamente de ello, se realizarán probetas de concreto
cilíndricas con las dimensiones de 15cm x 30cm la cual serán llevadas a ensayos de
compresión y probetas cubicas que serán sometidas a flexión donde la base será tres veces
mayor la altura. Finalmente, con los valores obtenidos y apuntados en las fichas técnicas se
harán los cálculos y promedios para determinar las resistencias de cada tipo de adhesivo
epóxico utilizado. Obteniendo esta información se determinarán hipótesis y se darán a
conocer las conclusiones y futuras recomendaciones que puedan existir.

1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis General
 La comparación de la resistencia a compresión y flexión presenta una variación
significativa de los adhesivos epoxicos utilizando al Poxbak 1580, sikadur 32 y
Chema epox. Adhesivo 32.

1.6.2. Hipótesis Específicos

15
  La resistencia a compresión y flexión del concreto a los 7 días utilizando adhesivo
epóxico PoxBak es superior en 10% a los adhesivos sikadur y Chema epox
adhesivo 32

 La resistencia a compresión y flexión del concreto a los 14 días utilizando adhesivo

epóxico PoxBak es superior en 10% a los adhesivos sikadur y Chema epox
adhesivo 32.

 La resistencia a compresión y flexión del concreto a los 28días utilizando adhesivo

epóxico PoxBak es superior en 10% a los adhesivos sikadur y Chema epox
adhesivo 32.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo principal

 Comparar la resistencia a compresión y flexión del concreto utilizando adhesivos
epóxicos: Poxbak 1580, sikadur32 y Chema epox adhesivo 32.

1.7.2. Objetivos específicos

 Comparar la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 7 días utilizando
adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32.

 Comparar la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 14 días utilizando

adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32.

 Comparar la resistencia a compresión y flexión del concreto a los 28 días utilizando

adhesivo epóxico Poxbak, sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32.

2. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación
2.1.1. Tipo de estudio
El tipo de estudio es aplicado. Según Borja (2012), “Este tipo de estudio busca conocer,
actuar, construir y modificar una realidad problemática” (p.10).

2.1.2. Nivel de estudio

Es descriptiva. Para Borja, “Este tipo de nivel Investigan y determinan las propiedades y
características más representativas de los objetos de estudio como personas, viviendas,
concreto armado, probetas o cualquier otro fenómeno que se quiera estudiar (2012, p.13).

16
 2.1.3. Diseño de investigación
Es experimental. Según Borja (2012), “Es aquella investigación en que la hipótesis se
verifica mediante la manipulación “deliberada” por parte del investigador de las variables.”
(p.14).

A su vez es de corte transversal ya que según Borja (2012), indica que cuando es de corte
transversal se describe al fenómeno de estudio de estudio en un determinado momento del
tiempo, sin importar la evolución del fenómeno a futuro. (p.14)
Por lo tanto, el diseño de investigación es experimental de corte transversal.

2.2. Variables, Operacionalización

2.2.1. Variables
2.2.1.1. Variable Dependiente:
 Análisis técnico y económico del concreto

2.2.1.1.1. Dimensiones:
 Compresión

 Flexión

2.2.1.2. Variable Independiente: (Adhesivos epóxicos)

 PoxBak 1580

 Sikadur 32

 Chema epox. adhesivo 32

DEFINICION
TIPO VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DIMENSION INDICADOR
OPERACIONAL
POXBAK 1580 Aplicación

Según la ASTM C-881 "un

adhesivo a base de resinas epóxicas Mediante la guia de modo de SIKADUR 32 Rendimiento
es un gran adhesivo que permite el aplicacíón de la ficha técnica
ADHESIVO
INDEPENDIENTE pegado de concrteto, es insensible se aplicará el adhesivo en la
EPÓXICO
a la humedad antes, durante y unión de concreto fresco y
despues del curado del Tipo II, endurecido.
grado I"
CHEMA EPOX Tiempo de
ADHESIVO 32 secado

Segùn Abanto (2016), la

resistencia del hormigón o
concreto no puede ser probado COMPRESION
cuando está en estado plástico es Se van a revisar los ensayos a FUERZA
RESISTENCIA por ello que se eligen muestras de flexión y compresion a los 7, (kg/cm2),
DEPENDIENTE
DEL CONCRETO concreto durante el mezclado para 14 y 28 dìas según las normas TIEMPO (7,
después de ser curadas, sean ASTM C-39 y NTP 339.079 14 y 28 dias)
sometidas a esfuerzos y así FLEXIÓN
determinar la resistencia a
compresión (p. 50).

17
 2.3. Población, muestra y muestreo:
2.3.1. Población:
Se desea investigar la comparación del concreto utilizando diferentes adhesivos epóxicos,
para la determinación de la resistencia mecánica del concreto y el costo, en la ciudad de
Lima, distrito de Lima. El número de probetas en total 90. Las cuales 45 probetas serán
utilizadas a ensayos a compresión y 45 probetas a ensayos de flexión.

2.3.1.1. Delimitación Poblacional:

Tipo de cemento: Tipo I (Cemento Sol)
Tipo de aditivos: Adhesivos Epóxicos
Lugar de ensayo: Laboratorio de la UNI en a distrito de San Martin de Porres en la ciudad
de Lima.
Temporal: se hará los diseños únicamente en los meses de marzo a junio.

2.3.2. Muestra:
La muestra está conformada por los 90 testigos de concreto de 6“x 12” (15 x 30 cm),
considerando 9 por cada ensayo de diseño. (3 a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a los 28 días).
Es decir, para los ensayos a compresión se utilizarán 9 probetas para el adhesivo Epox 1580,
9 probetas para el adhesivo sikadur 32, 9 probetas para el adhesivo Chema Epox Adhesivo
32, 9 probetas adheridas sin adhesivos y 9 probetas monolíticas. Y para el ensayo a flexion
9 probetas para el adhesivo Epox 1580, 9 probetas para el adhesivo sikadur 32, 9 probetas
para el adhesivo Chema Epox Adhesivo 32, 9 probetas adheridas sin adhesivos y 9 probetas
monolíticas.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez

y confiabilidad:
2.4.1. Técnicas de recolección de datos:
Según Borja M. 2012 “Para trabajos de investigación de ingeniería, todos los datos que son
observados se tiene que reflejar en formatos adecuados de recolección de información como:
Plantillas, formatos, estudios de suelo, etcétera.”

La técnica de recolección de datos será de observación directa. Para ello se creó ficha técnica
Nuestros instrumentos son cuantitativos empleados en la ejecución de nuestro estudio
experimental son los siguientes: Pruebas estandarizadas, Normas ASTM, donde se basas los
procedimientos para desarrollar los ensayos del concreto fresco y endurecido.

18
En nuestro proyecto de investigación se define también como una percepción intencionada,
con un conjunto de hechos o anomalías, la cual nosotros como investigadores llevaremos a
cabo al momento de realizar los ensayos a compresión de la probeta, dichas fallas serán
percibidas directamente y anotadas en fichas técnicas.

2.4.2. Instrumento:
El instrumento de este proyecto de investigación será las Fichas técnicas. Según Abril V.
“Este método son globales y generales, las técnicas específicas, tiene un carácter operativo
y práctico”.

Por definición las fichas técnicas son instrumentos que recogen toda información necesaria
para idear como una receta donde se señala cantidades, productos y procedimientos de
elaboración.
En este proyecto de investigación se usarán Fichas Tecnicas las cuales nos servirán para
determinar el análisis granulométrico, contenido de humedad, absorción, cono de abrams y
los ensayos de resistencia mecánica.

2.4.3. Validez y confiabilidad:

Según Scharager J. “Se refiere al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto u
objeto produce resultados similares o consistentes con mediciones previas.” (p.1)
Es un instrumento que se refiere el grado es que su aplicación repetida al mismo sujeto u
objeto realiza resultados iguales, se mide a través de la correlación entre ambos puntajes.

Según Scharager J. “se refiere al grado en que un instrumento de medición realmente mide
la variable que pretende medir.” (p.2) La validez tiene como objetivo validar los datos
obtenidos en la demostración de las hipótesis. La validez de este proyecto fue aceptada por
el Mg. Ing. Tacza Zevallos, John, el cual dio el visto bueno de la ficha presentada.

2.5. Métodos de análisis de datos

A continuación se procederá a mencionar los ensayos y cálcuos que se realizarán para poder
desarrollar la demostración de las hipóstesis.

2.5.1. Recolección de materiales:

Para realizar la elaboración de la mezcla del concreto y la unión de concretos se utilizarán
los siguientes materiales.

19
  Cemento Tipo I: Cemento Sol fabricado por UNACEM

 Agregado Fino: Se obtendrá de una cantera de Lima

 Agregado Grueso: Se obtendrá de una cantera de Lima

 Agua: Se utilizará el agua potable que brinda SEDAPAL

 Adhesivo epóxico: PoxBak 1580, Sikadur 32 y Chema epox adhesivo 32

2.5.2. Delimitación de la muestra de los agregados:

Según la norma ASTM C 702 se realizará la delimitación de la muestra a utilizarse.
El material que se requerirá para emplear los ensayos de los agregados se colocan sobre una
superficie que esté limpio sin impurezas que puedan alterar y contaminar a los agregados,
posterior a ello se batera tres veces el material con la ayuda de una varilla o pala formando
una pequeña porción de montículo, la cual será esparcida el agregado de manera que forme
un circulo y se procederá a dividir en cuatro partes iguales, las cuales se tomará dos mitades
que sean opuestas y así obtener la muestra del agregado a utilizar.

2.5.3. Ensayos a los agregados

2.5.3.1. Granulometría del agregado fino
Según la norma ASTM C33 la granulometría del agregado fino debe estar dentro los límites
indicados en la siguiente tabla.

Tabla de Análisis granulométrico del agregado fino

Tamiz Porcentaje que
Pasa
9.5 mm (3/8 pulg.) 100
4.75 mm (N° 4) 95 a 100
2.36 mm (N° 8) 80 a 100
1.18 mm (N° 16) 50 a 85
600 μm (N° 30) 25 a 60
300 μm (N° 50) 05 a 30
150 μm (N° 100) 0 a 10
Fuente: ASTM C33

2.5.3.2. Granulometría del agregado grueso

Según la norma ASTM C33 la granulometría del agregado grueso debe estar dentro de los
limites indicados en la siguiente tabla.

20
 Tabla de Análisis granulométrico del agregado grueso

Fuente: ASTM C33

2.5.3.3. Módulo de finura:

El módulo de finura llamado también modulo granulométrico fue determinado generalmente
para los agregados finos, a pesar de ello cuando se requiera el caso por motivos de diseño de
mezclas se debe aplicar para los agregados gruesos.

El módulo finura se calcula sumando todos los porcentajes acumulados retenidos de las
mallas que están entre los números 3”; 1 1/2”; 3/4”; 3/8”; N° 4; N° 8; N° 16; N° 30; N° 50;
y N° 100. Una vez sumado los porcentajes de cada tamiz se procederá a dividirlo entre 100
y así se obtendrá el módulo de finura.

2.5.3.4. Peso unitario o densidad de masa

Según la norma ASTM C 29 se determinará el peso unitario o unidad de peso del agregado
en condiciones suelto o compactado, además se calcula los vaciós entre las partículas entre
los agregados gruesos, finos o las mezclas de ambos basados en la misma determinación.
Sin embargo, este método solo es aplicable para los agregados que no superen los 125mm
como tamaña máximo
Los materiales y aparatos que se necesitan para poder determinar el peso unitario son

 Balanzas

 Varilla de apisonado

 Pala

21
  Recipiente

 Picnómetro
El procedimiento para a realizar será el siguiente:

a) Para la determinación de la densidad del agua:

-Se llenará el picnómetro hasta la línea que indica que estará calibrado.

-Se determinará la masa del agua y picnómetro con la mayor exactitud que corresponda
de 0.01kg.

-Se determinará la masa del picnómetro con la mayor exactitud que corresponda de
0.01kg.
b) Calibración del recipiente:
- Se determinará la masa del recipiente con la mayor exactitud que corresponda de
0.05kg
-Se determinará la masa de agua, vidrio y recipiente con la mayor exactitud que
corresponda de 0.05kg
c) Procedimiento de apisonado:
Se llenará el recipiente hasta la tercera parte del total, se nivelará y se apisonará la capa
del agregado con 25 golpes con una varilla uniformemente distribuido sobra toda la
superficie. Posteriormente, se llenará hasta las dos terceras partes y se repetirá el proceso
y finalmente se llenará todo y se volverá apisonar con 25 golpes y se nivelará con la ayuda
de los dedos si es que fuese necesario para evitar los espacios vacíos posibles.

Al realizar el apisonado de la primera capa, se trató de no golpear el recipiente con la

varilla y en la segunda capa de apisonado y posteriormente la tercera capa se utilizó más
fuerza, pero teniendo cuidado de no dañar la primera capa apisonada.

-Finalmente se determinó la masa del contenido más el recipiente y la masa del recipiente
sin contenido es decir vacío y se tomaron los apuntes de los valores con la mayor exactitud
posible de 0.05kg.
Las fórmulas a usar son:

- Volumen y Factor del recipiente:

22
Para determinar el valor del volumen y factor del recipiente se usará la siguiente fórmula.

V=( W - M)
D

F= D
(W – M)

Donde:
F= Factor para recipiente (l/m3)
V= Volumen del recipiente (m3)
W= Masa de placa de vidrio, recipiente y agua (kg)
M= Masa del recipiente y placa de vidrio (kg)
D= Densidad del agua para la temperatura trabajada (kg/m3)

- Densidad de agua:

Para determinar la densidad del agua se empleará la siguiente fórmula.

D=( P1 – P2)
V

Donde:
P1 = Masa de agua y picnómetro (kg)
P2 = Masa del picnómetro (kg)
D = Densidad del agua para la temperatura trabajada (kg/m3)
V = Volumen del picnómetro hasta la línea de calibración (m3)

- Densidad de masa:

Para determinar la densidad de masa por los procedimientos de peso suelto o apisonado se
emplearán las siguientes formulas.

PU=( G – T)
V

23
 PU=( G - T) x F

Donde:
PU = Densidad de masa del agregado (kg/m3)
T = Masa del recipiente (kg)
G = Masa del recipiente y agregado (kg)
V = Volumen del recipiente (m3)
F = Factor para el recipiente (l/m3)

- Contenido de vacío:
Para determinar el contenido de vacíos en el agregado se utilizará la densidad de la masa
que se determina por cualquiera de los de los dos procedimientos descritos, la fórmula a
usar será.

%Vacíos=( (S x W) – M) ) x100
(S x V)

Donde:

M = Densidad de masa del agregado (kg/m3)

S = Gravedad específica de masa de conformidad con el método NTP 400.021 o NTP
400.022 como corresponda
W = Densidad del agua (kg/m3)

2.5.3.5. Peso específico y absorción

La absorción es el incremento de la masa de los agregados por el efecto de que el agua se

adhiere a los poros del material, sin embargo, no se incluye el agua adherida a la superficie
tanto de los agregado fino y gruesa, que se expresa como un porcentaje de la masa seca. Por
otro lado, el agregado tanto grueso como fino se podrán considerar (seco) solo cuando estos
agregados se hayan mantenido a una temperatura de 110°C +- 5°C por suficiente tiempo
hasta quitar o remover toda el agua que no haya sido combinada.

a) Agregado Grueso

24
Según la norma ASTM C127 indica que este método de prueba consiste en que se obtiene
una muestra del agregado grueso y se sumerge en agua aproximadamente por un día (24h)
luego se pasar un día sumergido en agua se saca la muestra y se pesa parcialmente seca.
Luego, se vuelve a sumergir en agua el agregado y prosigue a pesar el agregado sumergido
en agua. Finalmente se sacará el agregado y se procederá a secar en una estufa a 110°C
durante un día (24h).

Se emplearán las siguientes fórmulas:

- Peso específicoPeso
secado en el horno
específico secado en el horno= A
(B – C)

Donde:

A = masa de la muestra secada al horno en el aire (g)

B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca al aire (g)
C = masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua (g)

- Peso específico aparente

Peso específico aparente= A

(A – C)

- Peso específico saturado

Peso específico saturado= B

(B – C)

- Absorción

Para determinar el porcentaje de absorción se aplicará la siguiente fórmula

Absorción%= (B – A) x 100
A

25
 b) Agregado fino

Según la norma ASTM 128 indica que este método de prueba consiste en separar una
muestra del agregado fino en un recipiente para seguidamente secarlo en una estufa a
110°C, se deja enfriar y se le añade agua para dejarlo reposando sumergido en agua
durante un día (24h). Luego, se vota el agua excedente cuidadosamente que las partículas
no sean expulsadas y se deja en el clima del medio ambiente para que se evapore la
humedad de los finos, posterior a ello se realiza una prueba de cono la cual servirá para
determinar que el agregado fino está seco superficialmente, una vez determinado lo
mencionado, se procede a llenar de agua parcialmente el picnómetro y se vertió la muestra
de finos en ella, se añade más agua y luego se extrae los contenidos de aire que puedan
existir. Finalmente se pesa y determina la masa del picnómetro, el espécimen y el agua,
se retira el agregado fino del picnómetro y se seca en una estufa por un día (24h) de ahí
se pesa la muestra y se determina la masa del picnómetro lleno hasta la línea de enrase.

Se emplearán las siguientes fórmulas

- Peso específico secado en el Horno

Peso específico secado en el horno= A

(B + S – C)

Donde:

A = masa de la muestra secada al horno (g)

B = masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración (g)
C = masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de calibración (g)
S = masa de la muestra saturada superficialmente seca (g)

- Peso específico aparente

Peso específico aparente= A

(B +A – C)

- Pesó específico saturado

26
Peso específico saturado= S
(B + S – C)
 - Absorción
Para determinar el porcentaje se aplica la siguiente fórmula

Absorción %= (S – A) x 100
A

2.5.3.6. Contenido de Humedad

Aprovechando los valores obtenidos al realizar el porcentaje de absorción, Según la norma

ASTM C 70 indica que el agregado debe ser colocado en taritas (recipientes) y ser pesados,
posterior a ello llevar al horno las muestras y dejar ahí por un periodo de un día (24h) para
finalmente ser sacadas del horno y ser pesadas.
El contenido de humedad se determinará mediante la siguiente fórmula

W (%)= WM – Ws X 100
WS

Donde:

W (%)= Porcentaje de contenido de humedad

W M= Peso húmedo
Ws= Peso Seco después del horno

2.5.3.7. Resistencia a compresión del concreto

Según la norma ASTM C39 y NTP 339.034 la cual está basado en resistencia a compresión
en probetas de hormigón simple indica que este método de prueba consiste en la aplicación
de carga axial hasta provocar que la probeta presente síntomas como fisuramiento o
agrietamiento, Posterior a ello se procede a determinar la resistencia a compresión del
concreto dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo por el área de la sección
transversal de las probetas, las dimensiones de nuestras probetas será de 15cm de diámetro
por 30cm de altura y se realizarán 9 probetas de ensayo por cada muestra.

f’c= P (kg/cm2)
A

27
Donde:

F’c= Resistencia del concreto a compresión (kg/cm2)

P= Carga puntual (kg)
A= Área de la sección transversal de la probeta cilíndrica

2.5.3.8. Resistencia a flexión del concreto:

Según la NTP 339.079 indica que la resistencia a flexión se determina aplicando una carga
en la parte central de la viga hasta que esta falle. Este método de ensayo se desarrolla para
poder determinar el módulo de rotura de los testigos o probetas preparados. Se aplicará una
carga en el centro de la viga a una velocidad la cual vaya incrementando el esfuerzo en la
fibra extrema, para determinar el módulo de rotura se aplicará la siguiente fórmula.

Mr= 3PL (MPa)

2bh2

Donde:
Mr = Módulo de rotura (MPa)
P = carga máxima de rotura indicada por la máquina de ensayo (N)
L = Es la longitud del tramo (mm)
b = Ancho promedio de la viga en la sección de falla (mm)
h = Altura promedio de la viga en sección de falla (mm)

3. RECURSOS Y PRESUPUESTOS
3.1. Presupuesto:

Costo
Recusos Fisicos
Articulos de escritorio 100.00
Trabajo de campo 50.00
Refrigerio 50.00
Herramientas 348.00

Recursos Humanos
Laboratorio 2,400.00
Probetas 1,000.00
Sikadur 32 230.00
Chema Epox Adhesivo 247.00
PoxBak 1580 220.00
Servicios
Internet 240.00
Movilidad (campo) 500.00
Fotocopias, ploteos e impresiones. 200.00
TOTAL 5,585.00

28
 3.2. Cronograma de ejecución:

Actividades semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 6 semana 7 semana 8 semana 9 semana 10 semana 11 semana 12 semana 13 semana 14 semana 15 semana 16

Ciencia y método de investigacion

cientifica

Identificacion del objeto de estudio,

fundamentacion teórica y revision
de los antecedentes
Elaboracion de la justificación,
hipotesis y obejtivos de la
invetigacion

Identificar el diseño, tipo, nivel de

investigacion

El planteo de las hipotesis y sus

variables.

Planteamiento de diseño
meodológico

Sustentacion

Identificacion de la poblacion y
muestra

Elaboracion de las tecnicas e

instrumentos de obtecion de datos,
metodos de analisis y aspectos
administrativos

Metodos administrativos para la

elaboracion de crononogramas y
presupuesto

Proyecto de investigacion para la

revision por el asesor una vez
completo

Proyecto de investigacion completo

Sutentacion

Sutentacion

29
 semana 17 semana 18 semana 19 semana 20 semana 21 semana 22 semana 23 semana 24 semana 25 semana 26 semana 27 semana 28 semana 29 semana 30 semana 31 semana 32 semana 33 semana 34 semana 35 semana 36

Obtencion de los agregados

Estudio de los agregados, carcaterisitcas fisicas

y mecánicas

Obtecion de los adhseivos epoxidos

Preparar las probetas

Llevarlas al laboratorios para su respectivo

estudio

obtencion de los resultados

obtencion de los resultados

obtencion de los resultados

obtencion de los resultados

Conclusiones y recomendaciones

30
4. Referencias

 ASTM C39. Standard test method for compressive strength of cylindrical

specimens. USA: American Society of Testing Materials, 2004.
 ASTM C-881. Standard test method for slump of hydraulic cement concrete.

 ASTM C 29 Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate
 ASTM C 33 Standard Specification for Concrete Aggregate

 ASTM C 70 Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate

 ASTM C 127 Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate

 ASTM C 128 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate

 ASTM C 702 Reducing Samples of Aggregate to Testing Size
 ASTM C 881 Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete
 ASTM C 882 Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used With Concrete By
Slant Shear
 Danicsa B. “Análisis de la resistencia de mezclas de concreto fresco y endurecido unidos
con sikadur 32 y chema epox adhesivo 32 – cajamarca 2016” Universidad Nacional de
Ingeniería
 Diseño de concreto armado por Roberto Morales. 3ra ed. Lima: Fondo Editorial
ICG, 2006. 9 – 13 pp.

 Fernandez W. “Evaluación de la resistencia a compresión de especímenes de

concreto usando aditivo adherente "chema epox adhesivo 32" en juntas frias en el
distrito de cajamarca”. Universidad Nacional de Cajamarca.

 INSTRUMENTOS de recolección de datos. Judith Scharager. Santiago de Chile.

2018

 METODOLOGIA de la investigación científica para ingenieros Manuel Borja S.

Chiclayo. 2012

 Norma Técnica De Edificación E.060 Concreto Armado.

31
  Paulo R. “Algunos ensayos para la evaluación y control de adhesivos epoxi para
hormigón” p.51.

 Rodolfo G. “Evaluacion sobre adherencia entre concreto antiguo y concreto nuevo

con dos tipos de epóxicos”. Universidad de San carlos gueatemala.
 Sandoval J. “Resistencia a la compresión de concretos con epóxicos adherentes”
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.
 TECNOLOGIA del concreto por Flavio Abanto Castillo. 9na ed. Lima: Editorial
San Marcos E.I.R.L. 2019

5. Anexos

5.1. Matriz operacional

TIPO VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSION INDICADOR

TÍTULO
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS
POXBAK 1580 Aplicación
P. General O. General H. General

Comparar la
¿Cúal es la resistencia
resistencia a El análisis comparativo de
a compresión y flexión
compresión y flexión resistencia a compresión y flexión
del concreto utilizando
del concreto utilizando presenta una variacion significativa
adhesivos epóxicos:
adhesivos epóxicos: de los adhesivos epoxicos utilizando
SIKADUR 32 Rendimiento Poxbak 1580,
Poxbak 1580, al poxbak 1580, sikadur 32 y
sikadur32 y chema
sikadur32 y chema Chema epox. Adhesivo 32.
epox adhesivo 32?
Según la ASTM C-881 "un adhesivo a epox adhesivo 32
base de resinas epóxicas es un gran Mediante la guia de modo de aplicacíón
ADHESIVO adhesivo que permite el pegado de de la ficha técnica se aplicará el adhesivo
INDEPENDIENTE
EPÓXICO concrteto, es insensible a la humedad en la unión de concreto fresco y
antes, durante y despues del curado del endurecido.
Tipo II, grado I"
Comparar la
¿Cuál es la resistencia
resistencia a
a compresión y flexión
compresión y flexión La resistencia a compresión y flexión
del concreto a los 7
del concreto a los 7 del concreto a los 7 días utilizando
días utilizando
días utilizando adhesivo epóxico PoxBak es
adhesivo epóxico
CHEMA EPOX adhesivo epóxico superior en 10% a los adhesivos
Tiempo de secado Poxbak, sikadur 32 y
ADHESIVO 32 “Análisis comparativo de la Poxbak, sikadur 32 y sikadur y chema epox adhesivo 32
chema epox adhesivo
resistencia a compresión y chema epox adhesivo
32?
flexión del concreto 32
utilizando adhesivos
epóxicos: Poxbak 1580,
sikadur32 y chema epox
adhesivo 32"
Comparar la
¿Cuál es la resistencia
resistencia a
a compresión y flexión
compresión y flexión La resistencia a compresión y flexión
del concreto a los 14
del concreto a los 14 del concretoa los 14 días utilizando
días utilizando
días utilizando adhesivo epóxico PoxBak es
COMPRESION adhesivo epóxico
adhesivo epóxico superior en 10% a los adhesivos
Poxbak, sikadur 32 y
Poxbak, sikadur 32 y sikadur y chema epox adhesivo 32
chema epox adhesivo
chema epox adhesivo
Segùn Abanto (2016), la resistencia del 32?
32?
hormigón o concreto no puede ser
probado cuando está en estado plástico
Se van a revisar los ensayos a flexión y FUERZA (kg/cm2),
RESISTENCIA DEL es por ello que se eligen muestras de
DEPENDIENTE compresion a los 7, 14 y 28 dìas según TIEMPO (7, 14 y 28
CONCRETO concreto durante el mezclado para
las normas ASTM C-39 y NTP 339.079 dias) Comparar la
después de ser curadas, sean sometidas ¿Cuál es la resistencia
a esfuerzos y así determinar la resistencia resistencia a
a compresión y flexión
a compresión (p. 50). compresión y flexión La resistencia a compresión y flexión
del concreto a los 28
del concreto a los 28 del concreto a los 28 días utilizando
días utilizando
FLEXIÓN días utilizando adhesivo epóxico PoxBak es
adhesivo epóxico
adhesivo epóxico superior en 10% a los adhesivos
Poxbak, sikadur 32 y
Poxbak, sikadur 32 y sikadur y chema epox adhesivo 32
chema epox adhesivo
chema epox adhesivo
32?
32

32
5.2. Ficha Técnica de Chema

33
34
35
5.3. Ficha técnica de Sikadur 32

36
37
5.4. Ficha técnica Epoxbak 1580

38
5.5. Ficha técnica del cemento Sol Tipo 1

39
40
 5.6. Ficha de recolección de datos

FICHA DE RECOLECCION DE DATOS RESUMIDA PARA VALIDEZ

PROYECTO

AUTORES

INFORMACION GENERAL

Departamento / Distrito

Lugar de Laboratorio

ADHESIVOS

Sikadur 32

TIPOS DE ADHESIVOS Chema Epox. Adhseivo 32

Epox bak 1580

# DE ROTURAS DE PROBETAS

Sikadur 32

Chema Epox. Adhesivo

Epox bak 1580

ENSAYOS DE PROBETAS

Ensayo a compresion

Tiempo de curado Angulo de F'c (Kg/cm2) F'c (Kg/cm2)

Adhesivo epoxicos Fuerza Kg/cm2
(dìas) corte Obtenida Promedio
7 45°
Sikadur 32 210 14 45°
28 45°
7 45°
Chema Epox. Adhesivo 210 14 45°
28 45°
7 45°
Epox. Bak 1580 210 14 45°
28 45°

Ensayo a flexion

Tiempo de curado Angulo de F'c (Kg/cm2) F'c (Kg/cm2)

Adhesivo epoxicos Fuerza Kg/cm2
(dìas) corte Obtenida Promedio

7 45°
Sikadur 33 210 14 45°
28 45°
7 45°
Chema Epox. Adhesivo 210 14 45°
28 45°
7 45°
Epox. Bak 1581 210 14 45°
28 45°

COMPARACION DE COSTOS

Presentaciòn Soles (S/.)

Sikadur 33 15 Kg

Chema Epox. Adhesivo 15 Kg

Epox. Bak 1581 15 Kg

41
42
5.7. Norma ASTM C-39

43
5.8. Turnitin

44
5.9. Reglamento estructural para edificaciones ACI 318

45
46
5.10. Norma técnica peruana 339.034

47
5.11. Ficha de análisis granulométrico

ANALISIS GRANULOMETRICO

MUESTRA

TIPO DE
MATERIAL
P.ORIGINAL

PERDIDA POR
LAVADO
P.TAMIZADO

PESO

RETENIDO (gr)
PULG. mm. % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

3"

2"

1 1/2"

1"

3/4"

1/2"

3/8"

N° 4

N° 8

N° 16

N° 30

N° 50

N° 100

N° 200

PLATILLO

SUMATORIA

48
5.12. Curva granulométrica

5.13. Ficha para el ensayo de las probetas

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE DISEÑO F'c=210 kg/cm2

EDAD DE CARGA DE
CODIGO DE FECHA DE FECHA DE PROBETA ANGULO DE EPOXICO ROTURA
PROBETA VACEADO ENSAYO (días) CORTE ADHERENTE CEMENTOS DIAM. (cm) (kg)

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